消防工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

消防工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)TOC\o"1-3"\h\z\u第一章、前言： 1第二章、消防管道系統(tǒng)工程 1一、工程概況 1二、采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、國(guó)標(biāo)圖集及業(yè)主標(biāo)準(zhǔn) 1三、消防系統(tǒng)施工流程 2四、支、吊、托架制作及安裝 3五、管道、附件及閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 7六、管道檢查、防腐及清掃 9七、管道下料及切割 10八、管道滾槽與套絲 10九、管道干管安裝及調(diào)直 13十、管道支管安裝及調(diào)直 16十一、管路附件及噴頭安裝 18十二、水泵及水箱安裝 29十三、系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 33十四、系統(tǒng)清洗及吹掃 36十五、成品保護(hù) 37十六、管道標(biāo)識(shí) 38十七、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題 38 第一章、前言保量完成每項(xiàng)工程，完全按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，爭(zhēng)創(chuàng)一流工程，為客戶和公司共創(chuàng)效益，制訂出消防工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，供工程施工中采用。也可供顧客監(jiān)督檢查。第二章、消防管道系統(tǒng)工程一、工程概況本工程采用區(qū)域性臨時(shí)高壓消防體制，集中設(shè)置消防水池、消防加壓泵房和屋頂消防水箱。消火栓系統(tǒng)用水量：室外消火栓40L/S，室內(nèi)消火栓40L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為3h。自動(dòng)噴水滅火用水量30L/s?；馂?zāi)延續(xù)時(shí)間為1h。負(fù)四層設(shè)有有效容積為796m3的消防水池，儲(chǔ)存室內(nèi)消防用水量。負(fù)四層消防水泵房?jī)?nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓水泵及自噴水泵（均各2臺(tái)，1用1備）。在屋頂設(shè)置有效容積為50m3消防水箱及消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備一套，以滿足消火栓及自噴系統(tǒng)最不利點(diǎn)壓力要求。室外消防用水由市政供水直接供給。該工程消防管道約110000米。噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)均采用熱浸鍍鋅鋼管，其中熱浸鍍鋅鋼管DN≥100采用溝槽連接，DN＜100采用絲扣連接。二、采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、國(guó)標(biāo)圖集及業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)1GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50261-2005自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范6GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范7GB50275-2010壓縮機(jī)，風(fēng)機(jī)，泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8GBJ300-2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)9GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10CECS59:94水泵隔振技術(shù)規(guī)程11GB/T3091-2008低壓流體輸送焊接鋼管1201S201室外消火栓安裝圖集1399（03）S203消防水泵接合器安裝1404S202室內(nèi)消火栓標(biāo)準(zhǔn)圖集1504S206自動(dòng)噴水與水噴霧滅火設(shè)施安裝1612S101矩形給水箱1715S202室內(nèi)消火栓安裝1803S402室內(nèi)管道支架及吊架1904S204消防專用水泵選用及安裝2001S201室外消火栓安裝2112S108-1倒流防止器安裝22SZC－KF/GC.TS-011砂之船（上海）控股有限公司給排水、暖通工程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、消防系統(tǒng)施工流程在充分理解和消化施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖的情況下，本著先下，后上；先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先難后易，先高后低，先系統(tǒng)試壓，后系統(tǒng)吹洗；再防腐、保溫、隱蔽驗(yàn)收的原則組織施工。對(duì)有特殊要求的管道的施工工序按設(shè)計(jì)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。多工種交叉相碰時(shí)，按照電讓液體、液體讓風(fēng)、風(fēng)讓排污管的原則操作。熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、國(guó)標(biāo)圖集及業(yè)主標(biāo)準(zhǔn)→設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及檢查→原材料檢驗(yàn)→支、吊、托架除銹及防腐→支、吊、托架安裝→管道、附件及閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→管道防腐及清掃→管道下料及切割→管道滾槽與套絲→管道干管安裝及調(diào)直→管道支管安裝及調(diào)直→管路附件及噴頭安裝→水泵及水箱安裝→管道安裝自檢→系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)→系統(tǒng)清洗及吹掃→成品保護(hù)→隱蔽驗(yàn)收→調(diào)試→標(biāo)識(shí)→竣工驗(yàn)收。四、支、吊、托架制作及安裝支吊架是支承管線重量和走向，運(yùn)行方式的重要構(gòu)件，也是衡量安裝質(zhì)量檢查關(guān)鍵內(nèi)容，而且各種不同要求的管線,其支架也不盡相同，因此支吊架制作安裝非常重要。4.1、一般要求：支吊架結(jié)構(gòu)合理，位置準(zhǔn)確，安裝牢固；外型排列整齊美觀，油漆色澤與總體協(xié)調(diào)。4.2、有色金屬、非金屬管線與鐵支架間應(yīng)有隔墊；卡箍接口連接的管線除直線支架外，在轉(zhuǎn)角、終端等處，還應(yīng)有防止承插位移的水平方向支承。4.3、質(zhì)量要點(diǎn)：1、涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。2、施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。3、支架的預(yù)制加工，應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行，加工前檢驗(yàn)所使用的型鋼等材料必須符合規(guī)定要求方可使用。4、所有支、吊架在防腐前必須先進(jìn)行除銹工作。除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆，但應(yīng)留出焊縫部位。5、面漆涂刷應(yīng)在最后一遍底漆共檢合格后進(jìn)行。涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。最后一遍面漆在交工之前涂刷。6、焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。7、所有支架的防腐涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。