空中華西村大體積混凝土澆筑施工方案

空中華西村大體積混凝土澆筑施工方案編制：審核：審批：日期：版次：03

目錄一、工程概況 1二、施工布署 11.施工方案及施工順序 12.施工勞動力安排 13.施工機具安排 3三、施工準(zhǔn)備 4四、原材料與配合比 61.水泥 72.粗骨料 73.細(xì)骨料 84.粉煤灰及磨細(xì)礦渣 85.外加劑 96.水 107.水膠比W/C 108.坍落度 10五、混凝土澆筑現(xiàn)場管理 10六、混凝土供應(yīng)管理 11七、混凝土現(xiàn)場管理 121.技術(shù)準(zhǔn)備 122.現(xiàn)場準(zhǔn)備 133.混凝土振搗 144.泌水處理 165.試塊留置要求 176.底板砼養(yǎng)護及防裂措施 17八、大體積砼測溫 181.測溫方法 182.測溫點的布置 193.測溫結(jié)果的處理 204.測溫點布控 20九.大體積砼裂縫控制計算 251、絕熱溫升計算 252、混凝土內(nèi)部中心溫度計算 253、砼養(yǎng)護計算 264、抗裂計算 27十.冷卻管降溫措施 301、冷凝水系統(tǒng)的設(shè)置 302、冷卻水系統(tǒng)的控制 313、供水系統(tǒng) 324、冷卻水管降溫效果計算 32附圖1：地下室底板大體積混凝土澆筑平面圖 34附圖2：冷卻水管布置圖 34底板大體積砼澆筑施工方案一、工程概況本工程地下室筒體部位地下為二層，基礎(chǔ)采用樁筏復(fù)合基礎(chǔ)，樁基采用鉆孔灌注樁（已經(jīng)完成），筏板高度4000mm。地下室筏板按大體積砼的施工工藝來進行施工。二、施工布署核心筒基礎(chǔ)底板混凝土方量約為26100m3，厚度4000mm，屬于大體積砼的施工范疇。1.施工方案及施工順序為保證混凝土施工時的連續(xù)澆筑并且不留施工冷縫，本地下室底板澆筑安排六臺混凝土固定泵及兩臺混凝土汽車泵澆筑，砼總體澆筑路線為由西向東連續(xù)澆搗，詳見附圖。2.施工勞動力安排項目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。人員班次按12小時一班，時間以12點為工人交接班時間，管理人員晚半小時交接班。砼開盤時間距交接班時間超過6小時單算班次，否則并入下班次；工人班組有：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保守、木工保守、鋼結(jié)構(gòu)保守、水電保守、放線組、養(yǎng)護組、通水組、機修組、搶險組等；項目各部門安排：工程部：砼駐場、砼調(diào)度、現(xiàn)場指揮、安全監(jiān)督等；技術(shù)部：測溫、取樣、質(zhì)檢、放線、攝影等；后勤部：食堂、衛(wèi)生、搶險等；管理人員值班安排序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3駐場代表1人1人4現(xiàn)場指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)1人1人6質(zhì)檢員1人1人7試驗員2人2人8測溫記錄2人2人9標(biāo)高、軸線測量2人2人10現(xiàn)場臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人混凝土澆筑期間勞動力安排工種混凝土工鋼筋工木工壯工泵管拆卸架子工人數(shù)每臺泵按12人計858每臺泵按4人計4工種電焊工電工機修工信號工清潔工道路疏通人數(shù)222863工種鋼結(jié)構(gòu)水電預(yù)埋砼收光放線工通水工養(yǎng)護工人數(shù)228223注：每班小計195人，兩班共計390人。3.施工機具安排底板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備的機具有：地泵（由砼攪拌站提供）、天泵（由砼攪拌站提供）、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵滾子、內(nèi)燃混凝土抹光機等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預(yù)先準(zhǔn)備的水池或讓攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。三、施工準(zhǔn)備1、澆筑砼的條件收聽天氣預(yù)報，5天內(nèi)天氣預(yù)報不會有大到暴雨；現(xiàn)場準(zhǔn)備，鋼筋、模板預(yù)埋件等分項工程全部驗收合格，鋼筋、預(yù)埋件全部隱檢通過，砼澆灌令監(jiān)理簽字，質(zhì)量監(jiān)督站驗收通過；砼泵全部就位，泵管鋪設(shè)完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動接頭布料；人員跑道鋪好，導(dǎo)墻布料架鋪好，現(xiàn)場所有振動器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機況正常；冷卻水管通水試驗合格；現(xiàn)場水電檢查正常，發(fā)電機就位；攪拌站備料完成，攪拌機機部正常，罐車全部到位；所有測溫、試驗設(shè)備就位，檢查使用正常；試模，坍落度筒準(zhǔn)備就位；后勤的車輛、食堂、飲用水準(zhǔn)備就位；對講機配齊，頻道分配完成，充電完成；收光組木抹，刮杠，電動磨光機準(zhǔn)備