蒸汽管道i施工方案

目錄編制說明編制依據(jù)工程概況施工準備施工程序及部署施工技術(shù)要求管道安裝要求（二）閥門安裝要求（三）管道焊接要求（四）管道支吊架安裝要求質(zhì)量保證措施安全保證措施降低成本措施十、施工進度計劃十一、施工機具及勞動力計劃十二、工期保證措施一、編制說明本方案適用于xx藥業(yè)蒸汽管道工程。本方案對工藝管道安裝的施工準備、施工方法、技術(shù)要求等尤其技術(shù)要求作了明確規(guī)定和說明，本方案經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準后即作為有效的施工作業(yè)指導(dǎo)書，施工人員要認真學(xué)習(xí)，在施工過程中要嚴格遵守。本方案不包括管線系統(tǒng)試壓，水壓試驗將另行編制。二、編制依據(jù)1、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-20002、《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-20023、?工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50184-934、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范?GB50236-985、?建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范?GB50194-936、?建設(shè)工程施工現(xiàn)場施工安全規(guī)范?三、工程概況1、xx藥業(yè)室外蒸汽管道大約3545米（其中DN450-3300米、DN150-215米、DN65-30米），各類閥門約28個，補償器及膨脹節(jié)約72臺。2、蒸汽參數(shù)為：P=0.98MPT=260℃3、管道自xx南廠區(qū)引出，沿望遠大道向南延伸直接到達淀粉廠。4、管道安裝要求施工工期為25個工作日。四、施工準備(一)、施工技術(shù)準備1、組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，并做好記錄。2、組織施工人員熟悉施工圖，學(xué)習(xí)規(guī)范，作技術(shù)交底，加強質(zhì)量意識。3、組織施工人員察看施工現(xiàn)場，全面了解現(xiàn)場情況，做到心中有數(shù)。4、建立健全質(zhì)量保證體系，確保人員到位，保證質(zhì)保體系的正常運行。5、準備好技術(shù)記錄表格和質(zhì)量檢查表格。（二）、施工機具準備用電設(shè)備一定要做好防漏電準備。有關(guān)量具要經(jīng)校驗并合格。發(fā)電機兩臺。4、氬弧焊機五臺，交流焊機四臺。（三）施工材料準備施工主材及焊接材料，必須符合設(shè)計要求并具有出廠合格證。管道、管件要進行外觀檢查，合格后方可使用。各批類的閥門要進行百分之十抽查。管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，用于管道安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔要滿足安裝要求。施工主材要堆放整齊。要嚴格材料管理制度，設(shè)專人管理，限額領(lǐng)料。五、施工程序及部署1、因施工工期較短，相對管道量較大，故施工需加班加點，分段施工。2、施工程序：施工準備→→材料的到貨及驗收→→管道的除銹、刷漆及支架預(yù)制→→管架基礎(chǔ)驗收→→管線鋪設(shè)安裝→→管道系統(tǒng)試壓→→蒸汽吹掃→→試運行3、先的施工人員約10人，進行除銹刷漆、支架的預(yù)制、管道預(yù)制等工作。隨著工程的深入，人員陸續(xù)到全，高峰期達25人。4、管道安裝本著先大后小先上后下的原則組織施工。5、施工工期短，交叉作業(yè)多，要求技術(shù)人員及班組長之間多溝通多協(xié)調(diào)，確保施工質(zhì)量及安全。六、施工技術(shù)要求（一）、管道安裝要求1、管道施工前必須持圖紙與現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出。2、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。3、管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝坡度為順介質(zhì)流向。4、管道安裝時應(yīng)對密封面及密封墊進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。