一級公路現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁復(fù)合地基施工工法

現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁復(fù)合地基施工工法1.前言國省干線聯(lián)六線龍海浮宮至許林頭段公路工程項目是我司與龍海市路橋建設(shè)開發(fā)公司簽訂的BT項目，項目全長20.43公里，屬一級公路。根據(jù)地質(zhì)勘查報告顯示，全線分布大面積淤泥、淤泥質(zhì)粘土，為軟土地基，全線依據(jù)不同軟土地基層后處理方式分別為塑料排水板、水泥攪拌樁、現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁?，F(xiàn)澆大直徑混凝土管樁主要是針對軟土層厚大于12m的路段，全線共計28萬延米。現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁，亦稱現(xiàn)澆混凝土管樁，英文是largediameterpipepileusingcast-in-placeconcrete，簡稱pcc樁。是采用專用施工機械將內(nèi)外雙層套管所形成的空心圓柱腔體在活瓣樁靴的保護下沉入地基，到達設(shè)計深度后，在腔體內(nèi)澆注混凝土，然后分段振動拔管，在樁芯土體與外部土體之間形成的管樁?，F(xiàn)澆混凝土大直徑管樁是具有加固效果好、加固費用低、技術(shù)可靠且經(jīng)濟合理的復(fù)合地基處理新技術(shù)，現(xiàn)已在江蘇、浙江、上海等省市推廣應(yīng)用，取得了良好的社會效益和經(jīng)濟效益。該工藝在由我司負責(zé)承建的國省干線聯(lián)六線龍海浮宮至許林頭段公路工程中得到了應(yīng)用，亦是其在福建省公路工程中的首次應(yīng)用。2.特點現(xiàn)澆混凝土大直徑管樁地基處理具有如下特點：2.1作為剛性加固土樁，其處理深度更大,可達25m；2.2地基承載力較大，本項目成樁28天后設(shè)計單樁承載力可達800Kpa，復(fù)合地基承載力最高可達205.5Kpa，同等條件下遠高于水泥攪拌樁；2.3工效較高，每根樁基從開始打設(shè)到成樁時間較短，后期不需進行堆載預(yù)壓等處理；2.4成樁效果好，在本項目成樁低應(yīng)變檢測、單樁靜載荷試驗檢測合格率高達100%；2.5施工成本低，具有柔性樁的成本，卻具有剛性樁的加固效果；2.6同等混凝土用量（即同等橫截面積）條件下，現(xiàn)澆大直徑混凝土管樁可提高承載力50％以上。同等承載力條件下，現(xiàn)澆大直徑混凝土管樁節(jié)省混凝土用量50％以上，施工機械能耗減少50％。3.適用范圍3.1適用土層主要適用于處理粘性土、粉土、淤泥質(zhì)土、松散或稍密砂土及已完成自重固結(jié)的素填土等地基。3.2適用對象主要適用于建筑、高速公路、高速鐵路、大型港口及機場等對地基沉降要求較高的工程：（1）高速公路、高速鐵路、市政道路的路基處理；（2）重力式邊坡支護結(jié)構(gòu)加固；（3）大型油罐及煤氣柜基礎(chǔ)處理；（4）污水處理廠大型瀑氣池、沉淀池基礎(chǔ)處理；（5）江河堤防的地基加固等；（6）多層及小高層建筑物地基處理；（7）港口碼頭、海堤、防波堤等海岸工程。4.工藝原理樁基復(fù)合地基技術(shù)的核心原理是“樁”，而樁的承載機理是樁端阻力和樁側(cè)摩阻力的共同作用。具有同等橫截面面積的管樁的側(cè)摩阻P2和端阻力Q2遠大于實心樁的側(cè)摩阻P1和端阻Q1。因此，采用大直徑混凝土管樁可以大大提高混凝土材料的功效。圖4.1實心、空心混凝土樁基承載力對比4.1模板作用在振動力的作用下環(huán)形腔體模板沉入土中后，澆注混凝土；當(dāng)振動模板提拔時，混凝土從環(huán)形腔體模板下端注入環(huán)形槽孔內(nèi)，空腹模板起到了護壁作用，因此不會出現(xiàn)縮壁和塌壁現(xiàn)象。