空調水、防排煙通風空調施工方案

退休干部住房配套用房工程防排煙、空調水安裝工程編制單位:山東宇興建設有限公司編制日期:2012年12月18日1/321、編制依據 2、工程概況 3、施工部署 4、施工技術準備 5、主要分項工程施工方法 設備及管道制作安裝 風管制作 風管及部件安裝 共板法蘭連接 風管保溫 水管安裝 風機盤管安裝 水管道保溫 通風與空調系統調試 6、工程質量目標 7、質量保證措施 8、安全、消防措施 9、成品保護措施 2/3210、材料節(jié)約措施 11、計量器具使用與管理 12、環(huán)境保護措施 13、技術資料目標設計 1、編制依據施工圖紙《圖紙會審記錄》.《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)?！督ㄖ惭b分項工程施工工藝規(guī)程》(DBJ/T01-26-2003)?！督ㄖこ淌┕べ|量驗收統一標準》。(GB50300-2001)《建筑給排水暖通空調燃氣工程施工工藝標準》JS02-2004《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范〉GB50268-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》GB50185-93《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-88《機械設備安裝安裝施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98《通風管道技術規(guī)程》JGJ141-2004各種選用圖集。2、工程概況3/32本工程位于北京市，建筑面積9573.56平方米，建筑高度為22.95米。地上為體育及辦公用房地下為泳池及設備用房。空調冷源采用風冷模塊機組，對應設置兩臺冷水泵，水泵為一用一備。空調總冷負荷為1300卜亞。空調及采暖熱源采用市政熱力管網的熱水，一次熱水供回水溫為63/43度（數據由甲方提供）二經換熱器換熱后產生的空調及采暖二次熱水為55/45度，空調熱負荷為420kW；采暖熱負荷：400KW;空調水系統及采暖水系統集中空調的水系統采用一次泵變水量兩管制系統，冷熱水水平供回水干管為有坡敷設，在系統最高處設自動排氣閥。在空調水泵房內設有定壓膨脹補水機組給系統定壓補水。采暖水系統采用雙管異程系統，在空調水泵房內設定壓補水機組（與空調水系統共用一套定壓裝置）。各種房間的空調方式1..泳池,多功能廳及文體活動室等大空間采用定風量變新風比雙風機全空氣空調系統，過度季節(jié)加大新風量以節(jié)省空調能耗。冬季除多功能廳外采用低溫地板敷設采暖，空調機組加熱新風。.一層至三層的棋牌室，醫(yī)療用房及辦公室等采用新風+風機盤管的空調方式（有外窗采用自然新風），可以保證每個房間進行獨立的溫度調節(jié)。冬季采用空調采暖，新風機組加熱新風。.泳池,浴室，更衣室及文體活動室等大空間冬季采用地板輻射采暖，新風由相應空調機組加熱；.本次地板輻射采暖部分，地面裝飾材料均以瓷磚考慮，裝修時如與本設計不同時應進行修正；；.為避免首層和地下一層主要入口冷風侵入造成局部溫度過低，在相應部位設有熱水型空氣幕。通風系統.地下一層的制冷機房，及配電間均設置獨立的進排風系統進行通風。.衛(wèi)生間設置獨立的排風系統進行排風。.地下浴室及更衣室設獨立的進排風系統進行通風；防排煙系統.本建筑按《建筑設計防火規(guī)范》進行防火及防排煙設計。.防煙樓梯間滿足自然排煙要求；.對二層及三層的走道設置排煙系統，排煙補風采用可開窗自然補風的方式。地下一層走道設置排煙系統，同時設補風系統，補風量不小于排煙量的50%；.防煙分區(qū)內的排煙口距最遠點的水平距離不超過30米.空調通風管道穿越防火分區(qū)的隔墻處；管道穿越通風、空調機房的隔墻及樓板處;垂直風管與每層水平風管交接處的水平管段上；穿越變形縫處的兩側設70℃的防火閥。.排煙風管及排風兼排煙風管穿越防火分區(qū)的隔墻處；管道穿越通風、空調機房的隔墻及樓板處；垂直風管與每層水平風管交接處的水平管段上；穿越變形縫處的兩側設設280℃的防火閥。.排煙風機前的防火閥關閉后，應聯鎖停止其所對應空調機組及風機的運行，并在空調控制中心及消防控制中心打印報警。.排煙閥可在現場手動或通過溫感及煙感報警由消防控制中心控制打開，同時聯鎖打開對應的補風機及排煙風機。4/3211.消防控制中心可在火災時停止相關的空調及通風設備施工部署概述施工部署原則及項目組織結構施工現場平面布置原則服從總包的現場平面布置原則和綜合管理，根據場地實際情況，充分利用現場資源，高效組織材料運輸，保證現場內的交通順暢，減少二次搬運，提高工作效率，為總進度計劃的實施創(chuàng)造有利條件，且符合安全文明施工及消防、防洪防汛要求，規(guī)劃合理、整潔美觀，為市文明工地打下良好的硬件基礎。項目部組織機構圖項目部管理人員職責（1）項目經理職責a對項目部的全面工作負總責，負責對項目班子的組建、分工、協調、指導、管理。b負責對工程項目施工進行有效管理與控制，確保工程實現既定目標。對項目部的施工生產、經營管理、行政管理、安全生產、工程質量等全面負責。c負責參加甲方、監(jiān)理、總包召開生產例會并保存會議紀要，落實工作。d負責組織召開項目部工作會，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)，執(zhí)行上級各項規(guī)章制度和決定，明確各項工作分工。e負責項目單位工程施工計劃和材料計劃編制和實施。f負責對及時完整編制、收集，形成現場的施工技術資料的領導、督促、檢查，5/32確?？⒐べY料按時完成。g組織工程竣工驗收后的維修工作。h做好與協作單位的關系配合工作，積極配合分公司經理承攬后續(xù)工程任務。i領導項目部完成好上級交辦的其他各項工作任務。（2）技術員職責a認真學習執(zhí)行施工圖紙，驗收規(guī)范，質量標準和上級確定的技術措施。審查施工圖紙，參加圖紙會審和設計交底。b編制單位工程施工組織設計和季節(jié)性施工措施。編制材料計劃。c負責辦理技術洽商和設計變更手續(xù)。d按設計圖紙、規(guī)范和施組要求在施工前負責向工長或班長進行技術交底，提出保證質量、節(jié)約材料、安全施工等方面的措施和要求。e經常深入現場具體指導，及時解決施工中的技術質量問題，認真填寫施工日志，及時做好質量管理、檢查、評定工作。f負責所擔任工程的工程質量監(jiān)督檢查、月報、工程量審核和任務書工程質量等級簽認工作及工程質量獎罰工作。g參加結構工程驗收、設計驗收和竣工驗收，并提供保證資料，繪制竣工圖，移交竣工資料。h積極做好工程技術審核工作，確保工程按圖施工。i收集提供本工程技術資料并及時歸檔，積極配合分公司及上級部門技術資料的檢查。