網架工程施工組織設計

網架施工組織設計編制人:審核人:施工單位:編制日期:目錄第一部分：工程概況……………………第二部分：編制依據(jù)……………………第三部分：編制原則……………………第四部分：項目管理要求………………第五部分：物資準備工作………………第六部分：主要施工方法………………、網架制作前的施工準備工作、網架工程焊接施工方法、網架工程防腐涂裝工程施工方法、網架安裝方案、鋼構件檁條制作安裝、樓承板安裝施工方法第七部分：主要施工機械計劃…………第八部分：確保工程質量的技術組織措施……………第九部分：確保安全施工的技術組織措施……………第十部分：確保安全施工的技術組織措施……………第十一部分：確保工期的技術組織措施………………第十二部分：對工程施工中的各關鍵點、難點及其處理措施………一、工程概況鄭州市第十二中學網架屋面工程為新建工程，工程建設地點為鄭州市，主體結構為框架結構。原設計單位：煤炭工業(yè)部鄭州設計研究院，本工程內容：按建設單位的設計方案要求進行施工圖深化設計和網架制作安裝，施工承包方式：包工包料。二、編制依據(jù)、鄭州市第十二中學網架屋面工程設計方案。、國家有關技術規(guī)程、施工驗收規(guī)范、檢驗標準、經濟文件。本施工組織設計采用的主要施工、驗收技術規(guī)范：（）《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（）《網架結構設計與施工規(guī)程》（）《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》（）《建筑工程質量檢驗評定標準》（）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（）《螺栓球節(jié)點網架》（）《建筑結構設計統(tǒng)一標準》（）《鋼結構設計規(guī)范》（）《網架結構工程質量檢驗評定標準》（）《建筑結構荷載規(guī)范》（）其它與本工程有關的現(xiàn)行最新工程技術、質量評定標準、施工驗收標準及規(guī)范。、我公司的工程技術、機械設備裝備、資料、多年積累經驗數(shù)據(jù)及各專業(yè)施工能力，質量手冊及管理制度。三、編制原則、堅持“質量第一”是我公司一貫執(zhí)行的質量方針，針對本工程的特點，公司將充分發(fā)揮人員、裝備、技術管理等方面的優(yōu)勢，確保工程質量。、堅持“用戶至上，為用戶服務”，公司將滿足貴方的一切合理要求，為用戶著想，同心協(xié)力、全心全意的為貴方創(chuàng)建優(yōu)質工程。、堅持科學管理，針對本工程的特點，編制詳細具體的施工組織設計，施工進度計劃，人力機具使用計劃，質量管理措施，安全施工方案。四、項目管理要求嚴格按照《建設工程項目管理規(guī)范》（）的要求組織實施強化內部管理，建立健全質量保證、管理體系，依據(jù)設計文件、國家規(guī)范標準精心組織、精心施工，實現(xiàn)“優(yōu)質、高效”的總要求。五、物資準備工作根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供應地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存和保管。六、主要施工方法（一）網架制作前的施工準備工作、施工準備材料要求：鋼網架拼裝的鋼材與連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。螺栓球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。制造鋼結構網架用的螺栓球的鋼材，必須符合設計規(guī)定及相應材料的技術條件和標準。螺栓球嚴禁有過燒、裂紋及各種隱患，成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗。拼裝用高強度螺栓的鋼材必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼網架結構用高強度螺栓必須采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》規(guī)定的性能等級或級，并應按相應等級要求來檢查。嚴禁有裂紋和損傷。鋼網架拼裝封板、錐頭、套筒的鋼材，必須符合設計要求及相應的技術標準。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。鋼網架拼裝用桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量，必須符合設計規(guī)定及相應的技術標準。鋼管桿件與封板、錐頭的連接，必須符合設計要求。、主要機具電焊機、氧乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床、鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、測厚儀、超聲波探傷儀、磁力探傷儀、鐵錘、鋼絲刷、卡鉗、百分表等檢測儀器。、作業(yè)條件拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應焊接材料與焊接工位的資格證明。拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當?shù)暮附幼冃斡嗔?，防止拼裝桿件變形，角度變形。拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規(guī)定。熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術交底。拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。、網架加工工藝流程作業(yè)準備→ 球加工及檢驗→ 桿件加工及檢驗→拼裝單元驗收、質量標準鋼材的品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。螺栓球及高強度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。螺栓球節(jié)點應對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。其結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。網架結構拼裝時不得強制變形。拼裝后螺栓球及桿件的外觀質量合格：球表面局部凹凸不應大于，表面油污、飛濺物等基本應清理干凈。優(yōu)良：球表面局部凹凸不應大于，表面油污、飛濺物等應清理干凈。拼裝后桿件的外觀質量合格：表面應無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應大于，焊疤、毛刺應基本清理干凈。優(yōu)良：表面應無明顯的凹面、損傷、劃痕，焊疤、毛刺應清理干凈。、成品保護網架半成品球、高強度螺栓等應碼放在干凈的地方，防上粘染油污，防止損壞螺扣。網架拼裝結束后應及時涂刷防銹漆，防止網架銹蝕。、應注意的質量問題鋼網架拼裝小單元的尺寸一般應控制在負公差，如果正公差累積會使網格尺寸增大，使軸線偏移。鋼網架拼裝用胎架應經常檢查，防止胎模走樣，使小拼單元變形。拼裝好的鋼球和桿件應編好號碼，作好標記，防止使用時混用。需要發(fā)運時，應對半成品進行包裝。包裝應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件，零件不變形，不損壞，不散失，包裝應符合運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。（二）網架工程焊接施工方法、施工準備材料及主要機具：電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接鋼時宜選用系列碳鋼結構焊條；焊接鋼時宜選用系列低合金結構鋼焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。、作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作?，F(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。