工程建設中滲漏問題你都知道怎樣去解決嗎

工程建設中滲漏問題，你都知道怎樣去解決嗎？地下部分常見的5大滲漏原因1、止水鋼板設置2、后澆帶滲漏3、防水材料保護4、管線穿墻位置封堵5、室外地坪處防水收頭結合實際案例分析原因一、止水鋼板設置不正確（位置，連接等），易導致嚴重滲漏。止水鋼板設置位置不正確或安裝質(zhì)量不符要求，造成地下室墻體底部嚴重滲漏滲漏。土建專監(jiān)招聘止水鋼板設置不正確（位置，連接等）原因分析1.止水鋼板搭接部位，焊縫處理不當，易造成滲漏隱患。2.墻體轉角處，止水鋼板與箍筋交叉，止水鋼板的位置容易出現(xiàn)偏離，此區(qū)域的止水鋼板的焊縫易出現(xiàn)漏焊、透光等現(xiàn)象。3.止水鋼板厚度不符合規(guī)范要求，安裝、焊接過程中，易出現(xiàn)變形及位置不居中的情況。4.止水鋼板安裝方向錯誤。應對措施1．技術措施：1.止水鋼板規(guī)范厚度2-3mm,宜優(yōu)先選3mm.2.墻體轉角處，可采用“L”型成品止水鋼板。墻體轉角處，可將箍筋估計斷開，做成開口箍，焊接在止水鋼板上。3.如具備條件，盡可能選擇橡膠止水帶，其效果好于止水鋼板。%1．驗收重點：1.止水鋼板搭接部位應采取雙面滿焊，搭接長度不小于20mm。2.止水鋼板應居中布置，固定焊接，可采用附件小鋼筋焊接支持，避免止水鋼板與主筋直接焊接。3.安裝時，止水鋼板的兩翹曲面應朝向迎水面。后澆帶滲漏后澆帶部位施工周期較長、環(huán)節(jié)較多，細部處理容易產(chǎn)生偏差，容易導致滲漏。后澆帶滲漏原因分析1.因工期壓力、后澆帶混凝土澆筑時間過早。2.后澆帶兩側止水帶固定不牢固，產(chǎn)生位移，導致首次混凝土厚度不一致。3.后澆帶處第一次澆筑留設后，鋼筋踩踏變形，甚至與帶內(nèi)線管線盒結合，形成串水通道。4.鋼筋密集，后澆帶兩側支模困難，阻隔方法不當，因漏漿等導致混凝土疏松。5.后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕嚴重。底板縫內(nèi)灰渣未徹底清理，兩側舊混凝土未鑿毛。土建專監(jiān)招聘6.后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級沒有提高，微膨脹劑摻量少，混凝土坍落度控制不嚴，振搗不細致，新舊混凝土結合不牢固。7.養(yǎng)護未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間就提早拆模。應對措施1．技術措施：1.后澆帶兩側施工前，應優(yōu)化圖紙，盡量避免帶內(nèi)的線管、線盒設置。2.后澆帶的澆筑時間：砼一般周期為6周，當設計無要求時，應在其兩側混凝土齡期達到兩個月后澆筑，帶內(nèi)砼澆筑時間應取得設計同意。3.后澆帶混凝土須用補償收縮混凝土，其強度等級應比舊混凝土高0.5～1級，內(nèi)摻占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨脹劑。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。%1．驗收重點：1.后澆帶兩側砼澆筑前，使用木模留縫阻斷，以盡可能減少水泥漿的流失。帶內(nèi)應間斷留設清掃口。2.帶兩側砼澆筑后，應采取保護性措施，頂部覆蓋，防止帶內(nèi)進入垃圾、鋼筋污染、踩踏變形。3.現(xiàn)澆板后澆帶下部的模板不得過早拆除。拆除時，帶內(nèi)及兩側應保留立柱且逐層上下對齊，防止出現(xiàn)變形裂縫而造成滲漏。4.后澆帶板內(nèi)砼澆筑前：剔除兩側松散石子直至堅實層，并力求平整；去除鋼筋或鋼板止水帶上的銹皮，采用空壓風機或高壓水槍清理垃圾及灰渣。