電機(jī)結(jié)構(gòu)與安裝教案

.z.電機(jī)構(gòu)造安裝異步電動(dòng)機(jī)的安裝隨著科學(xué)技術(shù)、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的開(kāi)展和電氣化、自動(dòng)化程度的不斷提高，現(xiàn)代生產(chǎn)機(jī)械廣泛應(yīng)用電動(dòng)機(jī)來(lái)拖動(dòng)。由于異步電動(dòng)機(jī)構(gòu)造簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便及價(jià)格廉價(jià)，因此，其應(yīng)用最廣，其中小型異步電動(dòng)機(jī)占70％以上。為了保證電動(dòng)機(jī)平安，可靠地運(yùn)行．電動(dòng)機(jī)必須定期進(jìn)展維護(hù)與修理。修理電動(dòng)機(jī)不僅要掌握電動(dòng)機(jī)的維護(hù)知識(shí)，使其經(jīng)常處于良好的運(yùn)行狀態(tài)．而且還要掌握異常狀態(tài)的判斷．故障原因的鑒別，以及正確迅速地進(jìn)展修復(fù)的技能。本章著重介紹小型三相異步電動(dòng)機(jī)的修理工藝及故障分析與處理，對(duì)單相異步電動(dòng)機(jī)的修理作一般介紹。第1節(jié)概述1電動(dòng)機(jī)的根本類型電動(dòng)機(jī)通常分為兩大類，一類是直流電動(dòng)機(jī)，另一類是交流電動(dòng)機(jī)。交流電動(dòng)機(jī)按其轉(zhuǎn)速與電源頻率之間的關(guān)系，又分為同步電動(dòng)機(jī)和異步電動(dòng)機(jī)。異步電動(dòng)機(jī)分單相和三相兩大類。單相異步電動(dòng)機(jī)一般為lkW以下的小功率電動(dòng)機(jī)，分為單相電阻起動(dòng)、單相電容起動(dòng)、單相電容運(yùn)轉(zhuǎn)、單相電容起動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)和單相罩極式等，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和人民日常生活的各個(gè)領(lǐng)域，尤其以電開(kāi)工具、醫(yī)療器械、家用電器等使用的更多。三相異步電動(dòng)機(jī)按轉(zhuǎn)子繞組型式分為籠型和繞線轉(zhuǎn)子型兩類。小型異步電動(dòng)機(jī)大多為籠型；按尺寸分，有大型、中型和小型三種；按防護(hù)形式分．有開(kāi)啟式、防護(hù)式、封閉式三種；按通風(fēng)冷卻方式分，有自冷式、自扇冷式、他扇冷式、管道通風(fēng)式四種：按安裝構(gòu)造形式分，有臥式、立式、帶底腳、帶凸緣四種；按絕緣等級(jí)分，有E級(jí)，B級(jí)、F級(jí)、H級(jí)；按工作定額分，有連續(xù)、斷續(xù)、短時(shí)三種。J2、J02系列為一般用途的小型三相籠型異步電動(dòng)機(jī)，目前已被淘汰，由Y系列三相籠型異步電動(dòng)機(jī)所取代。Y系列異步電動(dòng)機(jī)具有效率高、節(jié)能、堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩高、噪聲低、振動(dòng)小和運(yùn)行平安可靠等優(yōu)點(diǎn)，安裝尺寸和功率等級(jí)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，系我國(guó)統(tǒng)一設(shè)計(jì)的根本系列。Y2系列三相異步電動(dòng)機(jī)是Y系列電動(dòng)機(jī)的更新產(chǎn)品，進(jìn)一步采用廠新技術(shù)、新工藝與新材料，機(jī)座中心高為63~355mm，功率等級(jí)為0.12~315kW，絕緣等級(jí)為F級(jí)、防護(hù)等級(jí)為IP54、具有低振動(dòng)、低噪聲、構(gòu)造新穎、造型美觀及節(jié)能節(jié)材等優(yōu)點(diǎn)，到達(dá)了20世紀(jì)90年代國(guó)際先進(jìn)水平。2繞組的連接方式三相繞組可接成星形(Y)或三角形(△)。為了便于接線，接線盒中，三相繞組的始端標(biāo)為U1、V1、W1，末端標(biāo)為U2、V2、W2例如圖1所示。三相繞組的六個(gè)出線端引至接線盒，在接線盒中的位置排列如下列圖。如圖2所示第2節(jié)三相異步電動(dòng)機(jī)的構(gòu)造1．三相異步電動(dòng)機(jī)的構(gòu)造相異步電動(dòng)機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子兩個(gè)根本局部組成，其構(gòu)造如圖3及圖4所示。(1)定子定子是用來(lái)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的。定子主要由定子鐵心、定子繞組和機(jī)座三局部組成。1〕定子鐵心定子鐵心是電動(dòng)機(jī)磁路的一局部，由相互絕緣的厚度為0.5mm的硅鋼片疊壓而成。子硅鋼片的內(nèi)圓上沖有均勻分布的槽，槽內(nèi)嵌放定子繞組，其槽可分為半閉口、半開(kāi)口、口等型式．如圖5所示。半閉口槽的優(yōu)點(diǎn)是電動(dòng)機(jī)的效率和功率因數(shù)較高，但繞組絕緣和嵌線較困難，一般用于低壓小型異步電動(dòng)機(jī)采用圓導(dǎo)線的散嵌繞組；半開(kāi)口槽用于低壓中型異步電動(dòng)機(jī)采用分爿的成型繞組；開(kāi)口槽用于高壓中大型異步電動(dòng)機(jī)的成型繞組，由于繞組事先包扎好絕緣并經(jīng)過(guò)絕緣處理，這樣嵌線方便、絕緣可靠。