青浦原水廠吸水井專項施工方法文檔

上海青浦自來水有限公司青浦原水廠三期工程吸水井基坑圍護專項施工方案上海建設(shè)工程管理有限公司2010年7月27日目錄1編制依據(jù) 12工程概況 13工程地質(zhì)地質(zhì)條件 24設(shè)計要求及基坑工作量 23施工方案 33.1總體施工流程 33.2場地布置及開工前準備 33.3鉆孔灌注樁施工方案 43.4三軸深攪樁施工方案 133.5冠梁、支撐施工方案 173.6基坑挖土施工方案 194關(guān)于基坑信息化施工 214.1信息化施工的必要性 214.2信息化施工的要求 225施工計劃 225.1施工組織 225.2人員組織 235.3設(shè)備計劃 245.4材料計劃 245.5工期計劃 246施工質(zhì)量保證措施 246.1質(zhì)量目標 246.2質(zhì)量規(guī)程 256.3質(zhì)量監(jiān)控 267生產(chǎn)管理措施 277.1安全生產(chǎn)、文明施工目標 277.2安全生產(chǎn)管理措施 277.3文明施工管理措施 287.4工期保證措施 287.5施工現(xiàn)場管理 287.6工程技術(shù)管理 298深基坑施工的應(yīng)急方案 298.1應(yīng)急方案的方針和原則 298.2突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防 308.3應(yīng)急準備 318.4應(yīng)急響應(yīng) 349施工現(xiàn)場臨時用水及臨時用電 359.1施工臨時用水計算 359.2主要施工機械設(shè)備和現(xiàn)場照明用電基本情況 369.3用電負荷計算 369.4配電系統(tǒng)布置和安裝 369.5安全及電器防火措施 39附：土方開挖順序及外運走向示意圖第二層及以下各層土方開挖示意圖第二層及以下各層土方開挖剖面示意圖青浦太浦河原水廠三期擴建工程取水泵房基坑圍護1編制依據(jù)1.1本地區(qū)現(xiàn)行的并且適用于本工程的施工、驗收規(guī)程、規(guī)范及各現(xiàn)行的安全操作規(guī)程。1.2《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-99）1.3《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）1.4《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）1.5《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）1.6《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）1.7《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-11-2010）1.8《地基處理技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-40-2010）1.9《基坑工程技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-61-2010）1.10《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》（DG/TJ08-202-2007）1.11《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB5007-2002）1.12《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）1.13本工程設(shè)計圖紙2工程概況1.1工程位置及周邊環(huán)境：上海市青浦原水廠西側(cè)地塊，基坑周邊環(huán)境較為寬松：距基坑?xùn)|側(cè)15米為現(xiàn)青浦原水廠圍墻，其余三面均為空地，無地下管線需要保護。1.2工程建筑：該基坑由吸水井構(gòu)成。1.3地下結(jié)構(gòu)面積：約800平方米1.4地下層次：地下一層。1.5地下結(jié)構(gòu)深度：7.6m1.6支護類型：鉆孔灌注樁+一道混凝土支撐+三軸攪拌樁止水。1.7主體設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院。1.8建設(shè)單位：上海青浦原水廠有限公司。1.9施工單位：上海建設(shè)工程管理有限公司。3工程地質(zhì)地質(zhì)條件基坑支護深度范圍內(nèi)土層主要為：①雜填土：灰黃色，以粘性土為主，松散含植物根莖，土質(zhì)不均勻，層厚2.4-4.1m②淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，流塑飽和狀態(tài)，壓縮性高，含有有機質(zhì)、腐植物，略有臭味，層厚約為1.0m。③粉質(zhì)粘土：暗綠色草黃色，硬塑狀態(tài)，層厚約為8.2m④粉質(zhì)粘土：暗綠色草黃色，硬塑狀態(tài)，層厚約為3.0m4設(shè)計要求及基坑工作量4.1鉆孔灌注樁序號類別樁數(shù)樁徑(mm)樁長(m)工程量（m3）混凝土（m3）鋼筋（kg）1圍護樁15190015116801640922立柱樁48004235332.43合計1703=SUM(ABOVE)169424.44.2三軸攪拌樁序號類別數(shù)量（根）工程量水泥摻量(20%)1止水19416804.3鋼筋混凝土支撐和圈梁序號類別工程量混凝土方量(m3)鋼筋用量（kg）1第一道支撐和圈梁244.5253733施工方案3.1總體施工流程本工程施工難度大，質(zhì)量要求高,包括：鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁、鋼筋混凝土支撐以及土方挖運，根據(jù)本工程這些特點，擬采用以下總體施工工藝流程：（1）施工前需對場地地下障礙物進行探測，如有地下障礙物必須對其進行清除及時回填素土并分層夯實。（2）場地平整，確保場地標高不大于設(shè)計確定的自然地坪標高。（3）施工三軸攪拌樁。（4）施工鉆孔灌注樁，施工時需注意養(yǎng)護期，滿足養(yǎng)護期后方能進行下一道工序施工。（5）掏槽施工第一道支撐，養(yǎng)護至強度達85%后，進行土方開挖。（6）剩余土方分兩層挖除，分層厚度不大于3m。（7）開挖至坑底，隨挖隨澆搗墊層，墊層須澆搗至鉆孔樁邊，施工時確保墊層的平整度，厚度和強度。（8）施工結(jié)構(gòu)底板，底板與圍護樁間設(shè)置傳力帶（須澆搗至鉆孔樁邊），混凝土強度同底板。（9）吸水井施工至頂板，待頂板強度達到設(shè)計強度后，壁板與支護樁之間的空隙進行土方回填，土方夯實嚴密。（10）吸水井的進水口壁板采用懸臂式結(jié)構(gòu)，壁板頂標高高于地面標高1.6m，進水口壁板分兩次澆筑，第一次澆筑至+2.60m，進水口壁板與支護樁空隙進行土方回填，土方夯實嚴密。（11）拆除支撐。3.2場地布置及開工前準備（1）接收甲方移交的施工場地，要求做到“三通一平”，提供并拆除地下埋設(shè)的有礙施工的管道或其它設(shè)施。（2）根據(jù)現(xiàn)場情況科學(xué)編制《場地平面布置圖》，并根據(jù)《場地平面布置圖》搭建臨時設(shè)施，組織調(diào)度機械設(shè)備進場安裝、調(diào)試、到位。