湖北某廠房施工組織設(shè)計(jì)word版

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況及工程特點(diǎn) 41.1、工程建設(shè)地點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件 41.2、工程內(nèi)容 41.3、建筑及結(jié)構(gòu) 41.4、設(shè)備本體制作安裝工程概況 51.5、輔助設(shè)備安裝工程概況 61.6、管道安裝工程概況 81.7、內(nèi)襯砌筑工程概況 81.8、電氣及儀表工程概況 91.9、工程特點(diǎn) 11二、施工組織及施工部署 112.1、施工組織機(jī)構(gòu) 112.2、施工部署 12三、分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施 163.1、土建主要項(xiàng)目施工方法 163.2、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 313.3、裝飾工程 473.4、焙燒爐制作方案 483.5、焙燒爐系統(tǒng)安裝方案 523.6、燒爐內(nèi)襯筑爐施工方案 583.7、輔助機(jī)械設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施 613.8、工藝管道安裝施工方案 643.9、電氣施工方案 683.10、自動(dòng)化儀表施工方案 84四、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 944.1、施工進(jìn)度計(jì)劃 944.2、確保工期的保證措施 94五、平面布置 995.1、原則 995.2、施工用電 995.3、施工用水 995.4、施工道路及排水 1005.5、施工大臨 100六、質(zhì)量保證措施 1016.1、質(zhì)量管理目標(biāo) 1016.2、質(zhì)量保證體系 1016.3、質(zhì)量責(zé)任制 1016.4、質(zhì)量管理措施 1046.5、質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量控制措施 105七、設(shè)備的配套部件清單、控制系統(tǒng)主要儀表的清單及外購廠家簡(jiǎn)要資質(zhì)情況 1087.1、設(shè)備配套部件清單及廠家 1087.2、自動(dòng)化控制系統(tǒng)儀表清單及廠家 109八、安全保證措施 1108.1、安全管理目標(biāo) 1108.2、安全保證體系 1108.3.安全技術(shù)措施 113九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 1169.1、文明施工目標(biāo)： 1169.3、對(duì)施工噪聲的控制： 1179.4、文明施工措施： 1179.5、文明施工措施： 1189.6、綜合治理: 119十、勞動(dòng)力安排計(jì)劃和勞動(dòng)力管理 12010.1、勞動(dòng)力安排措施： 12010.2、勞動(dòng)力的動(dòng)態(tài)管理： 12010.3、勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)管理的原則： 12110.4、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表： 122十一、主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃 123附：一、施工平面布置圖 127二、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 127一、工程概況及工程特點(diǎn)1.1、工程建設(shè)地點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件本工程建設(shè)地點(diǎn)位于湖北宜城市****經(jīng)濟(jì)發(fā)展區(qū)****路，施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”均已完成,具備開工條件。1.2、工程內(nèi)容工程內(nèi)容包括：土建設(shè)備基礎(chǔ)施工，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、設(shè)備本體制作安裝、內(nèi)襯砌筑及自動(dòng)化控制系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)。圖中標(biāo)注的輔助設(shè)備購置安裝及售后服務(wù)等。▽±0.000以下部分不在本次工程投標(biāo)范圍內(nèi)。1.3、建筑及結(jié)構(gòu)建筑及結(jié)構(gòu)主要實(shí)物工程量：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1鋼筋t115.92混水磚墻M367.203現(xiàn)澆鋼筋砼M368.964鋼柱t131.6375鋼平臺(tái)t125.8456鋼梯、鋼欄桿t10.864氧化鋁焙燒建筑物平面軸線尺寸16400×17500mm，建筑面積雪934m2，①至②線（收塵器平臺(tái)）為二層鋼筋砼平臺(tái)（頂部▽6.680）;③至④線（氧化鋁焙燒爐部分）為七層鋼結(jié)構(gòu)，框架檐口標(biāo)高▽32.526m，層高為3.500至6.150m之間，▽21.026平臺(tái)④至⑤基礎(chǔ)：采用人工挖孔樁，樁徑?1.0m，C20砼護(hù)壁，樁長(zhǎng)H<5m時(shí)護(hù)壁不配筋，H>5m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)配筋，樁基置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度≥500mm，護(hù)壁厚度為100∽175mm；承臺(tái)底標(biāo)高▽-2.2mm,頂標(biāo)高▽-1.00mm，樁頂嵌入承臺(tái)長(zhǎng)度為100mm，基礎(chǔ)圈梁截面尺寸250×450mm，基礎(chǔ)圈梁頂標(biāo)高也承臺(tái)頂標(biāo)高一致，承臺(tái)及基礎(chǔ)圈梁均為C25砼。主體結(jié)構(gòu)：①至②線為現(xiàn)澆鋼筋砼柱，梁板，C25砼。③至④線鋼框架，框架柱采用焊接工字形柱，腹板厚16mm，翼板厚20mm；框架梁主要采用I25a至I36a工字鋼梁，局部為H型鋼。次梁主要為槽鋼（個(gè)別為工字鋼梁及H型鋼），平臺(tái)板為6mm厚花紋鋼板。砌墻體工程：▽±0.00以下采用MU10磚，M7.5水泥砂漿砌筑。▽±0.00以上采用MU10磚，M7.5混合砂漿砌筑。外墻裝飾：▽1.200以下為深灰色外墻涂料，▽1.200以上為銀灰色中檔外墻涂料；▽21.020局部墻面為外用壓型彩板0.6mm厚。內(nèi)墻裝飾：儀表及配電室為混合砂漿內(nèi)墻面（墻裙為水泥砂漿），廁所為水泥砂漿內(nèi)墻面（墻裙為白色瓷磚）；頂棚儀表室為鋁合金石膏板吊頂，廁所為水泥砂漿頂棚，其余為混合砂漿頂棚。樓地面：廁所采用防滑地磚地面，其余采用砼地面；儀表室及配電室采用水磨石樓面，電除塵及室外樓面采用水泥砂漿樓面，其余為鋼平臺(tái)。屋面防水：eq\o\ac(○,B)∽eq\o\ac(○,C)線▽24.006m屋面采用剛性防水屋面門窗工程：鋁合金窗。1.4、設(shè)備本體制作安裝工程概況焙燒爐是焙燒工段的核心，它由爐體和再循環(huán)旋風(fēng)組。焙燒爐的氣體流速是很大的，在此速度下，爐內(nèi)形成平均固相濃度低的高度膨脹層，氫氧化鋁在一個(gè)激烈膨脹的層內(nèi)完成焙燒過程。氣體攜出的物料由再循環(huán)旋風(fēng)器捕集，經(jīng)料封管回到爐內(nèi)；構(gòu)成了循環(huán)，一部分焙燒好后的氧化鋁從出料口排出。爐內(nèi)所需空氣分兩部分進(jìn)入：一次空氣由爐底分布板進(jìn)入，二次空氣在分布板上一定高度的地方送入，這樣從分布板到二次風(fēng)入口就形成一個(gè)固體濃度相區(qū)。分布板到爐頂出口處固相的濃度比例大約為100：1。重油經(jīng)蒸汽霧化噴入這個(gè)高濃度區(qū)與預(yù)熱過的空氣混合進(jìn)行燃燒，在焙燒爐內(nèi)物料上下翻騰，物料之間接觸及少，物料與氣流充分接觸，大大地強(qiáng)化了傳熱過程。本工程焙燒爐本體采取現(xiàn)場(chǎng)分段制作，以加快施工進(jìn)度。1.5、輔助設(shè)備安裝工程概況與焙燒爐配套使用的輔助設(shè)備約六十余套，各輔助設(shè)備名稱數(shù)量、重量見設(shè)備實(shí)物量表：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格性能單位數(shù)量單重（t）總重（t）1氣態(tài)懸浮焙燒爐φ2540×12155臺(tái)158582干法臥式電收塵器煙氣量6200Nm/h臺(tái)180803氫氧化鋁給料倉φ2000×7000臺(tái)1224棒條閘門400×1200臺(tái)10．50．55空量給料器DEL0645臺(tái)10．850．856氫氧化鋁喂料螺旋φ400×4000臺(tái)13．83．87文丘里干燥塔φ147臺(tái)1338一級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒φ1540×3805臺(tái)1339二級(jí)預(yù)熱旋風(fēng)筒φ2050×4632臺(tái)1131310熱旋風(fēng)分離器φ2520×5911臺(tái)1252511一級(jí)冷卻旋風(fēng)筒φ2170×4817臺(tái)1141412二級(jí)冷卻旋風(fēng)筒φ1810×4146臺(tái)1101013三級(jí)冷卻旋風(fēng)筒φ1530×3516臺(tái)18814四級(jí)冷卻旋風(fēng)筒φ1020×2525臺(tái)12215沸騰床冷卻機(jī)5300×1920×1900臺(tái)1161616回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)RE-150流量27。2m/min臺(tái)22417單層翻板卸灰閥300×300臺(tái)20．2150．4318氣動(dòng)輸送泵HBNL-18型臺(tái)11．061．0619壓縮空氣儲(chǔ)罐容積4m3臺(tái)11．31．320儲(chǔ)水罐φ2000×2000臺(tái)12221多級(jí)離心泵Q=3。75m/hP=37。5bar臺(tái)10．2260．22622電動(dòng)葫蘆W=2tH=35m臺(tái)10．4070．40723煤粉燃燒器流量220Nm3/h臺(tái)224鼓風(fēng)機(jī)9-19No4。5臺(tái)20．0540．05425回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)RE-150臺(tái)21．81．826回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)RE-140臺(tái)22427螺旋輸送機(jī)LS160臺(tái)10．