2〕定子繞組是電動(dòng)機(jī)的電路局部，由三相對(duì)稱繞組組成。繞組采用聚酯漆包圓銅線或雙玻璃絲包扁銅線繞制，按照一定的空間角度依次嵌入定子鐵心槽內(nèi)，繞組與鐵心之間墊放絕緣材料，使其具有良好的絕緣。3〕機(jī)座機(jī)座是電動(dòng)機(jī)磁路的一局部，主要用于支承定子鐵心和固定端蓋。中小型異步電動(dòng)機(jī)一般采用鑄鐵機(jī)座，大型電動(dòng)機(jī)機(jī)座都采用鋼板焊成。根據(jù)電動(dòng)機(jī)冷卻方式的不同，采用不同的機(jī)座形式。Y系列(1P44)封閉式電動(dòng)機(jī)，在機(jī)座外表有散熱筋片來(lái)增大散熱面積；Y系列(1P23)防護(hù)式電動(dòng)機(jī)，機(jī)座外表沒(méi)有散熱筋片，而在機(jī)座兩側(cè)開(kāi)有通風(fēng)孔。Y2系列(IP54)封閉式電動(dòng)機(jī)，機(jī)座外表散熱筋片采用水平、垂直平行分布形式，具有提高電動(dòng)機(jī)外表質(zhì)量、增加機(jī)座散熱能力、改善鑄件生產(chǎn)條件及提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)：Y2系列(1P54)H63~112鋁合金機(jī)座具有重量輕、強(qiáng)度高、冷卻面積大及散熱性好等優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)廠電動(dòng)機(jī)的出口需要。(2)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)于是電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)局部，它的作用是輸出機(jī)械轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸三局部組成。1〕轉(zhuǎn)子鐵心轉(zhuǎn)子鐵心是電動(dòng)機(jī)磁路的一局部，也由厚度為0．5mm相互絕緣的硅鋼片疊壓而成。轉(zhuǎn)子硅鋼片的外圓上沖有均勻分布的槽，槽內(nèi)嵌放轉(zhuǎn)子繞組。中小型籠型異步電動(dòng)機(jī)常用的轉(zhuǎn)子鐵心槽形如圖6所示，其中圖a為平行槽，可改善電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能；圖b為平行齒，由于模具加工方便，使用較普遍；圖c為閉口槽，具有磁通波形較好、雜散損耗較小、效率高、溫升低等優(yōu)點(diǎn)，但其漏抗較大，使功率因數(shù)、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩下降；圖d為雙籠槽，其優(yōu)點(diǎn)是起動(dòng)性能好，通過(guò)改變上籠和下籠的幾何尺寸或材料，便可得到所需的機(jī)械特性。為了改善電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能，籠型異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子鐵心一般都采用斜槽構(gòu)造，即轉(zhuǎn)子的槽不與軸線平行，而是傾斜一個(gè)角度，如7所示。2〕轉(zhuǎn)子繞組轉(zhuǎn)子繞組用以切割定子磁場(chǎng)，產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)和電流．并使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。按構(gòu)造型式不同分為籠型和繞線轉(zhuǎn)子型兩種。籠型轉(zhuǎn)子繞組是巾安放在槽內(nèi)的裸銅條構(gòu)成，這些導(dǎo)條兩端分別焊接或鉚接在兩個(gè)端環(huán)上，lOOkW以下的中小型異步電動(dòng)機(jī)，一般都采用熔化的鋁澆鑄在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，有的還連同端環(huán)、風(fēng)葉等用鋁鑄成整體，如圖8所示。繞線轉(zhuǎn)子型轉(zhuǎn)子繞組和定子繞組相似，由絕緣導(dǎo)線或裸銅排制成繞組元件，嵌入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，然后連接成對(duì)稱的三相繞組，一般接成星形，三相引出線接到轉(zhuǎn)軸上三個(gè)互相絕緣的集電環(huán)上，再由集電環(huán)卜的電刷引出。電環(huán)上，再由集電環(huán)上的電刷引出。3〕轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)軸的作用是支撐轉(zhuǎn)子鐵心和繞組，并傳遞電動(dòng)機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)矩，同時(shí)又保證定子與轉(zhuǎn)子間有一定的均勻氣隙(即氣隙均勻度)。轉(zhuǎn)軸的材料一般為45優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼，轉(zhuǎn)軸制成階梯形以便裝配不同的零件。如圖8所示。第3節(jié)三相異步電動(dòng)機(jī)的拆裝電動(dòng)機(jī)檢修工作中，大量的足拆、洗、清理、試驗(yàn)和組裝工作．因此掌握電動(dòng)機(jī)的拆裝工藝是十分重要的。下面以中小型異步電動(dòng)機(jī)為例來(lái)說(shuō)明其拆裝過(guò)程。