（3）接收甲方提供的軸線基準點、水準點，并做好永久性標記。（4）接通施工用水源、電源、安裝好夜間施工照明系統(tǒng)。（5）落實好材料貨源并取樣試驗，備料進場。（6）沿樁位開挖溝槽。（7）對全體施工人員進行技術(shù)交底，明確任務(wù)，樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀點，以確保工程質(zhì)量和進度。（8）向建設(shè)單位了解施工環(huán)境條件：如允許施工時間、停水、停電情況，作好施工安排，防止出現(xiàn)意外事故。3.3鉆孔灌注樁施工方案3.3鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見《鉆孔灌注樁施工工藝流程圖》，其中“鉆孔”、“清孔”、“鋼筋籠制作安裝”、“水下砼灌注”為鉆孔灌注樁施工的四個關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的控制是成樁質(zhì)量的關(guān)鍵。

放樣定位埋設(shè)護筒放樣定位埋設(shè)護筒安裝設(shè)備開孔鉆進一次清孔終孔驗收吊放鋼筋籠下放導(dǎo)管安裝孔口裝置二次清孔砼灌注起拔導(dǎo)管起拔護筒樁機移位校正護筒制作護筒鉆機試機設(shè)備檢查泥漿池測試泥漿性能沉淀池校正孔深調(diào)垂鋼立柱檢查導(dǎo)管測量砼返高沖洗檢查護筒沖洗導(dǎo)管測試砼塌落度制作試塊制作、驗收鋼筋籠吊放格構(gòu)柱硬地坪施工3.3.（1）開工前，安裝調(diào)試好一切設(shè)備（2）檢查線路安全情況（3）樁位定放后，經(jīng)總包監(jiān)理復(fù)驗簽字認可（4）鉆機就位，應(yīng)水平穩(wěn)定,天車、立軸、樁位三點在同一中心線上，保證同心誤差不大于2cm（5）準確丈量鉆具長度及鉆頭尺寸，認真填寫施工記錄，在報驗監(jiān)理簽字合格后，方可鉆進成孔。3.3.3鉆進成孔：（1）開孔鉆進時必須輕壓慢轉(zhuǎn)，避免鉆孔發(fā)生偏斜或?qū)⒖讖綌U大。（2）鉆進至終孔時，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后方能進行第一次清孔；第一次清孔時，將鉆頭提離孔底10cm，以大泵量及慢轉(zhuǎn)動鉆具沖孔20～30分鐘，此時用比重為1.25~1.3，粘度22~25秒的泥漿沖孔，可提高清孔效果，然后停泵5分鐘，用測錘測一下孔底沉淤，如不超過303.3.（1）鋼筋籠制作場地應(yīng)平坦，主筋應(yīng)調(diào)整順直，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）進場所有鋼材應(yīng)是具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，供貨單位必須提供各種規(guī)格鋼材的質(zhì)保書，并在現(xiàn)場監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)范取樣。進行原材和搭接試驗，試驗合格產(chǎn)品方可使用。（3）鋼筋進場后按鋼筋的不同型號，不同直徑，不同長度分別堆放。（4）鋼筋制作順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定支架立筋（加強箍筋）后，將主筋焊接牢固，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、加強箍筋與主筋之間的接點可用電弧焊接等辦法固定。（5）井口焊接時主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠應(yīng)持垂直狀態(tài)，焊接時宜兩邊對稱焊，焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗收后才可進行下一節(jié)籠子的安裝。（6）主筋要調(diào)直，采用雙面搭接焊，搭接長度大于5d，焊縫厚度滿足規(guī)范要求；為防止鋼筋籠在裝卸、運輸才安裝過程中產(chǎn)生不同的變形，可在鋼筋籠內(nèi)側(cè)可暫放支撐梁，以補強加固。待鋼筋籠插入樁孔時，再卸掉支撐梁。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100（7）為確保樁身砼的保護層厚度均勻，鋼筋籠制作時，應(yīng)設(shè)置環(huán)狀保護墊塊，直徑為100mm，厚度50mm，中孔洞30（8）吊放鋼筋籠時應(yīng)防止籠身變形，使用專用索具進行吊放，做到吊直慢放，有專人指揮專人扶穩(wěn)，遇阻不可強壓強扭，下籠困難時，應(yīng)重新修整孔壁，重新清孔，方能繼續(xù)下籠。（9）為保證鋼筋籠牢固可靠，各部連接處均用焊接，制作時保證同一斷面上的主筋接頭不大于50%，下籠結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋籠頭部按設(shè)計要求的標高固定好。3.3.5立柱樁格構(gòu)柱的制作（1）鋼格構(gòu)截面為正方型，水平鋼板綴板中心線間距按照設(shè)計要求。（2）鋼格構(gòu)制作必須在制作平臺上進行，平臺要求平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度不大于10mm。（3）材料進場必須有質(zhì)量合格證明書，并進行復(fù)試合格后方可使用。角鋼制作前須進行調(diào)直，不得彎曲和扭曲，定尺6米角鋼兩端偏差不大于10mm。（4）焊接時應(yīng)控制電流強度，防止咬邊，對焊縫長度、厚度、寬度按規(guī)范施工，鋼格構(gòu)焊接按三級焊縫標準進行檢查。3.3.6立柱樁格構(gòu)柱吊放與焊接（1）鋼格構(gòu)分段制作后由鉆機或吊車吊放，下節(jié)插入鋼筋籠內(nèi)3米（2）鋼格構(gòu)上下節(jié)對接時，接口應(yīng)平直，對接焊縫錯邊不大于3mm。（3）吊放時用經(jīng)緯儀觀察其垂直度，要求不大于0.5%，格構(gòu)邊保持與軸線平行。（4）控制柱頂標高，偏差不大于50mm。3.3.灌注導(dǎo)管應(yīng)連接順直，內(nèi)壁光滑，密封性好，宜選用活接頭連接式導(dǎo)管，底管長度大于4米，下管前，先將導(dǎo)管平方地面逐根連接起來，且保持10m下置導(dǎo)管應(yīng)密封牢固，導(dǎo)管下完后，可動大泵量沖孔，為保證二次清孔順利完成，沖孔開始時以原漿沖，待沖20～30分鐘后，換漿沖，此時置換的泥漿性能為：粘度20秒，比重1.15~1.20為宜。再待續(xù)沖孔10分鐘后停泵測孔底沉渣，工程樁和立柱樁沉渣小于100mm，圍護樁沉渣小于200mm時，3.3.樁機成孔達到設(shè)計標高后，就地進行第一次清孔，清孔結(jié)束，進行下放鋼筋籠，下放導(dǎo)管，二次清孔并驗收合格，然后以最快的速度進行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上的砼灌入，這樣，因清孔剛結(jié)束泥漿中懸浮體還來不及沉到孔底，此時用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高樁體承載力，用為確保灌注砼的質(zhì)量，還應(yīng)做好以下幾點：（1）監(jiān)督商品砼廠家做好砼的選料工作，對廠家提供水泥的強度、安定性等試驗，合格后方能使用，對粗骨料作粒度、含泥量、強度等試驗，結(jié)果對骨料作細度模數(shù)、含泥量和雜質(zhì)分析，均應(yīng)符合要求。