j對進場的材料、設備及半成品，應對其規(guī)格、型號、質量進行全面檢查。（3）工長職責a對本棟號或本專業(yè)施工生產及現場安全文明施工負直接管理責任。b熟悉施工圖紙、了解工程設計、質量要求及細部做法。c熟悉施工組織設計,負責安排生產部署、施工順序、施工方法。d負責每月按時下達施工任務書，包括技術、定額、操作方法、安全生產等。e負責檢查外埠隊操作前的準備工作，包括工作面、施工機具、材料等準備工作。f經常深入現場具體指導，及時解決施工中存在的問題，認真填寫施工日志。g參與對質量事故的分析，對不按圖施工和違章作業(yè)現象有權制止。h參加技術革新工作，積極推廣先進施工經驗。6/32i參與進行分項工程驗收，對提出意見及時整改。（4）材料員職責a負責施工現場的材料管理。b遵守物資管理制度。根據定額領料，保證材料供應。c材料資料齊全有效，做到帳、卡、物相符。加強倉庫的材料管理，做好材料養(yǎng)護工作。d重視現場管理，避免材料的浪費、丟失。e做好材料的清場工作，充分利用剩余材料。f加強廢舊材料回收利用，降低材料成本。（5）安全員職責a全面負責項目部的安全生產文明施工管理和勞動保護工作。b負責制定項目部安全生產計劃，編制安全技術交底，并負責落實和督促。c深入施工現場，按規(guī)定、規(guī)范檢查，對違規(guī)違章行為，要及時制止、批評教育、提出整改意見，按規(guī)定執(zhí)行處罰，對重大隱患和情節(jié)嚴重的有權提出停止作業(yè)。對安全工作上存在的嚴重問題或嚴重事故隱患要及時向上級匯報解決。3.3.1進度計劃安排階段計劃總控計劃———J 月計劃 ——>1周計劃""—日 日計劃U配套保證計劃（1）由總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，層層落實總控計劃。（2）由各類計劃保證總控計劃實現。形成以日計劃保證周計劃，周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃的計劃保證體系。（3）計劃實施過程中進行動態(tài)管理，檢查和發(fā)現計劃中的偏差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影響總控計劃。（4）切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現。（5）及時與土建、裝飾等專業(yè)進行計劃協調，避免工序、技術、作業(yè)面等矛盾而影響計劃的實施。（6）對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的實施效果。（7）在施工過程中隨時聽取業(yè)主及監(jiān)理對工程進度意見和建議，并積極做出相7/32應的調整，保持與工程整體安排部署及業(yè)主、監(jiān)理的步調統一。（8）為保證總控計劃的實施，應制定以下配套計劃：材料、設備送審、訂貨、進場計劃；施工機具使用計劃；勞動力使用計劃；調試計劃；驗收計劃；培訓計劃。（9）進度計劃安排見附表（三）。3.3.2施工材料準備（1）室外料場要設置臨時隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施。（2）各類物資分規(guī)格、型號存放，物資的管理和碼放應符合程序文件的規(guī)定。（3）加強對施工班組的管理，嚴格控制原材料、零配件的丟失、浪費現象，廢料、下腳料要及時回收。（4）易損、易丟零部件在設備開箱后應入庫妥善保管，盡量按排在調試之前再進行安裝。（5）與設計、監(jiān)理及生產廠商要加強聯系，對到貨物資的數量、質量、型號、規(guī)格嚴格把關。（6）管材、管件等材料應有質量檢驗部門的產品合格證；管材應標有規(guī)格、生產廠的名稱和執(zhí)行的標準號；管件上應有明顯的商標和規(guī)格代號;包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；（7）管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和配合公差檢查，若達不到規(guī)定的質量標準并與生產單位有異議時，應按有關標準的規(guī)定執(zhí)行。（8）主要材料設備進場計劃見附表（四）4、施工技術準備組織專業(yè)工程師進行圖紙會審，根據圖紙對現場孔、洞進行調查，發(fā)現問題及時按程序解決，不得隨意剔鑿結構。根據施工現場實際情況，編制詳細的分項施工方法及技術安全交底、材料計劃。編制資料目標計劃，保證工程技術資料完整、準確、及時。編制施工進度計劃及材料計劃，保證各種計劃科學有效，對施工有指導意義。8/325、主要分項工程施工方法材料驗收風管加工風管與法蘭組裝風管質量檢驗法蘭加工材料驗收風管加工風管與法蘭組裝風管質量檢驗法蘭加工風管運輸及安裝階段 風管運輸及安裝階段 ?風管運輸主干管安裝支干管安裝風管保溫風口安裝風管運輸主干管安裝支干管安裝風管保溫風口安裝系統調試階段系統調試階段設備試運轉系統試運轉風量測調驗收竣工階段系統驗收移交技術資料整理設備試運轉系統試運轉風量測調驗收竣工階段系統驗收移交技術資料整理?各種記錄整理 ——?各種記錄整理 ——? 做竣工圖 ——? 交工9/325.2.2空調水管路施工工藝流程施工準備階段技術資料準備 勞動力安排 施工機具準備 設備材料定貨預制加工階段水管路制作安裝階段材料驗收預留預埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝f支吊架制作安

裝設備安裝系統試壓、清洗、保溫、調試階系統試壓系統清洗管路保溫設備試運轉系統試運轉驗收竣工階段5.2.2空調水管路施工工藝流程施工準備階段技術資料準備 勞動力安排 施工機具準備 設備材料定貨預制加工階段水管路制作安裝階段材料驗收預留預埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝f支吊架制作安

裝設備安裝系統試壓、清洗、保溫、調試階系統試壓系統清洗管路保溫設備試運轉系統試運轉驗收竣工階段系統驗收移交技術資料整理一?各種記錄整理一?做竣工圖一? 交工材料要求（1）所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅鋼板風管板材厚度10/32