從而成為造槽、擴壁、澆注一次性直接成管樁的新工藝，保證了混凝土在槽孔內(nèi)良好的充盈性和穩(wěn)定性。4.2振搗作用環(huán)形腔體模板在振動提拔時，對模板內(nèi)及注入槽孔內(nèi)的混凝土有連續(xù)振搗作用，使樁體充分振動密實。同時又使混凝土向兩側(cè)擠壓管樁壁厚增加。4.3擠密作用PCC樁在施工過程中由于振動、擠壓和排土等原因，可對樁間土起到一定的密實作用。擠壓、振密范圍與環(huán)形腔體模板的厚度及原位土體的性質(zhì)有關(guān)。5.工藝流程及操作要點5.1工藝流程場地平整場地平整測量放樣、校核活瓣固定樁機就位測量放樣、校核活瓣固定樁機就位振動沉管沉管至設(shè)計標(biāo)高視要求潤滑內(nèi)外管壁振動沉管沉管至設(shè)計標(biāo)高視要求潤滑內(nèi)外管壁沉管腔內(nèi)灌注混凝土混凝土制作及試塊制作沉管上拔速度控制沉管腔內(nèi)灌注混凝土混凝土制作及試塊制作沉管上拔速度控制澆筑混凝土至設(shè)計標(biāo)高0.5m低應(yīng)變檢測、單樁靜載荷試驗振動上拔成樁澆筑混凝土至設(shè)計標(biāo)高0.5m低應(yīng)變檢測、單樁靜載荷試驗振動上拔成樁開挖、砍樁頭砍樁頭標(biāo)高控制 開挖、砍樁頭砍樁頭標(biāo)高控制30cmC35素混凝土回填30cmC35素混凝土回填樁帽支模、綁扎鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土樁帽支模、綁扎鋼筋網(wǎng)片、澆筑混凝土圖5.1施工工藝流程圖5.2樁機組成（1）底盤：用I20工字鋼焊接而成5000mm×9000mm的矩形框架，用于支撐和擺放所有裝置；（2）龍門塔架：內(nèi)外鋼套管沉、拔管的軌道；（3）振動錘：6t，是將套管壓入土層的動力來源；（4）料倉口：通過料斗將混凝土澆筑的入口；（5）鋼質(zhì)內(nèi)外套管空腔結(jié)構(gòu)：壓入土層形成環(huán)形腔體，起樁體模版作用；（6）活瓣樁靴結(jié)構(gòu)；由長40cm×8cm×1cm的梯形鋼板沿著外筒底部周邊活頁連接，形成活瓣樁靴。（7）三臺卷揚機：分別為30kW，用于提升振動錘，15kW，用于樁機移位，11kW，用于提升料斗?？涨唤Y(jié)構(gòu)活瓣樁靴結(jié)構(gòu)料倉口空腔結(jié)構(gòu)活瓣樁靴結(jié)構(gòu)料倉口圖5.2樁機組成5.3施工方法及控制要點5.3.1施工工藝參數(shù)試驗（1）在正式施工前應(yīng)打試樁，根據(jù)設(shè)計要求的數(shù)量進行施工工藝參數(shù)試驗，以確定拔管速度、停止時間、位置等參數(shù)；（2）試打樁的規(guī)格、長度、數(shù)量及地質(zhì)條件具有該場地的代表性，試驗樁與工程樁的條件應(yīng)一致；（3）根據(jù)試打樁的參數(shù)調(diào)整設(shè)計，并相應(yīng)調(diào)整施工方案或施工組織設(shè)計。5.3.2施工準(zhǔn)備（1）清除表土，場地平整；（2）施工放樣：測量確定樁位并標(biāo)記；（3）樁機組裝：樁機到達指定樁位進行組裝，控制樁機垂直度不得超過1%，樁管中心與樁中心偏差不大于200mm。5.3.3振動沉管依靠上部振動錘頭的振動力，將雙層鋼質(zhì)套管組成的空腔結(jié)構(gòu)及焊接成一體的下部活瓣樁靴沉入預(yù)定的設(shè)計深度?？刂埔c（1）沉管前用經(jīng)緯儀對機架底盤水平度、機架垂直度進行復(fù)測，允許偏差不得超過1%，復(fù)測合格后方可沉管，同時檢查機架刻度是否清晰；（2）嚴(yán)格控制沉管速度不超過2m/min，接近設(shè)計深度前，檢查最后30s的電流、電壓值（數(shù)值根據(jù)試樁參數(shù)確定）；（3）沉管時如有地下水或泥漿進入，則在每次沉管前先在管腔內(nèi)灌入高度不小于1m的、與樁身同強度的混凝土，防止沉管過程中地下水或泥漿進入管腔內(nèi)。