混凝土箱涵施工方案

混凝土箱涵施工方案1工程概況本工程（二隊）主要工作內(nèi)容為總長10.8km（5+300~16+100）的新建工程，路面結(jié)構(gòu)為20cm厚天然顆粒料底基層、20cm厚級配碎石基層、瀝青粘結(jié)層及透層、10cm厚瀝青混凝土面層，設(shè)計時速110km/h;其中包括道路范圍內(nèi)植被的清理、土石方開挖與回填、排水、橋梁的施工，標(biāo)識與標(biāo)線，以及路緣石、防撞護(hù)欄等交通附屬設(shè)施。鋼筋混凝土箱涵工程數(shù)量表序號樁號類型坡度孔徑（m）涵長（m）入口高程(軸線高程出口高程1K7+680箱涵0.9%2*233.15280.092280.092279.799箱涵采用C25混凝土，其余部位均采用C15混凝土，鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。涵洞基底承載力不小于160KPa,箱涵兩側(cè)與現(xiàn)況箱涵、溝渠順接。2編制依據(jù)主要編制依據(jù)如下表所示（包括但不局限于）：序號名稱編號1SATCC南非規(guī)范19982《中國水電十三局安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》3《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-20044《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-20145《給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-20086《公路工程安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-20157工程地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況等調(diào)查資料3施工準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計圖紙、相應(yīng)規(guī)范及各類文件要求，施工前向現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)、操作、安全、文明施工、環(huán)保交底，滿足《給水排水構(gòu)造物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008的相關(guān)規(guī)定，確保交底內(nèi)容無遺漏，每份交底到位。確保施工過程中工程質(zhì)量、人身安全、綠色文明施工。（2）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況。本工程危險源包括高空墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌、中毒、火災(zāi)、職業(yè)病等。針對此類工程存在的上述危險源，現(xiàn)場定期和不定期的自檢和排查。4資源配置4.1投入人力根據(jù)本工程實際情況，確保工程建設(shè)目標(biāo)，原地面處理工作由作業(yè)隊伍負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理主管，各作業(yè)工區(qū)根據(jù)施工進(jìn)度及強度進(jìn)行人力配備，擬配置職工65名人員配備（見下表）。勞動力配置計劃表序號職務(wù)人數(shù)工作內(nèi)容備注1工區(qū)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人3全面負(fù)責(zé)工區(qū)現(xiàn)場施工管理、調(diào)度2測量員3負(fù)責(zé)測量放線、復(fù)核3技術(shù)員3負(fù)責(zé)技術(shù)管理4質(zhì)檢員、試驗員3負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、試驗檢測5安全員3負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理6機械操作手30負(fù)責(zé)施工設(shè)備操作7普工20負(fù)責(zé)人工作業(yè)等相關(guān)工作4.2機具配備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1吊車1臺5鋼絲繩2根2溜槽2條6鋼卷尺2把3發(fā)電機1臺7十字鎬5把4插入式振搗器6臺8鐵鍬10把5施工工藝5.1施工工藝流程開挖測量放樣→基坑開挖（探明管線）→地基檢測（處理）→基礎(chǔ)測量放樣→安裝墊層模板→澆筑墊層混凝土→拆模養(yǎng)生→底板、墻身測量放樣→安裝底板鋼筋、模板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)生→綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、模板→澆筑臺帽墻身、頂板混凝土→拆模養(yǎng)生→一字墻測量放樣→安裝八字墻模板→澆筑八字墻混凝土→拆模養(yǎng)生→臺背填筑及附屬工程。5.2開挖測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀，用坐標(biāo)法對涵洞進(jìn)行總體定位，放出涵洞軸線、線路中心線、涵洞基礎(chǔ)邊線，以及基坑開挖線。根據(jù)原地面高程與涵通基礎(chǔ)設(shè)計標(biāo)高確定基坑開挖深度及基坑開挖邊線，開挖邊線比設(shè)計寬度寬出50～100cm，并按1:1坡度放坡，同時用白石灰灑出開挖線。5.3基坑開挖及基礎(chǔ)處理開挖前排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑等的分布情況?；娱_挖采用人工配合挖掘機進(jìn)行開挖,并用自卸汽車將開挖土方運輸?shù)街付壨翀觯划?dāng)挖至距基底設(shè)計標(biāo)高0.2m時,改用人工挖土,人工清底至設(shè)計標(biāo)高后，清除坑底的浮土，整平，避免超挖后回填及擾動原狀土影響承載力檢測。由試驗人員用動力觸探儀進(jìn)行地基承載力試驗，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查，合格后進(jìn)行下道工序施工。