商品砼廠家提供試驗報告，經(jīng)監(jiān)理認可后使用。（2）粗骨料宜選用含泥量低于3%，無風(fēng)化、無節(jié)理和容蝕的巖石制成的中碎，砂最好選用細度模數(shù)2.3以上，含泥量小于3%，云母及雜質(zhì)低于1%的中粗砂。監(jiān)督商品砼廠家按規(guī)范的標準檢驗。（3）首灌時，導(dǎo)管底部與孔底的距離不得超過0.5m，以0.35～0.45m為佳，首灌的砼量必須保證埋管深度超過0.8m（4）砼灌注過程中，必須注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，應(yīng)勤測砼面上升高度，計算埋管深度，埋管超過（6）砼面上升到離地面5m時，應(yīng)盡量提高灌注高度以增強灌砼沖力，提高樁頭砼密實度；砼面上升到設(shè)計高度后，應(yīng)至少再浮灌1d~1.5d（7）由專業(yè)技術(shù)員負責測坍落度及做砼試塊，坍落度要求18~22cm3.3.施工常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理辦法孔壁坍落護壁泥漿密度和濃度不足，起不到可靠的護壁作用。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。在松散土層中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取。從鋼筋籠的綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。護筒冒水埋設(shè)護筒時周圍填土不密實，起落鉆頭時碰動了護筒。埋設(shè)護筒時，四周要用粘土分層夯實，并且要選用含水量適當?shù)恼惩撂钪?，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。初發(fā)現(xiàn)護筒周圍冒水，可用粘土在周圍填實加固，如護筒嚴重下沉或移位，則應(yīng)返工重埋。鉆孔漏漿護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實，在護筒刃腳處漏漿。遇到透水性大或有地下水流動的土層。根據(jù)土質(zhì)情況決定護筒的埋置深度，將護筒外壁與孔洞間的縫隙用土填密實。加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，增強護壁效果。樁孔偏斜鉆孔時遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。鉆孔時遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。鉆桿彎曲或連接不當，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。地面不平或不均勻沉降使用鉆機底座傾斜。在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進時，應(yīng)吊住鉆桿，控制進尺速度并以低速鉆進。探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。鉆桿、接頭處應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時更換。場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正。在樁孔偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔校直。縮孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。鋼筋籠安放與設(shè)計要求不符堆放、起吊、搬運沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。鋼筋籠起吊和安放要嚴格執(zhí)行施工規(guī)程清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。斷樁砼坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身砼中斷。攪拌車發(fā)生故障，使砼中斷時間過長。提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中。砼坍落度安設(shè)計要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。邊灌注砼邊拔管，并測砼頂面高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度避免導(dǎo)管脫離砼面。當導(dǎo)管堵塞，砼尚未初凝時，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆注，也可迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖導(dǎo)管，重新下隔水拴澆注，澆注時隔水拴沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降直至導(dǎo)管不能再插入時再稍許提升，繼續(xù)灌注砼。吊腳樁清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或孔底漏進泥砂，或未立即澆筑砼。安放鋼筋籠或?qū)Ч芘鲎部妆?，使孔壁土坍塌。清孔要符合設(shè)計要求，并立即澆筑砼。安放鋼筋籠和澆筑砼時，注意不要碰撞孔壁。3.3.詳見《鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表》鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表項次控制項目質(zhì)量標準主要技術(shù)、質(zhì)量要求1樁位（1）測量定位偏差（2）立柱樁竣工樁位偏差（3）圍護樁竣工樁位偏差≤20mm≤5≤50mm（1）全站儀和鋼卷尺測量（2）閉合測量，消除誤差，及時校對（3）軌道水平對中，鉆機就位對中（4）保護好控制點2孔徑-0，+0.01D流塑粘土層、流沙層使用濃泥漿鉆進3鉆孔（1）泥漿（2）鉆進參數(shù)（1）及時排放砂性，使用濃泥漿（2）轉(zhuǎn)速、鉆壓按開孔令要求進行施工≥40m，減壓鉆進4垂直度≤1%(1)鉆機就位調(diào)平、“三點成一線”（2）護筒埋設(shè)周正（3）鉆機同心平直（4）土層無障礙物，軟硬變化空段要減壓鉆進5孔深-0~+300mm（1）基準標高測量準確（2）鉆具、機上余尺丈量準確6正循環(huán)一次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣（1）泥漿比重≤1.30（2）30min,立柱樁≤10cm，圍護樁≤20cm（1）清孔時間充足（2）鉆頭適當轉(zhuǎn)動7鋼筋籠（1）鋼筋質(zhì)量（