(整理)嬰兒配方奶粉工藝設(shè)計(jì)

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設(shè)計(jì)講明書

食品082陳暉040811232

噴霧干燥法生產(chǎn)嬰兒配方奶粉工藝

—500kg/h設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力

1.概述

1.1項(xiàng)目來源本次設(shè)計(jì)是食品工藝學(xué)這門課課程設(shè)計(jì)的組成項(xiàng)目，是由班上經(jīng)過抽簽確定的項(xiàng)目，每人一題，沒有自選過程。

1.2國內(nèi)外生產(chǎn)現(xiàn)狀

國產(chǎn)嬰兒配方乳粉的工藝有兩種即：濕法和干法。濕法工藝是以生鮮乳為要緊原料，添加脫鹽乳清粉（或乳清蛋白粉、乳糖）、植物油、礦物質(zhì)、微量成分，經(jīng)濃縮、噴霧干燥所制成；干法工藝是以全脂乳粉（脫脂乳粉）、脫鹽乳清粉（或乳清蛋白粉、乳糖）、植物油、礦物質(zhì)、微量成分為基料，經(jīng)攪拌混合制成。生產(chǎn)嬰幼兒乳粉的要緊原料，除生鮮乳必須由當(dāng)?shù)靥峁┩猓擕}乳清粉、乳清蛋白粉、乳糖全部由國外進(jìn)口。乳清粉是由生產(chǎn)干酪、干酪素的副產(chǎn)品——“乳清”制成的，其要緊成分是乳糖、乳清蛋白。乳清含礦物質(zhì)（灰分）比較多，由于高礦物質(zhì)會(huì)增加?jì)胗變耗I臟的負(fù)擔(dān)，故生產(chǎn)嬰幼兒乳粉所用乳清粉必須通過脫鹽。按脫鹽程度分，有脫鹽40%、60%、70%、90%等規(guī)格，我們國家的標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉的乳清粉脫鹽至少在70%以上。

衡量嬰幼兒配方乳粉質(zhì)量高低，要緊是從三個(gè)方面思考：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、原料質(zhì)量、生產(chǎn)和質(zhì)量保障體系。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)決定產(chǎn)品配方，產(chǎn)品配方造就了產(chǎn)品營養(yǎng)的科學(xué)性合理性。我國自生產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉開始就制定有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1983年，輕工業(yè)部首次公布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——QB869—83《嬰幼食品營養(yǎng)及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》，此標(biāo)準(zhǔn)包括了乳基嬰幼兒配方食品和斷奶期配方食品的營養(yǎng)和衛(wèi)生指標(biāo)；1989年，在部頒標(biāo)準(zhǔn)上修訂升級(jí)為國家標(biāo)準(zhǔn)—GB10765—89《嬰兒配分乳粉Ⅰ》、《嬰兒配方乳粉Ⅱ》，那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是在部頒標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，又增加了亞油酸、乳清蛋白、維生素、礦物質(zhì)等11項(xiàng)指標(biāo)；1997年，對(duì)兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)舉行修訂，并配套公布GB10767《嬰幼兒配方粉及嬰幼兒補(bǔ)充谷粉通用技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)修訂的依據(jù)是國際食品法典委員會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)，增加了維生素、生物素、葉酸、泛酸、礦物質(zhì)等7項(xiàng)指標(biāo)，并要求乳糖占碳水化合物量的90%以上；2009年，第三次對(duì)嬰幼兒配方食品標(biāo)準(zhǔn)舉行修訂，這修訂參照了國際食品法典委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)和國際一些先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，形成了今年4月1日將正式執(zhí)行的食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)，新頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定64項(xiàng)指標(biāo)，較舊標(biāo)準(zhǔn)又增添了許多新的內(nèi)容，如：增添了新的脂肪酸種類、亞油酸與a-亞麻酸比值和反式脂肪酸、芥酸的限量指標(biāo)，乳清蛋白占總蛋白質(zhì)的比例、氨基酸組成模式，微量成分等。新修訂的嬰幼兒配方乳粉標(biāo)準(zhǔn)是符合國際水平的，也是世界上最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之一。凡在國內(nèi)生產(chǎn)嬰幼兒配方乳粉，別論是國內(nèi)品牌，依然國外品牌，都要執(zhí)行那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入中國市場的外國產(chǎn)品同樣要符合那個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行同一具標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品是處在同一具技術(shù)等級(jí)層面的。

