7施工機械安全操作規(guī)程匯編SEPCC3-3-1-11-02-XXXX

四川電力建設三公司職業(yè)健康安全與環(huán)境管理標準作業(yè)文件文件名稱：施工機械安全操作規(guī)程匯編文件編號：SEPCC3-3-1-11-02-2010編制：審批：批準：生效日期：20版次：E版文件會簽部門會簽人/日期部門會簽人/日期工程管理部安全監(jiān)察部機械化租賃事業(yè)部審計與法律事務部序言為了加強公司施工機械設備管理，規(guī)范公司施工機械設備的安全、正確使用，特編制了《四川電力建設三公司施工機械設備安全操作規(guī)程匯編》，供公司有關人員學習，并請遵照執(zhí)行。本《規(guī)程匯編》根據(jù)公司現(xiàn)有主要施工機械設備，遵照電力部電建[1994]106號文《關于頒發(fā)電力建設起重機械有關規(guī)定的通知》中“附件3”由于我們水平有限，經(jīng)驗不足，不當之處在所難免。在以后的實踐中，敬請各位專家、同行批評、指正，以便本《規(guī)程匯編》不斷改進和完善。物資管理部目錄一、40T/42M龍門吊安全操作規(guī)程二、DBQ3000TM型塔式起重機安全操作規(guī)程三、DBQ4000TM型塔式起重機安全操作規(guī)程四、FO/23B型建筑塔式起重機安全操作規(guī)程五、QTZ80型塔式起重機安全操作規(guī)程六、SL1500門式提升機安全操作規(guī)程七、施工升降機安全操作規(guī)程八、P&H5170A型履帶式起重機安全操作規(guī)程九、QUY50型履帶式起重機安全操作規(guī)程十、汽車式起重機安全操作規(guī)程十一、卷揚機安全操作規(guī)程十二、履帶式液壓挖掘機安全操作規(guī)程十三、推土機安全操作規(guī)程十四、裝載機安全操作規(guī)程十五、空氣壓縮機安全操作規(guī)程十六、混凝土拌合樓安全操作規(guī)程十七、混凝土攪拌機安全操作規(guī)程十八、蛙式打夯機安全操作規(guī)程十九、車床安全操作規(guī)程二十、鉆床安全操作規(guī)程二十一、刨床安全操作規(guī)程二十二、砂輪機安全操作規(guī)程二十三、空氣錘安全操作規(guī)程二十四、腳手架管矯直機安全操作規(guī)程二十五、GC-UZ-12A型U形卡成形機安全操作規(guī)程二十六、GMTC-1B型通用型鋼模板修復機安全操作規(guī)程二十七、WB67Y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程二十八、木工平刨機安全操作規(guī)程二十九、圓盤鋸安全操作規(guī)程三十、鋼筋調直機安全操作規(guī)程三十一、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程三十二、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程三十三、電焊機安全操作規(guī)程三十四、空氣等離子切割機安全操作規(guī)程三十五、點焊機、對焊機安全操作規(guī)程三十六、真空凈油機安全操作規(guī)程40t/42m龍門式起重機安全操作規(guī)程

一、40T/42M龍門式起重機主要技術特性二、安全操作規(guī)程1.作業(yè)前的檢查1.1交接班時要認真做好交接班記錄，當發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當面交接。1.2松開夾軌器，按規(guī)定的方法將夾軌器固定好，確保在行走過程中，夾軌器不卡軌。1.3清除行走軌道上的障礙物。1.4檢查電源供電情況，其電壓不低于額定電壓的90％，操作室內所有控制手柄扳到零位，然后合上總電源、閘刀及緊急開關，按下起動按鈕，叫鈴示警方可開車。1.5檢查制動器制動靈活可靠。1.6司機在作業(yè)前必須空載運轉一個作業(yè)循環(huán)方可作業(yè)。2.作業(yè)2.1司機必須熟悉所操作的起重機的性能，并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)，不得斜拉斜吊重物、吊拔埋在地下或粘結在地面、設備上的重物以及不明重量的重物。2.2嚴禁用吊鉤直接吊掛重物,吊運體積大的重物，應拉溜繩，不得在起吊的重物上吊掛任何重物。2.3起重機在作業(yè)中禁止檢修。2.4在作業(yè)中應盡量避免重物突然提起或下降要使之穩(wěn)起穩(wěn)落，提升時應使鋼絲繩逐步緊然后起吊，禁止起重機吊著重物在空中長時間停留。2.5起重機在正常作業(yè)中禁止利用緊急開關、限位開關及打反車等手段來停車。2.6在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，必須斷開總電源閘刀、開關，所有控制器手柄均要扳到零位。2.7當風力大于6級以上應停止作業(yè)，并緊固夾軌鉗。2.8采用雙機抬吊時，每臺抬吊的起重機所承擔的載荷不得超過本身80％的額定能力。3.作業(yè)完畢后3.1應將起重機開到指定地點，把小車開到靠近支腿處，吊鉤起升，把所有控制手柄扳到零位，把總電源切斷，并把夾軌鉗夾持住鋼軌。3.2填好當班履歷書及各種記錄。三、潤滑本機采用分散潤滑。在有軸和孔作動配合的地方及有摩擦面的機械部分都要定期進行潤滑。部件名稱期限潤滑材料備注鋼絲繩每兩個月一次合成石墨鈣基潤滑脂SYB1405-65鋼絲繩第一次繞上卷筒時要潤滑，清洗時可用汽油抹布拭凈。減速器每兩年一次HL-30號齒輪油SYB1103-65每兩年徹底換油一次齒輪聯(lián)軸器三個月鈣基潤滑脂SYB1403-59滾動軸承六個月鈣鈉基潤滑脂SYB1403-59接觸器，控制器，限位開關的轉軸，凸輪控制器滾輪每半個月45號～50號機油用小油壺或鐵絲滴2～3滴制動器絲桿系統(tǒng)每半個月45號～50號機油微量

