最新版外幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)方案

最新版外幕墻工程施工組織設(shè)計(jì)方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概況 5第一節(jié)編制依據(jù) 5第二節(jié)工程概況 6第二章施工部署 6第一節(jié)施工前準(zhǔn)備6 第二節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)10第三章各分部分項(xiàng)工程的施工方法 10第一節(jié)玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案 10第二節(jié)鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案 17第三節(jié)鋁板雨篷幕墻的施工工藝及安裝方案 23第四節(jié)金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案24第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及安裝方案 29第六節(jié)點(diǎn)式幕墻的施工工藝及安裝方案36第七節(jié)鋁合金門(mén)窗的施工工藝及安裝方案38第八節(jié)地彈門(mén)的施工工藝及安裝方案41第四章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況 44第一節(jié)機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃方案 44第二節(jié)機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 44第五章擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃 46第一節(jié)勞動(dòng)力投入計(jì)劃 46第二節(jié)勞動(dòng)力投入保證措施 46第六章計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度圖 47第七章工程質(zhì)量保證措施 48第一節(jié)質(zhì)量控制計(jì)劃 48第二節(jié)質(zhì)量保證體系 49第三節(jié)質(zhì)量保證措施 53第八章安全生產(chǎn)保證措施 65第一節(jié)防止物體打擊及高空墜落的措施 65第二節(jié)安全用火要求及防火措施 66第九章文明施工保證措施 67第一節(jié)封閉管理 67第二節(jié)施工場(chǎng)地 68第十章工程進(jìn)度保證措施 68第一節(jié)設(shè)計(jì)階段保證措施 68第二節(jié)施工圖審批的通過(guò)的保證措施 69第三節(jié)采購(gòu)階段的保證措施 69第四節(jié)加工階段的保證措施 70第五節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝階段的保證措施 70第十一章技術(shù)組織措施 72第一節(jié)施工項(xiàng)目技術(shù)管理 72第二節(jié)施工項(xiàng)目技術(shù)管理基礎(chǔ)工作 72第三節(jié)施工項(xiàng)目技術(shù)管理主要工作 73第十二章關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點(diǎn)技術(shù)措施 74第一節(jié)精確度要求更高 74第二節(jié)幕墻形式多 75第三節(jié)幕墻施工質(zhì)量的控制 75第四節(jié)不同幕墻形式的交接及封口 75第五節(jié)安全、文明施工方面的難點(diǎn)分析及解決措施 76第十三章冬雨季施工技術(shù)措施 76第一節(jié)冬期施工安排及措施 76第二節(jié)雨季施工保障措施 79第十四章減少擾民噪聲基礎(chǔ)措施 83第十五章與總承包人及各專(zhuān)業(yè)承包人之間的銜接配合措施 84第一節(jié)對(duì)業(yè)主、建筑師、總包的響應(yīng) 84第二節(jié)與總承包人之間的協(xié)調(diào)、配合措施 84第三節(jié)與其它單位及各專(zhuān)業(yè)承包商的協(xié)調(diào)、配合措施 88第一章概況編制本施工組織設(shè)計(jì)的目的是：工程提供完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導(dǎo)本工程的施工，確保以?xún)?yōu)質(zhì)、高速、安全、文明及合理的施工組織完成建設(shè)任務(wù)。第一節(jié)編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)是：有限公司的招標(biāo)文件。有限公司的招標(biāo)圖紙。國(guó)家及地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。有限公司的質(zhì)量體系文件、項(xiàng)目管理件。投標(biāo)人公司的質(zhì)量體系文件、項(xiàng)目管理文件。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的了解。第二節(jié)工程概況工程名稱(chēng)：工程1.建筑地點(diǎn)：；2.本工程總建筑面積：㎡，其中：地上建筑面積：㎡，地下建筑面積：㎡；建設(shè)單位：有限公司建筑高度：m主要幕墻形式包括以下幾大項(xiàng)目：框架式玻璃幕墻；豎明橫隱玻璃幕墻鋁板幕墻點(diǎn)式幕墻鋁板雨棚第二章施工部署第一節(jié)施工前準(zhǔn)備此環(huán)節(jié)分為設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備和安裝準(zhǔn)備四個(gè)部分。1、設(shè)計(jì)準(zhǔn)備針對(duì)本工程的設(shè)計(jì)，我公司將組織多位有豐富經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師組成的設(shè)計(jì)組，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，先進(jìn)的工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)并結(jié)合本工程實(shí)際進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。為做到既保證質(zhì)量又保證工期的情況下，我公司將首先做如下各項(xiàng)設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作：1）選料設(shè)計(jì)：合同簽訂后，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及風(fēng)荷載的要求，對(duì)本工程的鋁板、鋼型材、耐候膠等主要材料以及主要的五金配件，由業(yè)主（或共同）確定產(chǎn)地、生產(chǎn)廠(chǎng)家及主要價(jià)格，并向公司工程生產(chǎn)管理部門(mén)下達(dá)訂料清單。2）施工零件圖設(shè)計(jì)：施工零件圖是加工工人必須遵守的工藝規(guī)范，加工工人必須嚴(yán)格按照零件圖規(guī)定的工藝要求進(jìn)行操作，確保加工安裝質(zhì)量。3）由設(shè)計(jì)與技術(shù)部門(mén)會(huì)同業(yè)主、方案設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，主要解決以下幾個(gè)方面的工作：a、建筑與幕墻安裝相互位置與結(jié)構(gòu)尺寸的矛盾；b、圖紙與實(shí)際施工可行性的矛盾；c、對(duì)施工工藝的要求；根據(jù)審核、簽認(rèn)的圖紙，制定生產(chǎn)計(jì)劃、排產(chǎn)表、材料清單、配件清單等，以便供應(yīng)部門(mén)組織貨源，按時(shí)供應(yīng)原材料。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)解答施工圖紙中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，講解施工過(guò)程中各環(huán)節(jié)的施工方法及注意事項(xiàng)?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由項(xiàng)目部的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人分級(jí)向施工員、質(zhì)檢員及現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使之明白該工程的設(shè)計(jì)意圖工程控制難點(diǎn)及施工過(guò)程中主要工藝控制。2、材料準(zhǔn)備1）根據(jù)招標(biāo)文件的具體要求，若業(yè)主指定材料供應(yīng)商，項(xiàng)目部要求其提供供材的有關(guān)技術(shù)、性能資料，送業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)；若業(yè)主不指定招標(biāo)文件中提供的材料供應(yīng)商，收集資料后，一并由業(yè)主確認(rèn)供應(yīng)商資格；2）根據(jù)業(yè)主所確認(rèn)的材料供應(yīng)商清單，項(xiàng)目部組織各材料商提供符合業(yè)主要求的材料樣板，送業(yè)主及監(jiān)理審定，審定后進(jìn)行封樣，并要求各供應(yīng)商按樣送貨并驗(yàn)收；3）項(xiàng)目部根據(jù)技術(shù)文件及交底的內(nèi)容，結(jié)合工地實(shí)際測(cè)量情況，在材料商提供的供貨周期基礎(chǔ)上，編制材料訂貨采購(gòu)計(jì)劃，并報(bào)總公司材料部作好采購(gòu)準(zhǔn)備3、生產(chǎn)準(zhǔn)備1）備料根據(jù)計(jì)劃，在圖紙確認(rèn)后，立即把材料訂貨清單下達(dá)供應(yīng)商，主材料、輔材料陸續(xù)進(jìn)廠(chǎng)。2）車(chē)間加工階段由生產(chǎn)調(diào)度按照計(jì)劃部門(mén)下發(fā)的生產(chǎn)計(jì)劃，制定出合理的生產(chǎn)計(jì)劃。加工生產(chǎn)班組，按照設(shè)計(jì)部門(mén)下發(fā)的加工工藝文件，深入了解工藝重點(diǎn)和難點(diǎn)，準(zhǔn)備好必要的加工設(shè)備。生產(chǎn)調(diào)度安排好生產(chǎn)流水線(xiàn)，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以保證按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)。為保證工程質(zhì)量，我公司對(duì)工程所需材料，均在車(chē)間加工成半成品，然后運(yùn)到工地進(jìn)行組裝和安裝。在加工過(guò)程中，嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求進(jìn)行加工、檢驗(yàn)，采取有效的控制措施，做到不合格的材料不進(jìn)廠(chǎng)，不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)。3）成品、半成品包裝運(yùn)輸與倉(cāng)管a所有的型材板塊在工廠(chǎng)纏繞柔性塑料薄膜保護(hù)后，以垛疊包裝安置于木箱中并固定好。每一板塊之間用軟性材料如泡沫薄膜等襯隔，以防止搬運(yùn)過(guò)程中受碰撞破損。b貨車(chē)抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，將垛疊包逐件卸下，置于現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范場(chǎng)地。卸貨時(shí)應(yīng)確認(rèn)貨物的數(shù)量、規(guī)格以及是否有運(yùn)輸時(shí)造成的破損。若有破損應(yīng)及時(shí)與工廠(chǎng)聯(lián)系。c鋁合金半成品組件的搬運(yùn)要按工程進(jìn)度表，事先同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管人員商定，制定好有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)時(shí)間，方便現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一管理。d制品的保管：垛疊包裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前，我公司將提前提供該批貨物在各層的存放位置示意圖給監(jiān)理，保管原則上采取集中堆放；應(yīng)選擇離施工安裝現(xiàn)場(chǎng)近，較為安全，不易受雨淋，通風(fēng)良好，且不影響其他工程的保管場(chǎng)地。4、安裝準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)安裝前，準(zhǔn)備好臨時(shí)設(shè)施（庫(kù)房、辦公）及工地所需工具，與有關(guān)單位協(xié)調(diào)好進(jìn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備工作。1）辦理好入場(chǎng)施工證等。2）在主體結(jié)構(gòu)完工的情況下，現(xiàn)場(chǎng)需清理干凈；對(duì)幕墻施工環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程，需交叉作業(yè)時(shí)，在充分協(xié)商的基礎(chǔ)上提出可行的保護(hù)措施方案。3）將工地所用工具在經(jīng)檢查完好的情況下運(yùn)到工地。4）把人員住宿、交通安排妥善。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)第三章各分部分項(xiàng)工程的施工方法根據(jù)本幕墻工程的特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，本章詳細(xì)闡述了該幕墻工程的施工方案及方法，這是工程順利實(shí)施的根本保證。第一節(jié)玻璃幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測(cè)量放線(xiàn)→后置埋件安裝→支座的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→防腐處理→層間防火及保溫封修→隱蔽驗(yàn)收→玻璃板塊安裝→打膠2、施工工藝及安裝方案（1）彈線(xiàn)定位1）據(jù)幕墻分格大樣圖和標(biāo)高點(diǎn)、進(jìn)出位線(xiàn)及軸線(xiàn)位置，采用重錘、鋼絲線(xiàn)、測(cè)量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整、復(fù)測(cè)。2）水平標(biāo)高要逐層從地面向上引，以免誤差累積。（2）后置埋件的安裝及檢查1）