承載力不滿足設(shè)計要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行換填、夯實或固結(jié)處理，并向駐地監(jiān)理報施工方案，處理范圍應(yīng)寬出基礎(chǔ)底50cm，基底完成處理措施后，再進(jìn)行下道工序的施工。5.4墊層施工基底處理完畢驗收合格后，進(jìn)行涵底C15混凝土墊層施工，厚10cm，待混凝土定漿后，表面抹平。5.5底板鋼筋、模板安裝在墊層混凝土達(dá)到一定強度后，在墊層上按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工放樣，定出涵洞模板位置線，并用墨斗彈出輪廓線。在墊層強度達(dá)到75%后，進(jìn)行鋼筋綁扎。按照圖紙標(biāo)明的主筋間距計算出主筋的數(shù)量，然后在墊層上依次劃出主筋位置，主筋間距必須均勻。鋼筋采用鋼筋場集中加工、施工現(xiàn)場綁扎。在鋼筋骨架下墊同標(biāo)號混凝土或塑料墊塊，根據(jù)保護(hù)層的厚度。確定墊塊的大小，宜采用混凝土墊塊，成梅花形布置。底層鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎時，底層水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側(cè)面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。墻身鋼筋在底板內(nèi)預(yù)埋豎向主筋，底板內(nèi)的墻身段鋼筋必須在澆筑成臺前綁扎完成，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。頂面鋼筋綁扎時，要保證水平筋間距均勻，綁扎采用滿綁，扎絲一律甩頭向內(nèi)，采用八字扣型綁扎。底板，墻身預(yù)埋件其位置，標(biāo)高均應(yīng)滿足設(shè)計要求。底板模板采用組合鋼模板，吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺?；A(chǔ)模板安裝打入地錨作為支撐，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，做到外拉內(nèi)撐，保證模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木，幾何尺寸符合設(shè)計要求。5.6底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)第一次混凝土澆筑至底板上1m位置，避免應(yīng)力集中至涵身倒角處，第二次完成剩余墻身及頂板澆筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供應(yīng)，混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場檢測混凝土塌落度等性能指標(biāo)，檢測合格后混凝土采用溜槽入模，人工配合，引導(dǎo)溜槽方向，使混凝土均勻分布。采用插入式振搗棒振搗的施工方法，振搗時振動棒垂直插入，快入慢出，插點均勻，成行交錯式前進(jìn)，移動間距30cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度控制在5～10cm，與模板保持10cm的距離?；炷琳駬v密實的標(biāo)志為混凝土不下沉，表面泛漿，無氣泡冒出。混凝土澆筑振搗示意圖：混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，加強施工現(xiàn)場與拌和站的溝通聯(lián)系，如因故間斷，其間斷時間不小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施（如用海綿、干布吸水）將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土應(yīng)查明原因，減少泌水?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進(jìn)行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。5.7涵身及頂板施工在底板混凝土達(dá)到一定強度后，并將底板頂面段墻身部分砼面的表面浮漿鑿除、清掃干凈，灑水潤濕。模板采用組合鋼模板，根據(jù)墻身高度、寬的和涵底鋪砌層的標(biāo)高進(jìn)行模板組合設(shè)計。吊裝采用吊車配合人工安裝，在安裝模板之前，用打磨機將模板表面的鐵銹、灰塵、泥土清除干凈，打磨后在模板表面均勻的涂刷脫模劑。為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿，在安裝模板時模板接縫處用雙面膠粘貼密實，接縫平順、嚴(yán)密、無錯臺。模板應(yīng)按一個順序拼接，以使混凝土模板縫少，且均勻好看為原則。模板采用螺栓連接，并在模板背面設(shè)置橫向和豎向鋼管，內(nèi)外側(cè)模板采用對拉桿加固，設(shè)方木作為內(nèi)支撐，做到外拉內(nèi)撐，使模板安裝牢固穩(wěn)定、防止變形，保證模板安裝滿足設(shè)計及規(guī)范要求。頂板模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中產(chǎn)生的各種荷載，保證涵身各部位的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互位置的正確性，防止產(chǎn)生變形。支架縱橫間距約90cm.墻身、頂板鋼筋綁扎安裝及混凝土澆筑方法同地板施工一致?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進(jìn)行收面抹平，待定漿后收面，收面完畢后及時采用土工布覆蓋，并定時灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得在混凝土表面堆放重物加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及。模板及支架拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位、砼所達(dá)到的強度等來決定。