環(huán)境溫度低于℃，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。、工程施工工藝流程工藝流程作業(yè)準備 → 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→ 焊縫檢查 鋼結構電弧焊接平焊：選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持～間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方～處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（～）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為～，堿性焊條一般為～為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為～°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉移地點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小～。采用短弧焊接，弧長一般為～。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成°～°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪玻捎门呕》▽⒒】犹顫M，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小～，電弧長～。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為°～°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為°～°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成°～°角，宜用小電流、短弧焊接。冬期低溫焊接注意事項：在環(huán)境溫度低于℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。、質量標準焊接材料：應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。焊工必須經考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每長度焊縫內允許直徑≤；且≤氣孔個；氣孔間距≤倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤，且≤，連續(xù)長度≤，且兩側咬邊總長≤焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤，且≤。（注：為連接處較薄的板厚）、成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。、應注意的質量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭～，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。（三）網架工程防腐涂裝工程施工方法、施工準備材料要求：應符合國家有關技術指標的規(guī)定，還應有產品出廠合格證。主要機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作業(yè)條件：防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。露天防腐施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖猓箫L、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。、工藝流程工藝流程基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收基面清理鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。底漆涂裝控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后起碼需～后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。面漆涂裝建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。、質量標準涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質量，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定：經化學除銹的鋼材表面應露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。涂裝工程的外觀質量：合格：涂刷應均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷應均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。構件補刷漆的質量：合格：補刷漆漆膜應完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。、成品保護鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。、應注意的質量問題涂層作業(yè)氣溫應在～℃之間為宜，當天氣溫度低于℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于℃時，應停止涂層作業(yè)。因構件溫度超過℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣濕度大于，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。（四）網架安裝方案、腳手架安裝根據(jù)建筑結構分布情況，結合網架結構分布特點，搭設腳手架，腳手架的安裝應符合規(guī)范要求，以保證安全使用。、網架安裝安裝前應對網架支座軸線與標高進行驗線檢查。網架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后，才能安裝。采用高空散拼法，應符合施工設計的要求。工藝流程：放線、驗線→安裝下弦平面網格→安裝上弦倒三角網格→安裝下弦正三角網格→調整、緊固→安裝屋面帽頭→支座焊接、驗收檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。由總承包方提供柱頂軸線位移情況，網架安裝單位對提供的網架支承點位置、尺寸進行復驗，經復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設計要求以后，才能開始安裝。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應統(tǒng)一安排，支點下部應適當加固，防止網架支點局部受力過大，架子下沉。安裝下弦平面網架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差應予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網格。排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應在臨時支點上找出坡底。安裝第一跨間的腹桿與上弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。安裝第一跨間的上弦桿，控制網架尺寸。注意擰入深度影響到整個網架的下?lián)隙?，應控制好尺寸。檢查網架、網格尺寸，檢查網架縱向尺寸與網架矢高尺寸。如有出入，可以調整臨時支點的高低位置來控制網架的尺寸。安裝上弦倒三角網格網架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。

