HRXT-1-4112華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2×350MW)1號機組機、爐、電大聯(lián)鎖試驗調(diào)試方案

編號：2013-華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2×350MW)1號機組機爐電大聯(lián)鎖（BTG）調(diào)試方案武漢方源東力電力技術(shù)中心二○一三年九月合同編號HT/JS-F-2013-095文件編號HRXT-1-4112出版日期2013-10-15版本號A/0編寫人：岳良審核人：曹泉批準(zhǔn)人：劉紹銀華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2×350MW)1號機組機爐電大聯(lián)鎖（BTG）調(diào)試方案第5頁共5頁華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2×350MW)1號機組機爐電大聯(lián)鎖（BTG）調(diào)試方案1.目的1.1機組大聯(lián)鎖試驗的目的是檢驗汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)、鍋爐主保護系統(tǒng)（MFT）和發(fā)變組主保護系統(tǒng)三者之間的聯(lián)鎖保護動作情況。1.2機組大聯(lián)鎖試驗的同時還將檢驗汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)、鍋爐主保護系統(tǒng)（MFT）和發(fā)變組主保護系統(tǒng)各自保護動作情況。1.3機組大聯(lián)鎖試驗證實汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)、鍋爐主保護系統(tǒng)（MFT）和發(fā)變組主保護系統(tǒng)三者之間的機組大聯(lián)鎖保護動作正確，方能進(jìn)入機組整套啟動。2.編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）》DL/T5437-20092.2《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)驗收測試規(guī)程》DL/T659-20062.3《火力發(fā)電廠電力網(wǎng)絡(luò)計算機監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5226-20052.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第四部分》DL/T5210.4-20092.5《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》2.6《火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）》2.7《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1--20022.8《電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)定（發(fā)電廠和變電所電氣部分）》DL408—912.9《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)運行檢修導(dǎo)則》(DL/T774-2001)2.10有關(guān)行業(yè)和廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.11設(shè)計院相關(guān)圖紙3.主要設(shè)備及系統(tǒng)華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程(2×350MW)1號機組鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界350MW鍋爐。鍋爐爐型為HG-1136/25.4-YM1，為一次中間再熱、超臨界壓力變壓運行直流鍋爐，單爐膛、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)、π型布置，采用不帶再循環(huán)泵的大氣擴容式啟動系統(tǒng)。汽輪機為東方電氣集團東方汽輪機有限公司生產(chǎn)的超臨界一次中間再熱，單軸三缸雙排汽抽凝式汽輪機。DCS系統(tǒng)采用北京ABB貝利有限公司的Symphony-Plus分散控制系統(tǒng)。機組的其他輔助系統(tǒng)則配置了獨立的控制系統(tǒng)和程控系統(tǒng)，以保證機組具備較高的自動控制水平。4.調(diào)試應(yīng)具備條件4.1汽輪機、鍋爐和電氣在機組整套啟動中要運行的系統(tǒng)均安裝調(diào)試完畢并簽證。4.2機組整套啟動有關(guān)的其他系統(tǒng)均安裝調(diào)試完畢并簽證。