電梯電氣設(shè)備安裝施工工藝

電梯電氣設(shè)備安裝施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用用于額定載重重量5000kkg及以下、額額定速度3m/s及以下的各各類國(guó)產(chǎn)曳引引驅(qū)動(dòng)電梯電電氣設(shè)備安裝裝工程。2施工準(zhǔn)備備2.1設(shè)備備、材料要求求：2.1.1各電氣設(shè)備備及部件的規(guī)規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合有有關(guān)要求，各各種開關(guān)應(yīng)動(dòng)動(dòng)作靈活可靠靠；控制柜、勵(lì)勵(lì)磁柜應(yīng)有出出廠一合格證證。2.1.2槽鋼、角鋼鋼無(wú)銹蝕，膨膨脹螺栓、螺螺絲、射釘、射射釘子彈、電電焊條等的規(guī)規(guī)格、性能應(yīng)應(yīng)符合圖紙及及使用要求。2.2主要要機(jī)具：電焊機(jī)及電焊工工具、線墜、鋼鋼板尺、扳手手、鋼鋸、盒盒尺、射釘器器、防護(hù)面罩罩、電錘、脫脫線鉗、螺絲絲刀、克絲甜甜、電工刀、手手電鉆。2.3作業(yè)業(yè)條件：2.3.1機(jī)房、井道道的照明要求求同第二章的的有關(guān)要求。2.3.2開慢車進(jìn)行行井道內(nèi)安裝裝工作時(shí)各層層廳門關(guān)閉，門門鎖良好、可可靠，廳門不不能用手扒開開。3操作工藝藝3.1工藝藝流程：配線槽、配管安裝控制柜掛掛隨行電纜安裝極限開關(guān)安裝緩速開開關(guān)、限位開開關(guān)、開關(guān)碰碰鐵安裝感應(yīng)應(yīng)開關(guān)感應(yīng)板指示燈、銨鈕、操操縱盤安裝安裝底底坑檢修盒3.2安裝裝控制柜3.2.1根據(jù)機(jī)房布布置圖及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況確定控控制柜位置。一一般應(yīng)遠(yuǎn)離門門窗，與門窗窗、墻的距離離不小于600mm，并考慮維維修方便。3.2.2控制制柜的過(guò)線盒盒要按安裝圖圖的要求用膨膨脹螺栓固定定在機(jī)房地面面上。若無(wú)控控制柜過(guò)線盒盒，則要制作作控制柜型鋼鋼底座電混凝凝土底座（圖圖5-100）?？刂乒衽c型鋼底底座采用螺絲絲連接固定?？乜刂乒衽c混凝凝土底座采用用地腳螺絲連連接固定。3.2.3控制柜安裝裝固定要牢固固。多臺(tái)柜并并排安裝時(shí)，其其間應(yīng)無(wú)明顯顯縫隙且柜面面應(yīng)在同一平平面上。3.2.4小型的勵(lì)磁磁柜安裝在距距地面高1200mmm以上的金屬屬支架上（以以便調(diào)整）。3.3安裝裝極限開關(guān)：：3.3.1根據(jù)布置圖圖，若極限開開關(guān)選用墻上上安裝方式時(shí)時(shí)，要安裝在在機(jī)房門入口口處，要求開開關(guān)底部距地地面高度1.2～1.4m。當(dāng)梯井極限開關(guān)關(guān)鋼絲繩位置置和極限開關(guān)關(guān)不能上下對(duì)對(duì)應(yīng)時(shí)，可在在機(jī)房頂板上上裝導(dǎo)向滑輪輪，導(dǎo)向輪位位置應(yīng)正確動(dòng)動(dòng)作靈活、可可靠（圖5-101）。極限開關(guān)、導(dǎo)向向滑輪支架分分別用膨脹螺螺栓固定在墻墻上和樓板上上。鋼絲繩在開關(guān)手手柄輪上應(yīng)繞繞3～4圈，其作用用力方向應(yīng)保保證使閘門跳跳開，切斷電電源。