從支座開始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網格，將第一節(jié)點球擰入，下弦第一網格封閉。

安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即一上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊入現(xiàn)場。將二斜桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球，擰入。

然后將斜桿擰入下弦球孔內，擰緊，另一斜桿可以暫時空著。

繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來的下弦球螺孔內，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，組成下弦第二網格封閉。

按上述工藝繼續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個倒三角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進，每安裝一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網架上弦也組成封閉形的方網格。

逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網架。檢查縱向尺寸，檢查網架撓度，檢查各支點受力情況。

安裝正三角網格

網架安裝完倒三角錐網格后，即開始安裝正三角錐網格。

安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內。

安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時安裝組成封閉四方網格）。

安裝一側斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網格的矢高。

繼續(xù)安裝另一側斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網格。逐步向一側安裝，直到支座為止。

每完成一個正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網格尺寸誤差，逐步調整，緊固螺栓。正三角錐網格安裝時，應時即注意臨時支點受力的情況。

調整、緊固。

檢查網架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調整來控制撓度值。

網架在安裝過程中應隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。

網架檢查、調整后，應對網架高強度螺栓進行重新緊固。

網架高強螺栓緊固后，應將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。

安裝屋面帽頭：

將上弦球上的帽頭焊件擰入。

在帽頭桿件上找出坡度，以便安裝屋面板材。

對螺栓球上的未用孔以及螺栓與套筒、桿件之間的間隙應進行封堵，防止雨水滲漏。

支座焊接與驗收；

檢查網架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網架安裝時尺寸的累積誤差應該兩邊分散，防止一側支座就位正確，另一側支座偏差過大。

