大直徑定型圓柱木模板施工工法

專業(yè)整理分享專業(yè)整理分享目錄TOC\o"1-5"\h\z.前言1.工法特點(diǎn)1.適用范圍1.工藝原理1.施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1施工工藝流程2.2操作要點(diǎn)2.材料與設(shè)備5.質(zhì)量控制5.1主控項(xiàng)目5.2一般項(xiàng)目5.安全措施7.環(huán)保措施7.效益分析810.1質(zhì)量效益810.2環(huán)境效益810.3經(jīng)濟(jì)效益810.4工期效益811.應(yīng)用實(shí)例8大直徑定型圓柱木模施工工法.前言隨著建筑工程的不斷向前發(fā)展，部分建筑外形要求奇特。為滿足其外觀要求，圓柱施工被廣泛采用，故而圓柱模板施工隨之產(chǎn)生，一些大直徑的圓柱更是隨處可見(jiàn)，其所占比重也在不斷上升，大直徑圓柱模板的施工一般有鋼模板、雙壁波紋管和木模板。相對(duì)■于其它兩種模板施工，定型木模板有其自身突出的優(yōu)點(diǎn)，傳統(tǒng)的圓柱定型鋼、體系，拼縫多，費(fèi)時(shí)，造價(jià)高，自重大，人工移動(dòng)不便，需要垂直運(yùn)輸機(jī)械輔助運(yùn)輸?shù)鹊牟蛔悖ㄌ貏e是垂直運(yùn)輸機(jī)械無(wú)法對(duì)建筑物完全覆蓋，工期緊張的時(shí)候）。另大直徑雙壁波紋管柱模，材料投入成本大且加固困難。迫切需要尋找一種能夠解決這些困難的新型模板，以加快工程程度，保證質(zhì)量。為此，我們對(duì)圓柱木模板進(jìn)行了研究、探索，并獲得了成功。中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司聯(lián)合設(shè)計(jì)單位進(jìn)行創(chuàng)新，形成了大直徑定型圓柱木模板施工工法。.工法特點(diǎn)1與傳統(tǒng)鋼模板比較自身重量輕，在操作層上有2?3名工人即可移動(dòng)、就位，無(wú)需垂直運(yùn)輸機(jī)械（塔吊）配合，大大縮短了工期，比傳統(tǒng)鋼模板的施工周期縮短70%以上。木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑、平整圓度準(zhǔn)確、具有較大剛度、抵抗變形能力強(qiáng)。模板拼接采用企口連接，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板具有膠合能力強(qiáng)、抗膨脹壓力強(qiáng)度大、防水性能好、耐用性強(qiáng)等特點(diǎn)。木質(zhì)圓柱模板表層采用環(huán)氧樹(shù)脂二次涂刷工藝，光潔度高易于脫模，而且又有一定的透氣性，脫模后混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺(jué)及手感極佳，總體效果優(yōu)于其他同類(lèi)產(chǎn)品，可以作為清水混凝土模板使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達(dá)3次以上。6木質(zhì)圓柱模板保溫性能好，防止氣泡和裂紋產(chǎn)生，有利于控制質(zhì)量通病。7木制圓模板價(jià)格優(yōu)于鋼模板，一般是鋼模板價(jià)格的1/3左右。.適用范圍本工法適用于各種工業(yè)和民用建筑、橋墩以及道路等景觀圓柱。.工藝原理本工藝原理通過(guò)采用大直徑木質(zhì)圓模板體系解決大鋼模操作難度大、造價(jià)高、拼縫多、

混凝土表面易產(chǎn)生水、氣泡、裂縫，玻璃鋼模板易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺點(diǎn)。木質(zhì)圓模板突出優(yōu)點(diǎn)在于運(yùn)作周期短，可整體裝運(yùn)，減少施工耗時(shí)，可確保工期順利完成。.施工工藝流程及操作要點(diǎn)施工工藝流程定位放線?拼裝模板?用鋼帶加固（間距20?30cm）?校正垂直度~~?四周加5*10木方四根?每隔50?150cm用鋼管固定木方?模板底部圓平面最好離地面0.5-1cm距離，并用混凝土填縫?二次校正垂直度?模板預(yù)檢?澆筑混凝土——?拆模操作要點(diǎn)放線定位模板安裝施工前，根據(jù)圖紙及原始坐標(biāo)點(diǎn)采用全站儀極坐標(biāo)法準(zhǔn)確定位，彈出圓柱模板的外邊線和控制線，在圓柱上中下設(shè)直4道定位鋼筋。（重新附圖，文字不清）定位放線示意圖