放線(xiàn)：按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線(xiàn)并復(fù)核無(wú)誤，確定好錨栓安裝位置。

2）鉆孔：按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。

3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。

4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。

5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過(guò)安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動(dòng)電鉆（鉆速約750r/min），并推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌希⑻畛涞藉^栓與鉆孔壁之間的空隙。

6）

凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。

7）

藥劑硬化過(guò)程：凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。

8）

藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。固化時(shí)間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對(duì)應(yīng)的凝固可裝角碼時(shí)間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時(shí)間加倍。

9）

安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。

10）

隨機(jī)抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)其實(shí)際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線(xiàn)彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)與支座的定位線(xiàn)是否一致，通過(guò)十字定位線(xiàn)，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。（圖示）：結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線(xiàn)彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線(xiàn)，以及橫向線(xiàn)作為安裝控制線(xiàn)。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺寸，將檢查尺寸記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。（3）支座及立柱的安裝1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用不銹鋼螺栓與立柱連接起來(lái)，鍍鋅角鋼連接件與鋁合金立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）2）鋼立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過(guò)T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90。后再將螺栓擰到6分緊，進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊，高低、控制在2—3mm之內(nèi)。3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線(xiàn)以及橫向魚(yú)絲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會(huì)影響橫料的安裝。4）底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于250mm。（4）橫梁安裝1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米。2）橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。（3）防腐處理點(diǎn)焊焊接處均涂防銹漆兩遍。（4）層間防火及保溫封修防火保溫材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。防火保溫材料采用整塊巖棉板，固定防火保溫材料的封修板應(yīng)錨固牢靠。本工程幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙采用防火巖棉填充密實(shí)，樓層間水平防煙帶的巖棉采用厚度1.5mm的鍍鋅鋼板承托，承托板與主體結(jié)構(gòu)、幕墻結(jié)構(gòu)及承托板之間的縫隙填充防火密封膠。（5）隱蔽驗(yàn)收1）檢查構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)的安裝。2）后置埋件錨固檢查。3）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)安裝。4）幕墻防火、保溫安裝。（6）玻璃板塊安裝1）橫梁橡膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長(zhǎng)度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊，墊塊放置位置距邊1/4L處，墊塊長(zhǎng)度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。2）鋁合金壓板及壓塊的安裝在未裝玻璃板塊之前，先將壓板及壓塊固定在橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后在此期間進(jìn)行裝飾條部位的局部打膠嵌縫，再將螺栓把鋁合金壓塊擰緊，用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上。壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應(yīng)大于50㎜。隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。3）玻璃安裝壓板安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地?cái)R在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓板內(nèi)。玻璃板塊安裝就位的后將層間鋁板推到壓板內(nèi)，調(diào)整左右、上下。玻璃板塊依據(jù)垂直分格鋼絲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓，另一端用自功釘將鋁合金壓板固定在鋁合金立柱上，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。（9）打膠嵌縫板塊安裝就位后在完成后，進(jìn)行打膠工序。在裝飾條接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，凈化后及時(shí)進(jìn)行打膠，打膠后刮掉多余的膠，并做適當(dāng)?shù)男拚?，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。1）玻璃板塊安裝后，檢查整個(gè)板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進(jìn)行打膠。2）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。3）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿(mǎn)刮膠必須平滑。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對(duì)面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。4）貼膠帶紙牢固密實(shí)，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時(shí)不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。5）打膠后，應(yīng)在膠快干時(shí)及時(shí)將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時(shí)碰傷的膠表面。6）打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。7）打膠完畢后，應(yīng)及時(shí)把污染板面的膠清理干凈。第二節(jié)鋁單板幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測(cè)量放線(xiàn)→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠2、鋁板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測(cè)量放線(xiàn)1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線(xiàn)以及拐角控制線(xiàn)。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線(xiàn)、水平線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線(xiàn)，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。為保證不受其它因素影響，放完線(xiàn)后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。（2）后置埋件的安裝及檢查1）

