碳鋼管道與施工方案

第1章編制依據(jù) ....41.1施工圖紙及相關(guān)資料 41.2主要法規(guī)及相關(guān)文件 4第2章工程概況 ....52.1工程概述 52.2管道防腐要求 ......5第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對措施 63.1工程特占 6施工難點(diǎn)及應(yīng)對措施 6第4章施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 7人員準(zhǔn)備 9施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 9第5章主要施工方案及技術(shù)措施 10總體工藝流程 10現(xiàn)場準(zhǔn)備 10溝槽開5.4管道焊接 135.5管道防腐 175.6溝槽回填 185.7閥室施工 19專業(yè)資料.5.8管道試壓及沖洗 ...23第6章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 246.1質(zhì)量目標(biāo) 246.2質(zhì)量方針 24質(zhì)量保證體系 24質(zhì)量計(jì)劃 24各工序質(zhì)量檢驗(yàn) ...32第7章環(huán)保技術(shù)措施 33環(huán)境保護(hù)體系 33環(huán)保資源配 33生產(chǎn)過程環(huán)保 33建立管理制度 33對環(huán)境的總體考33土方施工環(huán)保措施 347.7夜間照明要求 ..…357.8垃圾清 357.9綠化保護(hù)措施 ....357.10消防安全制度及措施 357.11節(jié)水、節(jié)能措施 ..36第8章 安全施工保證體系及措施 378.1執(zhí)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo) 37專業(yè)資料.8.2安全保證體系 378.3施工安全責(zé)任制度的建立 37安全規(guī)程的貫徹措施 37安全檢查措施 38安全生產(chǎn)教育措施 38安全保護(hù)措施及勞動防護(hù)措施 39施工現(xiàn)場一般規(guī)定 39機(jī)械設(shè)備安全防護(hù) 39管材運(yùn)輸、裝卸及堆放的安全措施 40用電設(shè)備安全保護(hù)措8.12焊接施工安全保護(hù)措TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"施 418.13溝槽下管、回填土安全措施 428.14管道強(qiáng)度試驗(yàn)安全防護(hù)措施 42第9章應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)方案 439.1坍塌事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 439.2物體打擊事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 449.3機(jī)械傷害事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案 45第1章編制依據(jù)施工圖紙及相關(guān)資料某某某污水處理廠工程圖紙；某某某污水處理廠工程地質(zhì)勘察報(bào)告。主要法規(guī)及相關(guān)文件《北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-47-2000）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008））（05S5021.2.4《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》）（CECS246:20081.2.5《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》GB50235-2010）1.2.6《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50164-92）1.2.7《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（）GB50026-931.2.8《工程測量規(guī)范》（）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-881.2.9GB50086-20011.2.10 《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（）1.2.11《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ4047-90）《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》（SY/T0447-96）1.2.12 ）（GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1.2.13GB3323-87 （）1.2.14《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》SYJ4007-86）1.2.15《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（）1.2.16《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》1.2.17 （DL/T5017-2007 ）《碳鋼焊條》（）GB/T51171.2.18GB/T14957）《融化焊用鋼絲》1.2.19CECS10:891.2.20《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（）DB11/T808-2011 ()《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》1.2.21 《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》1.2.22 ()JGJ/46-2005專業(yè)資料.1223 《建筑工程施工組織設(shè)計(jì)管理規(guī)程》(DB11/363-2006)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DB11/489-2007 )《建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程》 (DB11/383-2006)第2章工程概況2.1工程概述本工程為某某某再生水廠市政管道工程， 全線采用明開槽方式進(jìn)行施工。新建管線包括工藝污水、工藝污泥、放空/溢流、曝氣，材質(zhì)采用Q235-B鋼管2.2管道防腐要求鋼制管道要求內(nèi)、外防腐，砼滿包管道只要求內(nèi)防腐(有特殊要求的除外) 。外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(六油兩布)，即底料一面料二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于0.6mm 內(nèi)壁防腐采用H87系列防腐涂料，涂刷5道，厚度大于等于260卩m；管道防腐表面應(yīng)清除油垢、灰塵、鐵銹等，外漏于空氣的鋼管件、預(yù)埋件、支吊架等外防腐均采用 8系列防腐涂料專業(yè)資料.第3章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對措施3.1工程特點(diǎn)3.1.1. 交叉作業(yè)較多本工程管線施工過程中需進(jìn)行交叉作業(yè)應(yīng)對措施：1、 項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)立專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作，及時(shí)與建設(shè)單位相關(guān)部門、總包單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)助各相關(guān)單位關(guān)系。2、 具備施工條件后，立即進(jìn)入搶工狀態(tài)，減少部分道路占用時(shí)間。3、 組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保任何時(shí)間施工都有旁站人員，以保證施工質(zhì)量。4、 建立起融洽和諧的工作關(guān)系，全力配合總包單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)調(diào)度，保證該項(xiàng)工程施工正常進(jìn)行。3.2施工難點(diǎn)及應(yīng)對措施廠區(qū)內(nèi)管線復(fù)雜根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場勘察，延線順行、并行管線較多。應(yīng)對措施：1、施工前組織項(xiàng)目部人員進(jìn)行圖紙會審，對現(xiàn)況管線進(jìn)行標(biāo)記和保護(hù)2、在施工前進(jìn)行人工挖探坑，確保施工安全專業(yè)資料.第4章施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)工作1、 在接到施工圖紙后，項(xiàng)目總工組織有關(guān)人員認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，盡快組織設(shè)計(jì)交底。針對本工程的特點(diǎn)和業(yè)主關(guān)注問題，提出有針對性、實(shí)用性的方案。2、 在圖紙會審之后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合工程的性質(zhì)、規(guī)模和各種客觀條件，從經(jīng)濟(jì)和技術(shù)統(tǒng)一的全局出發(fā)，對各種問題通盤加以考慮，做出科學(xué)的、合理的全面部署，編寫施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的作業(yè)指導(dǎo)書， 并組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、 及時(shí)編制各種材料計(jì)劃，提供自購材料加工訂貨計(jì)劃。4、 組織技術(shù)及管理人員現(xiàn)場勘察地形、地貌及地下障礙物情況，檢查驗(yàn)收紅線樁、引測控制樁，并做好控制樁保護(hù)。5、 技術(shù)資料隨施工進(jìn)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人和資料員及時(shí)按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存、保證完整、準(zhǔn)確。資料項(xiàng)目、內(nèi)容、要求及組卷方法統(tǒng)一按照北京市地方標(biāo)準(zhǔn)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程》 (DB11/T808-2011)執(zhí)行。主要計(jì)量與檢測設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)工程需要配備測量、計(jì)量、檢驗(yàn)、試驗(yàn)所必需的工具，各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量設(shè)備要手續(xù)齊備，檢驗(yàn)合格。計(jì)量、檢測設(shè)備計(jì)劃表序號單數(shù)檢驗(yàn)狀態(tài)型號及規(guī)格名稱設(shè)備位量