目前國外別僅研究生鮮牛乳加工成的嬰兒配方奶粉，還正在研究營養(yǎng)價(jià)值更高的牛初乳粉加工技術(shù)。采用國外經(jīng)驗(yàn)或引進(jìn)國外設(shè)備，通過近5年的努力，目前，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)差不多掌握了一系列有關(guān)牛初乳加工的關(guān)鍵性技術(shù)。高新技術(shù)的應(yīng)用增加牛初乳制品成本的并且，也給予其較高的附加值。

1、干燥技術(shù)

包括低溫噴霧干燥、冷凍干燥等可以維持初乳活性的干燥技術(shù)，在國內(nèi)外均差不多實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。長時(shí)刻的真空濃縮工藝對(duì)牛初乳活性有嚴(yán)峻妨礙，因此開辟干燥之前的條件溫柔的濃縮技術(shù)是一具趨勢(shì)。

2、殺菌技術(shù)

可以維持牛初乳活性成分的非熱力殺菌或除菌技術(shù)乃一種進(jìn)展趨勢(shì)，目前，微濾除菌、輻射

殺菌技術(shù)等在中車差不多實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，另外一些技術(shù)則正在積極研究之中。

王志高等研究了陶瓷膜過濾牛初乳過程的污染阻力，考察了孔徑對(duì)膜過濾牛初乳過程的妨礙，分析了孔通過0.2、0.5、0.8um膜過濾阻力的形成及其對(duì)水滲透通量和蛋白截留率的妨礙，以為對(duì)孔徑為0.2um膜，其污染是由濃差極化阻力和凝膠層阻力共同作用所致，而關(guān)于0.5、0.8um兩種孔徑的陶瓷膜則是濃差極化阻力占主導(dǎo)地位的污染.對(duì)蛋白截留率舉行模型預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)測(cè)結(jié)果較為一致，實(shí)驗(yàn)過程中3種孔徑的膜對(duì)細(xì)菌的截留率都幾乎達(dá)100%。

王浩等研究了輻照對(duì)牛初乳中要緊微生物的妨礙。作為國際公認(rèn)的一種食品“冷加工”辦法，輻照技術(shù)是安全可靠的。對(duì)輻照前后牛初乳粉中細(xì)菌菌降總數(shù)和大腸桿菌群的數(shù)量舉行檢測(cè)，結(jié)果表明：當(dāng)輻照劑量達(dá)到8KGy時(shí)，已基本能徹底殺死牛初乳粉中的微生物，且輻照劑量與微生物存活量之間呈線性關(guān)系。

駱新崢等研究了脈沖磁場對(duì)牛初乳的殺菌效果，結(jié)果表明，脈沖磁場對(duì)牛初乳具有較好的滅菌效果，細(xì)菌致死率在99.9%以上。脈沖磁場殺菌是一種非熱殺菌技術(shù)，能最大限度的保留食品的群、香、味及營養(yǎng)成分，且殺菌時(shí)刻短，效率高能耗低，節(jié)省能源。王麗穎等研究了高壓脈沖電場處理牛初乳的也許性也證明了該技術(shù)的可行性，初步確定較為適宜的工藝條件：溫度35℃，壓力7000v，流速44mL/min,此刻處理后樣品中IgG含量較高。

3、分離技術(shù)

超濾分級(jí)與濃縮在中國牛初乳加工企業(yè)中差不多是一種現(xiàn)實(shí)的技術(shù)手段。此外，諸如離子交換層析、反膠束抽提、乳酸菌發(fā)酵辦法等分離分級(jí)或濃縮IgG的技術(shù)顯示出一定工業(yè)化應(yīng)用潛力。然而，關(guān)于初乳中生長因子、Colostrinin(即PRP)等小蛋白成分的分離技術(shù)仍然發(fā)展別大。