且作業(yè)人員必須由專業(yè)的油漆工進(jìn)行防腐施工作業(yè)，油漆涂層完整、均勻，顏色一致，無(wú)損壞、無(wú)漏涂，漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。8、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點(diǎn)溫度3℃以上時(shí)，不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。9、同一管徑、同一平面的支吊架，其規(guī)格、形狀必須一樣；同一管徑,同一平面的支吊架的間距必須一樣，支吊架的下料必須采用機(jī)械切割的方式；所有支吊架的油漆顏色必須一致；支吊的鉆孔必須用機(jī)械鉆孔的方式,不準(zhǔn)隨意用氣割的方式。10、本工程各類支吊架在施工前，必須設(shè)計(jì)好圖紙，待建設(shè)單位、監(jiān)理方確認(rèn)后，方可實(shí)施。11、常用室內(nèi)型鋼支架作法。要求使用臺(tái)鉆開(kāi)孔，如孔大于￠12時(shí)采用氣焊開(kāi)孔的應(yīng)對(duì)切割處進(jìn)行處理，孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑的5mm，角鋼的切料、下料應(yīng)采用砂輪鋸，角鋼的端頭處應(yīng)采用30°倒角，尾部燕尾長(zhǎng)O～50mm，倒角20°～－30°。端頭邊緣處應(yīng)用砂輪機(jī)進(jìn)行處理，要求光滑無(wú)毛刺。支架埋入墻內(nèi)尺寸根據(jù)支架形式管徑而定，一般埋入150～20.0mm。要求不論管徑多粗，其管中心距墻距離一樣，螺栓孔離端頭最近處20mm，不論管徑統(tǒng)一尺寸，第二個(gè)開(kāi)孔根據(jù)管徑而定。成批樣的預(yù)制支架要求除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分l00mm，可以不刷防銹漆。U型卡的選用參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集O3S402《管道支架及吊架》。角鐵的選用根據(jù)不同用途的管道保溫與不保溫按設(shè)計(jì)要求或采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集03S402《管道支架及吊架》中規(guī)定的型鋼規(guī)格。12、所有支架安裝的水平及垂直度均須采用紅外線水平儀進(jìn)行校核。13、支、吊架的位置以不妨礙噴頭噴淋效果為原則，噴頭與管道支吊架的距離不小于300mm，吊架與末端噴頭的距離不大于750mm,支吊架應(yīng)設(shè)置在相鄰噴頭間的管段上。14、為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。管道的管徑大于等于50mm時(shí)，每段管道至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架。當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加設(shè)一個(gè)防晃支架。15、在施工圖紙未明確時(shí)，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米是可設(shè)一個(gè)支吊架，當(dāng)間距小于1.8米時(shí)可隔斷設(shè)置支架。具體管道支吊架間距見(jiàn)下表。16、防晃固定支架樣式采用03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》第43頁(yè)制作。管卡的加工，按標(biāo)準(zhǔn)圖集材料明細(xì)表中的下料長(zhǎng)度進(jìn)行下料，下料后的扁鐵兩端應(yīng)在砂輪上進(jìn)行處理，然后，按尺寸表中規(guī)定的孔眼位置成批地在臺(tái)鉆上鉆孔，然后將扁鐵碼放整齊，兩端畫(huà)彎曲位置線，扁鐵的彎曲位置線上用焊槍將扁鐵烤紅，在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行頂先煨彎，大約在45°左右，煨彎時(shí)扁鐵應(yīng)與鉗口呈90°垂直，在壓力鉗上夾緊同時(shí)要煨一根相同直徑的短管，然后將兩端己煨成彎的扁鐵根據(jù)管徑和扁鐵厚度進(jìn)行冷煨或熱煤。17、管道常用支架形式。18、支吊架和防晃支架都要與管道安裝同步進(jìn)行；支架、吊架和防晃支架安裝時(shí)必須保持在同一水平線上；確保管道走正、走直；支、吊架長(zhǎng)度在制作時(shí)必須把裝修吊頂?shù)母叨瓤紤]進(jìn)去；管道與管道之間的接口位置不能置于支、吊架上；需距離支吊架大于150-200mm。19、DN25的消防管道采用L30*3角鋼，DN40-50的消防管道采用L40*4角鋼，DN65-150的消防管道采用L50*5角鋼。五、管道、附件及閥門進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)5.1、閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞。5.2、試壓要求1、閥門試壓應(yīng)在安裝前進(jìn)行。2、閥門試壓應(yīng)在專用的試壓裝置進(jìn)行。3、噴頭的檢查數(shù)量為每批中抽查1%，但不得少于5只。濕式報(bào)警閥的檢查數(shù)量為全數(shù)檢查。其余閥門的抽查數(shù)量為每批抽查10%，且不少于一只。4、干管上的閥門全部試壓檢驗(yàn)，一般閥門抽查10%。若有不合格的，則抽查20%，還有不合格的，則逐個(gè)檢驗(yàn)。5.3、水壓試驗(yàn)1、噴頭的密封性能試驗(yàn)壓力為3.0Mpa，將試壓裝置注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使試壓裝置內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時(shí)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停泵對(duì)試壓裝置進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題出現(xiàn)繼續(xù)升壓。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，進(jìn)行檢查，噴頭保壓時(shí)間不得少于3分鐘，當(dāng)兩只及兩只以上不合格時(shí)，不得使用該批噴頭，當(dāng)僅有一只不合格時(shí)，應(yīng)再抽查2%，但不得少于10只，并重新進(jìn)行密封性能試驗(yàn)；當(dāng)仍有不合格時(shí)，亦不得使用該批噴頭。2、濕式報(bào)警閥的試驗(yàn)壓力為3.2Mpa，將試壓裝置注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使試壓裝置內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時(shí)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停泵對(duì)試壓裝置進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題出現(xiàn)繼續(xù)升壓。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，進(jìn)行檢查，濕式報(bào)警閥保壓時(shí)間不得少于5分鐘，閥瓣處應(yīng)無(wú)滲漏為合格。3、其余的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4Mpa，嚴(yán)密試驗(yàn)壓力為1.76Mpa。將試壓裝置注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使試壓裝置內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時(shí)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停泵對(duì)試壓裝置進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題出現(xiàn)繼續(xù)升壓。當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，進(jìn)行檢查，DN50以下（含）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為15秒，DN65-DN200的閥門強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間為60秒。