放線(xiàn)：按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線(xiàn)并復(fù)核無(wú)誤，確定好錨栓安裝位置。

2）鉆孔：按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。

3）

清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。

4）

置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。

5）

安裝錨栓：將安裝錨栓通過(guò)安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動(dòng)電鉆（鉆速約750r/min），并推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。

6）

凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。

7）

藥劑硬化過(guò)程：凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。

8）

藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。固化時(shí)間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，對(duì)應(yīng)的凝固可裝角碼時(shí)間為：5h；1h；30min；20min，潮濕孔洞藥劑固化時(shí)間加倍。

9）

安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。

10）

隨機(jī)抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)其實(shí)際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線(xiàn)彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)與支座的定位線(xiàn)是否一致，通過(guò)十字定位線(xiàn)，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。（圖示）：結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查：支座的定位線(xiàn)彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線(xiàn)，以及橫向線(xiàn)作為安裝控制線(xiàn)。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺寸，將檢查尺寸記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。（3）連接件的安裝1）首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線(xiàn)。2）依據(jù)放線(xiàn)組所彈中心線(xiàn)、分格線(xiàn)安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。3）據(jù)放線(xiàn)組所布置的鋼絲線(xiàn)，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過(guò)螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。（4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線(xiàn)度檢查，檢查的方法采用拉通線(xiàn)法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線(xiàn)尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線(xiàn)處控制鋼絲線(xiàn)為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個(gè)樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長(zhǎng)度不小于250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線(xiàn)進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚(yú)絲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫(xiě)隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。（7）鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線(xiàn)，所彈墨線(xiàn)幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線(xiàn)必須清晰。2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線(xiàn)，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3）鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）鋁板安裝時(shí)先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將鋁板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。5）依據(jù)分格鋼絲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，豎向板材直線(xiàn)度允許偏差為2.5㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。6）鋁板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。（8）鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過(guò)程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第三節(jié)鋁板雨篷的施工工藝及安裝方式1、施工流程測(cè)量放線(xiàn)→后置埋件的安裝→工字鋼龍骨拼裝→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋁板面材安裝→打膠2、鋁板雨篷的施工工藝及安裝方案（1）測(cè)量放線(xiàn)1）測(cè)量放線(xiàn)前，首先要熟悉圖紙、資料，了解施工現(xiàn)場(chǎng)的0.000標(biāo)高和軸線(xiàn)。施工放線(xiàn)主要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的0.000標(biāo)高、建筑軸線(xiàn)和雨蓬設(shè)計(jì)圖紙，所有資料必須齊備。通過(guò)測(cè)量放線(xiàn)的方法，確定鋼結(jié)構(gòu)支撐所在線(xiàn)位和雨蓬平面所在的確切位置。2）測(cè)設(shè)出的水平控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在永久性的結(jié)構(gòu)上，用紅漆清楚注明標(biāo)高。（2）后置埋件的安裝及檢查在測(cè)量放線(xiàn)得到雨蓬結(jié)構(gòu)實(shí)際的確切位置后，應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，校核所有埋件的位置。并以此為依據(jù)進(jìn)行埋件的安裝。后置埋件的安裝及檢查

放線(xiàn)：按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線(xiàn)并復(fù)核無(wú)誤，確定好錨栓安裝位置。

2）鉆孔：按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。

3）清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。

4）置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。

5）安裝錨栓：將安裝錨栓通過(guò)安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動(dòng)電鉆（鉆速約750r/min），并推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。

6）

凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。

7）

藥劑硬化過(guò)程：凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。

8）

藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。第四節(jié)金屬板幕墻的施工工藝及安裝方案1、施工流程測(cè)量放線(xiàn)→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠2、金屬板幕墻施工工藝及安裝方案（1）測(cè)量放線(xiàn)1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線(xiàn)以及拐角控制線(xiàn)。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線(xiàn)、水平線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線(xiàn)，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。為保證不受其它因素影響，放完線(xiàn)后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。（2）后置埋件的安裝及檢查1）

放線(xiàn)：按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行放線(xiàn)并復(fù)核無(wú)誤，確定好錨栓安裝位置。

2）鉆孔：按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。

3）

清孔：必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。

4）

置入藥劑管：將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。

5）

安裝錨栓：將安裝錨栓通過(guò)安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動(dòng)電鉆（鉆速約750r/min），并推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。

6）

凝膠：旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。

7）

藥劑硬化過(guò)程：凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。

8）

藥劑完全固化及安裝角碼：使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。固化時(shí)間與安裝溫度有關(guān)。9）