就位；施工材料準(zhǔn)備完畢，薄膜、苯板、棉被、灰渣磚、彩條布等材料就位；2、召開大體積砼施工技術(shù)交底會，明確管理人員責(zé)任，并定責(zé)任到人管理人員主要工作分工：攪拌站駐場：駐攪拌站，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼攪拌的調(diào)試工作，檢查攪拌站的存料情況，檢查不合格品的處理情況；保證三臺拌機正常的供應(yīng)，一旦有異常情況，馬上報告現(xiàn)場，以便及時采取措施；對不合格退回的砼，檢查砼處理情況，記錄砼處理后出場時間，以便現(xiàn)場確定初凝時間；監(jiān)督攪拌站采取措施控制入模溫度；砼調(diào)度：現(xiàn)場砼的罐車及砼泵的分配，布料的調(diào)度；指揮現(xiàn)場罐車的行進、排隊、下料情況，收發(fā)砼小票、檢查砼罐車數(shù)量，抽查罐車載方量，保證現(xiàn)場各砼泵均衡有序的進行下料；現(xiàn)場指揮：砼澆筑、布管、布料、振搗等的施工指揮工作；安全監(jiān)督：對施工安全進行監(jiān)督；測溫：砼入模溫度、澆筑時氣溫、砼測溫點等測溫工作；取樣：砼試塊取樣，入模坍落度檢測，準(zhǔn)備足夠的試模，保證取樣的需要，保證養(yǎng)護室養(yǎng)護條件，及時將試塊送到試驗站；質(zhì)檢：質(zhì)量過程監(jiān)督；放線：預(yù)埋螺栓、集水井等定位監(jiān)測，對所有澆筑面的螺栓及插筋進行監(jiān)測，及時糾偏；攝影：施工全程攝像、拍照；食堂：現(xiàn)場送飯、送水，按每四小時一次進行開飯，保證現(xiàn)場開水供應(yīng)；衛(wèi)生：與華西衛(wèi)生院聯(lián)系，在施工期間保證工傷事故的及時急救，小車隨時待命；安全搶險：緊急安全事故搶險；質(zhì)量搶險：緊急質(zhì)量事故搶險。四、原材料與配合比本工程混凝土為業(yè)主提供，業(yè)主委托華西混凝土公司的華西攪拌站和奔翔攪拌站供應(yīng)，華西混凝土公司負(fù)責(zé)試配前期配合比?；炷潦怯啥喾N材料組成的非均質(zhì)材料，它具有較高的抗壓強度，良好的耐久性及抗拉強度低，抗變形能力差，易開裂的特性。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量大，水泥水化時釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化，這種溫度變化會使混凝土內(nèi)部溫度顯著提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼結(jié)構(gòu)會形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。同時，混凝土表面降溫時，由于降溫產(chǎn)生的溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生的干縮，受到地基和結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土整個截面會產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。因此，對混凝土原材料擬采用專用原材料和統(tǒng)一的砼配合比。供應(yīng)混凝土的兩個攪拌站應(yīng)在混凝土澆筑前完成所有的材料備料工作，所備料與試配所用材料相同，并保證所備材料均屬同品牌、同批次、同等級。砼配合比材料名稱水泥粉煤灰礦粉砂子石子膨脹劑減水劑水規(guī)格P.O42.5Ⅰ級S95中砂5～31.5mm碎石SY-GPCA自來水產(chǎn)地張家港海螺周莊電廠江陰華西江砂南京山陽武漢三源江蘇博特

用量（kg/m3）26680667031100344.81641.水泥選用低熱、高標(biāo)號水泥品牌。水泥水化熱大小，對混凝土的溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含的礦物成份，水泥中硅酸三鈣（簡稱C3S）及鋁酸三鈣（簡稱C3A）含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，出現(xiàn)溫峰值也較早，選用的水泥應(yīng)采用低水化熱低堿水泥，所使用的水泥品種的鋁酸三鈣含量應(yīng)少于7%。采用張家港海螺P.O42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉的使用，可以減少混凝土配合比中總的水泥用量及混凝土水化反應(yīng)時總體水化熱。水泥廠家一經(jīng)選用，同一次澆砼必須用該廠家的同批熟料生產(chǎn)的水泥。2.粗骨料采用以自然連續(xù)級配良好的粗骨料配制混凝土，如此配置的混凝土有較好的和易性，并可以減少用水量和水泥用量，以及提供較高的抗壓強度。優(yōu)先選用5~31.5mm連續(xù)級配的石子，符合篩分曲線要求，減少混凝土干縮。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注壓碎指標(biāo)＜10%含泥量＜1%泥塊含量＜0.2%骨料中針狀和片狀顆粒含量＜10%（重量比）3.細(xì)骨料細(xì)骨料以中粗砂為宜，要求攪拌站對粗、細(xì)骨料進行沖洗，盡量減少含泥量。