類別風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管低壓系統中壓系統高壓系統中壓低壓系統高壓系統D(b)W3200.50.50.50.50.75320<D(b)W4500.60.750.750.60.75450VDW10000.750.750.75450<bW6300.60.75630<bW10000.751.01000<D(b)W12501.01.01.01.01.01250<D(b)W20001.21.21.21.01.22000<bW40001.2按設計D>2000按設計按設計按設計普通鋼板風管選用板材厚度適用于廚房油煙排風管圓形風管直徑D或矩形風管大邊b普通鋼板厚度200<D(b)W5001.0500<D(b)W11201.51120<D(b)W20002.0安裝防火閥的穿墻管1.6(3)風管法蘭規(guī)格按下表選取。圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管直徑D(mm)法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW14020X4—M6140<DW28025X4280<DW630—25X3630<DW125030X4M81320<DW2000—40X4矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格風管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格bW63025X3M6630<bW150030X3M81500<bW250040X42500<bW400050X5M10操作工藝11/32

(1)工藝流程(2)板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。(3)板材剪切必須進行下料的復核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。(4)剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm,用力均勻適當。(5)金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。a咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據板材厚度而定。咬口寬度(mm)鋼板厚度平咬口寬角咬口寬0.7以下6--86--70.7--0.828--107--80.9--5210--129--10b焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，可選用：對接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫等幾種形式。c鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。(6)咬口連接根據使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形風管彎管或直管的管節(jié)咬口聯合咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉角咬口較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調系統，有時也用于彎管或三通管的轉角咬口縫按扣式咬口矩形風管咬口，有時也用于彎管、三通管或四通管(7)咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm,手不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。(8)咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線。操作時使12/32機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。(9)折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。(10)制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓，按風管直徑規(guī)格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。(11)折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。(12)法蘭加工a矩形風管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷。下料調直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應符合施工驗收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范規(guī)定。b圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調整機械的可調零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個放在平臺上找平找正。對調整好的法蘭進行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合施工驗收規(guī)范的規(guī)定。c插條法蘭加工：經征得設計、建設單位同意，可采用插條法蘭。利用下腳料鐵皮條加工，可節(jié)約角鋼、扁鋼材料。加工時將鐵皮條放在插條法蘭機上推壓成形，鐵皮條成形種類、規(guī)格和使用范圍應符合規(guī)定。(13)矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在52m以上均應采取加固措施。(14)風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于55mm時可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。圓形、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸(mm)類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120--630①4.5①4X8800--2000①5.5①5X10圓法蘭200--500①4.5①4X8530--2000①5.5①5X10(15)風管與法蘭鉚接前先進行技術質量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。(16)翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現豁口，以免漏鳳。