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將眼里降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，DN50以下（含）閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為15秒，DN65-DN200的閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間為30秒，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)壓力應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封封面無(wú)滲漏為合格。六、管道檢查、防腐及清掃本工程消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)均采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，管道加工前，一是進(jìn)行質(zhì)量證明文件的復(fù)驗(yàn)，二是外觀檢查，要做到：6.1、管材必須有制造廠的合格證明書(shū)；6.2、核對(duì)管材的外徑及壁厚尺寸偏差是否符合設(shè)計(jì)要求、國(guó)家和部頒標(biāo)準(zhǔn)；6.3、對(duì)管材逐根進(jìn)行外觀檢查，其表面要求達(dá)到無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、斑痕和結(jié)疤等缺陷；不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕和凹陷；一旦發(fā)現(xiàn)以上缺陷，不得使用。6.4、所有管道的防腐涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂。且作業(yè)人員必須由專業(yè)的油漆工進(jìn)行防腐施工作業(yè)，油漆涂層完整、均勻，顏色一致，無(wú)損壞、無(wú)漏涂，漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。6.5、涂料施工前應(yīng)進(jìn)行試涂。6.6、施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則。6.7、所有管道防腐完畢后必須進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁管道內(nèi)存在雜物。6.8、施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，相對(duì)濕度不宜大于85%，在強(qiáng)風(fēng)、雨、霧、雪天氣及外界環(huán)境溫度低于鋼材表面露點(diǎn)溫度3℃以上時(shí)，不得進(jìn)行除銹、涂裝作業(yè)。七、管道下料及切割7.1、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、預(yù)留管日、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào))。7.2、鍍鋅管道安裝盡量預(yù)制。在地面預(yù)制，調(diào)直后在接口處做好標(biāo)記，編號(hào)碼放。立管預(yù)制時(shí)不編號(hào)，經(jīng)調(diào)直只套一頭絲扣，其長(zhǎng)度比實(shí)際尺寸長(zhǎng)20～30mm，順序安裝時(shí)可保證立管甩口位置標(biāo)高的準(zhǔn)確性。7.3、鋼管切割：溝槽連接內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管管采用專用段管器段管。絲接鍍鋅鋼管采用砂輪切割機(jī)機(jī)械切割方法或螺紋套絲切割機(jī)進(jìn)行切割。7.4、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口平整，不得有裂紋、重皮。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等應(yīng)予以清除。八、管道滾槽與套絲8.1、當(dāng)管道采用管螺紋連接時(shí)，內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管螺紋填料選用液體生料帶和麻絲配合使用。8.2、管螺紋加工采用機(jī)械套絲切割機(jī)加工管螺紋，要求和注意事項(xiàng)如下：根據(jù)管子的直徑選擇相應(yīng)的板牙和板牙頭，并按板牙上的序號(hào)，依次裝入對(duì)應(yīng)的板牙頭；加工較長(zhǎng)的管子時(shí)，用輔助料架做支撐，高度可調(diào)整適當(dāng)；在套絲過(guò)程中保證套絲機(jī)油路暢通，隨時(shí)注入潤(rùn)滑油；為保證套絲質(zhì)量，螺紋應(yīng)端正，光滑完整，無(wú)毛刺，亂絲、斷絲、缺絲長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋總長(zhǎng)度的10%；8.3、螺紋連接注意事項(xiàng)：螺紋連接時(shí)，在管端螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，將擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路；各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋折卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料；用管鉗將管子擰緊后，管子外表破損和外露的螺紋，要進(jìn)行修補(bǔ)防銹處理。8.4、接口有效螺紋應(yīng)在5牙以上，外露2～3牙；套絲時(shí)為防止斷絲，密封效果好，應(yīng)分幾次套制絲扣；直徑32以下的套兩板,直徑40～50套三板，直徑70以上套3～4板。8.5、當(dāng)采用卡箍溝槽式連接時(shí)，應(yīng)在技術(shù)措施上控制好下列幾個(gè)方面。1、管道溝槽加工步驟及要求：機(jī)械：開(kāi)孔機(jī)、滾槽機(jī)、鋼管切割機(jī)、滾槽機(jī)尾架；2、材料準(zhǔn)備：待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤(rùn)滑劑（肥皂水或洗潔精）、木榔頭等；用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口要求平整，無(wú)毛刺；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽和滾槽機(jī)尾架上；用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)尾架，使?jié)L槽機(jī)和鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面貼緊，即鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°；啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止；用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度等尺寸，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；千斤頂卸荷，取出鋼管。3、管道連接安裝前應(yīng)遵循大口徑、總管、立管、支管的順序；安裝過(guò)程中應(yīng)按連接順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。4、管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。5、管道接頭兩端設(shè)支撐點(diǎn)，以保證接口牢固；準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，鋼管端面不得有毛刺；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端間應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求留有一定的間隔；將橡膠密封圈上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水），潤(rùn)滑劑涂抹要均勻；檢查兩端管道中軸線，使其對(duì)齊；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)將金屬卡箍上、下接頭凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)；壓緊上、下接頭耳部，并用木榔頭槌緊接頭凸緣處，將上、下接頭靠緊；在接頭螺孔位置穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，以防止橡膠密封圈起皺，收緊力矩要適中，嚴(yán)禁用大扳手緊小螺母，以免收緊力過(guò)大，螺栓受損傷；檢查確認(rèn)卡箍接頭凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。