1合格1DZQ22-D+臺全站儀2合格2DS3-1 臺水準(zhǔn)儀3合格2經(jīng)緯儀臺TC600、J24合格塔尺把米4 55合格鋼尺50把米26合格尺卷5米把37合格環(huán)刀套38合格焊接檢測尺型KH45把6專業(yè)資料.910111213141516171819稱臺TGT-1000臺2合格架盤天平1000g臺2合格案稱AGT—10臺1合格遠(yuǎn)紅外測距儀臺1合格GPS定位儀12XL臺1合格風(fēng)速儀臺2合格溫、濕度儀臺2合格測溫計(jì)臺2合格觸點(diǎn)式溫度儀高靈敏度臺1合格防腐層測厚儀臺1合格壓力表個(gè)2合格施工測量工作計(jì)劃4.1.3、拿到圖紙后，認(rèn)真審圖，在自審和預(yù)審的基礎(chǔ)上，明確設(shè)計(jì)意圖及要求，盡快編制施1工測量方案。、配合城市規(guī)劃部門進(jìn)行交接樁，并根據(jù)圖紙認(rèn)真審核樁位是否正確。2、依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的定線條件、結(jié)合工程施工的需要，做好測量所需各項(xiàng)數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)收3集。4.1.4管理措施1、材料進(jìn)場)材料進(jìn)場時(shí)必須根據(jù)進(jìn)料計(jì)劃、送料憑證、產(chǎn)品合格證進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收 1(工作由現(xiàn)場施工工程師和材料員共同負(fù)責(zé)。)驗(yàn)收時(shí)對品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量、證件作好記錄，辦理驗(yàn)收手續(xù)，不符合2(的材料拒絕驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后即簽字入庫，辦理入庫手續(xù)。須由甲方驗(yàn)收的材料到場則要及 時(shí)請甲方代表到場共同驗(yàn)收。)和建設(shè)單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方各供材料范圍，明確供貨責(zé)任，和供貨方辦理(3供貨協(xié)議。2、材料的儲存與管理)材料入庫要辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料 1(專業(yè)資料.員各一份，留底一份。入庫要建立臺帳，要做到日清周結(jié)，每周盤點(diǎn)，帳實(shí)相符?，F(xiàn)場材料作好防火、防盜、防雨、防損壞措施。材料領(lǐng)用要辦理材料出庫手續(xù)，出庫單一式三份，現(xiàn)場技術(shù)工程師和材料員各一份，留底一份。出庫單須有項(xiàng)目經(jīng)理、材料員、施工班長簽字后方可進(jìn)入材料室領(lǐng)取材料。完工用料進(jìn)行場清，余料必須及時(shí)回收，并辦理相應(yīng)手續(xù)。工程的廢舊材料屬公司財(cái)物，須由項(xiàng)目部報(bào)公司批準(zhǔn)后統(tǒng)一處理，任何人不得擅自處理，否則按《公司工程管理制度》嚴(yán)肅處理。材料庫由專人保管，負(fù)有全權(quán)責(zé)任，其他人員不得擅自入內(nèi)。專人負(fù)責(zé)每周進(jìn)行清查、盤點(diǎn)。4.2人員準(zhǔn)備開工前及時(shí)組織施工勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場，盡快投入工作；同時(shí)做好作業(yè)隊(duì)伍的教育培訓(xùn)和安全、技術(shù)交底；尤其要加強(qiáng)安全文明施工、環(huán)境保護(hù)及地下管線保護(hù)的教育。特種作業(yè)人員必須提前落實(shí)，持證上崗。4.3施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃目前，計(jì)劃用于本工程的設(shè)備、機(jī)具，大部分已經(jīng)檢修完畢，可按設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃隨時(shí)調(diào)往現(xiàn)場。主要施工機(jī)械使用計(jì)劃規(guī)格型數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間機(jī)具名稱序號 號2015?臺1挖掘機(jī)9.7SK30012015.217T輛9.72自卸汽車2015.9.7裝載機(jī)ZL5013輛2015.9.74吊車QY-25B臺12015蛙式夯機(jī)臺6WH-201 .9.712015沖擊夯機(jī).9.77YCH-90臺1201510潛水泵.WQD103臺9.72015113 .插入震動器ZN50臺9.7專業(yè)資料.第5章主要施工方案及技術(shù)措施5.1總體工藝流程施工前準(zhǔn)備f交接樁f測量復(fù)核、放線f運(yùn)管f布管f溝槽開挖（檢查井施工）一管道安裝與焊接一射線探傷一焊口防腐一溝槽回填一設(shè)備安裝、 壓力試驗(yàn)及沖洗f竣工驗(yàn)收。5.2現(xiàn)場準(zhǔn)備交接樁1、線路交樁由業(yè)主或監(jiān)理組織，設(shè)計(jì)單位和施工單位共同參加，在現(xiàn)場進(jìn)行交、接樁工作。2、接樁人員由施工單位項(xiàng)目部技術(shù)部門會同施工現(xiàn)場技術(shù)人員組成，準(zhǔn)備施工區(qū)段的施工圖；備齊交接樁記錄及認(rèn)定的文件；檢查校正全站儀；備足木樁、花桿、彩旗和白灰；備齊定樁、撒灰工具和用具；防曬、防雨、防風(fēng)沙用具準(zhǔn)備；滿足作業(yè)的車輛準(zhǔn)備，通訊設(shè)備。3、接樁前要組織接樁人員充分熟悉需接樁區(qū)段的圖紙及相關(guān)資料。充分準(zhǔn)備接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品，以及必要的現(xiàn)場標(biāo)志物（如：木樁、油漆等）、工具等。4、接樁人員接收設(shè)計(jì)單位設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時(shí)性、永久性的水準(zhǔn)基標(biāo)。5、對丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)由設(shè)計(jì)單位恢復(fù)后，予以交接，交樁后發(fā)生的丟失，由施工單位在施工前依據(jù)接樁原始記錄予以恢復(fù)。6、交樁包括中線轉(zhuǎn)角樁、固定樁、以及必要的水準(zhǔn)點(diǎn)、三角點(diǎn)等；接樁人員應(yīng)做好線路接樁的原始記錄，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。7、施工人員應(yīng)對線路的定測資料，線路平面、斷面圖進(jìn)行詳細(xì)審核，并與現(xiàn)場進(jìn)行一一校對，防止失誤。8、每段管線交樁完畢，應(yīng)填寫交接樁記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表、施工人員共同會簽。9、樁位復(fù)測：接樁后，組織測量人員進(jìn)行內(nèi)業(yè)校核及外業(yè)復(fù)測，平面控制點(diǎn)復(fù)測采用附合導(dǎo)線測量方法進(jìn)行，高程控制點(diǎn)復(fù)測采用附合水準(zhǔn)測量或三角高程測量方法；復(fù)測的技術(shù)要求不應(yīng)低于原來控制樁的測量精度等；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主及交樁單位研究解決；復(fù)測合格后向監(jiān)理工程師提交復(fù)測報(bào)告。10、畫線：應(yīng)采用白石灰或其它鮮明、耐久的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中線和施工占地邊界線，施工作業(yè)邊界線以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定。管道運(yùn)輸保護(hù)1、管道防腐的交接專業(yè)資料.防腐管的驗(yàn)收交接檢查由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位相關(guān)交接單位參加，由施工單位的質(zhì)檢人員采用3kv的火花檢漏儀對管道防腐進(jìn)行逐根檢漏；合格后，由“四方”簽字驗(yàn)收。檢查內(nèi)容如下：（1） 核對管號，查看出廠合格證；（2） 檢查防腐層外觀是否完整、光潔，有無刮傷等情況；（3） 管子本身有無偏壓、摔坑、彎曲等；（4） 查看管口有無保護(hù)裝置，有無碰傷、壓扁等。（5） 對防腐材料厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢測。（6） 檢查鋼管的壁厚能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（7） 防腐管檢查驗(yàn)收后應(yīng)填進(jìn)場物資報(bào)驗(yàn)。2、 防腐管的裝卸防腐管裝卸應(yīng)使用管端專用吊鉤，以免損壞管口。吊鉤與管子接觸面做成與管子內(nèi)壁相同的弧度。吊鉤應(yīng)有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。在吊管過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30。，以免產(chǎn)生橫向拉力損壞管口。吊裝中需有專人指揮，管子兩端應(yīng)設(shè)晃繩控制卸放位置。起吊和卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，避免管子與其它物體或管于之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應(yīng)控制好晃繩以防吊鉤損壞防腐層。捆扎用具采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍帶。吊運(yùn)時(shí)不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。裝卸管時(shí)應(yīng)輕起輕放，有專人指揮。嚴(yán)禁采用撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動防腐管。行車、吊裝、裝卸過程中，應(yīng)注意對上空建筑物、線纜的防護(hù)，確保施工安全。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。3、 防腐管公路運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)工程部門的調(diào)度計(jì)劃進(jìn)行，每車裝運(yùn)同一種規(guī)格的管子。當(dāng)管子運(yùn)到指定地點(diǎn)卸車后，由運(yùn)管人員，現(xiàn)場接管人員共同對防腐管進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關(guān)檢驗(yàn)、運(yùn)輸單據(jù)。運(yùn)管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。為了更有效地保護(hù)管子涂層，運(yùn)輸過程中還應(yīng)采取如下措施：拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其它柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于專業(yè)資料.100mm。裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于2道，管子在運(yùn)輸之前應(yīng)檢查捆扎質(zhì)量，捆扎用具接觸管子的部位要加橡膠板或其它軟材料襯墊，以免損傷防腐層。4、 防腐管的保管堆放管子的場地要設(shè)置好方木及麻袋，場地要加以平整、壓實(shí)。作業(yè)帶上的管只能單根堆放，管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為0.3m，管子兩端及中部用沙袋襯墊或鋪墊枕木。5、 運(yùn)管方法和措施本標(biāo)段管線運(yùn)輸主要大型的托管車。管材運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后改用吊車運(yùn)到作業(yè)帶堆管位置并進(jìn)行布管作業(yè)。5.3溝槽開挖溝槽形狀本工程土方開挖采用機(jī)械開挖人工配合，槽底預(yù)留 10-20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。因現(xiàn)場條件制約部分土堆置現(xiàn)場，其余外棄。根據(jù)地勘報(bào)告顯示的水文地質(zhì)情況，明開槽深均大于2m,設(shè)置坡度為1:0.33;溝槽開挖要求1、本工程地下障礙物較多，基槽開挖前，依據(jù)相關(guān)管線的巡線員現(xiàn)場指認(rèn)及物探探測的地下各種障礙物的具體位置，挖出障礙物的探坑（探坑大小根據(jù)圖紙、物探顯示管線直徑及現(xiàn)場實(shí)際情況確定），根據(jù)現(xiàn)況地下管線調(diào)查表，開槽前對地下管線進(jìn)行人工坑探，并設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明管線名稱、直徑、埋深。做出標(biāo)識，并派專人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作，在土方開挖前做到人人心中有數(shù)。距離地下管線2米范圍內(nèi),不準(zhǔn)使用挖土機(jī)械開挖2、溝槽底部開挖寬度應(yīng)滿足管道結(jié)構(gòu)、排水設(shè)施與施工安全的要求。3、 挖土必須自上而下分層進(jìn)行，嚴(yán)禁掏洞挖土。4、 挖土?xí)r應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定的斷面開挖。當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化邊坡可能失穩(wěn)時(shí)，必須采取保護(hù)邊坡穩(wěn)定的措施后，方可繼續(xù)施工。5、 開挖中對溝槽、基坑影響范圍內(nèi)的已建地下管線和建筑物應(yīng)采取保護(hù)措施，并經(jīng)常維護(hù)，保持完好。6、 施工中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)物、文物和其他不明物時(shí)，必須停止作業(yè)，向帶班人匯報(bào)，保護(hù)現(xiàn)場，不得隨意搬動、敲擊。