風機基礎大體積混凝土澆筑專項施工方案

一、 編制依據(jù)及引用標準中南電力設計院繪制的《湖北中電純陽山80MW風電場工程設計圖冊》《湖北中電純陽山80MW風電場工程B標段施工組織總設計》《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2012《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011《風電機組地基基礎設計規(guī)定》FD003-2007二、 工程綜述1、 工程概述湖北中電純陽山80MW風電場工程位于麻城市福田河鎮(zhèn)北側。場址距麻城市中心北偏東方向約38km，風電場緊鄰湖北與河南的省界。場區(qū)地貌形態(tài)屬于低山地貌，山坡較陡，坡角20°~40°，局部超過45°，場區(qū)內沖溝發(fā)育。純陽山風電場擬安裝37臺風電機組，總裝機容量80MW。風機機位多處于山頂及山梁上，少許處于山坡上，交通不便。2、 風機基礎設計方面要求115型風機承臺基礎下底為圓形基礎，基底直徑18.4m，斜面高1.1m，上部芯柱高1.2m，直徑為7.7m的圓柱形，混凝土設計方量505m3,為大體積混凝土。121型風機承臺基礎下底為圓形基礎，基底直徑20m，斜面高1.2m，上部芯柱高1.1m，直徑為8m的圓柱形，混凝土設計方量596.6m3,為大體積混凝土?；A混凝土強度等級為C40，墊層為C15?；炷帘Ｗo層：基礎底部80mm，側面及頂面為50mm。本工程風機基礎混凝土應按大體積混凝土施工要求進行澆注，施工質量及驗收見《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》，施工采取措施，降低水化熱，減小裂縫產生。三、 技術準備1、 完成施工圖紙會審，經設計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監(jiān)理審批。2、 完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質量標準，施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。3、 材料選擇水泥：水泥品種確定采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。考慮風機基礎屬于大體積混凝土，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力，當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此通過摻加合適的外加劑（粉煤灰和高效緩凝減水劑、聚酯抗裂纖維等）改善混凝土性能。（2） 粗骨料：采用碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%.選用粒徑較大、連續(xù)級配良好的機制碎石配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3） 細骨料：采用中砂，最小粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%.選用平均粒徑較大的中砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4） 外加劑:摻入適量的粉煤灰外加劑和高效緩凝減水劑。砼施工前應清理模板內雜物、砼交接面的雜質、松散砼等，用水充分濕潤。檢查原材料的品種、規(guī)格、質量是否符合設計配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工。檢查各種機械設備是否運轉正常。4、混凝土配合比（1） 混凝土配合比試配的確定，按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。（2） 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。5、 現(xiàn)場準備工作（1） 基礎混凝土澆筑前鋼筋及時進行隱蔽工程驗收。（2） 將基礎上表面標高抄測模板上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（3） 澆筑混凝土前預埋的測溫管和保溫所需的塑料薄膜、棉絮等應提前準備齊全。（4） 自備三臺柴油發(fā)電機，以保證混凝土振搗及施工照明用。（5） 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。6、 混凝土測溫（1）為了進一步摸清大體積混凝土水化熱高低，不同深度溫度場變化以及施工階段早期溫差發(fā)展規(guī)律，以便進一步制定養(yǎng)護措施，在基礎不同部位及深度埋設了測溫管，在混凝土澆筑后立即進行溫度變化測定。測溫管從基礎中心往外布置，基礎環(huán)內設2個測溫點，基礎環(huán)外小平臺設1個測溫點，用電子溫度計測溫。