1.3本工藝技術(shù)特點(diǎn)本次工藝大致可分為三個(gè)時(shí)期——原料乳驗(yàn)收與儲(chǔ)存時(shí)期、乳粉生產(chǎn)時(shí)期和成品包裝處理時(shí)期。本工藝的可實(shí)現(xiàn)延續(xù)化、機(jī)械化生產(chǎn)，且原理成熟，國內(nèi)諸多廠商能夠提供相應(yīng)的設(shè)備，形成一條完整，高效的生產(chǎn)工藝。

在原料乳驗(yàn)收時(shí)期關(guān)鍵的工藝要點(diǎn)在于預(yù)殺菌、凈乳和原料乳的儲(chǔ)存。原料乳的預(yù)殺菌的目的在于殺死其中的嗜冷菌，并且為后面的脫氣作為鋪墊；凈乳的目的是把原料乳中難以除去的細(xì)小污物及芽孢分離；儲(chǔ)存處理過的原料乳應(yīng)該注意溫度應(yīng)該在4℃以下，以防止原料乳的變質(zhì)而妨礙下一步的生產(chǎn)。乳粉生產(chǎn)時(shí)期的關(guān)鍵是均質(zhì)、殺菌、噴霧干燥。均質(zhì)的目的在于使乳粉中各種成分混合均勻，尤其是將脂肪粒細(xì)化，分散；殺菌的目的是殺滅乳中各種致病菌，鈍化各種酶的活力；噴霧干燥則是將鮮乳制成乳粉額關(guān)鍵步驟。成品包裝處理中最關(guān)鍵的是要實(shí)現(xiàn)無菌灌裝，而且由于嬰兒乳粉的特別性，還要舉行充氮包裝，以防止脂肪的氧化。

收奶時(shí)依照?qǐng)D上的收奶工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)延續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)，且對(duì)原料XXX行預(yù)殺菌，能夠有效保證后續(xù)工藝對(duì)原料乳品質(zhì)要求。另外，收奶時(shí)還能夠用真空收奶裝置舉行收奶，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，只是真空收奶裝置收奶時(shí)需要?jiǎng)e斷打開、關(guān)閉兩個(gè)收奶罐之間的閥門，故對(duì)工件的耗損比較大。

在乳粉的生產(chǎn)時(shí)期，原料乳的殺菌，能夠采納低溫殺菌，高溫短時(shí)殺菌或超高溫瞬時(shí)殺菌。挑選殺菌條件與設(shè)備和干燥辦法有關(guān)。噴霧干燥創(chuàng)造乳粉，普通采納高溫短時(shí)刻殺菌法，其殺菌設(shè)備與濃縮設(shè)備相連。若使用列管式殺菌器，通常采納的殺菌條件為80—85℃/5—10min。板式殺菌設(shè)備，選用80—85℃/15s。若采納超高溫瞬時(shí)殺菌裝置為130—135℃/2—4s。殺菌辦法對(duì)全脂乳粉的品質(zhì)特殊是溶解度有非常大妨礙。超高溫瞬時(shí)殺菌別僅能將微生物全部殺死，而且，如蛋白質(zhì)能夠達(dá)到軟凝塊化，營養(yǎng)成分破壞度小等優(yōu)點(diǎn)。需指出的是，高溫長時(shí)刻殺菌加熱會(huì)嚴(yán)峻妨礙乳粉的溶解度，而這又別是嬰兒乳粉希翼看到的。濃縮時(shí)采納的設(shè)備為蒸發(fā)器，國內(nèi)加工廠目前使用雙效和三效較多。使用多效能夠充分利用能源，但

是使用的效數(shù)過多實(shí)際上是不會(huì)實(shí)現(xiàn)的。通過濃縮能夠節(jié)省干燥室加熱蒸汽和動(dòng)力消耗，提高干燥設(shè)備能力，落低生產(chǎn)成本。另外經(jīng)濃縮的乳粉噴霧干燥成乳粉后，其粒子較粗大，具有良好的分散性、沖調(diào)性、可以迅速復(fù)水溶解。真空濃縮還能夠排除溶解在乳中的空氣和氧氣，大大減少乳粉顆粒中的氣泡。顆粒內(nèi)存在的氧氣容易與全脂乳粉中的脂肪起化學(xué)反應(yīng)，給制品帶來別良妨礙，妨礙保藏性能。濃縮乳的濃度越高，制成的乳粉氣體含量越低，越有利于保藏。