DBQ3000TM型塔式起重機安全操作規(guī)程

一、塔機工作性能及主要技術參數(shù)1、概述本塔機是一種管桁結構、變型組合、軌道式大型起重機。有主臂和塔式兩種工況，并具有副鉤性能。2、起重性能主臂工況時，主臂有七種高度組合（30.32－36.32－40.32－48.32－54.32－60.32－66.32m）。副臂有六種長度組合（24－30－36－42－48－54m）。我公司常用的塔式工況有兩種：主臂66.32m＋副臂36m和主臂66.32m,副臂54m。起重性能見起重性能表。3、主要技術參數(shù)見附表4、主要性能特點：本機是單機容量為200～600MW火力發(fā)電機組的主要安裝用起重機。也可用于礦山、化工、冶金等大型建筑工程的建筑安裝作業(yè)。本機除具有DBQ系列塔機的一些主要特點外，還具有以下結構特點：（1）本機的起升機構采用雙電機驅動，一大一小兩臺電動機分別連接在減速器雙伸出軸兩端。重載時兩臺電機同時驅動，輕載（單繩拉力小于20％單繩最大拉力）或空鉤時小電機單獨驅動（大電機空轉），吊鉤以2倍額定速度升降。（2）本機起升機構均采用渦流制動器調速，起制動平穩(wěn)、無沖擊，并可實現(xiàn)較低就位速度。（3）為防止臂架運動超過極限位置和吸收沖擊能量，副臂用碟簧式撐桿限位。二、安全操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、司機應了解本機的性能、構造及維護要求。2、按照保養(yǎng)要求，做好定期清潔、潤滑，檢查和調試工作，使起重機經(jīng)常保持良好狀態(tài)，嚴禁起重機帶“病”工作。3、司機和掛鉤起重指揮人員之間，必須預先確定起吊聯(lián)絡信號，對于指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起事故的信號，司機可拒絕執(zhí)行，司機要堅持做到“十不吊”。4、遇到下列情況之一者，應有安全作業(yè)票：a、小幅度范圍內作業(yè)時（副臂仰角65～70度）；b、雙機抬吊及翻轉作業(yè)時；c、接近或達到額定負荷時；d、吊裝重大設備和精密設備時；e、其它特殊吊裝時（如受風面積特大物品等）（二）、工作前的準備：1、檢查起重機行走范圍內軌道上有無障礙物，軌道有無松動，電源電纜是否正常。2、松開夾軌鉗，將其吊掛好以解除連鎖。3、檢查回轉軌道上有無異物。4、松開回轉驅動裝置的制動手輪。5、檢查各潤滑液面高度，不足時加注潤滑油。6、確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關在正確位置后，再合上各電源開關。7、合閘后檢查電源電壓是否正常，如電壓低于380v，則不應進行工作。8、檢查起重力矩限制器的各調節(jié)旋鈕是否與起重機的工作狀態(tài)、組合形式相吻合。9、空載運轉各機構數(shù)分鐘，試驗各極限位置限位開關的動作情況，觀察傳動、制動是否正常。（三）工作時的安全操作1、司機操作時必須精力集中，確信吊車所有極限裝置情況良好，根據(jù)指揮人員的信號操作。每次開動前應發(fā)出音響信號，主要觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回轉的區(qū)域里。當施工條件不得不在人頭上進行時，必須采取安全措施，經(jīng)過領導批準才允許進行。2、所有機構的起動和制動，尤其是回轉、行走機構的起動和制動應該是平穩(wěn)的，不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的?；剞D腳踏制動的動作應平穩(wěn)，不宜過猛。3、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地200mm，檢驗制動器工作可靠性。4、在起升接近額定起重量的物品，由于臂架系統(tǒng)的變形，起重機的幅度會明顯增大，但不得超過所起升載荷允許最大幅度。對此，司機必須注意適當收幅，以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產(chǎn)生的增幅量。5、在起升接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢。吊物的放置地點要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統(tǒng)產(chǎn)生劇列的反擺動。6、對于重量不明的重大構件或設備，司機可拒絕起吊，必須經(jīng)過計算或承重，求得確切的重量后方可起吊，嚴禁超載起吊或拔埋在地下或固結在其它設備上的重物。7、走行、變幅機構只許單獨動作。其它機構可以有兩個一起動作，但不得同時起動或制動。8、主副鉤不能同時使用。副鉤工作時，須將主鉤升至最高位置，以減輕副臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。9、副變幅機構允許帶載收幅（減幅），不允許帶載伸幅（增幅）。10、起重機帶載或無載走行時，其臂架宜處于沿軌道方向位置。11、嚴禁歪拉斜吊。雙機抬吊翻轉作業(yè)時，起重鋼絲繩應保持垂直，指揮物體翻轉時應使重心平穩(wěn)變化。抬吊物件總重應控制在70％的額定起重量內。12、塔式工作狀態(tài)，小幅度（副臂仰角65～70度）工作時，應遵守下列規(guī)定：a、進入小幅度（副臂仰角65度）后，必須先掛鉤后收幅，不準空載收幅，并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況；b、重物就位后，卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載，要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近65度時再脫鉤；c、禁止小幅度空載回轉和行走。13、吊物的捆綁必須具有足夠的安全裕度（安全系數(shù)大于6），多人捆綁時，由一人負責指揮，絕對不允許吊物突然脫落。14、吊掛時，吊掛繩之間的夾角一般不大于90度，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩，允許該角度加大，但不得大于120度。15、有棱角的或特別光滑的物件起吊時，應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑脫。16、不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。17、吊車工作時，注意臂架和重物在其活動范圍內與周圍建筑物、設備、管線等保持一定距離，（不應小于2m）避免發(fā)生碰撞。18、運轉過程中，司機要密切注意各儀表的顯示，特別是力矩限制器的指示值是否在安全區(qū)內，當起重量超過滑輪倍率允許的起重量時，還要注意不超過該倍率下的允許起重量。19、運轉過程中，司機應隨時注意各機構、電動機及電氣設備的工作情況，如有異常，應及時停車檢查，并予排除。嚴禁在起重機運轉過程中對各運動部件進行檢修或調整。20、如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急停車按鈕。（四）停止工作時注意事項：1、卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。2、將臂架轉向順風方向，起重臂置于接近最大幅度位置。3、將各操縱手柄及按鈕置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。4、剎緊回轉驅動裝置的手剎車，如塔機回轉不會有障礙時，可打開回轉手剎車。5、放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。6、檢查機械設施，做好有關記錄和交接班工作，關好門窗。7、當起重機較長時間停止使用時，應選擇防風措施中3、4的停機方式。（五）塔式工作狀態(tài)防風措施1、風速儀應安裝在主臂前段平臺上。當風速在12m/s以下（相當于5～6級風）可以工作，當高于此風速時，不能工作。2、對于起吊受風面積較大的物品，要考慮工作時的風力。如物品受風面積大于設計100t估算受風面積35m和63t估算受風面積28m時，應按實際受風面積，同時，要考慮物品結構型的風力系數(shù)，作出相應降低風力的情況使用。3、當接到8～9級大風（2分鐘時距平均風速大于16m/s）時，放下副臂至軸線與主臂夾角。4、當預報為10～11級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時，應將主臂放下，直至副臂頭部觸地。5、當預報為11級以上大風時（2分鐘時距平均風速大于31m/s），應將主副臂全部放到觸地位置（即地面安裝組合位置）。6、為保證扳起絞車處于完好狀態(tài)，以利于放倒和扳起作業(yè)，對于塔式工況的起重機，應定期對扳起絞車電動機及控制電氣系統(tǒng)進行檢查（一般為三個月一次），檢查方法是，先將扳起滑輪組鋼絲繩鎖住（如將相鄰兩繩卡死，或另設一繩與卷筒引出繩鎖死，注意不可損傷鋼絲繩），電動機空轉點動。大風季節(jié)前，應進行放倒演習。三、潤滑各潤滑點應按規(guī)定周期、油品及方法加注潤滑油，潤滑表附后。表中采用的油品編碼如下：1鈣基潤滑脂ZG-32機械油HJ-203減速器潤滑油00*（天津漢沽石油化學廠）4工業(yè)齒輪油150＃5二硫化鉬鋰基潤滑脂26石墨鈣基潤滑脂ZG-574＃高溫潤滑脂ZN6-4注：根據(jù)季節(jié)和環(huán)境條件變化，應及時更換油品牌號。潤滑方法采用如下代號：C填充G灌注X油杯旋入T涂抹D滴注Y壓注R加熱刷涂加油周期代號：D每天一次W1每周一次W2每周檢查，按需加油M每月一次3M三個月一次6M六個月一次Y一年一次Z裝拆時