防水材料保護不當，產(chǎn)生滲漏隱患地下結構施工階段防水材料施工后、留置周期較長，且后續(xù)工序多，極易發(fā)生破損，造成滲漏。防水材料保護不當，產(chǎn)生滲漏隱患1.地下室防水導墻處防水保護措施不到位，如未及時完成砂漿保護層或保護層厚度、強度不足。2.底板結構施工階段、未設置專門的出入馬道，人員進出、材料運輸時踩踏防水保護層，破壞防水。3.地下外墻對拉螺栓切割時，螺栓頭外漏，導致后期刺穿防水層。4.地下外墻作業(yè)腳手架拆除時，操作不當，導致防水層破損。5.肥槽回填時，大車傾倒，一次回填厚度過大，導致防水層拉裂。6.肥槽回填后，室外地坪至防水收口處，保護不到位，防水層長期裸露，產(chǎn)生破損。應對措施1．技術措施：1.有條件的情況下，可選擇三段式止水螺桿。2.地下外墻防水層宜先選擇磚砌保護墻。%1．驗收重點1.導墻側面及頂部防水施工完成后，甩茬防水及時覆土保護，導墻側面及頂部及時抹灰保護。2.地下室外墻澆筑前，禁止人員、零星材料運輸從非馬道區(qū)域出入。3.回填施工階段，防水保護層不得直接施工至地下外墻頂部，一般宜高于回填界面1.5米左右。4.回填土應分層進行，嚴禁大車直接傾倒。5.肥槽回填后，對室外地坪至防水收口處之間豎向防水，及時采用苯板保護；外擴地下室頂部的防水層施工完畢后，及時澆筑細石混凝土保護層。%1．管理措施：1.底板鋼筋施工前，應安排專人檢查防水保護層（尤其是導墻部位），如有破損，及時進行修補。2.地下外墻對拉螺栓頭切割后，按照軸線位置進行逐個檢查；檢查無誤后，采用砂漿封堵螺栓頭部位，封堵部位砂漿與外墻平齊。3.地下外墻腳手架拆除后，按軸線位置進場全面檢查，對防水層破損部位，進行明確標識，并及時進行修補。4.各階段檢查，均應有書面記錄。管線穿墻位置封堵不到位，導致滲漏地下外墻穿墻管道處因封堵不嚴，極易發(fā)生滲漏原因分析1.圖紙變更或結構預留套環(huán)出現(xiàn)偏差，導致重新開洞。2.管線與套管/混凝土壁之間，采用剛性材料填塞，受力或收縮后，產(chǎn)生滲水通道。3.墻外回填土沉降過大，導致穿墻線纜位移變形較大，撕裂封堵開裂，導致滲漏。4.管線穿墻封堵作業(yè)點分散，監(jiān)管易出現(xiàn)疏漏。應對措施1．技術措施：1.穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應大于250mm;相鄰管線的間距應大300mm。2.穿墻管推薦節(jié)點%1．驗收重點：1.預埋套管,必須加焊止水環(huán)，墻體合模前，應重點檢查其安裝的牢固性及位置的準確性。2.穿墻管封堵必須采用柔性防水材料，如嵌縫油膏，發(fā)泡劑。%1．管理措施：1.穿墻套管的封堵，應按單位工程對每一套管編號后，逐個進行驗收，且應有書面驗收記錄。室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工防水收口手頭高度不夠或粘貼不牢或收頭未壓實室外地坪處防水收頭高度、做法未按照規(guī)范施工原因分析1.地下室外墻結構階段，未預留防水收口壓槽或壓槽留置不順直、不連貫，導致后期無法按照規(guī)范要求收口壓實。%1.防水上返高度設置不足，應以室外地坪為基準、按照設計高度上返。其中：?未考慮景觀堆坡高度，導致防水上返高度不足。?防水上返部位結構尺寸不滿足要求。%1.對于后期甩項施工部位，如汽車坡道、人防/地庫出入口等部位，監(jiān)管失控，導致防水收頭做法未按規(guī)范實施。應對措施1．技術措施：地下一層外墻結構施工前，系統(tǒng)落實外墻防水收口做法，包括以下要點：?推薦做法為預留30mm寬，60mm高的防水收口凹槽。?外墻防水收口高度不低于室外地坪500mm。?別墅類、洋房類項目應重點考慮防水收口部位的交