60．628新型卸料閥GLF-C（方型）臺(tái)30．1210．36329離心引風(fēng)機(jī)YTG9-8D臺(tái)10．7760．77630鼓風(fēng)機(jī)9-19No4臺(tái)20．0430．0431.6、管道安裝工程概況工藝管道專業(yè)施工執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）、《建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）標(biāo)準(zhǔn)。本工程的工業(yè)管道分為給水管、壓縮空氣管、蒸汽管、煤氣管和設(shè)備之間的連通管（卷制鋼管）。其中煤氣管的內(nèi)壁潔凈度要求較高，選材和焊接方式的選擇是關(guān)鍵；卷制鋼管的管徑尺寸較大，制作安裝是重點(diǎn)。本工程的工業(yè)管道施工的總體構(gòu)想：輸送介質(zhì)為水、氣、汽的管道采用先施工主干管，與設(shè)備安裝平行，待設(shè)備安裝就位好后，再施工支管；卷制鋼管施工多采用鉚工棚預(yù)制，后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式；合理安排施工順序，盡可能地采用平行法施工，達(dá)到縮短工期的目的。1.7、內(nèi)襯砌筑工程概況本工程系懸浮式焙爐，共由八個(gè)爐本體及料管、煙管組成，其內(nèi)襯根據(jù)爐體部位不同，材料及結(jié)構(gòu)層次也不一樣，具體情況為：1、C01、C02、C03、C04本體：①爐頂共分兩個(gè)結(jié)構(gòu)層，內(nèi)層為δ=44mmHCS-23硅鈣板，外層δ=200mm厚N1耐火粘土磚，磚由頂部工字鋼錨固。②爐壁內(nèi)側(cè)為100mm厚硅酸鈣板，外為114mm厚耐火澆注料，爐頂磚縫中填3mm厚纖維氈。2、P02本體頂部?jī)?nèi)層=53mm厚硅酸鈣板，外層200mm厚N1耐火粘土磚，工字鋼錨固。內(nèi)壁上部為38mm厚硅鈣板外層114mm厚N1耐火粘土磚。3、P03本體頂部?jī)?nèi)層7mm厚硅酸鈣板，外層200mm厚耐火澆注料層，錨磚錨固。內(nèi)壁均為硅酸鈣板加澆注料層，上部為磚錨固，下部為不銹鋼錨勾錨固。4、P04本體頂部75mm厚硅酸鈣板加200mm厚耐火澆注料層，不銹鋼錨鉤錨固。上壁部75mm厚硅酸鈣板加50mm厚輕質(zhì)高鋁磚加150mm厚耐火澆注料。均為錨鉤錨固。5、料管段均為硅酸鈣板，加澆注料層，各部位厚度有區(qū)別，局部錨鉤加錨磚錨固，大部分為不銹鋼錨鉤錨固。1.8、電氣及儀表工程概況1.8.1儀表工程概況及主要實(shí)物工作量本工程為氣態(tài)懸浮焙燒爐配套的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，不含燃燒站系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)選用美國Rockwell公司ControlLogix控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)采用冗余方式。設(shè)兩臺(tái)操作站，用于工藝流程監(jiān)測(cè)和設(shè)備控制。工程的施工驗(yàn)收按國標(biāo)GBJ93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。主要實(shí)物工作量表：本主要實(shí)物工作量表中的數(shù)量為估計(jì)量，施工時(shí)按設(shè)計(jì)施工圖實(shí)量為準(zhǔn)序號(hào)設(shè)備\材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量工作內(nèi)容1熱電偶支15安裝、調(diào)校2熱電阻支3安裝、調(diào)校3壓力變送器臺(tái)8安裝、調(diào)校4差壓變送器臺(tái)2安裝、調(diào)校5電容式料位開關(guān)FTC-231個(gè)1安裝、調(diào)校6音叉式料位開關(guān)FTM-30個(gè)1安裝、調(diào)校7分析儀臺(tái)1安裝、調(diào)校8氧量表個(gè)1安裝、調(diào)校9套管卷2安裝10單芯線米1120敷設(shè)、校接線11控制電纜米敷設(shè)、校接線12上位機(jī)套2安裝、組態(tài)13儀表盤塊2安裝14操作臺(tái)個(gè)1安裝1.8.2本標(biāo)段的電氣主要實(shí)物量序號(hào)設(shè)備\材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1變壓器臺(tái)1安裝、調(diào)試2隔離開關(guān)臺(tái)1安裝、調(diào)試3鋁母線米18制作、安裝4銅母線米25制作、安裝5橋架米300安裝6電動(dòng)機(jī)臺(tái)48安裝、調(diào)試7電加熱器套21安裝、調(diào)試8電纜米若干敷設(shè)9低壓柜臺(tái)若干安裝、調(diào)試10鋼管米若干敷設(shè)11現(xiàn)場(chǎng)控制箱臺(tái)70安裝、調(diào)試1.9、工程特點(diǎn)本工程筑爐部分技術(shù)性強(qiáng)，質(zhì)量要求高，進(jìn)出口通道狹窄，對(duì)施工中的材料運(yùn)送，模板支設(shè)均需進(jìn)行合理組織、安排。1.9.2本工程建筑物布置緊湊，工藝復(fù)雜，工期緊，應(yīng)料心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進(jìn)度，必須以鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備本體制作安裝為主導(dǎo)，工藝設(shè)備及管道安裝采取穿插施工，電氣與認(rèn)錯(cuò)表隨時(shí)跟進(jìn)，筑爐內(nèi)襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進(jìn)行。1.9.2本工程鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備安裝的工程量大，安裝標(biāo)高32.526m，安裝作業(yè)擬采用TQ1000/60型塔吊及QY50及QY25型汽車吊配合施工。二、施工組織及施工部署2.1、施工組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)我司對(duì)“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級(jí)工程師擔(dān)任，并任命二名項(xiàng)目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理：主管安裝生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理：主管土建生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理：主管安裝生產(chǎn)項(xiàng)目副經(jīng)理：主管土建生產(chǎn)工程技術(shù)科工程技術(shù)科生施工資產(chǎn)工程調(diào)技測(cè)度術(shù)量料經(jīng)營科工計(jì)合勞財(cái)程劃預(yù)統(tǒng)務(wù)物資科材施周料工材供設(shè)管應(yīng)備理質(zhì)安科工計(jì)試培貫安程質(zhì)量量驗(yàn)訓(xùn)標(biāo)全綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)各專業(yè)作業(yè)隊(duì)2.2、施工部署2.2.本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)?。ú浚﹥?yōu)質(zhì)工程。施工工期：120日歷天，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在0.5‰之內(nèi)。文明施工：達(dá)到湖北省建筑工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。2.2.2本工程建筑物布置緊湊，工藝復(fù)雜，工期緊，應(yīng)精心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進(jìn)度，必須以鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備本體制作安裝為主導(dǎo)，工藝設(shè)備及管道安裝采取穿插施工，電氣與儀表隨時(shí)跟進(jìn)，筑爐內(nèi)襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進(jìn)行。本工程鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備安裝的工程量大，安裝標(biāo)高▽32.526m，安裝作業(yè)擬采用QT1000/60塔吊及QY-50和QY25型汽車吊配合施工。2.2.2管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)、身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項(xiàng)目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的勞務(wù)承包隊(duì)，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。2.2.2.22.2.2嚴(yán)格按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、宜城冠翔佳鋁有限公司的各項(xiàng)制度和本單位的具體要求。2.2.2.2.32.2.3.2按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)道路及材料堆放，機(jī)具布置，供水、供電系統(tǒng)、污水排放系統(tǒng)。2.2.32.2.42.2.4.1先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、裝飾；室內(nèi)、外裝飾由上而下的總原則進(jìn)行施工。2.2.4.2根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，整個(gè)工程分四個(gè)階段進(jìn)行施工第一階段為土建基礎(chǔ)施工，包括施工前期的技術(shù)資料準(zhǔn)備，施工方案的編制，人、材、物的調(diào)配平衡，施工現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易大臨的搭設(shè)，做好施工測(cè)量控制網(wǎng)，包括主廠房鋼柱、鋼吊車梁及鋼屋架、鋼天窗、鋼支撐等鋼構(gòu)件的制作。第二階段為土建主廠房結(jié)構(gòu)安裝施工階段。