6、安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接出支管的部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔；用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定在鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處，用水平儀調(diào)整水平；啟動(dòng)電機(jī)使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)孔機(jī)的手輪使鉆頭緩慢向下，并適量添加鉆頭冷卻水；清理開(kāi)孔部位殘?jiān)兔?；將機(jī)械三通、接頭置于鋼管孔洞上下，使機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，并緊固螺栓到位。7、管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的的深度寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)

。8、管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚（平臺(tái)）內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)；九、管道干管安裝及調(diào)直9.1、管道在穿越變形縫時(shí)，安裝柔性金屬波紋管進(jìn)行過(guò)渡；穿過(guò)墻壁和樓板應(yīng)加設(shè)鋼制套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，穿過(guò)樓板的套管其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，穿過(guò)衛(wèi)生間或廚房樓板的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，且套管底部應(yīng)與樓板底面相平。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃材料填塞密實(shí)。套管直徑比管道直徑大一號(hào)。；管道在安裝間隙中，必須將管口封閉，以免管內(nèi)遭受污染。9.2、同一房間內(nèi)同一管道安裝高度應(yīng)一致，成排安裝時(shí)，直管應(yīng)相互平行；9.3、多根管道縱橫交錯(cuò)在一起時(shí)，正確處理管道之間的關(guān)系的原則是：小口徑管道讓大口徑管道，低溫低壓管道讓高溫高壓管道，給水管道讓排水管道，有壓管道讓無(wú)壓道，金屬管道讓非金屬管道，無(wú)毒無(wú)害介質(zhì)管道讓有毒有害介質(zhì)管道，管件少的管道讓管件多的管道。9.4、立管、干管安裝在主體結(jié)構(gòu)施工中一旦達(dá)到安裝立管的條件時(shí)，及時(shí)插入進(jìn)行安裝。安裝時(shí)請(qǐng)土建提供每層的標(biāo)高線，如在管井內(nèi)安裝，管井內(nèi)雜物清埋干凈，并有可靠的防墜落安全措施。安裝立管時(shí)先從上至下吊線定位，將預(yù)制好的立管分層排開(kāi)，先在樓板或承重結(jié)構(gòu)上安裝支架、管卡，再安裝立管，安裝時(shí)保證預(yù)留管口的位置、標(biāo)高、朝向正確。安裝在室內(nèi)的立管從下至上順序安裝。安裝完畢及時(shí)清理，并復(fù)核預(yù)留管口的位置、標(biāo)高、朝向是否正確無(wú)誤。安裝閥門時(shí)其手柄的朝向便于開(kāi)、關(guān)使用和維修。管道安裝完畢及時(shí)的將立管牢固的固定在支架或管卡上。安裝時(shí)先從管道系統(tǒng)的入口起始端開(kāi)始定位安裝，并按設(shè)計(jì)的坡度、坡向及要求敷設(shè)。入口起始端的管口做好封堵，用于水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備，同時(shí)亦可以防止管內(nèi)落入雜物。9.5、垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。9.6、干管管徑DN≥100時(shí)采用溝槽式連接，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接一起，使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。另外也可調(diào)直后，編號(hào)依次順序吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。9.7、管道連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。9.8、管道的三通、接口與彎頭等管件應(yīng)避開(kāi)支架、墻壁與樓板管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚平臺(tái)內(nèi)，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，以確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。9.9、為了確保預(yù)制質(zhì)量，對(duì)絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用，在預(yù)制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問(wèn)題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理。9.10、管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前，檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。9.12、管道的夾箍外殼安裝：把管端集合在一起，在槽之間對(duì)準(zhǔn)橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致。橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。然后，用一個(gè)螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺拴、并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周卡進(jìn)兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上緊。保證螺栓頭進(jìn)入外殼的凹凸中。輪流的上緊螺母，并在角螺拴與墊保持均勻的金屬與金屬接觸。上緊力矩應(yīng)適中，嚴(yán)禁用大搬手上緊小螺拴，以免上緊力過(guò)大，螺拴受損傷。9.13、管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位，并采用專用配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn)；9.14、管道干管安裝完畢后需用紅外線水平儀進(jìn)行檢測(cè)，消防管道按0.002的坡度坡向立管或泄水裝置找坡。鋼管水平管道允許偏差在每米1毫米的偏差，25米不超過(guò)25毫米偏差。9.15、管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表：9.16、機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)機(jī)械三通連接時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻．然后再緊固到位；機(jī)械三通開(kāi)孔間距不應(yīng)小于500

mm．機(jī)械四通開(kāi)孔間距不應(yīng)小于1000