噴霧干燥是乳粉創(chuàng)造的最要緊環(huán)節(jié)，它直截了當(dāng)妨礙產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。噴霧干燥速度快，物料受熱時(shí)刻短，乳粉具有非常高的溶解度。干燥過程溫度低，乳粉質(zhì)量好。采納順流干燥流程，熱空氣溫度雖高，但物料水分蒸發(fā)溫度卻也別超過該狀態(tài)下熱空氣的濕球溫度，物料溫度別超過50—60℃，對(duì)全脂乳粉的XXX、香、味、營養(yǎng)成分及維生素妨礙極小。干燥中濕物料與干燥介質(zhì)直截了當(dāng)接觸，舉行眨眼蒸發(fā)，無需熱交換設(shè)備。噴霧干燥還可改善生產(chǎn)生產(chǎn)環(huán)境，提高勞動(dòng)效率。噴霧干燥的要緊缺點(diǎn)是設(shè)備的熱效率低（惟獨(dú)35—50％）、干燥室體積龐大、粉塵回收系統(tǒng)復(fù)雜，設(shè)備清掃工作量大，設(shè)備一次性投資量較大、設(shè)備一次性投資大及對(duì)建造要求較高。這么，現(xiàn)代的噴霧干燥設(shè)備，究竟離心噴霧干燥和壓力噴霧干燥哪一種較好呢？對(duì)如此一具咨詢題，不會(huì)做出確信的回答，而兩種形式各有特點(diǎn)。壓力噴霧干燥具有霧化器構(gòu)造比較簡單，采納單噴嘴大孔徑或多噴嘴生產(chǎn)能力大，粒徑調(diào)節(jié)容易，維修方便，制品粒子中空氣含量比較少等特點(diǎn)。但這類干燥塔的設(shè)計(jì)，往往直徑小而高度大。離心噴霧干燥比高速離心機(jī)構(gòu)造復(fù)雜，且裝配精度要求高，特殊是104r/min以上的離心機(jī)造價(jià)高，但其適用于高濃度粘度的物料噴霧，制品粒子呈球狀，粒子表面較規(guī)則整齊，干燥塔直徑大而圓柱體部分高度低。對(duì)創(chuàng)造奶粉而言，都能夠獲得良好的產(chǎn)品。新型的離心噴霧干燥設(shè)備是用螺桿泵定量進(jìn)料的，泵與無級(jí)變速器連接，便于調(diào)節(jié)流量。微粉的回收普遍采納旋風(fēng)分離器，而旋風(fēng)分離器的應(yīng)用和分離器數(shù)量盡量減少正引起設(shè)計(jì)人員的興趣。使用較高的熱風(fēng)溫度，別但可以提高熱效率，而且能減少干燥空氣的數(shù)量，從而減少勞動(dòng)力消耗，并縮小了干燥塔的體積和旋風(fēng)分離器等附屬設(shè)備的尺寸，達(dá)到節(jié)省投資和落低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的目的。另外，利用排出的廢氣來預(yù)熱空氣進(jìn)口，可提高熱效率，這種辦法差不多經(jīng)過熱交換器實(shí)行了多年，在某種事情下大約能節(jié)能20％左右的燃料。在國內(nèi)南方乳品企業(yè)，大約提高熱效率6％左右。乳粉包裝處理的充氮包裝是嬰兒乳粉為保證其質(zhì)量而必須采納的一種技術(shù)，要緊是為了防止乳粉中脂肪氧化，抑制其中也許的細(xì)菌生長，同時(shí)延長其貨架期。