檢查網架標高、矢高，網架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應在標準規(guī)范以內。

各部尺寸合格后，進行支座焊接。

支座焊接應有操作說明。支座焊接應保護支座的使用性能。有的應保護防止焊接飛濺的侵入；

檢查網架的整體尺寸。（五）鋼構件檁條制作安裝、工藝流程：加工準備及下料→零件加工→焊接→支撐連接板、支座裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。、鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。、零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于的缺楞，應清除毛刺。焊接：對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。、質量控制焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。支撐連接板、檁條支座的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。并將裝配處的焊縫鏟平，焊完后，應清除熔渣及飛濺物。成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻之后，全部做外觀檢查并記錄。按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收做好記錄。除銹、油漆：成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。以防止由于側面剛度差而產生下?lián)匣蚺で?。鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。構件運輸、堆放時，墊點要合理，上、下墊木在一條垂直線上，由于場地沉陷等原因造成變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。防止構件扭曲：長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。（六）樓承板安裝施工方法、基本說明壓型鋼板（又稱樓承板）：鍍鋅薄鋼板經輥壓成型，其截面成梯形、倒梯形或類似形狀的波形，在建筑中用于樓板永世性支撐模板，也可被選用為其它用途的鋼板。本工藝標準所指的壓型金屬板是指用于鋼結構建筑的樓板的永世性支承模板它既然樓蓋的永世性支承模板，根據(jù)設計它還可以與現(xiàn)澆混凝土層共同工作，是建筑物的永世組成部分，習氣稱為結構樓承板本工藝標準適用于結構樓承板的施工。、執(zhí)行標準標準及規(guī)范《鋼結構結構施工質量驗收規(guī)范》《建筑用壓型鋼板》／—、基本劃定壓型鋼板安裝應在鋼結構樓層梁全部安裝完成、查驗合格并辦理有關隱蔽手續(xù)以后進行，最好是整層施工。壓型鋼板應按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并放置穩(wěn)當，及時安裝，不宜在高空過夜，必需過夜的應姑且固定壓型鋼板的幾何尺寸、重量及允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》／的要求。高空施工的安全走道應按施工組織設計的要求搭設完畢施工用電的毗連應符合安全用電的有關要求，嚴格做到一機、一閘、一漏電。壓型鋼板的切割應用冷作、空氣等離子弧等方法切割，嚴禁用氧氣乙炔焰切割。、施工準備技術準備壓型鋼板的板型確認樓承板施工之前，應當根據(jù)施工圖的要求，選定符合設計劃定的材料（主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質、板厚、力學性能、防火能力、鍍鋅量、壓型鋼板的價格等經濟技術要求），板型報設計審批確認。壓型鋼板排布圖根據(jù)已確認板型的有關技術參數(shù)繪制壓型鋼板排板圖。簡言之，所謂壓型鋼板排板圖就是根據(jù)已經選定的板型寬度，根據(jù)結構設計的樓板承載要求及建筑分開，在圖紙上預先排布壓型鋼板，從而確定板材的加工長度、數(shù)量，給出材料編號和采購清單，實際施工時據(jù)此安裝壓型鋼板壓型鋼板排邦畿應當包含以下內容：標準層壓型鋼板排板圖；非標準層壓型鋼板排板圖；標準節(jié)點作法詳圖；個別節(jié)點的作法詳圖；壓型鋼板編號、材料清單等。其它技術準備根據(jù)設計文件、施工組織設計和壓型鋼板的排板圖的有關要求和內容編制壓型鋼板施工作業(yè)引導書和有關安全、技術交底文件，根據(jù)責任范圍和施工內容下發(fā)到有關工段和個人，進行嚴格的作業(yè)交底在鋪設壓型鋼板之前應及時辦理已經安裝完畢的鋼結構安裝、燒焊、接點處防腐等工程的隱蔽驗收。材料要求材料品類壓型鋼板施工施用的材料主要有燒焊材料，如的焊條、用于局部切割的干式云石機鋸片、手提式砂輪兒機砂輪兒片等所有這些材料均應符合有關的技術、質量和安全的專門劃定。規(guī)格品種由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工燒焊固定時燒焊擊穿，燒焊時所采用的焊條直徑可采用φ．