4.3機組整套啟動前的系統(tǒng)檢查驗收均合格并簽證。4.4熱控系統(tǒng)中的BMS、ETS、TSI、DEH和BPC均調(diào)試完畢并簽證。4.5熱控系統(tǒng)中的MCS、SCS、DAS、ECS與機組整套啟動有關(guān)部分均調(diào)試完畢并簽證。4.6發(fā)變組保護驗收試驗已完成并簽證。5.調(diào)試內(nèi)容及步驟5.1調(diào)試內(nèi)容5.1.1汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)保護動作試驗（1）汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)帶聯(lián)動設(shè)備的實際動作試驗。（2）汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)不帶聯(lián)動設(shè)備的逐條保護條件動作試驗。（3）逐條記錄汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)試驗條件和動作結(jié)果。5.1.2鍋爐主保護系統(tǒng)(MFT)保護動作試驗（1）鍋爐主保護系統(tǒng)(MFT)帶聯(lián)動設(shè)備的實際動作試驗。（2）鍋爐主保護系統(tǒng)(MFT)不帶聯(lián)動設(shè)備的逐條保護條件動作試驗。（3）逐條記錄鍋爐主保護系統(tǒng)(MFT)試驗條件和動作結(jié)果。5.1.3發(fā)變組主保護系統(tǒng)保護動作試驗（1）選取一個保護條件做帶聯(lián)動設(shè)備的實際動作試驗。（2）在熱工DCS系統(tǒng)的一次測量處模擬發(fā)出發(fā)電機斷水信號，檢查發(fā)變組主保護系統(tǒng)保護動作情況。5.1.4機組大聯(lián)鎖保護動作試驗（1）汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)動作后的機組大聯(lián)鎖保護動作試驗：選取并發(fā)出一個汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)的保護條件，檢查機爐電三個保護系統(tǒng)的動作正確情況。（2）鍋爐主保護系統(tǒng)(MFT)動作后的機組大聯(lián)鎖保護動作試驗：選取并發(fā)出一個鍋爐主保護系統(tǒng)(MFT)的保護條件，檢查機爐電三個保護系統(tǒng)的動作正確情況。（3）發(fā)變組主保護系統(tǒng)動作后的機組大聯(lián)鎖保護動作試驗：選取并發(fā)出一個發(fā)變組主保護系統(tǒng)的保護條件，檢查機爐電三個保護系統(tǒng)的動作正確情況。5.2調(diào)試步驟5.2.1汽輪機主保護系統(tǒng)(ETS)保護動作情況應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.2鍋爐主保護系統(tǒng)（MFT）保護動作情況應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.3發(fā)變組主保護系統(tǒng)保護動作情況應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.4機爐電三個主保護的試驗必須有一個保護條件是帶聯(lián)動設(shè)備的實際動作試驗，以檢驗保護系統(tǒng)驅(qū)動設(shè)備的動作情況。5.2.5其他保護條件可以不帶聯(lián)動設(shè)備進(jìn)行試驗，但必須嚴(yán)格檢查保護系統(tǒng)出口繼電器等出口狀態(tài)是否正確。5.2.6所有保護動作試驗都需按照本方案所附檢查卡逐項檢查，正確填寫試驗結(jié)果。5.2.7進(jìn)行機組大聯(lián)鎖試驗的同時啟動DCS系統(tǒng)的SOE功能，SOE的打印結(jié)果應(yīng)與機組大聯(lián)鎖試驗的實際動作情況相一致。5.2.8在進(jìn)行汽機跳閘聯(lián)跳電氣和鍋爐MFT動作聯(lián)跳汽機、電氣的試驗前應(yīng)在電氣保護裝置處模擬功率信號。6.質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理體系實施措施6.1調(diào)試質(zhì)量過程控制嚴(yán)格按照本院質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全“三標(biāo)一體”管理體系對整個調(diào)試工作實行過程控制，科學(xué)管理、精心調(diào)試、嚴(yán)格把關(guān)，確保調(diào)試及試運工作全過程安全優(yōu)質(zhì)。專業(yè)負(fù)責(zé)人在調(diào)試前，必須對調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)交底。調(diào)試人員整個調(diào)試過程嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的方案/措施進(jìn)行，調(diào)試內(nèi)容不漏項?