2）焊條質(zhì)量（3）焊接質(zhì)量（4）保護層偏差（5）搭接長度（6）焊縫（7）制作允許偏差（8）安裝標高誤差（9）接頭錯開長度（1）、（2）、（3）必須合格（4）±20mm（5）I級鋼：單面焊8d（6）寬0.7d，厚0.3d（7）主筋間距±10mm箍筋間距±20mm籠直徑±10mm（8）±100mm（9）35d（1）規(guī)定復(fù)試（2）E4303（3）按照300個接頭抽檢試驗（4）使用保護層墊塊（5）、（6）認真檢查（7）使用定長卡控制（8）吊筋長度準確、固定牢固（9）質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8二次清孔（1）泥漿（2）時間、沉渣厚（3）待灌時間（1）比重小于1.15，粘度18（2）30min，立柱樁≤10cm，圍護樁≤15（3）30min（1）換漿時間充足（2）漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深（3）做好灌注前輔助工作9商品砼水下C30（1）準用證（2）配合比報告10砼灌注（1）充盈系數(shù)（2）導(dǎo)管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）樁頂浮漿處理（1）1.1~1.2（2）30~50cm（3）1.3m（4）3-10m（5）必須合格（1）做好井徑測試把好孔關(guān)（2）認真配備導(dǎo)管長度（3）控制好初灌量11試塊單樁試塊強度≥設(shè)計要求按規(guī)范要求做試塊3.4三軸深攪樁施工方案3.4.1測放軸線→清挖溝槽→定樁位→深攪機就位→校正垂直水平→下沉攪拌→達設(shè)計孔深噴漿攪拌提升→下沉復(fù)攪→噴漿攪拌提升→地表結(jié)束。3.4.2根據(jù)甲方提供的坐標基準點，按照設(shè)計圖紙進行放樣定位及高程引測工作，同時做好永久及臨時標志。及時做好測量放樣復(fù)核單并提請監(jiān)理復(fù)核驗收。確認無誤后方可施工。3.4.3在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖掘機在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深1.5m。在施工現(xiàn)場還需制作一泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后及時外運。3.4.4在平行于溝槽方向放置2根定位型鋼，型鋼規(guī)格為700×300，長約16m左右。3.4.5本工程使用的三軸攪拌樁機1臺，樁徑為650mm，軸心距為450mm，攪拌樁搭接200mm,樁心距為900mm。在定位型鋼上以900mm為間距焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準確定位。3.4.6（1）根據(jù)設(shè)計要求，本工程使用三軸攪拌樁機，型號為ZKD65－3。（2）攪拌樁施工順序安排三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角或施工間斷）也可用單側(cè)擠壓式施工。跳槽式雙孔復(fù)攪式連接，一般情況下采用上圖方式施工單側(cè)擠壓式連接方式；在轉(zhuǎn)角處或施工有間斷情況下采用上圖方式施工。（3）樁機就位樁位移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復(fù)核，偏差不得大于20mm。（4）樁機垂直度較正在樁架上焊一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。（5）樁長控制標記為保證設(shè)計攪拌樁樁長，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長，樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。（6）水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺一座，對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比控制在1.5。（7）攪拌樁機鉆桿下沉與提升三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)資料規(guī)定，噴漿下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.6（8）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建攪漿施工平臺，平臺附近搭建100m3（9）冷縫處理措施由于三軸攪拌樁須分別在3m深基坑中和自然地面上施工，不可避免會導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，施工冷縫必須在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。3.5冠梁、支撐施工方案3.5.1測量定位測量定位開挖溝槽底模鋼筋綁扎鋼筋制作模板加工立模驗收澆混凝土砼試塊制作養(yǎng)護3.5.整平工作面，用經(jīng)緯儀放出支撐圈梁軸線，并用白灰放出開挖變現(xiàn)。用小挖機掏挖溝槽至底標高以上20cm，經(jīng)人工修平整后，澆筑C15混凝土墊層，綁扎鋼筋，支設(shè)側(cè)模。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后開始澆筑混凝土，同時按規(guī)范制作試塊。（1）清理樁頭圍護施工完成一定工作面后即組織勞動力清理樁頭。用挖掘機將樁頂浮土挖除，樁兩側(cè)各加500寬工作面，攪拌樁止水部位開挖一側(cè)工作面。將樁頂標高引測到圍護灌注樁側(cè)，并用紅漆作好標志。浮樁破除采用空壓機，先人工用鋼釬將樁身內(nèi)圍檁錨固鋼筋踢鑿出，然后用空壓機破碎，破碎時稍許高出樁頂，樁頂人工鋼釬修平，樁頂標高與梁底標高同。破碎的碎石及時運出工作面內(nèi)。彎曲的錨筋用馬口扳調(diào)直，錨固長度不夠時采用搭接焊接長。圈梁底位于灌注樁外側(cè)的將該部分的土方夯平，鋪模板前鋪設(shè)油毛氈作為隔離層。（2）鋼筋的施工a、原材料及成型鋼筋要分別按規(guī)格和種類掛牌堆放整齊。b、使用的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，及時做好取樣和送樣測試工作。c、配料時應(yīng)注意搭接長度和搭接位置以及同一截面搭接百分率。（a）綁扎搭接長度：受壓鋼筋搭接長度為25d，受拉鋼筋搭接長度45d。采用焊接，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。（b）搭接點位置：負彎矩筋，搭接點遠離支座（或跨中），正彎矩筋搭接點靠近支座（或伸入支座）。（c）同一搭接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接接頭數(shù)不能超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。d、交叉鋼筋擺放位置應(yīng)正確。