3.3.2根據(jù)布置圖圖位置，若在在機(jī)房地面上上安裝極限開開關(guān)時(shí)，要按按開關(guān)能和梯梯井極限繩上上、下對(duì)應(yīng)來(lái)來(lái)確定安裝位位置。極限開關(guān)支架用用膨脹螺栓固固定在梯房地地面上。極限限開關(guān)盒底面面距地面300mmm(圖5-1022)。將鋼絲繩繩按要求進(jìn)行行固定。3.4安裝裝中間接線盒盒、隨纜架。3.4.1中間接線盒盒設(shè)在梯井內(nèi)內(nèi)，其高度按按下式確定：：高度（最底層廳廳門地坎至中中間接線盒底底的垂直距離離）=電梯行程+15000mm+2000mm。若中間接接線盒設(shè)在夾夾層或機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)，其高度（盒盒底）距夾層層或機(jī)房地面面不低于300mm。3.4.2中間接線盒盒水平位置要要根據(jù)隨纜既既不能碰軌道道支架又不能能碰廳門地坎坎的要求來(lái)確確定。若梯井井較小，轎門門地坎和中間間接線盒在水水平位置上的的距離較近時(shí)時(shí)，要統(tǒng)籌計(jì)計(jì)劃，其間距距不得小于40mm（圖5-103）。3.4.3中間接線盒盒用膨脹螺栓栓固定于墻壁壁上。在中間間接線盒底面面下方200mm處安裝隨纜纜架。固定隨隨纜架要用不不小于φ16的膨脹螺栓栓兩條以上（視視隨纜重量而而定），以保保證其牢度（圖5-104）。3.5配管管、配線槽：：3.5.1機(jī)房房配管除圖紙紙規(guī)定沿墻敷敷設(shè)明管外，均均要敷設(shè)暗管管，梯井允許許敷設(shè)明管。電電線管的規(guī)格格要根據(jù)敷設(shè)設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量量決定。電線線管內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)導(dǎo)線總面積（包包括絕緣層）不不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)內(nèi)凈面積的40%。3.5.2配φ20以下的管采采用絲扣管箍箍連接。φ25以上的管可可采用焊接連連接。管子連連接門、出線線口要用鋼銼銼銼光，以免免劃傷導(dǎo)線。管子焊接接口要要齊，不能有有縫隙或錯(cuò)口口（圖5-105）。3.5.3進(jìn)入落地式式配電箱（柜柜）的電線管管路，應(yīng)排列列整齊，管口口高于基礎(chǔ)面面不小于50mm。3.5.4明配配管以下各處處需設(shè)支架：：直管每隔2～2.5m，橫管不大大于1.51m。金屬軟管管不大于1m，拐彎處及及出入箱盒兩兩端為150mm。每根電線線管不少于2個(gè)支架，支支架可直埋墻墻內(nèi)或用膨脹脹螺栓固定。3.5.5鋼管進(jìn)入接接線盒及配電電箱，暗配管管可用焊接固固定，管口露露出盒（箱）小小于5mm，明配管應(yīng)應(yīng)用鎖緊螺母母固定，露出出鎖母的絲扣扣為2～4扣。3.5.6鋼管與設(shè)備備連接，要把把鋼管敷設(shè)到到設(shè)備外殼的的進(jìn)線口內(nèi)，如如有困難，可可采用下述兩兩種方法：3.5.6.11在鋼管出線線口處加軟塑塑料管引入設(shè)設(shè)備，但鋼管管出線口與設(shè)設(shè)備進(jìn)線口距距離應(yīng)在200mm以內(nèi)。3.5.6.22設(shè)備進(jìn)線口口和管干出線線口用配套的的金屬軟管和和軟管接頭連連接，軟管應(yīng)應(yīng)用管卡固定定。3.5.7設(shè)備表面上上的明配管或或金屬軟管應(yīng)應(yīng)隨設(shè)備外形形敷設(shè)，以求求美觀，如抱抱閘配管（圖圖5-106）。