潤滑表序號潤滑部位點數(shù)油品方法周期備注1各電動機軸承18×21CY起重絞車2減速器13GW2每兩年更換3花健聯(lián)接12DD4卷筒軸滾動軸承12DD5起重鋼絲繩16R6M6渦流制動器滾動軸承17C6M7制動器鉸點2×112DM行走機構8行走輪滑動軸襯4×121X6M9中間齒輪滑動軸襯4×41X6M10主動臺車開式齒輪副4×66TM11主動臺車滾動軸承4×101CY12減速器4×23GW2每兩年更換13各平衡鉸軸4×152D3M14制動器鉸軸8×72DM15萬向節(jié)叉頭軸4×162YD16萬向節(jié)花鍵聯(lián)接4×42DW117夾軌器螺旋副4×21T3M18夾軌器夾鉗鉸點4×21DM19夾軌器滑動副4×21DM回轉支承20軌道面16TM21滾子軸襯722D6M22中心樞軸球面軸承15TZ23中心樞軸滑動軸承11X3M24中心樞軸推力軸承11X3M回轉驅動機構25銷齒傳動副16TM26輸出軸軸承2×21C大修時27手剎車螺紋副2×11T3M28制動器鉸點2×82DM29制動泵杠桿鉸點42DM30減速器24GW2每年更換31極限力矩聯(lián)軸節(jié)摩擦副2×21XM32極限力矩聯(lián)軸節(jié)滑鍵聯(lián)接2×12DM副臂變幅絞車33制動器杠桿鉸點2×112DM34減速器13GW2每兩年更換35齒輪聯(lián)軸節(jié)15T6M36卷筒軸滾動軸承支座11XM37鋼絲繩16R6M主臂變幅（扳起）絞車38制動器杠桿鉸點2×112DM39減速器13GW2每兩年更換40開式齒輪副26TW141滾動支承支座61XM42鋼絲繩16R6M43導向滑輪滑動軸承22YD主變幅（扳起）定滑輪44定滑輪滾動軸承141Y6M45轉臂滑輪襯套22D3M46平衡滑輪拉板鉸點42D3M47平衡滑輪滾動軸承11Y6M主臂48主臂工作頭部滑輪滾動軸承91Y6M49塔式工作頭部鉸點65TZ50前段改向滑輪滾動軸承11Y6M51根部鉸點及主臂拉索各鉸點45TZ52主撐臂撐桿鉸點25TZ副臂53頭部滑輪滾動軸承61Y6M54扳起滾輪滑動軸承22DZ54扳起滾輪滑動軸承22DZ55拉索鉸點25TZ56副撐臂鉸點25TZ57副臂撐桿重錘鉸點25TZ58副臂撐桿導向筒內腔25TZ59副臂撐桿碟形彈簧導向桿表面25TZ60根部鉸點25Y6M主撐臂61副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M62起重導向滑輪滾動軸承11Y6M63主撐臂撐桿鉸點25TZ64托繩輪滑動軸承62DZ65主臂拉索鉸點25TZ副撐臂66副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M67起重導向滑輪滾動軸承11y6m68托繩輪滑動軸承62DZ69副臂拉索鉸點25TZ主臂撐桿70鉸支座22DW171滾輪滑動軸承22YW172滾輪外表面25TM73聯(lián)軸節(jié)滑塊表面（油泵）15TZ扳起架74根部鉸點25TZ75滑輪滾動軸承161Y676撐桿托滾滑動軸承21CY77扳起拉索及其平衡裝置各鉸點75TZ幅度檢測裝置78擺動軸滾動軸承21CY79滑塊表面2×11TY中心導電裝置80聯(lián)接管滑動軸承21TZ81觸點臂較點362D6M82上轉盤滾動軸承11CZ83下轉盤與座圈接觸面11TZ電纜絞盤84減速器13GW2每兩年更換85鏈傳動副25TM86卷筒支座滾動軸承21Y3M87觸點臂鉸點62D6M吊鉤88滑輪滾動軸承162Y6M89推力軸承32CY

主要技術參數(shù)*總起重量＝額定起重量＋吊鉤組和繩具重量起重性能表注：1、因本吊車裝有副鉤起升裝置，表中起重量減少3t。2、表中吊鉤質量指100t吊鉤的質量。3、表中粗線框內為小幅度65～75度工作區(qū)的起重量：粗線框下方為大幅度工作區(qū)的起重量：粗線框上方為副臂仰角大于70度的幅度，根據(jù)能源部文件《能源基〖1992〗2號》規(guī)定，禁止使用。

DBQ4000TM型塔式起重機安全操作規(guī)程

注：*額定起重量是指鉤下重量.

二、安全操作規(guī)程（一）一般規(guī)定1、司機應了解本機的性能、構造及維護要求。2、按照保養(yǎng)要求，做好定期清潔、潤滑，檢查和調試工作，使起重機經(jīng)常保持良好狀態(tài)，嚴禁起重機帶“病”工作。3、司機和掛鉤起重指揮人員之間，必須預先確定起吊聯(lián)絡信號，對于指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起事故的信號，司機可拒絕執(zhí)行，司機要堅持做到“十不吊”。4、遇到下列情況之一者，應有安全作業(yè)票：a、小幅度范圍內作業(yè)時（副臂仰角65～70度）；b、雙機抬吊及翻轉作業(yè)時；c、接近或達到額定負荷時；d、吊裝重大設備和精密設備時；e、其它特殊吊裝時（如受風面積特大物品等）（二）、工作前的準備：1、檢查起重機行走范圍內軌道上有無障礙物，軌道有無松動，電源電纜是否正常。2、松開夾軌鉗，將其吊掛好以解除連鎖。3、檢查回轉軌道上有無異物。4、松開回轉驅動裝置的制動手輪。5、檢查各潤滑液面高度，不足時加注潤滑油。6、確認各操作手柄在零位及各旁路或選擇開關在正確位置后，再合上各電源開關。7、合閘后檢查電源電壓是否正常，如電壓低于380v，則不應進行工作。8、檢查起重力矩限制器的各調節(jié)旋鈕是否與起重機的工作狀態(tài)、組合形式相吻合。9、空載運轉各機構數(shù)分鐘，試驗各極限位置限位開關的動作情況，觀察傳動、制動是否正常。（三）工作時的安全操作1、司機操作時必須精力集中，確信吊車所有極限裝置情況良好，根據(jù)指揮人員的信號操作。每次開動前應發(fā)出音響信號，主要觀察起吊物品周圍的情況。不允許任何人停留在被吊物品的下面和臂架下降及吊重回轉的區(qū)域里。當施工條件不得不在人頭上進行時，必須采取安全措施，經(jīng)過領導批準才允許進行。2、所有機構的起動和制動，尤其是回轉、行走機構的起動和制動應該是平穩(wěn)的，不允許用直接變換操作手柄方向來達到迅速停車的目的?；剞D腳踏制動的動作應平穩(wěn)，不宜過猛。3、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地300mm，檢驗制動器工作可靠性。4、在起升接近額定起重量的物品，由于臂架系統(tǒng)的變形，起重機的發(fā)運幅度會明顯增大，但不得超過所起升載荷允許最大幅度。對此，司機必須注意適當收幅，以補償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產(chǎn)生的增幅量。5、在起升接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢。吊物的放置地點要防止物品跌落、傾斜或滑移的可能性，以避免臂架系統(tǒng)產(chǎn)生劇列的反擺動。6、對于重量不明的重大構件或設備，司機可拒絕起吊，必須經(jīng)過計算或承重，求得確切的重量后方可起吊，嚴禁超載起吊或拔埋在地下或固結在其它設備上的重物。7、走行、變幅機構只許單獨動作。其它機構可以有兩個一起動作，但不得同時起動或制動。8、主副鉤不能同時使用。副鉤工作時，須將主鉤升至最高位置，以減輕副臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。9、副變幅機構允許帶載收幅（減幅），不允許帶載伸幅（增幅）。10、起重機帶載或無載走行時，其臂架宜處于沿軌道方向位置。11、嚴禁斜拉斜吊。雙機抬吊翻轉作業(yè)時，起重鋼絲繩應保持垂直，指揮物體翻轉時應使重心平穩(wěn)變化。抬吊物件總重應控制在70％的額定起重量內。12、塔式工作狀態(tài)，小幅度（副臂仰角65～70度）工作時，應遵守下列規(guī)定：a、進入小幅度（副臂仰角65度）后，必須先4掛鉤后收幅，不準空載收幅，并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況；b、重物就位后，卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載，要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近65度時再脫鉤；c、禁止小幅度空載回轉和行走。13、吊物的捆綁必須具有足夠的安全裕度（安全系數(shù)大于6），多人捆綁時，由一人負責指揮，絕對不允許吊物突然脫落。14、吊掛時，吊掛繩之間的夾角一般不大于90度，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩，允許該角度加大，但不得大于120度。15、有棱角的或特別光滑的物件起吊時，應在吊掛繩處加以包墊，以防止鋼絲繩損壞或滑脫。16、不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。17、吊車工作時，注意臂架和重物在其活動范圍內與周圍建筑物、設備、管線等保持一定距離，（不應小于2m）避免發(fā)生碰撞。18、運轉過程中，司機要密切注意各儀表的顯示，特別是力矩限制器的指示值是否在安全區(qū)內，當起重量超過滑輪倍率允許的起重量時，還要注意不超過該倍率下達允許起重量。19、運轉過程中，司機應隨時注意各機構、電動機及電氣設備的工作情況，如有異常，應及時停車檢查，并予排除。嚴禁在起重機運轉過程中對各運動部件進行檢修或調整。20、如遇緊急情況需立即停機時，可按緊急停車按鈕。（四）停止工作時注意事項：1、卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。2、將臂架轉向順風方向，起重臂置于接近最大幅度位置。3、將各操縱手柄及按鈕置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。4、剎緊回轉驅動裝置的手剎車，如塔機回轉不會有障礙時，可打開回轉手剎車。5、放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。6、檢查機械設施，做好有關記錄和交接班工作，關好門窗。7、當起重機較長時間停止使用時，應選擇防風措施中2、3的停機方式。（五）塔式工作狀態(tài)防風措施1、風速儀應安裝在主臂前段平臺上。當風速在12m/s以下（相當于5～6級風）可以工作，當高于此風速時，不能工作。2、當接到8～9級大風（2分鐘時距平均風速大于16m/s）時，放下副臂至扳起時的位置，即扳起時副變幅絞車余留圈數(shù)的標記處，放下夾軌鉗。3、當預報為10～11級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時，應將主臂放下，直至副臂頭部觸地，放下夾軌鉗。4、當預報為11級以上大風時（2分鐘時距平均風速大于31m/s5、為保證扳起絞車處于完好狀態(tài)，以利于放倒和扳起作業(yè)，對于塔式工況的起重機，應定期對扳起絞車電動機及控制電氣系統(tǒng)進行檢查（一般為三個月一次），檢查方法是，先將扳起滑輪組鋼絲繩鎖?。ㄈ鐚⑾噜弮衫K卡死，或另設一繩與卷筒引出繩鎖死，注意不可損傷鋼絲繩），電動機空轉點動。大風季節(jié)前，應進行放倒演習。三、潤滑各潤滑點應按規(guī)定周期、油品及方法加注潤滑油，潤滑表附后。表中采用的油品編碼如下：1鈣基潤滑脂ZG-32機械油HJ-203減速器潤滑油00*（天津漢沽石油化學廠）4工業(yè)齒輪油150＃5二硫化鉬鋰基潤滑脂26石墨鈣基潤滑脂ZG-574＃高溫潤滑脂ZN6-4注：根據(jù)季節(jié)和環(huán)境條件變化，應及時更換油品牌號。潤滑方法采用如下代號：C填充G灌注X油杯旋入T涂抹D滴注Y壓注R加熱刷涂加油周期代號：D每天一次W1每周一次W2每周檢查，按需加油M每月一次3M三個月一次6M六個月一次Y一年一次Z裝拆時