1異步電動(dòng)機(jī)的拆卸1．準(zhǔn)備工作1)準(zhǔn)備各種工具。2)作好拆卸前的記錄和檢查2．拆卸步驟并在線頭、端蓋等處做好標(biāo)記，便于修復(fù)后的裝配。1)切斷電源．拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)與電源的連接線，并對(duì)電源線線頭作好絕緣處理。2)脫開(kāi)并拆卸帶輪或聯(lián)軸器，松掉底腳螺栓和接地螺栓。3)拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉4)拆卸軸承蓋和端蓋線。5)抽出或吊出轉(zhuǎn)子。對(duì)于繞線轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)應(yīng)先提起和撤除電刷、電刷架和引出線。3．主要零部件的拆卸方法1〕帶輪或聯(lián)軸器的拆卸首先在帶輪或聯(lián)軸器的軸伸端上做好尺寸標(biāo)記，再將帶輪或聯(lián)軸器上的定位螺釘或銷子松脫取下，裝上圖7所示的拉具．拉具的絲杠頂端，要對(duì)準(zhǔn)電動(dòng)機(jī)軸端的中心，使其受力均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，把帶輪或聯(lián)軸器慢慢拉出。如拉不出．不要硬卸，可在定位螺孔內(nèi)注入煤油，待幾小時(shí)后再拉。如再拉不出，可用噴燈等急火在帶輪或聯(lián)軸器四周加熱，使其膨脹．就可趁熱迅速拉出。但加熱的溫度不能太高，以防止轉(zhuǎn)軸變形。拆卸過(guò)程中不能用手錘直接敲出帶輪或聯(lián)軸器，敲打會(huì)使帶輪或聯(lián)軸器碎裂、轉(zhuǎn)軸變形或端蓋受損等，2〕風(fēng)罩和風(fēng)葉的拆卸首先，把外風(fēng)罩螺栓松脫，取下風(fēng)罩：然后把轉(zhuǎn)軸尾部風(fēng)葉上的定位螺栓或銷子松脫、取下，用金屬棒或手錘在風(fēng)葉四周均勻地輕敲，風(fēng)葉就可松脫下來(lái)。小型異步電動(dòng)機(jī)的風(fēng)葉一般不用卸下，可隨轉(zhuǎn)子一起抽出。但如果后端蓋內(nèi)的軸承需加油或更換時(shí)，就必須拆卸，這時(shí)可把轉(zhuǎn)子連同風(fēng)葉放在壓床中一起壓出。對(duì)于采用塑料風(fēng)葉的電動(dòng)機(jī)?？捎脽崴顾芰巷L(fēng)葉膨脹后卸下。3〕軸承蓋和端蓋的拆卸首先，把軸承的外蓋螺栓松下，卸下軸承外蓋。為便于裝配時(shí)復(fù)位，在端蓋與機(jī)座接縫處的任一位置做好標(biāo)記，然后松開(kāi)端蓋的緊固螺栓，隨后用錘子均勻地敲打端蓋四周(需襯上墊木)，把端蓋取下。對(duì)于小型電動(dòng)機(jī)，可先把軸伸端的軸承外蓋卸下，再松開(kāi)后端蓋的固定螺栓(如風(fēng)葉裝在軸伸端的．則須先把后端蓋外面的軸承外蓋取下)．然后用木錘敲打軸伸端，這樣町把轉(zhuǎn)子連同后端蓋一起取下。固定螺栓(如風(fēng)葉裝在軸伸端的，則須先把后端蓋外面的軸承外蓋取下)，然后用木錘敲打軸伸端，這樣可把轉(zhuǎn)子連同后端蓋一起取下。如需拆卸軸承，常用的有以下幾種方法：(1)用拉具拆卸應(yīng)根據(jù)軸承的大小，選用適宜的拉具，拉具的腳爪應(yīng)扣在軸承的內(nèi)圈上，切勿放在外圍，以免拉壞軸承。拉具的絲桿頂點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)子軸端中心，動(dòng)作要慢．用力要均勻，可參考圖9的方法。(2)用銅棒拆卸軸承的內(nèi)圈墊上銅棒，用手錘敲打銅棒，把軸承敲出，如圖10所示。敲打時(shí)要沿軸承內(nèi)圈四周均勻地用力，不可偏敲一邊或用力過(guò)猛。(3)擱在圓筒上的拆卸在軸承的內(nèi)圈下面用兩塊鐵板夾住，擱在圓筒上面(圓筒內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)子外徑)，再在軸的端面上墊放鋁塊或銅塊，用手錘敲打，其著力點(diǎn)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸中心．如圖11所示；圓筒內(nèi)應(yīng)放些棉絲，以防軸承脫下時(shí)將轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)軸摔壞；當(dāng)敲至軸承逐漸松動(dòng)時(shí)，用力要減弱。也可在壓床上把軸承壓卸下來(lái)。(4)加熱拆卸如因軸承裝配過(guò)緊或軸承氧化不易拆卸時(shí)，可將軸承內(nèi)圈加熱使其膨脹而松脫。加熱前，用濕布包好轉(zhuǎn)軸，防止熱量擴(kuò)散，用100℃(5)軸承在端蓋內(nèi)的拆卸在拆卸時(shí)假設(shè)遇軸承留在端蓋的軸承室內(nèi)時(shí)，則把端蓋止口面向上，平穩(wěn)地?cái)R在兩塊鐵板上，墊上一段直徑小于軸承外徑的金屬棒，用手錘沿軸承外圓敲打金屬棒，將軸承敲出，如圖12所示。4．抽出轉(zhuǎn)子小型電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)于，如上所述，可以連同端蓋一起取出。抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)小心慎重、動(dòng)作緩慢，要求不可歪斜以免碰傷定子繞組；對(duì)于繞線轉(zhuǎn)子，抽出時(shí)還要注意不要損傷集電環(huán)面和刷架等。2異步電動(dòng)機(jī)的裝配異步電動(dòng)機(jī)的裝配順序按拆卸時(shí)的逆順序進(jìn)展。裝配前各配合處要先清理除銹。