，F(xiàn)場調(diào)試要按順序進(jìn)行，逐步逐項驗收，驗收后方可進(jìn)行下一步調(diào)試。專業(yè)負(fù)責(zé)人應(yīng)對調(diào)試過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；對于重大問題應(yīng)及時匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試及試運工作順利進(jìn)行。調(diào)試過程中自覺接受質(zhì)量監(jiān)督專責(zé)和監(jiān)理工程師的檢查、監(jiān)督，在各個調(diào)試試運階段認(rèn)真規(guī)范地按照《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行質(zhì)量評定。為保證調(diào)試質(zhì)量，本分項對調(diào)試過程設(shè)定質(zhì)量控制點加強過程控制。6.2本項目潛在危險源6.2.1高空落物6.2.2硬物磕碰6.2.3現(xiàn)場安裝尚未完工的溝、洞6.2.4酸堿腐蝕6.2.5電危害6.2.6高空墜落6.2.7噪音6.2.8旋轉(zhuǎn)機械6.2.9人員疲勞造成的誤操作6.3安全措施6.3.1人身安全6.3.1.1進(jìn)入現(xiàn)場前要戴安全帽6.3.1.2進(jìn)入現(xiàn)場時，注意警戒標(biāo)志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人身安全的工作場所，禁止進(jìn)入，照明不良的場所不得進(jìn)入和工作。6.3.1.3在存在高空墜物危險的環(huán)境嚴(yán)禁作業(yè)，避免墜物傷害事故；高空作業(yè)時必須系安全帶，并有人員監(jiān)護。要避免交叉作業(yè)6.3.16.3.1.5建立工作電源時應(yīng)有人員監(jiān)護，防止觸電危險6.36.36.36.36.36.36.36.36.37.所用儀器序號儀器名稱型號數(shù)量1頻率校驗儀94212回路電流校驗儀33413多功能校驗儀BETA850/95014數(shù)字萬用表UT5615對講機2華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW）1號機組機爐電大聯(lián)鎖試驗（BTG）調(diào)試方案文件包清單文件名稱起止頁碼附表1:機組大聯(lián)鎖試驗檢查卡1附表2:ETS系統(tǒng)保護動作后機側(cè)相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的相關(guān)動作檢查卡2-3附表3:MFT保護動作后爐側(cè)相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的相關(guān)動作檢查卡4附表4：電氣主保護動作后電氣相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的相關(guān)動作檢查卡5附表5：機爐電大聯(lián)鎖試驗安全技術(shù)交底表6華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW）1號機組機爐電大聯(lián)鎖（BTG）試驗調(diào)試方案文件包第6頁共6頁附表1機組大聯(lián)鎖試驗檢查卡機組編號：系統(tǒng)名稱：機爐電大聯(lián)鎖試驗日期：汽機保護動作跳閘，聯(lián)跳鍋爐、電氣序號內(nèi)容檢查結(jié)果備注1汽機保護動作條件2汽機保護動作跳閘3鍋爐保護聯(lián)動跳閘4電氣保護聯(lián)動跳閘5熱工報警顯示6SOE打印記錄鍋爐保護動作跳閘，聯(lián)跳汽機、電氣序號內(nèi)容檢查結(jié)果備注1鍋爐保護動作條件2鍋爐保護動作跳閘3汽機保護聯(lián)動跳閘4電氣保護聯(lián)動跳閘5熱工報警顯示6SOE打印記錄電氣保護動作跳閘，聯(lián)跳汽機、鍋爐序號內(nèi)容檢查結(jié)果備注1電氣保護動作條件2電氣保護動作跳閘3汽機保護聯(lián)動跳閘4鍋爐保護聯(lián)動跳閘5熱工報警顯示6SOE打印記錄簽字欄調(diào)試單位安裝單位建設(shè)單位DCS廠家監(jiān)理單位姓名日期附表2ETS系統(tǒng)保護動作后機側(cè)相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的相關(guān)動作檢查卡機組編號：系統(tǒng)名稱：機爐電大聯(lián)鎖試驗日期：序號相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備動作前原始狀態(tài)動作后要求狀態(tài)檢查結(jié)果備注1高缸排汽逆止門(左/右)開關(guān)2一段抽汽逆止門開關(guān)3冷再至輔汽聯(lián)箱電動門開關(guān)4二段抽汽逆止門開關(guān)5三段抽汽逆止門開關(guān)6四段抽汽（至小機）逆止門開關(guān)7四段抽汽