站臺罩棚施工組織設計(可編輯)

改擴建建設項目——鋼構罩棚施工組織設計編制單位：編制日期:2009年5月18日目錄一、編制依據(jù)————-——--————--—-—-—-——--———--———-———-———-——4二、工程概況—--——-—--—————--—--—-—-—————-——-——--—-——-—-4三、施工總平面圖——-—-——--————--————————-——-——--—63.1現(xiàn)場條件說明-———-———--—-——--——--——-—--—-—63。2設計原則及依據(jù)——-———-——--—--—————--——-—-—--——-——6四、施工準備———-——--—-—--—--————-——--—--—-—--—-——-———-——--74.1現(xiàn)場準備--—-—-——-————-—-——--—--—-—-—--——-————-—-—74.2技術準備--———————--——-—-——-———--————-11五、施工現(xiàn)場管理——-——--——-————-—-——-——————-———125.1施工設備配置及管理-—————--———-——--——-———-—————-————-—125。2材料、構配件管理—-—--—--——————-—————-—-—--———-—-—-——145。3場容場貌管理-—--—-——-———--——-—-—--—--—————-———-155.4現(xiàn)場保衛(wèi)措施——--——————-————-—-————-——-—-—-—165.5降低現(xiàn)場環(huán)境污染和噪音措施——-—-————-————-—--—-—16六、施工進度計劃—-——--——-—--—-—-———-———-—--—-—-——-———-—--186.1進度計劃控制圖————--—-—-————————--—-———--——-186。2施工進度保證措施-————--——-————-—-—————-——-—-—-——19七、施工方案和施工技術措施—--—-—--———--——————-———-——-———-237。1測量放線—--———————--——————--—-—-———-—-—--———237.2土方工程-—--—————-—--—————--——--——-———-——--—--247。3基礎工程—-—--—--———-—--——-—————-———-257。4鋼結構工程———-—--——-———--—-——--———--—-—-—-————-31主構件制作—————--———--———--———317.4。2檁條制作--————--——————-—--—————-38其它附件制作-—-———————————-—-—-———-——--397.4。4彩鋼板的選型、加工—-——-——-—--—--—-———-——-———407.4。5主體安裝-—--———————-—-——-—-———————-———--———-—427。4。6屋、墻面板及防火門安裝———-——--——-—--———-—————467.5防火涂料涂刷工程——-——-—————-—————--—————-——-—-477.6砌筑工程———-———-—-——-—————-———--—-————————--487.7裝飾工程—-——--————--—--———--—-——-——-—-—————-—--—497。8砼地面工程—-—--—-————————-——-—-————--——-—-507。9電氣工程—-—-—-———-————-—————--———-———507.10腳手架工程--———--————-——-————————--———-——--—-——--—-51八、質量保證措施——————————————-—————————--————-—-—-——--548.1質量管理體系及控制目標—-———--————-——-—-———-—————————-—548.3質量保證措施--———--———-—-———-———-—--——--—-—-———-—-—54九、安全生產保證體系及措施--—-———————-——-——————-—-—599。1安全管理體系————————-——--———--—-————————-—599.2安全目標-———————-—————--—-—--—-—————-609.3安全保證措施——-—-——-———--——-—-—-—--—————-——-60十、降低成本措施———————-—————-—--———-——-———————-——-—--—--——6710.1保證體系—-———————-—-——--—-————--——-——-———--6710.2控制目標--——-———-———-———-———-——-————-———-————--——-6710.3控制途徑————-——-—-—-—-————-—-——-——-——--——--6710.4實施辦法—-—-—--——————-—-—--—-—————-——————-68十一、文明施工實施措施-———-——-—-—--—--—-———-——--———--————6911.1文明施工目標-—-—-—-—--——--—--—--—-—--—-——-—-—-———-———6911.2文明施工組織管理體系-———————--——-—-—--———--—6911。3保證文明施工措施-—-—————-——————-—--——-——-——69一、編制依據(jù)1.1改擴建建設項目--鋼構罩棚工程施工招標文件、設計圖紙及工程量清單.1.2現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準；1.3現(xiàn)場調查資料；1.4相關工程施工經驗.二、工程概況2.1工程建設概況2.1.1工程名稱：改擴建建設項目——2.1。2建設規(guī)模:總建筑面積為12525.6㎡，其中新建站臺罩棚Ⅰ建筑面積4546.8㎡×2；新建站臺罩棚Ⅳ2。1.3結構形式：2.1.42。1.5工程招標范圍:改擴建建設項目鋼構罩棚，新建站臺罩棚Ⅰ、Ⅳ（詳見施工圖）；罩棚的施工場地所有土方的挖、填、碾壓,全部由施工單位負責(投標報價中含此部分）；罩棚竣工后，設有室外管道接口及室外的場地平整均到離廠房外墻2.5米2.1。62.1.7工期要求：計劃開工日期2009年5月25日，計劃竣工日期2009年7月30日2。2建筑設計特點2。2.1罩棚Ⅰ為半封閉式單層鋼結構門式剛架，單跨18m,兩側懸挑,柱間距7.2m，連續(xù)28個柱間距，長度共計200.4m，檐口高度6.3m罩棚Ⅳ為半封閉式單層鋼結構門式剛架,單跨18m，一側懸挑，柱間距7。2m，連續(xù)24個柱間距，長度共計172。8m，檐口高度5.6m。2。2。2罩棚Ⅰ屋面為雙坡自由排水,罩棚2。2.3罩棚ⅠA軸線墻體自+-0。00至+1.5m為M5。0混合砂漿、MU7.5粘土磚砌筑1磚半墻,墻面抹灰,+1.5m罩棚ⅣB軸線墻體自+-0.00至+2。1m為M5。0混合砂漿、MU7.5粘土磚砌筑1磚半墻，墻面抹灰,+2.1m以上采用熱浸鍍鋅彩色壓型鋼板。2.2。4基礎：采用鋼筋砼獨立基礎（錐形），砼強度等級為C30；墻體下采用毛石砼條形基礎，砼強度等級為C202。3結構設計特點2.3.12。3.2本工程剛架梁、柱均為焊接H型鋼，材質采用Q235B鋼，屋面檁條及其他次鋼件均采用Q235鋼，材質應符合碳素結構鋼（GB/T2。3。3本工程剛架梁、柱節(jié)點均采用摩擦型連接的高強度螺栓，強度級別為10.9S級，應符合JGJ82－91的2。3。42.3.5本工程屋、墻面采用鍍鋅彩色壓型鋼板，型號為YX130-300—2.3。62。3.72.3。8本工程按中等侵蝕性涂裝，涂裝采用鐵紅環(huán)氧酯底漆一遍;環(huán)氧防腐漆（中間漆）三遍；環(huán)氧清漆（面漆）二遍。漆膜總厚度為150um.冷彎薄壁型鋼檁條采用熱浸鍍鋅，鍍鋅量不小于275g/m2三、施工總平面圖改擴建建設項目鋼構罩棚工程施工總平面布置圖見后附圖.3.1現(xiàn)場條件說明本工程位于烏魯木齊市北站路25號，總建筑面積為12525.6㎡?，F(xiàn)場場地開闊，交通便利，物料進出較為方便，施工現(xiàn)場內場地較大,便于材料堆場、機械設備場地布置。施工現(xiàn)場用電從業(yè)主指定地點引入現(xiàn)場配電室.施工用水從業(yè)主指定地點引入現(xiàn)場?，F(xiàn)場道路能滿足大型運輸車輛和吊車行走；有一定的材料堆放場地。施工進場前，現(xiàn)場內的障礙物已清除，具備施工條件。3。2設計原則及依據(jù)3.2.1要盡量減少用地面積.使施工平面圖設計達到科學合理化和物料器具定位管理標準化,從而實現(xiàn)施工現(xiàn)場場容規(guī)范化的目標.堅持“以人為本”的思想，滿足防火和安全、勞動保護、衛(wèi)生管理方面的要求，保護職工雇員及業(yè)主代表、設計代表和監(jiān)理工程師的生命健康和公共安全.便于員工及業(yè)主代表、設計代表和監(jiān)理工程師的生產辦公和生活，正確合理的布置辦公和生活福利方面的臨時設施。3.2.2本工程施工現(xiàn)場平面部署設計依據(jù)如下：《改擴建建設項目—-鋼構罩棚》工程施工招標文件《中華人民共和國安全生產法》《建設工程安全生產管理條例》《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99）及其他現(xiàn)行國家標準和規(guī)范新疆維吾爾自治區(qū)建設工程區(qū)級文明工地實施細則等.工程建設地區(qū)的自然條件和技術經濟條件.四、施工準備4。1現(xiàn)場準備4。