某公園入口橋梁空心板施工方案

一、編制依據(jù)：1、惠州市《南山公園入口橋梁工程設(shè)計施工圖》；2、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-2004；3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；4、《城市橋梁設(shè)計荷載標準》CJJ77-98；5、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTGD62-2004；6、根據(jù)現(xiàn)場施工條件及預(yù)制場生產(chǎn)經(jīng)驗。二、工程概況：三、施工部署：1、施工工期：根據(jù)工程總體工期安排，初步確定橋梁空心板預(yù)制、安裝工期為2009年7月10日～序號工序名稱時間2009年（工期：2個月）09.7.10至09.7.2009.7.20至09.7.3009.7.30至09.8.1009.8.10至09.8.2009.8.20至09.8.3009.8.30至09.9.101施工準備2002009-7-202空心板預(yù)制2009-7-202009-8-103梁片吊裝及施工資料2009-8-202009-8-302、施工臺座及場地：空心板預(yù)制梁場設(shè)在惠州市下梅湖七聯(lián)村，預(yù)制場設(shè)2臺45T龍門吊，龍門吊軌道寬16m，長135m，在龍門吊起吊范圍內(nèi)布置7條55m臺座，可同時滿足19m空心梁14片的生產(chǎn)能力，預(yù)留存梁區(qū)80m。預(yù)制臺座14個，臺座頂面周邊用∠30×30小角鋼包邊，臺面加水磨石，打磨光滑。臺座施工要確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，臺面打磨后方可投入使用。在綁扎鋼筋前臺面要進行打臘處理，并涂無色機油，保證張拉時臺面潤滑。做好整個場地范圍內(nèi)的排水設(shè)施，保證排水系統(tǒng)的暢通。空心板梁在預(yù)制場生產(chǎn)存放，用平板拖車運輸。梁體砼強度達到設(shè)計強度90%以后，才能張拉、起吊、運輸?？招陌宥逊艜r，在端部支座處兩點擱支，不上、下倒置，堆放層數(shù)不大于3層。3、機械設(shè)備：本工程擬投入以下機械設(shè)備，確保能滿足施工需要。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度備注1龍門吊45T臺290%2汽車吊150T臺190%3鋼筋切割機標準臺2804鋼筋彎曲機標準臺2805鋼筋調(diào)直機標準臺2806電焊機標準臺6807壓漿機標準臺1608灰漿攪拌機臺1609千斤頂250T臺210010油泵ZB4-500-1/2臺210011打磨機臺110012卷板機臺18013振搗棒臺68014平板震動器臺41004、施工班組安排：計劃投入六個專業(yè)化班組，每班人數(shù)根據(jù)進度要求確定。①木工班負責(zé)安裝、拆卸、維修模板；②張拉班負責(zé)預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線安裝，張拉、壓漿等。③鋼筋班負責(zé)鋼筋制作、安裝。④混凝土澆筑班負責(zé)砼澆筑、養(yǎng)護。⑤橋梁架設(shè)班負責(zé)梁場梁體橫移，運梁到吊裝現(xiàn)場，吊裝等。⑥雜工班負責(zé)工地零星工作，配合各班組施工。各班組在施工前均進行技術(shù)安全培訓(xùn)。5、材料計劃：（1）技術(shù)要求鋼絞線、鋼筋、鋼板鋼絞線：用于工程的每批鋼材均必須有廠家的試驗報告和出廠合格質(zhì)量證明，并經(jīng)質(zhì)量檢測合格后方可使用。鋼絞線技術(shù)要求：采用公稱直徑15.2mm高強低松弛鋼絞線，標準強度fpk=1720MPa，并符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-1995）的規(guī)定。普通鋼筋、鋼板：按施工圖設(shè)計的要求進行施工。普通鋼筋技術(shù)要求：直徑≥12mm采用HRB335鋼筋，直徑<12mm時采用R235鋼筋，技術(shù)標準必須符合（GB13013-1991）和（GB1499-1998）的規(guī)定。鋼板：采用符合（GB700-88）規(guī)定的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（A3）。預(yù)應(yīng)力錨具：采用無頂壓夾片式錨固體系?；炷粒侯A(yù)制空心板梁所用混凝土采用商品混凝土。預(yù)應(yīng)力管道：采用鍍鋅鋼帶卷制而成的波紋管。（2）檢驗程序a.進場前的材料檢查材料訂貨前應(yīng)向監(jiān)理工程師報送擬購材料名稱、規(guī)范、型號、產(chǎn)地、數(shù)量及使用工程部位等有關(guān)資料及性能試驗報告，征求監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后方可訂貨、購料。