全自動錫膏印刷工位作業(yè)指導書

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-CAL-本頁僅作為文檔封面，使用請直接刪除全自動錫膏印刷工位作業(yè)指導書(總12頁)1.目的1.1通過鋼網(wǎng)網(wǎng)孔把錫膏均勻的沉積在待貼裝元件的電路基板上,以得到所要求的具有一定厚度和形狀的圖形。1.2為使操作人員熟知本工位的質量要求、工藝標準和操作步驟，特擬定本作業(yè)指導書。2.范圍適用本公司全自動錫膏印刷工位。3.設備、工具和材料：3.1設備：Gstorm全自動視覺印刷機；3.2工具：鋼網(wǎng)、刮刀、攪拌刀、周轉盤；3.3材料：錫膏、擦網(wǎng)布、無水乙醇；4.生產(chǎn)準備：4.1環(huán)境溫度：20～30℃，相對濕度：30%～75%；4.2SMT組長根據(jù)生產(chǎn)計劃按產(chǎn)品技術要求，正確選用錫膏（品牌、型號、有鉛或無鉛），并依照《錫膏儲存與使用管理規(guī)定》到庫房領取錫膏（在保證生產(chǎn)的前提下盡量減少錫膏的在線量）；4.3按照《鋼網(wǎng)使用規(guī)定》備好相應的鋼網(wǎng)模板并檢查鋼網(wǎng)張力是否合格，圖形是否完整；4.4檢查刮刀的磨損情況，替換刀口不符合要求的刮刀。5.操作步驟5.1設備主要部分名稱如下圖：圖1圖1急停開關急停開關電源開關電源開關運行/停止5.2開機前準備：運行/停止●檢查所輸入電源的電壓、氣源的氣壓是否符合要求；●檢查機器各連接線是否連接好；●檢查氣動系統(tǒng)是否漏氣，空氣輸入口過濾裝置有無積水；●檢查機器各傳送皮帶松緊是否適宜；●檢查磁性頂針和真空吸盤是否按所要生產(chǎn)的PCB尺寸大小擺放到到工作臺板上；●檢查清洗用卷紙有無裝好，檢查酒精箱的液位（液面應超出液位感應器）；●檢查機器的緊急制動開關是否彈起；●檢查三色燈工作是否正常，檢查機器前后罩蓋是否蓋好。5.3機器初始化：5.3.1打開總電源開關→打開氣源開關→打開機器主電源開關→打開電腦→雙擊電腦桌面上的軟件圖標→進入機器主畫面（參考實際機型），首先進行“機器歸零”將機器初始化；5.4定位PCB板和鋼網(wǎng)：5.4.1放置頂針/頂塊，根據(jù)PCB板的大小將頂針/頂塊固定于PCB板軌道下方的平臺上。頂塊頂塊圖圖25.4.2點擊“調節(jié)”按鈕，調整軌道寬度，在軌道入口放一塊PCB板，點擊“自動定位”基板自動傳入并定位。圖3圖3定位PCB板5.4.3PCB板Mark點設置，如圖4、圖5所示。點擊PCB對角的兩個圓圈，使其變?yōu)閷嵭?。一般選擇PCB對角的兩個Mark點點擊PCB對角的兩個圓圈，使其變?yōu)閷嵭?。一般選擇PCB對角的兩個Mark點圖圖4待PCB定位好后，選擇待PCB定位好后，選擇“MARK點設置”Mark點類型選擇Mark點類型選擇若有標準的Mark點，可直接點擊“自動匹配”，然后圖形上會顯示一個“+”和相應分數(shù)若無標準的Mark點，可用此模板控制操作，手動定制模板圖圖55.4.4定位鋼網(wǎng)，將對應產(chǎn)品型號的鋼網(wǎng)放置在鋼網(wǎng)固定架上，目視初步確認鋼網(wǎng)圖形位置與PCB板焊盤位置是否完全重合，如圖6所示。