1.1工程開工后按照《建設項目管理規(guī)范》和企業(yè)制度的要求組建“改擴建建設項目”——鋼構罩棚工程項目經理部，以具有國家項目經理資質的項目經理為首、各專業(yè)人員健全、業(yè)務水平高、責任心強的項目班子組織施工。項目經理部依據(jù)企業(yè)項目管理模式（GB/T19001——ISO9000標準模式)建立質量保證體系，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結合的科學化管理體制。根據(jù)企業(yè)批準的項目管理文件,確定項目經理部的管理任務和組織形式。為保證工程各項目標的實現(xiàn)，開工前確定好投入工程施工的主要管理人員和施工隊伍，形成項目經理部的框架，按矩陣式項目管理組織成立項目經理部，項目經理部直屬項目經理領導,接受企業(yè)各業(yè)務部門指導、監(jiān)督、檢查和考核。確定項目經理部的層次，設立職能部門與工作崗位.本工程設項目經理一名,項目副經理一名，項目技術負責人一名,下設生產技術管理（含計劃管理、資料管理）、質量安全管理、物資設備管理、合同預算管理、試驗計量管理、財務管理、行政綜合辦公等職能管理部門，負責處理協(xié)調與各方面的工作.各職能部門配備具有豐富經驗的專業(yè)工程師及管理人員。施工管理人員進入現(xiàn)場后迅速開展各項準備工作。同時組織經驗豐富、技術過硬的勞務施工隊，按工程進度需要分批進場，邊開工邊修建臨時設施。項目組織結構圖：項目經理項目經理項目副經理項目技術負責人項目副經理項目技術負責人生產技術管理安全質量管理行政綜合辦公物資設備管理人力資源管理財務管理實驗計量管理合同預算管理生產技術管理安全質量管理行政綜合辦公物資設備管理人力資源管理財務管理實驗計量管理合同預算管理項目各專業(yè)管理人員項目各專業(yè)管理人員項目各專業(yè)施工隊項目各專業(yè)施工隊4。1.2本工程將調配整建制、施工作風過硬能力強的隊伍,并配備鋼筋連接、焊接施工及起重施工等特殊工種班組(保證持證上崗率達到100％），形成人員結構合理，素質過硬的隊伍.根據(jù)進度和質量要求，動態(tài)調整各工種的人員比例，以確保施工生產順利進行。根據(jù)本工程施工特點與工作量,按土方工程、混凝土工程、鋼結構構件制作、鋼結構主體安裝、鍍鋅壓型鋼板圍護和磚墻砌筑進行施工分段，各施工階段所需勞動力配備情況見下表：勞動力安排計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況土方工程基礎工程鋼構制作鋼構安裝彩板安裝砌筑工程防火涂料地面工程鋼筋工21模板工1512混凝土612瓦工6151515架子工12126涂料工1218電焊工204鉚工283電工321113機鉗工1111機械工310333起重工3安裝工3030輔助工18216151525630合計24976759586324764。1。3根據(jù)建設單位提供的現(xiàn)場情況,建筑總平面圖及現(xiàn)場實勘，遵循經濟合理的原則規(guī)劃、布置施工現(xiàn)場，詳見施工總平面圖。4.1。4施工現(xiàn)場臨時用電由建設單位提供并保證現(xiàn)場使用,從建設單位指定地點引出，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng),各用電點設分配電箱就近供電。所用臨電設施均按JGJ46—2005及JGJ59—99的有關規(guī)定進行布設。4。1。5施工現(xiàn)場臨時用水從建設單位指定地點引出，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。本工程用水量主要是砼的澆筑和養(yǎng)護、施工現(xiàn)場生活用水量及消防用水量。4.1.6施工材料進場準備材料采購、儲存、使用均執(zhí)行嚴格的標準程序,以確保物資的合理使用和減少損耗。4。1。7施工機械按計劃表所列機械做好進場準備，要保證機械設備使用功能、安全狀況等各項技術性能達到要求標準.本工程擬投入的主要施工機械設備：序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產能力用于施工部位備注1直條火焰切割機CG1－3000B25KW鋼構件加工2H鋼組立機YX28－205－82027.5KW鋼構件加工3龍門自動埋弧焊機MZ－ZX1002100KW鋼構件加工4翼緣矯正機JZ－40222KW鋼構件加工5碳弧氣刨ZX72155KW鋼構件加工6剪板機155KW鋼構件加工7搖臂鉆211KW鋼構件加工8交流焊機XH－400S4鋼構件加工9氣體保護焊機15鋼構件加工10半自動切割機ZIE－41004鋼構件加工11拋丸機195KW鋼構件加工12C型檁條成型機NO9912—06111KW檁條加工13彩板成型機組17。5彩板加工14電焊條烘干機2鋼構件加工15混凝土攪拌機CT35311KW土建施工16鋼筋切斷機1土建施工17鋼筋對焊機1土建施工18鋼筋調直機1土建施工19插入式振搗器6土建施工20平板式振搗器3土建施工21蛙式打夯機2土建施工22平板式打夯機2土建施工23水準儀224經緯儀225反鏟挖掘機0.3m1土建施工26裝載機50Z1土建施工27自卸汽車8噸5土建施工28汽車起重機16噸3鋼構安裝29扭矩扳手3鋼構安裝30生產指揮車24.2技術準備4.2.1熟悉圖紙，組織認真看圖，熟悉圖紙內容，了解設計要求和施工標準，明確工藝流程。由建設單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進行圖紙會審。會審記錄并設計院、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位代表簽字確認，并加蓋單位公章。4.2。2項目技術負責人向項目施工技術管理人員做施工組織設計交底并根據(jù)圖紙會審做變更補充。各分項工程在施工前由各專業(yè)對作業(yè)班組進行書面技術交底。對技術要求、質量要求、施工操作方法、安全要求等做詳細交底,交底內容要全面、具體,根據(jù)規(guī)范要求交底要有針對性。進場后項目部應立即組織有關人員熟悉工程設計內容并認真做好圖紙會審工作,參加設計技術交底,做好圖紙會審工作，及時做好施工組織設計，交建設單位及監(jiān)理單位審批，并組織各施工人員做好分項工程的技術交底工作.4.2。3保證控制網(wǎng)點的穩(wěn)定、正確,是確保建筑施工質量的先決條件.因此必須按照建筑總平面圖，在施工現(xiàn)場設置控制點來控制網(wǎng)點的測設,為施工全過程中的控測創(chuàng)造條件。做好測量放線工作，做好整個工程的測量放線方案，進行測量儀器的檢驗、紅線樁坐標的復測與核對及軸線控制樁的建設與保護,為工程動工做好準備。工程技術文件管理各分項工程的技術資料由各專業(yè)人員記錄，以確保真實、可靠、及時.資料所需份數(shù)要根據(jù)合同定，均用碳素筆書寫。技術資料的形成，按《建筑工程施工驗收及技術資料編制指南》要求做,用統(tǒng)一表格填寫，填寫要正確、真實、整潔，字跡工整、干凈,并做封面分類標識。工程竣工后，竣工資料和竣工圖按《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》及《施工合同》整理、繪制、裝訂交有關單位.4。2。5建立項目管理崗位職責崗位職責是建立正常項目管理活動秩序的基本保證,即規(guī)定了責任人在履約過程中的行為準則，又規(guī)定了責任人與責任人在責任交叉點上的相互行為關系，進而形成縱向到底、橫向到邊的崗位制網(wǎng)絡。五、施工現(xiàn)場管理5。1施工設備配置及管理5.1.1依據(jù)工程施工計劃科學合理的配置施工設備，以確保工程順利施工。5。1。25。1。2.15.1。2。2制定現(xiàn)場機械設備5。1。2.3根據(jù)施工進度計劃提出機械設備的進場計劃，5.1.2。4機械設備的安裝調試按規(guī)范要求操作。對大中型機械設備必須編制安裝方案，安裝前對安裝操作人員進行書面形式的安全作業(yè)技術交底，各種配件、附件、安全限位及防護裝置齊全，電器操作開關、控制儀器儀表靈敏可靠，調試運行正常,做好相關隱蔽記錄及資質證件的收集以備驗收。5。1.2.5一般中型施工機械設備的驗收由有關部門進行.小型施工機械由現(xiàn)場機械管理人員會同安全員一起進行驗收。所有驗收記錄、證件均歸檔備查。5。1。2。6安全使用及檢查①嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》，正確操作，合理使用機械。嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍.②機械設備安全操作規(guī)程、機械安全警告標志必須懸掛到醒目、明顯的位置.③開機作業(yè)前，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底,操作人員應聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則，夜間作業(yè)應設置充足的照明.④操作人員應認真執(zhí)行機械交接班制度，及時進行班前、班后的檢查交接，認真填寫交接班記錄。操作人員不得違規(guī)作業(yè)。⑤現(xiàn)場安全員、機械管理員應對所有施工機械設備的運行狀態(tài)，安全限位裝置、防護裝置、控制儀表、開關裝置及易損部位配件及時進行定期或不定期的檢查,對有隱患、失效、缺損等異常狀況應及時修復后，方準予運行使用.5。1.2。