圖5.3樁機振動沉管5.3.4混凝土澆筑在本項目采用自拌混凝土通過0.8m3料斗從料倉口灌注，沉管到設(shè)計深度后及時灌注C25混凝土，盡量縮短停歇時間?；炷凉嘧⑼ㄟ^提升料斗的方法將混凝土送入成孔器壁腔內(nèi)。首次灌注至1/3樁長處，即開始第一次上拔沉管。第一次拔管結(jié)束后，即開始第二次灌注混凝土，灌注至2/3樁長，然后開始第二次拔管，依此類推，直至成樁。在施工過程中，現(xiàn)場人員要經(jīng)常敲擊管壁，以判斷是否加灌混凝土?？刂埔c（1）首盤混凝土灌注前應(yīng)對進行塌落度檢測，混凝土塌落度宜為8-12cm，泵送商品混凝土?xí)r塌落度應(yīng)為16-20cm；（2）混凝土灌注過程要連續(xù)進行，且混凝土超灌不得小于0.5m，充盈系數(shù)不得小于1；（3）在每次拔管前，先開振動錘頭振動10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔1m應(yīng)停拔并振動5s-10s，如此反復(fù)，直至沉管全部拔出。圖5.4混凝土澆筑、塌落度檢測5.3.5振動拔管成樁拔管是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵工序，也是造成擴、縮頸甚至斷樁的關(guān)鍵，其質(zhì)量控制要點如下：（1）開始上拔沉管時，首先開啟振動錘振動10秒，再開始拔管，應(yīng)邊振動邊拔管，以保證混凝土有良好的密實度；（2）拔管速度應(yīng)根據(jù)不同的土層控制，在軟弱土層內(nèi)拔管速度宜為（0.6-0.8）m/min；在松散或稍密砂土層內(nèi)宜為（1.0-1.2）m/min；（3）每拔1m應(yīng)停拔并振動10秒，如此反復(fù)，直至沉管全部拔出。在拔管過程中根據(jù)土體的實際情況添加混凝土，以滿足樁頂混凝土標(biāo)高；（4）距離樁頂5.0m時宜一次性成樁。圖5.5振動拔管沉樁5.3.6開挖砍樁頭樁身混凝土灌注結(jié)束14d后，及時開挖樁芯土，開挖深度從樁頂算起50cm。開挖時，先在距離樁位1米附近用挖掘機將周邊土開挖至樁頂設(shè)計標(biāo)高，后采用人工清土挖出樁頭，以防挖掘機將樁頭挖斷。圖5.6開挖樁頭5.3.7樁端素混凝土回填封口樁芯開挖后對樁頭進行外觀檢查，檢查內(nèi)容包括其壁厚、完整性、澆筑質(zhì)量等，后借助試驗儀器對樁頭進行低應(yīng)變檢測和單樁靜載荷試驗，檢測樁身混凝土質(zhì)量且達到要求后，應(yīng)灌注與樁身同強度等級的素混凝土封口。圖5.7素素混凝土回回填封口5.3.8樁頂覆蓋蓋和加筋墊墊層以1.5m××1.5mm×0.33m正方形形樁帽示例例：共設(shè)立立上下兩層層鋼筋網(wǎng)片片，采用ФФ12的鋼鋼筋以縱橫橫向20ccm間距布布置成鋼筋筋網(wǎng)片，將將縱橫向鋼鋼筋交叉處處進行點焊焊處理，設(shè)設(shè)立12道道Ф10、長長20cmm的架立鋼鋼筋與兩排排鋼筋網(wǎng)片片進行焊接接，形成鋼鋼筋立體骨骨架。將骨骨架放到素素混凝土回回填頂面上上，支模澆澆筑C355混凝土，就形成樁帽。