φ等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機鋸片和手提式砂輪兒機砂輪兒片的半徑宜大于所施用的壓型鋼板波形高度。材料的質量要求建筑工程上施用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應符合《建筑用壓型鋼板》／的要求。壓型鋼板幾何尺寸應在出廠前進行抽檢，對用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于塊；壓型鋼板基材不得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點；壓型鋼板尺寸允許偏差：板厚極限偏差符合原材料相應標準；當波高＜時，波高允許偏差±，當波高＞時，波高允許偏差±；波距允許偏差±；當板長＜時，板長允許偏差，?，側向屈曲值＜；當板長＞時，板長允許偏差，?由于壓型鋼板在建筑中用于樓板永世性支撐模板并和鋼筋混凝土疊合共同工作，因此不僅要求其力學、防腐性能，并且要求有須要的防火能力滿足設計和規(guī)范的要求。施工機具壓型鋼板施工的專用機具有壓型鋼板電焊機，其它施工機具有手提式或其它小型焊機、空氣等離子弧切割機、云石機、手提式砂輪兒機、飯金工剪刀等下面列出了幾種小型等離子切割機的有關參數(shù)供參考：空氣等離子弧切割機型號、性能表型號－－－電源電壓（）相數(shù)額定電流（）切割厚度（）≤≤≤氣體壓力（）～～氣體流量（）重量（）外形尺寸（）××××作業(yè)條件壓型鋼板施工之前應及時辦理有關樓層的鋼結構安裝、燒焊、節(jié)點處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；壓型鋼板的有關材質復驗和有關試驗鑒定已經完成；根據(jù)施工組織設計要求的安全措施落實到位，高空行走馬道綁扎穩(wěn)當、牢靠之后才可以起頭壓型板的施工；安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應根據(jù)施工組織設計的要求搭設支頂架。、施工工藝工藝流程壓型鋼板與其它相關聯(lián)的工序應按下列序流程進行施工：鋼結構隱蔽驗收→搭設支頂架→壓型鋼板安裝燒焊→堵頭板和封邊板安裝→壓型鋼板鎖口→檢釘焊→清掃、施工批交驗→設備管道、電器線路施工、鋼筋綁扎→混凝土澆筑。施工工藝吊裝：壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運輸及堆放應有足夠支點，以防變形。壓型鋼板廠家供貨時，壓型鋼板應以安裝單元為單位成捆運至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照廠家提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設計施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認配料沒有差錯后，別離隨主體結構安裝順序和進度，吊運到各施工節(jié)間成疊堆放堆放應成條分離壓型板在吊放于梁上時應以遲緩速度下放，切實避免魯莽暴躁的吊放動作。無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應采用吊具起吊要平穩(wěn)，不能有傾側現(xiàn)象，以防滑落傷人。為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應施用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉角處加膠皮或鋼板下施用墊木，但必需捆綁牢固謹防墊木滑移，壓型鋼板傾側滑落傷人。壓型鋼板成捆堆置，應橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。刮風速≥時克制施工，己拆開的壓型鋼板應重新捆扎，否則，壓型鋼板很可能被大風刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。壓型鋼板鋪設安裝鋪設前對屈曲變形者應矯正好。鋼梁頂面要保持清潔，嚴防潮濕及涂刷油漆未干。安裝壓型鋼板前，應在梁上標出壓型鋼板鋪放的位置線鋪放壓型鋼板時，相鄰兩排壓型鋼板端頭的波形槽口應對準板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線起頭，沿鋪設方向單塊就位，到控制線后應適當調解板縫。應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調解位置，板的直線度為單跨最大偏差，板的錯口要求＜，查驗合格后方可與主梁毗連。壓型鋼板的鋪設方向相鄰兩塊板應順年最大頻率風向搭接。不規(guī)則面板的鋪設根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置環(huán)境，以鋼梁的中心線進行放線，然后在放出控制線，得出實際要鋪設壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版之后再對壓型鋼板進行放樣，切割將壓型鋼板在地面在平臺上進行預拼和，發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴緊的部位要進行調解按照實際排板圖進行鋪設，毗連固定。