安裝扭緊力矩參考錨栓最大扭矩技術(shù)參數(shù)值。

10）

隨機(jī)抽取錨栓進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉撥試驗(yàn)，檢驗(yàn)其實(shí)際承載力：埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線(xiàn)彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線(xiàn)與支座的定位線(xiàn)是否一致，通過(guò)十字定位線(xiàn)，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。（3）連接件的安裝1）首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線(xiàn)及標(biāo)高線(xiàn)全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線(xiàn)。2）依據(jù)放線(xiàn)組所彈中心線(xiàn)、分格線(xiàn)安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。3）據(jù)放線(xiàn)組所布置的鋼絲線(xiàn)，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過(guò)螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。（4）鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線(xiàn)度檢查，檢查的方法采用拉通線(xiàn)法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線(xiàn)尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線(xiàn)處控制鋼絲線(xiàn)為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個(gè)樓層間一處，豎向伸縮縫留20mm間隙，采用插芯連接，連接長(zhǎng)度不小于250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據(jù)水平橫向線(xiàn)進(jìn)行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚(yú)絲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)、直接符合要求。6）待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫(xiě)隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。（5）保溫棉安裝1）豎向龍骨安裝完畢后，然后進(jìn)行保溫巖棉的安裝。2）保溫巖棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。（6）鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到角鋼橫梁、立柱上，擰到5分緊，壓板以不落下為準(zhǔn)。待鋁板塊安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應(yīng)大于300㎜，隔熱墊塊根據(jù)螺栓數(shù)量進(jìn)行布置。（7）金屬板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)金屬板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)金屬板安裝中心定位線(xiàn)，所彈墨線(xiàn)幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線(xiàn)必須清晰。2）依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行金屬板的安裝，安裝金屬板要拉橫向、豎向控制線(xiàn)，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，金屬板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。3）金屬板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）金屬板安裝時(shí)先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內(nèi)，再將金屬板的側(cè)邊推入到縱向壓板內(nèi)。5）依據(jù)分格鋼絲線(xiàn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標(biāo)高差不應(yīng)大于2㎜，豎向板材直線(xiàn)度允許偏差為2.5㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在2～3㎜，調(diào)整完后擰緊機(jī)制螺釘。6）金屬板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。（8）金屬板的打膠1）金屬板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與金屬板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫棒填塞后，用美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過(guò)程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿(mǎn)，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案1、施工流程測(cè)量放線(xiàn)→高強(qiáng)螺栓的安裝→鋼結(jié)構(gòu)的制作→鋼結(jié)構(gòu)的吊裝固定→鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接→鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆噴涂2、鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝及安裝方案（1）測(cè)量放線(xiàn)1）首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線(xiàn)和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線(xiàn)以及拐角控制線(xiàn)。2）將土建提供的基準(zhǔn)中心線(xiàn)、水平線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線(xiàn)，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線(xiàn)。為保證不受其它因素影響，放完線(xiàn)后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。（2）螺栓的安裝1）螺栓的規(guī)格型號(hào)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號(hào)，分類(lèi)妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。2）摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠(chǎng)按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗(yàn)。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。3）螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。4）雨天不得進(jìn)行螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計(jì)算確定為終擰值的50%～80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于±10%為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。5）同一螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過(guò)一天。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)：δ≤1mm不作處理1<δ≤3mm將厚板磨成1:5緩坡,使用間隙δ<1mmδ>3mm加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同（3）鋼結(jié)構(gòu)的制作1）材料本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用Q235-B鋼材。焊條的型號(hào)、規(guī)格同與焊接母材相匹配。所有材料必須滿(mǎn)足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對(duì)超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。2）放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)梁進(jìn)行1﹕1的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。在排板時(shí)應(yīng)滿(mǎn)足以下幾點(diǎn)要求：板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p；兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10倍的板厚；與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；角焊縫與對(duì)接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；方鋼管構(gòu)件的上、下面板及腹板的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)250mm，成階梯形。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。3）現(xiàn)場(chǎng)施工前的檢查和焊前準(zhǔn)備

檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好；

8）鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管控過(guò)程序號(hào)作業(yè)程序名稱(chēng)質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2放樣、號(hào)料各部尺寸核對(duì)3切割、下料直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度4鉆孔孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度5成型組裝鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查6焊接預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無(wú)損檢測(cè)7端面加工修整長(zhǎng)度、端口平直度、端面角度構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。4）鋼結(jié)構(gòu)的安裝和焊接工藝安裝前首先檢查編號(hào)、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無(wú)誤后才準(zhǔn)安裝。本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接所有焊縫,采用手工焊，焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235-B材料，焊條采用為手工焊，選用同質(zhì)焊條。參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對(duì)電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過(guò)5m/s，如風(fēng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。對(duì)長(zhǎng)焊縫節(jié)點(diǎn),采用交叉對(duì)稱(chēng)焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi)，不得隨便亂丟。提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施?，F(xiàn)場(chǎng)焊接按操作工藝流程：焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查→焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備→定位焊接襯墊→坡口檢查坡口檢查記錄→坡口表面清理→預(yù)熱→焊接焊接施工記錄→焊接外觀及超聲波檢查、驗(yàn)收記錄→焊接結(jié)束→向下一下焊接處轉(zhuǎn)移（6）鋼結(jié)構(gòu)氟碳噴涂（1）表面處理工藝1）所有的鋼構(gòu)件的除銹與涂裝均在構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉需設(shè)置封板，以防管內(nèi)銹蝕。除銹前還應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。2）除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％，鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。3）經(jīng)除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，然后方可進(jìn)行下道工序。4）除銹合格后的鋼構(gòu)件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴(yán)重，可只進(jìn)行輕度拋丸處理即可，同樣也需經(jīng)清理后，才可涂底漆。（2）涂裝工藝1）鋼構(gòu)件除銹及涂裝技術(shù)要求除銹合格后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)和招標(biāo)文件規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)應(yīng)保持好環(huán)境溫度和濕度控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，油漆后，應(yīng)由專(zhuān)人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，構(gòu)件編號(hào)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。2）涂裝施工工藝eq\o\ac(○,1)施工氣候條件的控制A涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在5℃以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件中進(jìn)行。B以溫度計(jì)測(cè)定鋼材溫度，用濕度計(jì)測(cè)出相對(duì)濕度，然后計(jì)算其露點(diǎn)，當(dāng)鋼材溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，由于表面凝結(jié)水份而不能涂裝，必須高于露點(diǎn)3℃才能施工。C當(dāng)氣溫在5℃以下的低溫條件下，造成防腐涂料的固化速度減慢，甚至停止固化，視涂層表干速度，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強(qiáng)空氣流通的辦法解決。D氣溫在30℃以上的惡劣條件下施工時(shí)，由于溶劑揮發(fā)很快，必須采用加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進(jìn)行稀釋后才能施工。eq\o\ac(○,2)基底處理A表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物，運(yùn)輸、裝配過(guò)程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。B采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程。eq\o\ac(○,3)涂裝施工A防腐涂料出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱(chēng)、型號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說(shuō)明書(shū)及產(chǎn)品合格證。B施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說(shuō)明書(shū)中的使用方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。D施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。E噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。F施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無(wú)脫層、不空鼓、無(wú)流掛、無(wú)針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。G漆膜厚度是使防腐涂料能夠發(fā)揮最佳性能，足夠漆膜厚度是極其重要的。以控制干膜厚度并保證厚度均勻。不同類(lèi)型的材料其涂裝間隔各有不同，在施工時(shí)應(yīng)按每種涂料的各自要求進(jìn)行施工，其涂裝間隔時(shí)間不能超過(guò)說(shuō)明書(shū)中最長(zhǎng)間隔時(shí)間，否則將會(huì)影響漆膜層間的附著力，造成漆膜剝落。（3）工藝及技術(shù)要求1）涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：eq\o\ac(○,1)施工方法:工廠(chǎng)內(nèi)涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用空氣壓縮噴涂和手工刷涂。2）鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)施工條件:氣溫5℃～35℃,相對(duì)濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施工，底材溫度大于60℃時(shí)暫定施工。eq\o\ac(○,2)表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，焊接部位在72小時(shí)之內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。eq\o\ac(○,3)噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合均勻。eq\o\ac(○,4)若前道涂料涂裝時(shí)間過(guò)久，涂后道涂料時(shí)應(yīng)用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層間附著力。eq\o\ac(○,5)施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。3）漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。eq\o\ac(○,1)為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng)先手工刷涂一道。eq\o\ac(○,2)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間等參數(shù)要求施工。eq\o\ac(○,3)涂裝人員上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。4）對(duì)于以下工廠(chǎng)不油漆的部位，應(yīng)采用易清除的膠布或用紙板角將其包裹起來(lái)等其他措施進(jìn)行隔離后，再進(jìn)行噴涂。eq\o\ac(○,1)工地焊接處，在焊接線(xiàn)兩側(cè)各100mm—200mm范圍；eq\o\ac(○,2)構(gòu)件內(nèi)部和埋入或與混凝土接觸的表面；第六節(jié)點(diǎn)式幕墻的施工工藝及安裝方法工藝流程加工準(zhǔn)備及下料→測(cè)量放線(xiàn)→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。施工工藝及施工要點(diǎn)：加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。B、測(cè)量放線(xiàn)：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線(xiàn)測(cè)預(yù)埋件標(biāo)高中心線(xiàn)，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線(xiàn)定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線(xiàn)。C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。D、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計(jì)尺寸彈出縱橫線(xiàn)及設(shè)計(jì)標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。H、防銹噴漆處理：應(yīng)清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計(jì)要求結(jié)合實(shí)測(cè)尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠(chǎng)家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時(shí)固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。J、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過(guò)規(guī)定偏差。K、打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時(shí)打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。L、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃N、清理現(xiàn)場(chǎng)：保護(hù)和清洗現(xiàn)場(chǎng)O、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收第七節(jié)鋁合金門(mén)窗的施工工藝及安裝方案1、施工流程測(cè)量放線(xiàn)→門(mén)、窗框安裝→填塞門(mén)窗框與洞口墻體安裝縫隙→注防水密封膠→固定玻璃安裝→注密封膠→門(mén)窗開(kāi)啟扇安裝調(diào)節(jié)→清潔→工程驗(yàn)收2、施工工藝及安裝方案（1)施工作業(yè)條件準(zhǔn)備1)逐個(gè)檢查核對(duì)所有窗口的尺寸與鋁合金門(mén)窗的規(guī)格是否相適應(yīng)。檢查預(yù)留孔洞或補(bǔ)打鐵件.逐個(gè)檢查門(mén)窗洞口四周的預(yù)留孔洞或補(bǔ)打鐵件的位置和數(shù)量,是否與鋁合金門(mén)窗框上的連接腳匹配吻合。2）按室內(nèi)地面彈出的300線(xiàn)相垂直線(xiàn),標(biāo)出窗框安裝的基準(zhǔn)線(xiàn),作為窗框安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn).要求同一立面上窗的水平及垂直方向應(yīng)做到整齊一致。3）檢查核對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋁合金門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙相符；五金件是否配套齊全；輔助材料的規(guī)格、品種、數(shù)量是否能滿(mǎn)足施工要求，并核實(shí)所有材料是否有出廠(chǎng)合格證及必須的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。