b.進場材料質(zhì)量控制按合同及規(guī)范規(guī)定的項目和頻率嚴格進行材料的試驗工作，并報監(jiān)理工程師審批簽證，并積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗。材料質(zhì)量檢查結(jié)果，作為有關(guān)工程審批開工報告的依據(jù)。c.施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前一天向監(jiān)理工程師申請，會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場察看，根據(jù)進場材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，按規(guī)定及指示的試驗項目和測試頻率試驗，合格后方可使用。d.外購成品及半成品構(gòu)件①派人員赴現(xiàn)場考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。②測試有關(guān)項目及指標。③簽訂合同前，向監(jiān)理工程師書面報告外購件計劃，詳列擬購件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位，并附構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標準、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證書及抽樣測試技術(shù)報告等資料。e.材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運①依據(jù)工程需要安排進場材料數(shù)量及規(guī)格。②儲存材料時注意水泥防潮、鋼筋防銹，各類材料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染；各類材料要設(shè)標識牌。③成品構(gòu)件運輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。四、施工方案:1、總體施工方案依據(jù)設(shè)計要求做好空心板梁預(yù)制的準備工作，施工安裝好預(yù)制臺座，預(yù)制梁模板采用大塊鋼模。梁體施工先安裝底腹板鋼筋，再安裝預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋，立內(nèi)外模，然后安裝頂板鋼筋，混凝土澆筑采取先澆注底板腹板砼，再澆筑頂板砼。待砼強度達到設(shè)計要求后張拉預(yù)應(yīng)力筋，再壓注水泥漿，養(yǎng)護至水泥漿達到設(shè)計及規(guī)范要求后將梁橫移至存運梁軌道。砼采用C50商品砼，砼用龍門吊料斗分層送入鋼模內(nèi)，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養(yǎng)護。鋼筋加工在鋼筋加工場加工現(xiàn)場安裝?，F(xiàn)場起吊以龍門吊起吊為主，預(yù)應(yīng)力施加采用高壓油泵，YCW系列千斤頂兩端同時張拉。小型水泥攪拌機攪拌水泥漿，活塞式灰漿泵壓注水泥漿?？招陌孱A(yù)制梁吊裝采用一臺150T吊機，由運梁平板車運至現(xiàn)場吊裝。2、施工流程圖預(yù)制空心板梁施工、架設(shè)流程圖檢驗合格檢驗合格施工準備臺座清理、模板制作安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線安裝內(nèi)外模不合格制作砼試件澆筑混凝土拆模、清理孔道張拉壓漿制作試件 封端封端養(yǎng)生養(yǎng)生存放存放運送運送吊裝吊裝3、主要工序施工方案⑴、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋必須符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合規(guī)定，并由出廠證明書。鋼筋進場后，按照規(guī)范進行取樣進行試驗。鋼筋焊接后，每200個接頭作為一組取樣進行拉力和冷彎試驗。I級鋼筋冷拉采用人工配合卷揚機，長鋼筋考慮施工長度下料，盡量避免接長。II級鋼筋采用鋼筋切斷機或鋼筋切割機下料，合理搭配下料，對于縱向長鋼筋，接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長度10d，雙面焊搭接長度5d，接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時同一截面接頭不得超過50％。鋼筋綁扎安裝前必須在臺座上放樣，放出主要鋼筋位置，并架立好定位鋼筋或定位支架，以保證鋼筋位置的準確。