過深厚粘土層補(bǔ)充施工技術(shù)安全措施

過深厚粘土層補(bǔ)充施工技

術(shù)安全措施正式版Inthescheduleoftheactivity,thetimeandtheprogressofthecompletionoftheproject

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正式版下載提示：此解決方案資料適用于匸作或活動的進(jìn)度安排中?詳細(xì)說明徐階段的時何和項(xiàng)目內(nèi)容完成的進(jìn)度，而完成上述需要實(shí)施方案的人員對整休有全方位的認(rèn)識和評估能力?盡力讓實(shí)施的時間進(jìn)度與方案所計(jì)劃的時間吻合C文檔可以直接使用，也可根據(jù)實(shí)際需要修訂后使用。一、 概況山東省生建煤礦主井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45mt/a,采用主井開拓方式,凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度488m,現(xiàn)主井筒外壁已掘砌施工至-430.3m,距下段深厚粘土層7.6m,為保證安全順利地通過該段深厚粘土層，特編制本補(bǔ)充措施。二、 技術(shù)特征1、粘土層位置及特性據(jù)主井檢查孔柱狀圖資料，粘土層位置在-437.9?-457.78m,層厚19.88m。該層粘土特性:上部棕黃、灰綠、灰白色，中部以灰綠色為主，夾紫紅色，下部以灰白色為主，夾綠色，呈半固狀，有滑感，含少量姜結(jié)石及石英小礫石。2、 技術(shù)特征該段設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面49.61m2,壁厚800mm,鋪設(shè)泡沫板厚度75mm,碗標(biāo)號C55,外井壁結(jié)構(gòu)為雙層鋼筋碗結(jié)構(gòu)，內(nèi)排豎筋、環(huán)筋①25mm,@300X300mm,外排豎筋、環(huán)筋①25mm,@300X300mm,聯(lián)系筋<t>8mm,間距600mmo注：技術(shù)參數(shù)如有變動以設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)更改為準(zhǔn)。3、 凍結(jié)情況據(jù)特殊工程公司濟(jì)西制冷凍結(jié)工程日報(bào)表，目前井幫溫度（測點(diǎn)深度-430m）,N：-12.2?C,S:-10.8?C,E:-7.8?C,W：-ll.5?CO測溫孔溫度-25.7?C/-410mo現(xiàn)工作面已全斷面凍實(shí)。三、施工方案1、方案比較方案1 2?2ni段高整體金屬模板優(yōu)點(diǎn)：主井隊(duì)大模板施工經(jīng)驗(yàn)較成熟,脫模、立模時間較短，接茬少,合茬質(zhì)量好,井壁成形質(zhì)量規(guī)整，整體性好，能保證連續(xù)作業(yè)。缺點(diǎn)：2.2m段高掘砌時間較長。方案2 1.2m段高井圈繩捆金屬模板優(yōu)點(diǎn)：1?2m段高掘砌時間較短、支護(hù)及時。缺點(diǎn)：①不能連續(xù)施工，刃角處井幫暴露時間較長；②接茬多，井壁整體性差，成井質(zhì)量差；③工序多，安全因素差，支模、拆模時間長；④鋼筋搭接增多，鋼筋消耗量增大；⑤整體模板需拆除升井，以后還需下井安裝影響時間較長。通過方案比較：雖然方案2掘砌時間較短，由于不能連續(xù)施工，造成段高總施工時間與方案1基本一樣，且小段高井壁接茬多，整體性差，安全因素差，鋼筋消耗增大，過深厚粘土層優(yōu)選方案1進(jìn)行施工，只有在井幫位移量大且方案1掘砌時間較長的情況下，方考慮采用方案2施工。2、停止掘進(jìn)、套壁當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，如大面積片幫、凍結(jié)壁嚴(yán)重變形，已施工的外壁突發(fā)性變形破壞，危及施工安全等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，封閉迎頭，進(jìn)行套壁工作。四、過深厚粘土層綜合治理措施1、加強(qiáng)施工組織管理，加快施工速度，減少井幫暴露時間由于粘土具有突變性和流變性，且隨暴露時間的增加其變形位移速度加快，因此需加強(qiáng)施工組織管理，配足小班施工人員，增加風(fēng)鎬數(shù)量，采取激勵機(jī)制，開展勞動競賽，實(shí)行小班加獎，加強(qiáng)崗位責(zé)任制，組織多工序平行交叉作業(yè)，采用定工作量不定時間的滾班作業(yè)制等各項(xiàng)措施，加快施工速度，減少井幫暴露時間。2、 加強(qiáng)碗攪拌制質(zhì)量，提高磴早期強(qiáng)度加強(qiáng)碇拌制質(zhì)量，攪拌站設(shè)專職工程師負(fù)責(zé)。在粘土段施工前，應(yīng)對計(jì)量器具進(jìn)行校核，以保證準(zhǔn)確計(jì)量。提高磴早期強(qiáng)度，在磴拌制時嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求摻加高效減水劑、硅粉等添加劑。在氣溫較低時應(yīng)使用熱水拌制碇，保證碗入模溫度不低于20?Co3、 粘土段施工過程中，若井幫位移量較大時，可考慮加大泡沫板鋪設(shè)厚度，即由75mm增加至100mm（需經(jīng)設(shè)計(jì)院同意），以緩解粘土膨脹對井壁的壓力。4、 當(dāng)井幫位移量較大且片幫現(xiàn)象嚴(yán)重時，可采用金屬井圈配木背板花背臨時支護(hù)措施，接實(shí)井幫。5、 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保施工質(zhì)量。6、 提升、運(yùn)輸、壓風(fēng)管路及攪拌系統(tǒng)等輔助設(shè)施，機(jī)運(yùn)隊(duì)?wèi)?yīng)提前維護(hù)、檢修，保證施工時能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工的連續(xù)性。五、施工技術(shù)安全措施1、深厚粘土段施工前項(xiàng)目部成立過粘土段領(lǐng)導(dǎo)小組，以便組織、指導(dǎo)施工，落實(shí)各項(xiàng)措施。粘土段施工領(lǐng)導(dǎo)小組組長：成員：在粘土段掘進(jìn)期間每天設(shè)專人對井壁-366m?-404m（即138段高?155段高）段進(jìn)行觀察，并對觀察結(jié)果做記錄（重點(diǎn)觀察-387m段即148段高）出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)及時匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。2、 粘土段施工時每段高設(shè)4個點(diǎn)，測量井幫位移，測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組，以指導(dǎo)下段高施工，并能及時制訂應(yīng)變措施。3、 粘土段施工時應(yīng)備齊水泥、黃沙、石子等支護(hù)材料，并有一定儲量。4、 特殊情況下采用小段高施工，所用金屬井圈、模板、合茬板、插銷、臨時支護(hù)用金屬井圈及套壁用滑模等準(zhǔn)備齊全，以作應(yīng)急之用。六、其它1、粘土段施工提