4）機(jī)具準(zhǔn)備安裝鋁合金門(mén)窗施工人員需備用的工具；內(nèi)六角手板一套、螺絲刀（十字、一字）、手電鉆、自動(dòng)刀頭、橡膠錘、膠槍、木榔頭。安裝鋁合金門(mén)窗人員需備用的工具；水平靠尺、卷尺、吊線(xiàn)垂、角度尺，以上所有量具必須是經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)的，達(dá)不到此要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。安裝安裝鋁合金門(mén)窗施工人員需備用的材料；玻璃、玻璃墊塊、不銹鋼自攻釘、大楔塊、填充保溫料、密封膠。(2)安裝鋁合門(mén)窗鋁合金門(mén)窗安裝1）安裝鋁合金門(mén)窗之前對(duì)洞口進(jìn)行檢查2）鋁合金門(mén)窗轉(zhuǎn)入洞口時(shí)，其上下框中線(xiàn)與洞口中心對(duì)齊，框間距符合圖紙的要求。3）然后按節(jié)點(diǎn)圖確定窗框在同一洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的水平度及垂直度。4）注入發(fā)泡膠，打發(fā)泡前先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間纏繞的保護(hù)膜撕去，多余的發(fā)泡膠在固化前用用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴(yán)禁固化后用刀片切割。5）外飾面在完成并干燥后在外飾面與門(mén)窗框交接處的陰角處打入中性硅酮密封膠，高度應(yīng)壓門(mén)窗框不小于5mm。(3）鋁合金門(mén)窗安裝后1)檢查成品窗的五金件、塑料附件、密封膠條、緊固件等是否齊全。2）如有不合格的附件，路途中損壞的附件應(yīng)及時(shí)更換。3）型材保護(hù)膜脫落時(shí)應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膠帶。4）鋁合金門(mén)窗框安裝完畢根據(jù)質(zhì)量要求對(duì)鋁合金門(mén)窗框全部自檢，待自檢合格后上報(bào)總包、監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。(4)安裝鋁合金門(mén)窗玻璃1）固定玻璃安裝根據(jù)設(shè)計(jì)提供的細(xì)目表，核對(duì)安裝窗型、玻璃編號(hào)，將該處的玻璃扣條拆除，將玻璃安放在固定窗框內(nèi)。玻璃下部用玻璃墊塊撐住，玻璃墊塊安裝方式見(jiàn)圖，調(diào)整玻璃墊塊用玻璃在窗框內(nèi)位置正確，并檢查框內(nèi)側(cè)對(duì)角線(xiàn)差值。項(xiàng)目對(duì)角線(xiàn)差值△L（mm）對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度：L≤2000mm≤1.0對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度：L＞2000mm≤1.52）開(kāi)啟扇安裝玻璃開(kāi)啟扇玻璃安裝基本要求與固定扇的玻璃安裝一致，開(kāi)啟扇內(nèi)側(cè)對(duì)角線(xiàn)差值要求與固定框該部要求一致。(5)裝入扣條玻璃安裝調(diào)整后，在扣條90°切角處涂與型材顏色一致或相近密封膠，按扣條拆除的順序再將扣條安在固定框原位置，用抹布擦凈擠出的密封膠。(6)安裝密封條先按需要膠條位置的尺寸有一定的伸縮量加長(zhǎng)5%下料，兩邊雙箭45度，膠條安裝后用三元乙丙膠對(duì)接粘上。安裝方法：安裝時(shí)不可拉伸膠條，要橫向用工具配合塞進(jìn)玻璃魚(yú)扣條縫隙里。安裝膠條后檢查窗扇與窗框搭接量是否符合要求。(7)檢查和調(diào)整1）扇檢查合格。2）調(diào)整執(zhí)手五金件，釘鏈接位置要各負(fù)其責(zé)，位置要正確、準(zhǔn)確、牢固。3）執(zhí)手子開(kāi)啟扇時(shí)需靈活，國(guó)產(chǎn)平開(kāi)內(nèi)倒窗五金件合頁(yè)中間孔用與合頁(yè)顏色相近的不銹鋼自攻釘固定。(8)安裝完畢根據(jù)質(zhì)量要求全部自檢，待自檢合格后上報(bào)總包、監(jiān)理、甲方進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。(9)安裝后保護(hù)1）鋁合金門(mén)窗在安裝過(guò)程中及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。2）已裝窗框、扇的洞口不行再做運(yùn)料通道3）嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在窗框、扇或風(fēng)撐，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或風(fēng)撐。4）立體交叉作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁窗框互相碰撞。5）在清洗窗框及玻璃時(shí)，用抹布沾清水或中性清洗劑擦洗，嚴(yán)禁用酸性擦洗和銳器碰撞、劃傷和污染型材表面及玻璃。第八節(jié)地彈門(mén)的施工工藝及施工方案1、施工流程放線(xiàn)→確定洞口尺寸→固定門(mén)窗上下橫檔→門(mén)窗固定→打膠→安裝拉手2、施工工藝及施工方案有門(mén)扇框玻璃活動(dòng)的門(mén)扇結(jié)構(gòu)，門(mén)扇的啟閉由地彈簧實(shí)現(xiàn)，地彈簧與門(mén)扇的上下金屬橫檔進(jìn)行鉸接。1）劃線(xiàn)：在玻璃門(mén)扇的上下金屬橫檔內(nèi)劃線(xiàn)，按線(xiàn)固定轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)的銷(xiāo)孔板和地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接板。具體操作可參照地彈簧產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。2）確定門(mén)扇高度：玻璃門(mén)扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是應(yīng)注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應(yīng)小于測(cè)量尺寸5mm左右，以便于安裝時(shí)進(jìn)行定位調(diào)節(jié)。把上、下橫檔分別裝在厚玻璃門(mén)扇上下兩端，并進(jìn)行門(mén)扇高度的測(cè)量。3）固定上下橫檔：門(mén)扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃與金屬橫檔內(nèi)的兩側(cè)空隙處，由兩邊同時(shí)插入小木條，輕敲穩(wěn)實(shí)，然后在小木條，門(mén)扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。4）門(mén)扇固定：進(jìn)行門(mén)扇定位安裝。先將門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)本身的調(diào)節(jié)螺釘調(diào)出橫梁平面1-2mm，再將玻璃門(mén)扇豎起來(lái)，把門(mén)扇下橫檔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)連接件的孔位對(duì)準(zhǔn)地彈簧的轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)軸，并轉(zhuǎn)動(dòng)門(mén)扇將孔位套入銷(xiāo)軸上。然后把門(mén)扇轉(zhuǎn)動(dòng)90度使之與門(mén)框橫梁成直角，把門(mén)扇上橫檔中的轉(zhuǎn)動(dòng)連接件的孔對(duì)準(zhǔn)門(mén)框橫梁上的定位銷(xiāo)，將定位銷(xiāo)插入孔內(nèi)15mm左右（調(diào)動(dòng)定位銷(xiāo)上的調(diào)節(jié)螺釘）。5)安裝拉手：確定門(mén)扇上的拉手孔洞，拉手一般是事先訂購(gòu)時(shí)就加工好的，拉手應(yīng)連接在邊框上，螺絲緊固不能松動(dòng)。6)密封膠處理。7)最后完工清掃。六、成品保護(hù)⑴玻璃門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門(mén)。⑵安裝好的玻璃門(mén)應(yīng)避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔無(wú)污染。⑶玻璃門(mén)的材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在室內(nèi)豎直靠墻排放，并靠放穩(wěn)當(dāng)。⑷安裝好的玻璃門(mén)或拉手上，嚴(yán)禁懸掛重物。第四章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況幕墻工程是體現(xiàn)高度工業(yè)化的產(chǎn)品，因而離不開(kāi)可靠的、精良的加工設(shè)備和施工機(jī)械的使用，加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)械的狀況是否良好也影響施工的質(zhì)量及工期，我司的加工設(shè)備采用國(guó)外最先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)及機(jī)械產(chǎn)品，設(shè)備定期檢查，保證最佳使用狀態(tài)。第一節(jié)機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃方案擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備見(jiàn)附表1所示。第二節(jié)機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)嚴(yán)格按照要求，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行性能鑒定，凡設(shè)備的使用過(guò)程可能故障率超過(guò)10％的不得進(jìn)場(chǎng)；對(duì)特殊過(guò)程、關(guān)鍵過(guò)程所需的設(shè)備還必須進(jìn)行過(guò)程能力鑒定，堅(jiān)決杜絕設(shè)備的過(guò)程故障，影響工程進(jìn)展。2、檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行前要進(jìn)行檢驗(yàn)、校正，不合格的檢測(cè)設(shè)備不得進(jìn)場(chǎng)使用。3、機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備的使用（1）機(jī)械設(shè)備的使用機(jī)械設(shè)備必須由專(zhuān)人操作，操作人員按規(guī)定持證上崗。其它施工人員不得操作有此規(guī)定的設(shè)備。機(jī)械設(shè)備需要維修時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)出備用設(shè)備投入工程使用。機(jī)械設(shè)備在每次使用前必須由操作人員對(duì)其進(jìn)行檢查，排除安全和質(zhì)量隱患后，方可投入使用。小型機(jī)械設(shè)備操作人員離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須將其使用的機(jī)械設(shè)備帶離現(xiàn)場(chǎng)，不得隨意放置；無(wú)法移動(dòng)的大型設(shè)備必須派專(zhuān)人看管。（2）檢測(cè)設(shè)備的使用檢測(cè)設(shè)備專(zhuān)人妥善保管，使用時(shí)填寫(xiě)借用記錄表，嚴(yán)禁亂用、亂借。確保檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性和高效性。（3）機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備的保養(yǎng)和維修機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修機(jī)械設(shè)備必須按照使用說(shuō)明書(shū)的要求定期保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，提高使用率和生產(chǎn)效率。此項(xiàng)工作由專(zhuān)業(yè)機(jī)械工程師完成。大型機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)按照與廠(chǎng)家簽訂的維修保障合同由廠(chǎng)家進(jìn)行維護(hù)。檢測(cè)設(shè)備的保養(yǎng)和維修檢測(cè)設(shè)備由專(zhuān)人保管定期維護(hù)，對(duì)壞的檢測(cè)設(shè)備及時(shí)修理，保證施工的順利進(jìn)行。（4）機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備投入保證措施1）機(jī)械設(shè)備的保證措施機(jī)械設(shè)備要根據(jù)施工工程量以及各個(gè)分部分項(xiàng)工程提前提出計(jì)劃，并安排專(zhuān)人進(jìn)行組織。對(duì)公司已經(jīng)有了的機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢查，對(duì)存在問(wèn)題的機(jī)械要及時(shí)修理，對(duì)無(wú)法修復(fù)的要禁止使用。對(duì)新機(jī)械要及時(shí)組織采購(gòu)，所采用的機(jī)械設(shè)備必須要具有合格證。組織好的機(jī)械設(shè)備要提前進(jìn)場(chǎng)，確保不耽誤工程施工。2）檢測(cè)設(shè)備的保證措施檢測(cè)設(shè)備也要根據(jù)工程實(shí)際，由項(xiàng)目經(jīng)理部提出計(jì)劃，項(xiàng)目部安排專(zhuān)人進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)一些精密儀器要注意運(yùn)輸中的包裝，確保運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。對(duì)所有的檢測(cè)設(shè)備都要重新進(jìn)行校正，確保檢測(cè)結(jié)果的正確性。