這一階段是實(shí)現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)互相緊密配合，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。第三階段為土建設(shè)備基礎(chǔ)、屋面及墻面彩板制作安裝和安裝各專業(yè)圍護(hù)、裝飾及屋面防水工程施工階段，土建各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。第四階段為自檢整改、調(diào)試以及工程收尾、交工驗(yàn)收階段，應(yīng)組織各作業(yè)隊(duì)認(rèn)真做好收尾交工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2.2.4.3工程材料設(shè)備——由項(xiàng)目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。施工周轉(zhuǎn)材料——公司供應(yīng)。施工設(shè)備——由公司提供。2.2.4.4建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會(huì)制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、施工中可能出現(xiàn)的各種問題。2.2.5根據(jù)工程的特點(diǎn)，擬在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)集中砼攪拌站（其中設(shè)一臺(tái)500型強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)）和一個(gè)和灰棚（其中設(shè)二臺(tái)200L和灰機(jī)）。鋼筋、模板的水平、垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)TQ1000/60型塔吊進(jìn)行，人力輔助。廠房鋼結(jié)構(gòu)制作考慮在場(chǎng)內(nèi)的鉚焊車間制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分別安裝。施工用水、電由業(yè)主提供位置引入，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一配電室，施工用水采用一根φ80的水管作為施工供水主管，各用水點(diǎn)根據(jù)用水量計(jì)算管徑，從主供水管接出，施工用電現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)800KVA的變壓器。門窗均考慮外委加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。2.2.本工程施工技術(shù)要求高，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)重點(diǎn)編制如下施工方案：2.6.1土建主要項(xiàng)目施工方案；2.6.2廠房鋼施結(jié)構(gòu)制作安裝工方案；2.6.3裝飾工程施工方案；2.6.4焙燒爐本體制作安裝施工方案；2.6.5焙燒爐系統(tǒng)安裝方案2.6.6焙燒爐內(nèi)襯施工方案2.6.7輔助設(shè)備安裝施工方案及技術(shù)措施；2.6.8工藝管道安裝工程施工方案；2.6.9電氣施工方案；2.6.10自動(dòng)化儀表施工方案；三、分部分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施3.1、土建主要項(xiàng)目施工方法3.1.1施工測(cè)量3.1.1.1建筑物平面控制測(cè)量：根據(jù)業(yè)主（或監(jiān)理單位）提供的平面坐標(biāo)控制點(diǎn)，結(jié)合工程實(shí)際情況，用GTS-2110全站儀，布置20m×20m方格控制網(wǎng)，控制樁采用63×63×5角鋼一端焊δ=6mm鋼板制作，樁長(zhǎng)埋入地下不少于400mm，樁身周圍用砼固定作為施工測(cè)量永久性控制樁，通過測(cè)角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個(gè)Ⅱ級(jí)全面方格網(wǎng)。根據(jù)所測(cè)設(shè)的方格控制網(wǎng)，按照總平面圖各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）坐標(biāo)位置，通過量距、平差，調(diào)整符合要求后將成果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，符合要求后用全站儀定出各建筑物（構(gòu)筑物）相應(yīng)軸線位置及主要工藝設(shè)備安裝中心線位置并標(biāo)識(shí)在建筑物周圍的龍門樁上。土方開挖時(shí)在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線?；A(chǔ)墊層施工完畢后，將各軸線位置用經(jīng)緯儀投入到墊層上，作為基礎(chǔ)施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后及時(shí)將各軸線投放到基礎(chǔ)（設(shè)備基礎(chǔ)）上，作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)，上部結(jié)構(gòu)各框架施工時(shí)垂直度采用經(jīng)緯儀跟班檢查校正。3.1.1.2高程控制：在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面10mm，作為高程施工測(cè)量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)控制點(diǎn)對(duì)各高程控制樁頂標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)往測(cè)，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進(jìn)行下通工序。土方機(jī)械開挖時(shí)設(shè)專職測(cè)量人員跟班測(cè)量對(duì)高程進(jìn)行控制，人工清底時(shí)在基坑四壁上均設(shè)臨時(shí)高程點(diǎn)作為清底高程挖土依據(jù)，基礎(chǔ)或池底板施工完后及時(shí)將高程反饋到基礎(chǔ)或池底板上，以便控制其上部結(jié)構(gòu)（柱、墻等）標(biāo)高。吊車梁軌道面板設(shè)備安裝標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)控制。3.1.1.3沉降觀測(cè)：為真實(shí)反映建筑物在施工期間的實(shí)際情況，預(yù)防和減少由于地基沉降變形引起的建筑物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，根據(jù)本工程特點(diǎn)，組織定期沉降觀測(cè)。（1）、在施工區(qū)域建立3個(gè)穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)。（2）、根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)基礎(chǔ)沉降的要求、地質(zhì)情況和特點(diǎn)確定沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置，在建筑物各軸線的柱子上設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)便于觀測(cè)。（3）、沉降觀測(cè)應(yīng)在基本相同的條件和環(huán)境下工作，采用相同的路線和觀測(cè)方法。（4）、沉降觀測(cè)一般第一次在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行，以后定期觀測(cè)，一般為30天左右。（5）、在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時(shí)，應(yīng)協(xié)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析原因，確定解決措施和方案。3.1.2人工挖孔樁本工程人工挖孔樁采用C20砼護(hù)壁，設(shè)計(jì)樁徑Φ1000mm,柱長(zhǎng)>4.0m,樁基必須置于穩(wěn)定基巖上，樁嵌巖深度≥500mm。3.1.2.1測(cè)量定位放線：根據(jù)施工平面控制樁網(wǎng)將各樁位中心線定出并用經(jīng)緯儀將樁中心線位置線頭放到建筑物四周龍門樁上，做好標(biāo)識(shí)及記錄，并將測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，符合要求后放線進(jìn)行樁孔開挖，第一節(jié)護(hù)壁完成后將樁的中線控制線用經(jīng)緯儀投放到護(hù)壁上，作為樁孔開挖垂直度檢測(cè)校正依據(jù)，每一節(jié)樁孔挖完后設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。3.1.2.2樁孔開挖：挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鋤、鍬進(jìn)行，如遇堅(jiān)硬土層或巖石采用鎬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊；擴(kuò)底部分采用先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成設(shè)計(jì)擴(kuò)底形狀，棄土裝入吊桶內(nèi)，垂直運(yùn)輸采用手搖轆轤，吊至地面后用手推車集中堆放，用鏟運(yùn)車運(yùn)出，土方由上往下每挖深1m3.1.2.3樁孔排水：（1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥漿、水一起吊起。（2）、大量滲水，可在樁孔內(nèi)挖較深集水井，根據(jù)排水量需要設(shè)Ф100或Ф50潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。（3）、挖孔樁施工時(shí)，先將廠房外圍部分樁孔超前開挖，以降低中間部分樁的地下水位。（4）、為防止外部雨水浸入樁孔，第一節(jié)護(hù)壁澆筑時(shí)，高出周圍地坪200。3.1.2.4流砂處：（1）、當(dāng)流砂層厚度不大（小于0.5m）時(shí)，可采用Ф14短鋼筋豎向密排插入穿過砂層1.0m，橫向頂部用Ф10環(huán)筋綁扎連成整體，開挖時(shí)宜快速穿過，此時(shí)砂石層內(nèi)每節(jié)護(hù)壁高度宜相減短到0.6m內(nèi)。3.1.2.5鋼筋籠制作安裝：（1）、原材料：人工挖孔樁鋼筋籠制作材料應(yīng)有出廠合格證明并經(jīng)見證取樣復(fù)檢，合格后方可用于工程。