2物料橫算及能量橫算

2.1.1原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的物料總講明

本次原料采納生鮮牛乳，中間產(chǎn)品有稀奶油，產(chǎn)品為嬰兒配方奶粉。大多嬰兒奶粉的營養(yǎng)元素越來越加全面、豐富，并且也越來越接近母乳營養(yǎng)。比如除鈣、磷、鐵、碘、鋅等常規(guī)元素外，還加入了維生素A、D、E、維C、B族維生素以及母乳中所特有的葉酸、泛酸等。由于消費(fèi)者的特別性，嬰幼兒奶粉和一般奶粉有著很多別同處。由于嬰幼兒的消化系統(tǒng)發(fā)育尚別徹底，別能直截了當(dāng)食用牛乳或一般奶粉，因此嬰幼兒奶粉調(diào)整了蛋白質(zhì)、脂肪及乳糖的比例，使其適合于嬰幼兒的消化與汲取。并且，嬰幼兒奶粉中還添加多種營養(yǎng)物質(zhì)，使之可以滿腳別同生長階段嬰幼兒的營養(yǎng)需要。

2.1.2單元操作物料橫算

一1.噴霧干燥段物料衡算

⑴G1=G2（1—W2）÷（1—W1）

G1——每小時(shí)噴霧量kg/h

G2——每小時(shí)產(chǎn)量500kg/h

W1——產(chǎn)品含水量2.5％

W2——濃奶含水量52％

G1=500×（1—0.025/1—0.52）=1015.625kg/h

W=G1—G2=1015.625—500=515.625kg/h

W—水分蒸發(fā)量kg/h

⑵每小時(shí)干空氣消耗量L=W÷(H2—H1)=515.625÷（0.03768÷0.00726）=16950.1972kg/絕干氣/h

⑶新奇空氣體積流量Vo=LvHo=16950.1972×0.8387=14216.1304m3/h

熱空氣體積流量V1=LvH1=16950.1972×1.239=21001.2943m3/h

排出氣體體積流量V2=LvH2=16950.1972×1.0594=17957.0389m3/h2噴霧干燥段輔助設(shè)備物料衡算

⑴空氣過濾器的選型計(jì)算

F=LVh,o÷m

F—過濾面積

m—過濾強(qiáng)度4000—8000m3/㎡h取5000

L—空氣流量16950.1972kg/h

Vh,o—空氣比容0.8387m3/h干空氣

F=16950.1972×0.8387÷5000=2.84㎡取整3㎡

核算m=LVh,o÷F=16950.1972×0.8387÷3=4738.7m3/㎡h

空氣阻力Hf=0.5SV1.8

S—濾層厚度，常取10cmV—過濾速度為m/3600m/s

過濾時(shí)一部分孔被堵，導(dǎo)致Hf上升，至一定程度（715—720）時(shí)取下清洗

選型：板式過濾器，中空泡沫塑料過濾面積：3㎡阻力落7.8143空氣加熱器

⑴需要加熱量Q需=L1（I1—I2）÷ηk=16950.1972×（181.861—38.554）÷95％=2556928.326kJ/h

⑵傳熱效率F=（t1—t2）÷（Ts—To）=（160—20）÷（170—20）×100％=93.3％

⑶飽和蒸汽溫度Ts=170℃空氣平均溫度T=（to+t1）÷2=（20+160）÷2=90℃此刻ρ空氣=0.972kg/m3

⑷選型號(hào)為：SRZ15×6D

4旋風(fēng)分離器

⑴進(jìn)風(fēng)速度ui15—25m/s取20m/s

⑵進(jìn)風(fēng)口截面積F=AB=D2/8=0.2429㎡D=1.41m取1.5m

5風(fēng)機(jī)的選型

送風(fēng)機(jī)4—72—116C轉(zhuǎn)速2240r/min效率91％功率14.1kw

排風(fēng)機(jī)4—72—118C轉(zhuǎn)速1800r/min效率91％功率30.8kw

二1.弄縮段物料衡算

G3=G4（1—W4）÷（1—W3）

G3—每小時(shí)處理鮮奶量kg/h

G4—每小時(shí)送入噴霧干燥系統(tǒng)的奶量1015.625kg/h