定位銅爵布置圖定位銅爵布置圖5.2.2拼裝模板5.2.2.1模板在定位安裝前，在搭設(shè)支架時(shí)應(yīng)充分搭設(shè)及后續(xù)拆除模板時(shí)操作面。5.2.2.2模板拼裝前，將柱根部清理干凈（鋼筋炸渣及鋸末），防止?fàn)€根。檢查平整度,如若達(dá)不到平整要求，用1:1水泥砂漿找平，柱板面內(nèi)應(yīng)鑿毛、剔除松動(dòng)石子及浮漿，用水沖洗干凈。5.2,2.3依據(jù)定位線進(jìn)行模板安裝（錯(cuò)位安裝），并用水平固定卡將模板緊固，完成后對(duì)每根柱的緊固情況進(jìn)行檢查。5.2.3校正垂直度5.2.3校正垂直度5.2.3.1拼裝完成后，用吊線和鋼尺采用平行線投點(diǎn)法檢查圓柱垂直度，若偏差超出允許范圍，需對(duì)圓柱模板校正，使其滿足規(guī)范要求。5.2.3.2圓柱四周加設(shè)5*10方木（四根），用提前已加工好長(zhǎng)度的鋼管每隔50?150cm固定方木，加固過(guò)程中不可出現(xiàn)用力過(guò)猛和加固不緊的情況。加固完成后，進(jìn)行二次垂直度的檢查，部分不滿足要求的進(jìn)行調(diào)整。最后由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)加固情況以及垂直度進(jìn)行檢查驗(yàn)收。圓柱模板加固示意圖5.2.4模板預(yù)檢5.2.4.1模板驗(yàn)收前，用清水對(duì)柱內(nèi)垃圾清洗，以便于在澆筑混凝土前將支模時(shí)落在柱內(nèi)根部的垃圾清理干凈，對(duì)于垃圾較多的在柱根部模板開(kāi)口將垃圾沖出，再用水泥砂漿添堵嚴(yán)實(shí)。2.4.2對(duì)于其它柱模板下口縫隙則采用1:3水泥砂漿封堵嚴(yán)密，防止漏漿。2.4.3一切工作準(zhǔn)備就緒后，完善相關(guān)部位的資料，按要求完成，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，險(xiǎn)收合格各方簽字確認(rèn)后后，準(zhǔn)備混凝土的澆筑?；炷翝仓紤]到本工程單層面積較大，梁板與柱混凝土施工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，由于柱本身直徑較大（1000mm）,高度較高（＞5m）。澆筑時(shí)采用分層澆筑的方法，每根柱分多次澆筑完成（中間間隔時(shí)間不得超過(guò)2h）,澆筑過(guò)程中由于直徑較大，振搗點(diǎn)應(yīng)沿圓柱周長(zhǎng)方向不得少于4點(diǎn)，要求振搗到位，嚴(yán)格杜絕漏振和過(guò)振。拆模模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。先拆掉架桿水平籟再如掉固定卡，然后輕撬模板，為保證模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，推模板時(shí)一定要注意嚴(yán)禁將模板拆壞出現(xiàn)掉角現(xiàn)象，最后人工將模板取下。5.2.6.2拆下的模板上下傳遞時(shí)嚴(yán)禁拋扔，2?3人配合作業(yè)將拆下的模板運(yùn)走，模板的擱直應(yīng)選取合適的位直（便于運(yùn)輸和加工），碼放必須整齊，不得隨處亂扔。.材料與設(shè)備本工法使用的為大直徑定型木質(zhì)圓模板（厚度17?18rnm,長(zhǎng)度最長(zhǎng)為3000mm）,由于單塊模板重量較輕，安裝時(shí)僅需人工搬運(yùn)、就位即可完成，加工僅需手持切割機(jī)一臺(tái)或木工圓刨一臺(tái)。.質(zhì)量控制主控項(xiàng)目模板必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載及振動(dòng)產(chǎn)生的側(cè)壓力，要認(rèn)真檢查卡箍連接的穩(wěn)定可靠并確保間距滿足要求。一般項(xiàng)目

2.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。1.2澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。1.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)下表規(guī)定：預(yù)埋允許偏差表項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差表及檢臉?lè)椒?xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4,-5鋼尺檢查層高垂直度（大于5m）8經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查表面平整度52m靠尺或塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。1.4部分脫模后的混凝土實(shí)體:.2.2技術(shù)措施.2.2.1圓柱模板位直偏差控制措施：根據(jù)提前已放樣的圓柱控制線和邊線檢查位直是否正確。