（2）、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)的制作，鋼筋籠縱向鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊接頭，鋼筋采用螺旋箍，與縱向鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)焊固定，為增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2米增設(shè)一道Ф16鋼筋加勁箍，與主筋焊接牢固組成骨架：鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔５米設(shè)置耳環(huán)，耳環(huán)高度同砼保護(hù)層厚度，以控制保護(hù)層厚度。（3）、鋼筋籠安裝：鋼筋籠安裝采用8T汽車吊吊入樁孔內(nèi)，吊入前應(yīng)對(duì)鋼籠的制作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。3.1.2.6樁孔驗(yàn)收：挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)要求的持力層，按設(shè)計(jì)要求擴(kuò)底完畢后，應(yīng)清除樁底浮土、泥漿，及時(shí)對(duì)樁孔的中心線位置、樁孔垂直度、樁徑、樁端地基承載力情況、樁底擴(kuò)孔情況等進(jìn)行自檢，并做好相關(guān)記錄，自檢合格后將檢查結(jié)果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)單位代表到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可安裝鋼筋籠，進(jìn)行砼澆筑。3.1.2.7挖孔樁砼澆筑：本工程的樁基工程如若地下水較豐富，砼澆筑采用水下砼澆筑法：（1）、砼配合比設(shè)計(jì)：砼塌落度選用120～160mm之間，石子選用0.5～4cm河卵石，砂選用中粗河砂，水泥選用湘鋼礦渣硅酸水泥。減水劑可采用高效早強(qiáng)型減水劑。（2）、砼澆筑：用8T汽車吊將Ф200鋼管吊起垂直插入樁底作砼導(dǎo)管，將樁孔內(nèi)積水基本清除干凈，然后將砼沿導(dǎo)管徐徐澆入管底，隨著砼澆筑高度上升而將導(dǎo)管徐徐拔出，但應(yīng)注意管底口始終埋在孔底砼中，防止管內(nèi)進(jìn)水，砼每澆筑一定高度后，采用軟軸較長(zhǎng)的振動(dòng)棒（一般8～10m）將樁底砼分段振搗密實(shí)。（3）、砼養(yǎng)護(hù)：樁砼澆筑后表面覆蓋草袋、濕水養(yǎng)護(hù)。3.3.2.8樁檢測(cè)：樁承載能力檢測(cè)在土方開挖后進(jìn)行，當(dāng)樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，做樁的靜載實(shí)驗(yàn)及樁身質(zhì)量檢驗(yàn)，按規(guī)范要求、樁的靜載荷載實(shí)驗(yàn)根數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的1%，且不少于3根，樁身質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)不少于總數(shù)的20%，且每個(gè)柱子承臺(tái)下不少于1根，樁的原材料檢驗(yàn)均應(yīng)有出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，砼試塊留設(shè)組數(shù)及強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.2.9挖孔樁主要安全技術(shù)措施（1）、所有孔下用電設(shè)備及照明用電均應(yīng)采用安全電源，其工作電壓不得大于24V；（2）、井下作業(yè)人員必須戴安全帽穿絕緣橡膠雨鞋，孔井無人員作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行封閉或覆蓋；（3）、吊籃、吊具所用繩索強(qiáng)度安全系數(shù)應(yīng)大于4以上；（4）、當(dāng)孔深超過3m以下時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)套塑料軟管對(duì)井底進(jìn)行通風(fēng)，確保井底新鮮空氣補(bǔ)充；（5）、棄土離樁孔水平距離保持10mm（6）、當(dāng)抽水過大時(shí)，應(yīng)對(duì)周圍的建筑進(jìn)行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。3.1.3土方開挖及回填3.1.3.1土方開挖：本工程土方開挖主要有廠房柱基（樁承臺(tái)）、設(shè)備基礎(chǔ)以及室內(nèi)地坪施工時(shí)土方開挖，土方開挖深度為▽-2.200m。土方開挖采用無支護(hù)放坡開挖方式，開挖放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況考察一般可按1：0.5進(jìn)行，土方開挖采用人工開挖，自卸汽車運(yùn)至業(yè)主所指定的卸土區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察，施工場(chǎng)地相對(duì)狹小，現(xiàn)場(chǎng)無余土對(duì)方場(chǎng)地，因此所有開挖土方均需運(yùn)至場(chǎng)地以外業(yè)主指定的卸土區(qū)，回填時(shí)再從卸土區(qū)取出回填。土方開挖順序?yàn)橄乳_挖廠房鋼結(jié)構(gòu)框架柱基礎(chǔ)土方，待廠房結(jié)構(gòu)安裝完畢后再開挖室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)及管、溝槽土方，設(shè)備基礎(chǔ)及管、溝、槽施工完后再進(jìn)行室內(nèi)地坪土方開挖。廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)開挖接近基底時(shí)，預(yù)留200mm厚土層采用人工開挖清底，避免擾動(dòng)地基。室內(nèi)地坪土方開挖后表面用打夯機(jī)反復(fù)夯實(shí)后方可進(jìn)行地面施工。土方開挖后應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)單位代表到現(xiàn)場(chǎng)就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.3.2基坑排水：在一角（最低處）設(shè)300×300×300集水井，用Ф50潛水泵從集水井內(nèi)將水排至廠區(qū)排水溝內(nèi)。如遇基底有泉眼，從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝相連，盲溝內(nèi)填30～50卵石，并在盲溝與明溝交接處用土工濾布將盲溝卵石扎口。3.1.3.3基坑開挖安全技術(shù)措施：（1）、當(dāng)基坑開挖深度超過2m（2）、當(dāng)遇軟弱土質(zhì)局部邊坡可能出現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護(hù)坡”。（3）、基坑邊緣上堆置土方或建筑材料或沿坑頂邊移動(dòng)重型運(yùn)輸機(jī)械，距基坑上部邊緣距離不小于5m（4）、經(jīng)常對(duì)基坡邊坡穩(wěn)定情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理。3.1.3.4土方回填：基坑土方回填在基礎(chǔ)（或地下構(gòu)筑物）驗(yàn)收合格以后進(jìn)行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等雜物，排除集水和污泥，同時(shí)根據(jù)回填所用土料取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，取得回填土的最優(yōu)含水量及最佳壓夯實(shí)遍數(shù)，回填時(shí)土的實(shí)際含水率與最佳含水率之間的差值應(yīng)在規(guī)范允許范圍以內(nèi)?；油练交靥畈捎猛诰驒C(jī)取土，自卸汽車運(yùn)土，人工分層趕平夯實(shí)，土方填筑從最底處開始分層趕平夯實(shí)，每層虛鋪厚度不宜大于25cm3.1.4模板工程本工程模板擬采用12mm厚竹膠板作為面板，60×80杉木枋作模板龍骨，輔以Ф48鋼管架、Ф10對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進(jìn)行。本工程模板工程主要為樁承臺(tái)及收塵器平臺(tái)柱、梁板模板安裝、拆除，本工程模板工程重點(diǎn)及難點(diǎn)在于樁承臺(tái)預(yù)埋螺栓安裝固定。3.1.4.1樁承臺(tái)及設(shè)備基礎(chǔ)模板：樁承臺(tái)模板在墊層上彈出承臺(tái)軸線，承臺(tái)模板邊線及承臺(tái)預(yù)埋螺栓位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進(jìn)行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用Ф48×3.5鋼管作立柱打入土中200mm以下，立柱頂部用鋼管相互連結(jié)成整體，外側(cè)用斜撐頂緊，安裝應(yīng)注意檢查承臺(tái)模板方正及垂直度情況；模板拆除應(yīng)在砼到達(dá)一定強(qiáng)度不致因拆除模而損壞構(gòu)件表面時(shí)方可進(jìn)行。3.1.4.2樁承臺(tái)預(yù)埋螺桿頂固定采用δ=4mm厚，100寬扁鋼鉆孔，將螺桿穿入孔內(nèi)焊接固定，注意使扁鋼面與砼面齊平，螺桿底部用Ф16鋼筋相互連接焊成整體作成焊接管架，在骨架連接扁鋼上劃出縱橫軸線，在短柱頂模板上用測(cè)量?jī)x器測(cè)出中心線并為標(biāo)識(shí)，安裝時(shí)使骨架扁鋼上軸線與模板上測(cè)量軸線重合后，并用水準(zhǔn)儀檢測(cè)螺桿頂部標(biāo)高，符合要求后將骨架扁鋼與短柱頂部加固鋼筋焊接固定（見圖3-1，樁承臺(tái)螺桿安裝方法示意圖），同時(shí)在基坑周邊龍門板上用經(jīng)緯儀測(cè)出預(yù)埋螺栓位置線并做好標(biāo)識(shí)，待砼澆筑后初凝前根據(jù)標(biāo)識(shí)及時(shí)褂線檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.4.3設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋孔盒安裝固定（1）、有預(yù)留孔盒設(shè)備基墊層砼澆筑時(shí)，在設(shè)備基礎(chǔ)四角及中部用若干Ф16鋼筋豎向穿過墊層，打入土層中300mm（數(shù)量根據(jù)需要確定）（2）、在墊層面上彈出設(shè)備基礎(chǔ)中心線及預(yù)埋孔盒位置線。（3）、利用墊層上已埋入的豎向Ф16鋼筋作柱，用Ф10鋼筋沿預(yù)留孔盒邊線焊接“井”字架，“井”字架標(biāo)高略高于預(yù)留孔盒，“井”架內(nèi)凈尺寸略大于預(yù)埋盒尺寸，成孔用預(yù)埋盒底部插入Ф10鋼筋“井”字架內(nèi)，即預(yù)埋盒底水平方向通過盒底Ф10鋼筋“井”字架固定。