底腹板鋼筋綁扎完畢后，再立好端部模板，安裝好錨墊板，按照設(shè)計尺寸焊接預(yù)應(yīng)力管道下層定位鋼筋，用于確定管道的位置，再安裝半剛性金屬螺旋式波紋管，波紋管可采用鍍鋅鋼帶現(xiàn)場制作，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并附產(chǎn)品合格證書。波紋管接長由大一號的波紋管連接，重疊長度被連接管內(nèi)徑的5-7倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，砼澆筑時管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動、移位、水泥漿不滲入。在使用前按規(guī)范進行檢驗，合格后方準使用，安裝前先焊接上定位鋼筋用以確定管道位置，為防止?jié)沧㈨艜r波紋管上浮，再焊接定位網(wǎng)片將管道固定，注意焊接作業(yè)時不得影響波紋管。預(yù)應(yīng)力筋采用Φs15.2mm鋼絞線，采用砂輪切割機下料，其下料長度采用下列公式計算：L=L1+2ΔCL：下料長度L1：管道長度ΔC：兩端工作長度切割時為防止散絲，在切口處預(yù)先用膠帶或綁扎絲綁扎，切割完后，按設(shè)計要求編束，每束端頭用寬膠帶捆好。在鋼筋籠預(yù)應(yīng)力管道經(jīng)檢驗合格，依次將各束鋼絞線穿人孔道內(nèi)，并檢查兩端露出長度與計算是否一致，預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動，對于附近有電焊影響的，必須對波紋管和預(yù)應(yīng)力筋進行保護，防止濺焊渣或造成其他破壞。在內(nèi)模立完后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋在綁扎前，必須先放樣放出各主要鋼筋位置，鋪設(shè)預(yù)制好砼墊，再安裝鋼筋網(wǎng)片，并在澆筑砼澆筑時檢查鋼筋保護層。鋼筋與其他預(yù)埋件位置有沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋布置。⑵、模板施工模板采用組合大鋼模，面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分4-6塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接，施工時在支架下部連接可調(diào)頂桿，頂桿下部焊接10mm厚鋼板。鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝完畢并經(jīng)檢查合格后方可安裝模板，安裝前必須在臺座上放樣，定出各塊模板的位置，在底腹板鋼筋籠上用Φ12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層和固定模板和鋼筋的相對位置。外模采用大塊拼裝式鋼模板，為廠家定型制作，內(nèi)模采用小塊拼裝式鋼模板，以便于安拆。模板進場后要按編號檢查試拼，如有變形，應(yīng)作修整，模板表面要進行打磨除銹除粘結(jié)物和涂油處理。模板接縫采用對接、加海綿或橡膠墊以防止漏漿并保證梁體外觀。模板的安裝和拆除用人工配合龍門吊起吊和運輸。模板頂面用對拉螺桿固定底面用楔形木固定。端模亦是采用定型鋼模。端模兩側(cè)角鋼上粘貼3mm厚膠條和止?jié){條，以防止梁底漏漿。端頭模板與錨墊板結(jié)合面嚴密、不漏漿。模板拆除后，立即清理模板表面砼，以確保模板的表面光潔與平整。澆筑砼時，從兩側(cè)向中間分段澆筑，立模時，注意按設(shè)計要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道，其他不設(shè)置空洞。砼達到拆模強度后，先拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除時由于氣溫高和砼散熱，梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前必須先從梁端用鼓風(fēng)機壓入新鮮空氣降溫，拆模時保持通風(fēng)，拆模后應(yīng)避開中午等高溫時節(jié)。外模拆模順序為：先松對拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。模板拆下后必須重新檢查、清理、修整，符合要求后再使用。⑶、梁體砼澆筑預(yù)制空心板梁C50砼采用商品混凝土，以料斗送入模，插入式振搗器搗固，在施工中注意以下事項：1.由于梁體腹板薄，鋼筋密，對砼流動性要求較高，必須選好砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅硬，級配良好的碎石，骨料的抗壓強度比配制的砼強度高50％以上，含泥少于1％，針片狀小于5％，最大粒徑宜小于25mm.細骨料采用河砂，以中砂為宜。