潤滑表序號潤滑部位點數(shù)油品方法周期備注1各電動機軸承18×21CY起重絞車2減速器13GW2每兩年更換3花健聯(lián)接12DD4卷筒軸滾動軸承12DD5起重鋼絲繩16R6M6渦流制動器滾動軸承17C6M7制動器鉸點2×112DM行走機構8行走輪滑動軸襯4×121X6M9中間齒輪滑動軸襯4×41X6M10主動臺車開式齒輪副4×66TM11主動臺車滾動軸承4×101CY12減速器4×23GW2每兩年更換13各平衡鉸軸4×152D3M14制動器鉸軸8×72DM15萬向節(jié)叉頭軸4×162YD16萬向節(jié)花鍵聯(lián)接4×42DW117夾軌器螺旋副4×21T3M18夾軌器夾鉗鉸點4×21DM19夾軌器滑動副4×21DM回轉支承20軌道面16TM21滾子軸襯722D6M22中心樞軸球面軸承15TZ23中心樞軸滑動軸承11X3M24中心樞軸推力軸承11X3M回轉機構25銷齒傳動副16TM26輸出軸軸承2×21C大修時27手剎車螺紋副2×11T3M28制動器鉸點2×82DM29制動泵杠桿鉸點42DM30減速器24GW2每年更換31極限力矩聯(lián)軸節(jié)摩擦副2×21XM32極限力矩聯(lián)軸節(jié)滑鍵聯(lián)接2×12DM副臂變幅絞車33制動器杠桿鉸點2×112DM34減速器13GW2每兩年更換35齒輪聯(lián)軸節(jié)15T6M36卷筒軸滾動軸承支座11XM37鋼絲繩16R6M主臂變幅（扳起）絞車38制動器杠桿鉸點2×112DM39減速器13GW2每兩年更換40開式齒輪副26TW141滾動支承支座61XM42鋼絲繩16R6M43導向滑輪滑動軸承22YD主變幅（扳起）定滑輪44定滑輪滾動軸承141Y6M45轉臂滑輪襯套22D3M46平衡滑輪拉板鉸點42D3M47平衡滑輪滾動軸承11Y6M序號潤滑部位點數(shù)油品方法周期備注主臂48主臂工作頭部滑輪滾動軸承91Y6M49塔式工作頭部鉸點65TZ50前段改向滑輪滾動軸承11Y6M51根部鉸點及主臂拉索各鉸點45TZ52主撐臂撐桿鉸點25TZ副臂53頭部滑輪滾動軸承61Y6M54扳起滾輪滑動軸承22DZ55拉索鉸點25TZ56副撐臂鉸點25TZ57副臂撐桿重錘鉸點25TZ58副臂撐桿導向筒內腔25TZ59副臂撐桿碟形彈簧導向桿表面25TZ60根部鉸點25Y6M主撐臂61副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M62起重導向滑輪滾動軸承11Y6M63主撐臂撐桿鉸點25TZ64托繩輪滑動軸承62DZ65主臂拉索鉸點25TZ副撐臂66副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M67起重導向滑輪滾動軸承11y6m68托繩輪滑動軸承62DZ69副臂拉索鉸點25TZ主臂撐桿70鉸支座22DW171滾輪滑動軸承22YW172滾輪外表面25TM73聯(lián)軸節(jié)滑塊表面（油泵）15TZ扳起架74根部鉸點25TZ75滑輪滾動軸承161Y6M76撐桿托滾滑動軸承21CY77扳起拉索及其平衡裝置各鉸點75TZ幅度檢測裝置78擺動軸滾動軸承21CY79滑塊表面2×11TY中心導電裝置80聯(lián)接管滑動軸承21TZ81觸點臂較點362D6M82上轉盤滾動軸承11CZ83下轉盤與座圈接觸面11TZ電纜絞盤84減速器13GW2每兩年更換85鏈傳動副25TM86卷筒支座滾動軸承21Y3M87觸點臂鉸點62D6M吊鉤88滑輪滾動軸承162Y6M89推力軸承32CY