（4）、預(yù)埋盒面板采用10mm厚竹膠板，盒內(nèi)四角采用50×50木枋連接，預(yù)埋盒制作時(shí)應(yīng)做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圓弧以利拔出，盒底板采用δ=6mm厚鋼板，在底頂面焊Ф20螺帽，螺帽內(nèi)穿Ф20排氣孔。（5）、預(yù)留盒上口利用Ф48架管“井”字架固定，架管“井”字架與模板支撐系統(tǒng)連成整體，為防止預(yù)埋盒上浮，在架管底部用Ф4鐵釘進(jìn)行卡位。（6）、預(yù)留盒拔出：預(yù)留盒拔出采用2t倒拉鏈葫，在砼初凝以后，終凝以前拔出。當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)較大或預(yù)埋盒較深，砼澆筑時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，由于底部砼凝結(jié)較早，砼澆筑后每隔15分鐘左右應(yīng)微提一次預(yù)埋盒（上升高度一般為2～3mm即可），確保預(yù)埋盒能夠順利拔出。（7）、預(yù)埋盒拔出后應(yīng)立即掛線對(duì)孔盒位置進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)偏移盡快早處理。3.1.4.43.1.4.5梁、樓板模板：梁側(cè)模采用15mm厚竹膠模板，投入一層周轉(zhuǎn)，梁、樓板底采用20厚竹膠板散拼散拆，梁、板模板安裝：支模支撐體系采用ф48×3.5鋼架手架體系支撐。支柱間距≤1200mm，采用鋼架管作大龍骨，間距600mm，80×100mm的木枋作小龍骨，間距300mm；安裝時(shí)，先拉通線調(diào)節(jié)支柱高。將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。支撐體系配套不少于三層的用量投入。梁跨度≥4m時(shí)均需起拱，起拱高度1‰至3‰；梁高≥700mmφ12@700mm3.1.4.6梁、柱模板為了防止出現(xiàn)脹模，在梁、柱支模過程中設(shè)置φ10對(duì)拉螺栓，柱按雙向設(shè)置，間距@500mm，梁的截面高度超過700mm時(shí)，設(shè)一道對(duì)拉螺栓，梁的截面高度超過1000mm時(shí)，設(shè)二道對(duì)拉螺栓，間距@500mm。3.1.4.7模板拆除：拆模順序一般為先支后拆，后支先拆。柱側(cè)模：柱模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會(huì)受損時(shí)拆除。梁、樓板底模：梁跨≤8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的75%后方可拆除，梁跨>8懸臂構(gòu)件：要求達(dá)到100%后方可拆除。3.1.5鋼筋工程制作綁扎3.1.5.1材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有出廠合格證明文件，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程，鋼筋運(yùn)至加工場(chǎng)地后應(yīng)分類別、規(guī)格、批次、產(chǎn)地堆放整齊并做好標(biāo)識(shí)。3.1.5.2鋼筋制作：鋼筋制作集中在工地鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，用機(jī)動(dòng)翻斗車或平板汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)反復(fù)熟悉，校對(duì)圖紙，對(duì)鋼筋的規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、幾何尺寸、鋼筋數(shù)量等反復(fù)進(jìn)行計(jì)算校對(duì)，編寫料單料牌，經(jīng)有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)無誤后方可下料。受力鋼筋宜采量焊接接頭，如確有困難需采用綁扎接頭時(shí)，需按照規(guī)范要求將接頭位置錯(cuò)開并預(yù)留足夠的搭接長(zhǎng)度。鋼筋制作時(shí)應(yīng)注意：3.1.5.3鋼筋綁扎：本工程鋼筋綁扎主要部位有：樁承臺(tái)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎、柱鋼筋綁扎、梁板鋼筋綁扎。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與材牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)予以糾正增補(bǔ)，同時(shí)準(zhǔn)備好綁扎用鐵絲（20#-22#）及砼保護(hù)層用墊塊。綁扎時(shí)應(yīng)劃出鋼筋的位置線，基礎(chǔ)底版鋼筋在墊層上劃線，設(shè)備基礎(chǔ)外立面鋼筋豎向及水平鋼筋在模板上劃線，基礎(chǔ)梁箍筋在梁底主筋上劃線。3.1.5.4樁承臺(tái)鋼筋的綁扎：基礎(chǔ)板底鋼筋綁扎使交叉點(diǎn)位置應(yīng)綁牢，且相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲扣成“八”字形。滿堂基礎(chǔ)及樁承臺(tái)為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，上層鋼筋網(wǎng)下面的設(shè)置Φ16鋼筋撐腳，撐腳間距@1000×1000，呈梅花形錯(cuò)開布置，獨(dú)立基礎(chǔ)及底版底層鋼筋網(wǎng)應(yīng)注意將長(zhǎng)向鋼筋放置在短向鋼筋的下面。3.1.5.5設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜時(shí)，綁扎前應(yīng)研究逐根鋼筋的穿插就位順序；3.1.5.6設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)劃線綁扎；當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)具有雙或多層鋼筋網(wǎng)時(shí)，底層以上各層鋼筋網(wǎng)底均應(yīng)設(shè)置Φ16鋼筋撐腳，間距@1000×1000，呈梅花形錯(cuò)開布置；頂層鋼筋如與預(yù)埋盒相遇時(shí)，應(yīng)盡量將相遇鋼筋移開繞盒而過，如無法繞過需要割斷時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)預(yù)埋留孔周圍進(jìn)行補(bǔ)償。3.1.5.7地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋在梁底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，雙排鋼筋之間墊Φ25短鋼筋。地梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎完后，在梁兩端各綁扎一根Φ14鋼筋作斜撐，斜撐與梁箍筋成45°夾角，兩端斜撐互成“八”字形，與箍筋交接出均應(yīng)綁扎牢固，防止梁鋼筋向一端傾倒。柱鋼筋采取主筋→分箍距→套箍筋→綁扎的順序；板底鋼筋綁扎順序?yàn)槟０迳戏謩濋g距→布板短向或直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎。3.1.5.83.1.5.9檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎后應(yīng)對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，箍筋間距，鋼筋的連接方式，接頭位置，接頭數(shù)量、接頭面積的百分率，鋼筋的焊接接頭質(zhì)量等反復(fù)進(jìn)行檢查，自檢合格后，將自檢結(jié)果及有關(guān)原材料合格證明、復(fù)檢報(bào)告、焊接實(shí)驗(yàn)報(bào)告等報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.6砼工程施工3.1.6.1砼原料及配合比的設(shè)計(jì)：砼原材料：所有原材料均應(yīng)按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于工程。水泥：樁、獨(dú)立柱基、樁承臺(tái)、墊層、基礎(chǔ)梁及建筑地面等無防滲漏要求的砼均應(yīng)選用湘鋼產(chǎn)32.5級(jí)礦渣硅酸水泥，對(duì)于有防水要求的砼采用普通硅酸鹽水泥。砂：選用河流中的潔凈粗砂。石：一般選用粒徑5～40mm河卵石。粉煤灰：采用Ⅰ級(jí)粉煤灰。水：選用潔凈的自來水。外加劑：選用高效緩凝型減水劑。砼配合比設(shè)計(jì)：泵送砼坍落度選在10～14cm之間，一般砼坍落度選在2～4cm之間，砼施工前，根據(jù)砼使用部位、標(biāo)號(hào)、坍落度要求應(yīng)提前將所選定的原材料：水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)并反復(fù)試配，得出最佳配合比。結(jié)構(gòu)砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別是對(duì)防滲砼水灰比應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，水灰比不宜大于0.55。3.1.6.2砼攪拌：現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站設(shè)JF500強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，電子秤砂、石配料機(jī)1臺(tái)，ZL50鏟運(yùn)機(jī)1臺(tái)，砼運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車作水平運(yùn)輸,TQ1000/60型塔吊作垂直運(yùn)輸。嚴(yán)格控制材料的配合比：經(jīng)常測(cè)定砂石含水量，根據(jù)含水量調(diào)整砼施工配合比、確保砼按設(shè)計(jì)配合比施工，調(diào)整后的砼施工配合比應(yīng)掛牌公布于攪拌機(jī)旁，雨天施工時(shí)增加砂石含水量測(cè)試次數(shù)。各種計(jì)量衡器如電子秤、攪拌機(jī)水表等應(yīng)定期核查，確保計(jì)量準(zhǔn)確，砼原材料按重量計(jì)偏差值不得超過下列規(guī)定：水泥、外加摻和料：±2%粗細(xì)管料：±3%水、外加劑溶液：±2%石攪拌：攪拌投料順序?yàn)椋菏印嗉皳胶土稀啊巴饧觿┤芤海瑪嚢钑r(shí)間不小于2分鐘，攪拌機(jī)開機(jī)第一盤料攪拌時(shí)，應(yīng)增加10%左右水泥。