(17)風管與小部件(短支管等)連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應用密封膠堵嚴以免漏風。(18)插條法蘭連接工藝aU型插條法蘭：用于小規(guī)格管道連接，管立面所用U型插條兩端下料留出30mm制成帶舌接頭，管立面末端兩面留10mm并折成180度翻邊。b平面S型與立面U型混合使用：使用時，兩管對接將S型插條在兩平面滑插而入，將管子鎖緊，然后將立面U型插入兩立面，將帶舌接頭彎折扣緊。c插條法蘭與管外壁接觸的縫隙和接頭應用密封劑密封，并必須外纏一道鋁箔膠帶或玻璃絲布。(19)風管噴漆防腐不應在低溫(低于+5℃)和潮濕(相對濕度不大于80%)的環(huán)境下進行，噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋，氣泡及混色等缺陷。普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹13/32漆，保證咬縫內不易生銹。（20）風管成品檢驗后應按設計圖紙主干管、支管系統的順序寫出連續(xù)號碼及工程簡名，合理堆放碼好。成品保護（1）要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（2）下料時應使用不產生劃痕的畫線工具，操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產生銹斑。（3）法蘭用料分類碼放，露天放置應采取防雨、雪措施，減少生銹現象。（4）風管成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統編號，整齊、合理，便于裝運。（5）風管搬運裝卸應輕拿輕放，防止損壞成品。5.4風管及部件安裝材料要求安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。使用材料都應符合產品質量要求。操作工藝（1）工藝流程（2）制作吊架a高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。b風管支、吊架的制作應注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900℃左右進行熱矯正。矯正的順序應該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應使用氧氣一乙炔切割，抱箍的圓弧應與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。（3）安裝吊架14/32a按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。b風管較長、需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。(4)支、吊架安裝應注意的問題：a風管安裝，管路較長時，應在適當的位置增設吊架防止擺動。b支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應作相應提高。對于有坡度要求的風管，托架的標高也應按風管的坡度要求安裝。c風管支、吊架間距如無設計要求時，對于不保溫風管，可參考下表；對于保溫風管，支、吊架間距無設計要求時按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增大。圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸水平風管間距垂直風管間距最少吊架數W400mm不大于4m不大于4m2副>400mm、W1000mm不大于3m不大于3.5m2副>1000mm不大于2m不大于2m2副d支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應除去油污。e支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。f保溫風管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。g保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產生“冷橋”。(5)風管法蘭連接a為保證法蘭接接嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求情況下，法蘭墊料可按下表選用。法蘭墊料選用應用系統輸送介質墊料材料及厚度(mm)一般空調系統及送、排風系統溫度低于70度的潔凈空氣或含塵低溫氣體8501密封膠帶軟橡膠板閉孔海綿橡膠板32.5--34--5高溫系統溫度高于70度的空氣或煙氣石棉繩石棉橡膠板“83b墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動阻力，增加管內積塵。法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內壁取平。法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。c法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后用尖沖塞進穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉法逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。d法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損(開焊、變形等)應及時更換、修理。15/32連接法蘭的螺母應在同一側。（6）風管安裝：根據施工現場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先干管后支管。（7）風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁人員在被吊風管下方，風管上嚴禁站人。應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。對于較長風管，起吊速度應同步進行，首尾呼應，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力大而造成風管變形。抬到支架上的風管應及時安裝，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。