目視初步確認鋼網(wǎng)圖形位置與PCB板焊盤位置是否目視初步確認鋼網(wǎng)圖形位置與PCB板焊盤位置是否完全重合圖圖65.4.5鋼網(wǎng)Mark點設置（參考PCB版Mark點設定方法），點擊“逆時針”“順時針”調整鋼網(wǎng)位置，觀察基板與鋼網(wǎng)孔的位置完全重合后點擊“鋼網(wǎng)固定閥”固定鋼網(wǎng)，如圖7所示。圖圖75.4.6加錫膏，往鋼網(wǎng)上加錫膏不能直接加在鋼網(wǎng)圖形上，根據(jù)鋼網(wǎng)圖形的大小決定錫膏的添加量，估計錫膏高度約在10mm～20mm之間，盡量不要高于刀架底部，錫膏長度大于鋼網(wǎng)圖形寬度；如圖8所示。圖圖86.鋼網(wǎng)壽命和報廢判定6.1鋼網(wǎng)領用應填寫《鋼網(wǎng)張力測試記錄表》進行詳細記錄。6.2鋼網(wǎng)使用一定次數(shù)后，應做報廢處理，具體標準如下：序鋼網(wǎng)厚度次數(shù)10.08~0.11mm50000次20.12~0.15mm80000次30.12~0.15mm100000次40.18mm100000次以上序開孔最小元件次數(shù)10201元件50000次20402元件80000次30603元件100000次40805及以上100000次以上6.3鋼網(wǎng)相關判定標準：6.3.1表面清洗不潔凈：鋼片及網(wǎng)框上有錫膏堆積、油污及其它可清除的殘留物質。6.3.2鋼片變形：在圖形區(qū)域內局部有突起或凹陷，網(wǎng)孔斷裂等，判定不合格，報廢處理。6.3.3鋼網(wǎng)繃紗破損：繃紗局部破損或與鋼網(wǎng)框架脫層，判定不合格，報廢處理。6.3.4松弛：鋼網(wǎng)X-Y方向測量張力值小于30N/cm時判定不合格，報廢處理。7.刮刀的安裝、點檢和報廢判定7.1刮刀的安裝：7.1.1在安裝刮刀前,需檢查刮刀是否有損壞。如有損壞，通知SMT技術人員更換新刮刀。7.1.2把刮刀上a和b兩個螺絲掛在刮刀固定裝置的a和b掛鉤上并旋緊螺絲，如圖9所示。刮刀裝平后，螺絲一定要旋緊刮刀裝平后，螺絲一定要旋緊圖圖97.1.3刮刀安裝完需再檢查一次，確認刮刀與固定裝置是否松動。7.1.4刮刀清洗頻率:每班一次。7.1.5操作員按生產(chǎn)需要，要將換下的刮刀用碎布沾酒精清洗干凈，檢查是否有損壞，再退回SMT材料倉庫，倉庫管理員收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包裝好放在固定區(qū)域存放以防損壞。壞刮刀通知SMT技術隊處理。7.2刮刀日點檢：7.2.1刀口檢查，刀口應平滑,手感好,不粗糙，無任何殘留物質；看刀片鋒口有無缺口，若有缺口須更換。7.2.2刀片形狀，看刀片有無變形，若有扭曲變形須更換。7.2.3刮刀硬度，太硬傷鋼網(wǎng)，太軟刮不干凈，可通過印刷效果判斷，在鋼網(wǎng)和設備參數(shù)無誤的情況下試印刷看鋼網(wǎng)上面是否干凈，若有錫膏糊在鋼網(wǎng)上說明刮刀硬度太小。7.2.4印刷過程中，錫膏的滾動會使部分錫膏進入刮刀的縫隙中，進入縫隙的錫膏如果沒有及時的清除時間長了錫膏變干就會形成錫膏硬塊，須將刮刀卸下清洗錫膏硬塊，清洗干凈刮刀部件后重新裝好刮刀。