水泥選用PⅡ42.5R純硅水泥，攪拌用水采用飲用水，使用的高效減水劑其性能必須符合《砼外加劑》（GB8076）規(guī)定，其滲量根據(jù)試驗確定，使用前后復(fù)核其效果，配合比配制強度不低于強度等級的1.15倍。施工時控制好施工配合比，及時調(diào)整施工水灰比。2.為了保證砼施工的質(zhì)量，作好砼分層，控制好澆筑順序，從梁一端向另一端澆筑，砼澆注要連續(xù)且斜向分段。分段長度為4～5m?？v向水平施工時分層澆筑，砼從腹板雙側(cè)入模，先預(yù)留一定的下沉厚度，施工時邊振邊搗，為保證底板砼密實，對于流動到底板的砼采用加強振搗，尤其是拐角處。為避免不對稱荷載，兩側(cè)對稱入模。3.保證砼連續(xù)澆注，上層砼必須在下層砼初凝前澆注。4.作好砼振搗：由于腹板薄鋼筋密，必須選用經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強的搗固人員，控制好搗固參數(shù)。對于底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時間、振搗間距。對于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，必須加強振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑，以保證砼有良好的密實性。5.澆筑時，為了保證底板砼不超厚，必須控制好第一層灌注量。同時用小扒具從頂板上面伸下將底板多余砼扒走，并將砼面抹平。6.振搗時應(yīng)避免振動器碰接預(yù)埋鋼板、錨具、波紋管、通氣孔，以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿。7.砼澆筑完后，面板必須用振平器振平，將近初凝時對表面拉平。8.砼澆筑完后，應(yīng)在收漿后及時用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。⑷、張拉當(dāng)梁體砼強度達到設(shè)計要求后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控一次兩端張拉工藝，張拉控制應(yīng)力σK=1290MPa.張拉嚴格按照規(guī)范和設(shè)計要求進行。張拉采用2臺YCW-150型千斤頂及2臺ZB4/500型電動高壓油泵兩邊同時張拉，張拉程序為010％σk105％σk（持荷5min）。首先調(diào)整錨圈和千斤頂位置使其對準孔道軸線，開動高壓油泵，使千斤頂大缸進油，達到10％σk時記錄下兩端活塞伸長量，張拉至105％σk后，保持油壓5分鐘，再錨固預(yù)應(yīng)力筋。張拉時應(yīng)認真填好《預(yù)應(yīng)力張拉記錄表》。張拉時應(yīng)注意以下事項：1、錨墊板位置、尺寸必須正確，且與預(yù)應(yīng)力管道垂直。2、張拉千斤頂、油表使用前應(yīng)進行檢驗，使用期間視使用情況進行檢驗。當(dāng)千斤頂使用超過六個月或200次時以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后必須重新檢驗。3、砼澆筑完后應(yīng)及時檢查預(yù)應(yīng)力管道，發(fā)現(xiàn)漏漿堵管必須處理。4、張拉應(yīng)兩端協(xié)調(diào)進行，建立好聯(lián)系信號。5、張拉時嚴格按照設(shè)計張拉順序張拉。。理論伸長量計算公式為：?L=PPL/APEP?L:理論伸長值（mm）PP：鋼絞線的平均張拉力（N）L：鋼絞線長（m）AP:鋼絞線的截面面積（取140mm2）EP:鋼絞線的彈性模量（N/mm2）實際伸長量的計算公式為?L=?L1+?L2?L1：從10％σk到105％σk的實測伸長量（mm）?L2:10％σk以下的推算伸長量（mm），取10％σk到105％σk實測伸長量。7、拉控制力屬于穩(wěn)定狀態(tài)下進行錨固，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量不得大于6mm。8、張拉后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲每束不得超過1絲，每個斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的1％。9、張拉完后，定期觀察起拱度，超過設(shè)計允許范圍要查明原因，并采取措施。⑸、壓漿鋼絞線張拉完成后，應(yīng)及時壓漿。水泥漿采用水泥攪拌機現(xiàn)場攪拌，活塞式灰漿泵壓注。首先用清水清孔，再接入壓漿膠管，開動電機，運轉(zhuǎn)正常并達到所需壓力，才開始壓漿，壓漿時灰漿泵的壓力取0.5～0.7Mpa。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，不得中斷，待出漿口冒出濃漿后，關(guān)閉出漿閥，保持0.5Mpa壓力2min。