mm，機(jī)械三通、機(jī)械四通連接時(shí)支管的口徑應(yīng)滿足下表規(guī)定：十、管道支管安裝及調(diào)直10.1、安裝管網(wǎng)前，必須先和其他安裝專業(yè)（空調(diào)、電氣、設(shè)備、裝修等）核對(duì)和會(huì)審，以明確天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管線眾多、復(fù)雜，而且是噴淋主管必經(jīng)之處，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。10.2、管道安裝前按定好的管道位置、標(biāo)高拉線，然后制安支架→丈量管段→切管套絲→地下連接→上管→管碼固定，由主干管到各房間分支管依次進(jìn)行。10.3、設(shè)置支架的位置不能影響噴水效果，一般吊架與噴頭的距離不宜少于30cm，與末端噴頭的距離不大于75cm；在每段管子上至少設(shè)置一個(gè)支架，相鄰兩噴頭間管段上設(shè)置一個(gè)吊架，且吊架的距離不宜大于3.6m。10.4、管道穿越墻體時(shí)，應(yīng)加裝穿墻套管，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，且連接口不得置于套管內(nèi)。10.5、管道絲扣連接一般要露出2～3個(gè)螺距；施工完畢后及時(shí)將外露麻筋清除。10.6、系統(tǒng)管道宜有0.2％～0.5％坡度，坡向排水管處。10.7、管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)制好，絲接的用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)絲堵。10.8、噴淋管道不同管徑連接時(shí)不宜采用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑彎頭，三通上最多用一個(gè)補(bǔ)芯，四通上最多用兩個(gè)補(bǔ)芯。10.9、管道安裝時(shí)絲口應(yīng)光滑、完整無(wú)斷絲，絲口填采用四氟乙烯生料帶或白漆麻線，管道一次裝緊，絲口外露部分就涂刷防銹漆加以保護(hù)，絲口填料不得進(jìn)入管道。10.10、管道螺連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。10.11、螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或液體生料帶，一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2－3圈。10.12、管道連接后，把到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。十一、管路附件及噴頭安裝11.1、一般閥門安裝1、閥門的安裝必須考慮到預(yù)留空間作維修、保養(yǎng)時(shí)用，所有手輪開(kāi)關(guān)必須設(shè)置在利于操作的位置。2、閥門安裝前將進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。并核對(duì)閥門標(biāo)志與使用情況(水流方向)是否相符。3、閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。4、管路附件連接緊固法蘭時(shí)，檢查法蘭端面是否干凈。采用3~5mm的橡膠墊片。法蘭螺栓的規(guī)格符合規(guī)定。緊固螺栓應(yīng)先緊最不利點(diǎn)，然后依次對(duì)稱緊固。法蘭接口應(yīng)安裝在易拆裝的位置。5、閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)將接觸良好。6、閥在安裝時(shí)，至少使一端管道連接的法蘭可以自由伸縮，不得先將兩端法蘭固定，再將閥門靠強(qiáng)行收緊螺栓來(lái)消除閥門同管道的間隙，法蘭連接螺栓連接牢固，螺紋露出長(zhǎng)度為2～4牙。7、閥門安裝標(biāo)高偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，位置偏移將小于±10mm，閥門水平偏差將小于0.5/1000，垂直度偏差將小于0.5/1000。8、閥門與管道法蘭調(diào)整在同一平面上，其平行度偏差將小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處將無(wú)滲漏。9、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)將能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。10、法蘭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，緊固時(shí)不得變形。法蘭密封面應(yīng)平整清潔，安裝時(shí)要認(rèn)真清理油污和銹斑。11、密封墊應(yīng)有良好的耐油和抗老化性能，以及比較好的彈性和機(jī)械強(qiáng)度。安裝應(yīng)根據(jù)連接處形狀選用不同截面和尺寸的密封墊，并安放正確。密封墊采用石棉墊。12、閥門安裝前的試壓、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須完畢，且合格。13、絲口閥門安裝絲接時(shí)，先用鋼絲刷將絲口清刷干凈，管螺紋上涂上鉛油，纏上麻絲或生料帶，用手將閥門擰在管道上，然后再用活動(dòng)扳手把閥門上緊。14、法蘭閥門安裝，將配套法蘭與閥門預(yù)安裝在一起，按照閥門的安裝方向要求，將閥門在管道上定位，隨后把法蘭點(diǎn)焊在管道上，卸下閥門，將配套法蘭與管道焊牢，并作好防腐處理。最后把閥門與配套法蘭對(duì)裝起來(lái)，串上螺栓，帶上螺母，調(diào)整好墊片和閥門位置后，以對(duì)角線方向進(jìn)行順序緊固。15、閥門安裝前，進(jìn)行外觀檢查。檢查其配件附件是否齊全；有無(wú)規(guī)格、工作壓力、方向等標(biāo)志；手輪開(kāi)啟是否靈活、可靠；外表面有無(wú)銹蝕，油漆是否脫落，壓蓋螺栓有否留有調(diào)節(jié)余量。16、安裝閥門應(yīng)注意閥門指示的介質(zhì)流向方向，不得反裝。例減壓閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥等，安裝時(shí)應(yīng)按閥體指示進(jìn)行安裝。17、閥門安裝注意點(diǎn)：當(dāng)閥門安裝與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。18、管道與閥門、設(shè)備間的法蘭連接：管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。19、法蘭緊固力應(yīng)均勻一致，膠墊壓縮量應(yīng)控制在1／3左有。法蘭與鋼管焊接處必須刷防銹漆。20、閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向與閥門指示方向一致，如指示有誤，將在安裝前重新標(biāo)識(shí)。21、檢查閥門的密封墊料，將密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。11.2、消防箱、栓的安裝1、裝前將對(duì)設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)是否相符，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件是否齊全。箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題不得使用。2、消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)，同規(guī)格，同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。3、箱體在安裝過(guò)程中應(yīng)與裝修緊密配合，與裝修面的接縫應(yīng)整齊美觀。4、對(duì)消火栓箱的安裝要求同衛(wèi)生潔具安裝的要求，要求做到穩(wěn)、準(zhǔn)、牢。同時(shí)在箱體具體安裝過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開(kāi)啟方向的箱體,安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過(guò)2mm，消防水管進(jìn)消火栓箱應(yīng)“橫平豎直”，不得斜進(jìn)箱內(nèi)。