3.5.8井道內(nèi)敷設(shè)設(shè)電線管時(shí)，各各層應(yīng)裝分支支接線盒（箱箱），并根據(jù)據(jù)需要加端子子板。3.5.9管盒要用開開孔器開孔，孔孔徑不大于管管外徑1mm。3.5.10機(jī)房配線槽槽除設(shè)計(jì)選定定的厚線槽外外，均應(yīng)沿墻墻、梁或梯板板下面敷設(shè)，線線槽敷設(shè)應(yīng)模模平豎直。3.5.11梯井線槽到到每層的分支支導(dǎo)線較多時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)分線線盒并考慮加加端子板。3.5.12由線槽引出出分支線，如如果距指示燈燈、按手盒較較近，可用金金屬軟管敷設(shè)設(shè)；若距離超超過(guò)2m，應(yīng)用鋼管管敷設(shè)。3.5.13線槽應(yīng)有良良好的接地保保護(hù)，線槽接接頭應(yīng)嚴(yán)密并并作跨接地線線（圖5-107）。3.5.14切斷線槽需需用手鋸操作作（不能用氣氣焊），拐彎彎處不允許鋸鋸直口，應(yīng)沿沿穿線方向彎彎成90°保護(hù)口，以以防傷線（圖圖5-108）。3.5.15線槽采用射射釘或膨脹螺螺栓固定。3.5.16線槽安裝完完后補(bǔ)刷瀝青青漆一道，以以防銹蝕。3.6掛隨隨行電纜：3.6.1隨行行電纜的長(zhǎng)度度應(yīng)根據(jù)中線線盒及轎廂底底接線盒實(shí)際際位置；加上上兩頭電纜支支架綁扎長(zhǎng)度度及接線余量量確定。保證證在轎廂群底底或撞頂時(shí)不不使隨纜拉緊緊，在正常運(yùn)運(yùn)行時(shí)不蹭轎轎廂和地面；；蹲底時(shí)隨纜纜距地面100～200mm為宜。3.6.2轎底電纜支支架和井道電電纜支架的水水平距離不小小于：8芯電纜為500mm，16～24芯電纜為800mm。3.6.3掛隨纜前應(yīng)應(yīng)將電纜自由由懸垂，使其其內(nèi)應(yīng)力消除除。多根隨纜纜不宜綁扎成成排。3.6.4用塑料絕緣緣導(dǎo)線（BV1.55mm）將隨纜牢牢固地綁扎在在隨纜支架上上（圖5-109）。3.6.5電纜入接線線盒應(yīng)留出適適當(dāng)余量，壓壓接牢固，排排列整齊。3.6.6當(dāng)隨纜距導(dǎo)導(dǎo)軌支架過(guò)近近時(shí)，為了防防止隨纜損壞壞，可自底坑坑沿導(dǎo)軌支架架焊φ6圓鋼至高于于井道中部1.5m處，或設(shè)保保護(hù)網(wǎng)。3.7安裝裝緩速開關(guān)、眼眼位開關(guān)及其其碰鐵：3.7.1碰鐵應(yīng)無(wú)扭扭曲、變形，安安裝后調(diào)整其其垂直度偏差差不大于長(zhǎng)度度的1/10000，最大偏差差不大于3mm（碰鐵的斜斜面除外）。3.7.2緩速開關(guān)、限限位開關(guān)的位位置按下述要要求確定：3.7.2.11一般交流低低速電梯（1m/s及以下），開開關(guān)的第一級(jí)級(jí)做為強(qiáng)迫減減速，將快速速轉(zhuǎn)換為慢速速運(yùn)行。第二二級(jí)應(yīng)做為限限位用，當(dāng)轎轎廂因故超過(guò)過(guò)上下端站50～100mm時(shí)，即切斷斷順?lè)较蚩刂浦齐娐贰?.7.2.22端站強(qiáng)迫減減速裝置有一一級(jí)或多級(jí)減減速開關(guān)，這這些開關(guān)的動(dòng)動(dòng)作時(shí)間略滯滯后于同級(jí)正正常減速動(dòng)作作時(shí)間。當(dāng)正正常減速失效效時(shí)，裝置按按照規(guī)定級(jí)別別進(jìn)行減速。