第五章擬投入的勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力投入計(jì)劃我單位根據(jù)工程量清單和實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，得出的總工日、工期并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，以及我單位同類(lèi)工程的施工管理經(jīng)驗(yàn)綜合測(cè)算出各工種的人數(shù)，合理安排勞動(dòng)力。勞動(dòng)力投入計(jì)劃見(jiàn)附表2所示。第二節(jié)勞動(dòng)力投入保證措施1、對(duì)技工素質(zhì)的控制措施選用專(zhuān)業(yè)施工人員，利用專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，以最熟練、最直接的方法做到最佳效果。2、對(duì)各專(zhuān)業(yè)技工的技術(shù)水平要求為確保施工參與人員的素質(zhì)，所有專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人必須經(jīng)過(guò)預(yù)審程序，經(jīng)審查合格者方可進(jìn)場(chǎng)施工。3、勞務(wù)人員權(quán)益保護(hù)為確保本工程優(yōu)質(zhì)、如期完成，并保證不拖欠民工工資，特采取如下措施：本工程所有資金，我單位將進(jìn)行獨(dú)立管理，進(jìn)行專(zhuān)款專(zhuān)用。我單位派專(zhuān)人對(duì)勞務(wù)人員的工資進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)管理，按編制勞務(wù)工資支付表，為每個(gè)勞務(wù)工辦理工資帳戶(hù)，簽訂代發(fā)工資薄，在選擇隊(duì)伍時(shí)，選擇成建制，符合本工程要求的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍和勞務(wù)隊(duì)。我單位將按合同約定和實(shí)際完成工作量，按時(shí)給勞務(wù)公司支付工程款。在勞務(wù)公司進(jìn)場(chǎng)時(shí)，出據(jù)勞務(wù)工資支付承諾書(shū)，其內(nèi)容包括：規(guī)范的用工管理，工資支付時(shí)間，支付方式及發(fā)生糾紛的處理和責(zé)任追究等條款。第六章計(jì)劃開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度一覽圖本工程計(jì)劃開(kāi)工日期：2016年06月08日，計(jì)劃完工日期：2016年11月30日。詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附圖一《施工進(jìn)度一覽圖》。第七章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量控制計(jì)劃1、質(zhì)量控制計(jì)劃公司根據(jù)ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，采取了全過(guò)程的質(zhì)量控制加工后，檢驗(yàn)的質(zhì)量保證體系。內(nèi)容包括公司制定的《執(zhí)行程序文件》以及《幕墻設(shè)計(jì)、制作、安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、《生產(chǎn)加工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)工程質(zhì)量完全符合下列規(guī)范的要求的規(guī)定：質(zhì)量完全符合《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》；《金屬及石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》；《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《璃璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件中質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。3、職責(zé)劃分公司執(zhí)行以總經(jīng)理親自負(fù)責(zé)工程的協(xié)調(diào)，并負(fù)責(zé)整個(gè)工程質(zhì)量，以質(zhì)檢部作為質(zhì)量控制具體執(zhí)行的職能部門(mén)的質(zhì)管理體系。質(zhì)量從工程設(shè)計(jì)、材料供應(yīng)、生產(chǎn)加工、施工安裝的等幾個(gè)方面進(jìn)行控制。每個(gè)部門(mén)均有詳細(xì)質(zhì)量的控制執(zhí)行程序。并有相應(yīng)的人員對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。工程設(shè)計(jì)部向總工程師負(fù)責(zé)幕墻工程的整個(gè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。供應(yīng)部由供應(yīng)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)材料的質(zhì)量，保證所購(gòu)材料符合合同規(guī)定。生產(chǎn)部門(mén)由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)幕墻構(gòu)件的加工質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)幕墻工程的具體運(yùn)作，對(duì)幕墻的安裝質(zhì)量完全負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部下設(shè)質(zhì)檢員、技術(shù)員、材料員、施工員、安全員、實(shí)驗(yàn)員等專(zhuān)職人員，執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)職能。計(jì)劃中心質(zhì)量各部門(mén)，對(duì)項(xiàng)目部相應(yīng)職能工作人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)，確保項(xiàng)目部各項(xiàng)工作的展開(kāi)。4、質(zhì)量保證階段控制應(yīng)對(duì)各階段執(zhí)行質(zhì)量控制，控制階段包括：合同評(píng)審、初步設(shè)計(jì)控制（方案設(shè)計(jì)控制）、材料采購(gòu)控制、對(duì)甲供材料的控制、對(duì)可追溯性和標(biāo)識(shí)性控制、幕墻構(gòu)件加工控制、幕墻施工過(guò)程控制、幕墻施工過(guò)程檢驗(yàn)控制、幕墻隱蔽工程控制、幕墻竣工驗(yàn)收和交付使用控制、測(cè)量設(shè)備的選擇、使用和校準(zhǔn)控制、試驗(yàn)控制、不合格產(chǎn)品控制、糾正，預(yù)防措施控制、運(yùn)輸及防護(hù)控制、質(zhì)量記錄控制、質(zhì)量培訓(xùn)控制、服務(wù)程序控制。5、業(yè)主方及監(jiān)理的質(zhì)量控制作為幕墻施工企業(yè)，我們將嚴(yán)格執(zhí)筆執(zhí)行相關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。在施工中服從行業(yè)主管部門(mén)的指導(dǎo)，并全面接受業(yè)主和監(jiān)理的管理。施工中出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象，業(yè)主及監(jiān)理有權(quán)中止施工。第二節(jié)質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系是工程質(zhì)量保證的基礎(chǔ)和手段，它的可行性、科學(xué)合理性將直接決定本工程的工程質(zhì)量。為此，我司嚴(yán)格、詳細(xì)地制定了相關(guān)質(zhì)量保證內(nèi)容。質(zhì)量保證體系的具體內(nèi)容如下：1、質(zhì)量目標(biāo)元件加工、組裝：100％合格，優(yōu)等品達(dá)到95％以上。2、執(zhí)行組織為確保這個(gè)質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)保部將專(zhuān)門(mén)成立該工程的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)該計(jì)劃的執(zhí)行工作和執(zhí)行過(guò)程中的監(jiān)督考核工作。3、設(shè)計(jì)階段總工程師要對(duì)本部門(mén)從事該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)人員的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，要控制整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量情況，確保設(shè)計(jì)圖紙的正確性。同時(shí)，要保證指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝卡片編制的正確性，工藝卡片要具有針對(duì)性、可行性。工程設(shè)計(jì)及工藝編制的方案，要進(jìn)行最終的評(píng)審活動(dòng)，經(jīng)評(píng)審后方可進(jìn)行操作。此過(guò)程判定的依據(jù)為評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)記錄，以及圖紙的會(huì)簽等，此過(guò)程由質(zhì)檢部派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)督考核。4、材料供應(yīng)階段對(duì)本工程中涉及的各種材料（根據(jù)批準(zhǔn)的投標(biāo)單位的設(shè)計(jì)），嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求選材、采購(gòu)供應(yīng)，保證在本工程所使用的材料符合國(guó)家行業(yè)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保幕墻的耐用年限。業(yè)主對(duì)主要材料的選用有決定權(quán)，由業(yè)主指定采購(gòu)的材料，如果業(yè)主指定價(jià)格與投標(biāo)價(jià)格不同，則按實(shí)際采購(gòu)價(jià)進(jìn)行調(diào)整。我司承諾：施工用料、成品、半成品都符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書(shū)和出廠(chǎng)合格證件；測(cè)試的材料按規(guī)定測(cè)試，測(cè)試方案先得到建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及總承包單位的認(rèn)可，選擇有資質(zhì)的測(cè)試單位進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試合格后方能使用，否則建設(shè)單位有權(quán)拒收。供應(yīng)部要對(duì)本部門(mén)該項(xiàng)目的材料采購(gòu)工作負(fù)責(zé)，要嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊(cè)中《物質(zhì)采購(gòu)控制》程序規(guī)定去采購(gòu)材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對(duì)采購(gòu)回來(lái)的材料要按照質(zhì)量手冊(cè)中《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制》的程序規(guī)定去進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格材料堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)廠(chǎng)。