5.3.9成樁檢測測（1）外觀檢檢測：觀察察其樁頭質(zhì)質(zhì)量及完整整性，壁厚厚不得小于于設(shè)計要求求；開挖數(shù)數(shù)量不得少少于0.22%-0..5%，且且不少于33根；（2）低應(yīng)變變檢測：將將樁頭表面面磨平，檢檢測樁身完完整性及樁樁長，樁長長不得小于于設(shè)計要求求；檢測數(shù)數(shù)量不得少少于總樁數(shù)數(shù)的30%%；（3）單樁靜靜載荷試驗驗：成樁228d后，檢檢測其單樁樁承載力，檢檢測數(shù)量宜宜為0.22%-0..5%，且且單項工程程不得少于于3根；圖5.8低低應(yīng)變檢測測、單樁靜靜載荷試驗驗5.3.100質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下表所所示：序號檢查項目允許偏差或允允許值檢查方法1樁長+300mmm測樁管長度，查查施工記錄錄2混凝土充盈系系數(shù)＞1計算每根樁的的實際灌注注量3樁體質(zhì)量檢驗驗--外觀檢查、低低應(yīng)變檢測測4混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護下228天的強強度不低于于25Mppa/mmm2試塊報告5承載力＞800kppa單樁靜荷載試試驗6樁位200mm開挖后量樁中中心7垂直度＜1%測樁管垂直度度8樁徑-20mm開挖后實測樁樁頭直徑9壁厚-10mm開挖后測量管管壁厚，每每個樁頭取取三點平均均值10樁頂標(biāo)高-50mm～～+30mmm需扣除樁頂浮浮漿層及劣劣質(zhì)樁體11拔管速度軟弱土層0.6-0..8m/mmin測量機頭上升升距離和時時間其他土層1.0-1..2m/mmin表5.1PPCC樁質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)5.4工程程質(zhì)量驗收收5.4.1當(dāng)樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高與與施工場地地標(biāo)高相近近時，基樁樁工程的驗驗收應(yīng)待成成樁完畢后后進行；當(dāng)當(dāng)樁頂設(shè)計計標(biāo)高低于于施工場地地標(biāo)高時，應(yīng)應(yīng)待開挖至至設(shè)計標(biāo)高高后進行驗驗收；5.4.2PCC樁構(gòu)成樁樁基子分部部工程的一一個分項工工程，其檢檢驗批原則則上按相同同機械、相相同規(guī)格的的樁、軸線線等來劃分分。檢驗批批按主控項項目和一般般項目驗收收；5.4.3PCC樁樁樁基的分項項、子分部部工程質(zhì)量量驗收，均均應(yīng)在施工工單位自檢檢合格的基基礎(chǔ)上進行行。施工單單位自檢合合格后提出出工程驗收收申請，并并應(yīng)提供下下列資料：：（1）工程地地質(zhì)勘測報報告、樁基基施工圖、圖圖紙會審及及設(shè)計交底底紀(jì)要、設(shè)設(shè)計變更等等；（2）原材料料的質(zhì)量合合格證和復(fù)復(fù)檢報告；；（3）樁位測測量放線圖圖，包括工工程樁位線線復(fù)核簽證證單；（4）混凝土土試塊試驗驗報告；（5）施工記記錄及隱蔽蔽工程驗收收報告；（6）監(jiān)督抽抽檢資料；；（7）樁體質(zhì)質(zhì)量檢測報報告；（8）復(fù)合地地基和單樁樁承載力檢檢測報告；；（9）基礎(chǔ)開開挖至設(shè)計計標(biāo)高的基基樁竣工平平面圖；（10）工程程質(zhì)量事故故及事故調(diào)調(diào)查處理資資料。5.4.4PCC樁分項工工程質(zhì)量“驗驗收合格”應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：（1）各檢驗驗批工程質(zhì)質(zhì)量驗收合合格；（2）應(yīng)有完完整的質(zhì)量量驗收文件件；（3）有關(guān)結(jié)結(jié)構(gòu)安全的的檢驗及抽抽樣檢測結(jié)結(jié)果應(yīng)符合合要求。5.4.5驗收工作作應(yīng)符合下下列規(guī)定：：（1）檢驗批批工程的質(zhì)質(zhì)量驗收應(yīng)應(yīng)分別按主主控項目和和一般項目目驗收。（2）PCCC樁分項工工程的驗收收應(yīng)在各檢檢驗批通過過驗收的基基礎(chǔ)上，對對必要的部部分進行見見證檢驗。6.