FO/23B型塔式起重機安全操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程1.使用前的檢查1.1交班時要認真做好交接班記錄，當發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當面交接。1.2清除軌道上的雜物，使塔機行走暢通無阻。1.3檢查固定螺栓應完整、緊固。1.4松開夾軌器，并使其鎖住以防止事故。1.5檢查電源供電情況，其電壓不低于額定電壓的90％，控制室內所有控制手柄扳到零位，然后接通塔機的電源開關，按下起動按鈕，叫鈴示警方可開車。1.6檢查制動器制動靈活可靠。1.7空載下檢查塔機的各種運動情況應正確、可靠。2.作業(yè)2.1司機必須熟悉本起重機的性能，并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)，嚴禁斜向提拉重物、提升與地面或其它物體相連接的物體。2.2塔機行走時，臂架應轉向運行方向，對準軌道中心。2.3當聽到異常響聲時，應停機檢查。2.4當風速達到72km/h時，應停止作業(yè)。2.5塔機的各種安全保護裝置不得隨意進行調節(jié)，更不準擅自取消。3.作業(yè)完畢后3.1將吊鉤升到最高位置。3.2將變幅小車移到臂根處，并接通風標裝置。3.3將塔機駛到安全區(qū)域，避免大風。3.4按下停機按鈕切斷電源。3.5夾緊夾軌器。3.6關閉配電箱總電源，并鎖好。二、潤滑本機各部位要求每工作兩百小時進行一次潤滑。用注油槍給所有不帶油嘴的鉸接處注油。在檢查油面及排油時，要防止雜質進入油內，要注意油塞孔周圍的清潔。注油量要達到油標的最低限。潤滑項目如下：1、鋼絲繩的潤滑。2、變幅機構的潤滑。3、回轉支撐及機構的潤滑。4、起升機構的潤滑。5、爬升套架及液壓機構的潤滑。6、底盤及行走機構的潤滑。7、電纜卷筒的潤滑。潤滑部位詳見《FO/23B塔式起重機使用說明書》（第二冊）（圖十七）。

QTZ80型塔式起重機安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程1.一般規(guī)定1.1塔機的使用必須嚴格遵守說明書的規(guī)定。1.2塔機操作人員必須熟悉本塔機的性能特點、操作程序、保養(yǎng)和安全操作規(guī)程。1.3塔機的工作環(huán)境溫度為－200C至+1.4塔機上的所有安全保護裝置，平時不得隨便搬動或拆除。1.5在吊裝作業(yè)時，不得調整或檢修機電設備，以避免不必要的事故。1.6鋼絲繩及其它起重零件，須符合塔機安全操作規(guī)程規(guī)定。1.7塔機不得斜吊或斜拉物品，禁止用于拔樁等類似作業(yè)。1.8附著式塔機，起升高度≥70米，起升鋼絲繩只能用二倍率，最大起重量為4噸。52～70米間自升加節(jié)，起升鋼絲繩也只允許用二倍率。2．塔機使用前的準備工作2.1檢查塔機金屬結構有無裂紋，螺紋、銷軸緊固有無松動。2.2在總閘閉合后，檢查金屬結構部分是否漏電，確認安全后，再上護梯。2.3松開軌鉗，向上翻起并固定好。2.4檢查轉動部分潤滑油是否充足，液力偶合器的油量應保持85％～90％。2.5檢查制動電磁鐵及閘瓦松緊情況，檢查鋼絲繩磨損情況。2.6調試回轉止動器。3.塔機的操作3.1司機必須在得到明確的指揮信號后，方可進行操作，操作前必須鳴鈴。3.2司機必須嚴格按照塔機技術性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定操作。3.3進行空載運行檢查，如無異常，即可投入使用。3.4進行起升作業(yè)時，司機應嚴格按照操作程序，按章作業(yè)。3.5小車變幅要求平穩(wěn)，以免重物在空中有較大擺動。3.6大臂在水平位置時，折角滑輪置于大臂根部托架上。大臂處于非水平位置時，小車僅在小臂上移動。3.7回轉要求起動、停車平穩(wěn)，吊鉤不晃動，塔身無大的扭動。3.8回轉時嚴禁使用電機反轉制動，迫使塔機停轉。3.9進行大臂變幅操作時，別的機構不得同時運行。3.10大臂00～450時，主鉤、小車、回轉、行走均可聯(lián)合進行。3.11大臂900時，除主鉤、小車外，回轉、行走不得運行。3.12嚴禁帶載進行大臂變幅。3.13行走應避免連續(xù)點動，以免引起塔身劇烈晃動。3.14行走未停車前，不允許反向操作。3.15液壓頂升時，吊鉤、小車、大臂、回轉、行走各機構均不允許工作。4.作業(yè)完畢后4.1工作完畢時，駕駛員應將起升小車吊鉤移近塔身，塔機行至軌道中部，吊鉤應起升到高于建筑物的高度。各手柄歸零。關好門窗。4.2回到地面，斷開總電源開關。如遇大風季節(jié)，應扯好防風繩。維護保養(yǎng)1.傳動部分應有足夠的潤滑油。塔機的潤滑要求見<<塔機使用說明書>>第109頁。2.對機構的螺栓，特別是振動處的螺栓，應經(jīng)常檢查有無松動的現(xiàn)象。3.所以構件連接螺栓，每使用1000小時后，必須用扳手重新緊固。4.各傳動部件和液壓系統(tǒng)中的密封件、軸承、墊圈等易損零件，運轉一定時間即要更換。

SL1500門式提升機安全使用規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方能上崗；2、門架在15m處應設置固定纜風繩一組（不得小于4根），每增高10~15m增加固定纜風繩一組；纜風繩不得用鋼筋，鐵絲代替，與架連接處應設置套管或活動環(huán)等，以減少磨損。禁止把鋼絲直接栓在角鋼上。纜風繩底必須設置調整纜風繩的花蘭螺栓，必須連接在牢固地錨（或錨樁）上，在土質松軟的地方，應設置雙地錨，嚴禁將纜風繩栓在樹上，電樁上，門窗上，機座或機座的配重上等危險做法。纜風繩與地面的夾角為453、高于門架頂端3米處必須設置避雷針；4、操作人員工作前應對門式提升機各部進行認真檢查：連接有無松動，結構有無變形，纜風繩，起升鋼絲繩是否完好安裝在架體上，控制器導線有無破損，做到安全無誤后方能操作；5、材料、構件應放置于提框平臺中央；6、在提升小件東西時，應在圍欄周圍設置安全網(wǎng)，以防落物傷人；7、平臺升降時，里面嚴禁站人；8、平臺升降時，周圍4米內嚴禁穿越或站人，以防落物傷人；9、卷揚機與地錨的連接必須牢固，卷揚機卷筒傷的鋼絲繩的安全圈數(shù)不得少于3圈；10、提升機嚴禁超載運行；11、操作過程中發(fā)生故障，應立即停機，報工長派人檢查處理后，方可繼續(xù)使用；12、操作人員每月最少應對各限位裝置進行一次檢查，保證靈敏可靠；13、操作人員不得隨意離開崗位，不得擅自允許他人操作；14、下班時，操作人員必須關掉電源，將電器箱鎖好。