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)要求備注含泥量＜1%泥塊含量＜0.2%氯離子含量小于0.03%細(xì)度模數(shù)2.5-3.04.粉煤灰及磨細(xì)礦渣摻加Ⅰ級粉煤灰，置換部分水泥，降低水化熱，達到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。加入32%的粉煤灰及磨細(xì)礦粉摻合料，粉煤灰中的Na2O和K2O都能加速水泥的水化物反應(yīng)，并且能夠激發(fā)粉煤灰中的活性成分SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng)，所以粉煤灰的有效堿可以抑制堿集料反應(yīng)，同時粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)能降低混凝土的孔隙率，提高混凝土的密實性，增加抗拉強度，減少收縮變形。磨細(xì)礦渣作為混凝土的摻合料使用，活性可以得到很好的激發(fā)，混凝土多項性能得到改善和提高。混凝土的礦渣粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問題可以得到緩解?？紤]提高磨細(xì)礦渣粉對水泥的置換率，充分利用后期強度，不僅具有經(jīng)濟效果，還能降低水化熱，對于大體積混凝土是十分有益的。其次，摻磨細(xì)礦渣的高性能混凝土對抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕及抑制堿骨料反應(yīng)都是十分有益的。另外，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，進一步保證混凝土質(zhì)量。5.外加劑減水劑選用PCA聚羧酸高效緩凝減水劑，初凝16—17小時，終凝20小時，緩凝作用可以使混凝土的初凝時間滿足現(xiàn)場澆筑的要求，同時有利于推遲水化熱峰值時間，使絕熱溫升曲線變緩，降低溫升階段內(nèi)壓外拉的造成的溫度裂縫。高效的減水性能將混凝土的坍落度損失減小到最低限度，降低水灰比，提高混凝土密實度。膨脹劑選用武漢三源的SY-G高效膨脹劑。加入一定量的膨脹劑，可有效地補償混凝土降溫階段和混凝土失水引起的體積收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。本工程摻量34公斤/立方米，占膠凝劑的7.5%。但當(dāng)?shù)装鍦囟瘸^80℃時，含硫鋁酸鈣的膨脹劑會失效，當(dāng)溫度降低時，膨脹劑產(chǎn)生二次膨脹，對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，所以在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制底板混凝土的最高溫度不得高于806.水用市政自來水。7.水膠比W/C通過試配，確定最優(yōu)的水膠比為0.359。8.坍落度既要滿足現(xiàn)場可泵性的要求，又要結(jié)合混凝土供應(yīng)和澆筑能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時造成施工冷縫。本工程塌落度定為14~16cm，現(xiàn)場控制在15±2cm。五、混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土加強坍落度和入模溫度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度和入模溫度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。退回的必須做報廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測量要求如下：白天上午10點到下午6點，全數(shù)測量；晚上按車輛的20%進行測量。坍落度每5量車測一次?，F(xiàn)場工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定?；炷吝\輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。砼開盤根據(jù)罐車數(shù)量先開兩臺泵車，統(tǒng)計罐車往返的周期及泵車的泵送速度，重新修正泵車與罐車的配比關(guān)系。如與計劃出入較大，馬上與業(yè)主聯(lián)系解決；砼開盤先從兩個角開始，等澆筑正常時再從邊上開始以免砼流淌面過大；每個澆筑面都要標(biāo)識澆筑時間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。六、混凝土供應(yīng)管理1、混凝土現(xiàn)場考慮6臺地泵和2臺汽車泵進行混凝土泵送，澆注速度地泵按30M3/h計算，汽車泵按40M3/h計算，現(xiàn)場的混凝土澆筑速度為：30*6+40*2=260M3/h。業(yè)主提供的華西混凝土公司定為由華西攪拌站和奔翔攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土。兩站各有2臺3M3攪拌機，供應(yīng)量為4*90=360M3/h，滿足現(xiàn)場澆筑要求，混凝土澆筑時以3臺攪拌機做為正常供應(yīng)，1臺應(yīng)急用。