5、法蘭安裝時應(yīng)保持平行，保證螺栓自由穿入。6、管子對口時應(yīng)檢查平直度，全長允許偏差不大于10mm,并不得用強力對口。7、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，每條螺栓的螺母端加一個墊圈，緊固后螺栓與螺母平齊。8、當管道安裝有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。9、管道安裝的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DN≥1003L‰,最大80立管鉛垂度5L‰,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20（二）閥門安裝要求1、施工前，各批類閥門應(yīng)從每批中抽查10％，進行殼體壓力和密封試驗，若有不合格，應(yīng)加倍抽查，仍有不合格時，該批閥門不得使用?，F(xiàn)場試驗合格后，方可安裝。2、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得小于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。3、試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。4、當閥門與管道以法蘭方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。5、水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)按設(shè)計方向安裝，動作應(yīng)靈活。（四）管道焊接要求焊材應(yīng)有出廠合格證。管道的焊接方式才采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面。3、管道的坡口形式采用V型坡口。4、坡口表面不得有夾層、裂紋等缺陷。5對接焊口不得用強力方法組對。6管子、管件組對點固焊時應(yīng)保證焊接區(qū)域不受風(fēng)、雨、雪等惡劣環(huán)境條件的影響。7焊接完后應(yīng)及時將焊接表面的燃渣及附近飛濺物清理干凈。8、焊口不得有加渣、咬邊、凹陷等缺陷。（五）管道支吊架安裝要求管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固，與管子接觸良好。固定支、吊架應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝，應(yīng)牢固可靠。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。管道安裝時一般不宜使用臨時支、吊架。七、質(zhì)量保證措施1、組織施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員、主要工種技術(shù)工人在開工前熟悉圖紙資料、設(shè)計文件、規(guī)范、察看現(xiàn)場等做到心中有數(shù)，編制施工方案，并經(jīng)甲方批準后執(zhí)行，做好施工技術(shù)準備工作。2、加強對職工的教育，強化職工的質(zhì)量意識和責(zé)任感，加強管理監(jiān)督，確保安裝質(zhì)量優(yōu)良，技術(shù)人員、檢查員要嚴格共檢制度，遵守施工程序。3、施工中，要嚴把五關(guān)，即圖紙會審、施工方案編制、材料質(zhì)量檢驗、施工工序驗收、技術(shù)資料管理，使工程質(zhì)量在施工全過程中得到控制。4、施工人員要認真執(zhí)行“三檢一評”和工序交接制度，及時填寫、整理各種施工記錄并及時通知甲方及監(jiān)理檢查、簽字，做到質(zhì)量記錄與施工進度同步。5、施工材料必須有材質(zhì)合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求，各專業(yè)材料人員，必須嚴格把關(guān)核對無誤。6、焊工應(yīng)持證上崗且證件有效，其它特殊工種均需持證上崗。7、施工機具要符合安全技術(shù)要求，運行良好，特別是焊接設(shè)備等。量具必須在檢驗期內(nèi)，并有鑒定合格證才能使用。8、嚴格焊接材料管理，焊材庫要有去濕設(shè)備，焊材分類、掛牌擺放。焊條要烘干、發(fā)放、回收。9、質(zhì)量責(zé)任落實到人，質(zhì)量責(zé)任與經(jīng)濟掛鉤。10、管道焊接期間，質(zhì)量檢查員及技術(shù)員應(yīng)隨時檢查。11、材料代用或修改設(shè)計必須經(jīng)設(shè)計部門或甲方批準后執(zhí)行。