此過(guò)程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗(yàn)單。此過(guò)程控制要點(diǎn)：生產(chǎn)廠(chǎng)家提供樣品，實(shí)驗(yàn)合格后，收樣、報(bào)驗(yàn)。進(jìn)貨后生產(chǎn)廠(chǎng)家要提供質(zhì)量證明材料。5、生產(chǎn)加工階段生產(chǎn)部要對(duì)本部門(mén)該項(xiàng)目的元件加工和組裝工作負(fù)責(zé)，要對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊(cè)《工序控制》進(jìn)行組織加工和組裝?？刂埔c(diǎn)如下：生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)加工。必須進(jìn)行首檢、自檢和互檢。檢查時(shí)要確認(rèn)量檢具的精確度。對(duì)加工后的產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識(shí)。加工前檢查設(shè)備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。6、加工檢查階段質(zhì)檢部要對(duì)加工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，控制要點(diǎn)如下：對(duì)每道工序進(jìn)行跟蹤檢驗(yàn)，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下序。進(jìn)行循檢、抽檢，并做抽檢標(biāo)識(shí)，每批抽檢率為10％，每批數(shù)量不少于3件。發(fā)現(xiàn)不合格品，按質(zhì)量手冊(cè)《不合格品控制》程序處理。7、安裝階段該工程項(xiàng)目部要對(duì)本工程的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面控制。項(xiàng)目部設(shè)有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進(jìn)行溝通報(bào)驗(yàn)。公司還設(shè)有工程監(jiān)察員，負(fù)責(zé)對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種質(zhì)量記錄等進(jìn)行監(jiān)督檢查。安裝過(guò)程控制要點(diǎn)如下：現(xiàn)場(chǎng)材料和構(gòu)件擺放要符合要求。預(yù)埋件安裝處理要符合規(guī)范，防腐措施要切實(shí)可靠。轉(zhuǎn)接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實(shí)做好防腐工作?？蚣苣粔Φ凝埞前惭b必須控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。防火、防雷的處理要符合規(guī)范，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。要保證板塊的安裝精度與外觀質(zhì)量，安裝后要進(jìn)行三維方向上的調(diào)整，使其符合幕墻板塊的安裝精度要求。嚴(yán)格控制硅酮密封膠的打膠質(zhì)量。以上要嚴(yán)格按照程序文件《現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程質(zhì)量控制》和《安裝過(guò)程檢驗(yàn)控制》程序進(jìn)行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。8、驗(yàn)收階段驗(yàn)收前施工人員應(yīng)對(duì)大樓進(jìn)行徹底的清理和清洗。驗(yàn)收時(shí)，先由公司組織驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后交付業(yè)主進(jìn)行最終驗(yàn)收。此過(guò)程控制要點(diǎn)如下：現(xiàn)場(chǎng)竣工資料必須齊全完備。幕墻應(yīng)清潔、完整、可靠。幕墻應(yīng)清潔、完整、可靠。本工程階段驗(yàn)收質(zhì)量應(yīng)全部為優(yōu)良，現(xiàn)場(chǎng)檢查得分率不低于90%，即工程必須達(dá)到要求的質(zhì)量目標(biāo)。第三節(jié)質(zhì)量保證措施1、原材料檢驗(yàn)范圍：適用于本工程材料的原材料檢驗(yàn)。分類(lèi)：本工程主要原材料按其特性分為鋁合金建筑型材、標(biāo)準(zhǔn)件、配件、硅酮膠、玻璃、鋁合金板材和其它材料。2、加工質(zhì)量的保證措施工廠(chǎng)內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對(duì)兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。（1）工序質(zhì)量控制1）保證滿(mǎn)足環(huán)境要求的程序設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計(jì)條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿(mǎn)足產(chǎn)品要求，必要時(shí)有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對(duì)其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測(cè)量點(diǎn)、測(cè)量方法、測(cè)量?jī)x表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對(duì)計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時(shí)，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報(bào)總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門(mén)處理。玻璃加工部門(mén)負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿(mǎn)足規(guī)定指標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。2）設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。3）工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處理，對(duì)于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時(shí)返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫(kù)后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對(duì)于大型、不能入庫(kù)的工裝，放在車(chē)間的指定地點(diǎn)，指定專(zhuān)人進(jìn)行防銹、除垢。4）緊急故障的應(yīng)急措施當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無(wú)法立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠(chǎng)必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。5）工序的檢驗(yàn)控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過(guò)程檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。6）當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問(wèn)題的原因，并立即處理解決。對(duì)于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。7）不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。8）對(duì)于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。9）工序中使用的各類(lèi)技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車(chē)間工藝部門(mén)統(tǒng)一存檔。對(duì)所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門(mén)更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門(mén)銷(xiāo)毀。10）標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。對(duì)特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門(mén)在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請(qǐng)示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢，制作新的檢驗(yàn)樣品。（2）檢測(cè)質(zhì)量控制操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號(hào)及材料的保管質(zhì)量，對(duì)質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。班長(zhǎng)或班長(zhǎng)指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報(bào)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專(zhuān)檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識(shí)。工序加工過(guò)程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識(shí)。每批抽檢率為10％，且每批數(shù)量不少于3件。檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。對(duì)某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計(jì)部門(mén)在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對(duì)加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。（3）加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定1）加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有出廠(chǎng)合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理或其它設(shè)計(jì)要求表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書(shū)。嚴(yán)禁使用過(guò)期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。2）建筑幕墻構(gòu)件的加工精度金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對(duì)桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號(hào)進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品直截料長(zhǎng)度尺寸L立柱±0.5±1.0鋼卷尺橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度