3.1.6.3砼運(yùn)輸：本工程▽±0.000以下承臺(tái)砼及▽±0.000地面設(shè)備基礎(chǔ)砼采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，收塵器柱、梁板砼采用QTZ125塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。砼從攪拌、運(yùn)輸至澆筑完畢時(shí)間應(yīng)進(jìn)行控制，不得超過砼初凝時(shí)間，且氣溫較高時(shí)一般不宜超過60分鐘，對(duì)于摻有緩凝劑減水劑的砼，其延續(xù)根據(jù)緩凝減水劑效果由實(shí)驗(yàn)室確定。3.1.6.4砼澆筑砼澆筑應(yīng)在以前各相關(guān)工作驗(yàn)收合格后進(jìn)行，澆筑前應(yīng)將基層面用壓力水沖洗干凈并澆水濕潤，但不得有積水，對(duì)砼設(shè)備清洗并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)砼原材料供應(yīng)是否充足進(jìn)行計(jì)算，具備條件后方可澆筑砼。一般構(gòu)件，采用插入式振動(dòng)器振搗，板式構(gòu)件采用平板震動(dòng)器振搗。（1）、樁承臺(tái)基礎(chǔ)：為臺(tái)階式基礎(chǔ)，澆筑時(shí)按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不得留設(shè)施工縫，采用柱基流水作業(yè)方式，即按順序澆筑一批基礎(chǔ)第一級(jí)臺(tái)階砼，再回轉(zhuǎn)依次澆筑第二級(jí)，使?jié)仓玫牡谝患?jí)砼沉凝一段時(shí)間，第二級(jí)澆筑完后再澆筑第三級(jí)，但必須保證每個(gè)基礎(chǔ)在初凝以前施工完。（2）、設(shè)備基礎(chǔ)砼：設(shè)備基礎(chǔ)砼分層澆筑，每層厚度控制在200～300cm之間，澆筑時(shí)應(yīng)注意控制砼上升速度，使其對(duì)稱均勻上升，以免地腳螺栓、預(yù)留盒被擠偏。（3）、柱的混凝土澆筑：柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍固定牢靠。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）、梁、板混凝土澆筑：梁、板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子與同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。3.1.6.5砼養(yǎng)護(hù)：砼澆筑12小時(shí)后，表面用麻袋覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)14天，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意將同種砼試塊運(yùn)至構(gòu)件處安全可靠的地方與構(gòu)件一同養(yǎng)護(hù)。3.1.6.6施工縫：施工縫留設(shè)：柱留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留在梁底面下500mm處，梁板一次澆筑成型，設(shè)備基礎(chǔ)水平施工縫需根據(jù)實(shí)際情況按照有關(guān)設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求留設(shè)。施工縫處理：施工縫已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m2后將表面鑿毛，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼，然后用高壓水槍抽水，將表面沖洗干凈，提前24小時(shí)澆水濕潤，砼澆筑時(shí)，接縫處在基礎(chǔ)層面鋪5～10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿一層，同時(shí)加強(qiáng)接觸處砼搗振密實(shí)工作。對(duì)于池、槽、管廊等有防水要求構(gòu)件，在水平施工縫處需增設(shè)δ4mm厚寬300鋼板止水帶，施工縫通長(zhǎng)布置，埋入新舊砼中各150mm。3.2、廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案考慮到廠房鋼結(jié)構(gòu)的單件長(zhǎng)度較大，主要的鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，制作場(chǎng)地選定為廠房東北部開闊地帶，具體位置見《施工平面圖》3.2.1制作前的準(zhǔn)備 3.2.1制作工藝流程圖：設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖加工計(jì)劃單材料計(jì)劃制作圖加工計(jì)劃單材料計(jì)劃制作圖檢查檢查檢查檢查檢查檢查放樣放樣檢查檢查YESYES返修處理成品組裝返修處理成品組裝NO下料檢查NO下料檢查YES返修修改YES返修修改YES返修處理工地吊裝焊接YESYES返修處理工地吊裝焊接YESNONONONDT檢查NONDT檢查YESYESYES業(yè)主驗(yàn)收返修處理除銹涂裝YESYES業(yè)主驗(yàn)收返修處理除銹涂裝YESYESYESNO工程交工NO工程交工YESYESYES成品出廠驗(yàn)收NOYESYES成品出廠驗(yàn)收NOYES質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法表序號(hào)質(zhì)控要點(diǎn)質(zhì)控手段、方法起拱度的控制放樣的復(fù)核；控制主焊縫的焊接順序；構(gòu)件放置時(shí)的支撐點(diǎn)選擇。螺栓孔鉆制精度控制采用鉆模板和配鉆鉆孔鋼柱直線度控制粉線拉直，板尺測(cè)控；三角形法控制垂直度。屋架組立平臺(tái)水平度控制用水準(zhǔn)儀檢測(cè)平臺(tái)水平度；用水平尺檢驗(yàn)局部水平度。實(shí)腹梁的主焊縫質(zhì)量控制目視檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量；焊縫量規(guī)檢驗(yàn)焊角尺寸；NDT檢測(cè)焊縫內(nèi)在質(zhì)量。角焊縫外觀質(zhì)量控制目視檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量；焊縫量規(guī)檢驗(yàn)焊角尺寸。（1）、技術(shù)部門必須對(duì)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化后的施工詳圖必須全面，準(zhǔn)確地反映設(shè)計(jì)意圖。并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主方批準(zhǔn)認(rèn)可后方可用施工。 (2)、當(dāng)需設(shè)計(jì)修改時(shí)，需有正式的設(shè)計(jì)修改通知單方可進(jìn)行施工，并及時(shí)通知有關(guān)部門。 (3)、制作前必須編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，《焊接工藝評(píng)定》并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。(4)、制作前，制定合理的工藝流程，制作質(zhì)量保證措施，并確定質(zhì)控要點(diǎn)。(5)、對(duì)制作和檢驗(yàn)使用的工具進(jìn)行檢定，保證滿足設(shè)計(jì)及制作精度要求。(6)、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，綜合材料信息，對(duì)原材料進(jìn)行排版，使之做到材料利用最大化，焊接拼接最少化，生產(chǎn)工序最簡(jiǎn)化。3.2.1.2人員準(zhǔn)備(1)、施工人員由鉚焊工程師、鉚工、焊工、油漆工、無損檢測(cè)人員、起重工、質(zhì)檢員組成，所有人員均應(yīng)業(yè)務(wù)熟悉，并能熟練使用作業(yè)要求的工、機(jī)具。(2)、焊接人員必須經(jīng)過相應(yīng)項(xiàng)目的考試，并取得合格證持證上崗。(3)、起重工等特種作業(yè)人員須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員資格證》，方可上崗。(4)、無損檢測(cè)人員須持有《無損檢測(cè)人員資格》并只能在《資格證》規(guī)定的項(xiàng)目范圍內(nèi)作業(yè)。3.2.1.3施工設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備(1)、(2)、制作使用的切割機(jī)，剪板機(jī)、調(diào)直機(jī)、鉆床等必須完好，能滿足使用要求。(3)、焊接使用的交流焊機(jī)，埋弧自動(dòng)焊機(jī)，CO2氣體保護(hù)焊機(jī)等設(shè)備必須完好。3.2.1.4材料準(zhǔn)備(1)、本標(biāo)段使用的鋼材由業(yè)主方供應(yīng)，制作前，應(yīng)向業(yè)主和監(jiān)理提出實(shí)際鋼材用量（構(gòu)件凈重+合理損耗），經(jīng)批準(zhǔn)后從業(yè)主方倉庫領(lǐng)取。(2)、鋼材計(jì)劃中應(yīng)提出材料的定長(zhǎng)定寬要求，以最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。(3)、對(duì)業(yè)主方供應(yīng)的鋼材同樣須進(jìn)行檢查，檢查合格方可使用1）資料檢查：鋼材必須有合格的材質(zhì)證明書品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求規(guī)定。 2）外觀檢查：檢查鋼材的長(zhǎng)度、寬度、厚度（注意其負(fù)偏差是否超標(biāo)），檢查長(zhǎng)度和寬度采用米尺，檢查厚度采用游標(biāo)卡尺。對(duì)鋼材的表面質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，將質(zhì)量等級(jí)控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，鋼材表面的標(biāo)識(shí)必須清晰可辨，并與材質(zhì)證明書相符。 3）機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和理化指標(biāo)分析：對(duì)每批進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)鋼材均應(yīng)取樣，進(jìn)行機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)和理化指標(biāo)分析，其中30%以上為見證取樣，其結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求。