2、每臺罐車的單趟往返時間：現(xiàn)場下料：8/30*60=16分鐘運輸及現(xiàn)場回轉(zhuǎn)：華西站按10公里計算，單趟約30分鐘奔翔站按16公里計算，單趟約40分鐘攪拌站上料：按5分鐘每罐合計華西站時間80分鐘，每小時運送混凝土量6m3奔翔站時間100分鐘，每小時運送混凝土量為4.8m3按華西站供應(yīng)量為180m3/h，需配180/6=30臺罐車奔翔站供應(yīng)量為90m3/h，需配90/4.8=19臺罐車共需混凝土罐車49臺?？紤]到不可預(yù)計因素建議業(yè)主配置55臺罐車。七、混凝土現(xiàn)場管理1.技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時，組織有關(guān)人員對圖紙進行檢查、校核；并請設(shè)計單位及時到現(xiàn)場進行設(shè)計交底。底板澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時間等等。提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由主任工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計審查認(rèn)可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。2.現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）技術(shù)交底在施工前責(zé)任工程師必須對人員準(zhǔn)備及任務(wù)的劃分進行詳細(xì)的、有針對性的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實際情況具體分析，重點包括下列內(nèi)容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎；振搗人員什么時間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板。按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。（2）物料、設(shè)備準(zhǔn)備澆筑前做好充分的準(zhǔn)備工作，責(zé)任工程師根據(jù)專項施工方案向生產(chǎn)組、工人進行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑要求?；炷琉B(yǎng)護所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等材料按計劃組織進場。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。（3）混凝土供應(yīng)通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。泵車數(shù)量：現(xiàn)場布置6臺地泵，供應(yīng)量按30m3/臺計算，2臺汽車泵供應(yīng)量按40m3/臺計算。3.混凝土振搗平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架或輪胎上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋螺栓。為保證振搗密實，每個澆筑帶配備6臺插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。在鋼筋較密集部位，如果在面層鋼筋上振搗不密實，則進入中間層鋼筋進行振搗。在筏板基礎(chǔ)側(cè)模板留置兩個進人孔，高1100，寬600，將封頭鋼筋錯開向里彎，封模時扳直搭接焊10d。進人孔一個留在5軸/F軸處，另一個留在11軸/K軸處。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗拌移動方式采用“行列式”移動，移動間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm分層的厚度決定于振動棒的棒長和振動力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小。每層500mm左右。處理：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機收平，然后用木抹壓實收光。及時覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。混凝土分層厚度驗算：根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺泵澆筑寬度最大約15米，混凝土自然流淌長度按20米計算，即澆筑面積約300平米，按分層厚度50厘米計算為150立方米；混凝土泵送量約30±20%每小時，按25立方米算，澆筑150立方米需6小時，根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，試配混凝土初凝時間為16—17小時，因此分層厚度50厘米符合初凝時間要求。4.泌水處理在底板混凝土施工中，表面泌水和漿水一般都比較厚。在混凝土澆筑過程中利用排水溝或集水坑等將泌水排走。澆筑結(jié)束后變換澆筑方向，即由從前往后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管及時排走，認(rèn)真做好趕漿和排漿處理。5.