成品保護（1）安裝完的風管要保證風管表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。（2）暫停施工的系統風管，應將風管開口處封閉，防止雜物進入。（3）風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防止系統運行時雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。（4）風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料（軟質）封堵嚴密。（5）交叉作業(yè)較多的場地，嚴禁以安裝完的風管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。（6）運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生的執(zhí)行機構和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。共板法蘭連接5.5.1工藝流程5.5.2共板法蘭風管加工制作方法（1）加工流水線采用卷材上料，卷材厚度可為0.5?52mm。薄鋼板風管加工工藝流程中的校平、壓筋、剪板均由流水線完成。操作人員根據需加工管道尺寸將相應數據輸入電腦，然后對應選擇卷材開卷至穿板臺。（2）薄鋼板經送料臺送至主機進行校平、壓筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽16/32

由主機自動沖出。剪板由電腦進行行程控制，通過主機上剪板機進行剪切，風管下料盡量選用單片形、L形、U形、W形四種形式。（3）共板法蘭風管本身兩端通過設備扳邊自成法蘭。加工成型的半成品運至現場，現場施工人員將半成品件通過咬口組裝成矩形管道，在風管的四個角裝上法蘭角，然后在兩個法蘭面四周均勻填充密封膠。（4）將裝好法蘭角的兩端風管用法蘭卡扣接起來，用老虎鉗將法蘭卡連同兩個法蘭一起鉗緊，法蘭卡長度約為150mm，法蘭卡間距應小于150mm,最大不得超過200mm。風管邊長大于1600?2000mm時，在兩端風管用法蘭卡扣接前，在共板法蘭的外立側加鋼板條以增加法蘭強度，鋼板條寬度為30mm,長度為兩頭法蘭卡之間的距離。法蘭卡間距風管邊長（mm）法蘭卡個數間距(mm)距風管兩邊兩法蘭卡間距5001175630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、150（5）風管與風管之間的連接主要采用共板法蘭連接，風管與設備、閥件接口的連接采用插接連接。（6）采用插接法蘭連接的風管的一端或兩端，不進行加工，應保持直口。管段通過咬口組裝成矩形風管后，根據風管四邊尺寸，配制各邊法蘭條，其長度應扣除法蘭角明露部分；然后再將四條法蘭條與四個法蘭角組合成一個方框。17/32

插接法蘭(7)法蘭框組合好后，再將組合好的矩形風管與法蘭方框四邊配套插接，并填充密封膠。法蘭條與插入風管四邊組裝時采用拉鉚釘或自攻螺絲，拉鉚釘及自攻螺絲間距應小于等于150mm。法蘭與風管組合好后，用法蘭卡將兩端風管扣接牢固。插接法蘭連接風管保溫材料要求空調送風金屬風管需設保溫，保溫材料采用橡塑保溫板，厚度27mm制作要求保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使接縫處緊密。以短邊頂在大面上。保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開。小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。——長邊—T ■一短邊一——長邊—T ■一短邊一-水平垂直搭接5.8水管安裝水管管材的選用18/32(1)管材的規(guī)格，型號必須嚴格按圖紙選用合格品，嚴重銹蝕的管材不得使用。(2)所有管道安裝前必須清除管道內外所有污物，非鍍鋅管外壁刷防銹漆一道。5.8.2水管道連接(1)所有設備，閥部件(焊接類閥部件除外)與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。(2)鋼管的連接采用絲扣連接、焊接連接、法蘭連接。(3)螺紋連接要求a螺紋應采用套絲機或鉸板加工而成。b螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，規(guī)定加工次數：Dg<32mm為1-2次，Dg=32-50mm為2-3次，Dg>50mm應為2次。c套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐形。d螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲長度不得超過螺紋長度的10%。e螺紋加工時，應用力均勻，不得加套管接長手柄的方法進行套絲。f螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2-3扣，再用鉗子一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾。g管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料消除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。h各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。i螺紋連接時應選用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。j螺紋連接的填料選用鉛油麻絲。(4)法蘭連接要求a材料檢驗：供安裝用法蘭其尺寸偏差應符合現行國家標準，材質應符合設計要求。法蘭密封面應平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應質地柔軟，無老化變質或分層現象，表面不應有折損，皺紋等缺陷。b、裝配技術要求：法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面與管子中心線相垂直，當DgW300mm時，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便內口焊接。c安裝技術要求：法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15%(55%。)且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿人。