e、綁扎鋼筋時，先搭設(shè)支架，按先后順序擺好鋼筋，上皮兩邊鋼筋，按箍筋間距分點，套好箍筋，預(yù)插后澆部分鋼筋應(yīng)搭架或其它方法固定好。綁扎時，節(jié)點要牢固，間距要均勻、垂直。四角鋼筋要到位，并且設(shè)兩道斜箍定位，防止變形，支座邊緣箍筋距支座邊為5cm。f、鋼筋分段綁扎完成后，應(yīng)立即墊好墊塊，并進行仔細檢查，防止漏墊。（3）模板的施工側(cè)模板采用九夾板，5×10cm方木做墊木，外側(cè)用鋼管圍檁加固。同時，距梁高下側(cè)H/3設(shè)置M14螺桿一道，螺桿總長較梁寬長44cm，其中螺紋在兩端各長8cm，螺桿間距為50~60cm。在施工縫處，應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片進行封堵，網(wǎng)片外側(cè)利用鋼筋與內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎牢固。（4）混凝土施工a、砼采用泵送砼澆筑，澆筑時應(yīng)認真振搗，不得少振或漏振，特別是鋼筋密集的交點應(yīng)做重點管理。b、澆筑砼時，應(yīng)派專人觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞等情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時予以修復(fù)。c、加強與氣象臺的聯(lián)系，及時了解天氣的動向。澆搗砼須連續(xù)施工，應(yīng)盡量避免大雨天。如澆筑砼時下雨應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時作好面層處理工作。d、做好砼試塊的同條件養(yǎng)護工作，砼試塊應(yīng)在搗澆點制作。e、參加施工的每個砼澆筑操作人員要明確泵送流態(tài)砼仍然需要振搗，并明確自己的崗位點，進行具體分工。連續(xù)澆筑時上下人員應(yīng)做好交接班記錄，并由專人簽名歸檔。3.6基坑挖土施工方案3.6.1土方開挖順序本工程土方開挖應(yīng)在鉆孔灌注樁達到設(shè)計認可的強度后方可開挖，嚴格遵循“先撐后挖”的原則，主要采用小型挖機在基坑內(nèi)進行土方轉(zhuǎn)運，將基坑中間的土方移至基坑邊位置，再由長臂挖機挖土裝車。第一次土方開挖用小挖機掏將樁頂浮土挖除，樁兩側(cè)各加500寬工作面，鑿樁頭，將錨固筋鑿出調(diào)直，同時挖溝槽至底標高以上20cm，經(jīng)人工修平整后，澆筑C15混凝土墊層，綁扎鋼筋，設(shè)置側(cè)模，澆筑冠梁和支撐混凝土。第二次土方開挖在第一道支撐達到設(shè)計要求，在基坑兩側(cè)或單側(cè)用挖機進行取土，一臺小型挖機在基坑內(nèi)倒土，挖土至0.00m（絕度標高），第三次土方開挖在基坑兩側(cè)或單側(cè)用長臂挖機進行取土，一臺小型挖機在基坑內(nèi)倒土。挖至設(shè)計標高以上300mm時，采用人工扦土至設(shè)計標高。每層開挖均不得超挖?；油练介_挖結(jié)束后，基坑內(nèi)的挖土機采用吊車將其吊出基坑。3.6.2施工準備施工所用的主要機具：反鏟式挖土機1臺、長臂挖土機1臺、小型挖掘機1臺、自卸汽車、鐵鍬、手推車、小白線、20號鉛絲、鋼卷尺等。3.6（1）開挖前應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)。（3）按規(guī)定要求的順序進行挖土，不能錯挖、超挖。3.（1）在開挖過程中，隨時檢查槽壁的狀態(tài)；（2）為避免超挖，開挖到墊層底標高以上300mm，開始人工挖土，人工挖土至設(shè)計標高。（3）在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。3.為了保持場地內(nèi)的整潔及不影響周邊環(huán)境，根據(jù)土方工程施工特點，我們采取以下幾點措施：（1）施工周圍圍墻做到連續(xù)、封閉。（2）場地內(nèi)派專人進行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛進出口的大門邊設(shè)置車輛清洗槽，每輛車必須經(jīng)過嚴格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。（3）每個施工大門口派專人經(jīng)常沖洗。每次泥土外運，專用車輛走后，如有泥漿或泥土污染路面，需及時淌掃，保持場地、馬路清潔?，F(xiàn)場建筑垃圾做好外運處理，隨時清理，及時裝車外運。同時做好車輛進出指揮工作。（4）夜間施工做到噪音控制，施工現(xiàn)場不喧嘩，禁止不必要的噪聲發(fā)出。如搬運鋼筋應(yīng)輕提慢放、車輛進出不鳴號等。3.對可能發(fā)生的突發(fā)事件和外部干擾，在進行良好溝通情況下取得當?shù)卣闹С?。認真做好接待工作，及時了解當?shù)鼐用竦睦щy，與他們?nèi)〉脺贤ㄒ恢?，對其中無理取鬧者，配合當?shù)卣M行疏導(dǎo)和教育。并按以下流程進行處理。3.6.a、在挖土施工階段，需經(jīng)歷上海的雨季，土方施工期間有可能會造成基坑積水，因此基坑內(nèi)必須設(shè)排水井，基坑內(nèi)水匯于此處由水泵抽出。b、現(xiàn)場機械設(shè)備制定有針對性的防雨措施，保證現(xiàn)場安置的機械不被雨淋、浸泡。4關(guān)于基坑信息化施工4.1信息化施工的必要性由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性、設(shè)計和施工方法的局限性以及各種不確定因素的影響，使得在設(shè)計階段確定的參數(shù)在施工階段往往可能達不到工程要求。因此，在深基坑施工中，必須采取必要的測試手段定人、定期對地層、支護結(jié)構(gòu)以及周圍重要建筑物進行變形、受力情況的監(jiān)測，根據(jù)檢測信息來調(diào)整施工和設(shè)計參數(shù)，以確保工程安全及質(zhì)量4.2信息化施工的要求基坑支護的全過程是“動態(tài)設(shè)計、信息施工”。就是說，設(shè)計只能是一個指導(dǎo)性文件，設(shè)計文件應(yīng)該是根據(jù)施工過程中反饋的信息進一步完善。具體來說，應(yīng)該做好以下幾個方面工作：（1）進場施工前，根據(jù)擬建場地周邊建（構(gòu)）筑物情況進行準確、詳細的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況進一步完善支護方案設(shè)計。（2）施工過程中根據(jù)開挖土質(zhì)情況，對與設(shè)計不符的地段完善設(shè)計。（3）做好基坑變形觀測，當變形達到報警值或接近危險點時，分析原因，及時處理。（4）施工過程中收集相關(guān)資料，如果基坑開挖深度、范圍發(fā)生變化時，及時對支護設(shè)計進行調(diào)整。5施工計劃5.1施工組織本工程規(guī)模較小，施工相對簡單，但為快速安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，工地成立項目經(jīng)理部，科學(xué)合理的配制各生產(chǎn)要素，精心組織，科學(xué)施工。