固定與燒焊壓型鋼板在定位后應立即以燒焊方式固定于結構桿件上，任何未固定的壓型鋼板可能會被大風刮起或滑落而造成事故鋼承板側向與鋼梁搭接處，或鋼承板與鋼承板側向搭接處，均須在跨偶爾間距(取小值)即需有一處側接固定(采用燒焊或嵌扣夾)。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合毗連鉚點均勻有效，使鋪設面形成穩(wěn)固的群體若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設標高不一致,在梁的上面墊鋼板（點焊與梁燒焊牢固）,用來支承壓型鋼板。壓型鋼板與主梁毗連：可采用角焊塞焊毗連組合板與鋼梁的端錨固毗連，采用焊釘洞穿壓型鋼板與鋼梁燒焊熔融在一起的方法。燒焊每一片壓型鋼板雙側溝底均需以直徑的熔焊與鋼梁固定，焊點的平均最大間距為㎝燒焊材料應得洞穿壓型鋼板并與鋼梁材料有良好的熔接如果采用洞穿式栓釘直接透過壓型鋼板植焊于鋼梁上，則栓釘可以代替上述的部分焊點數(shù)量；但壓型鋼板鋪設定位后，仍應按上述原則被固定，唯熔焊直徑可以改為以上。與鋼梁的燒焊不僅包括壓型鋼板兩端頭的支承鋼梁，還包括跨間的次梁。如果栓釘?shù)臒鸽娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應在栓釘旁邊補充焊點?，F(xiàn)場開孔及切割工地現(xiàn)場所需壓型鋼板的切割工作，如斜邊、切角、超長、留孔及一些不規(guī)則面等，均應施用等離子切割機，避免粉碎鋼板表面鍍層處置懲罰如施用氧氣乙炔切割，則應于切割口邊沿涂上富鋅粉防銹漆，以免銹蝕；進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞切割后應按要求進行洞口的防護。在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割切割線的位置應詳參照樓板留洞圖和布置圖，并經核對。如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補充。一般孔洞應盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必需按劃定補強補強措施詳見圖開孔補強施工大樣。開孔補強的說明：圓形孔徑，小于等于，或長方形開孔任何一貫的尺寸小于等于者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達到設計強度的以上再進行切割開孔。開孔角隅及周邊應依照鋼筋混凝土結構開孔補強的方式，設置補強鋼筋。當開孔直徑或任何一貫的尺寸大于時，應于開孔四周添加圍梁見圖壓型鋼板開孔≥的加強措施。壓型鋼板按圖紙放線安裝、調直、壓實并點焊牢靠要求如下波紋對直，以便鋼筋在波內通過；與梁搭接在凹槽處，以便施焊；每凹槽處必需燒焊牢靠，每凹槽焊點不得少于一處，燒焊點直徑不得小于；壓型鋼板鋪設完畢、調直固定后應及時用鎖口機具進行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離；安裝完畢，應在鋼筋安裝前及時清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應收集到地面上集中堆放加強制品保護，鋪設人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動，嚴禁在壓型鋼板上堆放重物。七、主要施工機械計劃擬投入本工程的主要施工生產、檢測設備表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量自有或租賃使用年限阻立點焊機哈爾濱臺自有年門式埋弧焊機哈爾濱臺自有年交流電焊機臺自有年板料折彎機江都臺自有年微控切割機中國船舶臺自有年牛頭刨床甘肅臺自有年臥式鏜床昆明臺自有年桁車臺自有年單柱立式車床中國瓦房店臺自有年單臂刨床濟南臺自有年等離子切割機哈爾濱臺自有年搖臂鉆床×中捷友誼臺自有年光學經緯儀臺自有年光學水準儀臺自有年焊縫規(guī)臺自有年漆膜測厚儀臺自有年鋼卷尺、、把自有年游標卡尺把自有年外徑千分尺㎜㎜把自有年八、確保工程質量的技術組織措施、編制施工總設計，并編寫各分項施工技術方案，報經建設單位及監(jiān)理部門批準后實施，在施工前要向相應的施工班組做技術交底。、組織完善的質量保證體系，項目經理部設專職質量檢查員，施工隊、班組設質量檢查員，自上而下形成一個獨立的工作體系，來行使其職能。、制定工程質量獎罰條例，并嚴格執(zhí)行。、與監(jiān)理部門共同協(xié)商，制定質量控制程序。、工程材料必須具備：※產品生產合格證※產品性能標志及包裝※實驗結果和評價，經監(jiān)理部門參于實驗并審查批準后方可使用。、積極應用新技術、新材料、新工藝，并經監(jiān)理部門批準后實施執(zhí)行。、建立質量管理小組，配備足夠人員，開展全面質量管理工作，有針對性的解決在施工中出現(xiàn)的質量問題。、嚴格貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質量標準。