材料6.1主要要材料技術(shù)術(shù)指標(biāo)序號材料名稱材料規(guī)格、外外觀主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)1混凝土規(guī)格：C255試驗室配合比比：水泥：砂：碎碎石：水：：粉煤灰：：礦粉：外外加劑=1.00：：4.133：5.447：0..88：00.25：：0.411：0.00172鋼筋Φ10和Φ112HRB3355冷拉率（%）≤1%屈服強度：3335MPPa3土工格柵TGDG800HDPEE拉伸強度（kkN/m）≥≥80標(biāo)稱伸長率（%%）≤111.52%伸長率時時的拉伸強強度（kNN/m）≥≥21.005%伸長率時時的拉伸強強度（kNN/m）≥≥40.00表6.1主主要材料規(guī)規(guī)格指標(biāo)一一覽表6.2主要要工程材料料工程量表表本工程共有PPCC現(xiàn)澆澆大直徑混混凝土管樁樁28萬延延米，主要材材料用量如如下：鋼束格柵/㎡㎡鋼筋/tC25混凝土土/m3C35混凝土土/m31129455.78694.79995658..1621033..27表6.2PPCC樁主主材用量統(tǒng)統(tǒng)計表7.機具設(shè)備備序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量備注1PCC樁機ZJ-1200套6每臺樁機組44人2裝載機小松pc2440-7臺23挖掘機Sk230臺24平地機Py160臺15自卸汽車\輛86砼罐車10m3輛87發(fā)電機200KW臺17.1主要要設(shè)備一覽覽表8.勞動組織織及安全8.1建立立安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系系貫徹國家有關(guān)關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)和勞動保保護方面的的法律、法法規(guī)，定期期不定期地地召開安全全生產(chǎn)會議議，研究項項目安全生生產(chǎn)工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時處理解解決。逐級級簽訂安全全責(zé)任制，使使各級明確確自己的安安全目標(biāo)，制制定好各自自的安全規(guī)規(guī)劃，達到到全員參加加，全面管管理的目的的，充分體體現(xiàn)“安全生產(chǎn)產(chǎn)、人人有有責(zé)”。按“安全第一一，預(yù)防為為主”的原則組組織施工生生產(chǎn)，做到到消除事故故隱患，實實現(xiàn)安全生生產(chǎn)的目的的。8.2制定定安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度度（1）安全生生產(chǎn)負責(zé)制制在項目經(jīng)理部部領(lǐng)導(dǎo)下，安安全員、機機長、班組組長、操作作工人，逐逐級建立安安全管理責(zé)責(zé)任制度。分分工明確、責(zé)責(zé)任到人。管理者堅持安安全生產(chǎn)“五五到位”：：即“健全全機構(gòu)到位位，批閱安安全文件到到位，深入入現(xiàn)場到位位，檢查到到位，處理理問題到位位”。實行行“四全”管管理，即：：“全員、全全過程、全全方位、全全天候”安安全管理。（2）建立安全全教育制度度對所有進場的的職工、民民工進行入入場安全教教育，針對對不同工種種分別進行行安全操作作規(guī)程教育育，建立安安全教育卡卡片。需持持證上崗的的特殊工種種工人首先先經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)考試，在在取得有關(guān)關(guān)部門頒發(fā)發(fā)的合格證證書后上崗崗。每天上上班前，由由機長進行行安全施工工教育。