7操作人員應遵守機械設備的保養(yǎng)維護規(guī)定，認真及時作好清潔、保養(yǎng)維護工作,并填寫保養(yǎng)維護記錄。及時填加更換潤滑油（脂），潤滑油(脂）的使用應符合機械設備出廠說明書所規(guī)定的種類、牌號.及時更換易損零件、配件，及時檢查并緊固螺栓、螺帽、插、銷件,保持機械設備處于完好使用狀態(tài)。5。1。2。8對大、中型機械設備必須編制拆除方案或措施，由專業(yè)操作人員進行作業(yè)。拆除作業(yè)前應由現(xiàn)場施工負責人向作業(yè)班組以書面形式進行安全作業(yè)技術交底，使拆除的整、零部件井然有序的清退.5。2材料、構配件管理材料計劃由項目預算員提供,材料員根據(jù)計劃進行采購，并按進場計劃分批組織進場。材料進場后,根據(jù)施工總平面布置圖進行材料堆放.5.2.1①材料供應商要有資質、營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、市場準銷證.②要采用全方位、多角度的選擇方式，以產品質量優(yōu)良、價格合理、成品質量優(yōu)良為材料選型、定位的標準。③材料、半成品及成品進場要按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。5.2。2采購物資都必須提供樣品或施工樣板間，由業(yè)主、監(jiān)理和設計單位及項目經理部有關人員進行定量評定，通過打分，確定入圍者。5。2。3①做好材料選樣報批工作，對于選定的材料要及時對材料樣板進行封存。根據(jù)材料樣板、選定的材料廠商，進行材料定貨。②材料定貨計劃要根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場實際尺寸進行編制.材料進場嚴格執(zhí)行檢驗制度，對照材料計劃檢查材料的規(guī)格、名稱、型號、數(shù)量,看是否有產品合格證、材料檢測報告，把好材料質量關。③材料進場后，對材料的堆放要按照材料性能、廠家要求進行。對于易受潮變形、變質的材料要上蓋下墊，防止材料受潮變形.對于易燃、易爆材料要單獨存放。對材料堆放地點要有預見性，盡量減少材料二次搬運工作。材料在搬運過程中，對于易碎、易損的材料要對工人做書面的搬運指導書。④材料使用完畢要及時清理、回收,不得浪費材料。⑤材料人員要做好材料收發(fā)存臺帳，及時收集材料的材質證明及產品合格證。5.3場容場貌管理①成立以項目經理、施工員、資料、材料等為主的文明施工領導班子,統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調，嚴格按照文明工地標準及有關文件規(guī)定，制定出具體管理辦法和長短期計劃，做到措施落實,責任到人,有檢查、有考核，從工程開工到竣工堅持文明工地現(xiàn)場容貌，樹立良好的企業(yè)形象。②施工現(xiàn)場采用彩鋼板圍檔，設置“五牌二圖”的公告、標語等,做到字跡工整，醒目，規(guī)范.③施工現(xiàn)場的各種材料和機械器具必須按批準的施工平面布置存放,擺放整齊穩(wěn)固.易燃、易爆和有毒物品分類入庫，并設置明顯標志。④生活區(qū)、現(xiàn)場道路、照明、倉庫、工具房、辦公室、材料場、廢料場布置和公共衛(wèi)生設施等進行全面規(guī)劃、布置,在符合安全規(guī)定的同時,做到整齊美觀.施工區(qū)域和生活區(qū)域應劃分責任區(qū)，設置標牌，分片包干到人負責場容整潔。明確責任單位和責任人并根據(jù)工程的進展及時調整。對現(xiàn)場照明進行統(tǒng)一規(guī)劃布署。⑤施工產生的電纜頭、板條、鐵絲頭等工程廢料，必須集中分類放置在廢料箱內.執(zhí)行“誰干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”，確保施工現(xiàn)場整潔有序。⑥指定專人對公共場所、公用設施的衛(wèi)生清理、整理工作。⑦施工人員要求著裝整潔、講衛(wèi)生、不隨地吐痰、不大聲喧嘩，語言文明,禮貌待人，嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德。服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的管理,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。⑧倉庫、木工場、重要機械的操作室等處，按規(guī)定設消防器材和防火報警裝置。⑨特殊危險作業(yè)區(qū)設警戒線和警告標志,按規(guī)定搭設可靠的防護隔離層，施工過程中保證安全設施的完好,施工完畢將施工區(qū)域內的臨時設施及時收回。5。4現(xiàn)場保衛(wèi)措施現(xiàn)場24小時設警衛(wèi)人員值班，定時巡查，人員、車輛憑出入證進出現(xiàn)場.5。5降低現(xiàn)場環(huán)境污染和噪音措施施工中全面慣執(zhí)行國家有關環(huán)境保護及文明施工的法令、法規(guī)、科學、合理的組織施工。認真落實環(huán)境保護措施，確保施工區(qū)干凈、整潔、廢水、廢氣達標排放，杜絕噪音、粉塵污染，真正做好環(huán)境保護工作，讓業(yè)主、監(jiān)理滿意。5.5。1防止粉塵污染措施①在汽車運輸過程中對易產生粉塵污染的如：棄土、保溫材料、施工及生活垃圾等，用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密，無泄露,防止粉塵污染.②進入施工現(xiàn)場的各類車輛，在進工地前對車輪進行清理,防止污染地面.③安排專人對施工區(qū)域內的道路進行清理、灑水保持路面整潔。④對于水泥，焊條等特殊物質要采取防塵、防潮措施。防止空氣污染措施①現(xiàn)場所有機械車輛嚴格執(zhí)行國家有關燃油規(guī)定，實現(xiàn)機械車輛尾氣達標排放。②施工現(xiàn)場、生活區(qū)嚴禁焚燒各種垃圾。③工地有毒、有害、易燃、易爆氣體控制在國家環(huán)境保護規(guī)定的范圍。同時，為職工配備防止有毒、有害氣體的特殊勞動保護用品。④合理安排施工工序，防止土建施工作業(yè)產生的粉塵污染已裝好設備。⑤施工中要選用環(huán)保型建筑材料,以減少環(huán)境污染及對工作人員的危害。5。5.3防噪音污染措施①對易產生噪聲的機具、設備將集中安放在棚或箱內，將噪音控制在國家規(guī)定的允許范圍以下。②砼振搗時避免直接振搗模板外殼或鋼筋，以減少施工中的噪聲污染。③合理安排施工時間,減少噪音。5。5.4防止水污染措施①食品廢料等生活垃圾袋集中清運，倒在指定地點.②施工中產生的廢水必須經沉淀，排放到指定管網(wǎng).5.5。5環(huán)境保潔措施①現(xiàn)場公共場所落實專人清掃管理。進入現(xiàn)場車輛保持干凈整潔。臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。②施工現(xiàn)場所有設備,材料，機械，車輛等全部實行定置化管理，定置地一律劃線掛牌，明確放置物的名稱、編號、所屬部門、數(shù)量等；倉庫區(qū)域所有的材料，按規(guī)格、型號專業(yè)分類堆放,放置方向一致，堆放高度統(tǒng)一，標識的標牌、字型、色標、大小均按規(guī)定統(tǒng)一設置；露天堆放的材料離地至少保持20厘米,下墊的道木長度一致。室內放置的設備材料，應離地離墻放置，保證室內的防水防塵功能，對焊條、水泥等特殊物資按規(guī)定采取防潮保護措施。③各包干單位對本責任區(qū)域的安全設施標志，宣傳標牌，設備標識，安全設施以及施工材料，設備，機械的標準化放置實施管理和監(jiān)督責任，保證進入本責任區(qū)域的所有材料，設備及時安裝使用,特殊情況下放置不超過三天。④機械加油檢修,須在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤。⑤嚴禁在路面、地坪、各層樓面及屋面上直接落地拌制砂漿，確需拌制的，應先鋪墊鋼板,在鋼板上拌制的，使用剩余的砂漿必須由施工人員及時帶離現(xiàn)場，墊鋼板撤走。⑥現(xiàn)場辦公區(qū)域設施統(tǒng)一規(guī)范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統(tǒng)一;各專業(yè)管理區(qū)域均實行開放式，區(qū)域分割辦公格局;各辦公區(qū)全部統(tǒng)一掛牌，明確工作規(guī)范.⑦施工班組的工具間實行工具、生活用品定置管理,放置工具箱、工具棚、櫥、桌、椅均統(tǒng)一規(guī)范,班組各類技術文件均放置于櫥內；各辦公室，工具間內外的桌、椅和地面無雜物和廢物。⑧執(zhí)行“誰干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”,確保施工現(xiàn)場整潔有序。施工材料及施工垃圾的運輸必須做到不灑不漏，如有發(fā)生必須及時清理，確保道路干凈通暢。⑨服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的管理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。施工現(xiàn)場禁止吸煙。易燃、易爆和有毒物品分類入庫,并設置明顯標志.現(xiàn)場清理的垃圾廢料分類存放到“垃圾箱"和“廢料箱”內并及時清運到指定地點六、施工進度計劃本工程計劃開工日期2009年5月25日,計劃竣工日期2009年7月30日。