、認真執(zhí)行企業(yè)制定的各項技術管理制度，技術操作規(guī)程和各項施工工藝。、質量檢查要做到群專結合，以班組工人堅持自檢為主，專職質檢人員要堅持工地巡回檢查，認真做好記錄，評定質量情況。九、確保安全施工的技術組織措施、在工地現(xiàn)場成立安全管理小組，具體負責安全施工和消防保衛(wèi)工作。、在個分項工程施工方案中，要有安全技術措施，施工前要編寫安全交底卡，向作業(yè)班組交底。、臨時用電要求一律采用“三相五線制”配線，所有插座、插頭要全部采用“三相五線制”，每個臨時配電盤必須全部安裝靈敏漏電保護器。、安全工作必須做到預測控制，對工程對象預先進行分析，在本工程施工中，安全工作重點在于高空作業(yè)，施工機械作業(yè)，施工用電等三個方面，對這三個方面進行分析，找出控制點，進行有針對性的控制。、安全技術交底卡和每周一次的安全教育活動要成為制度，成為安全工作內檢查的主要內容。、特殊工種的操作人員，要做到持證上崗。、大型動力機械的操作必須做到專人專機。、購置足夠的消防器材，制定工地用火、用電制度。、加強對職工的安全教育，貫徹安全生產責任制。、在高空作業(yè)中，外腳手架要經常加固，從事高空作業(yè)人員要掛好安全帶。編制安全施工技術措施，堅持安全生產上崗制度，每天做好上崗記錄,并檢查安全措施的落實情況，設立安全檢查制度，安全措施不落實的地方，禁止操作施工。、工機工具在使用前必須經過檢查,確認安全可靠、合格后，方可使用。、安全設施和安全保護用品必須起到保護人身安全和財產安全的作用。安全防護設施和安全保護用品使用之前，須經檢查符合要求后方能使用。、在雨天、夜間、交叉作業(yè)、帶電作業(yè)等場所作業(yè)時，必須編制可靠的安全施工技術措施，確保安全施工。、易燃、有毒等危險物品，設專庫專人保管建立嚴格的保管、領用制度。易爆物品，嚴禁碰撞，應有防爆安全措施，單獨存放并設安全標志，危險地方應有明顯安全標志，并配備消防器材。、非生產人員不準進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴安全帽；高空作業(yè)一律配戴安全帶。、施工現(xiàn)場的材料、設備均應放置在指定地點，并作好標識。、跳板必須搭設牢固，并應經常檢查安全性，可靠性。、吊裝工作有專人負責，重物下面不得通過和站人，無關人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場。十、確保文明施工的技術組織措施現(xiàn)場文明施工是安全生產的深化和擴展，是各項管理的綜合反映，是企業(yè)形象和職工面貌的一個窗口，現(xiàn)場文明施工的具體內容包括：文明施工責任制、現(xiàn)場整潔、材料堆放整齊、安全保護、遵守各種規(guī)章制度等，為保證現(xiàn)場文明施工，采取以下措施：、各級領導重視文明施工，建立健全有安全、技術、供應、機具參加的文明施工管理組織，負責現(xiàn)場環(huán)境、設備材料、機械和勞動紀律的管理、檢查和考核。、繪制工程總體位置圖，劃分各單位、班組的文明施工責任區(qū)、界區(qū)，標志清晰醒目。、執(zhí)行文明施工管理制度和獎懲規(guī)定，并定期開展文明施工大檢查活動。、堅持下班前的分鐘文明施工活動，和周六下午的文明施工活動制度。、堅持現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，水電設施合理，材料設備擺放有序。、施工用電焊機、空壓機，做到三面擋一面敞，線路敷設整齊。、使用的電焊機把線，氧乙炔帶等收工后盤好收回，剩余的電焊條交回焊條烘干室，統(tǒng)一烘烤。、剩余邊角料、建筑垃圾定點堆放，做到“工完、料凈、場地清”、施工現(xiàn)場的各種材料，工、機具等，按規(guī)格型號擺放整齊，不得任意堆放；各種機具電源線不能隨意拉設，應按規(guī)定架設，使現(xiàn)場井然有序。、搞好文明施工，服從施工現(xiàn)場總圖管理，臨時設施水、電、管線布置架設，應符合施工總圖規(guī)定，及時清除建筑垃圾，搞好現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。、進入現(xiàn)場必須按規(guī)定戴好勞動保護用品，遵守勞動記律，講究文明禮貌。十一、確保工期的技術組織措施為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節(jié)確保進度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：、采用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數(shù)量安排實施適當?shù)膭討B(tài)管理。、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。、運輸計劃應至少提前三天到達現(xiàn)場，以避免雨天路阻影響材料脫節(jié)。、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題并采取對策。、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。在冬季、雨季期間應指