W3—鮮奶含水量87.4％

W4—濃奶含水量55％

G3=1015.625×（1—0.55）÷（1—0.874）=3627.23kg/h

三總物料衡算生產(chǎn)500kg奶粉需要約3630kg鮮奶

2.1.3單元操作熱量衡算

一1噴霧段熱量衡算

1.1新奇空氣狀態(tài)參數(shù)to=20℃飽和蒸汽壓Pso=2338.59PaΦo=50％

濕度Ho=0.00726kgkg水/kg絕干氣熱焓Io=38.554kJ/kg絕干氣

濕比容VHo=0.8387m3（濕空氣）/kg絕干氣

1.2加熱后空氣狀態(tài)參數(shù)t1=60℃濕度H1=0.00726kg（水）/kg絕干氣

熱焓I1=181.861KJ/kg絕干氣濕比容VH1=1.239m3（濕空氣）/kg（干空氣）1.3輸入噴霧干燥系統(tǒng)的熱量

新奇空氣輸入Q1=LIO=16950.1972×38.544=653328.40kJ/h

加熱器輸入熱量Q2=L（I1—I0）=16950.1972×（181.861—38.544）=2429251.412kJ/h

濃奶帶入的熱量Q3=176490.7kJ/h

總熱量ΣQ1=Q1+Q2+Q3=3259070.512kJ/h

二1濃縮段熱量衡算

W1=G3—G4=3627.23—1015.63=2611.6kg/hW1—濃縮器內(nèi)水分蒸發(fā)量

Q5=W1×e（t2—t1）=2611.6×4.2×（70—43）=296155.44kJ/h

三殺菌段熱量衡算

Q6=G3×e(t3—t4)=3627.23×4.2×（135—70）=990233.779kJ/h

四預(yù)熱段熱量衡算

Q7=G3×e（t5—t6）=3627.23×4.2（65—4）=9292963.326kJ/h

五總熱量衡算

ΣQ=ΣQ1+Q5+Q6+Q7=5474723.057kJ/h

工藝流程

1.原料乳的收購與檢驗(yàn)干酪乳清及脫脂乳

3分離稀奶油2加熱，真空脫氣26電滲析或離子交換處理

稀奶油4脫脂乳乳糖分解物

滋養(yǎng)糖

6均質(zhì)化乳維生素A、D等熱穩(wěn)定維生素5精制植物脂肪組成的標(biāo)準(zhǔn)化胱氨酸及鐵鹽

7貯存

8凈乳

9混合均勻

10均質(zhì)

11殺菌

12濃縮

13混合

14均質(zhì)

15噴霧干燥

16一級(jí)流化床

17噴涂卵磷脂

18二級(jí)震動(dòng)流化床

19過篩

20干混可溶多糖及熱別穩(wěn)定維生素

21混合機(jī)攪拌

22過篩

23稱量裝罐

24充氮封罐

25檢驗(yàn)

27CIP清洗

操作要點(diǎn)

1原料乳的收購與檢驗(yàn)：《乳粉》P336收奶過程：原乳——檢驗(yàn)——稱重——貯存冷卻(<10)，酸度《18，溫度《10℃，雜質(zhì)度《4mg/kg（此處為從奶槽車收乳）;《實(shí)用食品加工技術(shù)》P328牛乳的脫氣（不同處理階段的牛乳均需脫氣）奶槽車上安裝脫氣設(shè)備；乳品廠收奶間流量計(jì)前安裝脫氣設(shè)備；儲(chǔ)乳：為保證連續(xù)生產(chǎn)，儲(chǔ)乳缸為不銹鋼制作，為防止乳在罐中升溫，應(yīng)有絕緣層或冷夾層，并配有攪拌器、視孔、人孔及溫度計(jì)、液位計(jì)；為避免泡沫的產(chǎn)生，儲(chǔ)乳是從罐底進(jìn)料的，為了避免脂肪球的魔草作用，一般不用正位移泵。罐要裝滿，半罐易升溫。絕緣性能以儲(chǔ)乳19小時(shí)以上，升溫2到2℃為標(biāo)準(zhǔn)。

實(shí)際過程為奶槽車→采樣檢驗(yàn)→磅奶槽→受奶槽（在此處加熱至52度）→雙聯(lián)過濾器（120目）→離心凈乳機(jī)（6000g以上）→冷卻儲(chǔ)存（4℃以下）。其中凈化《乳粉》P252離心凈乳機(jī)（自動(dòng)排渣凈乳機(jī)）。