壓漿時應(yīng)注意以下事項：1、水泥應(yīng)滿足以下要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥42.5R,摻入0.0001水泥用量的鋁粉。水泥漿的最大泌水率不得超過3％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)控制在10％內(nèi)。水泥漿稠度應(yīng)控制在14～18S之間，水泥漿拌制必須連續(xù)攪拌，并在45分鐘內(nèi)用完。2、壓漿順序為先壓下層管道，再壓上層管道3、壓漿途中如發(fā)生故障，不能一次壓滿時，立即用壓力水沖洗干凈，故障排除后再壓漿。4、如果懷疑壓漿不密實，30分鐘后由另一端壓漿一次。⑹、封錨壓漿完畢后，應(yīng)及時封錨，切除多余鋼絞線，將錨具周圍沖洗干凈，并將端面砼面鑿毛，然后安裝封錨鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，并校核梁體全長，待符合規(guī)范要求后澆筑砼。⑺、拆模、養(yǎng)護拆模板時砼強度不小于設(shè)計強度的25%，懸臂部分砼強度不小于設(shè)計強度的50%。拆側(cè)模時需注意不要損壞邊角部分砼，拆完側(cè)模要注意腹板的養(yǎng)生。拆側(cè)模用人工配合龍門吊進行，芯模拆除時由兩端向中間進行。拆模后要繼續(xù)派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。⑻、支座安裝本工程橋梁支座采用Φ250*42板式橡膠支座，共64塊。支座安裝使用前，應(yīng)對支座的規(guī)格和質(zhì)量進行檢查與驗收，檢查支座墊石位置是否正確。支座支承墊石做好后，通過測量放線，放出各支座位置，并復(fù)測其頂面標高。支座安放前，應(yīng)把墊石頂?shù)纳傲?、灰塵等清掃干凈，如墊石承面不夠平整，應(yīng)用砂紙或手持磨光機磨平，并且表面應(yīng)干燥。對于四氟板支座按設(shè)計配比摻粘液后，在墊石表面支座位置和支座底面各均勻涂一層環(huán)氧樹脂，然后仔細對正位置安放支座，并稍用力壓支座使其粘牢，固化后，方可進行預(yù)制梁吊裝施工。板式橡膠支座安裝前，應(yīng)計算并檢查支座中心線位置，安裝宜在與年平均氣溫相差不大時進行。當(dāng)墩臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法按圖紙規(guī)定辦理；由于施工等原因傾斜安裝時，則坡度最大不能超過2%。⑼、預(yù)制梁吊裝19米空心板預(yù)制梁計劃采用1臺150T吊機進行預(yù)制梁安裝，用平板拖車把預(yù)制梁運送到合適的起吊位置，吊裝從第一跨空心板梁開始，吊裝完成后馬上進行梁板間鉸縫施工，等鉸縫混凝土達到設(shè)計要求強度后，吊車再以第一跨橋面為平臺，進行第二跨預(yù)制梁吊裝。首先加固平整橋梁兩側(cè)的施工便道，作為吊裝吊車的行走道路。使用吊機起吊，吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6。不準單索系直起吊。起吊前檢查吊機、吊索滑輪組、鋼絲繩倍率是否滿足吊重要求。起吊時吊機吊鉤應(yīng)基本垂直，不得有較大的傾斜，以防構(gòu)件離地時造成吊機失重，并且在起吊前將吊機吊索拉緊，然后起吊，使吊索受力基本平衡，吊裝過程要保持構(gòu)件水平，起升動作平穩(wěn)，操作協(xié)調(diào)。抬吊施工應(yīng)注意如下幾方面：a、轉(zhuǎn)至承托點（投影）上方時，才徐徐落下，起吊時垂直起吊，一般情況下吊臂不應(yīng)變幅。嚴禁向下（即不安全方向）變幅，因向下變幅容易產(chǎn)生超負荷狀態(tài)，如向上變幅時，所產(chǎn)生的分力較大也容易產(chǎn)生超荷失穩(wěn)。b、待構(gòu)件起吊上升至超過支承點高度20-30cm時，吊臂向同一方向旋轉(zhuǎn)，待指揮員確認構(gòu)件支點此時較為安全可下放就位。c、吊機抬吊的構(gòu)件較重、較大型，此時應(yīng)十分注意吊臂的強度，必須按照使用說明書的規(guī)定控制伸臂長度，不得盲目伸長吊臂以免出現(xiàn)折臂造成事故。注意檢查卷揚機鋼絲繩長度是否足夠，其與滑輪組的倍率必須滿足該項吊裝作業(yè)的使用要求。d、吊裝時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設(shè)的位置。并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。當(dāng)?shù)鯔C力距接近額定力距時，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機構(gòu)，明確質(zhì)量責(zé)任制。