(4)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料按施工流程分區(qū)堆放，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，材料堆放時(shí)，必須有足夠的支撐點(diǎn)，以防變形。(5)、制作鋼結(jié)構(gòu)的連接材料（焊條、焊絲、焊劑）高強(qiáng)螺栓，普通螺栓以及涂料（底漆、中漆、面漆）均必須有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)、嚴(yán)禁使用藥皮脫落，焊芯生銹，受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊條。3.2.2鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程肩梁制作3.2.2.1鋼柱制作的工藝流程為：肩梁制作材料拼接→下料→H型鋼組合→H型鋼焊接→H型鋼校正→底板組裝→鋼柱組立→鋼柱焊接→孔制作構(gòu)件除銹油漆→構(gòu)件標(biāo)識(shí)→驗(yàn)收、堆放3.2.2.2主、次梁制作的工藝流程為：材料拼接→下料→型鋼校正→加勁板組裝→成品矯正及定尺切割→鉆孔構(gòu)件除銹油漆→構(gòu)件標(biāo)識(shí)→驗(yàn)收、堆放3.2.3H型鋼制作3.2.3.1拼接(1)、拼接應(yīng)在專用平臺(tái)進(jìn)行，平臺(tái)的平面高低差不超過2mm1111-1δ=12鋼板[10槽鋼11-1δ=12鋼板[10槽鋼3.6m3.6m12m12m(2)、鋼柱的H型鋼腹、翼板只允許長(zhǎng)度方向的拼裝，不允許寬度方向的拼接。吊車梁的H型鋼翼緣板的拼接點(diǎn)應(yīng)在距梁端1/3范圍內(nèi)，拼接時(shí)采用45○斜對(duì)接，上下翼緣板及腹板的拼接焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其距離不得小于200mm，鋼吊車梁腹板寬度方向一般不應(yīng)拼接，對(duì)超寬腹板允許拼接一次，應(yīng)注意相鄰拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上。禁止形成“十(3)、拼接焊縫中心與接頭，托架、隔板的焊縫邊緣應(yīng)錯(cuò)開100mm(4)、拼接焊縫坡口采用半自動(dòng)切割機(jī)割制，坡口兩側(cè)40-50mm范圍內(nèi)疏松物、氧化皮、溶渣、鐵銹及其它防礙正常焊接操作或影響焊接質(zhì)量的雜物必須打磨干凈，露出全部金屬光澤。(5)、腹翼板對(duì)焊接縫為一級(jí)焊縫，均要求等強(qiáng)焊透，焊接采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)，焊后進(jìn)行超聲波探傷，Q345鋼材質(zhì)的焊縫探傷須在焊后24h后進(jìn)行。(6)、翼緣板和腹板的焊縫焊接時(shí)應(yīng)采用引（熄）弧板，不允許在母材焊道外上直接引弧，焊接后將引?。ㄏǎ┗“甯钊?，并打磨平整。3.2.3.2下料(1)、下料前應(yīng)先熟悉工藝要求，確認(rèn)材料材質(zhì)，根據(jù)排版圖下料(2)、鋼柱、鋼吊車梁的腹翼板采用切割機(jī)下料，連接板采用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料，下料的尺寸允許偏差為不大于1mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1(3)、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后消除熔渣和飛濺物。(4)、實(shí)腹式工字鋼的腹板和翼板下料后應(yīng)保證長(zhǎng)度方向尺寸留有20mm(5)、下料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除，火焰切割后矯直由于切割可能引起的變形（如旁彎等），矯直采用平板機(jī)進(jìn)行(6)、下料使用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部分檢定合格后方能使用，對(duì)10m以上的尺寸測(cè)量時(shí)須加拉力器，拉力為5kg(7)、腹板邊緣的坡口采用刨邊機(jī)加工，其精度應(yīng)符合焊接工藝的要求3.2.3.3H型鋼組合(1)、組合前必須得保證各零件尺寸滿足要求，平直度、直線度滿足要求。(2)、組合實(shí)腹式工字鋼的組合順序?yàn)椋阂戆鍎澗€→腹板與一側(cè)翼板組合→腹板與另一側(cè)翼板組合。(3)、組合前在腹板與翼板接觸處每邊用砂輪機(jī)打磨30-50mm(4)、根據(jù)H型鋼的形式、制作專用組合平臺(tái)，組合平臺(tái)的水平度保證在±2mm(5)、組合時(shí)，將腹板放至翼板相應(yīng)位置處，并使端面對(duì)齊，錯(cuò)開位置不超過2mm然后用千斤頂將腹板頂緊，使腹翼板間間隙小于1mm，用角尺和直尺檢查腹翼板間的垂直度不超過(6)、組合點(diǎn)焊必須由合格焊工施焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)檢查焊口清潔情況，點(diǎn)焊使用的材料與正式焊接相同，點(diǎn)焊高度不超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3且不大于8mm，同時(shí)不小于4mm(7)、定位焊焊縫應(yīng)無氣孔，裂紋等缺陷，否則應(yīng)清除后重焊。定位焊尺寸表材料厚度焊縫長(zhǎng)度焊縫間距手弧焊CO2焊自動(dòng)焊T<2540-6050-70300-50025≤t≤5050-7070-100300-500t>5070-100>100≤400(8)、H型鋼組合后須經(jīng)自檢，合格后方可進(jìn)入焊接工序3.2.3.4H型鋼焊接(1)、焊接方法及材料選用1）所有H型鋼上下翼緣與腹板的焊接以及翼緣板的拼接均采用埋弧焊焊接，電源采用交直流均可，直流時(shí)焊絲接正極，焊絲采用H10Mn2型焊絲（焊Q345鋼）和H08A焊絲（焊Q235-B鋼時(shí)），焊劑采用HJ431。2）所有肋板等零件的焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊接手工電弧焊焊接Q345鋼時(shí)選用E4315或E4316焊條，焊接Q235鋼時(shí)選用E4301或E4303焊條，CO2氣體保護(hù)焊焊接Q235或Q345鋼時(shí)選用H08Mn2SiA焊絲。2、焊接工藝參數(shù)1）焊接工藝參數(shù)由焊接工藝評(píng)定確定，對(duì)于本工程的焊接，我公司有相當(dāng)成熟的焊接工藝。埋弧自動(dòng)焊母材坡口型式尺寸。 80±80±2.5°80±2.5°270±25°26166060（a）（a）（b）（b）60±560±5°45±5°16520165205ii5ii60±5°60±5°2）工藝參數(shù)零件的手工焊焊接工藝參數(shù)見下表

焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條（絲）焊接條件直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工電弧焊E4301平焊φ3.2100-12022-24/φ4.0150-18023-25/φ5.0180-21024-26/橫焊、立焊、鉚焊φ3.290-10022-24/φ4.0140-16023-25/CO2氣體保護(hù)焊H08Mn2SiA平焊、橫焊φ1.2導(dǎo)嘴到件的距離5-20mm270±10%29±7%33±25%30010%30±7%33±25%CO2氣體流量20-25L/min鋼板對(duì)接埋弧焊的主要工藝參數(shù)δ=16mm對(duì)接：先用手工電弧焊或CO2層次焊接方法焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1手工電弧焊（焊條直徑φ4mm）160-18024-2610-152-3埋弧焊600-65030-3230-45反1埋弧焊650-75032-3435-50δ=32mm對(duì)接：焊接順序同δ=16層次焊接方法焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1手工電弧焊（焊條直徑φ4mm）190-25032-3510-152-4埋弧焊650-70035-3845-40反1、2埋弧焊380-80038-4045-50δ=16mm層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）1550-60027-3040-502-3650-70032-3435-40反1-3350-70032-3435-40(3)、焊接位置 所有H型鋼上下翼緣角焊縫的焊接采用船形焊，板拼接對(duì)接焊縫采用平焊，肋板采用平角焊，H型鋼上下翼緣角焊縫，焊接時(shí)采用專用焊接架。使焊縫成船形焊接位置如下圖所示：24243131(4)、焊接施工1）焊接前，必須將焊接區(qū)域內(nèi)的油污、銹蝕物等雜物清理干凈，必要時(shí)烘干處理，當(dāng)有下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接：a)環(huán)境溫度低于-12b)焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴(yán)寒等氣候下c)當(dāng)風(fēng)速大于4m/sd)施工環(huán)境惡劣，對(duì)健康造成威脅時(shí)2）對(duì)厚度大于36mm3）翼板與腹板的交接，以及無余量的拼接焊縫必須加引熄弧板，其材質(zhì)與坡口型式須與焊件類同，焊接完畢后用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母線上引弧。4）不同材質(zhì)的焊接，按低強(qiáng)度材質(zhì)的焊接工藝執(zhí)行不同厚度的鋼板焊接，按厚板的焊接工藝要求執(zhí)行，并注意其厚度差大于允許厚度差時(shí)應(yīng)按規(guī)定放坡。5）6）多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開80-100mm7）焊縫應(yīng)連續(xù)焊一次完成，焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)。8）焊接施工應(yīng)盡可能采用平焊位置、加勁板、連接板的端部不間斷澆角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距端部10mm焊縫焊縫≥10mm≥10mm熄弧點(diǎn)熄弧點(diǎn)轉(zhuǎn)角焊縫的處理轉(zhuǎn)角焊縫的處理5、焊接材料管理1）焊接材料根據(jù)材質(zhì)，種類，規(guī)格分類堆放在倉庫的貨架上，倉庫及貨架應(yīng)符合規(guī)范要求，焊材不得受潮。