3.7.3開關(guān)關(guān)安裝應(yīng)牢固固，安裝后要要進(jìn)行調(diào)整，使使其碰輪與碰碰鐵可靠接觸觸，開關(guān)觸點(diǎn)點(diǎn)可靠動(dòng)作，碰碰輪略有壓縮縮余量。碰輪輪距碰鐵邊不不小于5mm（圖3-110）。3.7.4開關(guān)碰輪的的安裝方向應(yīng)應(yīng)符合要求，以以防損壞（圖圖5-111）。3.8安裝裝感應(yīng)開關(guān)和和感應(yīng)板：3.8.1無(wú)論論裝在轎廂上上的平層感應(yīng)應(yīng)開關(guān)及開門門感應(yīng)開關(guān)，還還是裝在軌道道上的選層、截截車感應(yīng)開關(guān)關(guān)（這種是沒(méi)沒(méi)有選層器的的電梯），其其形式基本相相同。安裝應(yīng)應(yīng)橫平豎直，各各側(cè)面應(yīng)在同同一垂直面上上，其垂直偏偏差不大于1mm。3.8.2感應(yīng)應(yīng)板安裝應(yīng)垂垂直，插入感感應(yīng)器時(shí)宜位位于中間，若若感應(yīng)器靈敏敏度達(dá)不到要要求時(shí)，可適適當(dāng)調(diào)整感應(yīng)應(yīng)板，但與感感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)側(cè)間隙不小于于7mm（如圖5-1112所示）。3.8.3感應(yīng)板應(yīng)能能上下，左右右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)節(jié)后螺栓應(yīng)可可靠鎖緊，電電梯正常運(yùn)行行時(shí)不得與感感應(yīng)器產(chǎn)生摩摩擦，嚴(yán)禁碰碰撞。3.9指示示燈、按鈕、操操縱盤安裝：：3.9.1指示燈盒、按按鈕盒、操縱縱盤箱安裝應(yīng)應(yīng)橫平豎直，其其誤差應(yīng)不大大于4/l0000。指示燈盒盒中心與門中中線偏差不大大于5mm（圖5-113）。3.9.2指示燈、按按鈕、操縱盤盤的面板應(yīng)蓋蓋平，遮光罩罩良好，不應(yīng)應(yīng)有漏光和串串光現(xiàn)象。3.9.3按鈕及開關(guān)關(guān)應(yīng)靈活可靠靠，不應(yīng)有阻阻塞現(xiàn)象。3.10安安裝底坑檢修修盒：3.10.1底底坑檢修盒的的安裝位置應(yīng)應(yīng)選擇在距線線槽或接線盒盒較近、操作作方便、不影影響電梯運(yùn)行行的地方。圖圖5-114為檢修盒安安裝在靠線槽槽較近一側(cè)的的地坎下面。3.10.2底坑檢修盒盒用膨脹螺栓栓固定在井壁壁上。檢修盒盒、電線管、線線槽之間都要要跨接地線。3.11導(dǎo)導(dǎo)線敷設(shè)及接接、焊、包、壓壓頭：3.11.1穿線前將鋼鋼管或線槽內(nèi)內(nèi)清掃干凈，不不得有積水、污污物。3.11.2根根據(jù)管路的長(zhǎng)長(zhǎng)度留出適當(dāng)當(dāng)余量進(jìn)行斷斷線，穿線時(shí)時(shí)不能出現(xiàn)損損傷線皮，扭扭結(jié)等現(xiàn)象，并并留出適當(dāng)備備用線（10～20根備1根，20～50根備2根，50～100根備3根）。3.11.3導(dǎo)線要按布線圖圖敷設(shè)，電梯梯的供電電源源必須單獨(dú)敷敷設(shè)。動(dòng)力和和控制線路宜宜分別敷設(shè)。微微信號(hào)及電子子線路應(yīng)按產(chǎn)產(chǎn)品要求單獨(dú)獨(dú)敷設(shè)或采取取抗干擾措施施。若在同一一線槽中敷設(shè)設(shè)，其間要加加隔板。