要求設備操作人員每次清洗鋼網(wǎng)時將刮刀清洗干凈。7.2.5鋼刮刀片的使用壽命定為20萬次印刷次數(shù)，要求每月進行月保養(yǎng)，確認刮刀的性能。生產(chǎn)中技術人員要隨時關注印刷狀況，如果印刷效果突然變差，或者鋼板上局部或某些位置印刷后殘留較多錫膏，可能刮刀片損傷或疲勞，需要更換刀片。7.2.6合理設定和管理印刷參數(shù)避免摩擦力過大。7.2.7檢查刮刀表面處理，如鍍鎳脫落須更換（一般壽命1年，鍍層脫落也要立即更換）。7.3刮刀月保養(yǎng)：7.3.1月保養(yǎng)須輕拿輕放，避免對鋒線造成傷害。7.3.2每月對刮刀進行月保養(yǎng)，檢查刀縫是否殘留有雜物,檢查刀片是否變形、彎曲查看刀片鋒口有無缺口，要確認刀口的平坦度，確認方法如下：a、放在大理石平臺上看有無縫隙，用塞尺過0.2MM，不能過為OKb、在同等條件下，與新的刮刀印刷出的產(chǎn)品對比其印刷品質，測試其厚度是否在規(guī)定范圍內，依此來判斷刮刀的使用壽命。7.3.3.刮刀每日進行一次日常點檢,每月一次把刮刀從刀架上拆下來進行保養(yǎng)。7.3刮刀報廢判定：7.3.1在調整參數(shù)情況下,錫漿仍刮不干凈時,此刮刀須作報廢處理。7.3.2刮刀使用中變形,導致刮錫漿不干凈,影響印刷效果時,須作報廢處理。7.3.3刮刀必須經(jīng)工程技術確認后，作廢棄處理,更換新刮刀時必須填寫：設備維修履歷。7.3.4廢棄刮刀必須用紅色油性筆標記“NG”,作廢棄處理，并填寫《刮刀報廢記錄表》。7.3.5廢棄刀片編號失效,新刀片可裝在原刀架編號上(即刀架號不變),建立新刀片目錄。8.注意事項8.1首件檢驗：產(chǎn)品批量印刷前應送檢驗員進行首件檢驗，開始正式生產(chǎn)前3拼版需要進行自檢合格，且經(jīng)檢驗員確認合格后方能量產(chǎn)；8.2雙面板第二面印刷時注意頂針不要頂?shù)较虏吭?.3擦網(wǎng)頻率：ａ產(chǎn)品中有細間距IC(0.5mm)以及0402以下元件的應≤3PCS擦網(wǎng)一次，其他情況應≤5PCS擦網(wǎng)一次；ｂ在連續(xù)作業(yè)的情況，每2小時用毛刷、無水乙醇及氣槍徹底清潔一次網(wǎng)孔；ｃ若預計暫停作業(yè)超過30分鐘，應將鋼網(wǎng)上錫膏回收錫膏瓶中，并將鋼網(wǎng)擦拭干凈；8.4嚴格控制印刷進度，保證產(chǎn)品在印刷后2小時內完成回流焊；8.5選取適合PCB印刷區(qū)域的刮刀，并鎖定在印刷頭上，印刷壓力約2.5～5KG力度為宜，印刷速度為50～120mm/S范圍內，印刷后的錫膏厚度滿足要求；8.6錫膏印刷圖形完整，無漏印刷、少錫，偏移，具體標準按照JK-SC-WI42《元件錫膏印刷檢驗標準圖》執(zhí)行,滿足IPC-A-610E標準（3級）；焊接后無連錫、虛焊等不良；8.7印刷過程中及時補充錫膏，以錫膏在印刷時滾動直徑約1cm為宜；8.8作業(yè)工程中隨時用刮刀或攪拌刀將印刷區(qū)域外的錫膏收回印刷區(qū)；8.9錫膏使用過程中隨時將錫膏罐蓋嚴，以免錫膏吸潮、氧化及輔助溶劑揮發(fā)；8.10印刷完畢后將剩余錫膏收回空罐內并做好標識，下次優(yōu)先使用；8.11及時清理工作現(xiàn)場，