專業(yè)資料.7、 作業(yè)間歇時(shí)，嚴(yán)禁施工人員在溝槽、基坑內(nèi)休息。8、 溝槽內(nèi)挖出的土方暫存在預(yù)先的存土場。土方運(yùn)輸中，遇機(jī)械、車輛、作業(yè)人員繁忙和道路較狹窄路段，應(yīng)設(shè)專人指揮交通，確保安全。9、 在開挖時(shí)配合機(jī)械清基底、平地、修坡等人員，必須在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外作業(yè)。如必須在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械回轉(zhuǎn)并制動好后方可開始。機(jī)上、機(jī)下人員應(yīng)隨時(shí)取得密切聯(lián)系。作業(yè)時(shí)遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：（1） 填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能；（2） 施工標(biāo)記及防護(hù)措施被破壞；（3） 出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。10、 下溝槽（坑）作業(yè)前必須檢查槽（坑）壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境，確定安全?上下溝槽（坑）必須走馬道或安全梯,馬道、安全梯間距不宜大于50米。嚴(yán)禁在溝槽（坑）內(nèi)休息。5.4管道焊接541焊接前準(zhǔn)備工作焊接施工前，按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；焊工必須持證上崗，并且通過監(jiān)理單位組織的現(xiàn)場焊接考核，考核合格后，由監(jiān)理單位在焊接上崗證復(fù)印件上蓋章，依此證明焊接考核合格。塑封后，焊工掛牌按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。焊接工藝流程外觀檢查一清膛一清口一坡口修理T氬弧焊打底一填充、 蓋面一焊縫外觀檢查T射線探傷。下管單管下溝采用吊車進(jìn)行下管作業(yè)。下管前應(yīng)復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度和砂墊層厚度及壓實(shí)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下管時(shí)，采用8t的吊裝帶進(jìn)行，不得損壞防腐層；并且應(yīng)輕輕放至溝底，保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。固定焊口處在溝槽開挖時(shí)，根據(jù)每段長度確定位置，提前開挖。管道下溝后應(yīng)對管道中線、管頂標(biāo)高等方面進(jìn)行測量，并符合設(shè)計(jì)要求。管道下部與溝槽應(yīng)吻合，做到緊貼溝底，無懸空部分。清理管口1、清管和記錄清掃管內(nèi)的泥土和雜物：用棉紗、汽油、紗布等清除管端內(nèi)、外表面 25mm內(nèi)的油污、鐵專業(yè)資料.銹等，露出金屬本色。記錄，按順序登記每根鋼管的生產(chǎn)廠名和出廠編管號。2、檢查和修理坡口質(zhì)量檢查：管端坡口不得有加工形成的內(nèi)卷邊，如有時(shí)，用銼刀或電動砂輪機(jī)清除，但要注意不得形成反鈍邊。管口表面的質(zhì)量檢查：對于管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，可采取焊接方法進(jìn)行修補(bǔ)，但焊前將修補(bǔ)部位預(yù)熱到90?120C。如管口表面有深度等于或大于3mm的點(diǎn)狀缺損或劃傷，則管口要切除。管口橢圓度檢查：如管端的輕度變形在3.5%管徑以內(nèi)，而且有深度大于1.5mm的平滑凹陷深度超過3.5%管外徑的管口要切除。矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口切除。斷管與坡口加工1、施工中短管切割和坡口采用熱加工法施工2、鋼管切割采用熱切割方法，切割采用氣割3、切割前需要預(yù)熱，本工程管道壁厚9mm,預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰4、 切割速度必須與切口金屬氧化速度相適應(yīng)，氧化速度快排渣能力強(qiáng)，可以提高切割速度。切割速度慢會降低生產(chǎn)效率，且會造成切口局部熔化，影響割口表面質(zhì)量。5、 氣割管子時(shí)，割嘴垂直于割件。6、管子割完后，必須將切割表面的淬硬層清除，清除厚度不小于 1-2mm。7、 坡口加工采用氣割熱加工法，坡口為X型，坡口型式以焊接工藝評定為準(zhǔn)。8、 切割后將表面的氧化皮去除，坡口進(jìn)行打磨。切割面要平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。9、 施工前檢查工具設(shè)備、施工場所，確認(rèn)安全后才準(zhǔn)作業(yè)。搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶上要有二個(gè)防震膠圈，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。10、 乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘，然后才可使用。氧氣瓶和乙炔氣瓶的封閉必須嚴(yán)密，不得有紫銅管材質(zhì)的接管連接乙炔管。氧氣瓶與乙炔瓶距離要大于5m。11、 不得使用有故障的焊具、割具。氧氣瓶要避免暴曬、應(yīng)搭設(shè)遮陽棚，氧氣瓶不準(zhǔn)與油類接觸。氧氣瓶搬運(yùn)及儲存時(shí)必須加蓋。使用氧氣時(shí)所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個(gè)專用的壓力表，安全閥的開啟壓力為工作壓力的 19%，壓力表要定期效對。氣帶膠帶長度應(yīng)大于9m,氧氣管應(yīng)用紅色管，乙炔管用綠色管或黑色管，且不得接觸油類。注意氣瓶的標(biāo)志，防止誤接誤用，氧氣瓶為藍(lán)色，寫有黑色“氧氣”二字。專業(yè)資料.管子組對1、管道運(yùn)輸和布管在溝槽的一側(cè)進(jìn)行，管子邊緣與溝槽邊安全距離不小于1.5m管子首尾銜接，采用人工組對，相鄰兩管呈鋸齒形錯(cuò)開，組對前對管口進(jìn)行匹配，并進(jìn)行編號，按照編號的順序在溝槽邊排列管子。2、鋼管對口檢查合格后方可進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3、點(diǎn)焊焊條使用與接口焊接相同的焊條。4、點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)對稱施焊，其焊縫高度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。點(diǎn)焊時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。5、鋼管的直焊縫處不得點(diǎn)焊。6、點(diǎn)焊長度為50mm~60mm,環(huán)向點(diǎn)焊間距不大于400mm。管道焊接焊接工藝流程：外觀檢查一清膛一清口一坡口修理-氬弧焊打底一填充、 蓋面一焊縫外觀檢查一射線探傷。1、 焊接方法：管道焊接采用手工電弧焊方法。焊接前進(jìn)行焊接工藝評定,按合格的工藝評定制定焊接工藝方法。2、 焊條選擇：采用低氫型焊條,焊條直徑為4.0mm。(2)焊條要具有出廠合格說明書,焊條的藥皮無脫落和顯著裂紋。使用前按照說明書進(jìn)行保存,在使用過程中保持干燥。3、 焊前準(zhǔn)備根據(jù)焊條類型選擇焊接前烘干溫度，纖維素型焊條烘干溫度為 70-80C,保溫0.5h;低氫型焊條烘干溫度350-400C,保溫1-2h。管道焊接前將管端20mm內(nèi)的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈。(3)組對后進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊數(shù)為8個(gè),均勻分布在管周圍。(4)管口的組對完畢后便可施焊。4、 管道焊接(1)焊接組織根據(jù)本工程管道所處位置,管道焊接采用溝下組對焊接作業(yè)施工方式。焊機(jī)選用：手工鎢極氬弧焊機(jī)選用ZXT-400E型,手工焊機(jī)選用TLW-450型逆變雙弧焊機(jī)。專業(yè)資料.5、焊接技術(shù)要求（1） 管道工程正式施工前，應(yīng)按業(yè)主要求進(jìn)行現(xiàn)場考核，每個(gè)焊接作業(yè)組的前兩道探傷合格焊口需接受監(jiān)理指定的機(jī)構(gòu)進(jìn)行的檢測和試驗(yàn)， 合格后，方可正式施工。（2） 現(xiàn)場焊接時(shí)，有關(guān)接頭設(shè)計(jì)、焊接層數(shù)、焊接工藝參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。（3） 焊道的起弧或收弧處應(yīng)相互錯(cuò)開30mm以上，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起弧。必須在每層焊道全部完成后，才能開始下一層焊道的焊接。（4） 根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機(jī)修磨清理焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時(shí)不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。 層間使用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物。（5）填充焊接時(shí)，由于坡口寬度的增加，焊條要作適當(dāng)?shù)臄[動， 為避免發(fā)生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當(dāng)以保持熔池前移。（6）蓋帽焊前坡口應(yīng)填滿，剩余坡口深度不應(yīng)大干 1.6mm，蓋帽焊接的送絲速度應(yīng)與填充焊的相同或略低一些。（7）采用外對口器組對，兩相鄰管的制管焊縫在對口處應(yīng)相互錯(cuò)開， 距離不小于100mm。（8） 焊機(jī)地線應(yīng)盡可能靠近焊接區(qū)域，并用卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。（9） 每天工作結(jié)束或中間休息超過2小時(shí)，必須在焊接部位的開口端裝上簡易防塵管帽，不允許將工具及雜物存放在管內(nèi)。（10） 施焊時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外管表面引弧。每相鄰兩層焊道接頭不能重疊，應(yīng)錯(cuò)開20—30mm。（11） 每個(gè)焊口必須連續(xù)一次焊完，焊道層間間隔及層溫度應(yīng)符合審定的焊接相同公稱直徑同一公稱壁厚的管子組對時(shí)，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過管壁厚度的10%。若因尺寸上的變化引起的任何較大錯(cuò)口， 應(yīng)使其均勻地分布于管子外圓周上。不得使用錘擊等強(qiáng)行校正對口。在風(fēng)比較大時(shí)進(jìn)行焊接作業(yè)，每個(gè)焊接點(diǎn)要設(shè)置一個(gè)擋風(fēng)棚。現(xiàn)場焊條應(yīng)放在焊條筒內(nèi)，隨用隨取，不能將焊條置于地上。在管子焊接時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。(16)每天施工完畢后，采用彩條布對溝槽內(nèi)鋼管兩頭進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入管道內(nèi)。6、禁焊條件專業(yè)資料.在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊:雨雪天氣低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大于5m/s;酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s;自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊，風(fēng)速大于 8m/s;氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于2m/s大氣相對濕度超過90%;環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中的溫度。焊口質(zhì)量檢查1、焊縫外觀質(zhì)量檢查：不允許有裂紋；表面氣孔不允許；表面浹渣不允許;咬邊不允許；未焊透不允許；余高w1+0.10b,且最大為3mm,2、所有焊縫在外觀全方位檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行U級射線照相檢驗(yàn)，拍片數(shù)量應(yīng)達(dá)到工程總量的30%,T字口_x0010_0檢測。