裝配時(shí)，應(yīng)將各部件按拆卸時(shí)所做標(biāo)記復(fù)位。1．滾動(dòng)軸承的安裝將軸承和軸承蓋先用煤油清洗，清洗后應(yīng)檢查軸承有無(wú)裂紋再用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸承外圈，觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、均勻。內(nèi)外軸承環(huán)有無(wú)裂紋等。如果不需更換軸承，再將軸承用汽油洗干凈，用清潔的布擦干。如果需要更換軸承，應(yīng)將其置放在70~80℃的變壓器油中加熱5min軸承清洗枯燥后，按規(guī)定參加新的潤(rùn)滑脂。要求潤(rùn)滑脂干凈、無(wú)雜質(zhì)和水分，參加軸承時(shí)應(yīng)防止外界的灰塵、水和鐵屑等異物落人。同時(shí)，要求填裝均勻。不應(yīng)完全裝滿。軸承裝套到軸頸上有冷套和熱套兩種方法。(1)冷套法把軸承套到軸上，對(duì)準(zhǔn)軸頸，用一段鐵管(內(nèi)徑略大于軸頸直徑，外徑略小于軸承內(nèi)圈的外徑)的一端頂在軸承內(nèi)圈上，用鐵錘敲打另一端，緩慢地敲人。(2)熱套法軸承可放在變壓器油中加熱，溫度為~100C，加熱20-40min。溫度不能太高，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免軸承退火。加熱時(shí)，軸承應(yīng)放在網(wǎng)孔架上，不與箱底或箱壁接觸，油面淹沒(méi)軸承，油應(yīng)能對(duì)流，使軸承加熱均勻。熱套時(shí)，要趁熱迅速把軸承一直推到軸肩，如果套不進(jìn)應(yīng)檢查原因．如果無(wú)外因可用套簡(jiǎn)頂住內(nèi)圓用手錘輕輕地敲入。軸承套好后，用壓縮空氣吹去軸承內(nèi)的變壓器油。2．后端蓋的安裝將軸伸端朝下垂直放置，在其端面上墊上木板，將后端蓋套在后軸承上，用木錘敲打，把后端蓋敲進(jìn)去后，裝軸承外蓋。緊固內(nèi)外軸承蓋的螺栓時(shí)要逐步擰緊，不能先擰緊一個(gè)、再擰緊另一個(gè)。3．轉(zhuǎn)子的安裝把轉(zhuǎn)于對(duì)準(zhǔn)定子內(nèi)圓中心，小心地往里放，后蓋螺將的端蓋對(duì)準(zhǔn)與機(jī)座的標(biāo)記，旋上后端蓋螺栓，但不要擰緊。4．前端蓋的安裝將前端蓋對(duì)準(zhǔn)與機(jī)座的標(biāo)記，用木錘均勻敲擊端蓋四周，不可單邊著力．并擰上端蓋的緊固螺栓。5．風(fēng)葉和風(fēng)罩的安裝風(fēng)葉和風(fēng)罩安裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸．轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻，無(wú)停滯或偏重現(xiàn)象。6．帶輪或聯(lián)軸器的安裝安裝時(shí)，要注意對(duì)準(zhǔn)鍵槽或止緊螺釘孔。中小型電動(dòng)機(jī)．在帶輪或聯(lián)軸器的端面上墊上木塊用手錘打入。假設(shè)打入困難時(shí)．應(yīng)在軸的另一端墊上木塊頂在墻上再打入帶輪或連軸器。第4節(jié)三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組的拆換電動(dòng)機(jī)繞組是發(fā)生電氣故障的主要局部，當(dāng)定子繞組由于嚴(yán)重故障而無(wú)法局部修復(fù)時(shí)就必須全部拆換電動(dòng)機(jī)定子繞組。異步電動(dòng)機(jī)定子繞組的拆換工藝過(guò)程大致如下：記錄原始數(shù)據(jù)→撤除舊繞組→制作繞線?！@制繞組→嵌線→接線→綁扎→檢查及試驗(yàn)→絕緣處理。1記錄原始數(shù)據(jù)在撤除舊繞組前及撤除過(guò)程中，必須記錄以下原始數(shù)據(jù)，作為制作繞線模、選用線徑繞制繞組和復(fù)算等的依據(jù)。1．銘牌數(shù)據(jù)①型號(hào)；②功率；③轉(zhuǎn)速；④絕緣等級(jí)；⑤電壓；⑥電流；⑦接法。2．繞組數(shù)據(jù)①槽數(shù)；②每槽導(dǎo)線數(shù)；③導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格及并繞根數(shù)；④繞組節(jié)距；⑤并聯(lián)路數(shù)；⑥繞組型式和尺寸；⑦繞組伸出鐵心長(zhǎng)度；⑧繞組接線圖；⑨引出線與機(jī)座的相對(duì)位置；⑩繞組總重量。測(cè)量繞組數(shù)據(jù)的方法是：①在拆舊繞組時(shí)，應(yīng)保存一個(gè)較完整的繞組，以便量取其各局部尺寸；②將整個(gè)繞組一端剪斷，選取其中三個(gè)周長(zhǎng)最短的單元繞組，量取長(zhǎng)度，其平均值作為繞線模模心周長(zhǎng)尺寸；③測(cè)量線徑時(shí)，應(yīng)取繞組的直線局部，燒去漆層，用棉紗擦凈對(duì)同一根導(dǎo)線應(yīng)在不同位置測(cè)量三次，取其平均值，應(yīng)多量幾根導(dǎo)線。3．鐵心數(shù)據(jù)①定子鐵心內(nèi)外徑；②定子鐵心長(zhǎng)度；③槽形尺寸。槽形尺寸的測(cè)量方法是：用一張較厚的白紙按在槽上標(biāo)注各局部尺寸。如圖13所示。2撤除舊繞組取下槽形痕跡，再繪山槽形由于電動(dòng)機(jī)繞組經(jīng)過(guò)絕緣處理，非常堅(jiān)硬，故不易撤除：撤除時(shí)必須采取適當(dāng)措施，首先應(yīng)將絕緣層軟化或燒掉。為了保證電動(dòng)機(jī)質(zhì)量，一般不把定子放在火中加熱，因?yàn)檫@樣破壞了硅鋼片的片間絕緣．