（3）堅持安全全交底制度度技術(shù)人員員在編制施施工方案、技技術(shù)措施時時，同時編編制詳細的的、有針對對性的安全全措施，并并向操作人人員進行書書面交底。（4）安全預(yù)防防制度在編制施工組組織設(shè)計，制制定施工方方案和下達達施工計劃劃時，同時時制定和下下達施工安安全技術(shù)措措施。對機具設(shè)備經(jīng)經(jīng)常進行保保養(yǎng)和定期期維修，消消滅一切安安全隱患。施施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)安全標(biāo)志志。（5）堅持安安全檢查制制度每周由項項目副經(jīng)理理牽頭對工工地進行一一次安全大大檢查，專專職安全員員每天進行行檢查。對對檢查出的的問題做好好文字記錄錄，落實到到人限期整整改，對危危及人身安安全的隱患患立即整改改，整改完完畢后由安安全員進行行驗證。（6）安安全事故處處理制度現(xiàn)場發(fā)生任何何安全事故故，都本著著“三不放放過”的原原則進行處處理，查明明事故原因因、事故責(zé)責(zé)任者。對對事故的直直接責(zé)任者者進行處罰罰，達到教教育大家的的目的。制制定整改及及預(yù)防措施施，避免以以后再次發(fā)發(fā)生類似事事故。重大大事故發(fā)生生后及時向向上級部門門及地方有有關(guān)部門匯匯報，積極極配合和接接受有關(guān)部部門的調(diào)查查和處理。8.3現(xiàn)場場施工安全全保證措施施8.3.1一般規(guī)定定（1）進進入現(xiàn)場人人員一律佩佩戴安全帽帽，不準(zhǔn)穿穿拖鞋、高高跟鞋，不不得赤腳作作業(yè)。高空空作業(yè)人員員佩帶并系系好安全帶帶，穿防滑滑鞋。施工工時嚴(yán)禁嬉嬉戲、打鬧鬧；（2）進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場人員一一律佩帶安安全上崗證證8.3..2施工用電電安全（1）所所有電力線線路和用電電設(shè)備由持持證電工安安裝。由專專職電工負負責(zé)日常檢檢查和維修修保養(yǎng)，禁禁止其他人人員私自亂亂接、亂拉拉電線；（2）現(xiàn)現(xiàn)場施工用用電線路一一律采用絕絕緣導(dǎo)線。移移動式線路路使用膠皮皮電纜。使使用時提前前認真檢查查確保電纜纜無裸露現(xiàn)現(xiàn)象。地上上線路架空空設(shè)置，以以絕緣固定定；（3）現(xiàn)現(xiàn)場所有電電動機械設(shè)設(shè)備使用前前按規(guī)定進進行檢查、試試運轉(zhuǎn)，作作業(yè)完拉閘閘斷電鎖好好電閘箱，防防止發(fā)生意意外事故。8.3.3機械施工工安全措施施（1）機械駕駛駛員上崗要要經(jīng)過考核核，持證上上崗。嚴(yán)格格按機械操操作規(guī)程作作業(yè)；（2）機具停放放不得侵入入建筑物接接近限界，并并要停放平平穩(wěn)；（3）實施中設(shè)設(shè)專職安全全員進行機機械移動指指揮。9.質(zhì)量要求求9.1施工工準(zhǔn)備：（1）確保施施工場地“三三通一平”；（2）進場設(shè)設(shè)備配置齊齊全，無重重大外觀質(zhì)質(zhì)量缺陷；；（3）每臺樁樁機配備不不少于4個個工人，樁樁機工人持持證上崗。9.2材料料保證：進場原材料（砂砂、碎石、水水泥、鋼筋筋、土工格格柵、外加加劑等）應(yīng)應(yīng)具備產(chǎn)品品合格證，經(jīng)經(jīng)試驗室復(fù)復(fù)檢其性能能滿足第六六章相關(guān)規(guī)規(guī)定后方可可投入生產(chǎn)產(chǎn)。