2加熱、真空脫氣進(jìn)一步處理牛乳的過程中，應(yīng)使用真空脫氣罐脫氣（工作時(shí)將牛乳預(yù)熱到65℃后，泵入真空脫氣罐，則牛乳溫度落到60℃）（普通脫氣的牛乳在60℃條件下舉行分離稀奶油，標(biāo)準(zhǔn)化和均質(zhì)）。

3分離稀奶油《乳粉》P255-256采納密閉式（無沫分離），經(jīng)過調(diào)節(jié)稀奶油出口流量決定脫脂乳脂肪含量；經(jīng)過三通管使稀奶油重回脫脂乳，而雜質(zhì)沉積排除（同凈乳機(jī)）；稀奶油

出口壓力必須大于脫脂乳口壓力，以保證混合的正常舉行；也可將稀奶油按比例混合到脫脂乳中完成標(biāo)準(zhǔn)化。

4、5儲(chǔ)奶缸《食工，夏文水》P250混合攪拌，加入精制植物脂肪，此處溫度視生產(chǎn)速度而定，普通小于10℃，儲(chǔ)存24小時(shí)

6均質(zhì)《乳粉》P248高壓二級(jí)均質(zhì)，適合于高脂、高干物質(zhì)，溫度55到80℃，壓力10到25MPa

7貯存在此處舉行組成的標(biāo)準(zhǔn)化，加入乳糖分解物，滋養(yǎng)糖，VA、VD,胱氨酸及鐵鹽等，溫度小于10℃，24小時(shí)

8凈乳《乳粉》P252離心凈乳機(jī)P257間歇式離心凈乳機(jī)（工廠化生產(chǎn)），（6000g以上）

9混合均勻儲(chǔ)奶缸

10均質(zhì)《乳粉》P19465—70℃，15—20MPa，3.5—5MPa，高壓二級(jí)均質(zhì)，并儲(chǔ)奶

11殺菌《有用食品加工技術(shù)》P356超高溫板式瞬時(shí)殺菌135℃，4S?！度榉邸稰272產(chǎn)品在加工過程中是別能沸騰的，因?yàn)楫a(chǎn)品沸騰后所產(chǎn)生的蒸汽將占領(lǐng)管道內(nèi)的一定容積，從而減少物料的滅菌時(shí)刻，使得滅菌效率落低。在間接加熱系統(tǒng)中，沸騰往往產(chǎn)生于。為了防止次現(xiàn)象的產(chǎn)生，產(chǎn)品在最高滅菌溫度時(shí)必須保持一定的負(fù)壓使其保持該溫度下的飽和蒸汽壓。由于產(chǎn)品中的水分含量較高，因此這一飽和蒸汽壓必須等于滅菌溫度下的水的飽和蒸汽壓。所以在135℃時(shí)，需保持0.2MPa的負(fù)壓。然而液體乳中有一定比例的空氣，在間接加熱系統(tǒng)中，當(dāng)物料還未沸騰時(shí)，就差不多有小氣泡產(chǎn)生，并且較高的的流淌性所導(dǎo)致的局部流速的增加造成壓力下落，也會(huì)產(chǎn)生氣泡，所以所提供的負(fù)壓一定要高于該溫度下的飽和蒸汽壓，由經(jīng)驗(yàn)知，應(yīng)提高0.1MPa，由此應(yīng)提高到0.4MPa的負(fù)壓。由于產(chǎn)品在流淌的過程中壓力下落，則在滅菌段之前的產(chǎn)品壓力應(yīng)該高于0.4MPa。P277特點(diǎn)系統(tǒng)中需要運(yùn)用墊圈來保持一定的密封性；流到窄，表面結(jié)構(gòu)現(xiàn)象易妨礙物料流淌，需要停機(jī)清洗，板式加熱器傳熱面非常薄，易形成腐蝕形成孔洞，造成對(duì)物料的污染。

12濃縮《有用食品加工技術(shù)》P360三效落膜式蒸發(fā)器，真空度6.666——9.333×10^4Pa，溫度35——40℃，濃縮至原體積的1/4，其固形物約為45％《乳粉》P284為了幸免乳蛋白發(fā)生變性，第一效的沸點(diǎn)溫度普通操縱在68—70℃，但最終一效中牛乳的沸點(diǎn)溫度操縱在43℃以上。牛乳在蒸發(fā)器中別循環(huán)，如此在氣液分離中形成的泡沫量就比較少，從而能夠減少由于霧沫夾帶而造成的損失。