5、消火栓箱附件安裝前，對(duì)箱體表面和消防箱門玻璃要逐個(gè)擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求堆放好。6、室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，不得擅自改動(dòng)。7、室內(nèi)消火栓。其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1m，距箱側(cè)面為250mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。8、消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。9、消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏，且開(kāi)啟容易。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外形規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。10、箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)啟應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電氣專業(yè)配合施工。11.3、濕式報(bào)警閥安裝濕式報(bào)警閥組為系統(tǒng)的核心設(shè)備，安裝前必須先看清楚有關(guān)說(shuō)明和附圖，尤其是所帶的配件安裝的順序和方向不要弄錯(cuò)，否則直接影響閥組的使用。1、應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的裝置，距地一般為1.2m左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m,正面距墻不小于1.2m，閥門的標(biāo)識(shí)牌要清楚易見(jiàn)。2、確定濕式報(bào)警閥安裝位置，先安裝支撐濕式報(bào)警閥的支架和控制閥；壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀測(cè)的位置，排水管和試驗(yàn)閥裝于便于操作的位置。2、報(bào)警閥處地面應(yīng)的排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開(kāi)狀態(tài)。3、安裝時(shí)應(yīng)確保報(bào)警閥前后管道中能順利充滿水,水力警鈴不發(fā)生誤報(bào)警。

每一個(gè)水流指示器為一個(gè)報(bào)警分區(qū),每一個(gè)報(bào)警分區(qū)應(yīng)安裝一個(gè)檢測(cè)裝置。4、報(bào)警閥配件安裝宜在交工前進(jìn)行，按說(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝；水力警鈴安裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。11.4水流指示器安裝1、水流指示器在管道試壓沖洗后方可安裝,一般應(yīng)安裝在分區(qū)安全信號(hào)閥后管道上,其尺寸必須與管徑相匹配。2、水流指示器的漿片、膜片一般宜垂直于管道,其動(dòng)作方向和水流方向一致。3、水流指示器的漿片、膜片動(dòng)作靈活,不允許有任何磨擦接觸,且要求無(wú)滲漏。4、水流指示器與遙控信號(hào)閥的間距不小于300mm。10.4水泵接合器安裝1、規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不得有障礙物。2、安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。3、消防水泵接合器應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段，距室外消火栓或消防水池的距離宜為15～40m。4、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓系統(tǒng)的消防水泵接合器區(qū)別的永久性固定標(biāo)志，并有分區(qū)標(biāo)志。5、地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。11.5、噴頭安裝1、采用ZST15系列玻璃球閉式噴頭，流量系數(shù)K=80,溫度級(jí)別，溫度級(jí)別均為為68℃，在無(wú)吊頂、無(wú)風(fēng)管等障礙物處為直立型（向上安裝），在風(fēng)管和障礙物下安裝的為下垂型（向下安裝）；有吊頂處為吊頂型噴頭。自持商業(yè)的公共精裝修區(qū)域采用隱蔽式噴頭。2、噴頭與端墻的最大距離為1.7米。3、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。4、安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采用規(guī)格、型號(hào)相同的噴頭更換。5、噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)其進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加裝飾性涂層。6、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭安裝在其腹面以下部位增設(shè)一排噴頭。7、噴頭安裝安排在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，于消防泵房的設(shè)備安裝處于同一個(gè)施工層面。8、直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，不應(yīng)大于150mm。9、當(dāng)在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時(shí)，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于300mm，同時(shí)濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。10、直立式邊墻型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于1OOmm且不宜大于150mm，與背墻的距離不應(yīng)小于50mm，并不應(yīng)大于1OOmm。11、水平式邊墻型噴頭濺水盤與頂板的距離不應(yīng)小于150mm，且不應(yīng)大于300mm。12、當(dāng)噴頭濺水盤高于附近粱底或高于寬度小于1.2

m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時(shí)，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合表5．2．8的規(guī)定。噴頭與梁、通風(fēng)管道的距離1－頂板2－直立型噴頭3－梁(或通風(fēng)管道)噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭與障礙物平行噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(邊墻型噴頭與障礙物垂直噴頭濺水盤高梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(擴(kuò)大覆蓋面直立與下垂噴頭噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離(擴(kuò)大覆蓋面邊墻型噴頭13、當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r(shí)，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：圖7.4噴頭與不到頂隔墻的水平距離1－頂板2－直立型噴頭3－不到頂隔墻噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離14、直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭的濺水盤以下0.45m、其他直立型、下垂型噴頭的濺水盤以下0.9m范圍內(nèi)，如有屋架等間斷障礙物或管道時(shí)，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合下表的規(guī)定。噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離(m)圖7.2噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離1－頂板2－直立型噴頭3－屋架等間斷障礙物4－管道15、當(dāng)梁、通風(fēng)管道、成排布置的管道、橋架等障礙物的寬度大于1.2m時(shí)，其下方應(yīng)增設(shè)噴頭(見(jiàn)下圖)。增設(shè)噴頭的上方如有縫隙時(shí)應(yīng)設(shè)集熱板。障礙物下方增設(shè)噴頭16、直立型、下垂型噴頭與靠墻障礙物的距離，應(yīng)符合下列規(guī)定(見(jiàn)下圖)：噴頭與靠墻障礙物的距離1－頂板2－直立型噴頭3－靠墻障礙物4－墻面障礙物橫截面邊長(zhǎng)小于750mm時(shí)，噴頭與障礙物的距離，應(yīng)按以下公式確定：a≥(e－200)＋b(7.5)式中a——噴頭與障礙物的水平距離(mm)；b——噴頭濺水盤與障礙物底面的垂直距離(mm)；e——障礙物橫截面的邊長(zhǎng)(mm)，e＜750障礙物橫截面邊長(zhǎng)等于或大于750mm、或a的計(jì)算值大于下表中噴頭與端墻距離的規(guī)定時(shí)，應(yīng)在靠墻障礙物下增設(shè)噴頭。同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距十二、水泵及水箱安裝12.1、水泵安裝工序安裝準(zhǔn)備→定位放線→基礎(chǔ)安裝→泵就位安裝→調(diào)試運(yùn)行。12.2、準(zhǔn)備工作1、泵的規(guī)格、型號(hào)、技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)。2、認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對(duì)基礎(chǔ)、配水管的坐標(biāo)、標(biāo)高是否可行，管道排列空間是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。12.3、水泵基礎(chǔ)安裝1、進(jìn)行開(kāi)箱檢查。檢查其箱號(hào)和箱數(shù)。以及包裝情況；檢查名稱、型號(hào)、和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查有無(wú)缺件，損壞和銹蝕情況。進(jìn)出管口保護(hù)物和封蓋應(yīng)好。手盤轉(zhuǎn)動(dòng)部位，是否輕便自如。檢查有否阻滯、卡住、異常等現(xiàn)象。2、在水泵安裝前，預(yù)留地腳螺栓孔。地腳螺栓孔留有一定的富裕量，以便進(jìn)行水泵安裝時(shí)好找正。3、按圖紙要求安設(shè)基礎(chǔ)減振裝置。4、基礎(chǔ)質(zhì)量復(fù)查，檢查基礎(chǔ)各部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，外表面不得有裂縫、蜂窩、孔洞、露筋及剝落等現(xiàn)象，若不合格視其嚴(yán)重程度作出相應(yīng)處理，直至合格為止。5、進(jìn)行水泵基礎(chǔ)的驗(yàn)收。其坐標(biāo)位置（縱橫軸線）允許偏差±20mm。各不同平面的標(biāo)高允許偏差-20～0mm。平面外形尺寸允許偏差±20mm。凸臺(tái)上平面外形尺寸允許偏差±20mm。6、機(jī)座安裝。當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將機(jī)座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整機(jī)座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定機(jī)座水平度，用框式水平儀在機(jī)座的加工面上進(jìn)行水平度的測(cè)量，其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。機(jī)座安裝時(shí)應(yīng)用墊鐵調(diào)整水平，并將地腳螺栓擰緊。如設(shè)計(jì)需用減振墊，應(yīng)按廠家技術(shù)文件要求執(zhí)行。7、水泵和電機(jī)的吊裝。吊裝工具可用三角架和手鏈葫蘆，起吊時(shí)，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。8、水泵找平的方法。把框式水平儀放在水泵軸上測(cè)量軸向水平；或把框式水平儀放在水泵底座加工面上或出口法蘭面上測(cè)量縱向橫向水平；水平度用調(diào)整泵座下墊鐵來(lái)獲得。臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1/1000；測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為準(zhǔn)。9、水泵找正。其主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同心度，兩邊聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。12.4、水泵安裝1、安裝前檢查泵規(guī)格、型號(hào)揚(yáng)程、流量，電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速，其葉輪是否有摩擦現(xiàn)象，內(nèi)部是否有污物，水泵配件是否齊全等。均合乎要求后方可安裝。2、安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)上彈出十字中心線，泵座四邊也劃出中心點(diǎn)，并在地腳螺栓孔的四周用扁鏟鏟平，使螺栓孔周圍都在一個(gè)水平面上。3、將泵吊穿入地腳螺栓，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線及泵座的中收線放在基礎(chǔ)上。4、泵地腳螺栓和墊鐵安設(shè)：A、地腳螺栓的不鉛直度不超過(guò)10/1000。B、地腳螺栓最外緣離灌漿孔壁大于15mm。C、螺栓底端不得碰孔底。D、地腳螺栓上的油脂和污垢清除干凈，但灌漿孔上的與泵相連的螺紋部分涂油脂。E、螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均良好。F、擰緊螺母后螺栓必須露出螺母1.5～5個(gè)螺距。G、承受主工負(fù)荷和較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，使用平墊鐵。H、每一墊鐵組盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過(guò)3塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的入下面，最薄的放中間，并將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。I、每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)。設(shè)備找平后每一墊鐵組均被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。5、水泵安裝找正、找平A、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以連軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。B、電動(dòng)機(jī)與泵連接前，先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。C、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后，檢查是否靈活。D、泵與管路連接后，復(fù)核找正情況，如由于管路連接不正常時(shí)，調(diào)整管路。E、水泵找正后，帶緊螺栓，進(jìn)行二次灌漿。待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將螺栓緊固。F、軸線調(diào)準(zhǔn)。松開(kāi)連接盤螺栓，可用直尺靠在聯(lián)接盤的圓周上，測(cè)量?jī)赏馊κ欠褚恢?，再用塞尺試兩?lián)接盤垂直平面的間距是否均勻。先調(diào)準(zhǔn)泵端，然后緊固泵座螺栓，再調(diào)準(zhǔn)電機(jī)至兩軸的軸線一致為止6、水泵試運(yùn)行A、未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，現(xiàn)行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。