試塊留置要求由于底板混凝土為C40S8，抗壓試塊每200m3取樣一組。抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3另外，7d、14d試塊的強度作為考察混凝土早期強度增長快慢的參考指標(biāo)，各留置不少于9組；同時，增加一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢驗標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度，一組同條件養(yǎng)護試塊分別用于混凝土的拆模強度。增加一組同條件養(yǎng)護試塊，用于采集60d強度數(shù)據(jù)。6.底板砼養(yǎng)護及防裂措施大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕?，F(xiàn)場施工時，混凝土配合比確定后要進行熱工計算，并報甲方和監(jiān)理工程師。砼攪拌站對砂、石采取遮陽措施，以降低砂、石的溫度；水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫度。通過以上措施，控制砼入模溫度，要求攪拌站控制砼入模溫度不超過30℃，超過30℃即做退貨處理。采用在塑料布上鋪聚苯乙烯泡沫板的養(yǎng)護保溫方法，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布，再用用磚或其他重物壓住固定。苯板的厚度為4CM。同時應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25℃,還應(yīng)增加苯板的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25℃。如果混凝土中心溫度過高，同時采用冷卻水管降溫和表面散熱的方法降溫，其中表面散熱法就是間隔的移開保溫板，并每隔2小時變換散熱部位。冷卻水管降溫后面專門介紹。養(yǎng)護必須派專人負(fù)責(zé)?；炷琉B(yǎng)護期不得少于14d。當(dāng)?shù)装屙诺谋砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r，撤除塑料布及苯板保溫層，改為覆水筏板基礎(chǔ)側(cè)面，采用在模板外蓋棉被上鋪彩條布保溫方法，除要做汽車坡道的部位需提前拆模，其余部位養(yǎng)護時間同板面。八、大體積砼測溫1.測溫方法本工程筏板混凝土澆筑時，測溫采用兩臺濟南環(huán)宇通科技有限公司生產(chǎn)的HR-USB便攜記憶型電子測溫記錄儀，將溫度感應(yīng)計固定于混凝土中相應(yīng)位置的鋼筋上，并將作好編號的導(dǎo)線引出底板外。大體積混凝土測溫應(yīng)在該測溫點混凝土澆筑完后的12個小時左右開始，其時間間隔如下：1-5d每2小時測溫一次；6-9d天每4小時測溫一次；10-14d每8小時測溫一次；15-28d一天測一次。2.測溫點的布置布置21個測溫點，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每點板內(nèi)均為7個測點，觀測溫度梯度變化；其余點每個點板內(nèi)布置3個測點，分上、中、下布置。已將筏板區(qū)域內(nèi)所有特征點覆蓋。測溫時，1臺測溫儀測1#、5#、10#、14#、17#、19#溫度，另外一臺測其余點溫度。測溫儀自動儲存數(shù)據(jù)（可儲存1000個數(shù)據(jù)），測溫一輪后，將數(shù)據(jù)傳輸于電腦上，利用軟件自動將數(shù)據(jù)匯總、制表、繪圖，掌握底板砼內(nèi)部溫度變化。砼澆筑前，溫度傳感器采用絕緣膠布綁扎到固定鋼筋上，固定鋼筋插入筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將傳感器固定到待澆混凝土內(nèi)設(shè)定位置和深度（要避免傳感器直接與鋼筋接觸）。固定鋼筋高于砼表面500，以便操作，引線出砼面后，收成一束固定在固定鋼筋上。固定鋼筋總長4400，底部距墊層100，固定鋼筋焊接于筏板鋼筋網(wǎng)，以避免砼澆注時傳感器移位。傳感器編號：編號時，先編有三個測點的（按2#→3#→4#→6#→7#→8#→9#→11#→12#→13#→15#→16#→18#→20#→21#順序進行），然后編有7個測點的（按1#→5#→10#→14#→17#→19#順序進行）。設(shè)2#平面點上最上一個立面點的傳感器編號為1，往下依次為2，3，那么3#平面點上最上一個立面點的傳感器編號則緊接第一個平面點最后一個立面點的編號為4，往下依次為5，6；……到21#平面點的立面點編號為43，44，45；接著編有七個立面點的，1#平面點的立面點編號從上到下為46，47，48，49，50，51，52；……到19#平面點的立面點編號從上到下為81，82，83，84，85，86，87。傳感器編號標(biāo)注于標(biāo)簽上，并牢固固定于出地面引線上，引線周圍做好明顯的警示牌，提請操作人員在施工中加以保護，傳感器已用金屬外殼保護，并已包含足夠長、足夠強力的引線。引線具有耐高溫、溫度補償功能。傳感器內(nèi)部已整流，插接到采集器時不用區(qū)分正負(fù)極性。所有引線測試完全合格后，方可進行正式測溫。大氣溫度的測量：在19#平面點的固定鋼筋上增加一個傳感器，編號為88，此傳感器不要埋入砼內(nèi)，暴露于空氣中，用于測大氣溫度。