13混合添加亞油酸、抗氧化劑（VC，VE），脂溶性維生素于儲(chǔ)奶缸中混合

14均質(zhì)《有用食品加工件技術(shù)》P360高壓二級(jí)均質(zhì)，均質(zhì)壓力5——14MPa，使脂肪球破裂細(xì)化并均勻地分散于濃縮乳中。

15噴霧干燥《有用食品加工技術(shù)》P360立式四噴頭噴霧干燥塔，噴嘴直徑約3—4mm。噴霧壓力約15MPa。進(jìn)風(fēng)溫度140度左右?！度榉邸稰289濃縮乳40—50％，，40—50℃，

乳粉收到熱量40—45℃，沒有超過60℃，干燥15—30秒，除去水分90—95％，熱風(fēng)溫度落到75—95℃?！妒称饭に嚿蟽?cè)》P280壓力式噴霧干燥采納三柱塞往復(fù)泵，壓力范圍在10.6×10^4—24.6×10^4Pa，霧化角約為70°，干燥室普通有0.001—0.004MPa負(fù)壓的干燥室內(nèi)舉行，幸免粉塵飛揚(yáng)。開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備及管路舉行完全的消毒，生產(chǎn)完畢后應(yīng)對(duì)設(shè)備及管路舉行清掃，清洗和消毒殺菌。干燥室在工作前應(yīng)先開風(fēng)預(yù)熱，保持90℃，20分鐘左右。噴霧時(shí)保持濃乳溫度50℃左右，別應(yīng)使?jié)饪s乳溫度過低。高壓泵壓力保持均勻穩(wěn)定，操縱在13.73—14.72MPa。應(yīng)依照熱風(fēng)溫度，噴嘴孔徑，噴霧壓力噴頭數(shù)量來調(diào)節(jié)噴霧量，使之配合以保持適當(dāng)?shù)呐棚L(fēng)溫度。排風(fēng)溫度過低會(huì)產(chǎn)生潮粉；過高會(huì)落低干燥設(shè)備的生產(chǎn)力和生產(chǎn)效率，妨礙產(chǎn)品的質(zhì)量和增加成本。排風(fēng)溫度普通保持在80—85℃，相對(duì)濕度10％—12％?！冬F(xiàn)代干燥技術(shù)》⑴空氣過濾器空氣過濾時(shí)一部分氣孔被堵住，導(dǎo)致空氣阻力上升，至一定程度（715—720）時(shí)取下清洗，選用板式過濾器，中空泡沫塑料。⑵空氣加熱器將進(jìn)風(fēng)溫度加熱到140℃，風(fēng)速3.3m左右。⑶旋風(fēng)分離器選標(biāo)準(zhǔn)型切線入口旋風(fēng)分離器，干式法回收，進(jìn)口風(fēng)速20m/s，進(jìn)口截面積0.25㎡⑷風(fēng)機(jī)I送風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)有10％—20％的富裕。II排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)風(fēng)量應(yīng)富裕15％—30％。

16一級(jí)流化床《有用食品加工技術(shù)》P359乳粉在一級(jí)流化床中附聚，《乳粉》P295流化床干燥的第一段為干燥段，100—120℃的熱空氣自干燥段底部通入，將乳粉干燥到所需要的水分含量。

17噴涂卵磷脂《有用食品加工技術(shù)》P359噴涂70℃卵磷脂，卵磷脂的用量為為乳粉量的0.2％－0.3％，允許加入量為0.4％。用量假如超過0.5％，就能嘗出卵磷脂的滋味。卵磷脂使用時(shí)，須配成60％的無水乳脂溶液。

18二級(jí)震動(dòng)流化床《有用食品加工技術(shù)》P359。震動(dòng)流化床孔板的截面積取決于噴霧干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力，孔板的開孔率取決于風(fēng)速，風(fēng)速取決于風(fēng)量，而風(fēng)量取決于乳粉與傳熱介質(zhì)間所需