既增加廠渦流損耗，又造成鐵心朝外松弛。同時(shí)，硅鋼片經(jīng)加熱后性能變差。通常采用下面幾種撤除方法。1．冷拆法首先，把槽楔敲出。假設(shè)為開(kāi)口槽，則很容易將繞組一次或分幾次取出；假設(shè)為半閉門(mén)槽或半開(kāi)口槽，可用斜口鉗把繞組一端的端接局部逐根剪斷，在另一端用鉗子把導(dǎo)線逐根從槽內(nèi)拉出。在取出舊導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)按順序逐一拉出，切勿用力過(guò)猛或多根并拉，以免損壞槽口。為了保持導(dǎo)線的完整．應(yīng)將焊接頭熔斷，并用扁銼銼平，使其容易通過(guò)槽口。2．通電加熱法將轉(zhuǎn)子取出，向定子繞組通電，但電流不得超過(guò)額定電流的兩倍?？梢匀嗬@組同時(shí)通電或單個(gè)繞組通電。當(dāng)絕緣軟化、繞組端部冒煙時(shí)，切斷電源，打出槽楔，趁熱迅速撤除繞組。3．局部加熱法先把槽楔敲出，然后把繞組兩端剪斷，用噴燈對(duì)準(zhǔn)槽口加熱，待絕緣層軟化后將導(dǎo)線逐根從槽內(nèi)取出。在加熱過(guò)程中應(yīng)特別注意防止燒壞鐵心，以免硅鋼片性能變差。另外，也可用烘箱、煤爐、煤氣或乙炔等加熱，其方法墓本一樣，但加熱溫度不宜超過(guò)200℃4．溶劑溶解法用溶劑溶解絕緣層，以便撤除舊繞組。使用溶劑溶解法必須注意防火措施與通風(fēng)條件，以免發(fā)生火災(zāi)或苯中毒。常用的溶劑溶解方法如下：1)將小容量電動(dòng)機(jī)直接浸入苯中繞組。約24h后．可使繞組絕緣層軟化，取出后立即撤除。2)撤除0．5kW以下電動(dòng)機(jī)繞組時(shí)，可將丙酮、酒精和苯按25：20：55重量比(即質(zhì)量比)配成混合溶液。把電動(dòng)機(jī)浸入溶液中，約幾十分鐘后，絕緣層軟化，即可撤除繞組。3)撤除3kW以下的小型電動(dòng)機(jī)繞組時(shí)，可將丙酮、甲苯和石蠟按50：45：5的重量比準(zhǔn)備好，先將石蠟加熱熔化并移去熱源，再參加甲苯，最后參加丙酮攪和。把電動(dòng)機(jī)立放在有蓋的鐵盤(pán)內(nèi)，用毛刷將溶液刷在繞組的兩個(gè)端部和槽口，然后加蓋防止揮發(fā)太快，1~2h后，即可取出撤除繞組。4)用氫氧化鈉作腐蝕劑，將氫氧化鈉與水按1：10重量比配成溶液。氫氧化鈉能把槽楔與絕緣層腐蝕掉，但不腐蝕硅鋼片。將定子繞組浸溶2~3h，如需加快速度，可將溶液加熱至80~100<，定子繞組從溶液中取出后，必須用清水沖洗干凈(勿使皮膚接觸溶液)，然后按順序逐一撤除繞組。鋁殼或鋁線電動(dòng)機(jī)不宜采用此法，電動(dòng)機(jī)上的鋁質(zhì)銘牌也應(yīng)取下，以免受腐蝕。比較上述方法．冷拆法因繞組在冷態(tài)時(shí)很硬，撤除較困難些；通電加熱法使用較普遍，其溫度容易控制，但必須具有足夠容量的電源設(shè)備。最適用于中大型電動(dòng)機(jī)；局部加熱法方法簡(jiǎn)單，但往往使鐵心質(zhì)量變差；溶劑溶解法費(fèi)用較貴，只適用于小型電動(dòng)機(jī)，尤其是lkW左右的電動(dòng)機(jī)更為適用。電動(dòng)機(jī)槽內(nèi)的舊繞組全部撤除后，應(yīng)將槽內(nèi)的剩余絕緣物去除干凈，假設(shè)定子鐵心硅鋼片有凹斜，可用鉗子修平；槽口有毛刺．應(yīng)用細(xì)銼銼光。撤除舊繞組的步驟是：在查清繞組的并聯(lián)路數(shù)后，翻起一個(gè)跨距內(nèi)的上層邊，其高度以不阻礙下層邊的拆出為止，然后逐個(gè)拆出繞組。在撤除過(guò)程中，．應(yīng)盡量保存一個(gè)完整的繞組，以便量取有關(guān)數(shù)據(jù)，作為制作繞線模和繞制新繞組時(shí)參考。3制作繞線模在繞制電動(dòng)機(jī)繞組前，應(yīng)根據(jù)舊繞組的形狀和尺寸制作繞線模。繞線模的尺寸是否適宜，對(duì)繞組重繞工作的順利進(jìn)展起著決定性作用。繞線模尺寸做得太短，端部長(zhǎng)度缺乏，嵌線時(shí)發(fā)生困難，甚至嵌不進(jìn)去；繞線模尺寸做得太長(zhǎng)，繞組電阻和端部漏抗都增大，影響電機(jī)電氣性能。而且很浪費(fèi)銅線，繞組還易碰觸端蓋。為此，繞線模的尺寸必須力求正確，撤除時(shí)留下的一個(gè)較完整的舊繞組可作為繞線模的設(shè)計(jì)依據(jù)。如果沒(méi)有一個(gè)較完整的舊繞組，則需要新設(shè)計(jì)繞線模。如圖14所示現(xiàn)介紹幾種繞線模尺寸的計(jì)算方法。．〔1〕雙層疊繞組繞線模的心如圖其各尺寸的計(jì)算公式如下：模心寬度式中Dj--定子鐵心內(nèi)徑(m)；hz--定子槽高yl--以槽數(shù)表示的定子繞組節(jié)距；z1—定子槽數(shù)*--模心寬度校正系數(shù)，可按表1查取，功率大的電動(dòng)機(jī)取上限。模心直線局部長(zhǎng)度：式中L—定子鐵心長(zhǎng)度a—定子繞組直線局部伸出鐵心長(zhǎng)度，可取10—20mm，功率大、極數(shù)少的電動(dòng)機(jī)取上限。模心端部長(zhǎng)度式中l(wèi)——模心端部長(zhǎng)度校正系數(shù)，可按表1查取。〔2〕單層繞組1．單層同心式繞組單層同心式繞組繞線模的模心如圖15所示。其各尺寸的計(jì)算公式如下：模心寬度A1、A2—大線圈、小線圈模心的寬度(mm)：y11、y12—大線圈、小線圈以槽數(shù)表示的節(jié)距；*—模心寬度校正系數(shù)，可按表2查取表2校正系數(shù)值繞組型式*2極4極6極同心式大線圈2-11．1－2小線圈1．60．6－2交又式大線圈2．11．1－1.8小線圈1．85O．85－1.9鏈?zhǔn)剑?．850．