砼入模溫度的測量：現(xiàn)場另準(zhǔn)備3個傳感器，綁于短鋼筋上，用于測砼入模溫度。3.測溫結(jié)果的處理測溫工作應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當(dāng)班的測溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報送測溫記錄表，7天以后可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃4.測溫點布控采用電子測溫儀，測溫時間間隔見下表。（1）、測溫點布置圖。測溫點平面布置圖（2）、測溫記錄第1天~第5天每2小時測溫一次；第6天~第9天每4小時測溫一次；第10天~第14天每8小時測溫一次；第15天~第28天每24小時測溫一次；各齡期實測內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較表齡期（d）比值36912151821242730TtTmax實測值理論值基礎(chǔ)中心與基礎(chǔ)上表面保溫養(yǎng)護內(nèi)外升降溫變化表齡期（d）123456789101112131415混凝土中心溫度（℃）表面溫度（℃）大氣溫度（℃）混凝土中心與上部溫差（℃）混凝土上部與表面溫差（℃）表面與大氣溫差（℃）齡期（d）161718192021222324252627282930混凝土中心溫度（℃）表面溫度（℃）大氣溫度（℃）混凝土中心與上部溫差（℃）混凝土上部與表面溫差（℃）表面與大氣溫差（℃）九.大體積砼裂縫控制計算1、絕熱溫升計算Th=(mc+K1FA+K2SL+UEA)Q/Cρ式中：Th—混凝土的絕熱溫升（℃）；mc——每m3混凝土的水泥用量，取266Kg/m3；FA——每m3混凝土的粉煤灰用量，取80Kg/m3；SL——每m3混凝土的礦粉用量，取66Kg/m3；UEA——每m3混凝土的膨脹劑用量，取34Kg/m3；K1——粉煤灰折減系數(shù)，取0.3K2——礦粉折減系數(shù)，取0.5Q——每千克水泥28d水化熱，取375KJ/Kg；C——混凝土比熱，取0.97[KJ/（Kg·K）]；ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）；е——為常數(shù)，取2.718；t——混凝土的齡期（d）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變，取0.406；計算結(jié)果t（d）3456789101112Th（℃）40.546.250.052.554.255.356.056.556.857.12、混凝土內(nèi)部中心溫度計算T1（t）=Tj+Thξ（t）式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值Tj——混凝土澆筑溫度，取30℃（可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫）ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度h(m)不同齡期時的ξ值3691240.740.730.720.65計算結(jié)果如下表：t（d）3456789101112T1（t）（℃）60.064.066.668.369.370.070.369.668.767.1由上表可知，砼第9d左右內(nèi)部溫度最高，則驗算第9d砼溫差3、砼養(yǎng)護計算混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，底板混凝土表面采用保溫材料（聚苯泡沫板）蓄熱保溫養(yǎng)護，并在保溫層下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜，保溫板上鋪一層塑料薄膜或彩條布。在砼基礎(chǔ)側(cè)模板外側(cè)采用同樣的保溫材料保溫。①保溫材料厚度δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）式中：δ——保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]，取0.03(聚苯板)λ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]T2——混凝土表面溫度：Tq——施工期大氣平均溫度：25（℃）T2-Tq—-20.0（℃）Tmax-T2—25.0（℃）Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3；δ=0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=2.68cm本工程采用用于防水保護層的40厚的聚苯板作為保溫材料，計算時，取1.2倍的安全系數(shù)，δ=3.33cm計算；施工時，如保溫效果過于明顯，中心溫度與表面溫度差值太小，則定時錯開將聚苯板掀開。