9.3施工工質(zhì)量檢查查要點（1）沉樁施施工前機架架底盤是否否水平，機機架垂直度度不得大于于1%；（2）樁間距距是否滿足足施工圖紙紙及規(guī)范要要求，原則則上應(yīng)為22.5-44d；（3）對現(xiàn)場場混凝土供供料進行塌塌落度抽檢檢，對不符符合要求產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)予以以退回，班班組不得私私自添加減減水劑和水水等混凝土土原材料；；（4）樁機刻刻度盤讀書書是否清晰晰、準(zhǔn)確，樁樁長是否滿滿足要求；；（5）開挖后后檢查樁頭頭完整性，是是否存在泥泥漿混入樁樁頭混凝土土的現(xiàn)象；；（6）開挖后后用卷尺測測量樁徑、壁壁厚是否滿滿足要求；；（7）定期檢檢查套管底底部管腔內(nèi)內(nèi)是否有泥泥沙進入，并并及時清理理；（8）現(xiàn)場施施工是否采采用跳打；；（9）混凝土土實際用量量是否滿足足施工圖紙紙及規(guī)范中中對充盈系系數(shù)要求；；（10）合理理組織混凝凝土供料，確確保距離樁樁頂5m時時一次性成成樁，不宜宜停拔；（11）不定定期檢查施施工記錄，檢檢查其施工工時間是否否滿足要求求。10.安全與與環(huán)境措施施成立環(huán)境保護護小組，專專人專門負負責(zé)監(jiān)督施施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)保工作，制制定環(huán)境保保護規(guī)劃并并嚴(yán)格執(zhí)行行。10.1粉粉塵控制（1）現(xiàn)現(xiàn)場定期撒撒水，減少少灰塵對周周圍環(huán)境的的污染;（2）嚴(yán)禁在在施工現(xiàn)場場焚燒有毒毒、有害、有有惡臭氣味味的物質(zhì);;（3）裝卸或或清理有粉粉塵的材料料時，提前前在現(xiàn)場撒撒水;（4）嚴(yán)禁向向現(xiàn)場周圍圍拋擲垃圾圾。10.2噪噪聲控制

（1）加加強機械設(shè)設(shè)備的維修修保養(yǎng)工作作，確保機機械運轉(zhuǎn)正正常，降低低噪聲；（2）夜夜間施工時時，監(jiān)督職職工不得敲敲打鋼管等等，盡量減減小噪音，施施工時嚴(yán)禁禁大聲喧嘩嘩；（3）進出施施工現(xiàn)場的的所有車輛輛不得鳴笛笛，車輛出出廠前應(yīng)將將車底泥土土清除后方方可出場。（4）現(xiàn)場各各種材料合合理堆放，做做到整齊美美觀，保證證場區(qū)道路路暢通。10.3文文明施工（1）建立以以項目經(jīng)理理為組長的的現(xiàn)場文明明施工管理理小組，建建立崗位責(zé)責(zé)任制，制制定文明施施工規(guī)劃及及獎罰措施施。文明施施工管理小小組每周進進行一次全全面檢查，獎獎優(yōu)罰劣。（2）施工現(xiàn)現(xiàn)場分區(qū)設(shè)設(shè)衛(wèi)生負責(zé)責(zé)人，派專專人進行管管理，責(zé)任任到人。生生產(chǎn)及生活活區(qū)垃圾分分區(qū)堆放并并及時清運運。11.效益分分析11.1不不同軟基加加固處理方方案經(jīng)濟效效益分析現(xiàn)按照正三角角形打設(shè)條條件下，將將現(xiàn)澆大直直徑混凝土土管樁與振振沖碎石樁樁、水泥攪拌拌樁在長200m，寬寬50m路基基處理段施施工在質(zhì)量量、工期、成成本等方面面進行經(jīng)濟濟效益對比比分析。方案一：現(xiàn)澆澆大直徑混混凝土管樁樁樁徑Φ1000mmm，壁厚厚12cmm,樁身采采用C255砼。方案二：CFFG樁樁徑Φ500mm。方案三：水泥泥攪拌樁樁樁徑Φ500mm，442.5硅硅酸鹽水泥泥，水灰比比0.455。以上軟基處理理完成后，上上均攤鋪550cm碎碎石層，并并加鋪3層層土工格柵柵。11.1.11質(zhì)量方面面現(xiàn)澆大直徑混混凝土管樁樁軟基加固固深度可達達25米，樁樁身強度高高，工后沉沉降小，由由于受力以以摩擦為主主，大直徑徑內(nèi)外摩阻阻，承載力力高。在樁基施施工質(zhì)量控控制方面，在地基中先沉模，后澆混凝土，再拔管，施工過程清晰，一次沉樁，質(zhì)量易于控制。