(至除氧器)逆止門開關(guān)8五段抽汽逆止門開關(guān)9六段抽汽逆止門開關(guān)10一段抽汽電動門開關(guān)11二段抽汽電動門開關(guān)12三段抽汽電動門開關(guān)13四段抽汽電動門開關(guān)14四段抽汽至輔汽聯(lián)箱電動門開關(guān)15四段抽汽至汽泵A電動門開關(guān)16四段抽汽至汽泵B電動門開關(guān)17五段抽汽電動門開關(guān)18六段抽汽電動門開關(guān)19一段抽汽電動門前疏水門關(guān)開20一段抽汽逆止門后疏水門關(guān)開21二段抽汽電動門前疏水門關(guān)開22二段抽汽逆止門后疏水門關(guān)開23三段抽汽電動門前疏水門關(guān)開24三段抽汽逆止門后疏水門關(guān)開25四段抽汽（至小機）逆止門前疏水門關(guān)開26四段抽汽（至除氧器）電動門前疏水門關(guān)開27四段抽汽（至除氧器）逆止門后疏水門關(guān)開28五段抽汽電動門前疏水門關(guān)開29五段抽汽逆止門后疏水門關(guān)開30六段抽汽電動門前疏水門關(guān)開31六段抽汽逆止門后疏水門關(guān)開32四段抽汽至汽泵A電動門后疏水閥關(guān)開33四段抽汽至汽泵B電動門后疏水閥關(guān)開34主汽疏水閥關(guān)開35高壓主汽閥體疏水閥（左/右）關(guān)開36高壓導(dǎo)汽管疏水閥關(guān)開37高壓內(nèi)缸疏水閥關(guān)開38高排逆止門前疏水閥關(guān)開39高排逆止門后疏水閥關(guān)開40熱再疏水閥關(guān)開41中壓主汽閥體及進(jìn)汽腔室疏水閥關(guān)開42高旁后疏水閥關(guān)開43低旁前疏水閥關(guān)開44低旁后疏水閥關(guān)開45高壓旁路壓力調(diào)整門關(guān)開46低壓旁路壓力調(diào)整門關(guān)開47工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥1開關(guān)48工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥2開關(guān)49工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥3開關(guān)50工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥4開關(guān)51熱工汽機跳閘報警未報報警52SOE事故打印打印簽字欄調(diào)試單位安裝單位建設(shè)單位DCS廠家監(jiān)理單位姓名日期

附表3MFT保護動作后爐側(cè)相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的相關(guān)動作檢查卡機組編號：系統(tǒng)名稱：機爐電大聯(lián)鎖試驗日期：序號相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備動作前原始狀態(tài)動作后要求狀態(tài)檢查結(jié)果備注1跳閘MFT繼電器運行動作2關(guān)一級噴水減溫器A、B減溫水電動門開關(guān)3關(guān)二級噴水減溫器A、B減溫水電動門開關(guān)4關(guān)再熱器減溫水電動門開關(guān)5關(guān)磨煤機A/B/C分離器出口1/2/3/4/5/6/7/8風(fēng)粉關(guān)斷門開關(guān)6關(guān)燃油A/B/C層1/2/3/4/5/6/7/8點火柜運行停7停磨煤機A/B/C運行停8停一次風(fēng)機A/B運行停9跳閘汽輪機運行停10跳閘脫硫運行停11跳閘吹灰運行停12跳發(fā)電機C屏運行停13跳小機A/B運行停14停給煤機A1/A2/B1/B2/C1/C2運行停15關(guān)進(jìn)油/回油母管快關(guān)閥開關(guān)16關(guān)磨煤機A/B/C一次風(fēng)關(guān)斷門開關(guān)17?？疹A(yù)器A/B回收風(fēng)機變頻器運行停18關(guān)氨/空氣混合器A/B氨氣入口氣動閥開關(guān)19關(guān)主給水電動門開關(guān)20SOE事故打印打印簽字欄調(diào)試單位安裝單位建設(shè)單位DCS廠家監(jiān)理單位姓名日期附表:4電氣主保護動作后電氣相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的相關(guān)動作檢查卡機組編號：系統(tǒng)名稱：機爐電大聯(lián)鎖試驗日期：序號相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備動作前原始狀態(tài)動作后要求狀態(tài)檢查結(jié)果備注1發(fā)變組出口開關(guān)合分2高廠變低壓分支開關(guān)1合分3高廠變低壓分支開關(guān)2合分4滅磁開關(guān)合分簽字欄調(diào)試單位安裝單位建設(shè)單位DCS廠家監(jiān)理單位姓名日期