在混凝土中埋設測溫管，并由專人定時進行測溫觀察，以控制混凝土內部溫度變化，混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50°C，內外溫差控制在25°C以內，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0C/d，外界溫度和內部溫差控制在20C以內，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向有關人員反映并立即采取措施解決。(2)測溫方法如下：①.第1?3d，每2h測溫一次。②.第4?6d，每4h測溫一次。③.第7?14d，每6h測溫一次除測量孔內溫度外，還同時測量記錄混凝土表面溫度和大氣溫度，以掌握溫差情況。砼澆注后在養(yǎng)護期間派專人測溫，對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。當混凝土內外溫差小于10C時，并經技術部門同意后方可停止測溫。當混凝土內外溫差大于25C時，作好記錄，并立即報告項目部進行處理。四、作業(yè)方法及要求1、混凝土澆筑順序風機基礎屬大體積混凝土澆筑，要求連續(xù)澆筑不留施工縫，施工時根據(jù)機位路徑配備足夠數(shù)量罐車進行運輸，施工現(xiàn)場使用溜槽及料斗進行混凝土澆筑?；炷翝仓捎梅謱訚仓?，分層厚度為300~500mm。振搗時振搗棒插入下層50mm，嚴禁觸碰鋼筋、模預埋管，不得漏振、過振。澆筑時，設專人監(jiān)護模板、埋管、基礎環(huán)水平度、鋼筋的變化。如發(fā)現(xiàn)問題，需即時處理?；炷烈獜幕A環(huán)四周均勻下料，基礎環(huán)周圍混凝土必須加強振搗，保證密實。(2)澆筑方法在本工程中采取"分層澆筑法”，澆注從中心向基礎外側方向推進，先錨板位置后向其他部位推進。已澆筑的下層混凝土尚未凝結時，就開始澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成，上下兩層混凝土澆筑時間間隔不大于下層混凝土初凝前1小時，一般從最低處開始，向基礎中心逐步推進澆筑，開始分層厚度宜為40?50cm左右。單個風機基礎混凝土澆筑時間為11?15小時;澆筑過程中采取相應防雨、防雪措施，中途不得中斷澆筑。(2)混凝土澆筑大體積混凝土澆筑一般都是大流動性料子，坍落度比較大，澆筑時要考慮混凝土的自由傾落高度過大造成的負面影響，需要采取相應的預防措施。并要求做好混凝土的澆筑記錄。一般情況下，大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大，混凝土泵送管可以直接布置到澆筑點，不必擔心混凝土入倉頭的自由傾落高度問題。但在特殊情況下，當混凝土的自由傾落高度超過2m時，為防止混凝土發(fā)生離析，應采用串筒。串筒和漏斗的布置應根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m?；A混凝土一次性澆筑成功，不留設施工縫?；炷翝补囗樞蛞搜亻L邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫。根據(jù)混凝土溜槽輸送料時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道1個振動器，每個振動器控制2?4m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在混凝土坡的中間處，確保中部混凝土的密實；由于底層鋼筋間距比較密，第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個混凝土的質量。振搗砼時應由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應避免碰撞鋼筋，并應與模板保持一定的距離。在確認砼已完全沉實或表面不出現(xiàn)浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗?；炷琳駬v使用3臺插入式振搗棒，每臺振搗器負責一面，振搗器電源使用柴油發(fā)電機。振搗時要求快插慢拔，并使振搗棒振搗時上下略有抽動，振搗棒移動間距300mm，為保證混凝土密實，以混凝土表面不再下沉，不再有氣泡上冒為準。上層混凝土要在下一層混凝土初凝之前進行澆筑，振搗棒要插入下一層混凝土50mm以上。在振搗界限以內對混凝土進行二次振搗，并及時排除混凝土泌水，提高鋼筋與混凝土的握裹力，防止出現(xiàn)裂縫，減少內部微裂，增強混凝土密實度。砼振搗時，有專人看管模型和鋼筋，如發(fā)現(xiàn)有變形走動，及時糾正加強和調整。使用插入式振動器時，振搗棒應垂直或略有傾斜插入砼，不平放在砼表面。振搗棒快插慢拔。振搗棒前后插入距離以直線行列插搗時，不超過振搗棒作用半徑1.5倍，以梅花振搗時，不超過振搗棒作用半徑1.75倍。振搗時間控制在30秒。當砼停止沉落，表面氣泡不再明顯增加灰漿出現(xiàn)，砼已將模型邊角填充飽滿為好。澆筑時按順序推進分層澆筑，每層厚度不大于30cm。澆筑應保持連續(xù)進行，上下兩層間歇時間應盡量縮短，在下層混凝土初凝前進行，允許間歇時間按GB/T—50080—2002《普通混凝土拌合物性能實驗方法標準》要求執(zhí)行。振搗時間應以被振搗處表面停止沉落或表面氣泡不再顯著發(fā)生為度。振搗時振動棒不得碰撞鋼筋及預埋件。振搗過程中，應有專人檢查支撐，模板和預埋件等穩(wěn)固情況。