5.5管道防腐5.5.1鋼管內(nèi)防腐采用H87系列防腐材料，涂刷5道，干膜厚度不小于260卩m=施工方法應(yīng)符合《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)執(zhí)行。機(jī)械噴涂，局部采用手工涂抹，涂抹厚度大于等于10mm；施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；內(nèi)表面經(jīng)噴(拋)射處理后，應(yīng)用清潔、干燥、無油的壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；2應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；3涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；4宜米用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可米用空氣噴涂或擠涂工藝;5應(yīng)調(diào)整好工藝參數(shù)且穩(wěn)定后，方可正式涂敷；防腐層應(yīng)平整、光滑，無流掛、無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測濕膜厚度；專業(yè)資料.鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青玻璃布(六油兩布)，即底料一面料二道一玻璃布一面料二道一玻璃布一面料二道，干膜厚度大于 0.6mm。鋼管接口處外防腐采用塑化瀝青防蝕帶進(jìn)行粘貼。管口焊接施工時(shí)，必須將焊口處雜物清理干凈后方可進(jìn)行下一道工序使用噴燈加熱管道及膠帶后，立即粘貼。焊口處塑化瀝青防蝕帶搭接50%。防腐完成后，由質(zhì)檢員使用火花檢漏儀進(jìn)行防腐檢漏。溝槽回填管溝回填前，需報(bào)告監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢查，檢查內(nèi)容包括：管道埋深、管頂標(biāo)高、管道絕緣防腐及補(bǔ)口質(zhì)量、管道在溝內(nèi)有無懸空現(xiàn)象、溝內(nèi)有無無積水現(xiàn)象，管內(nèi)雜物是否完全清理干凈，經(jīng)檢查合格后方可回填。管道胸腔部分的回填在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。人工夯實(shí)土方時(shí)，應(yīng)集中精神。兩人打夯時(shí)，應(yīng)互相呼應(yīng)，動作一直，用力均勻。使用蛙式夯實(shí)機(jī)和震動沖擊夯夯實(shí)土方時(shí)，電氣接線與拆卸油電工負(fù)責(zé)。蛙式夯應(yīng)由兩人操作，一人扶夯，一人牽線。兩人必須穿絕緣鞋，帶絕緣手套。牽線人必須在夯后或側(cè)面隨機(jī)牽線，不得強(qiáng)力拉扯電線。電線絞纏時(shí)必須停止操作。嚴(yán)禁夯機(jī)砸線。嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)行時(shí)隔夯仍線。轉(zhuǎn)向或者倒線有困難時(shí)，應(yīng)停機(jī)。清除夯盤內(nèi)土塊、雜物時(shí)必須停機(jī)，嚴(yán)禁在夯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中清淘。人工抬、移蛙式夯時(shí)必須切斷電源。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯。接口工作坑回填時(shí)，底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填?；靥钔良夹g(shù)要求：1、 管道溝槽的回填的中粗砂、管基區(qū)粗?；靥钭畲罅?0mm；管身周邊500mm范圍內(nèi)緩沖覆蓋層回填土粒徑40mm,其余最大粒徑為500mm；管頂回填土中不得含有大的泥塊或石塊、凍土，最大粒徑為50mm=回填土的最佳含水率土2%范圍內(nèi)。2、 回填時(shí)，管兩側(cè)應(yīng)同步采用人工夯實(shí),每步為25cm，管頂50cm以上為蛙式夯機(jī)夯實(shí)。3、 管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐。4、回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；靥顣r(shí)應(yīng)將槽內(nèi)雜物清除干凈，回填時(shí)必須確保管道不位移，防腐層不被破壞。5、回填土根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。專業(yè)資料.6、管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。5.7閥室施工本標(biāo)段共設(shè)10座閥井，其中蝶閥井4座，閘閥井及排空閥井3座，排氣閥井3座。做法參照《室外給水管道附屬構(gòu)筑物》05S502。閥室砼強(qiáng)度等級：底板現(xiàn)澆強(qiáng)度為C25、預(yù)制蓋板均為C30混凝土，結(jié)構(gòu)采用磚砌，墊層采用C15混凝土，踏步采用塑鋼踏步。土建施工1、井室砌筑工程井室砌筑所用原材，如(水泥、磚、砂)等須采用符合質(zhì)量要求的合格產(chǎn)品。砂漿標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)號。井室砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)掌握直徑尺寸，進(jìn)行收口時(shí)，四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm；三面收口的每層磚不應(yīng)超過4cm?5cm。圓井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。檢查井內(nèi)的踏步在砌筑時(shí)用砂漿埋固，砂漿未凝固前不得踩踏。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)密實(shí)。井壁砌筑應(yīng)位置準(zhǔn)確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應(yīng)壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。2、鋼筋工程鋼筋質(zhì)量控制程序鋼筋原材運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。加工好的半成品鋼筋要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱分類堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并掛牌標(biāo)識，標(biāo)識上注明名稱、使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量。鋼筋取樣試驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每 60t取試件一組，做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和鋼筋重量偏差，嚴(yán)格按照監(jiān)督站最新要求進(jìn)行見證取樣。鋼筋放樣根據(jù)圖紙要求及施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋放樣，墻體鋼筋錨固長度按設(shè)計(jì)圖紙取值。鋼筋加工專業(yè)資料.鋼筋加工嚴(yán)格按放樣進(jìn)行加工，鋼筋加工前看清鋼筋標(biāo)識，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格鋼筋禁止使用。鋼筋加工采用機(jī)械加工，加工鋼筋時(shí)按施工程序、部位進(jìn)行加工：先底板，再墻體。鋼筋放線根據(jù)施工圖紙，由測量人員把閥室結(jié)構(gòu)的軸線、墻邊線及控制線放在墊層上，并標(biāo)識清楚，認(rèn)真復(fù)查。鋼筋綁扎底板的鋼筋根據(jù)鋼筋放樣先在墊層上劃出每根鋼筋的位置線，放上、下鐵鋼筋。墻體的鋼筋按墻體，洞口的位置線插入鋼筋。鋼筋加固在穿墻套管處，四周采用加固筋，鋼筋與套管焊接牢固。施工要點(diǎn)：接頭形式及要求鋼筋采用綁扎連接，接頭的質(zhì)量符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《帶肋鋼筋擠壓連接技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)程》。接頭位置及接頭數(shù)量接頭位置設(shè)在受力較小處，在同一鋼筋上盡量少設(shè)接頭。受力鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的接搭長度內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率符合規(guī)范規(guī)定：鋼筋保護(hù)層控制底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的細(xì)石混凝土墊塊，墻體使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊。3、混凝土工程本工程均采用預(yù)拌混凝土。為保證砼質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光，宏觀顏色一致，對砼原材料必須嚴(yán)格控制?；炷恋倪\(yùn)輸：本工程均采用預(yù)拌混凝土，混凝土的運(yùn)輸采用混凝土泵送車。運(yùn)輸過程中必須保證混凝土的和易性?；炷恋臐沧ⅲ涸跐仓耙龊贸浞值臏?zhǔn)備工作，如制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。在澆筑過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)立即澆筑入模。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不準(zhǔn)超過 2m當(dāng)結(jié)構(gòu)高專業(yè)資料.度高于2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下灰。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌筑完畢。振搗機(jī)具采用直徑50或直徑30的低噪音振搗棒及平板振搗器，盡可能減少噪音污染?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土采用覆蓋塑料薄膜和麻袋片進(jìn)行噴水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期不少于14天?；炷亮鸭y控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度來控制，確保施工過程的各個(gè)環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下：混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，降低水灰比，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生?；炷林邪匆欢ㄅ浔葥郊臃勖夯摇７勖夯业膿饺氩粌H可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動性。嚴(yán)格控制砂、石質(zhì)量，采用中砂，石子采用5?20級配石，含泥量控制在1.5%以下，可提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能?；炷恋谋砻嫣幚恚涸诨炷翝驳巾斆婧螅皶r(shí)把水泥漿趕出，用平板振搗器振搗，澆筑2?3h后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)(至少3次)搓平壓實(shí)，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)， 以控制混凝土表面龜裂?；炷猎噳K的制作：試塊的組數(shù)應(yīng)滿足每 100m3(或不足100m3及重要部位)不少于一組每臺班不少于一組(坍落度測試同試塊)。試塊制作完成后，應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)。蓋板本工程井室蓋板均為外加工預(yù)制蓋板，在管道試壓完成后，用一臺8噸汽車吊鋪裝蓋板。吊裝時(shí)設(shè)置專人指揮，蓋板就位前必須座漿，采用 1:2.5水泥沙漿。且預(yù)制蓋板混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)達(dá)到不小于70%的吊裝強(qiáng)度(1.2Mpa)方能起吊。1、蓋板運(yùn)輸專業(yè)資料.蓋板運(yùn)輸時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，如果無說明要求，應(yīng)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%。