6。1進度計劃控制圖為保證各分部、分項工程均有相對充裕時間保證工程進度和施工質量,編制工程施工進度總控計劃時，要確立各階段的目標時間，階段目標時間不能更改.施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標前提下進行配備.本工程采取平行流水立體交叉的作業(yè)方式，以便充分利用時間和空間。組織充足的人力、財力、物力，合理穿插，在保證施工質量的前提下，按期完成施工任務。在編制計劃時遵循了“先地下后地上”、“先主體后裝修”的施工原則，按施工方案安排組織工序穿插、流水作業(yè)。烏魯木齊北站兵團棉花中轉儲運庫改擴建建設項目--棉花專用罩棚施工進度計劃控制圖附后。6.2施工進度保證措施6。2。1保證體系項目經理項目副經理項目技術負責人安全員施工員統(tǒng)計員材料員質檢員預算員試驗員核算員6.2。①公司上下全力以赴支持該工程順利施工,保證人、財、物的充足供應,工程不停，工期不延。②精選施工隊伍，選擇技術過硬,能吃苦，能打硬仗,勇于克服困難，思想素質高的隊伍及管理人員參與本工程施工。③加強計劃管理,建立由項目經理任組長，項目副經理、項目技術負責人、作業(yè)隊長、統(tǒng)計員為主要成員的工期保證管理小組,完成以下工作：a。檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證系統(tǒng);b。計劃全面交底，在施工全過程中全員認真實施計劃。c。在施工開始和過程中。將規(guī)定的任務結合現(xiàn)場施工條件和施工的實際進度，調整和編制本月（周）作業(yè)計劃。d。制定月、周作業(yè)計劃后，將每項具體任務通過簽發(fā)任務書的方式將其下達和落實。e.做好施工中的調度工作，主要內容有：監(jiān)督作業(yè)計劃的實施、調整,協(xié)調各方面的進度關系;監(jiān)督檢查施工準備、督促人、材、物的計劃供應和調整;按施工平面圖管理現(xiàn)場,調整作業(yè)面；及時處理各種意外事件等。f．檢查施工項目進度計劃的實施情況。項目技術負責人要經常察看實際進度，通過與計劃進度的比較，按照進度檢查報告的規(guī)定，編寫進度控制報告。④為保證總體計劃的實現(xiàn)，對施工總計劃按時間進行分解：總控制進度計劃→月計劃→周計劃→日計劃。實現(xiàn)日保周，周保月,月保總工期.此外還要編制相應的勞動力、機具、材料、資金等資源保證計劃,使計劃落到實處。⑤現(xiàn)場建立碰頭會、例會制度，每日召開一次碰頭會，由項目經理組織，項目經理部管理人員、施工隊長、班組長參加,解決當天生產中需要解決的各種問題。每周一次例會,請建設單位、監(jiān)理參加，項目經理、各隊隊長、業(yè)務人員及公司的有關領導參加，解決一周施工中重大問題。⑥保證資金供應，?？顚Ｓ茫竟こ添椖拷浝聿繂瘟袔簦身椖拷浝韲栏窨刂剖褂?業(yè)主有權監(jiān)督資金情況。eq\o\ac（○，7）實行專業(yè)化施工,專業(yè)化管理，嚴格按施工方案、網(wǎng)絡計劃提出的各有關部位的施工程序施工.認真學習圖紙,充分領會圖紙的內容，并做好施工組織設計和各工種各部位的技術交底工作，加強關鍵部位和項目的技術復核，做到不返工,提高作業(yè)效率eq\o\ac(○,8）抓好訂貨工作,提前把訂貨計劃落實，保證工期需要。eq\o\ac（○，9）做好現(xiàn)場文明施工管理和環(huán)保工作，避免因施工現(xiàn)場不文明或違反環(huán)保規(guī)定被停工。eq\o\ac（○,10）積極采用新技術,力爭通過新技術應用縮短工期，降低成本。eq\o\ac(○,11）加強與建設單位、工程監(jiān)理單位、設計院、質監(jiān)站聯(lián)系，與上述單位密切合作,服從協(xié)調指揮，及時迅速解決為施工有關的各種問題,保證按計劃進行。eq\o\ac（○，12)在執(zhí)行過程中經常檢查施工實際進度情況，將其與進度計劃比較，若出現(xiàn)偏差，便分析產生的原因及對工期影響的程度，找出必要的調整措施，修改原計劃，不斷地如此循環(huán)，直至工程竣工驗收。6.①施工部署為使工程盡早投入使用,更快形成社會效益，根據(jù)工程的實際情況及自身的實際力量,積極科學地組織施工.按先地下后地上施工順序組織施工。根據(jù)進度計劃、工程量合理安排勞動力和投入生產設備，保證按照進度計劃的要求完成任務。根據(jù)本工程的基本特性和施工規(guī)律，設置四個施工階段進行控制。因為在不同的施工階段，各專業(yè)施工計劃的內容和重點不一樣，同時又存在著各專業(yè)不同程度的交叉。為了有的放矢的組織實際所需的資源,在不同的階段抓不同的重點,并帶動全面，保持整個施工過程有效的進行，確?？刂泣c都能正點進行。第一階段：地下部分工程及鋼結構車間制作階段本階段主要完成地下部分（即罩棚基礎)施工及完成所有鋼結構的制作任務，為地面以上的施工打下堅實的基礎.土方開挖采用機械開挖，全方位進行，注意先內后外，先深后淺的原則。把好柱基礎地腳螺栓孔的定位精度質量關。做好砼澆灌后的防護措施及回填土的質量控制工作。第二階段：鋼結構吊裝階段本階段是本工程的重要階段，時間短，工作量大，主要完成廠房鋼結構吊裝準備和吊裝，此階段在保證質量的前提下按計劃完成各項工作。重點抓好吊裝的組織和安全的交接質檢控制。第三階段：維護施工階段此階段以安裝為主，主要完成屋、墻面板安裝及墻體的砌筑，是整個施工過程的關鍵階段，保證其施工質量和進度，是圓滿實現(xiàn)項目的總體施工計劃和合同的關鍵。編制施工計劃和施工組織特別注意以下方面，并進行有效控制.第四階段：施工掃尾階段本階段為施工的最后階段，即為實現(xiàn)合同，施工劃上圓滿句號階段。主要完成與合同等有關文件和施工圖紙資料規(guī)定要求的所有剩余的工作，整理裝訂竣工資料，具備向建設單位交接條件。②工作例會制度a．建立周例會、日例會制度，及時解決矛盾，協(xié)調關系,保證按照施工進度計劃進行.b．每月第一周的周一召開月計劃工作實施會議,每月25日召開計劃完成檢查會議，每周一召開周計劃會議，每周五召開計劃完成檢查會議，邀請業(yè)主、監(jiān)理、總承包、分承包單位的有關人員，由項目經理主持會議。c．副經理將周計劃分解，制訂下一個工作日計劃，項目經理審批后于每日工作例會宣布.d．每日下午的例會是項目經理部實施計劃管理的主要手段。為確保提高現(xiàn)場總體協(xié)調水平和實施計劃的嚴肅性，以下人員必須參加會議：各專業(yè)施工員,質量監(jiān)督負責人、安全監(jiān)督責任人。③制定分級控制保證計劃根據(jù)總控計劃編制月控制計劃，根據(jù)月控制計劃編制周計劃，周計劃根據(jù)前三天的實際情況，調整后三天計劃并且制定下周計劃,實行日保周、周保月、月?？偪赜媱澋墓芾矸绞健＂苁┕ろ椖窟M度計劃的實施為了保證施工項目進度計劃的實施，并且盡量按編制的計劃時間逐步進行，保證各進度目標的實現(xiàn)，應做好如下工作。A．貫徹施工項目進度計劃a.檢查項目各層次的計劃,形成嚴密的計劃保證系統(tǒng)b.層層簽訂責任狀或下達施工任務書c.計劃交底B．施工項目進度計劃的實施a。編制月(旬）作業(yè)計劃b.簽發(fā)施工任務書c。做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表d.做好施工中的調度工作⑤施工項目進度計劃的檢查在施工項目的實施進程中，為了進行進度控制，進度控制人員應經常的、定期的跟蹤檢查施工實際進度情況,主要是收集施工項目進度材料，進行統(tǒng)計管理和對比分析,確定實際進度與計劃進度之間的關系。其主要工作包括：①跟蹤檢查施工實際進度②整理統(tǒng)計檢查數(shù)據(jù)③對比實際進度與計劃進度④施工項目進度檢查結果的處理七、施工方案和施工技術措施7。1測量放線7.1。2放線定位如我公司中標，進場后，將完成定位軸線、標高的測定及復核工作，確保放線定位符合設計要求。在施工現(xiàn)場所設混凝土墩上和原有建筑物墻上做出控制點，做好標記，現(xiàn)場混凝土墩斷面為300×300mm，表面抹灰壓光，在其上設角鋼做標記,原有建筑物上打射釘做標記，將軸線彈在混凝土墩頂面的角鋼和原有建筑物上打的射釘上，做好標記。以控制整個工程的軸線位置及標高，為施工及復測奠定基礎.水準點的布設：沿每個建筑物四周布置3個水準點，組成水準網(wǎng),水準點的埋設深度在冰凍線下0。5m。沉降觀測水準點的高程,采用Ⅱ等水準測量的方法測定.基礎放線利用基坑邊控制導線的軸線控制點，用經緯儀直接投點，放出十字中心線，而后放出柱墻邊線。放線后再次檢查軸線位置.7。1。3標高控制根據(jù)設計院給定的標高，在擬建建筑物四周測設水準測量控制點三個，進行整個工程標高控制，據(jù)此對場地自然標高、基底標高進行測量作為控制土方工程的手段。7。1.4沉降觀測：在建筑外側柱上設置觀測點，主體完工后每月觀測一次.觀測中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，除增加觀測次數(shù)外，還應及時通知有關單位采取措施，并及時整理出沉降觀測記錄。7.1。5建筑豎向控制設置上、中、下三個觀測點，各點位于同一垂直視準面內。觀測時，經緯儀的位置距離建筑物要大于建筑物的高度，瞄準上部觀測點,用正倒鏡法向下投點，若與下部觀測點不重合，則說明建筑物傾斜.傾斜觀測，分別在互成垂直的兩個方向上進行。7。2土方工程土方開挖基坑、槽溝采用機械開挖、機械運土.開挖機械采用反鏟挖掘機,運土機械采用大噸位自卸車。開挖出的土方留下回填土余土外運。