②混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算β=1/[Σδi/λi+1/βq]式中：β——混凝土保溫層的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]δi——各保溫材料厚度λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）]代入數(shù)值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]=0.87③混凝土虛厚度計算：hˊ=k·λ/β式中：hˊ——混凝土虛厚度（m）k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土的傳熱系數(shù)，取2.33[W/（m·K）]hˊ=k·λ/β=1.7917④混凝土計算厚度：H=h+2hˊ=7.58m⑤混凝土表面溫度T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2式中：T2（t）——混凝土表面溫度（℃）Tq—施工期大氣平均溫度（℃）hˊ——混凝土虛厚度（m）H——混凝土計算厚度（m）T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）不同齡期混凝土的中心計算溫度（T1（t））和表面溫度（T2（t））如下表。混凝土溫度計算結(jié)果表t（d）36912T1（t）（℃）60.869.471.568.1T1-Tq（℃）30.839.441.538.1T2（t）（℃）43.847.648.547.0T1（t）-T2（t）16.621.222.320.5由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差<25℃，符合要求。4、抗裂計算1、各齡期混凝土收縮變形式中：--齡期t時砼的收縮變形值；--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值，3.24×10-4e常數(shù)e=2.718；M1、M2、M3…Mn--各種不同條件下的修正系數(shù)；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.00.961.010.881.0211.00.86各齡期砼收縮變形值如下表齡期（d）36912151821（×10-5）0.831.632.403.163.894.605.292、各齡期砼收縮當(dāng)量溫差ξy(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值；α：混凝土線膨脹系數(shù)取1×10-5/℃；各齡期收縮當(dāng)量溫差齡期（d）36912151821Ty(t)-0.83-1.63-2.40-3.16-3.89-4.6-5.33、各齡期混凝土最大綜合溫差Tj：砼澆筑溫度，取30℃T（t）:齡期t的絕熱溫升Ty（t）:齡期T時的收縮當(dāng)量溫差Tq：砼澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取30℃混凝土最大綜合溫差齡期（d）36912151821ΔT26.1733.3634.9434.8934.3633.7133.044、混凝土各齡期彈性模量E0:砼最終彈性模量（Mpa），c40取定E03.25×104N/mm2混凝土各齡期彈性模量（×104N/mm2）齡期（d）36912151821E（t）0.771.361.802.152.412.612.765、外約束為二維時溫度應(yīng)力計算E（t）：各齡期砼彈性模量α：混凝土線膨脹系數(shù)1×10-5/℃ΔT(t)：各齡期混凝土最大綜合溫差μ:砼泊松比，取定0.150.15Rk:外約束系數(shù),取定0.40.4Sh(t):各齡期砼松弛系數(shù)混凝土松弛系數(shù)如下表齡期(d)36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應(yīng)力(N/mm2)齡期(d)36912151821б-0.54-1.12-1.43-1.47-1.60-1.58-1.586、驗算抗裂度是否滿足要求根據(jù)經(jīng)驗資料，把砼澆筑后的15d作為砼開裂的危險期進行驗算。（抗裂度驗算）fct=2.39Mpa（28天抗拉強度設(shè)計值）同條件齡期15天抗拉強度設(shè)計值（達28天強度的75%）0.8926≤1.05,抗裂度滿足要求十.冷卻管降溫措施由于對于厚度超過4米的大體積混凝土溫度控制不僅應(yīng)以保溫措施控制溫差，還應(yīng)進一步降低混凝土內(nèi)部的溫升，避免溫升過高造成混凝土裂縫問題及膨脹劑的失效，為了進一步加強溫升的主動控制，考慮再增加埋設(shè)內(nèi)部冷卻水管的保證措施來降低內(nèi)部溫度，以減少內(nèi)外溫差，同時也可降低最高溫升的效果。1、冷凝水系統(tǒng)的設(shè)置冷凝水管進出水口均設(shè)在板面上方，在筏板基礎(chǔ)底板中設(shè)置上下兩層冷卻水管，采用DN65薄壁焊接鋼管。冷卻水管離筏板邊間距為2100mm，管間水平間距也為@2100，豎向間距@1300。冷卻水管位置設(shè)在筏板基礎(chǔ)的中部鋼筋上，即筏板基礎(chǔ)的第五層和第六層鋼筋網(wǎng)片上（Ф20鋼筋網(wǎng)片），用型鋼支撐固定，不得直接擺放在鋼筋網(wǎng)片上。為了保證底板砼質(zhì)量，要求在冷卻管進出水口處焊接100*100*4止水鋼板。冷卻管穿過地下室集水井部位，在集水井邊上也焊接100*100*4止水鋼板。冷卻管進出水口處，埋木盒子，在冷卻水管用完后，將盒子鑿除，冷卻水管割斷，用鋼板滿焊在冷卻水管上，將冷卻水管封堵，然后將此部位用摻膨脹劑的細(xì)石砼灌實。在每個回路的冷卻管安裝完成后，應(yīng)及時試壓，保