澆筑前應清除模板內的積水和雜物，如模板有縫隙，應填塞密實，模板內涂刷脫模劑。E擺「二河”坡頂Mm"?爻通2、混凝土養(yǎng)護混凝土采取覆蓋薄膜外加棉絮灑水養(yǎng)護，確保養(yǎng)護期內基礎砼表面濕潤、保溫，配備1輛專門拖水車進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14d?；炷翝仓岸文鎵簩嵑?混凝土澆筑后約2小時)，應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋一層毛氈。新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免棉被因吸水受潮而降低保溫性能。停止測溫的部位經項目工程師同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。3、 混凝土試塊留置風機基礎混凝土澆筑過程中在現(xiàn)場隨機抽取混凝土試塊，每100m3取標養(yǎng)、同養(yǎng)試件，并由監(jiān)理見證取樣過程，標養(yǎng)試塊留置3組，同條件試塊留置1組。4、 混凝土澆筑中的測量控制在混凝土澆筑到基礎環(huán)支撐腿附近后再測量基礎環(huán)水平度，如有變化，隨時調整。在混凝土澆筑完成時，要測量混凝土表面高度和平整度，如有偏差隨時調整，高處的砼扒到低處。五、 大體積混凝土施工措施為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土配合比必須經過試配后給出，充分利用砼的后期強度，盡量減少每立方米混凝土中的水泥和外加劑用量。水泥中添加適量的粉煤灰，以降低水化熱。選擇良好級配的骨料，石子粒徑不應大于31.5mm，含泥量不超過1%，中砂細度模數(shù)應大于2.6，含泥量不超過3%。外加劑采用高效緩凝減水劑，按最佳水灰比配制混凝土，以減小泌水情況的發(fā)生，若出現(xiàn)泌水情況，要及時處理泌水。為避免澆筑過程中混凝土出現(xiàn)冷縫，要求混凝土的初凝時間在6小時左右?；炷翝仓戤吅?，采用1層薄膜，加蓋棉被進行覆蓋，并澆水潤濕。延長混凝土養(yǎng)護時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”以防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。選擇良好級配的骨料，嚴格控制含泥量，加強振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形。在混凝土中埋設測溫管，并由專人定時進行測溫觀察，以控制混凝土內部溫度變化，內外溫差控制在25°C以內，基面和外界溫差控制在20°C以內，如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向有關人員反映并立即采取措施解決。六、 大體積混凝土溫度計算1、最大絕熱溫升Th=(mc+k.f)Q/C.P=(320+0.25X200)X375/0.97X2400=46.5°C式中Th——混凝土最大絕熱溫升（C）mc——混凝土中水泥用量（kg/m3）F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25-0.30Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）C——混凝土比熱，取0.97[kJ/（kg..k）]P——混凝土密度，取2400（kg/m3）2、 混凝土中心計算溫度T1（t）=Tj+Th.f（t）=15+46.5X0.72=48.5CT1（t） 1齡期混凝土中心計算溫度（C）Tj——混凝土澆筑溫度C￡（t）——t齡期降溫系數(shù)3、 混凝土表層保溫材料厚度。5=0.5h.入x（T2-Tq）kb/入（Tmax-T2）=0.5X3X0.14x（36-20）X2.0/2.33X（48.5-36）=0.23m式中5——保溫材料厚度（m）Ax——保溫材料導熱系數(shù)，采用草袋T2——混凝土表面溫度（C）Tq——施工期大氣平均溫度（C）入 混凝土導熱系數(shù)，取2.33w/（m.k）Tmax 計算得混凝土最高溫度（C）Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3?2.04、 砼內部實際最高溫升與砼的絕熱溫升有關。砼的絕熱溫升按下式計算:Th=（mc+kXF）Q/c?Pmc—混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）F一混凝土中活性摻合料用量（kg/m3）K一摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25-0.30Q一水泥28d水化熱（kJ/Kg）C一混凝土比熱，取0.97[kJ/(kg-k)]P一混凝土密度，取2400(kg/m3)取mc=230,K=0.25,F=54，采用42.5級普通水泥,Q=375則Th=(230+0.25X200)X375/0.97-2400=45.15-4-1-2混凝土中心計算溫度T1(t)=Tj+Th?