機械挖至距設計底標高300mm停機，用人工清至設計底標高，要加強抄平工作,防止超挖?；油练酵谏罴s1。8m，基坑土方施工采用分層放坡法。土方開挖的順序、方法必須與設計工藝相一致，并遵循“分層開挖、嚴禁超挖”的原則?；油练绞┕ぶ屑訌妼吰?，周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，待恢復正常后方可繼續(xù)施工.若遇與地質報告不符的土質，影響工程質量時，及時向監(jiān)理工程師反映,并要求設計人員提出必要的處理方案?；?、槽溝要由設計、質檢站、建設單位、監(jiān)理工程師及施工單位五方共同驗收，合格并在驗槽記錄簽字后,進行基礎墊層施工。7.2。2土方回填土方應及時回填，采用戈壁土分層回填，每層虛鋪土厚度250mm，用打夯機夯實.回填土必須保證密實度.要按照規(guī)定抽點化驗土的干容重，干容重必須達到標準要求，其回填土質、密實度絕不可忽視。7.3基礎工程墊層施工墊層混凝土在驗槽后立即澆筑，以保護地基.墊層細石砼強度等級為C20，澆筑混凝土時，要抄平，保證表面平整,標高準確。在墊層上放線后要認真復測，確保各軸線位置準確。墊層混凝土達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，底部用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證位置準確。7.3。2砼及鋼筋砼基礎施工柱基礎放線利用基坑邊控制導線的軸線控制點,用經緯儀直接投點,放出十字中心線，而后放出柱墻邊線。放線后再次檢查軸線位置。柱基礎鋼筋在基坑內綁扎成型，用墊塊控制保護層厚度?；A采用鋼模板支模，模板加固使用鋼管加固。錨栓位置是施工注意的要點，施工時應嚴格按設計圖給定的尺寸、位置和做法施工，澆筑前用經緯儀校核，澆筑時不得發(fā)生移位.鋼筋經隱蔽驗收后,方可澆筑柱基礎砼，分層澆筑，加強振搗，保證砼密實。砼配比應符合給出的配比要求，強度等級為C30?；A拆模后要及時分層填土夯實，以利基礎上部施工和保證安全?；靥顣r,應做好與水電施工的配合，水、電預埋管線未完成時，不得回填.7.3。2。1鋼筋工程①鋼筋檢驗:鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量,鋼筋進現(xiàn)場后,現(xiàn)場試驗員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，向監(jiān)理工程師報送報驗單，方能批準使用。②鋼筋堆放：鋼筋運至現(xiàn)場后按規(guī)格、品種和出廠批次分類堆放在指定的場地內，并掛牌加以區(qū)分。堆放時鋼筋下面要用墊木或專用型鋼支架架空，防止鋼筋浸在水中生銹。③鋼筋加工:鋼筋制作加工在現(xiàn)場加區(qū)域內進行，加工好后再運至施工部位綁扎成型。鋼筋調直：成盤和彎曲的鋼筋應調直,無局部曲折。不得使用火焰加熱調直，如用冷拉方法調直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%.鋼筋截斷和彎折：根據(jù)圖紙所示形狀、截面尺寸彎折鋼筋.鋼筋的截斷彎折應由合格的工人采用經監(jiān)理工程師批準的設備來完成。鋼筋配筋工作由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按照驗收規(guī)范及設計要求執(zhí)行.④鋼筋定位與間距控制基臺鋼筋采用彈線的方法控制鋼筋間距，鋼筋保護層采用砂漿墊塊。獨基插筋及錨栓定位采用定距框保證位置準確，獨基鋼筋保護層采用砂漿墊塊。根據(jù)墊層上所放的線和特別的標記以及邊模上的軸線來控制獨基插筋及錨栓,根部應綁扎牢固,上部用鋼管固定.⑤鋼筋保護層控制鋼筋保護層尺寸控制是否準確是否滿足設計要求是施工質量檢查的一項重點內容，本工程鋼筋保護層控制可采取下列辦法進行控制：a．采取砂漿墊塊控制保護層厚度，根據(jù)不同鋼筋直徑采用,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。b．獨基側面鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊放在箍筋上.c．墊層底面使用砂漿墊塊,砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽,使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。⑥鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固要求按照相應施工規(guī)范及圖紙要求施工。應避免在結構的最大應力處設置接頭，盡可能使接頭交錯排列使鋼筋強度充分發(fā)揮，而不致于超過允許的單位粘結應力。鋼筋接頭中心至長度為鋼筋直徑35d區(qū)段范圍內，同一截面允許的連接接頭不超過總根數(shù)的50％。直徑＜20mm的縱向受力鋼筋采用焊接接頭和綁扎接頭.鋼筋綁扎按規(guī)范要求及圖紙要求進行。箍筋必須呈封閉型,開口處設135°彎鉤，彎鉤平直部分長度不小于10d。所有的縱橫向鋼筋的交叉點，用鐵絲全部扎牢。箍筋：注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以及支座內應有一道箍筋。綁扎質量要求：鋼筋的品種和質量必須符合設計和有關標準規(guī)定.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固和搭接長度、接頭位置必須符合標準的規(guī)定.其尺寸偏差,尤其是主筋保護層，錨固長度，接頭數(shù)量和構造是質量控制的重點，必須嚴格按標準施工。7。3。2。2模板工程獨立基礎及條形基礎采用鋼模板。①支模前應熟悉圖紙,核對尺寸，標高及建筑、結構圖是否吻合,并根據(jù)圖紙及規(guī)范對除了構造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設計模板拼裝方案,畫出拼裝圖。②測放出建筑的柱、墻、梁軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。③模板承墊底部應預先沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。④材料準備:按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑,做好施工輔助材料的準備工作.⑤支柱模時應根據(jù)模板拼裝圖進行支模.⑥模板拆除a．制定拆模順序.模板拆除的順序應按照配板設計的規(guī)定進行,遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的順序，拆模時杜絕撬棍硬撬。b．拆除模板時要經施工員批準.拆除模板時混凝土必須達到規(guī)定的強度。c．側模應保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除,拆模應按相應驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。d．拆模時在拆模區(qū)域設置警戒線，設專人警戒。直到模板拆除完畢,并將模板、配件、支架運走，經檢查無安全隱患時方可撤警.e．拆模時一次性拆除干凈，禁止將一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除干凈。拆下的模板、配件定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。所有損壞的模板要及時修理。7.3。2。3混凝土工程本工程采用商品混凝土。①預購商品混凝土時,必須根據(jù)設計要求及現(xiàn)場的澆筑條件,以書面形式向廠家依次提出上述混凝土的標號、數(shù)量、坍落度、外加劑的種類及摻量等要求，同時還應提出混凝土的供應強度（每小時所供應的量）、初凝與終凝時間、入模溫度等要求。②混凝土進場前，應根據(jù)施工單位的需用計劃和施工技術要求，提供混凝土的配合比、水泥、砂石試驗單及水泥、外加劑的出廠合格證，并按規(guī)范規(guī)定的組數(shù)，提供商品混凝土試塊的試壓報告單和抗?jié)B試驗報告。③商品混凝土運輸混凝土從商品混凝土廠家到現(xiàn)場采用砼攪拌車運輸.根據(jù)從商品混凝土廠家到現(xiàn)場的運距,確定砼攪拌車數(shù)量，保證混凝土及時到位。砼攪拌車運行時筒體不停轉、不隨意加水.混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度,入泵坍落度控制在12—16cm,現(xiàn)場澆筑時采用混凝土泵車輸送混凝土.嚴格控制混凝土初凝時間,要求混凝土控制在2-4h。④混凝土澆筑采用連續(xù)不斷地澆筑施工。澆筑前責任施工員組織工人進行詳細的書面技術交底，同時檢查機具、材料準備,保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋等的預檢和隱蔽項目.檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑前，應認真仔細做好以下工作:清洗運送混凝土的設備;清除模板內的所有沉積物；清除鋼筋上的油漬、泥或已凝固的混凝土?；炷翝仓g歇時間見下表：混凝土強度等級氣溫≤25＞25≤C30210min180min澆筑時選擇合理的澆筑順序，即是由遠及近；先豎向結構后水平結構順序分層連續(xù)澆筑.