SCD200/200施工升降機安全操作規(guī)程

一、施工升降機工作性能及主要技術參數(shù)1.概述ＳＣ系列施工升降機廣泛用于高層建筑施工。是高層建筑輸送人員和物料的理想垂直運輸機械。ＳＣＤ200/200型施工升降機具有運行平穩(wěn)，安全可靠，乘坐舒適，拆裝方便，適應性強等優(yōu)點，并可提高工人的勞動效率，縮短建筑周期。2、特點a、采用組合設計，一套相同的部件，根據(jù)需要可組成四種不同的施工升降機。即SCD200/200；SCD200；SC100/100；SC100。b、每個吊籠都有一套獨立的供電系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)，可以獨立運行，也可以雙籠同時運行。驅動電機是特制的，帶有電磁制動器，且制動摩擦副具有自動跟蹤，自動調整間隙的功能，保證了起制動的平穩(wěn)可靠。c、電機與減速器之間的聯(lián)軸器，采用梅花狀彈性墊，減少了起制動的沖擊，提高了舒適性。d、配有多種安全裝置和電氣聯(lián)鎖，如防墜安全器等，確保施工升降機的安全運行。3.主要性能參數(shù)二、安全操作規(guī)程1.使用要求：1.1施工升降機正常作業(yè)的環(huán)境溫度要求：－20～40℃1.1.2施工升降機在其頂部風速不大于20m/s的情況下能正常作業(yè)，不大于13m/s的情況下，可進行拆裝作業(yè)。1.1.3施工升降機能在電壓偏差±5％的范圍內，供電總功率不小于30kw的條件下，進行正常作業(yè)。1.1.4施工升降機有超載25％的能力，但正常作業(yè)時不允許超載。1.1.5電路對地絕緣電阻≥0.5M。1.1.6基礎要求：鋼筋混凝土平臺至少能承受40t的靜壓力?；炷疗脚_下面的土壤至少能承受0.1MPA的靜壓力。2.安裝與拆卸2.1基本要求：2.1.1參與安裝或拆卸的人員必須熟悉施工升降機的性能，結構特點，并有熟練的操作技術和排除故障的能力。2.1.2安裝或拆卸過程中，必須有專人負責，統(tǒng)一指揮。2.1.3負責安裝者在整個安裝過程中，必須目測所有的安裝部件，如發(fā)現(xiàn)運輸、貯存或安裝過程中零件損壞，應立即更換。2.1.4拆裝作業(yè)時，司機應將操作按鈕引到吊籠頂平臺上，除司機外，吊籠頂平臺上其它作業(yè)人員不得超過兩人。2.1.5吊桿起重量為200kg，不允許超載。吊桿只能在吊籠停止時，才能工作。嚴禁吊籠和吊桿同時運行。2.1.6遇有雨、雪、霧或風速超過13m/s的惡劣天氣不得進行拆、裝作業(yè)。2.1.7施工現(xiàn)場，從變壓器（或配電房）到施工升降機電源箱，必須有專線供電。3.操作說明3.1開機前的準備工作3.1.1卸下吊桿，另行存放。3.1.2緊固所有的螺栓，注意檢查傳動底板、導軌架、附墻架和對重系統(tǒng)。3.1.3按要求對各部件灌注潤滑油、脂。減速箱運行一周后，要更換新油。3.1.4接通電源，使吊籠上、下試運行，調整好限位擋板和所有的機械電氣聯(lián)鎖裝置。3.1.5做“墜落試驗”檢查防墜安全器的性能。3.1.6防墜安全器復位。3.2墜落試驗3.2.1一般說明每臺新安裝的的施工升降機使用前都必須進行額定載荷的墜落試驗。以后每三個月要進行一次。必須注意：在進行墜落試驗時，吊籠內不許有人。并要確保電機制動器工作正常。有對重的施工升降機，“墜落試驗”不卸對重。防墜安全器動作后必須復原！3.3操作3.3.1正常作業(yè)3.3.1.1司機必須身體健康，并經(jīng)過上崗培訓合格，取得操作證才能上崗操作。其它人員不得操作。3.3.1.2施工升降機啟動之前，必須關好底籠門、上下行門和天門。3.3.1.3底籠電源箱接通電源。司機用鑰匙開關接通控制臺電源。按響電鈴，并依據(jù)控制臺面的指示，轉動操作手柄即可實現(xiàn)“上升”、“下降”或“停止”。進行拆裝作業(yè)時，需將操作按鈕用專用電纜引至吊籠頂部平臺上，以便于司機觀察和操作。專用電纜用插頭插在控制臺的插座上。3.3.2撬動上升3.3.2.1在安裝吊籠時，或吊籠運行撞了極限開關，不能復位，這時可進行吊籠的撬動上升。3.3.2.2在著手撬動前要確保切斷電源。3.3.2.3用木質楔塊，松開一臺電機的制動器。把另一臺電機與減速器之間的法蘭盤蓋取下，用撬棒插入聯(lián)軸器孔內。3.3.2.4撬動時，須左手持撬棒，右手拉電機制動器的拉手，以便松開制動器。每松開一次，撬棒使蝸桿旋轉一次。吊籠上升一點兒，然后使制動器復位并停住吊籠，在將撬棒插入下一個孔，再松閘，吊籠上升，再合閘……如此重復動作，吊籠即可實現(xiàn)撬動上升。3.3.2.5撬動上升完成后，取出撬棒，蓋上法蘭盤蓋取下另一電機的楔塊，使兩臺電機的制動器都恢復抱閘。3.3.3故障下滑施工升降機在運行中，由于線路停電造成停車時，可手動下滑，使吊籠下降到下層的?？空尽?.3.3.1將操作按鈕放在0位（停止），以防突然來電。3.3.3.2雙手提起兩個電機制動器的拉手，使制動器松閘。3.3.3.3靠吊籠自重（或吊籠自重＋載重），使吊籠緩緩向下滑行。3.3.4安全操作規(guī)程3.3.4.1施工升降機操作人員，必須持證上崗。3.3.4.2遇到下列情況之一者，不得開機：（1）天氣惡劣：雷雨、大霧、大雪、電纜或導軌架結冰，風速≥20m/s；（2）施工升降機出現(xiàn)機械或電氣方面故障；（3）夜間施工照明不足，信號不清。3.3.4.3接班后，應閱讀上一班工作記錄，并用15分鐘時間，進行班前檢查，有故障應及時排除。3.3.4.4嚴禁超載，嚴禁貨物伸出吊籠外。正常載荷也應均布或放在中間。3.3.4.5在吊籠運行時，如果發(fā)生意外，需緊急停車。在吊籠內可手動拉開極限開關（總開關）切斷電源，拉下電源箱電源開關。3.3.4.6緊急停車后，必須查出故障原因，排除故障后，才能重新開車。3.3.4.7下班后，施工升降機應停在地面站，并切斷電源，拉下電源箱開關。3.3.4.8.寫好交接班記錄，并將機器存在問題或事故隱患，詳細匯報給有關領導。4.維護與保養(yǎng)4.1.日常檢查與維護4.1.1.檢查各部分聯(lián)接螺栓是否齊全，有無松動現(xiàn)象，特別要檢查聯(lián)接傳動的6個M16螺栓。4.1.2.檢查對重系統(tǒng)鋼絲繩及繩卡，是否安全可靠。4.1.3.檢查上下限位開關，上下極限開關是否安全可靠。4.1.4.逐一檢查各行門，斷繩保護等開關是否正常。4.2.每周檢查與維護4.2.1.檢查滾輪及傳動底板螺栓緊固的情況。4.2.2.檢查減速箱的油位，必要時補充新油。4.2.3.檢查電纜導向裝置和所有護纜板簧。4.2.4.檢查所有標準節(jié)和斜支撐的聯(lián)接點。檢查過橋聯(lián)桿扣環(huán)和多角扣環(huán)的緊固情況。4.2.5.檢查齒條的緊固螺栓。4.2.6.檢查對重系統(tǒng)：天輪和對重滾輪運動是否靈活、可靠。有無卡、阻現(xiàn)象。4.2.7.檢查電纜滑車護罩內是否清潔，檢查電纜是否破壞。4.3.每月檢查與維護4.3.1.檢查齒輪與齒條的磨損情況。4.3.2.檢查電機制動力矩，用一杠桿和彈簧秤檢查扭矩應達到120±2.5N.m。4.4.每季度檢查與維護4.4.1.檢查各滾輪、導向輪及其軸承，調整或更換新的。4.4.2.做《墜落試驗》檢查防墜安全器的可靠性。4.5.每年檢查與維護4.5.1.電機與減速器之間的聯(lián)軸器，若緩沖墊磨損應更換。4.5.2.檢查天輪的軸承。5.潤滑每次新安裝的施工升降機在使用之前必須進行一次全面潤滑，在正常工作時，按下表的規(guī)定周期，定期潤滑。周期潤滑油脂潤滑油（脂）備注每周檢查減速箱油位，必要時添加齒條和對重導軌N320蝸輪蝸桿油N320中負荷工業(yè)齒輪油鋰基潤滑脂在下降時涂刷潤滑每月防墜安全器導軌架標準節(jié)立管各門滑道滾輪底籠門配重滑輪上、下擺輪電纜滑車軌道鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂用油槍涂注涂刷涂刷涂刷涂刷每季天輪鋼絲繩繩輪鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂鋰基潤滑脂涂刷油槍油槍半年減速器N320渦輪、蝸桿油N320中負荷工業(yè)齒輪油換油換油