項目經(jīng)理選用有豐富基礎(chǔ)施工經(jīng)驗的同志擔任，項目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、工程監(jiān)測、工程施工、材料供應(yīng)、勞資、后勤等管理部門，各自分管自已職責范圍內(nèi)的工作，項目管理網(wǎng)絡(luò)如下：技術(shù)組技術(shù)組工程監(jiān)測施工組材料組其它質(zhì)檢組項目總工程師項目副經(jīng)理專職質(zhì)檢員項目經(jīng)理公司質(zhì)監(jiān)5.2人員組織序號項目人數(shù)職責備注1項目經(jīng)理部4全面負責本工程生產(chǎn)質(zhì)量安全2技術(shù)組2負責按施工方案技術(shù)要求實施本工程3工程監(jiān)測2負責圍護體系的位移觀測、沉降水位觀測并記錄整理匯報有關(guān)資料4質(zhì)檢組2負責各工序的檢查驗收并向公司總監(jiān)上報5施工組2負責按方案組織實施，人員調(diào)度等6材料組2負責本工程一切材料購置保管使用7安全組2負責本工程的安全及文明施工8勞資1負責本工程資金運轉(zhuǎn)9鉆孔灌注樁16負責鉆孔灌注樁施工10三軸攪拌樁10負責三軸攪拌樁施工11其他15負責鑿樁頭和支撐冠梁的施工合計=SUM(ABOVE)585.3設(shè)備計劃根根據(jù)本工程的實際情況，擬進2臺GPS—10型鉆機進場施工鉆孔灌注樁、1臺ZKD65－3樁機施工三軸深攪樁，具體設(shè)備計劃如下表：工藝名稱設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注鉆孔灌注樁鉆機GPS-10臺237×2泥漿泵3PN臺222×2導(dǎo)管φ250M50試模組10砂率計付1付1鋼筋籠制作電焊機BX-300臺437×4切割機PC-320臺17.5三軸攪拌樁攪拌樁機ZKD65－3型臺190200L/min臺25×2攪漿筒0.6m臺23×2存漿桶6m臺1測量經(jīng)緯儀J2臺1水準儀S2臺1其它氧炔焊割臺1空壓機YV9/7臺27.5×2排污車輛65.4材料計劃本工程材料需求量詳見《工程項目預(yù)算書》。各種材料必須分批進場，并對鋼材、水泥堆放做到統(tǒng)一安排，詳細計劃，確保工程順利施工。5.5工期計劃在24h小時作業(yè)的前提下，本基坑圍護工程總工期為65天（至冠梁和支撐施工完畢）。6施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標根據(jù)甲方及設(shè)計的質(zhì)量要求，本工程的質(zhì)量目標是：資料齊全，按有關(guān)規(guī)范要求施工驗收，工程質(zhì)量優(yōu)良，一次檢測合格率達100%，創(chuàng)優(yōu)良工程。6.2質(zhì)量規(guī)程為使工程順利進行，保證質(zhì)量，嚴格執(zhí)行公司ISO9002文件和國家及地區(qū)有關(guān)施工規(guī)范。6.2.1建設(shè)(監(jiān)理)單位建設(shè)(監(jiān)理)單位公司質(zhì)量部門質(zhì)監(jiān)部門項目經(jīng)理質(zhì)檢部門技術(shù)部門施工部門施工準備施工過程施工產(chǎn)品工程質(zhì)量原輔材料檢驗竣工驗收工序質(zhì)量檢驗產(chǎn)品質(zhì)量檢驗法規(guī)、標準質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理制度質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量驗收規(guī)范質(zhì)量保證體系圖6.2.26.2.36.2.46.2.5鉆孔灌注樁分項工程檢查項目質(zhì)量要求，允許偏差，抽驗方法鉆孔垂直度、孔徑垂直度偏差≤1%，孔徑偏差≤±50mm，用超聲波測井（斜）儀檢測泥漿性能比重＜1.25，粘度22～28S，失水率＜6%，膠體率＞90%，泥漿測試儀孔深孔深偏差0～+300m，核定鉆頭和鉆桿長度。樁徑偏差＜50mm，樁頭開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查沉渣圍護樁＜15cm，立柱樁＜10鋼筋籠主筋間距偏差±10mm，箍筋間距或螺旋筋螺旋距偏差±20mm，主筋、箍筋數(shù)量規(guī)格，籠徑符合圖紙規(guī)定允許偏差，鋼筋籠直徑偏差±10mm，鋼筋籠長度偏差±50mm，用鋼卷尺檢查。砼性能坍落度18～22cm，用坍落度儀現(xiàn)場抽測，充盈系數(shù)＞1.0，樁身砼灌注符合設(shè)計要求，砼試塊每根樁1組。籠焊接籠頂標高按圖紙控制，搭接接頭＜50%（同一截面）位置錯開＞35d且＞50cm，焊接長度10d（單面）、5d（雙面），保護層5cm原始記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確樁頂標高符合設(shè)計要求，樁頭截除后，無浮漿，砼密實。三軸攪拌樁分項工程檢查項目質(zhì)量要求、允許偏差、抽驗方法樁底標高-50＜偏差＜+100cm，測鉆桿長度樁位偏差偏差＜50mm，用鋼卷量樁體垂直度偏差＜1/200，經(jīng)緯儀測量固結(jié)體直徑偏差＜±10mm，開挖后用鋼尺檢查壓漿壓力壓力偏差＜0.2Mpa，讀高壓泵壓力表，流量＜5L/min，通過計量漿液下降體積計算提升速度偏差＜＋1cm，通過計時量尺寸計量固結(jié)體強度及滲透系數(shù)通過抽芯取樣測試，強度＞1Mpa，滲透系數(shù)<10-8cm現(xiàn)場記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準確6.3質(zhì)量監(jiān)控6.3.16.3.26.3.3三軸6.3.7生產(chǎn)管理措施7.1安全生產(chǎn)、文明施工目標根據(jù)本工程的現(xiàn)場實際情況，安全文明施工尤其重要，必須做好現(xiàn)場的施工安排，門前設(shè)置七牌一圖，最大限度地減少對外環(huán)境的干擾。為此我方的安全生產(chǎn)目標為：無人身安全事故，無重大機械事故，無火災(zāi)事故，無治安刑事案件。文明施工目標是爭創(chuàng)文明施工的樣板工地。7.2安全生產(chǎn)管理措施7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.5嚴格執(zhí)行上海7.2.67.2.77.2.87.2.97.2.107.2.11機械設(shè)備應(yīng)定期檢查，嚴禁機械帶“病”7.2.12（1）所有配電裝置由持證電工專門掌管，所有供電線路一律由電工裝配，并對線路絕緣性能進行嚴密檢查。電路設(shè)備應(yīng)有可靠的保護裝置。（2）動力配電裝置應(yīng)有良好的接“零”裝置，觸電保安器性能可靠，以防觸電事故的發(fā)生。（3）嚴禁使用生活電爐，嚴禁在生活區(qū)內(nèi)亂接亂拉電線、插座。7.2.137.2.147.3文明施工管理措施7.3.17.3.27.3.3宿舍做到整潔和衛(wèi)生，食堂無“四害”7.3.47.3.57.3.67.3.77.3.87.3.97.4工期保證措施7.4.17.4.27.4.37.4.47.4.7.5施工現(xiàn)場管理7.5.1（1）建立健全現(xiàn)場施工計劃管理系統(tǒng)，形成現(xiàn)場施工指揮中心和施工活動協(xié)調(diào)中心。（2）建立計劃調(diào)度會議制度。