對鋼筋密集處要邊下料邊振搗。澆筑豎向柱、墻時,布料出口離模板內側不應小于50mm,不得向模板內側直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。澆筑板時,不得在同一處連續(xù)布料,應在2—3m澆筑混凝土時,用振搗器進行振搗?；炷翍墒苓^訓練、有經驗能勝任的人操作進行振搗，使完成的混凝土均勻密實,無蜂窩麻面、無孔洞,拆模后能顯示光滑的表面。振搗器可根據(jù)所振搗的結構類型可選用插入式或平板式.振搗時要嚴格按操作規(guī)程要求操作，插點均勻，每一振點待混凝土表面振到不再冒氣泡，泛出水泥漿且混凝土表面不再下沉即可。用插入式振搗器振搗普通混凝土的移動距離不應大于作用半徑的1。5倍。振搗器應與模板保持5—10cm距離,并應盡量避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土中50—由于泵送混凝土必要的坍落度在180-200mm之間,由于砂粒和膠結料較多,因此澆筑后初凝前易產生干縮裂縫，為此采用二次振搗和三次搓壓的施工措施，即在第一次振搗搓平的基礎上,在混凝土即將初凝前,再次振搗和搓平兩次，消滅干縮裂縫。此外在配比設計上，也要采取一些防裂措施，如使用早期發(fā)熱量低的水泥和摻入細磨礦粉等.澆筑混凝土時，必須有模板工、鋼筋工配合看模板、鋼筋。踏倒、位移的負彎矩鋼筋必須在澆筑混凝土之前復位。需要在澆筑混凝土時設置的預埋件應及時埋好，且周圍混凝土要振實。澆筑完混凝土要將飛濺到鋼筋上的混凝土渣清除。施工縫表面不得有松動的混凝土存在。振搗時,振搗棒不要碰鋼筋、埋件和模板。認真做好混凝土施工記錄。預制的混凝土嚴格執(zhí)行檢測機構出據(jù)的配合比，及時向商品混凝土供應商索要有關混凝土的資料。在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土時,應符合下列規(guī)定:已澆筑的混凝土其抗壓強度不小于1。2N/mm2；在澆筑前,要剔除混凝土表面的浮漿，直到露出石子為準，并將松動石子除掉。鋼筋上的殘渣均須徹底清除，澆筑前表面澆水濕潤，沖洗干凈并不得積水；應先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，而后繼續(xù)澆筑混凝土；混凝土振搗密實,使新舊混凝土緊密結合。⑤混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完結，應在12h以內加以覆蓋和澆水，以減少混凝土表面水分的散發(fā)，保證有適宜的硬化條件，防止發(fā)生不正常的收縮.澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與拌和用水相同。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，才準在其上來往人員和安裝模板和支架?；炷翉姸冗_到1。2N/mm2的時間，可通過試件試驗強度確定。⑥混凝土試件制作制作混凝土強度試件時，需檢驗混凝土的坍落度，粘聚性、保水性及拌和物容重?；炷猎嚰谱鲿r必須有監(jiān)理工程師同我方人員共同監(jiān)督取樣，試件的制作、澆筑、插搗、養(yǎng)護及試驗均應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行。試件的組數(shù)為不超過100m3試件制作完成后應送試驗室進行標準養(yǎng)護，另外做二組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，作為拆模時的施工參考。7.4鋼結構工程本工程所有鋼結構構件及彩鋼壓型的制作板均在加工廠進行,構件的制作過程分為柱、梁H型鋼的焊接成形和柱、梁成品的焊接成形兩個主要工序進行.制作時嚴格按施工圖紙及焊接工藝的有關施工驗收規(guī)范進行施焊。H型鋼制作采用數(shù)碼多頭氣割機下料、數(shù)控埋弧焊機焊接,C型檁及彩鋼壓型板采用先進的冷彎成型機組加工.7。4。1主構件制作應用于本工程的鋼柱、鋼梁的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵。主構件制作工藝流程：圖紙會審→材料進廠檢驗→下料→組立→焊接H型鋼→變形矯正→端頭板、肋板、墻托、檁托制作→鋼柱、鋼梁制作→預拼裝→除銹噴漆→復檢、編號、包裝、發(fā)運。①制作前應對圖紙進行會審及技術交底。②原材料檢驗本工程鋼柱、鋼梁材質為Q235B鋼，其它構件材質為Q235—AF鋼。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件).并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗,保證項目為材料屈服點和五大元素含量,檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。③下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕,鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時,應按長度方向進行拼接,然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡,減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈.下料后,由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具:卷尺、平臺、塞規(guī)。允許偏差：項目允許偏差（mm)構件寬度、長度±3。0切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0檢測合格后，依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理,坡口表面須清理干凈，各構件須堆放平整.④組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體純度及焊絲規(guī)格、材質。組立時將腹板與翼板組立、點焊成“T”型,再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位,再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性.組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具:卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項目允許偏差（mm)翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100（且≤3。0）（b為翼板寬度)構件組立后，須堆放平整,工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。⑤焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤.根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑,根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡,并在第一次施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量,控制變形。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形.⑥變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正,緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃矯正后由專職質檢員進行檢測，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。允許偏差:項目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0（L為構件長度）翼板對腹板的垂直度b/100≤3。0（b為翼板寬度)扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度）若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定,重新編制工藝卡，以減少焊接變形。⑦端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12。00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料.墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后清除熔渣和飛濺物.切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0。35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm采用火焰下料)，并切角25×25mm本工序由專職質檢員對構件進行檢驗,檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺.允許偏差如下：項目允許偏差(mm)零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1。0螺栓孔園度2.0垂直度0。03t且≤2.0（t為板厚）同一組內任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5⑧鋼柱、鋼梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制,切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制,檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍,必須修整.端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合,位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、墻托、檁托板與“H"型鋼的角度。焊接前,在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用.在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫.焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔,由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測,超出規(guī)范要求,須進行修整，并將檢驗報告歸檔。鋼柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離(L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8。0牛腿面的翅曲2。0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm鋼梁制作的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度（L)端部有凸緣支座板0—0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度(h)±2.0兩端最外側安裝孔距離(L1）±3.0拱度10.0—5。0吊車梁上，翼緣板與軌道接角面平面度1.0⑨預拼裝所有鋼柱、鋼梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線,控制基準線等標記，必要時設置定位器.預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。構件預拼裝的允許偏差：項目允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩端支承面最外側距離+5.0—10。0接口截面錯位2。0拱度L/2000(L為構件長度)預拼裝單元總長±5．0節(jié)點處桿件軸線錯位3。0eq\o\ac(○，10)拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2。5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進行噴漆保護。本工程按中等侵蝕性涂裝，涂裝采用鐵紅環(huán)氧酯底漆一遍；環(huán)氧防腐漆（中間漆）三遍;環(huán)氧清漆（面漆）二遍.漆膜總厚度為150um。上一道油漆完全干透后，方可噴下道漆.油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。油漆必須有質量證明書或試驗報告.eq\o\ac(○，11）復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后,對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存檔,合格品發(fā)放合格證并編號。構件包裝時,采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失.螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構件一起發(fā)運：a．產品合格證b．施工圖和設計變更文件，設計變更的內容在施工圖中相應部位說明。c．制作中技術問題處理協(xié)議文件。d．鋼材、高強度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質量證明書或試驗報告。e．焊接工藝評定報告。f．高強度螺栓磨擦面抗滑移試驗報告,焊縫無損檢驗報告,涂層檢測資料.g．構件驗收記錄h．預拼裝記錄i．構件發(fā)運、包裝清單檁條制作制作工藝流程：原材料檢驗→下料→軋制成形→除銹噴涂→檢驗、編號、包裝、發(fā)運.①原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。②下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整.下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄.允許偏差如下:項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1。0③軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形并沖孔.成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時,須立即對機器進行調整.各項參數(shù)合格后進行批量生產.④表面除銹、噴漆檁條采用熱浸鍍鋅，鍍鋅量不小于275g/m2(雙面）.必須要有質量證明書合格證。⑤編號、包裝各工序完工之后，須對檁條檢測,符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。檁條按規(guī)格包裝，采用鐵皮包扎，檁條與檁條之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損.包裝后運送到工地。其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、剛性系桿、拉條、隅撐。制作工藝流程如下：原材料檢驗→下料鉆孔→組裝、焊接→除銹噴涂→構件復檢、編號、包裝、發(fā)運①原材料檢驗附件材質以Q235-AF為主，材料進廠時,必須附有材料質檢證明書、合格證(原件)。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗,檢驗結果存檔待查。②下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量.放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割,切割后表面熔渣必須清理干凈.設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。③組裝、焊接下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證.焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形.④表面除銹、噴漆所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2。5級，拋丸除銹4小時內按圖紙要求進行噴漆保護，上一道油漆完全干透后方可噴下道漆。油漆必須有質量證明書及試驗報告。⑤構件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編號,歸類包裝后運送到工地。7.4.4根據(jù)設計要求，本工程屋面、墻面均采用單層鍍鋅彩色壓型鋼板，型號為YX130—300—600，板厚t=0。8㎜。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原件。彩鋼板包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩鋼卷板按尺寸在開卷機上開卷，在折彎機上軋制成型，規(guī)格符合設計要求。彩鋼壓型板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。鋼結構構件制作所需主要設備、機具如下：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產地制造日期額定功率1多頭直條氣割機2無錫1999年522無錫1999年1003翼緣矯正機1無錫1999年224ZX721無錫2000年555C型鋼檁條成型機組1廈門1999年3.06分條機VCT160－4A2001年2。27單頭液壓放料機YX15－225—9001廈門2000年7.58彎曲工作臺19成型主機110電氣控制臺111成品托架312單頭液壓放料機YX28—205—8201廈門2000年7。513彎曲工作臺114成型主機115電氣控制臺116成品托架317單頭液壓放料機YX92-337。