2.2.2垂直度偏差控制措施：按平行投點(diǎn)法檢查通高柱垂直度是否在允許偏差范圍內(nèi)，滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。2.2.3模板加固控制措施：大直徑定型圓模板由于直徑較大，高度也較高，模板的固定首先用水平卡每隔20?30cm進(jìn)行固定，之后在采用鋼管每隔150cm進(jìn)行第二道加固，以保證模板整體的穩(wěn)定性。2.3管理措施2.3.1模板施工之前，以書(shū)面形式下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，關(guān)鍵部位應(yīng)進(jìn)行書(shū)面和口頭的交底。2.3.2施工過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專職人員對(duì)模板安裝過(guò)程進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)，對(duì)?現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)解決，保證施工的順利進(jìn)行。2.3.3嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，自檢合格后，報(bào)險(xiǎn)項(xiàng)目部專職質(zhì)檢員，再由質(zhì)檢員報(bào)險(xiǎn)監(jiān)理，通過(guò)多次的檢查達(dá)到質(zhì)量控制的目的。2.3.4模板在周轉(zhuǎn)使用過(guò)程中要經(jīng)常性的進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，以此來(lái)提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。8.安全措施模板施工必須嚴(yán)格遵守《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)中鐵十二局安全保障體系要求建立保障體系，設(shè)直安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工,施工前對(duì)?施工人員進(jìn)行安全交底，施工中應(yīng)進(jìn)行每天一次的例行安全檢查。3加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格工藝流程和操作規(guī)程。8.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，登高作業(yè)必須穿防滑鞋，系安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。5盡量避免夜間加班作業(yè)，保證人身安全。.環(huán)保措施必須嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境保護(hù)相關(guān)法律規(guī)定，加強(qiáng)該工法使用材料的維護(hù)保養(yǎng)，禁止隨處亂拋亂扔。該施工工法施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生鋸末和邊角料，不得隨意處理，應(yīng)當(dāng)集中統(tǒng)一處理。.效益分析質(zhì)量效益大直徑定型木質(zhì)圓模板施工與鋼模板相比，成本降低，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)輸、安裝和拆除只需2?3人即可完成，節(jié)省時(shí)間，可有效保證施工工期。由于此工法所使用的模板只有一種規(guī)格，碼放無(wú)需分類(lèi)，節(jié)省施工場(chǎng)地。拆模避免了像鋼模一樣與實(shí)體碰撞造成的缺棱掉角現(xiàn)象，加工過(guò)程中減少了機(jī)械的使用。2環(huán)境效益施工現(xiàn)場(chǎng)整潔文明，很適合于在市區(qū)內(nèi)施工；噪聲較小，無(wú)塔吊等起重機(jī)作業(yè)。經(jīng)濟(jì)效益與鋼模板相比，木模板造價(jià)大大降低，而且型號(hào)固定，浪費(fèi)少，減少機(jī)械的使用，可以有效節(jié)約成本。工期效益施工過(guò)程操作簡(jiǎn)單，減少了模板加工和拼裝造成的時(shí)間損耗，工期得到有效保證。.應(yīng)用實(shí)例海南國(guó)際旅游島先行試驗(yàn)區(qū)黎安海風(fēng)小鎮(zhèn)B-12超市與市場(chǎng)工程，項(xiàng)目位于海南省陵水縣黎安海風(fēng)小鎮(zhèn)B-12地塊，地處海南島東南部。項(xiàng)目由超市和市場(chǎng)組成，超市（B區(qū)）、市場(chǎng)（A區(qū)）為框架結(jié)