蓋板支撐的位置和方法，應(yīng)根據(jù)其受力情況確定，不得引起混凝土附加應(yīng)力。蓋板裝運(yùn)時(shí)應(yīng)綁扎牢固，防止移動或傾斜，對蓋板邊部與鏈索接觸的混凝土，應(yīng)采取用柔性襯墊加以保護(hù)。2、蓋板堆放堆放蓋板的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，堆放蓋板時(shí)應(yīng)使蓋板與地面之間留有一定的空隙。根據(jù)蓋板的剛度及受力情況，確定蓋板平放或立放，并應(yīng)保持其穩(wěn)定。重疊堆放的蓋板，吊環(huán)應(yīng)向上，標(biāo)志應(yīng)向外；堆垛高度應(yīng)根據(jù)蓋板與墊木的承載力及堆垛的穩(wěn)定性來確定；各層墊木的位置應(yīng)保持在一條垂直線上3、吊裝前應(yīng)對全部蓋板進(jìn)行外型和混凝土強(qiáng)度檢查，確定符合國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ321-90)規(guī)定才可以吊裝4、 蓋板外型檢查包括有無損傷、變形和裂縫等；蓋板的幾何尺寸及預(yù)埋件的尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。5、 蓋板不得有影響結(jié)構(gòu)性能或安裝使用的外觀缺陷。6、 預(yù)制蓋板構(gòu)件應(yīng)具有合格證。設(shè)備安裝1、 閥門安裝安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對焊閥門與管道連接焊底層采用氬弧焊施焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止受熱變形。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門在閥室內(nèi)的位置要便于操作。水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥件傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30。，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補(bǔ)償措施。閥件的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。2、 閥門吊裝閥門吊裝時(shí)，繩子能系在手輪或閥桿上，以免損壞。應(yīng)輕吊、輕放、不可碰撞，放在閥門下的支墩上，按要求的標(biāo)高墊穩(wěn)墊平。先與一側(cè)管道上的法蘭連接，再與波形伸縮節(jié)連接。閥門下必須有牢固的支墩或支架將閥門托住，不允許閥門懸空而使閥門受力。專業(yè)資料.5.8管道試壓及沖洗5.8.1 本工程管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.9MPa管道連接部位應(yīng)留出，其它部位應(yīng)回填土道管頂0.5m方可試壓，防止管道位移。施壓合格后應(yīng)對管道進(jìn)行清洗。管道試壓及沖洗執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008。5.8.2 管道試壓前應(yīng)進(jìn)行沖水浸泡，時(shí)間應(yīng)大于 24h。管道沖水后應(yīng)對為回填的外露連接點(diǎn)（包括管道與管道附件連接部位）進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。管道水壓長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，水壓試驗(yàn)分段長度不宜大于500m。對試壓管段端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓時(shí)，其支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。管道水壓試壓分段預(yù)試驗(yàn)階段和主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)試驗(yàn)階段應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：1、將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確保空氣不進(jìn)入管道。2、緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。3、停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定15min。當(dāng)15min后壓力沒有下降時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)15min后的壓力有下降時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試壓。主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：1、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力沒有下降，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。2、壓力管道采用允許滲水量進(jìn)行最終合格判定依據(jù)時(shí)，實(shí)測滲水量不小或等于q值。3、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣再升壓。。4、應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓。5．水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁戰(zhàn)人。6．水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，降壓后修補(bǔ)專業(yè)資料.第6章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。單位工程質(zhì)量合格率100%各工序驗(yàn)收一次合格率95%以上，管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)一次合格率100%o施工過程中嚴(yán)格遵守國家和北京市規(guī)定的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，自覺接受北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理單位及建設(shè)單位的檢查。6.2質(zhì)量方針優(yōu)化過程管理、追求顧客滿意、提供真誠服務(wù)、創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程、遵守法律法規(guī)、堅(jiān)持高效履約、實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、永遠(yuǎn)追求更高。6.3質(zhì)量保證體系建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項(xiàng)目部總工程師直接負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量工作，技術(shù)質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個(gè)分項(xiàng)工程和主要工序，總工程師需向工程部和技術(shù)質(zhì)量部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部室制訂詳細(xì)的施工技術(shù)交底單和施工質(zhì)量保證單， 下達(dá)每個(gè)作業(yè)班組，并上報(bào)項(xiàng)目部總工程師。質(zhì)量計(jì)劃質(zhì)量管理人員配備1、公司總經(jīng)理及公司各項(xiàng)專業(yè)責(zé)任師對工程質(zhì)量有定期和不定期監(jiān)督檢查的責(zé)任，在項(xiàng)目上建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系， 在施工作業(yè)組內(nèi)設(shè)1名專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量管理工作，各工序設(shè)一名兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序的施工質(zhì)量工作。2、建立健全各種質(zhì)檢制度，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量監(jiān)督管理工作落實(shí)到個(gè)人，分工負(fù)責(zé)，責(zé)任明確。在總工、質(zhì)量檢查部門和中心實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)下，對各驗(yàn)收批進(jìn)行檢查。3、 嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工，對業(yè)主提供的材料做好質(zhì)量驗(yàn)收，自己購買的材料應(yīng)征得業(yè)主同意。在滿足有關(guān)質(zhì)量和工藝規(guī)范條件下，編制本工程的分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工程承包合同和工程設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真分析影響施工質(zhì)量的各項(xiàng)因素，明確施工質(zhì)量特點(diǎn)及其質(zhì)量控制重點(diǎn)。5、 建立、健全施工責(zé)任和檢查等制度，使其有領(lǐng)導(dǎo)、有組織和有計(jì)劃地進(jìn)行，制定各崗位質(zhì)量責(zé)任制和實(shí)施辦法。6、 針對本工程管線建設(shè)工程施工，確定質(zhì)量管理體系所需要的過程并規(guī)定這些過程的順專業(yè)資料.序及相互作用，制定技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等各項(xiàng)領(lǐng)域的作業(yè)指導(dǎo)書或相關(guān)制度。7、 疏通各項(xiàng)傳達(dá)和反饋渠道，確?？梢垣@得必要的資源和信息，以支持體系過程的有效運(yùn)作和對這些過程的監(jiān)控。8、 測量、監(jiān)控和分析這些過程，并實(shí)施必要的措施，以實(shí)現(xiàn)對這些過程所策劃的結(jié)果和對這些過程持續(xù)改進(jìn)。9、 必須遵守業(yè)主、監(jiān)理、政府監(jiān)督確定的工序停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)。機(jī)組應(yīng)在施工到該工序前2個(gè)工作日向項(xiàng)目工程部報(bào)告，以便及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督取得聯(lián)系。未經(jīng)允許不得擅自對停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)進(jìn)行施工。10、 施工中要嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在施工中要切實(shí)體現(xiàn)“零缺陷”管理的理念——第一次就把事情做對。工序檢查中必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，杜絕“差不多就行”的壞思想。11、 對不嚴(yán)格執(zhí)行工序交接或趨于形式的，項(xiàng)目工程部有權(quán)進(jìn)行質(zhì)量處罰。642材料的驗(yàn)收與拉運(yùn)拉運(yùn)前，由項(xiàng)目材料員組織相關(guān)人員對所要拉運(yùn)的材料進(jìn)行檢查，確保到場的材料全部合格。對檢查中發(fā)現(xiàn)有缺陷的由材料員做好記錄，及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理溝通，獲取解決辦法。對拉運(yùn)到場的所有材料無論多少，必須向相關(guān)單位索要材料的質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的有權(quán)拒絕接收。1、管材主要檢查內(nèi)容：管材的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，是否具有質(zhì)量證明文件且能追溯到實(shí)物；標(biāo)識是否完整、清晰、可辨認(rèn)；內(nèi)涂層及外防腐層應(yīng)無損傷，如有損傷應(yīng)做出明顯標(biāo)記，并要求相關(guān)人員做出修復(fù)處理；防腐管距管口不防腐的長度為內(nèi)表面不小于50mm,外表面140?150mm；管端表面無損傷；管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)w0.6%。