551.6式中t——模心端部長(zhǎng)度校正系數(shù)，可按表2查取。2．單層鏈?zhǔn)嚼@組單層鏈?zhǔn)嚼@組繞線模的模心如圖16所示。各尺寸的計(jì)算公式如下：模心寬度式中*——模心寬度校正系數(shù)，可按表2查取。模心直線局部長(zhǎng)度模心端部圓弧半徑式中t——模心端部長(zhǎng)度校正系數(shù)，可按表3-2查取?！?〕模心厚度和夾板尺寸模心厚度模心厚度如圖17所示。式中n——每層導(dǎo)線的根數(shù)，可自行確定，假設(shè)為多根并繞則為并繞根數(shù)×每層匝數(shù)d1——單根導(dǎo)線絕緣后的直徑(mm)。繞組繞線模的模心一般功率較小的電動(dòng)機(jī)：b=8—10mm，功率較大的電動(dòng)機(jī)b=10－15mm。如圖16所示，夾板上應(yīng)留有引出線槽及假設(shè)干扎線槽。線圈厚度e的數(shù)值方程如下V1——定子繞組的匝數(shù)；n—定子繞組的并繞根數(shù)b—模心厚度(mm)；d1—單根導(dǎo)線絕緣后的直徑〔mm〕。繞線模由模心和夾板兩局部組成。模心一般斜鋸成兩塊，一塊固定在上夾板上．另一塊固定在下夾板上，這樣繞成線圈后容易脫模。圖18為疊繞組常用的繞線模構(gòu)造。繞線模一般用枯燥硬木制作，使其不易翹裂變形：大批修理或長(zhǎng)期使用時(shí)，可用層壓板或鋁合金制作。繞線?？砂疵繕O每相的線圈數(shù)制作，如每極每相有三只線圈，則可做成三塊模心、四塊夾板，使三只線圈可以連繞，省去線圈間的焊接。大批修理時(shí)，還可以每相連繞，省去極相間的焊接，即每相只有兩根引出線。對(duì)單臺(tái)電動(dòng)機(jī)的修理，可只做一塊模心，繞完一個(gè)線圈扎牢后卸下，扎在夾板側(cè)繼續(xù)繞完一組，再剪斷線頭。為了到達(dá)一模多用，簡(jiǎn)易多用繞線模與活絡(luò)繞線模也在不斷推廣使用。圖18為—種簡(jiǎn)易多用繞線模，在板上鉆幾排孔，用六根金屬棒插入孔中，每根金屬棒上安放一個(gè)外徑約12mm、厚lOmm的層壓板墊圈(圖中大圈)，再安放一塊同樣的模板，裝夾在繞線機(jī)上，即可繞制。假設(shè)要連繞幾個(gè)線圈，只要多做幾塊模板和層壓板墊圈、金屬棒放長(zhǎng)些即町?；罱j(luò)繞線模使用更為方便，只要根據(jù)需要尺寸調(diào)節(jié)線模上的六只螺栓位置就能適應(yīng)不同規(guī)格的要求。對(duì)于0．35-40kW的電動(dòng)機(jī)繞組，可通過(guò)改變活絡(luò)框架的位置，以適應(yīng)不同規(guī)格的要求，每個(gè)極相組幾個(gè)線圈一聯(lián)連繞可根據(jù)需要拆裝?；罱j(luò)繞線模的構(gòu)造如圖19及圖20所示。4繞制繞組繞組是電動(dòng)機(jī)的心臟，繞組的質(zhì)量直接影響電動(dòng)機(jī)的修理質(zhì)量與使用壽命。繞制繞組一般在手搖繞線機(jī)上進(jìn)展，也可用電動(dòng)繞線機(jī)。對(duì)繞組的繞制質(zhì)量要求是：導(dǎo)線尺寸符合要求，繞組尺寸與匝數(shù)正確；導(dǎo)線排列整齊和絕緣良好。1．準(zhǔn)備工作〔1〕檢查繞線模尺寸并將其安裝在繞線機(jī)主軸上。〔2〕準(zhǔn)備繞線材料和檢查導(dǎo)線尺寸。〔3〕試車運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整繞線機(jī)轉(zhuǎn)速，校對(duì)計(jì)數(shù)器并調(diào)至零位〔4〕將導(dǎo)線盤(pán)裝在擱線架及拉緊裝置上。2．繞制步驟〔1〕按規(guī)定的規(guī)格，根據(jù)一次連繞線圈的個(gè)數(shù)人導(dǎo)線。組數(shù)及并繞根數(shù)剪制絕緣套管，依次套裝。〔2〕將導(dǎo)線始端按規(guī)定留出適當(dāng)長(zhǎng)度并彎折后嵌入繞線模的引出線槽內(nèi)使之固定。〔3〕開(kāi)動(dòng)繞線機(jī)，繞制第一個(gè)線圈，導(dǎo)線在槽中自左向右排列整齊、嚴(yán)密，不得有穿插現(xiàn)象，待繞至規(guī)定的匝數(shù)為止。〔4〕留出連接線，移出近處的一個(gè)絕緣套管，按規(guī)定留出連接線長(zhǎng)度并子以固定?！?〕繞第二個(gè)線圈，按此步驟繞完其余線圈。〔6〕引入扎線，將扎線引入繞線模的扎線槽內(nèi)，并依次扎緊?！?〕規(guī)定長(zhǎng)度留出末端引線頭。并剪斷導(dǎo)線。〔8〕拆下繞線模，取出線圈，將線圈整齊地放置好。3．繞制工藝要點(diǎn)〔1〕導(dǎo)線的檢查繞線前先用千分尺檢查導(dǎo)線直徑和導(dǎo)線絕緣厚度是否符合要求，盡量采用與原線直徑一樣的導(dǎo)線。假設(shè)導(dǎo)線直徑過(guò)細(xì)，將使繞組電阻增大，影響電氣性能．增高定子溫升；假設(shè)導(dǎo)線直徑過(guò)大或?qū)Ь€絕緣厚度過(guò)大，就會(huì)造成嵌線困難。同時(shí)，還要檢查導(dǎo)線的軟硬程度，如太硬，不但繞制困難，而a將使繞組電阻增大．影響性能，故不宜采用。在繞制過(guò)程中，注意夾緊力對(duì)導(dǎo)線直徑的影響，尤其是繞制導(dǎo)線直徑小于0．5mm時(shí)．夾緊力不能過(guò)大，以免將導(dǎo)線拉細(xì)。每當(dāng)調(diào)換一盤(pán)導(dǎo)線時(shí)，必須按規(guī)定檢查導(dǎo)線，合格后才可使用?！?〕繞組的接頭當(dāng)繞線時(shí)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線長(zhǎng)度不夠或斷線現(xiàn)象時(shí)，允許采用焊接接頭。對(duì)繞組的接頭要求是：其位置應(yīng)在線圈端部斜邊處，要求焊接光滑、良好，并用絕緣帶半疊包一層．