B、軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤(rùn)滑油，用手扳動(dòng)聯(lián)軸節(jié)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快自如，無(wú)時(shí)重時(shí)輕現(xiàn)象。C、全面檢查無(wú)異常狀況，再合上電閘，觀察壓力表的指針動(dòng)作，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸打開(kāi)出口閥，使其保持正常工作。D、檢查泵的軸承溫度、振動(dòng)值，并作好記錄。E、泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)生異常要及時(shí)處理，若情況嚴(yán)重，停泵處理。若運(yùn)行正常，按運(yùn)行時(shí)間要求進(jìn)行。F、停泵時(shí)，先將出口閥緩緩關(guān)閉，然后切斷電源停泵。12.5水箱安裝工序安裝準(zhǔn)備→基礎(chǔ)安裝→水箱安裝。12.6、安裝前準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉圖紙，清理現(xiàn)場(chǎng)，畫(huà)線定位。核對(duì)基礎(chǔ)、附屬管的標(biāo)高、坐標(biāo)是否合理。有問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員和有關(guān)人員研究解決，辦好變更記錄。12.7、基礎(chǔ)安裝1、放好基礎(chǔ)線，確定水箱的具體位置。水箱基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在水箱基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周有關(guān)的若干點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對(duì)位移不超過(guò)3mm。2、水箱基礎(chǔ)或支架的位置、標(biāo)高、幾何尺寸和強(qiáng)度，均須核對(duì)和檢查，發(fā)現(xiàn)異常和有關(guān)人員商定。3、水箱基礎(chǔ)表面水平，水箱安裝后與基礎(chǔ)接觸緊密。4、水箱安裝前，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行量尺、畫(huà)線、在基礎(chǔ)上作出安裝位置的記號(hào)。5、當(dāng)基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時(shí)，必須經(jīng)過(guò)修正達(dá)到安裝要求后再進(jìn)行安裝。6、安裝水箱時(shí)為防止水箱底與支承的接觸面腐蝕，要在它們之間加石棉板、橡膠板或塑料板等絕緣材料。十三、系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)13.1、試壓要求1、管道試壓采用分段試壓，根據(jù)工藝流程和施工工藝確定試壓范圍，隱蔽工程隱蔽前必須在試壓合格后進(jìn)行；2、管道安裝完畢，進(jìn)行沖洗、試壓前，全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位；3、管道試壓應(yīng)分段、分層、分片進(jìn)行；4、當(dāng)管道承壓時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)接頭、螺母等部件；13.2、準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)安裝完畢之后投入生產(chǎn)運(yùn)行以前進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗。通過(guò)壓力試驗(yàn)檢查管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性、接口或接頭的質(zhì)量。給水系統(tǒng)在進(jìn)行試壓之前，應(yīng)制訂專門的試壓計(jì)劃，繪制試壓系統(tǒng)圖，明確試驗(yàn)段的劃分、試驗(yàn)壓力、試壓介質(zhì)的引入的排放措施等。消防系統(tǒng)試壓前具備的條件：1、消防統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、支、吊架安裝完畢，配置正確、緊固可靠。3、管道的坐標(biāo)、標(biāo)高等經(jīng)復(fù)查合格。4、所有的絲扣法蘭以及其它接點(diǎn)處均能保證便于檢查。5、清除管線上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。6、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，在試驗(yàn)管段的系統(tǒng)中壓力表不少于2只。13.3、水壓試驗(yàn)1、注水向管路系統(tǒng)注水時(shí)，打開(kāi)各高處的閥門，水由下部向上部充灌，不得從上向下充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，待一段時(shí)間后，再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次，確認(rèn)空氣排凈后，將進(jìn)水和排氣閥門全部關(guān)閉，此時(shí)表明管路系統(tǒng)注水已滿。2、加壓室內(nèi)管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時(shí)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題出現(xiàn)繼續(xù)升壓，試驗(yàn)壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按3～5段逐漸加壓；試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止加壓或打開(kāi)卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。消防系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為1.4Mpa。測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低點(diǎn)，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停止加壓，進(jìn)行檢查，消火栓給水系統(tǒng)穩(wěn)壓10分鐘，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓降不大于0.02MPa時(shí)為合格。自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)穩(wěn)壓30分鐘，目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏、無(wú)變形、壓降不大于0.05MPa時(shí)為合格。消火栓給水系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為0.9Mpa，在工作壓力下進(jìn)行檢查以無(wú)泄漏為合格。自動(dòng)噴水滅火系嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為0.5Mpa，穩(wěn)壓24小時(shí)經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格。室外管道系統(tǒng)注滿水后，啟動(dòng)加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時(shí)緩慢，加壓到一定數(shù)值時(shí)，停泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題出現(xiàn)繼續(xù)升壓，試驗(yàn)壓力升高應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，一般可按3～5段逐漸加壓；試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)立即停止加壓或打開(kāi)卸壓閥門；不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓。消防系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為1.4Mpa。將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、