2、 焊材主要檢查內(nèi)容每批焊材是否具有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、復(fù)檢報(bào)告、進(jìn)口焊材的商檢證明。焊條偏心度是否超出規(guī)定要求，藥皮應(yīng)均勻緊密的包覆在焊芯周圍。焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷。3、 彎頭檢查主要內(nèi)容是否具有質(zhì)量證明文件，且是否與實(shí)物相符；標(biāo)識是否完整、清晰、便于識別；外觀無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；專業(yè)資料.橢圓度彎曲段不大于0.02D，直管段不大于0.01D，直管段長度不小于500mm；壁厚減薄率不大于公稱壁厚的9%;角度偏差不大于1°。拉運(yùn)時(shí)是否采用專用車輛，且是否做好防護(hù)；吊裝是否使用專用工具。拉運(yùn)到現(xiàn)場的材料，機(jī)組材料員應(yīng)核對規(guī)格型號是否與隨車攜帶的質(zhì)量證明文件相符，并聯(lián)合質(zhì)檢員對材料外觀進(jìn)行檢查。對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做出明顯標(biāo)記，在征得現(xiàn)場監(jiān)理的同意后方可對問題進(jìn)行處理?，F(xiàn)場堆放的管材是否分類堆放、底部是否采取軟墊層、墊層高度是否在 200mm以上、堆放高度是否超過1層。643施工工序質(zhì)量控制工序檢驗(yàn)是保證整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各級質(zhì)量檢查員應(yīng)熟悉并掌握每道工序檢查的方法、數(shù)量及質(zhì)量要求。工序檢驗(yàn)所使用的檢驗(yàn)工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，且在有效期內(nèi)。項(xiàng)目使用的各種計(jì)量器具，在工程開工前，統(tǒng)一由公司計(jì)量室做一次檢定，并核發(fā)檢定證書。各工序之間必須履行工序交接制度，執(zhí)行“三檢制”。機(jī)組內(nèi)部各工序之間的交接由本工序操作人員做好自檢，并填寫自檢記錄和工序交接記錄，由下道工序操作人員做接收前檢查（互檢），機(jī)組質(zhì)檢員做為專檢參加交接。機(jī)組之間的工序交接由項(xiàng)目工程部組織，機(jī)組質(zhì)檢員作為自檢和互檢，項(xiàng)目質(zhì)檢員作為專檢共同檢查。檢查合格的工序必須由自檢、互檢、專檢三方簽字方可進(jìn)行下道工序施工。只有在工序完成三檢后，方可向監(jiān)理提出檢查申請。1、 施工作業(yè)帶清理檢查管線中心線標(biāo)志樁恢復(fù)情況，是否注明變壁厚管的位置，轉(zhuǎn)角的角度,特殊地段的起止點(diǎn)。標(biāo)樁間距，位置，符合設(shè)計(jì)圖的要求。對地下電纜、管線、下水道等設(shè)置明顯的標(biāo)志。2、 布管逐根檢查管子的類型、壁厚、防腐層類型是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。檢查布管作業(yè)時(shí)間是否在組焊前5天內(nèi)。管子堆放位置是否適合規(guī)范要求，管端是否發(fā)生碰撞。布管前是否在每根鋼管長度方向上劃出平分線。布管時(shí)，是否按保護(hù)措施保護(hù)防腐層，是否有土塊或雜物進(jìn)行管內(nèi)。專業(yè)資料.布管后，鋼管下表面是否距離地面達(dá)到0.5?0.7m。3、管溝開挖管溝開挖深度必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，彈性敷設(shè)應(yīng)保證設(shè)計(jì)曲率半徑。溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊，管溝邊坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管溝中心線偏移小于100mm；溝底寬度允許有土100mm的偏差；變坡點(diǎn)位移小于100mm。管溝棄土必須按要求堆放，管溝內(nèi)不得有積水，干槽作業(yè)。與其它地下設(shè)施(管道、電纜)或地下構(gòu)筑物的間距是否符合要求。管溝開挖完成后，項(xiàng)目部組織土方施工作業(yè)隊(duì)、技術(shù)、質(zhì)量、安裝作業(yè)隊(duì)進(jìn)行交接檢查，合格后向監(jiān)理部門提交驗(yàn)收申請。溝槽開挖的允許偏差檢查數(shù)量序檢查項(xiàng)允許偏差(mm檢查方法點(diǎn)號目范圍數(shù)土土20方兩井用水準(zhǔn)儀測槽底高31量之間程、—石土20200方槽底中掛中線用鋼兩井線 不小于規(guī)定尺量測26之間每側(cè)寬3每測計(jì)點(diǎn)度用坡度尺量兩井溝槽邊3不陡于規(guī)定6測坡之間3每測計(jì)點(diǎn)4、下管復(fù)測管溝溝底深度，溝底寬度，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查清溝質(zhì)量是否符合要求。對塌方較大的管溝段清理后是否進(jìn)行復(fù)測。下溝前，再次進(jìn)行認(rèn)真檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)后再進(jìn)行檢測。專業(yè)資料.管道起吊下溝方法是否符合有關(guān)要求，是否使用專用工具進(jìn)行吊管下溝。管道下溝時(shí)是否與溝壁發(fā)生刮碰，如有刮碰應(yīng)采育措施保證防腐層不受到損傷。管道下溝后應(yīng)檢查以下內(nèi)容：檢查管道軸線與管溝中心線的重合度，橫向偏差小于 100mm。對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每20m測一點(diǎn)，在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量。標(biāo)高的允許偏差為-100+0mm。檢查管底是否有懸空現(xiàn)象，最大允許懸空高度250mm,懸空長度15m。對懸空的管道應(yīng)采取措施消除或減少懸空。5、 管口清理（1）檢查管內(nèi)有無雜物，管內(nèi)外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢是否清理干凈，露出金屬本色。（2）管口表面的缺陷的處理是否符合技術(shù)要求。（3）逐根檢查管口的橢圓度，超標(biāo)管口的處理是否符合技術(shù)要求。（4）逐根檢查管子長度并記錄。（5）鋼管焊縫內(nèi)表面是否存在氣孔、裂紋、毛刺、燒穿等缺陷。6、 管道組對（1）管子的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼管表面是否存在裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕缺陷。（3） 管端10mm范圍內(nèi)焊縫余高是否打磨掉且平緩過渡。（4）確認(rèn)管內(nèi)無任何雜物，管口是否完好無損、無鐵銹、油污、油漆（ 10mm范圍內(nèi)）。（5）按施工標(biāo)準(zhǔn)測量檢查鈍邊、間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量、定位焊長度、定位焊縫厚度，螺旋焊縫或直穩(wěn)錯(cuò)開間距及管子對接偏差是否符合要求。7、 管道焊接（1）檢查焊材是否符合焊接工藝評定的規(guī)定，檢查焊條材質(zhì)證明書，抽查焊條偏心度，藥皮質(zhì)量是否符合要求。（2）焊條是否按說明書進(jìn)行烘干，查閱焊條烘干記錄及焊材發(fā)放記錄。焊接現(xiàn)場是否是否正確使用保溫桶。(3)檢查焊工資質(zhì)，是否與所焊項(xiàng)目相符合。(4)檢查焊接環(huán)境是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，檢查出現(xiàn)雨天氣；大氣相對濕度大于90%;低氫型焊條手工電弧焊，風(fēng)速大于5m/s;纖維素型焊條手工電弧焊,風(fēng)速大于8m/s的情況專業(yè)資料.之一時(shí)，有無有效防護(hù)措施，若無，嚴(yán)禁施焊。施焊前檢查管口內(nèi)100mm內(nèi)是否擦干凈，組焊前已擦干凈的管子不應(yīng)超過5根。檢查每天工作結(jié)束(或中間休息超過2小時(shí))是否在焊接部位開口端按要求裝上管帽，管內(nèi)有無雜物。焊接過程中是否按照焊接工藝評定對焊口清理。進(jìn)行管道焊縫表面質(zhì)量的檢查，是否存在裂紋、氣孔、夾查、熔合性飛濺及凹陷，測量咬邊，余高，錯(cuò)邊，焊縫寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查施焊記錄和返修記錄是否符合焊接工藝要求，同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，返修長度應(yīng)大于50mm=(10)對每個(gè)施焊焊工(或焊工組)的焊接質(zhì)量每天進(jìn)行統(tǒng)計(jì)考核，隨時(shí)掌握焊接質(zhì)量狀況，每旬對焊工進(jìn)行一次考核評定。焊縫的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)寬度表面應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm余高深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%,咬邊且連續(xù)長不大于100mm應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于錯(cuò)邊2mm焊未不允許電弧焊管端倒角各部尺寸倒角形式壁厚(圖示mm間隙bmm()p鈍邊mm()坡口角度a(°)10~262.0~4.01.0~2.060 ±58、管道補(bǔ)口、補(bǔ)傷1）補(bǔ)口、補(bǔ)傷是否按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（2）檢查補(bǔ)口所用的品種、規(guī)模和性能是否符合規(guī)定。 （3）補(bǔ)口處的防腐等級、結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求。（）除銹后補(bǔ)口處的鋼管表面嚴(yán)禁有浮銹、油污及其它雜物，鋼管表面除銹質(zhì)量必須符4（合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5（）檢查補(bǔ)口處密封性是否符合規(guī)范要求。（6）檢查粘結(jié)力是否符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （7）檢查補(bǔ)口的表面質(zhì)量是否符合要求。8）測量補(bǔ)口的允許偏差項(xiàng)目是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（）管線組裝焊接、補(bǔ)口完成后，嚴(yán)格進(jìn)行檢漏，出現(xiàn)漏點(diǎn)，認(rèn)真進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再（9進(jìn)行檢漏。、管溝回填91 （）檢查回填土的粒徑是否符合要求。（2）檢查所有的排水道是否暢通無阻。 （3）檢查是否做好臨時(shí)水土保護(hù)工作。10、井室質(zhì)量控制井室內(nèi)踏步安裝牢固，位置準(zhǔn)確。井蓋、座完好無損，安裝平穩(wěn)位置準(zhǔn)確。井室安裝閘。閘閥方頭在井口水平投影內(nèi)， 350mm》閥時(shí)，井底距離法蘭盤下緣距離：管徑DN500時(shí)，大于方頭（或手輪外緣）距井壁不小于150mm。井室的允許偏差檢查數(shù)允許偏量檢查方法差檢查項(xiàng)目點(diǎn)范）（mm圍數(shù)每151（軸向、平面軸線位置用鋼尺量2測、垂直軸向）座經(jīng)緯儀測量用鋼尺量210,0+結(jié)構(gòu)斷面尺寸2測長、寬井用鋼尺量23室尺20±測直徑寸20農(nóng)田或綠地+井1口高4與道路路面程規(guī)定一致D<10土開1000槽法管D用水準(zhǔn)儀道鋪設(shè)15>±測量井1000底咼52D程+10,<不—201500開槽法管道鋪Di+20,>設(shè)—401500水平及垂直踏間距、 土10步安6裝外露長度用尺量測1偏差較大值腳107高、寬、深土窩10+8流槽寬度專業(yè)資料.11、試壓及沖洗檢查《試壓方案》是否經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，是否對操作人員進(jìn)行交底。檢查試壓用的各種儀器、儀表是否在檢定有效期內(nèi)。跟蹤檢查清管、測徑及試壓全過程是否按方案、規(guī)范的要求進(jìn)行，是否滿足合格的條件，是否做好各項(xiàng)記錄。6.5各工序質(zhì)量檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)是保證整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，各級質(zhì)量檢查員應(yīng)熟悉并掌握每道工序檢查的方法、數(shù)量及質(zhì)量要求。