（3）監(jiān)督、檢查施工計劃執(zhí)行情況，掌握和控制進度，及時進行生產(chǎn)要求平衡和調(diào)配，保證施工的正常進行。（4）及時解決施工中出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。（5）由于主、客觀原因，不能按原計劃執(zhí)行時會同有關(guān)人員中修改計劃，調(diào)整部署，保證各項指標的完成。（6）公布天氣預(yù)報，暴雨臺風(fēng)警報，做好災(zāi)害預(yù)防工作。（7）準時參加甲方例會，如實匯報施工進度、施工計劃、施工質(zhì)量安全現(xiàn)狀，接愛甲方、監(jiān)理指導(dǎo)。7.6工程技術(shù)管理7.6.17.6.27.6.37.6.48深基坑施工的應(yīng)急方案8.1應(yīng)急方案的方針和原則堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。8.2突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風(fēng)險分析和預(yù)防。8.2.1根據(jù)本工程施工特點及地質(zhì)情況，在辯識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險是基坑坍塌，通過風(fēng)險分析得出主要是由于基坑圍護結(jié)構(gòu)的變形、止水帷幕的滲漏及過大的降雨量是導(dǎo)致基坑出現(xiàn)重大風(fēng)險的原因。8.2.2從以上風(fēng)險情況的分析看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給基坑施工造成很大影響，而且對群眾的生活和施工人員的安全造成威脅。因此施工現(xiàn)場必須成立監(jiān)控小組，在挖土階段進行24小時輪流值班。特別是在雨季，哪怕是小雨。在基坑施工過程中若發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)的變形超過報警值，應(yīng)立即停止施工，分析原因，采取措施；若停止施工后，通過對基坑的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)變形仍進一步擴大，則對已開挖的部分進行回填后，再采取措施。（1）本基坑變形一旦超過報警值，停止施工，立即在坑內(nèi)進行回填土，同時可減少基坑周邊荷載，并會同相關(guān)部門查找原因，提出解決方案。（2）攪拌樁防滲漏措施在整個基坑開挖階段，組織有關(guān)人員密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有滲漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。a、引流管:在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。b、雙液注漿:a)配置化學(xué)漿液。b)將配置拌合好的化學(xué)漿液和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)。c)注漿時啟動注漿泵，將漿液注入孔底被加固的土體部位。d)注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。e)施工參數(shù)。注漿壓力：0.3-0.8Mpa注漿流量：25-35l/min注漿量：0.375m3漿液配比：A液水:水泥:膨潤土:外摻劑=0.7:1:0.03:0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32.5#。B液水玻璃選用波寬度為35-40°blA液:B液=1:1初凝時間：45秒凝固強度：3-4Mpa/2h（3）降雨量過大引起基坑坍塌的預(yù)防措施：a、基坑的周邊砌筑30cm高的防淹擋墻，作為通常情況下的擋水設(shè)施；配備足夠數(shù)量的草包，緊急時對基坑周圍施做圍堰，防止地面水大量流入坑內(nèi)。b、施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵、泥漿泵。c、及時獲取天氣信息，預(yù)先做好準備工作。d、在進行現(xiàn)場平面布置時，考慮適當加大明排系統(tǒng)的能力，并加強管理保持其暢通。8.3應(yīng)急準備8.3.1一旦發(fā)生施工安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負責人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險，成立現(xiàn)場搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。公司搶險領(lǐng)導(dǎo)小組的組成組長：總經(jīng)理副組長：主管施工生產(chǎn)的副總經(jīng)理總工程師成員：安質(zhì)部工程部工會安?？迫耸虏可绫２靠偨?jīng)辦職責：研究、審批搶險方案；組織、協(xié)調(diào)各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)的通訊聯(lián)系，及時發(fā)布現(xiàn)場信息。項目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成組長一名副組長一名下設(shè)：通訊聯(lián)絡(luò)組技術(shù)支持組搶險搶修組醫(yī)療救護組后勤保障組應(yīng)急組織的分工職責組長職責：（1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；（2)復(fù)查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；（3)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；（4）與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作出安排；（5）在場(設(shè)施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；（6）在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(即現(xiàn)場管理者)職責：（1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；（2）如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；（3）安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；（4）設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。通訊聯(lián)絡(luò)組職責：（1）確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；（2）保持通訊設(shè)施和設(shè)備處于良好狀態(tài)。