既保證接觸良好，又保證絕緣可靠。如接頭位置在直線局部，一則可能嵌不進(jìn)槽，二則如焊接不良容易引起故障，且不易檢查和修理。通常．繞組的接頭處可用絕緣套管套入，以保證其絕緣可靠。〔3〕導(dǎo)線的絕緣修補(bǔ)繞線中應(yīng)仔細(xì)觀察導(dǎo)線，如有絕緣損壞應(yīng)用絕緣帶半疊包。每個(gè)線圈不得超過(guò)一處，每相線圈不得超過(guò)兩處?！?〕繞組的質(zhì)量檢查繞組繞制完成后，應(yīng)進(jìn)展以下工程檢查：層或涂刷相應(yīng)的絕緣漆1〕匝數(shù)檢查可用匝數(shù)試驗(yàn)器檢查其匝數(shù)，或用電橋測(cè)量其直流電阻。在測(cè)量直流電阻時(shí)，如果電阻大于1Ω，用單臂電橋測(cè)量；如果小于1Ω，則用雙臂電橋測(cè)量。考慮到工藝上的因素電阻值允許有一定的誤差．其誤差范圍為計(jì)算值的4％。2〕導(dǎo)線的接頭檢查在每個(gè)線圈中接頭數(shù)不得超過(guò)一處．每相線圈中不得超過(guò)兩處，每臺(tái)線圈接頭數(shù)不得超過(guò)四處，其接頭必須在端部斜邊處，且應(yīng)絕緣可靠。3〕導(dǎo)線的絕緣檢查導(dǎo)線的絕緣應(yīng)無(wú)損傷，如有損壞應(yīng)修補(bǔ)良好．以保證絕緣可靠。5嵌線嵌線就是把繞制好的繞組嵌入定子鐵心槽內(nèi)，它是電動(dòng)機(jī)修理中的重要工序。嵌線前應(yīng)修正定子鐵心硅鋼片的凹陷和毛刺，去除槽內(nèi)的雜物，并用壓縮空氣或皮老虎吹凈，涂上清漆，安放槽絕緣，準(zhǔn)備嵌線工具和輔助材料，即可進(jìn)展嵌線，1．安放槽絕緣嵌線時(shí)所用的絕緣材料應(yīng)與電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)相符合，Y系列電動(dòng)機(jī)采用B級(jí)絕緣，n系列電動(dòng)機(jī)采用F級(jí)絕緣。中小型異步電動(dòng)機(jī)槽絕緣標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表3。表3中小型異步電動(dòng)機(jī)絕緣標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)機(jī)座號(hào)槽絕緣材料及其厚度Y系列H80~1120.25mmDMD或DMDM復(fù)合絕緣〔一層〕H132~1600.30mmDMDM復(fù)合絕緣〔一層〕H180~2800.35mmDMDM復(fù)合絕緣〔一層〕Y2H63~710.20mm6641、6642、或6643復(fù)合絕緣〔一層〕H80~1120.25mm6641、6642、或6643復(fù)合絕緣〔一層〕H132~1600.30mm6641、6642、或6643復(fù)合絕緣〔一層〕H180~2800.35mm6641、6642、或6643復(fù)合絕緣〔一層〕H315~3550.40mm6641、6642、或6643復(fù)合絕緣〔一層〕表中DMDM復(fù)合絕緣可用DMD加M(2820聚酯薄膜)代替。槽絕緣的構(gòu)造形式有以下三種：〔1〕用引槽紙的．如下列圖21〔2〕槽絕緣紙?jiān)诓鄣膬扇瘃捱叄门R時(shí)引紙抽出。上面蓋上一條倒V形墊條封起來(lái)，如圖21b所示?！?〕槽絕緣紙?jiān)谏业膬啥笋捱?，用引槽紙．嵌好線后將引槽紙沿槽口剪齊。然后折合封好。Y，Y2、…、系列電動(dòng)機(jī)槽絕緣的構(gòu)造采用第1)、2)種均可．但在槽的兩端不褶邊，且不用臨時(shí)引槽紙。由于槽絕緣伸出槽口構(gòu)造浪費(fèi)了被剪去的材料，故推薦槽絕緣不伸出槽口的構(gòu)造。槽絕緣安放工藝要點(diǎn)2．槽絕緣伸出鐵心長(zhǎng)度安放槽絕緣時(shí)要求伸出鐵心一定長(zhǎng)度，且兩端均勻，以保證繞組對(duì)鐵心有足夠的爬電距離。其伸出鐵心長(zhǎng)度根據(jù)電動(dòng)機(jī)容量而定，Y2系列H63~355電動(dòng)機(jī)槽絕緣伸出表4鐵心長(zhǎng)度可參考表表4Y263～355槽絕緣伸出鐵心長(zhǎng)度機(jī)座號(hào)63~780~112132~160180~280315~355伸出長(zhǎng)度/mm57101215表中長(zhǎng)度為槽絕緣伸出鐵心每端最小長(zhǎng)度，Y系列電動(dòng)機(jī)槽絕緣伸出鐵心長(zhǎng)度與Y2系列H63—355根本一樣。3．槽絕緣寬度槽絕緣的寬度應(yīng)使主絕緣放到槽口下轉(zhuǎn)角處為宜，過(guò)窄則包不住導(dǎo)線?？筛鶕?jù)槽形尺寸按下式計(jì)算：4．絕緣材料裁剪要求1)裁剪玻璃絲漆布時(shí)，應(yīng)與纖維方向成45~角裁剪，這樣不易在槽口處撕裂。2)裁剪絕緣紙時(shí)，應(yīng)使纖維方向(即壓延方向)與槽絕緣和層間絕緣的寬度方向(長(zhǎng)邊)相一致，以免折疊封口時(shí)困難。3)絕緣材料應(yīng)保持清潔、枯燥和平整，不得隨意折疊。5．復(fù)合絕緣的安放當(dāng)采用復(fù)合絕緣作槽絕緣時(shí)，應(yīng)將主絕緣的反面與槽壁接觸，以保證主絕緣的良好、可靠?！?〕準(zhǔn)備嵌線工具和輔助材料要順利地進(jìn)展嵌線，必須做好嵌線前的一切準(zhǔn)備工作。除安放槽絕緣外，還要準(zhǔn)備嵌線工具和輔助材料，嵌線工具一般有壓線板、理線板、剪刀、尖嘴鉗及手錘等。壓線板要根據(jù)電動(dòng)機(jī)槽形多備幾只，其形狀如下列圖22a，一般的壓腳寬度應(yīng)比槽上部寬度小0.6~0.7mm，應(yīng)光滑無(wú)棱，以使壓線時(shí)不致?lián)p傷絕緣。理線板如下列圖一般用鋼紙板或?qū)訅喊逯瞥?