工序檢驗(yàn)所使用的檢驗(yàn)工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，且在有效期內(nèi)。第7章環(huán)保技術(shù)措施環(huán)境保護(hù)體系加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)建設(shè),實(shí)現(xiàn)環(huán)境管理規(guī)范化。項(xiàng)目設(shè)立環(huán)境保護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目經(jīng)理任組長,副經(jīng)理、總工程師為副組長的環(huán)境保護(hù)管理領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)，設(shè)置環(huán)境監(jiān)察員1名。環(huán)保資源配置設(shè)置排水溝和污水桶；設(shè)置廁所、垃圾桶；廢油回收桶桶；設(shè)置廢棄物垃圾存放點(diǎn)；車輛配置尾氣過濾器；設(shè)備配置消音器；設(shè)置專項(xiàng)環(huán)保資金,保證?？顚Ｓ?。7.3生產(chǎn)過程環(huán)保加強(qiáng)施工作業(yè)污染控制和生態(tài)環(huán)境的分級管理,強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)成本和責(zé)任制管理,做到污染物達(dá)標(biāo)排放、廢物分類處置。對環(huán)境敏感區(qū)域施工現(xiàn)場實(shí)行環(huán)境監(jiān)督制度,做到清潔文明生產(chǎn)。建立管理制度為了貫徹GB/T24001環(huán)保體系標(biāo)準(zhǔn),更好的保護(hù)環(huán)境,保護(hù)操作者本人及周圍人群的健康,針對施工過程中可能產(chǎn)生的環(huán)境保護(hù)影響因素采取相應(yīng)措施。項(xiàng)目制定會議制度、檢查制度、培訓(xùn)制度、獎(jiǎng)懲制度、宣傳制度等各項(xiàng)管理制度保證環(huán)保計(jì)劃的實(shí)施。7.5對環(huán)境的總體考慮為了避免對現(xiàn)場外附近環(huán)境資源和財(cái)產(chǎn)的過度干擾 ,所有施工人員應(yīng)當(dāng)在指定的作業(yè)帶范圍、臨時(shí)性工作場地、輔助施工場地和施工便道之內(nèi)從事活動同時(shí)應(yīng)盡量減少對公眾和土地所有者帶來的不便和不安全因素。應(yīng)在便道路面（便道與公路交界處）上及公路側(cè)面的溝渠入口處放置碎石,以減少施工車輛把泥漿帶到公路上，一旦施工車輛或施工機(jī)械把泥漿、塵土或任何碎石帶到公路上，應(yīng)立即清除掉。所有的員工都應(yīng)堅(jiān)持服從有關(guān)的環(huán)境法律并采取合理的預(yù)防措施，所有施工人員都專業(yè)資料.應(yīng)接受預(yù)防泄漏和有關(guān)控制措施的現(xiàn)場培訓(xùn)。在作業(yè)帶行駛的運(yùn)輸車輛時(shí)速應(yīng)限制在20公里/小時(shí)范圍內(nèi)，盡量減少地表暴露的程度和周期，以減少塵土產(chǎn)生的可能性。施工現(xiàn)場的工業(yè)垃圾和生活垃圾每天應(yīng)分類及時(shí)清除回收，垃圾應(yīng)運(yùn)到施工場地以外適當(dāng)?shù)睦幚韴觯⑼咨铺幚?，不得將垃圾處理到溝渠、表土或土堆上。回填作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量減少對土質(zhì)的侵蝕，盡量做到恢復(fù)地表的原地貌，使表面能正常排水。土方施工環(huán)保措施施工機(jī)械使用時(shí)應(yīng)注意的環(huán)保事項(xiàng)1使用挖掘機(jī)、打夯機(jī)等施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)注意其粉塵、尾氣的排放，以免污染大氣。2應(yīng)注意機(jī)械油箱是否漏油，以免流入土壤，造成土壤污染。3機(jī)械噪音量應(yīng)控制在范圍之內(nèi)，以免對社區(qū)造成噪音污染。4機(jī)械用油應(yīng)節(jié)約使用，節(jié)約能源5機(jī)械沖洗時(shí)應(yīng)節(jié)約用水，節(jié)約水資源6帶油機(jī)械沖洗水應(yīng)合理排放，以免污染市政管道。7帶油棉紗、手套應(yīng)做處理后棄置垃圾堆，以免污染土壤。渣土堆放、運(yùn)輸、消納時(shí)應(yīng)注意揚(yáng)塵1渣土應(yīng)分類，有利于垃圾處置，渣土沉坑深層填埋，以節(jié)約土地資源。2渣土中有用固體廢棄物應(yīng)回收利用，以節(jié)約資源，減少污染。3有害渣土應(yīng)處理排放，以免污染土壤及社區(qū)。4清運(yùn)渣土應(yīng)注意粉塵排放問題，以免污染大氣。5在現(xiàn)場出入口設(shè)立沖刷池、對現(xiàn)場道路做硬化處理 ，保證進(jìn)出場的車輛的遺酒和輪胎夾帶物對周邊和公共道路造成污染。6土方開挖過程中，安排專人指揮挖土機(jī)司機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)裝車，用帶蓋的專用運(yùn)土車運(yùn)輸。施工機(jī)械、基槽開挖、回填中注意的問題1在放線時(shí)使用石灰過程中，應(yīng)注意粉塵排放，以免污染大氣及社區(qū)，還應(yīng)注意石灰的遺撤，以免污染土壤。2開挖時(shí)應(yīng)做好各種措施準(zhǔn)備，刮風(fēng)易揚(yáng)塵時(shí)加強(qiáng)灑水清掃，防止刮風(fēng)揚(yáng)塵及下雨形成的泥水。專業(yè)資料.3在方外運(yùn)時(shí)應(yīng)注意避免遺撒及粉塵污染路面及大氣。7.7夜間照明要求晚上施工人員加班時(shí)，值班電工要看好場地，需要多寬的光照面積，施工時(shí)亮燈，施工完畢，值班電工立即停電，節(jié)約電的能源消耗，防止長明燈，避免對周圍環(huán)境產(chǎn)生光污染。在施工現(xiàn)場采用局部照明,節(jié)約電的消耗，同時(shí)在安裝照明燈時(shí)換下的廢燈管、破鎮(zhèn)流器、廢啟動器、廢電纜、廢塑料帶、廢黑膠布等的丟棄必須清理到垃圾場,防止污染土地,影響環(huán)保。距居民區(qū)較近的施工現(xiàn)場,對主要噪聲源,如空壓機(jī)、鏟車等采用有效的吸聲、隔音材料封閉隔聲。夜間施工經(jīng)環(huán)保部門批準(zhǔn)領(lǐng)取“夜間施工許可證”，同時(shí),在夜間施工時(shí),嚴(yán)禁大聲喧嘩。裝卸物料及碼放時(shí)要輕拿輕放。夜間施工噪聲不超過 55分貝,白天不超過75分貝。運(yùn)載散體的車輛要求有封閉縫隙防護(hù)措施,使用低噪音振搗棒及其它低噪音機(jī)械,項(xiàng)目部設(shè)專門的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)民擾問題。垃圾清運(yùn)在現(xiàn)場設(shè)立固定的垃圾臨時(shí)存放點(diǎn)并設(shè)立足夠尺寸的垃圾箱,所有垃圾必須當(dāng)天清除出現(xiàn)場,并按政府有關(guān)管理規(guī)定運(yùn)送到指定的垃圾消納場。垃圾堆放到設(shè)立的垃圾存放點(diǎn)處。對離場垃圾和所有車輛進(jìn)行防遺酒和防污染公共道路的處理。綠化保護(hù)措施對管線所經(jīng)過的林木不得隨意砍伐,管道施工經(jīng)過林區(qū)必須砍伐林木時(shí),必須報(bào)當(dāng)?shù)亓謽I(yè)管理部門批準(zhǔn)。不得在林區(qū)、自然保護(hù)區(qū)內(nèi)引火焚燒垃圾、廢棄物,管道施工作業(yè)必須動火的應(yīng)采取保護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)火,作業(yè)結(jié)束后及時(shí)、徹底消滅火源不留后患。不得在林區(qū)內(nèi)隨意丟棄垃圾、廢棄物。消防安全制度及措施建立完善的消防安全保障體系，在施工過程中，建立由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，行政、安全部門主抓，其它部門配合的管理體系，結(jié)合工程施工特點(diǎn)，對員工進(jìn)行消防保衛(wèi)方面的教育培訓(xùn)，做到每個(gè)人在思想上重視。施工現(xiàn)場建立防火領(lǐng)導(dǎo)小組、義務(wù)消防隊(duì)、社會治安綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組,確定一名副經(jīng)理具體負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作，并配備專職消防保衛(wèi)人員，持證上崗,統(tǒng)一著裝。專業(yè)資料.建立消防保衛(wèi)例會制度，施工現(xiàn)場每月召開一次例會。施工易燃、易爆、易腐蝕材料應(yīng)按施工進(jìn)度和作業(yè)計(jì)劃分期分批進(jìn)退場并制定可靠的防范措施。凡使用易燃、易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品的作業(yè)，必須制定防火安全措施和滅火方案，保證通風(fēng)良好，嚴(yán)禁明火及可能產(chǎn)生的火花。在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)進(jìn)行有針對性的書面防火安全技術(shù)交底。貫徹“誰施工、誰負(fù)責(zé)”的原則。電、氣焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握焊割消防安全技術(shù)，并經(jīng)考試合格后，持本、證進(jìn)行操作。進(jìn)行電、氣焊作來時(shí)，要選擇安全地點(diǎn)，認(rèn)真落實(shí)有針對性的防火措施。禁止非焊工進(jìn)行作業(yè)。用電管理執(zhí)行施工現(xiàn)場安全用電實(shí)施細(xì)則。使用電熱器具， 必須經(jīng)過批準(zhǔn)，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。料庫內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)辦公室、休息室，不準(zhǔn)住人，禁止用可燃材料搭建臨設(shè)。施工現(xiàn)場的辦公區(qū)、生活區(qū)、材料庫（場）、木工房、變配電室、在施工程內(nèi)（含作業(yè)面）、加工區(qū)等配備與場所相適應(yīng)數(shù)量的滅火器材，并放置在器材箱、架內(nèi)，地點(diǎn)明顯，取用方便，明確責(zé)任人。消防保衛(wèi)人員每天都應(yīng)對施工場所、生活區(qū)、倉儲區(qū)、用火用電等情況進(jìn)行巡查，每旬參加一次文明施工檢查，做到掌握工程進(jìn)展情況，問題認(rèn)定準(zhǔn)確，隱患整改及時(shí)。7.11節(jié)水、節(jié)能措施嚴(yán)格按照計(jì)劃及施工要求，分期分批地供應(yīng)現(xiàn)場施工材料， 避免積壓浪費(fèi)。制定計(jì)劃時(shí)合理安排，避免材料浪費(fèi)。嚴(yán)格掌握機(jī)械使用計(jì)劃，加強(qiáng)機(jī)械施工管理，充分發(fā)揮機(jī)械使用效率，施工機(jī)械使用后應(yīng)及時(shí)進(jìn)、退場。嚴(yán)格按照工程的進(jìn)度計(jì)劃，合理安排施工流程和流水步距， 做到有條不