2）焊絲表面應(yīng)無銹、油等雜物3）焊劑使用時(shí)，必須經(jīng)過200-250℃4）所用焊條應(yīng)經(jīng)350-400℃溫度烘焙1小時(shí)，然后置于100-1506、焊接變形的控制與矯正1）采用合理的焊接順序，通過焊縫本身的收縮達(dá)到相互抵消的作用，對(duì)連接板與鋼柱，鋼梁的焊接應(yīng)在中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對(duì)稱施焊，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。2）合理利用焊接變形，下料時(shí)預(yù)留焊接收縮余量，裝配時(shí)預(yù)留焊接的變形。①設(shè)計(jì)狀態(tài)②組立反變形③焊接④焊接收縮完成焊接反變形舉例3）使用必要的裝配胎架、工裝夾具、隔板和支撐桿4）對(duì)焊接變形可采用機(jī)械校正和火焰校正的方法矯正，熱校正的溫度不應(yīng)超過900℃熱機(jī)械共用的方法應(yīng)避免200-400℃蘭脆溫度區(qū)。實(shí)腹工字鋼的平面彎曲和側(cè)彎采用火焰進(jìn)行熱校正，拉線檢查；焊接產(chǎn)生的翼板龜背采用翼緣調(diào)直機(jī)校正，直尺檢查型鋼可采用千斤頂冷校。7、焊接檢驗(yàn)及缺陷返修1）外觀檢查，在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后，進(jìn)行外觀檢查，檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定2）超聲波探傷：腹翼板等絕對(duì)焊接縫為一級(jí)焊縫，需進(jìn)行100%超聲波探傷吊車梁上翼緣與翼板的T型連接K型焊縫及其余構(gòu)件對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫需對(duì)焊縫長(zhǎng)度進(jìn)行20%以上超聲波探傷抽查對(duì)Q235鋼超聲波探傷在焊后進(jìn)行，對(duì)Q345鋼超聲波探傷在焊后24h后進(jìn)行3）超聲波探傷采用B級(jí)檢查（即焊縫的單面兩側(cè)檢驗(yàn)），對(duì)一級(jí)焊縫為Ⅱ級(jí)合格，對(duì)二級(jí)焊縫為Ⅲ級(jí)合格，具體參見GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級(jí)》斜探頭斜探頭直探頭直探頭斜探頭斜探頭超聲波探傷位置示意圖4）局部檢測(cè)的焊縫如發(fā)現(xiàn)存在不允許缺陷時(shí)，在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的焊縫，則對(duì)該焊縫進(jìn)行100%檢查。5）缺陷的修復(fù)采用碳弧氣刨清根，打磨光滑再重新焊接的方法進(jìn)行。碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的焊工進(jìn)行，焊縫的同一部位返修不應(yīng)超過兩次，超過兩次時(shí)，應(yīng)由焊接工程師編制返修工藝，單位總工程師批準(zhǔn)。3.2.3.5鉆孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12Hm，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。實(shí)腹式工字鋼的連接孔采取鉆模板鉆孔，鉆孔機(jī)具為Z80搖臂鉆床，孔的加工尺寸應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。3.2.3.6除銹及涂裝(1)、除銹采用噴砂除銹，除銹要達(dá)到《GB8923-88》規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，除銹工作利用表面除銹設(shè)備在鉚工棚內(nèi)進(jìn)行。(2)、鋼柱、鋼梁的面漆、中漆和底漆涂裝處理采用噴漆施工，涂裝共五遍，底漆兩遍，中間漆一遍，面漆兩遍，每遍油漆的品種及、漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。(3)、噴砂前，須檢查環(huán)境條件，并保證濕度不大于80%，溫度在10℃(4)、噴砂完成后進(jìn)行外觀檢查，并經(jīng)測(cè)量合格，在噴砂完畢后，須在2-3小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝工作。(5)、噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好，并由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴涂工作，盡量做到噴涂均勻。(6)、在高強(qiáng)度螺栓連接面的位置須避開油漆，如濺上油漆須打磨干凈。(7)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫處50mm范圍內(nèi)暫不油漆，待現(xiàn)場(chǎng)安裝后再行補(bǔ)漆，補(bǔ)漆應(yīng)符合要求。(8)、涂裝完畢后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(9)、高強(qiáng)度螺栓連接面噴砂完成后須進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。(10)、涂裝的金屬構(gòu)件在吊運(yùn)過程中，承重部位須加置軟墊，以防鋼絲繩拉傷涂層。(11)、整體驗(yàn)收、堆放鋼柱制作完畢后，必須進(jìn)行整體驗(yàn)收，看其是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格后在制作現(xiàn)場(chǎng)堆放，吊裝前再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)指定位置，堆放場(chǎng)地應(yīng)平穩(wěn)、受力均勻。3.3、裝飾工程3.3.1抹灰工程：適應(yīng)工期要求,內(nèi)外抹灰同時(shí)進(jìn)行，均自下而上施工，施工工序均分：基層處理、貼灰餅、沖筋、抹底層、中層、面層等。墻面或砼面經(jīng)過清掃處理后，應(yīng)做灰餅沖筋、控制抹灰層的厚度和垂直度，使抹灰面達(dá)到平整。底層、中層在抹好之后達(dá)6成干，便進(jìn)行面層抹灰，要求縱橫兩遍涂抹，最后用鋼抹子壓光，不留抹痕。3.3.2水磨石地面施工水磨石拌合料攪拌均勻，稠度為6cm，要求耐光耐堿顏料摻入量不低于水泥用量的12%，且石料應(yīng)堅(jiān)硬可磨，待中層找平層強(qiáng)度達(dá)到112Mpa后，按設(shè)計(jì)要求鑲嵌分格條，用稠水泥在鑲嵌條兩邊埋牢，高度比鑲嵌條低3mm，分格條上面平整一致，作為面層標(biāo)準(zhǔn)。待達(dá)到一定強(qiáng)度之后，刷一道素水泥漿，水灰比為0.4至0.5，隨刷隨鋪水磨石拌合料，高出分格條1至2mm，鋪平后用滾筒壓實(shí)，表面出漿后打平，滾壓中若發(fā)現(xiàn)石子偏少，可在水泥漿多處撒石子鋪平。待其凝固后，開始用磨石機(jī)灑水磨。面層分三次磨光，第一遍用60至90號(hào)金鋼石磨邊加長(zhǎng)，使分格條外露；第二遍用90至120號(hào)金鋼石磨，要求表面達(dá)到光滑為止；第三遍，用200號(hào)金鋼石磨，磨到石子粒粒平整光滑，無砂眼細(xì)孔，最后表面用草酸水溶液擦洗，讓石子全部顯露，然后用清水洗凈，打蠟。3.4、焙燒爐制作方案3.4.1概述焙燒爐是焙燒工段的核心，它由爐體和再循環(huán)旋風(fēng)組。焙燒爐的氣體流速是很大的，在此速度下，爐內(nèi)形成平均固相濃度低的高度膨脹層，氫氧化鋁在一個(gè)激烈膨脹的層內(nèi)完成焙燒過程。氣體攜出的物料由再循環(huán)旋風(fēng)器捕集，經(jīng)料封管回到爐；構(gòu)成了循環(huán)，一部分焙燒好后的氧化鋁從出料口排出。爐內(nèi)所需空氣分兩部分進(jìn)入：一次空氣由爐底分布板進(jìn)入，二次空氣在分布板上一定高度的地方送入，這樣從分布板到二次風(fēng)入口就形成一個(gè)固體濃度相區(qū)。分布板到爐頂出口處固相的濃度比例大約為100：1。重油經(jīng)蒸汽霧化噴入這個(gè)高濃度區(qū)與預(yù)熱過的空氣混合進(jìn)行燃燒，在焙燒爐內(nèi)物料上下翻騰，物料之間接觸及少，物料與氣流充分接觸，大大地強(qiáng)化了傳熱過程。本工程焙燒爐采取現(xiàn)場(chǎng)分段制作，以加快施工進(jìn)度。3.4.2材料3.4.2.1焙燒爐所用的材料（所括外購的標(biāo)準(zhǔn)件等附件），必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件和施工圖紙的要求。3.4.2.2制作中如需材料代用，必須事先辦理代用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)部門審批同意后，才能代用。3.4.2.3用于本工程的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)材料和附件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格后方可使用。3.4.2.4所有輔材，如：焊絲、焊劑、焊條、油漆等應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，長(zhǎng)且質(zhì)保書上的項(xiàng)目齊全，對(duì)有疑問的應(yīng)復(fù)檢。3.4.2.5為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，采購的材料必須符合材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面銹蝕嚴(yán)重的不得采用。3.4.2.6鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、折疊和壓入的氧化鐵皮；材料切割后其邊緣不得有分層夾渣等缺陷。3.4.3制造工藝流程備料工藝排版號(hào)料檢查切割刨邊壓頭及奪錐體卷圓組對(duì)整圓焊接縱縫找圓加支承編號(hào)兩小節(jié)組對(duì)大節(jié)焊接校圓3.4.4制作工藝要求3.4.4.1備料后，按技術(shù)要求繪制排料圖，在排料圖上要標(biāo)出四條中心線及開孔定位線。3.4.4.2按照排版圖號(hào)料，同時(shí)號(hào)出檢查線、刨邊線。3.4.4.3采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，刨邊機(jī)上刨直邊及坡口。3.4.4.4底板長(zhǎng)、短縫為X型坡口，筒體的縱縫為X型坡口，環(huán)向下邊單型口或K型坡口，上邊直邊。3.4.4.5加工后，筒體的鋼板允許偏差如下表所示：鋼板尺寸允許偏差表測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（mm）板長(zhǎng)AB（CD）≥10m板長(zhǎng)AB（CD）<10m環(huán)縫搭接（mm）寬度AC、BD、EF±1.5±1±2長(zhǎng)度AB、CD±2±1.5±1.5對(duì)角線之差∣AD-BC∣≤3≤2≤3直線度AC、BD≤1≤1≤1AB、CD≤2≤2≤33.4.4.6