P＆H5170A型履帶式起重機安全操作規(guī)程

一、主要技術參數(shù)機械類型全回轉履帶式起重機最大起吊能力150t×5.0m主臂最大長度82.3m基本臂長度18.29m整機重量～146t接地比壓0.91kg/cm2爬坡能力30％二、安全操作規(guī)程1、本吊車只能在堅實、平坦的水平地面上工作，地面條件不明的情況下，要鋪設特制的金屬結構路板。2、吊車在檢修和潤滑保養(yǎng)時，應選擇安全區(qū)域進行。3、發(fā)動機起動時，保證所有操作手柄置于零位。4、操作時動作要輕緩，特別是臂架比較長和帶載時。5、嚴禁斜拉斜吊重物。6、嚴禁超負荷使用或通過增加平衡重來達到超負荷吊裝的目的。7、吊車組裝和拆卸時，必須在平坦的地面上進行，工作區(qū)域應設置隔離繩，嚴禁無關人員進入施工現(xiàn)場。8、組裝臂架和拉索時，應嚴格按照說明書規(guī)定的標準排序表進行。無關人員嚴禁進入臂架下方或臂架工作區(qū)域內。9、操作人員應持證上崗，起重指揮應由專人負責。10、雙機抬吊時，應遵循如下原則：a、使用同型號或起重性能相近的并具有足夠起重能力的兩臺起重機進行。b、確定重物的重心位置，以及重物在開始起吊時可能發(fā)生的重心移動方向，并告知所有工作人員。c、整個抬吊過程由總指揮一人負責指揮。11、吊車在靠近高壓線附近工作時，若不可避免，應事先與供電部門或有關單位聯(lián)系，并且在工作前采取必要的安全措施。12、定期檢查和更換有缺陷的鋼絲繩及拉索。13、吊車工作前應空負荷操作一個工作循環(huán)，檢查各機構工作情況是否正常。14、每班第一次起吊重物或重物接近額定起重量時，司機應先短行程試吊，離地200mm，檢驗制動器工作可靠性。15、吊車嚴禁長時間帶載懸置。16、轉車時，注意離心力，并確保重物不偏移吊鉤中心線。當起吊的重物重量接近額定負荷時，回轉過程中起吊的重物盡可能接近地面。17、在高壓線附近工作時，確保臂架和高壓線之間的凈距大于5m。18、當風速大于12m/s（相當于5～6級風）起重機停止工作。19、起吊重物時，注意不要讓重物撞擊臂架。20、工作結束后，吊鉤不允許吊掛重物。司機離開時，所有操作手柄必須置于零位，吊臂轉向順風方向，臂架降至最低位置，吊鉤起至超過周圍障礙物，剎緊回轉制動器，發(fā)動機熄火。

QUY50型履帶式起重機安全操作規(guī)程

一、主要技術參數(shù)*速度隨著負載的不同而變化。二、安全操作規(guī)程1、司機必須持證上崗，并應了解本起重機工作性能和結構特點。2、開始工作前應做如下檢查：a、吊鉤和鋼絲繩倍率是否合適，鋼絲繩有無傷痕；b、起重架有無損傷；c、提升限位開關是否完好；d、變幅限位開關是否完好。3、起升重物時，變幅鋼絲繩變形伸長、因而工作半徑也跟著增加，特別是起重架長時工作半徑變化就更大。4、回轉和變幅動作要緩慢，不要使重物發(fā)生搖擺。5、起重架由水平位置變幅升起時或向水平位置傾倒時要緩慢的進行，因此時的變幅繩受的拉力最大。6、吊車行走時，臂架應降至最大幅度位置，并轉至行走方向。7、嚴禁超負荷使用。8、離開司機室時要注意以下幾點：a、重物降落地面；b、所有制動器、鎖，都要扣緊。9、檢查地面是否強固，軟地面要加強或鋪設金屬路板，機提保持水平。10、雙機抬吊時，盡可能使用相同的起重機，起重時要保持水平，低速運轉。起重貨物要經(jīng)常保持水平，并由專人指揮操作。11、在動力線附近作業(yè)時，吊臂與動力線的安全距離應大于5m。12、當風速大于10m/s時起重機應停止作業(yè)。13、工作結束以后應注意以下幾點：a、所有制動器上鎖，離合器脫開；b、停止發(fā)動機。

汽車式起重機安全使用規(guī)程1、汽車式起重機支腿前應了解作業(yè)地點的地面和地下情況，支腿支放時應避開坑地，暗溝或地下管道，防止作業(yè)時支腿下沉造成翻車。在土質松軟的地面作業(yè)時，應采用枕木或路基箱做支腿的支撐平面，避免支腿在承載時下沉。2、嚴禁載荷行駛或不放下支腿就起吊重物。3、發(fā)動機起動后，將油泵與動力輸出軸接合，怠速預熱液壓油，待油溫達到要求后，才能進行工作。4、吊重回轉時，應保持平穩(wěn)、緩慢的動作，不得急速回轉和緊急制動。防止產(chǎn)生過大橫向載荷而損壞回轉機構。5、操作中應注意壓力表的讀數(shù)，確保壓力符合規(guī)定。6、在作業(yè)時，由后方起吊向兩側轉動有傾翻危險，特別是采用長吊臂作業(yè)時危險性更大，應特別注意起重量是否超載。7、吊臂在后方、側方范圍內，按起重機起重特性表吊載，在前方范圍內，為保證安全，不允許吊載。8、嚴禁歪拉斜吊。9、作業(yè)時應避開高壓輸電線。若無法避開，則應采取停電等安全措施后再進行起重作業(yè)。10、起重機上各種控制閥的調整工作應由專業(yè)人員進行，其他人員不得隨意拆卸和隨意調整，防止控制壓力變化而造成事故。

卷揚機安全操作規(guī)程1、卷揚機基座應平穩(wěn)牢固，卷揚機應搭設防護工作棚，其操作位置應視線良好。2、卷揚機的旋轉方向應和控制器上標明的方向一致。3、卷揚機制動操作桿在最大操作范圍內不得觸及地面或其它障礙物。4、卷揚機卷筒與導向滑輪中心線應對正。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離：對平卷筒不小于卷筒長度地20倍；對有槽卷筒應不小于卷筒長度15倍。5、鋼絲繩應從卷筒下方卷入，卷筒上地鋼絲繩應排列整齊，工作時最少保留三圈，最外層的鋼絲繩應低于卷筒突緣一根鋼絲繩地直徑。6、卷揚機工作前應先進行試車，檢查其是否固定牢固，防護設施、電氣絕緣、離合器、保險棘輪、索具等完全合格后方可使用。7、卷揚機工作時應遵守下列規(guī)定：7.1嚴禁向滑輪上套鋼絲繩。7.2嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。7.3任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩以及在各導向滑輪的內側逗留或通過。7.4重物被長時間懸吊時，應用棘爪支柱。8、用手動卷揚機提升重物時，應使卷揚機上的棘輪卡子處于工作狀態(tài)。9、卷揚機在運轉中如發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即停機檢修：9.1電氣設備漏電。9.2控制器的接觸點發(fā)生電弧或燒壞。9.3電動機及傳動部分有異常響聲。9.4電壓突然下降。9.5防護設備松動或脫落。9.6制動器失靈或不靈活。9.7牽引鋼絲繩發(fā)生故障。

履帶式液壓挖掘機安全操作規(guī)程1、工作時挖掘機應停放在平坦堅實的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉機構的正常工作。2、挖掘機不應自行移動較大距離（5km3、挖掘機移動時，動臂應放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1m4、當鏟斗未離開地面時，禁止挖掘機移動。5、在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶。當鏟斗接觸地面時，禁止挖掘機移動。6、做拉鏟、抓鏟工作時，禁止高速回轉。