紊，有進(jìn)有出，避免機(jī)械、人力的窩工現(xiàn)象。精心施工，認(rèn)真操作，保障工程質(zhì)量，避免質(zhì)量事故的發(fā)生，及造成人力、材料等方面的浪費(fèi)。運(yùn)。運(yùn)。7.11.67.11.7土方開挖時(shí)，嚴(yán)禁超挖，避免不必要的基礎(chǔ)處理。引入計(jì)算機(jī)管理，對施工進(jìn)度、人工、材料、機(jī)械等進(jìn)行動態(tài)管理，合理利用人、材、物的優(yōu)勢，降低管理費(fèi)等費(fèi)用。專業(yè)資料.第8章安全施工保證體系及措施8.1執(zhí)行的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及目標(biāo)各類法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)1《建筑施工安全技術(shù)規(guī)范》；2《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；3《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》；4《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》；5《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》；6《企業(yè)職工勞動安全衛(wèi)生教育管理規(guī)定》；積極開展安全管理工作，切實(shí)貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化安全意識，本工程制定如下目標(biāo)：1實(shí)現(xiàn)“五無”（即無重傷、無死亡、無倒塌、無中毒、無火災(zāi)）；2減少一般事故，輕傷率控制在1%。以下。8.2安全保證體系以“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，貫徹本工程施工的始終，切實(shí)認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，加強(qiáng)對安全生產(chǎn)的檢查。我公司將建立、健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由生產(chǎn)副經(jīng)理、安全主管、各專業(yè)作業(yè)隊(duì)等各方面的管理人員組成安全保證體系。8.3施工安全責(zé)任制度的建立建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，堅(jiān)持項(xiàng)目經(jīng)理是工程安全的第一負(fù)責(zé)人，安全部門具體負(fù)責(zé)日常安全管理工作。列入項(xiàng)目經(jīng)理部的安全體系的各部門都要各負(fù)項(xiàng)目。 進(jìn)行認(rèn)真的安全交底，對重點(diǎn)部位做到全過程的檢查、把關(guān)，及時(shí)總結(jié)、反饋，修訂措施。成立監(jiān)控小組，實(shí)行分項(xiàng)管理。加強(qiáng)施工前期管理，對設(shè)計(jì)和施工工藝實(shí)行把關(guān)，強(qiáng)化安全管理措施。關(guān)鍵部位的施工由有關(guān)人員編制周密施工方案， 由公司總工程師負(fù)責(zé)審批，施工隊(duì)伍必須按專門方案施工操作。8.4安全規(guī)程的貫徹措施“以人為本”是本工程安全管理主要手段，將安全教育作為一個(gè)動態(tài)過程，貫徹工程的始終，使每個(gè)施工人員都樹立以“安全第一、以人為本”的安全生產(chǎn)意識，根據(jù)本工程的施專業(yè)資料.工特點(diǎn)，重點(diǎn)是施工作業(yè)人員入場安全教育和特殊工種持證上崗。開展以“講評、教育、交底及檢查”的安全管理制度。實(shí)行班組“三上崗、一講評”活動；同時(shí)對施工現(xiàn)場實(shí)行“五牌一圖”和安全標(biāo)牌的張掛與宣傳。建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。8.5安全檢查措施根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，建立完善的安全檢查工作程序是保證安全生產(chǎn)的必要條件。本工程所有參施員工根據(jù)所在崗位結(jié)合工作特點(diǎn)必須按照程序工作。8.5.1編制有針對性的安全技術(shù)措施，工程技術(shù)部門在施工方案中必須根據(jù)工程具體情況，做出有針對性的安全技術(shù)措施，并在施工前做好交底，在施工中搞好現(xiàn)場指導(dǎo)。落實(shí)安全生產(chǎn)職責(zé)，搞好安全生產(chǎn)教育，參加施工所有人員必須認(rèn)真履行本部門、本工種的安全生產(chǎn)職責(zé)，堅(jiān)持貫徹“管理生產(chǎn)必須管安全”，“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，“生產(chǎn)必須安全，安全促生產(chǎn)”的原則，各級領(lǐng)導(dǎo)及安全管理部門對本單位的所有人員搞好安全生產(chǎn)知識，安全生產(chǎn)技能，預(yù)險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練等安全教育，要有考核簽字登記。8.5.3做好單位工程的安全技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人及工程技術(shù)人員應(yīng)就各項(xiàng)工程的施工，對施工班組及作業(yè)人員搞好施工安全技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)檢查指導(dǎo)，現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程和安全技術(shù)交底進(jìn)行施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須佩戴安全帽， 特種作業(yè)人員必須持證上崗,并佩戴相應(yīng)的勞保用品。搞好施工檢查，項(xiàng)目部所有管理人員除進(jìn)行經(jīng)常性的現(xiàn)場安全生產(chǎn)巡檢外，還應(yīng)結(jié)合施工情況查出隱患問題，定人、限時(shí)認(rèn)真的整改，當(dāng)現(xiàn)場存在危及施工人員生命安全的重大隱患時(shí)，安全管理人員有權(quán)下令停工進(jìn)行整改，確保施工人員的生命安全。8.6安全生產(chǎn)教育措施8.6.1嚴(yán)格執(zhí)行國家、北京市及企業(yè)有關(guān)現(xiàn)場安全管理?xiàng)l例及方法，針對工程特點(diǎn)、施工方法、施工環(huán)境，編制切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。8.6.2建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場教育，堅(jiān)持每周按班組召開安全教育會，增強(qiáng)班組施工安全意識，使安全工作落實(shí)到位。強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字意識，簽訂安全協(xié)議，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度。加強(qiáng)施工管理人員安全考核制度，增強(qiáng)安全意識、避免違章指揮。建立定期檢查、突擊檢查和特殊檢查相結(jié)合的安全檢查形式，查思想、查管理、查專業(yè)資料.制度、查現(xiàn)場、查隱患、查事故處理，發(fā)現(xiàn)問題立即整改 ，對于危急情況立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情。分析安全難點(diǎn)、重點(diǎn)，確定專項(xiàng)安全管理方案。8.7安全保護(hù)措施及勞動防護(hù)措施安全防護(hù)1凡開挖槽、坑、溝深度超過1.5m，必須按規(guī)定放坡或加可靠支撐并設(shè)置施工人員上下坡道或爬梯。開挖深度超過2m的，必須沿邊沿處設(shè)置兩道低于1.2m高的護(hù)身欄，施工期間白天設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。2槽、坑、溝邊1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料、停放機(jī)具，槽、坑、溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m3臨近施工區(qū)域，凡有可能對人或物構(gòu)成威脅的地方，必須支搭防護(hù)棚或制定可行性措施，以確保安全。4做好交通運(yùn)輸?shù)陌踩ぷ?，施工場地設(shè)置交通標(biāo)示燈、交通禁示牌，并安排專職人員指揮，以便行人及車輛通行。8.8施工現(xiàn)場一般規(guī)定參加施工的各個(gè)工種人員,施工前進(jìn)行安全技術(shù)教育,熟練掌握本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。電工、焊工、起重工和各種機(jī)動車司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，持證上崗正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全保護(hù)措施,進(jìn)入現(xiàn)場要戴好安全帽,服裝整潔。施工現(xiàn)場的防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動?？硬凼┕ぃ瑧?yīng)經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫，疏松或支撐走動要隨時(shí)采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)，溝深，水位，機(jī)械設(shè)備重量等情況，確定堆放材料和施工機(jī)械距坑邊距離?；娱_挖前要根據(jù)土質(zhì)情況,合理放坡,邊坡采用人工放坡。在放坡有困難時(shí)要有牢固的支撐措施。施工過程中，全面從人身安全角度出發(fā)，根據(jù)施工現(xiàn)場溝槽斷面的實(shí)際情況,采取加設(shè)鋼板樁或槽內(nèi)設(shè)支撐的方法，確保溝槽邊坡的穩(wěn)定性，不致發(fā)生塌方等影響施工及危及人身安全的狀況。8.9機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)工作前必須認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。專業(yè)資料.挖掘機(jī),起重機(jī)等在架空輸電線路下面工作時(shí)應(yīng)停電作業(yè)，不能停電的應(yīng)有隔離防護(hù)措施。取土、卸土不得有障礙物,在挖掘時(shí)任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時(shí),應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行,鏟斗應(yīng)盡量放低,并不得砸撞車輛,嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人,嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低,但不得撞擊汽車任何部位。作業(yè)時(shí),必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土,鏟斗未離開作業(yè)面時(shí),不得做回轉(zhuǎn)行走等動作,機(jī)身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時(shí)不得起落吊臂。作業(yè)后應(yīng)將機(jī)械擦拭干凈,閉門窗加鎖后方可離開。推土車在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆,其大小應(yīng)根據(jù)電桿結(jié)構(gòu)、土質(zhì)、埋入深度等情況確定。需要用推土機(jī)牽引重物時(shí),應(yīng)設(shè)專人指揮,危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不得有人。裝載車輛在起動時(shí)必須先鳴笛,將鏟斗提升離地面50cm左右。行駛中可用高速檔,但不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作,作業(yè)時(shí)應(yīng)使用低速檔,鏟斗下方嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁用鏟斗載人。管材運(yùn)輸、裝卸及堆放的安全措施所有車輛、設(shè)備保證處于完好狀態(tài),不帶病作業(yè)，運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高,高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的二分之一,立柱必須齊全牢固。裝車時(shí)管下應(yīng)墊穩(wěn),全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)，運(yùn)管材的車輛中速行駛,避免急剎車以防止管子移動、移位傷人。運(yùn)管車輛只能在現(xiàn)有的道路或己平整、壓實(shí)的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛。管子運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí),選擇地勢平坦的場地堆放，管堆底層掩牢,靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場就設(shè)置“禁止攀登”、“管堆危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。裝卸管時(shí),專人統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁裝卸工站在管子上和卸管一側(cè),以防管子下滑傷人。用電設(shè)備安全保護(hù)措施建立對現(xiàn)場臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度 ,并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。所有用電機(jī)具在操作時(shí)必須由專職電工接送電，其他人不得接送。電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一氣起,各種