拆除模板時應(yīng)保證混凝土表面及棱角因拆除模板而收損害；模板拆除應(yīng)按照設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時嚴(yán)禁拋扔，用蠻力、大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墻身±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支撐面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置35.8附屬設(shè)施及砌體施工采用擠漿法進(jìn)行砌筑施工，基本的原則是“分層砌筑，先兩頭后中間，先外圈后里邊，邊砌邊養(yǎng)”，先砌外圈定位行列，再砌里層形成整體；。砂漿在砌體內(nèi)須飽滿、密實，不得有懸漿，砌體應(yīng)分段砌筑，每隔10～15m設(shè)一道伸縮縫，并做好伸縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面，應(yīng)設(shè)置反濾層。砌筑過程中應(yīng)邊砌邊養(yǎng)，每天對已完成的砌體進(jìn)行充分養(yǎng)生，直至其達(dá)到7天以上養(yǎng)生期。6質(zhì)量檢驗、涵洞檢測方法及檢測頻率6.1施工前對原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。6.2施工過程中對開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)進(jìn)行過程檢查?；疽蟆?.3地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計要求。（1）所用的水泥、砂、石、水、外加劑、混合材料及石料的強度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）混凝土表觀不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。（3）砌塊應(yīng)錯縫、坐漿擠緊，嵌縫的砂漿飽滿，無空洞、寬隙、大堆砂漿填隙和假縫。涵洞澆注前各部位尺寸允許偏差見下表序號項目允許偏差1軸線偏位20mm2流水面高程+20mm03孔徑±20mm4涵頂高程±15mm5涵長+100mm-50mm6涵身厚度+10mm-5mm7涵身接縫錯臺3mm鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5△保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3涵洞總體實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處2△流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1~2處3涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查3~5處4長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線5△孔徑(mm)±20尺量：檢查3~5處6凈高(mm)明涵土20，暗涵±50尺量：檢查3~5處7質(zhì)量通病及防治為了能更好的完成涵洞施工，我項目部專門組織對涵洞施工過程中可能會出現(xiàn)的問題提前進(jìn)行了原因分析，并針對可能出現(xiàn)的問題提出了防治措施。以便能更加順利的完成涵洞工程的施工作業(yè)，具體分析如下：（1）模板1）基礎(chǔ)混凝土沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，混凝土面不垂直，等現(xiàn)象。原因分析：a、長度方向未拉直線進(jìn)行校正，模板安裝時，掛線垂直度有偏差。b、模板上口內(nèi)側(cè)未采取足夠支撐；模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力；未按要求設(shè)置對拉螺栓。c、模板設(shè)計不合理，剛度不夠。防治措施：a、墊層混凝土的標(biāo)高及平整度必須符合要求，模板加固完畢后，加強檢查。b、支撐應(yīng)該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。c、模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強度和剛度。2）模板走動造成墻面變形、鼓出、尺寸不準(zhǔn)；墻身模板縱、橫拼縫不密貼，棱角不挺直，錯縫明顯，墻面不平，花臉；墻身漏漿嚴(yán)重，混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面，爛根現(xiàn)象。原因分析：a、模板設(shè)計對混凝土的側(cè)壓力考慮不足，對模板的鋼管、拉桿間距設(shè)置太大，采用的拉桿、卡扣材料本身剛度不夠，卡扣螺栓偏小。b、配置模板的精度不夠，板縫不嚴(yán)密。使用后對模板表面的殘渣未清理干凈，拆模過早，拆模時任意敲拆，造成墻身棱角破損確角。c、墻身模安裝時，基底不平，接口處縫隙未采取嵌縫找平措施，造成漏漿及爛根現(xiàn)象。模板接縫未完全采取封堵措施，或封堵不密實，造成漏漿。防治措施：a、墻身模板安裝前，應(yīng)事先準(zhǔn)確定出墻身的立模線，并用垂線校正模板的垂直度。根據(jù)墻身斷面的大小及高度，計算按混凝土的側(cè)壓力，配置適當(dāng)?shù)匿摴苤?、拉桿，防止跑模、鼓模。b、模板在使用過程中，應(yīng)保養(yǎng)，維修。拆模時應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁敲打拆模，防止損壞墻身棱角。拆模后應(yīng)隨時清除模板表面的殘渣，并涂防護(hù)劑。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應(yīng)隨即更換或整修。c、模板拼縫都應(yīng)平直、嚴(yán)密，板面應(yīng)光滑平整，在拼縫處應(yīng)采取嵌縫措施，確保不漏漿。（2）混凝土混凝土質(zhì)量通病主要有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、缺棱掉角、表面不平整、強度不夠等。1）坍落度不穩(wěn)定,混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍.原因分析：攪拌機水量控制器失靈，自動加水量忽多忽少。砂石料計量不準(zhǔn)。沒有按現(xiàn)場情況調(diào)整砂石料的實際含水量。防治措施：嚴(yán)格控制加水量。