3.11.7設(shè)備及盤柜柜壓線前應(yīng)將將導(dǎo)線沿接線線端子方向整整理成束，然然后用小線或或尼龍卡子綁綁扎，以便故故障檢查。3.11.8導(dǎo)線終端應(yīng)應(yīng)設(shè)方向套或或標(biāo)記牌，并并注明該線路路編號(hào)。3.11.9導(dǎo)線壓接要要嚴(yán)、實(shí)，不不能有松脫、虛虛接現(xiàn)象。4質(zhì)量要求求4.1保證證項(xiàng)目：4.1.1極限、限位位、緩速裝置置的安裝位置置正確，功能能必須可靠，開開關(guān)安裝牢固固。檢驗(yàn)方法：觀察察和實(shí)際運(yùn)行行檢查。4.1.2電梯的供電電電源線必須須單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。4.1.3電氣設(shè)備和和配線的絕緣緣電阻值必須須大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)測(cè)檢查或檢查查安裝記錄。4.1.4保護(hù)接地（接接零）系統(tǒng)必必須良好，電電氣設(shè)備外皮皮有良好的保保護(hù)接地（接接零）。電線線管、槽及箱箱、盒連接處處的跨接地線線必須緊密牢牢固、無(wú)遺漏漏。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查和檢查查安裝記錄。4.1.5電梯的隨行行電纜必須綁綁扎牢固、排排列整齊，無(wú)無(wú)扭曲，其敷敷設(shè)長(zhǎng)度必須須保證轎廂在在極限位置時(shí)時(shí)不受力、不不拖地。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。4.2基本本項(xiàng)目：4.2.1機(jī)房?jī)?nèi)的配配電、控制屏屏、柜、盤的的安裝應(yīng)布局局合理，橫豎豎端正，整齊齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。4.2.2配電盤、柜柜、箱、盒及及設(shè)備配線應(yīng)應(yīng)連接牢固，接接觸良好，包包扎緊密，絕絕緣可靠，標(biāo)標(biāo)志清楚，綁綁扎整齊美觀觀。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。4.2.3電線管、槽槽安裝應(yīng)牢固固，無(wú)損傷，布布局走向合理理，出線口準(zhǔn)準(zhǔn)確，槽蓋齊齊全平整，與與箱、盒及設(shè)設(shè)備連接正確確。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。4.2.4電氣裝置的的附屬構(gòu)架，電電線管、槽等等非帶電金屬屬部分的防腐腐處理應(yīng)涂漆漆，均勻無(wú)遺遺漏。檢驗(yàn)方法：觀察察檢查。4.3允許許偏差項(xiàng)目：：電氣裝置安裝的的允許偏差、尺尺寸要求和檢檢驗(yàn)方法見(jiàn)表表5-15。電氣裝置安裝的的允許偏差、尺尺寸要求和檢檢驗(yàn)方法表5-15項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或或尺寸要求檢驗(yàn)方法1機(jī)房?jī)?nèi)內(nèi)、柜、屏的的垂直度1.5//1000吊線、尺量量檢查吊線、尺量檢查查2機(jī)房?jī)?nèi)2/11000井道內(nèi)5/110003轎廂上上配管的固定定點(diǎn)間距(mm))≤500尺量檢查4金屬軟軟管的固定點(diǎn)點(diǎn)間距(mm))≤1000尺量檢查5成品保護(hù)護(hù)5.1施工工現(xiàn)場(chǎng)要