§(t)T1(t)一t齡期混凝土中心計算溫度(°C)Tj一混凝土澆筑溫度§(t)—t齡期降溫系數(shù)取Tj=20,§(t)=0.72(3天齡期)T1(t)=25+45.1X0.72=57.47C七、 混凝土的養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護主要為了控制混凝土的內外溫差和保持濕度，通過澆水和覆蓋相結合的辦法?；炷两K凝后開始澆水養(yǎng)護，在基礎表面覆蓋塑料薄膜保水保濕，然后在基礎表面和模板側面覆蓋棉被。養(yǎng)護期間，定人定時進行混凝土測溫，根據(jù)測溫結果，調節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25C，環(huán)境溫度與混凝土表面溫度溫差不大于20C，養(yǎng)護14天，確?；炷两Y構不出現(xiàn)溫度裂縫。①大體積混凝土的養(yǎng)護方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料：塑料薄膜及棉被等覆蓋養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度，防止產生表面裂縫。同時延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫。同時可使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限抗拉強度。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。八、 大體積混凝土施工過程中控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強度措施1、 降低水泥水化熱選用普通硅酸鹽低水化熱水泥。根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效減水劑，降低水用量。使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。2、 提高混凝土的極限拉伸強度選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗,提高混凝土的密實度和抗拉強度，減小收縮變形。保證施工質量：采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量，混凝土澆灌時在基礎的有代表性的地方埋入測溫管(按設計要求埋設)，定時測量混凝土養(yǎng)護時內外溫差，并及時采取措施減少混凝土內外溫差。3、 降低水化熱施工中已選用普通硅酸鹽水泥，并根據(jù)試驗摻加部分粉煤灰和相應的減水劑，改善混凝土的和易性，減少水泥用量,降低水化熱；使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。4、 降低混凝土入模溫度選擇適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，骨料需進行覆蓋避免陽光直曬，摻加相應的緩凝減水劑。攪拌用水可選用井水或者地下水等水溫較低的水來降低混凝土溫度。5、 加強施工中的溫度控制混凝土澆筑之后，作好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變特性，減低溫度應力，采取措施避免發(fā)生急劇溫度梯度。九、應急預案措施1、 水電供應現(xiàn)場準備一臺200KW的柴油發(fā)電機備用，2臺20KW柴油發(fā)電機，供現(xiàn)場機械使用；現(xiàn)場開挖容積200m3蓄水池用于施工用水，在山頂往下流的小溪取水，攪拌站設20噸的水箱用于攪拌現(xiàn)場使用。2、 機械設備當混凝土攪拌站攪拌機、運輸機械出現(xiàn)故障時，讓修理工加緊維修。在開工前準備好機械易損件以防出現(xiàn)意外。混凝土攪拌站準備120Kw柴油發(fā)電機1臺，用作停電時應急電源。當混凝土攪拌機組故障難以修復時，啟用攪拌站備用攪拌機使混凝土澆筑期間不間斷、連續(xù)澆筑，不產生施工縫。裝載機準備一臺，另外聯(lián)系好當?shù)貞被炷吝\輸車輛，當出現(xiàn)故障時即時請當?shù)鼗炷吝\輸車輛進場施工；當?shù)缆窛窕?、車輛行駛不便是，用裝載機牽引。3、 材料供應澆筑混凝土所需材料供應:單個115型風機基礎澆筑砼需用水泥約116t，碎石約505t，中砂約398t，施工用水余約84t。單個121風機基礎澆筑砼需用水泥約138t，碎石約596.6t，中砂約470t，施工用水余約98t。每次混凝土攪拌站生產前材料準備：根據(jù)施工材料用量，本工程碎石采用攪拌站附近碎石場生產的碎石，站區(qū)儲存碎石1800m3，河沙儲存1000m3，施工用水儲存300m3，水泥660t，粉煤灰300t。所有材料均在生產前24小時督促材料到場、到位。4、 風雨天氣混凝土澆筑前，觀看天氣預報，大雨天盡量不進行混凝土澆筑，如在澆筑期間下大雨時，應用彩條布覆蓋，防止雨水流入混凝土表面，造成混凝土強度不夠或者離析。如果形成大暴雨，造成基坑積水的，應及時用污水泵抽水，不得使水沒入基礎內。