法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應按正確順序進行，對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不得超過1個。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內。(5)管道焊接要求a焊接前對所使用的管材及焊接材料必須進行查核，確認實物與合格證件相符方可使用。19/32b為保證焊透，對厚壁管材，要開坡口，坡口的加工可采用氧氣割坡口的方法，但必須將氧化鐵鐵渣清除干凈，并將凸凹不平處磨平整。C對于焊縫位置：直管段兩環(huán)縫問距不小于100mm；環(huán)焊縫與支、吊架，建筑物的距離不小于300mm。d焊縫要自然冷卻不得驟冷。5.8.3水管道安裝(1)支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性，強度和剛度要求，盡量采用較簡單的結構，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。(2)管道在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結構上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架。(3)在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應在適當位置設置型鋼支架，以避免管道擺動。(4)對于管井，根據其分布形式在每層穿樓板處，設槽鋼支架。(5)支吊架安裝前，應進行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合要求，不得有漏焊或各種焊接缺陷。(6)支吊架安裝位置、標高應正確，要保證管道的標高、坡向，安裝要平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。(7)管道支吊架的最大跨距應符合規(guī)范要求數值。(8)大口徑管道支架的布置要進行必要的負荷計算，支吊架必須滿足強度要求。(9)保溫管道支吊架必須設木托，木托厚度與保溫層厚度相同。(10)安裝所有閥門前，應按設計核對型號，并進行清洗、試壓，按出廠壓力試壓不滲漏后，方可按介質流向確定其安裝方向進行安裝。(11)閥門安裝前應檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調節(jié)余量。(12)法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。(13)水平管段上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。(14)安裝鑄鐵閥門時，應避免強力連接或受力不均引起的損壞。(15)閥門的安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯開布置，如無法錯開其手輪間凈距不得少于100mm。(16)管道安裝應有一定坡度，一般順介質流向為0.002—0.003,逆介質流向為0.003—0.005,管道最低點設放水閥，最高點設放氣閥。(17)管道安裝完畢應進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。5.9風機盤管安裝材料要求(1)所采用的風機盤管應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件。(2)風機盤管的結構型式、安裝型式、出口方向、進水位置應符合設計安裝要求。(3)設備安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證。操作工藝(1)工藝流程(2)風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。施工準備 」電機檢查試轉 」表冷器水壓檢驗_ r W ?吊架安裝 J風機盤管號裝 J連接配管(3)風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。(4)暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。(5)臥式吊裝風機盤管，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平找正。(6)冷熱媒水管與風機盤管接管應平直。凝結水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。(7)風機盤管同冷熱媒管連接，應在管道系統沖洗排污后進行，以防堵塞熱交換器。5.9.3成品保護(1)風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨、防雪措施。(2)冬期施工時，風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備。(3)風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。5.12水管道保溫(1)空調供回水管：保溫材料采用橡塑保溫板空調冷熱水供回水管DW50mm6=25mmD=70-150mm6=28mmD三200mm6=32mm空調冷凝水管 W100mm6=10mm(2)空調凝結水管采用10mm厚采用高品質閉孔橡塑絕熱管殼保溫.材料要求(1)保溫材料應符合設計規(guī)定并具有制造廠合格證明或檢驗報告。(2)保溫材料在貯存、運輸、現場保管過程中應不受潮濕及機械損傷。操作工藝(1)工藝流程絕熱層J防潮層J保護層(2)絕熱層施工方法a直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。b半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層可采用包裝鋼帶或14#?16#鍍鋅鐵絲進行捆扎。其捆扎間距，對半硬質絕熱制品不應大于300mm,對軟質不大于200mm。c每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。d不得采用螺旋式纏繞捆扎。e遇到三通處應先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應用保溫材料填塞緊密。(3)防潮層施工方法a垂直管應自下而上，水平管應從低點向高點順序進行，環(huán)向搭縫口應朝向低端。21/32成品保護（1）保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。