（3）負責應(yīng)急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡(luò)。技術(shù)支持組職責：（1）提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應(yīng)急方案和措施。（2）指導(dǎo)搶險搶修組實施應(yīng)急方案和措施。（3）修補實施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。（4）繪制事故現(xiàn)場平面圖，標明重點部位，向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。保衛(wèi)組職責：（1）設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗，維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作。（2）保持搶險救援通道的通暢，引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進入。（3）搶救救援結(jié)束后，封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。搶險搶修組職責：（1）實施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施，并不斷加以改進。（2）尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。（3）在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害。（4）搶險搶修或救援結(jié)束后，直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復(fù)查和評估。醫(yī)療救治組：（1）在外部救援機構(gòu)未到達前，對受害者進行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。（2）使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。（3）協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責:（1）保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質(zhì)的供給。（2）提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。8.3.2應(yīng)急資源的準備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。主要應(yīng)急機械設(shè)備儲備表

序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標備注1小型挖掘機輛1WY-4.2斗容量0.2m2挖掘機輛1PC200斗容量1.6m3機動翻斗車輛2FC-1斗容0.75m4液壓汽車吊輛1QY-2525T5電焊機臺2BX4006卷揚機臺2JJ2-0.5拉力5T7對講機臺10GP88S8發(fā)電機臺175KW8.3.3為全面提高應(yīng)急能力，項目部應(yīng)對搶險人員進行必要的搶險知識教育，制定出相應(yīng)的規(guī)定，包括應(yīng)急內(nèi)容、計劃、組織與準備、效果評估等。8.4應(yīng)急響應(yīng)8.4.1當樁頂或坡頂?shù)乃轿灰拼笥陂_挖深度的3‰時、或樁頂或坡頂水平位移突然加大、突降大雨或暴雨時應(yīng)立即起動應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險情或有可能出現(xiàn)的險情，迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。8.4.2（1）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（2）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由綜合部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。（3）遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。（4）在整個施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度做好充分的準備工作，一旦遇到險情能迅速投入搶險工作。（5）對于雨季施工，要及時了解天氣信息遇到暴雨天氣要委派專人值班，掌握施工現(xiàn)場情況并及時匯報.9施工現(xiàn)場臨時用水及臨時用電9.1施工臨時用水計算本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、生活用水和消防用水三部分。施工用水量q1：以高峰期為最大日施工用水量，計算公式為：q1=K1∑Q1N1K2/8×3600

式中：K1未預(yù)計的施工用水系數(shù)，取1.15

K2用水不均衡系數(shù)，取1.5Q1為鉆機用水量：取每臺鉆機用水量80m3/天，共2臺鉆機，即80×2＝160mN1為攪拌水泥漿的用水量：取每臺攪拌樁機用水量為200m3q1=1.15×（160000+200000）×1.5/8×3600=22.6L/S生活用水q2：現(xiàn)場高峰人數(shù)以100人計算，每人每天用水20L計算：

q2=Q2N2K4/8×3600

=100×20×1.5/8×3600=0.1L/S

消防用水量q3：根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)場面積在25公頃以內(nèi)者同時發(fā)生火警2次，消防用水定額按10-15L/S考慮。根據(jù)現(xiàn)場總占地面積，q4按15L/S考慮。

現(xiàn)場總用水量：根據(jù)規(guī)定，當q1+q2〈q3時，采用q3的原則，現(xiàn)場總用水

量為：q=q1+q2=22.7L/S供水管徑，按下面公式計算：m根據(jù)計算結(jié)果，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，現(xiàn)場供水管徑需不小于120mm，流速大于1.5m9.2主要施工機械設(shè)備和現(xiàn)場照明用電基本情況序號設(shè)備名稱數(shù)量每臺容量（kw）共計（kw）1鉆機237742泥漿泵222443排污泵117174電焊機421845切割機17.57.56注漿泵2487攪漿筒3398攪拌樁機190909照明11515合計=SUM(ABOVE)348.59.3用電負荷計算P=1.05(K1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3)=1.05×(0.6×249.5/0.75+0.6×84＋15)＝265kVA參考用電負荷計算，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗，現(xiàn)場提供250KVA的變壓器