十、質量通病及預防項次 質量事故預防預防措施混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3）振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規(guī)范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養(yǎng)護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）砼配合比進行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻；3）振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)護到位；2）減少溫度裂縫十一、大體積混凝土質量控制措施1、 處理水化熱的措施水化熱對工程質量的影響：大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土同部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收宿不一致，產生很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現(xiàn)混凝土的表面裂縫。夏季要及時采取降溫措施。配比中添加一定量的粉煤灰，并且攪拌站要儲備足夠數(shù)量的同一品種粉煤灰。在保證混凝土等級的前提下，使用適當?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。選用級配良好的骨科，并嚴格控制砂、石子的含量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。2、 混凝土保護大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與結構中心溫度，測溫從澆筑完畢10小時候開始測量，前3天每隔2小時測溫一次，后3天每隔4小時測溫一次，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25°C時，要采取有效措施，如覆蓋保溫等，當溫差少于5°C時，可停止測溫。大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因上澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。混凝土抹面后即覆蓋塑料薄膜。混凝土養(yǎng)護不少于14天后，才允許下一工序施工。十二、大體積混凝土澆筑保證措施大體積混凝土一般要求一次性澆筑完成。由于積體大，水泥水化熱積聚在內部不易散發(fā)，內部溫度峰值較高，而表面散熱較快，使內外產生較大溫差，混凝土結構因溫差應力面產生開裂。因此施工前應做好充分的技術準備（編制大體積混凝土施工方案，進行技術交底；所用的水泥、砂、石、及外加劑等應經檢驗符合質量要求，并儲備充足；混凝土運輸、澆筑設備維護保養(yǎng)到位、數(shù)量滿足施工需要；臨時道路、供水、供電保障措施到位；鋼筋、模板及埋件經檢查驗收并辦理手續(xù)）。常用的大體積混凝土防開裂措施如下：1、 材料控制方面控制砂、石含泥量，石子含泥量應控制在0.5%以內，砂子含泥量應控制在1%以內，以減少混凝土收縮，提極限拉伸能力，增強抗拉強度。合理選用水泥品種，宜選用水化熱較低的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。在滿足混凝土澆筑要求的前提下，盡是選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，砂宜采用中粗砂，經過優(yōu)化配比，減少用水量和水泥用量，減小混凝土的收縮和泌水性。合理選用外摻料：在混凝土中摻入適量的外加劑，可以減少水泥用量，改善混凝土和易性，減小混凝土內部升溫。同時降低混凝土內部水化熱產生的速度，延緩內部溫度峰值出現(xiàn)的時間。2、 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度是減少混凝土內部總升溫，減小內外溫差的重要措施。3、 混凝土澆筑措施大體積混凝土采用分段分層眇步式推進的方式澆筑，一次澆筑完成。每層推進長度由澆筑能力確定，一般為1.5-2.5m，每層厚度為30-55cm，坡度一般取1：6-1：7。混凝土澆筑時應從低處開始，沿模板方向從一端向另一端推進，保持混凝土沿基礎均勻逐層上升。澆筑時要在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，以免產生實際上的施工縫。4、 混凝土泌水的處理大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質量，給生產留下隱患。遇到這種情況，應及時排除泌水，并進行二次振搗?？梢耘懦炷烈蛎谒诖旨稀⑺戒摻钕虏可傻乃趾涂障?，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。5、 混凝土表面的處理先用長刮尺刮平，對混凝土表面壓實收光，以閉合收水裂縫。6、 大體積混凝土養(yǎng)護對混凝土結構表面先鋪一層塑料薄膜，再鋪草席做保溫保濕養(yǎng)護