5—6751廈門2000年1118彎曲工作臺119成型主機120電氣控制臺121成品托架322氣割423電焊機5松下24電焊機XH—400S42001年15225電焊機松下40522000年7826水平儀JDS34江西2000年27經緯儀TDI1北京2001年28切割機ZIE-410010上海2000年1。129磨光機14江蘇30電鉆博世260017上海2001年0。331磁力鉆JICES004—3322000年2.432J3C-JCA3-3222000年2.4鋼結構構件制作勞動力配備工種人數(shù)備注下料工12H型鋼、連接板、地腳板，等下料組立工10H型鋼的組拼操作工10大型先進設備的操作電工2巡視修復廠房內電器電焊工20柱粱的成型及次要構件加工校直工6H型鋼成型后的幾何尺寸的校正鉗工1維修廠房內各類機械設備其他6制作輔助用工合計677。4.5主體安裝本工程鋼結構采用擴大組合拼裝法，將整個鋼結構體系分成多個獨立單元,每個單元的全部鋼構件完畢后，即形成穩(wěn)定的剛度單元針對本工程鋼構件的特性及施工空間、吊裝量等特性，在施工中計劃采用三臺16T汽車吊及3個班組進行吊裝，3個分部工程主鋼構件同時吊裝.鋼柱采用“一點吊裝法”，鋼梁采用“組合整體吊裝”。吊裝中派專職人員指揮吊裝、監(jiān)督安全。吊裝施工按施工總平面圖中吊車的開行路線及停機點進行吊裝.（吊裝中司機也可根據(jù)自己的吊裝經驗、自行選擇吊裝停車點）鋼結構安裝工藝流程:構件運輸→基礎軸線復測→鋼架柱（按順序就位）→鋼架梁（現(xiàn)場拼裝組合吊裝）→支撐系統(tǒng)安裝→屋檁安裝→墻檁安裝→防腐涂料涂刷→屋面彩板安裝→墻面彩板安裝→防火門安裝→包角和飾邊→場地清理.①鋼構件運輸:全部構件均采用汽車運輸。在運輸之前，用槽鋼按構件尺寸作固定支架，運輸車應作好驗道選擇及辦理各種運輸手續(xù),根據(jù)施工順序、施工進度、現(xiàn)場情況、車輛情況制定運輸路線及計劃。構件出廠應認真作好構件的編號、造冊工作。并填好轉運單。構件運到施工現(xiàn)場時,應按順序存放在吊裝區(qū)域內.構件堆放點應平實，相同構件應疊放在一起，疊放時各層間的支承點應上下一致，且不應超過三層,以防止構件變形和傾倒.②基礎軸線復測:本工程基礎部分完工后進行鋼結構的安裝，安裝前根據(jù)圖紙和施工規(guī)范的要求，由項目技術負責人、技術員對柱礎進行復測，內容為：基礎軸線、標高、預埋螺栓位置及數(shù)量等。復測數(shù)據(jù)應符合施工圖紙及規(guī)范規(guī)定，并將復核結果上報施工監(jiān)理，經簽字認可后方可進行安裝?；A錨栓清理:每根錨栓均采用鋼絲刷清理殘留混凝土及雜物；在獨立基礎柱砼頂面彈定位十字線。調柱支承面:每根錨栓擰入兩個螺母，用水平儀抄出螺母頂標高。其偏差必須達到規(guī)范要求：項目允許偏差基礎軸線位移10基礎標高偏差±10預埋螺栓中心距5預埋螺栓頂部標高偏差－0，＋20軸線對行列定位軸線的偏差≤5預埋螺栓位置±5標高支座表面不水平度±1.51/1000標高支承不水平度±31/750③鋼柱、鋼梁安裝安裝前，要對鋼構件的質量進行檢查,復驗所附試件的抗滑移系數(shù)。鋼構件的變形,缺陷超過允許偏差時，要進行處理，達到合格標準時,再進行安裝.鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件一定要形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，要根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形因素的影響，采用相應的措施，鋼柱垂直度測量應選擇在陽光,溫差影響較小的時刻，如早晨、陰天測量柱子的垂直度偏差,校好一根標準柱,其他柱子則根據(jù)當時標準柱溫差彈性撓曲值進行校正。柱子安裝的允許偏差保證符合規(guī)范的規(guī)定要求,對長細比較大的柱子，吊裝后要增加臨時固定措施。柱間支撐的安裝在柱子找正后進行，在保證柱的垂直度的情況下安裝柱間支撐,支撐要順直。嚴禁不顧結構尺寸強制性地安裝柱間支撐。鋼梁安裝跟罩棚跨距、柱距的施工質量有關，在吊裝鋼梁前進行核查,同時對柱、梁連接節(jié)點板位置標高、螺栓眼孔的對應情況進行檢查，核實無誤后方可吊裝鋼梁。擴大組合拼裝法即可提高工效，又能有效地減少高空作業(yè)危險，因此要盡可能地創(chuàng)造條件,爭取采用這種方法。第一、第二榀柱梁及構件安裝形成的結構單元是其他屋面結構安裝的基準，因此要適當提高其安裝質量標準，以保證整個屋面系統(tǒng)結構的安裝質量.構件全部安裝結束并完成中檢后，立即按設計要求進行立柱底部混凝土第二澆筑，以加強立柱整體的剛性及穩(wěn)定性④支撐系統(tǒng)及檁條安裝支撐系統(tǒng)及檁條的安裝要在剛架找正后進行，隅撐安裝在剛架兩側對稱進行并自由對位。檁條剛度差、易變形，屋面檁條施工時要避免集中荷載作業(yè)，堆荷式吊掛物件，應鋪墊木或在支承點強的部位進行。屋面系統(tǒng)結構安裝的允許偏差規(guī)定為：跨中垂直度的允許偏差不超過15.0mm;檁條間距允許偏差不超過±5。0mm;檁條彎曲允許偏差不超過20.0mm.⑤連接和固定鋼構件的連接接頭，要經檢查合格后方可緊固連接或焊接,螺栓孔不準采用氣割擴孔。安裝焊縫的質量要求符合設計的要求和規(guī)范的有關規(guī)定。鋼構件拼裝前,要清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物,摩擦面要保持干燥、整潔，不準在雨中作業(yè).高強度螺栓連接的板疊接觸面要平整，高強度螺栓連接付應按批號分別存放,并應在同批內配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。施工前，高強度大六角螺栓連接付應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應附合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。安裝高強度螺栓時，螺栓要能自由穿入孔內，不準強行敲打，不準氣割擴孔。穿入方向要一致并便于操作，安裝順序要按由螺栓群中央向外擰緊，并要在當天終擰完畢.高強度大六角頭螺栓扭矩檢查在終擰1h以后，24h以內完成，扭矩檢查時,將螺母退回30度—50度，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在扭矩的±10％以內?，F(xiàn)場主要施工機具一覽表機具型號功率數(shù)量單位汽車吊16t3臺電焊機ZXG－500300A/380V4臺氣割3套纜風繩若干現(xiàn)場專用車1輛倒鏈5T/3T6/3臺經緯儀1臺水準儀JDS1臺扭矩扳手3把自攻電鉆GSR6—25TE2A/220V15把手提式切割機38054A/2206把鋼結構安裝主要勞動力配備工種人數(shù)備注鉚工3構件的拉鉚起重工3主鋼構件的吊裝安裝工30次要鋼構件、圍護結構的安裝電工1巡視修復用電電焊工4柱粱的成型及次要構件加工機械工3大型機械的操作輔助工15零工合計59屋、墻面板及防火門安裝屋面板安裝前應復測屋面檁條的坡度及直線度，墻面板安裝前應檢查墻檁條的直線度，合格后才能施工.屋、墻面結構采用單層鍍鋅壓型鋼板輔設，板型為YX130—300—600，板厚度為0.8mm。安裝前首先檢查彩板在運輸途中有無損壞或涂層劃痕,如發(fā)現(xiàn)損壞者應及時修復或校正，無法修復的應更換原材料不得安裝變形彩板。對有劃痕的應對劃痕處理后方可安裝.同時將彩板按不同規(guī)格分類運至待裝地點。按圖紙順序依次鋪設屋面板。在安裝第一塊屋、墻面板時用經緯儀校正該板是否垂直，合格后方可進行第二塊屋面板的安裝。這樣以此類推安裝下面的屋面板。鉆尾螺釘設置在波峰上,每波一個。檐口可在波谷處增設鉆尾螺釘。在檐口及山墻檐口處安裝包邊件，尺寸按設計定，用鉚釘固定，鉚釘間距不大于200mm。在屋脊處安裝屋脊蓋板，尺寸按設計定,用鉚釘及鉆尾螺釘固定，并用密封膠封堵孔隙。鍍鋅壓型鋼板表面的最后處理：全部面板安裝完畢后應對鍍鋅壓型鋼板表面進行清潔打掃，不能遺留污漬。對在安裝過程中造成的輕微劃痕應做補漆處理,以達到規(guī)定要求。墻面板安裝結束后即可進行防火門的安裝。7。5防火涂料涂刷工程本工程防火等級為二級,耐火極限：鋼柱2.0小時，鋼梁1。5小時。選用超薄型防火涂料。涂料應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。本工程防火涂料的涂刷在鋼結構加工廠進行，施工現(xiàn)場只作補刷處理。7。5。1涂刷工藝超薄型鋼結構防火涂料可用手工涂刷或機械噴涂(用口徑1mm的油漆噴槍）.第一遍涂刷厚度不得大于0.2mm，以后每遍厚度以7。5。2涂刷防火涂料時的注意事項：①涂料開桶前應將桶外的灰塵、雜物等除盡，以免混入桶內影響涂料質量。成品涂料應在儲存期內使用，儲存時避免明火或高溫,超過儲存期的產品不應繼續(xù)使用。②涂刷間隔時間及每遍施工厚度要控制好。③施工過程中應關注天氣情況及變化趨勢，當空氣濕度超過90％時不應施工,如對露天環(huán)境的鋼結構進行防火涂料涂刷時，須有防水及防雨措施。④涂料施工后，必須注意涂層保護.涂刷后應采取遮蓋措施，⑤涂料成膜干燥后,在運輸、安裝中采取相應措施防止對涂層產生劃痕和碰傷,影響涂層的質量。涂刷質量檢驗①方法：用目視檢測涂料品種及顏色與選用的樣品相對比。用目視法檢測涂層顏色及潛心涂和起泡情況，用測厚儀測量層厚度。②防火涂料涂層應符合技術要求：無漏涂、明顯裂紋、如有個別裂紋其寬度不大于0.5mm③當防火涂層出現(xiàn)下