2、落實技術(shù)責(zé)任制，認真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、現(xiàn)場檢查、檔案整理等技術(shù)工作，使技術(shù)管理標準化、規(guī)范化。3、嚴把材料質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、和質(zhì)量合格標志的材料拒絕進入施工現(xiàn)場，進場后按批號分類存放。做好材料的保管工作，并做好材料標識。4、加強對施工人員的教育培訓(xùn)，施工前必須對員工進行施工技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。關(guān)鍵工序如焊工必須持證上崗5、推行先進施工方法，提高施工工藝，提高工程質(zhì)量。6、推行工廠化管理，實行工藝卡制度，施工前編制詳細的工藝細則。7、落實自檢制度，即工班自檢、質(zhì)檢員檢查。主要檢查項目、標準及要求如下：預(yù)制梁主要檢查項目表檢查項目檢查標準或允許偏差工班自檢質(zhì)檢員檢查模板制作、安裝板面平整度2mm√頂面高程±5mm√√板縫2mm√√梁體長度+5,-10√√梁頂寬度±30mm√√腹板厚度+10，-0mm√√預(yù)埋件±5mm√√砼砼配合比符合要求√√砼表面質(zhì)量無嚴重蜂窩麻面、無露筋、空洞、裂縫√√砼強度符合規(guī)范要求√砼頂面標高±5mm√√平整、粗糙√√鋼筋加工安裝鋼筋表面無損壞、無嚴重銹蝕√√下料長度±10mm√√受力鋼筋層距±5mm√√受力鋼筋間距±10mm√√箍筋間距+0，-20mm√√骨架高度±10mm√√骨架長度±10mm√√保護層厚度±5mm√√鋼筋焊接長度>-4mm√√鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求√√接頭處彎折角>30√√預(yù)應(yīng)力工程管道豎向坐標±10mm√√管道縱向坐標±30mm√√管道間距±10mm√√定位筋位置±20mm√√張拉壓力讀數(shù)±0.2Mpa√√伸長率±6%√√錨固回縮量6mm√√斷絲滑絲數(shù)每束不超過一絲，整個斷面小于1％√√水泥漿配合比按要求施工√√水泥漿強度符合規(guī)范要求√√六、安全保證措施1、建立安全保障體系，成立以項目經(jīng)理為首的安全組織機構(gòu)，建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，各項經(jīng)濟承包明確安全指標和措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2、落實《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》。3、施工前對所有的員工進行安全培訓(xùn)教育，考核合格后方可上崗。對于特殊工種，如電工、焊工、起重工、機械工、司機必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。4、施工人員必須作好個人防護，遵守勞動紀律。5、施工現(xiàn)場用電臨時電線路、變配電設(shè)備的安裝和使用符合建設(shè)部頒發(fā)的《施工臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）的要求。用電線路按設(shè)計架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。6、夜間施工設(shè)充分的照明、危險、潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合要求的安全電壓。7、電工應(yīng)經(jīng)常檢查電線路，防止損壞漏電，不用的電線路應(yīng)及時切斷電源。8、電焊作業(yè)必須由持證焊工作業(yè)，其他人員不得操作，焊工必須按操作規(guī)程操作；9、在潮濕地點作業(yè)時，電焊機應(yīng)放在模板上，超作人員站在絕緣板或模板上操作；10、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替地線；11、更換場地移動電焊機時，必須清切斷電源，檢查現(xiàn)場清除焊渣；12、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路，焊機外殼保護接零后等，確認安全后方可作業(yè)；13、施焊時，作好防護，作業(yè)范圍內(nèi)有其他人員作業(yè)時應(yīng)暫停施焊；14、按氣焊工操作規(guī)程操作15、作業(yè)時發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時，必須立即停止作業(yè)；16、氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表面及焊割工具的表面，嚴禁沾污油脂；17、氧氣瓶、乙炔瓶不得用盡，氧氣瓶不少于49kpa,乙炔瓶不少于98kpa;18、所有的起重