發(fā)現(xiàn)坍落度異常首先檢查加水量的大小和砂石料的實際含水量是否正確。校正水及砂石料的計量裝置。杜絕按體積比拌制混凝土。根據(jù)氣溫、濕度、砂石實際含水量調(diào)整加水量。2)混凝土表面蜂窩、麻面。原因分析：a、混凝土攪拌時間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點。c、混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)或下料過高,造成混凝土離析;混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠，振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：a、混凝土攪拌時間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘。嚴(yán)格按配合比配料。b、澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)打磨清洗干凈涂抹脫模劑，施工時并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。c、混凝土澆筑高度不宜超過2米，人工配合泵車澆筑混凝土過程中，操作人員控制下料高度進(jìn)行分層下料?；炷寥肽：螅仨氄莆照駬v時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實。

3)混凝土強度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。b、混凝土配合比不正確，原材料計量不準(zhǔn)確，攪拌時間不夠。c、混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。預(yù)防措施：a、混凝土原材料應(yīng)試驗合格。b、嚴(yán)格控制配合比，保證計量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加?；炷翍?yīng)攪拌均勻，攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。c、健全檢查和試驗制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗記錄4)由于混凝土的養(yǎng)護(hù)不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴(yán)重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格。原因分析：a、對混凝土養(yǎng)護(hù)未引起高度重視；高溫干燥時，施工現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)用水；未采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施；養(yǎng)護(hù)時間不夠；b、混凝土強度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷載；預(yù)防措施：a、對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面；混凝土有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持濕潤。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間，一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度；b、在混凝土強度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架等荷載。8質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量目標(biāo)確保全部工程達(dá)到工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。確保工程一次驗收合格率100％，優(yōu)良率90％以上，實現(xiàn)“優(yōu)良工程”的目標(biāo)。（2）質(zhì)量管理機構(gòu)建立由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工、質(zhì)檢人員參與組成的經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目質(zhì)量管理，兌現(xiàn)本項目質(zhì)量目標(biāo)。（3）質(zhì)量保證體系從組織機構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本項目實際的質(zhì)量保證體系。（4）施工實施階段控制源頭，把住材料采購關(guān)。按照公司質(zhì)量管理體系文件要求，從物資采購、供應(yīng)商提供產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、不合格產(chǎn)品控制、糾正和預(yù)防以及質(zhì)量記錄等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。各種材料到達(dá)工地必須進(jìn)行驗收，投入使用前必須按規(guī)范進(jìn)行試驗。搞好技術(shù)交底，堅持按章操作。每道工序要進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計、規(guī)范、質(zhì)量和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底，作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底的要求和標(biāo)準(zhǔn)施作。嚴(yán)格監(jiān)督管理，把好試驗檢驗關(guān)。按照施工規(guī)范和試驗規(guī)程，做好施工前、施工中和施工后的各項試驗檢測，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的片石、塊石使用前必須沖洗干凈，最小尺寸必須滿足規(guī)范要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中拌合,并由混凝土運輸車運到施