附表5機爐電大聯(lián)鎖試驗安全技術(shù)交底表安全技術(shù)交底表交底時間：負(fù)責(zé)人：交底地點：交底人：安全技術(shù)交底主要內(nèi)容：1.BTG試驗時必須對已識別的危險源進(jìn)行防范，同時對試驗條件進(jìn)行充分的檢查，并滿足附表中的要求；2.BTG試驗時人員分工已經(jīng)明確，調(diào)試單位負(fù)責(zé)方案的編寫、準(zhǔn)備有關(guān)試驗用儀器及工具,負(fù)責(zé)試驗的技術(shù)組織、指揮以及運行指導(dǎo)工作；安裝單位及設(shè)備廠家負(fù)責(zé)監(jiān)視/保護系統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備的檢修、維護及消缺工作；生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備的巡檢及正常運行、維護工作；3.參加試驗的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試驗工作安全可靠地進(jìn)行。如在試驗過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止試驗工作，并分析原因，提出解決措施；如在試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。5.安全措施5.1進(jìn)入現(xiàn)場時，注意警戒標(biāo)志，對不符合規(guī)定的走道和明顯危及人身安全的工作場所，禁止進(jìn)入，照明不良的場所不得進(jìn)入和工作。5.2設(shè)備進(jìn)行操作前，要得到安裝單位、相關(guān)本體和/或電氣專業(yè)確認(rèn)具備操作條件。5.3試驗過程中，對于容易出現(xiàn)人身傷害和設(shè)備損壞的作業(yè)，如主汽門實動保護試驗、必須有工作監(jiān)護人監(jiān)護。簽字欄調(diào)試單位安裝單位建設(shè)單位DCS廠家監(jiān)理單位姓名日期華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW）1號機組鍋爐MFT保護爐膛壓力高高鍋爐MFT保護爐膛壓力高高爐膛壓力低低給水流量低給水泵全停延遲點火鍋爐總風(fēng)量低低空預(yù)器全停FSSS機柜電源故障失去全部燃料再熱器保護送風(fēng)機全停引風(fēng)機全停失去全部火焰汽機跳閘FGD故障手動MFT汽機ETS保護1.潤滑油箱油位過低2.軸向位移過大3.脹差過大4.軸振過大5.汽機ETS保護1.潤滑油箱油位過低2.軸向位移過大3.脹差過大4.軸振過大5.EH油壓過低6.潤滑油壓過低7.凝汽器真空過低8.TSI超速9.高壓缸排汽金屬溫度超限10.推力瓦金屬溫度超限11.支撐軸承金屬溫度超限12.DEH跳閘13.MFT動作電氣發(fā)變組保護動作操作臺手動緊急停機跳發(fā)變組出口開關(guān)汽輪機跳閘跳高廠變開關(guān)跳滅磁開關(guān)電氣發(fā)變組保護發(fā)電機差動發(fā)電機定子匝間短路保護發(fā)電機復(fù)壓過流保護發(fā)電機定子接地保護（基波零序）發(fā)電機對稱過負(fù)荷保護（反時限）發(fā)電機不對稱過負(fù)荷（反時限）發(fā)電機誤上電保護主變壓器縱差保護主變壓器零序電流保護高廠變差動保護高廠變復(fù)壓過流保護高廠變分支過流保護主變重瓦斯、溫度、壓力跳閘高廠變重瓦斯、溫度、壓力跳閘發(fā)電機斷水保護熱工保護線路保護聯(lián)跳華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2×350MW）1號機組汽機主保護及相關(guān)動作示意圖汽輪機ETS保護潤滑油箱油位過低軸向位移過大脹差過大軸振過大EH油壓過低潤滑油壓過低凝汽器真空過低TSI超速高壓缸排汽金屬溫度超限推力瓦金屬溫度超限支撐軸承金屬溫度超限D(zhuǎn)EH跳閘MFT動作汽輪機ETS保護潤滑油箱油位過低軸向位移過大脹差過大軸振過大EH油壓過低潤滑油壓過低凝汽器真空過低TSI超速高壓缸排汽金屬溫度超限推力瓦金屬溫度超限支撐軸承金屬溫度超限D(zhuǎn)EH跳閘MFT動作電氣發(fā)變組保護動作操作臺手動緊急停機機組相關(guān)系統(tǒng)保護動作至鍋爐MFT保護系統(tǒng)至電氣保護系統(tǒng)至熱工報警至MCS相關(guān)動作至DEH相關(guān)動作至BPS相關(guān)動作至SOE事故追憶SCS汽機部分相關(guān)動作汽機跳閘關(guān)閉主汽門關(guān)閉調(diào)速汽門機械超速遮斷機頭手動打閘停機電磁閥失電汽機運行異常（手動緊急停機）汽機運行異常（手動緊急停機）機械危險汽輪機內(nèi)部有明顯的金屬磨擦聲主汽溫突降50℃汽輪機發(fā)生水沖擊軸封或檔環(huán)摩擦冒火花油系統(tǒng)著火無法撲滅主油箱油位急劇下降無法恢復(fù)潤滑油回油溫≥75℃低缸排汽溫度>110℃任不能控制循環(huán)水中斷不能恢復(fù)發(fā)電機或勵磁機冒煙著火其它危及汽輪機安全的情況華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)