（2）施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。（3）操作人員在施工中不得腳踏擠壓或將工具放在已施工好的絕熱層上。（4）拆移腳手架時不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。（5）當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。5.13通風與空調系統調試儀器儀表要求空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。行計量法，不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印、證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。調試工藝（1）調試工藝程序（2）準備工作22/32a熟悉空調系統設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統、供冷和供熱系統、自動調節(jié)系統的運行要求。b繪制通風空調系統的透視示意圖。c調試人員會同設計、施工和建設單位深入現場，查清空調系統安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。d備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按計劃進行運轉和調試。（3）通風空調系統運轉前的檢查a核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。b檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯軸器是否找正。c檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求。d檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。e檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。f風機啟動并連續(xù)運轉，不少于2h,有單機試運轉記錄。（4）通風空調系統的風量測定與調整a按工程實際情況繪制系統單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送（回）風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。b開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節(jié)門也應放在實際運行位置。c開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步測試工作。d系統風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送（回）風系統調整采用“流量等比分配法”或“基準風口調整法”等，從系統的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。e風口風量測試可用熱電風速儀，葉輪風速儀或轉杯風速儀，用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于3?5次。f系統風量調整平衡后，應達到：風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。新風量與回風量之和應近似等于總的送風量，或各送風量之和?？偟乃惋L量應略大于回風量與排風量之和。g系統風量測試調整時應莊意的問題：測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后4?5倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約55?2倍管徑（或風管長邊尺寸）的直風管段上。在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形；在圓形風管內測定平均風速時，應根據管徑大小，將截面分或若干個面積相等的同心圓環(huán)，每個圓環(huán)應測量四個點。沒有調節(jié)閥的風道，如果要調節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節(jié)，風量調好后插板留在其中并密封不漏。（5）空調器設備性能測定與調整a噴水量的測定和噴水室熱工特性的測定應在夏季或接近夏季室外計算參數條件下進行，主要測定它的冷卻能力是否符合設計要求。23/32b過濾器阻力的測定、表冷器阻力的測定、表面式熱交換器冷卻能力和加熱能力的測定等應計算出阻力值、空氣失去的熱量值和吸收的熱量值是否符合設計要求。C在測定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細記錄，與設計數據進行核對是否有出入，如有出入時應進行調整。(6)空調系統綜合效果測定在各分項調試完成后進行，測定系統聯動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調整。a確定經過空調器處理后的空氣參數和空調房間工作區(qū)的空氣參數。b檢驗自動調節(jié)系統的效果，各調節(jié)元件設備經長時間的考核，應達到系統安全可靠地運行。c在自動調節(jié)系統投入運行條件下，確定空調房間工作區(qū)內可能維持的給定空氣參數的允許波動范圍和穩(wěn)定性。d空調系統連續(xù)運轉時間，一般舒適性空調系統不得少于8卜；恒溫精度在±1度時，應在8?12卜；恒溫精度在±0.5度時，應在12?2仙；恒溫精度在土0.1?0.2度時，應在24?36h。e空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責，施工和設計單位配合進行。(7)資料整理、編制交工調試報告。將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括下列內容：a通風或空調工程概況。b電氣設備及自動調節(jié)系統設備的單體試驗及檢測、信號、聯鎖保護裝置的試驗和調整數據。c空調處理性能測定結果。d系統風量調整結果。e房間氣流組織調試結果。f自動調節(jié)系統的整定參數。g綜合效果測定結果。h對空調系統做出結論性的評價和分析。