13、工程質(zhì)量如達不到標準，甲方一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)按其要求拆除返工，直到符合標準。14、竣工資料的整理和交付應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行標準的要求，并滿足甲方的管理規(guī)定。15、為保證施工質(zhì)量，建立質(zhì)量保證體系，各級要嚴把質(zhì)量關(guān)，并作好停點檢查及工序交接，建立如下質(zhì)保體系：質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖項目經(jīng)理樊愛軍總工程師xxx材x焊x工x防x機x料接藝腐具責(zé)x責(zé)x責(zé)責(zé)x責(zé)x任任任任任師x師x師x師x師x施工隊：xxx施工班組質(zhì)控負責(zé)人：xxx八、安全保證措施1、加強對職工的安全技術(shù)教育，提高自我防范意識。凡進入現(xiàn)場的施工人員都要進行安全培訓(xùn)并考核合格。施工過程中做好安全事故的預(yù)防、分析、統(tǒng)計工作。2、堅持周一安全學(xué)習(xí)制度，施工隊長及班組長要帶頭認真執(zhí)行。3、進入施工現(xiàn)場必須穿戴勞保用品如安全帽等，不準穿高跟鞋、涼鞋、拖鞋、短褲。4、施工中，嚴禁班前喝酒，如發(fā)現(xiàn)即責(zé)令起停職反省，屢教不改者清除出場；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，以防流動火種引起火災(zāi)。5、施工機具必須經(jīng)常檢查，嚴格按操作規(guī)程專人專崗進行操作，不得超負荷運行和帶病運行。電氣設(shè)備必須絕緣良好，做到接地可靠。6、使用梯子作業(yè)時，梯子要放置牢固，防止打滑。7、使用電動砂輪作業(yè)時，操作人員要站立，并要戴上防護鏡。8、施工現(xiàn)場管材運輸必須要綁扎牢固，并限速行駛。9、管子吊裝嚴禁吊臂下站人，要統(tǒng)一指揮。10、在施工動火前，應(yīng)清除周圍易燃物。11、加強施工現(xiàn)場管理，各級施工人員要嚴格遵守工作紀律，并且做到工完料盡場地清、文明施工，遵守甲方對現(xiàn)場安全文明施工的管理規(guī)定和要求。12、為確保安全，加強安全管理，建立如下安全保證機構(gòu)：項目經(jīng)理：xxx施工經(jīng)理：xx總工程師：xxx安全負責(zé)人：xxx管工班：xxx起重班：xxx電焊班： xxx九、降低成本措施1、施工材料上，對施工班組實行限額領(lǐng)料，不得超額領(lǐng)料，如超則從工程款中扣除。2、人員機具上，根據(jù)現(xiàn)場情況制定合理的預(yù)制深度，集中管道鋪設(shè)，充分利用機器臺班合理安排人員交叉作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象。因甲方原因或其它原因根據(jù)合同規(guī)定及時找甲方簽證。3、技術(shù)上，各級施工人員要認真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，避免返工。4、對于已安裝完的管道，甲方或設(shè)計要求更改者，即時簽。5、加班時，施工工作內(nèi)容要合理分開，白天集中管道對接，夜間集中焊接。十、施工進度計劃1、根據(jù)我公司的實力及施工經(jīng)驗，按照既定的施工部署和施工方法管道安裝工期確定為二十五個工作日。2、根據(jù)室外蒸汽管道施工特點，劃出四個控制點，以確保工程按期完工。第一控制點：11月10日，所有管道的除銹刷漆及支架的預(yù)制必須完成。第二控制點：11月11日至11月28日，所有管線必須安裝完成。第三控制點：11月29日至12月2日，壓力試驗必須完成。第四控制點：11月4日，蒸汽吹掃完成，具備單體試車條件。十一、施工機具及勞動力計劃1、勞動力需用量計劃表序號工種名稱工種高峰人數(shù)1安裝管工62電焊工83氣焊工24起重工16安裝電工17油漆工28司機19壯工210管理人員2合計252、施工機具計劃表序號機具名稱單位數(shù)量1發(fā)電機臺22氬弧焊機臺53交流焊機臺44角磨機臺55試壓泵臺26倒鏈臺67吊車輛18運輸車輛19手使工具套3

十二、工期保證措施1、編制詳細、切實可行的進度計劃，根據(jù)計劃合理安排勞動力、主要機具設(shè)備的進、退場時間和數(shù)量。2、在開工前，做好全部的施工準備工作，保證在接到通知后能立即開工。3、為確保工期目標的實現(xiàn)，相關(guān)管線同時開工。4、按施工計劃的要求組織施工，以控制點的按時到達來保證工期總目標的實現(xiàn)。施工中，編制詳細的施工計劃，確立每層工作的人數(shù)及時間，并根