CFG樁軟基基加固深度度可達255米，樁身身強度較水水泥攪拌樁樁高，較現(xiàn)現(xiàn)澆大直徑徑混凝土管管樁低，工工后沉降小小，由于受受力以端承承為主，沒沒有持力層層時承載力力較低。在樁基施施工質(zhì)量控控制方面，長螺旋沉孔方式容易造成混凝土堵管，軟土強度低不易成型。水泥攪拌樁加加固處理深深度不宜超超過15米，樁身強強度低，工工后沉降較較小，由于于受力以摩摩擦為主，沒沒有持力層層時承載力力較低。在在樁基施工工質(zhì)量控制制方面，泵泵送噴灰漿漿量分布不不易均勻，局局部固結(jié)差差。施工隱隱蔽性強，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)監(jiān)管困難。故在質(zhì)量方面面，無論是是加固深度度、樁身強強度，還是是承載力，施施工質(zhì)量控控制，現(xiàn)澆澆大直徑混混凝土管樁樁軟基加固固處理方案案優(yōu)于其他他方案。11.1.22進度方面假設(shè)同等地質(zhì)質(zhì)條件，同同等樁長115m，正三角形布置置，對比如如下：現(xiàn)澆大直徑混混凝土管樁樁每天（10小時）單臺臺機可施工工平均約112根樁，處理面面積為1220m2；；CFG樁每天天（10小時）單臺臺機可施工工平均約330根樁，處處理面積為為90m22；水泥攪拌樁每每天（10小時）單臺臺機（單鉆鉆桿）可施施工平均約約20根樁，處理面面積為400m2；故從進度方面面，現(xiàn)澆大直直徑混凝土土管樁是CFG樁的1.33倍，水泥泥攪拌樁的的4倍。11.1.33成本方方面采用控制變量量法，假設(shè)設(shè)同等地質(zhì)質(zhì)條件，同同等樁長115m，正三角形布置置，單位加加固面積以以長200m、寬寬50m長方方形區(qū)域進進行計算，單價套用2014年9月份的《漳州建設(shè)工程材料信息》中龍海市材料信息價，具體對比如下：現(xiàn)澆大直徑混混凝土管樁樁樁徑Φ1000mmm，壁厚厚12cmm,樁間距距為3m，樁樁身采用CC25砼，每每延米綜合合單價為3374.887元，單位加固固面積費用用為6066.73元元。CFG樁樁徑徑Φ500mm，樁樁間距為11.8m，每延米綜合單價為為108.772元，單位加固固面積費用用為5388.07元元。水泥攪拌樁樁樁徑Φ500mm，樁樁間距為11.4m，每延延米綜合單單價為577.77元元，單位加固固面積費用用為4477.31元元。現(xiàn)澆大直徑混混凝土管樁樁CFG樁水泥攪拌樁每延米綜合單單價374.877元108.722元57.77元元單位加固面積積費用606.733元538.077元447.311元表11.1PCC樁樁、CFGG樁、水泥泥攪拌樁施施工成本對對比一覽表表成本方面，現(xiàn)現(xiàn)澆大直徑徑混凝土管管樁造價較較高。但同樣地地質(zhì)條件，同同樣樁長提提供的單樁樁及復(fù)合地地基承載力力是水泥攪攪拌樁的22倍，是CCFG樁的的1.5倍倍。本項目沿線特特殊巖土主主要為軟土土、飽和砂砂土、淤泥泥及淤泥質(zhì)質(zhì)粘土，局局部深度達達25m，若若使用水泥泥攪拌樁處處理無法達達到預(yù)期效效果。根據(jù)據(jù)地質(zhì)勘察察報告顯示示，沿線軟軟基普遍存存在大量流流塑性土質(zhì)質(zhì)，若采用用CFG碎碎石樁，碎碎石無法對對周邊土進進行擠密，地地基承載力力不足，上上部荷載作作用下，會會導(dǎo)致碎石石將下層流流塑土下壓壓分散，產(chǎn)產(chǎn)生較大沉沉降變形，故故也不適合合使用。結(jié)論：：在質(zhì)量、進進度、成本本等方面綜綜合考慮，現(xiàn)澆大直徑混凝土管樁軟基加固處理方案優(yōu)于其他方案，有著良好的經(jīng)濟效益?，F(xiàn)澆大直徑混凝土管樁專利技術(shù)已廣泛應(yīng)用于我國江蘇、浙江、上海、安徽、天津、河北等多個省市高速公路、高速鐵路、港口和市政道路等工程大面積軟土地基處理，有效地解決了工后沉降和不均勻沉降難題，