成品保護(1)通風空調機房的門、窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，需要進入時，應由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入。(2)風機、空調設備動力的開動、關閉，應配合電工操作，堅守工作崗位。(3)系統風量測試調整時，不應損壞風管保溫層，調試完成后，應將測點截面處的保溫層修復好，側孔應堵好，調節(jié)閥門固定好，劃好標記以防變動。(4)自動調節(jié)系統的自控儀表元件、控制盤箱等應做特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失及損壞。(5)空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。6、工程質量目標質量目標：為合格，結構長城杯目標管理單位工程合格率必須達到100%,優(yōu)良率80%；24/32保證各分部質量必須達到100%；各分項優(yōu)良率為90%；一次驗收合格率100%。同時要求各種技術資料做到齊全有效，準確真實，并與工程進度同步。7、質量保證措施為了保證本工程暖通安裝的質量達到市優(yōu)目標及結構長城杯、項目部制定完整的質量保證體系，并在施工中不斷強化全體管理、施工人員的質量意識、使全體施工人員牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想。嚴格依據國家質檢部門，監(jiān)理、設計單位和有關部門的有關規(guī)范、規(guī)程和工藝標準進行施工。建立完善的質量保證機構體系，質量保證體系見下圖各道工序必須落實“三檢”制，對重點部位和關鍵的施工部位和做法，要征得上級質檢部門的同意或質檢站人員來現場進行指導和檢查，工序質量評定必須在班組自互檢的基礎上方能進行專檢，并填寫檢驗批質量驗收記錄。在施工中要做到責任明確，堅持誰施工誰負責的原則，在每道工序施工之前，由技術人員做好技術交底，使班組施工人員明確工序操作程序及質量要求。每道工序施工，必須貫徹“一步到位，一次成優(yōu)”的方針。為使工程質量不失控，現場設專職質檢員，對現場的材料、設備、施工過程進行嚴格的把關，認真搞好工程質量的檢驗和評定。隱檢工程必須會同監(jiān)理、甲方、總包方一起進行檢查驗收，并認真填寫隱檢記錄。分項工程必須在施工班組自檢的基礎上，由工程技術人員、質檢員組織驗收，評定質量標準。根據工程具體情況組織創(chuàng)優(yōu)勞動競賽，以提高施工人員的創(chuàng)優(yōu)意識，并采取實質的獎優(yōu)罰劣的措施，提高調動施工人員的積極性。項目經理質量責任認真貫徹執(zhí)行黨和國家關于工程質量的方針政策和上級指示，落實各項質量管理制度。抓好全面質量管理的全員教育工作，在全體職工中經常進行“百年大計，質量第一”的思想教育，組織開展多種形式的創(chuàng)優(yōu)活動。25/32組織領導全面質量管理工作，做好實施中的統一平衡和協調配合工作，運用科學管理的方法，掌握質量動態(tài)情況。定期組織工程質量檢查，召開質量分析會議，總結質量工作經驗，發(fā)現問題，研究改進措施，及時處理。質量檢查員質量責任按國家質量評定標準和施工規(guī)范要求及時辦理工程的監(jiān)測和評定，對不符合質量標準的工程，有權責令整修、返工和停工。堅持原則，正確反映質量狀況，在權限內盡職、盡責，敢于行使否決權，積極協助項目經理開好質量評定分析會，當好全面質量管理的參謀。協助技術人員檢查工藝及操作規(guī)程的執(zhí)行情況，按照規(guī)范標準及設計要求，參加對工程質量檢查評比工作，評定工程質量等級。根據有關規(guī)定，視工程質量情況，進行獎勵與懲罰。技術人員質量責任熟悉圖紙，匯總問題及時參加設計交底和圖紙會審，并及時辦好圖紙會審記錄和工程洽商記錄。編制施工方案。對主要的施工項目和做法以及設計變更和工程洽商，要及時寫出書面交底，并落實到施工中去。協助項目經理，根據工程情況，及時解決施工中出現的各種技術問題，保證施工能夠順利進行。編制材料、設備、機具、計劃、負責材料、設備進場檢驗，嚴把質量關。其他質量職責a參加分項工程的質量評定，協助質檢員對現場的質量問題進行處理。b隨時解決施工中遇到的技術問題及其它專業(yè)間的質量問題及其它專業(yè)間的配合，交叉作業(yè)等，保證工程順利進行。c參加施工中出現的質量事故的調查和分析處理，并及時上報，拿出解決方案。d按要求填寫上報各種技術資料，要做到及時、準確、真實。e經常組織施工人員的學習，進行技術輔導，提高施工人員的技能水平。f收發(fā)有關的圖紙和技術資料。工長質量責任26/32積極配合項目經理的各項工作，落實經理部各項規(guī)章制度，帶領施工人員認真完成各項施工任務。帶領施工人員按圖紙和技術交底進行施工，積極協助工程技術人員的工作，做到嚴格控制工程質量，對每道工序進行嚴格把關。認真落實工程施工計劃的實施，監(jiān)督和指導工人施工，嚴把質量關。協助材料員及技術人員對進場的材料、設備質量情況進行檢查驗收。填寫自互檢記錄，積極做好自互檢工作，對施工中出現的質量不合格的問題，應及時組織施工人員進行返工處理。加強對施工人員的安全教育，經常組織工人對有關規(guī)范、標準、安全生產和文明施工的學習活動。材料員質量責任負責現場材料的收、發(fā)、登記和保管。嚴把材料質量關，對不合格的材料和設備要拒收拒發(fā)。對施工人員的用料要嚴加管理，不得浪費及時回收剩料和廢料。為技術人員及時收集提供材料、設備的合格證和產品說明書。施工人員質量責任嚴格執(zhí)行項目經理部的各項規(guī)章制度，服從有關人員的領導和指揮。嚴格按圖紙和技術交底施工，做好自互檢，確保工程質量。嚴格按專業(yè)工種的規(guī)范施工，堅持安全生產和文明施工，注意對本專業(yè)和其它專業(yè)的成品保護。平時加強學習，提高施工管理水平。8、安全、消防措施現場使用機電設備必須由專業(yè)值班電工接拆線，使用機電設備前必須檢查有無漏電現象，如有故障及時找電工修理，不得私自拆卸機電設備，機電設備應有保護罩和接地裝置，絕緣性能應符合安全使用要求。電源開關應設在專用閘箱內，下班后拉閘上鎖。操作機電設備時嚴禁帶手套，并將袖口扎緊，嚴禁在開機時檢修供電設備?，F場施焊前，要查檢現場清除周圍易燃易爆物品，并經消防人員同意填寫用火證明，施焊現場應有專人看火，施焊完后及時檢查清理現場周圍不得有余火隱患。使用砂輪切割鋸時操作人員應站在砂輪鋸的左側，身體不得對著砂輪鋸，27/32以防鋸片破裂傷人。高處作業(yè)施工時應使用人字梯，嚴禁站在外窗臺進行施工作業(yè)，高處作業(yè)時穿防滑鞋防止蹬滑。施工人員進入施工現場嚴禁吸煙，禁止穿拖鞋進入施工現場，進入現場必須戴好安全帽，以免掉物傷人?，F場碼放管子時，應嚴禁超高碼放，禁止人員趴