推土機安全操作規(guī)程1、在陡坡（25°以上時）嚴禁橫向行駛。在陡坡上縱向行駛時，不能拐死彎，否則會引起履帶脫軌，甚至可能造成側向傾翻。2、在上坡途中，如果發(fā)動機突然熄火，應立即將推土刀片放在地面上，踏下并鎖住制動踏板，待推土機停穩(wěn)后，再斷開離合器，把變速桿放在空擋。3、下坡時，不準切斷主離合器滑行，否則推土機速度將不易控制，造成機件燒壞或發(fā)生事故。4、在下坡時，應使用低速檔，將油門放在最小位置。如發(fā)現(xiàn)行駛速度超過該檔的正常行駛速度，發(fā)動機轉速增高時，可緩慢踏下制動踏板控制速度。5、推土機在超過25°的坡上橫向推土時，應先進行挖填，使推土機保持平衡后，方可進行工作。6、在高速行駛時，切勿急轉彎。尤其在石子路上和粘土路上更不能高速轉彎，否則會嚴重損壞行走裝置，甚至使履帶脫軌。

裝載機安全操作規(guī)程1、禁止接近懸崖和路邊。2、在危險地方工作應配備2個人，一個人操作，另一個人指揮。3、嚴禁在煙、霧或粉塵大而能見度低的場地上施工。4、雨后繼續(xù)工作時，要注意施工場地雨前，雨后土壤承受力的變化。5、上下坡一定要直線行駛，下坡和上坡掛同檔位速度，不準許掛空擋行駛。6、行駛時，工作裝置應放在接近地面，以保持裝載機平穩(wěn)。7、裝載時，注意鏟斗不要碰到汽車和裝料設備上，鏟斗不允許在人的頭頂上或汽車駕駛室上面通過。8、駕駛員離開裝載機時，一定要將工作裝置完全放在地面上，將所有操作桿掛到空擋上，拉緊手剎車，鎖住所有的操作桿，輪胎下放楔子。

空氣壓縮機安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機應保持潤滑良好，壓力表準確，自動起、停裝置靈敏，安全閥可靠，并由專人維護；壓力表，安全閥以及調節(jié)器等應定期校驗。2、嚴禁用汽油或煤油洗刷空氣濾清器，以及其它空氣通路的零件。3、輸氣管應避免急彎，打開送風閥前，應事先通知工作地點的工作人員。4、出氣口不得有人工作，儲氣罐放置地點應通風，嚴禁日光暴曬或高溫烘烤。

混凝土拌合樓安全操作規(guī)程1、開車前應檢查各系統(tǒng)是否完好，下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。2、運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內扒料，也不得將異物伸入傳動部位，發(fā)現(xiàn)故障應立即停車檢修。3、清理拌和斗下的砂石，必須等送料斗提升固定穩(wěn)妥后方可進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。4、皮帶運輸機在運行過程中不得檢修。皮帶發(fā)生偏移等故障時，應停車排除。嚴禁從運行中的皮帶上跨越或從其下方通過。5、皮帶運輸機運轉未正常時，不得上料，如遇停電或發(fā)生故障，則應切斷電源再清除皮帶上的材料。6、工作場所應保持清潔。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程1、攪拌機應安置在平整堅實的地方，用支腳筒或支架架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。2、開機前應檢查各部件并確認良好，滾筒內無異物，周圍無障礙，啟動試轉正常后方可進行工作。3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢應將料斗固定好。4、運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。5、在現(xiàn)場檢修時應固定好料斗，切斷電源。人員進入滾筒時，外面應有人監(jiān)護。6、運轉中遇突然停電，應將電源開關拉開。在完工或因故停工時，必須將滾筒內的余料取出，并用水清洗干凈。

蛙式打夯機安全操作規(guī)程1、蛙式打夯機手柄上應裝按鈕開關并包以絕緣材料，操作時應戴絕緣手套。打夯機必須使用良好的橡膠絕緣軟線，作業(yè)中嚴禁夯擊電源線。2、在坡地或松土層上打夯時，嚴禁背著牽引。3、操作中，打夯機前方不得站人。幾臺同時工作時，各機之間應保持一定距離，平行不得小于5m，前后不得小于104、暫停工作時，應切斷電源。電氣系統(tǒng)及電動機發(fā)生故障時，應由專業(yè)電工處理。

車床安全操作規(guī)程1、操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽中，嚴禁穿短衫、短褲、涼鞋或拖鞋。2、冬季氣溫較低時，應先開動機床空轉，待機油溶化后方可進行工作。3、機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內檢查切削面。4、機車開動后，嚴禁將手、頭伸入其回轉行程內。5、嚴禁在運行的機床上面遞送工具、夾具或其它物品，或直接用手觸摸加工件。6、機械上的邊角余料及剪切下來的零星材料嚴禁直接用手消除；纏在刀具或工件上的帶狀切屑，必須用鐵鉤消除，清除時必須停車。7、嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或刀具。8、裝卸較重的加工件時，應有他人配合或用起重機械配合。9、加工件超出床頭箱或機床尾部時，必須用托架并設圍欄，偏重較大時，應加平衡鐵塊并用低速切削，平衡鐵塊必須安設牢固。10、高速切削大型工件時，不得緊急制動或突然變換旋轉方向，如需換向，應先停車。11、車削薄壁工件時，應將工件夾緊，嚴格控制切削及切削速度，并隨時緊固刀架螺絲，車刀不宜伸出過長。12、使用銼刀拋光時應右手在前，左手把柄，并將刀架退到安全位置，操作時嚴防衣袖觸及工件或手臂碰到卡盤。13、使用自動走刀時扣上保險，清理本頭軸眼，頂尖套筒等時，必須停車。14、工作開始前，應把車刀上牢，刀尖不宜露出過長，換刀時必須停車。15、每班工作完畢后，應切斷電源、退出刀架，將各部手柄放在空擋位置，并清擦機械，做好保養(yǎng)工作和交接班手續(xù)。

鉆床安全操作規(guī)程1、操作人員應穿工作服并扎緊袖口，工作時不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應盤入帽中，嚴禁穿短衫、短褲、涼鞋或拖鞋。2、做好鉆前的檢查工作，冬季氣溫較低時，應先開動機床空轉，待機油溶化后方可進行工作。3、嚴禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉動的工件或刀具。嚴禁用手直接清除刀具上的鐵屑。4、工作臺上不得堆放工具，量具以及其它物品。5、裝卸工件、鉆頭，檢查鉆孔時，必須停轉。6、使用自動進刀鉆孔時，孔快鉆通時應停止自動進刀，改為手動進刀。7、鉆孔周圍的油污及雜物應及時清理。8、使用鉆床時，工件應夾緊或壓牢固，嚴禁手扶施鉆。9、大工件鉆床鉆孔時，除用夾具或壓板固定外，還應加設支撐。10、薄工件鉆孔時，工件下面因墊木板，且工件與木板應夾緊。

刨床安全操作規(guī)程1、機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內檢查切削面。2、機床在開動后嚴禁將頭、手伸入其行程內。3、操作機床時，不得用腳蹬在機床上或靠在機床上，如遇停電，必須立即斷電源退出刀架。4、切削脆質金屬或高速切削時應戴防護眼鏡，并按切削飛射方向加設擋板，切削生鐵時應戴口罩。5、每班工作完畢后，應切斷電源，退出刀架，將各部手柄放在空擋位置，并清掃機械，做好保養(yǎng)工作和交接班手續(xù)。

砂輪機安全操作規(guī)程1、砂輪機的旋轉方向不得正對其它機器、設備。2、安裝砂輪機時，砂輪機與兩側板之間應加柔軟墊片，嚴禁猛擊螺帽。3、砂輪片有缺損或裂紋嚴禁使用，其工作轉速應與砂輪機的轉速相等。5、砂輪機必須裝設托架，托架與砂輪片見的間隙應經(jīng)常調整，最大不得超過3mm6、砂輪機的防護玻璃和安全罩應完整，使用砂輪機時應站在側