，其頭部要磨得光滑、厚薄適宜，長(zhǎng)度以能劃人槽內(nèi)2／3處為準(zhǔn)。理線板有"劈’’的作用，劈開(kāi)槽口的絕緣紙，使堆積在槽口的導(dǎo)線向槽內(nèi)的兩側(cè)分開(kāi)，這樣上邊的導(dǎo)線就易于人槽。理線板還能用于折合槽絕緣紙，封閉槽口。剪刀使用時(shí)應(yīng)注意剪平，如使用手術(shù)彎頭長(zhǎng)柄剪刀可用于剪去引槽紙。手錘一般應(yīng)是木質(zhì)或橡膠錘，假設(shè)用金屬錘時(shí)，在敲打繞組時(shí)應(yīng)墊以木條，以免損傷導(dǎo)線絕緣?！?〕輔助材料包括端部相間絕緣、槽內(nèi)層間絕緣、槽楔及扎帶等。端部相間絕緣、槽內(nèi)層間絕緣的材料與槽絕緣相輔助材料包括端部相間絕緣、槽內(nèi)層間絕緣、槽楔及扎帶等。端部相間絕緣、槽內(nèi)層間絕緣的材料與槽絕緣一樣，端部相間絕緣的形狀與線圈端部的形狀一樣，但尺寸要比線圈端部大約每邊l0mm。槽楔用竹楔或?qū)訅喊宀坌ǎ湫螤顬樘菪?。如用竹楔，需?jīng)變壓器油或桐油煎浸處理；假設(shè)用層壓板槽楔，應(yīng)采用32406.嵌線嵌線前的一切準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)展嵌線?！?〕嵌線步驟1〕鏈?zhǔn)嚼@組嵌線〔24槽、4極〕a．計(jì)算各個(gè)繞組參數(shù)。選擇好第一槽的位置，先嵌第一相第一個(gè)線圈的下層邊，封槽，上層邊吊把。b.隔一槽，嵌第二相第一個(gè)線圈的下層邊，封槽，上層邊吊把。c．隔一槽，嵌第三相第一個(gè)線圈的下層邊，封槽，上層邊嵌入第一相第一個(gè)線圈下層邊所占槽的前一槽內(nèi)(yl＝1~6)，封槽，墊好相間絕緣。d．隔一槽，嵌第一相第二個(gè)線圈的下層邊，上層邊嵌入槽內(nèi)，封槽，墊好相間絕緣。以后第二、第三相按空一槽嵌一槽的方法，輪流將一、二、三相的線圈嵌完，最后把第一、二相的第一個(gè)線圈的吊把邊嵌入。見(jiàn)圖23。圖23單層鏈?zhǔn)嚼@組2〕同心式繞組嵌線〔36槽、2極〕a．計(jì)算各個(gè)繞組參數(shù)。選擇好第一槽的位置，先嵌第一相線圈的小圈的下層邊．封槽，上層邊吊把。接著把大圈的下層邊嵌入，封槽，上層邊吊把。b．隔二槽，嵌第二相線圈的小圈和大圈的下層邊。封槽，上層邊吊把。c．隔二槽，嵌第三相線圈的小圈和大圈的下層邊，封槽，上層邊嵌入第一相小圈下層邊的前一槽內(nèi)(y1=2~11)，大圈的上層邊嵌入小圈的前一槽內(nèi)(y1=1~12)，整好端部，封槽，墊相間絕緣。d．隔二槽，嵌第一相的另一組線圈小圈和大圈的下層邊，上層邊嵌入前面空槽(y12=2-11，yl1=1-12)，整好端部，封槽，墊好相間絕緣。按空二槽的方法．依次把其余的線圈嵌完，最后把第一、二相的起把線圈上層邊嵌入槽內(nèi)。見(jiàn)圖24。圖24同心式繞組3〕穿插式繞組嵌線〔36槽、4極〕a．計(jì)算各個(gè)繞組參數(shù)。選擇好第一槽的位置，先嵌第一相兩個(gè)大線圈中一個(gè)線圈的下層邊，封槽，上層邊暫不嵌(吊把)，緊接著嵌另一個(gè)大線圈的下層邊，上層邊也吊把。b．隔一槽，嵌第二相的小線圈的下層邊，封槽，上層邊也吊把。c．隔二槽，嵌第三相的兩個(gè)大線圈中一個(gè)的下層邊，當(dāng)節(jié)距y1＝1~9時(shí)，把上層邊嵌入第一相大線圈下層邊的前兩槽內(nèi)，墊好相間絕緣，緊接著嵌另一個(gè)大線圈的上層邊和下層邊。d．再隔一槽，嵌第一相小線圈的下層邊，并把上層邊嵌入空槽內(nèi)(節(jié)距1~8)，封槽，墊好相間絕緣。e.再隔二槽，嵌第二相的大線圈的下層邊，上層邊按節(jié)距1~9時(shí)嵌入槽內(nèi)，封槽，墊好相間絕緣。一、二、三相依次先嵌大線圈，然后空一槽，嵌小線圈，空二槽，再嵌大線圈，再空一槽，接著嵌小線圈，再空二槽，然后嵌大線圈，……，一直至嵌完。見(jiàn)圖25。圖25交差式繞組〔2〕嵌線工藝要點(diǎn)1．引線處理先將繞組導(dǎo)線理齊、引出線理直，嵌線時(shí)繞組的引出線端要放在靠近機(jī)座出線盒的一端，即以出線盒為基準(zhǔn)來(lái)確定嵌線第一槽的位置。引出線應(yīng)套上絕緣套管，一般采用2730醇酸玻璃漆管，其直徑大小應(yīng)適宜、長(zhǎng)度應(yīng)一致，要求絕緣良好。2．繞組捏法先用右手把要嵌的繞組邊捏扁，用左手捏住繞組的一端向相反方向扭轉(zhuǎn)，如下列圖26a，使繞組的槽外局部略帶扭絞形，以免繞組松散，使其順利地嵌入槽內(nèi)。繞組邊捏扁后放到槽口的槽絕緣中間，左手捏住繞組朝里拉人槽內(nèi)．如圖3.理線與壓線導(dǎo)線進(jìn)槽應(yīng)按繞制繞組的順序，不要使導(dǎo)線穿插錯(cuò)亂，繞組兩端槽外局部雖略帶扭絞形，但槽內(nèi)局部必須整齊平行，否則會(huì)影響導(dǎo)線的全部嵌入，而槽。假設(shè)為雙層疊繞組時(shí)，當(dāng)嵌完下層邊后．就把層間絕緣放入槽內(nèi)，用壓線板壓平，然后再嵌上層邊。假設(shè)槽滿率較高時(shí)，必須用壓線板壓實(shí)導(dǎo)線，但不可猛敲，以免損傷導(dǎo)線絕緣。4.封槽當(dāng)導(dǎo)線全部嵌入槽內(nèi)后，用壓線板輕輕壓實(shí)導(dǎo)線，剪去露出槽口的引槽紙，用理線板將槽絕緣兩邊折攏，蓋住導(dǎo)線，用竹楔壓平，如下列圖26c。再用槽楔打人槽內(nèi)，壓緊繞組，如圖27所示。槽滿率越高，封槽越重要。槽楔長(zhǎng)度比槽絕緣短3mm，厚度不小于5.層間絕緣與相間絕緣當(dāng)采用雙層疊繞組時(shí)，同槽上下兩層之間墊人與槽絕緣材料一樣的層間絕緣。在下層邊嵌好后，就把層間絕緣放進(jìn)槽內(nèi)，蓋住下層邊。要求層間絕緣兩端伸出槽外長(zhǎng)度均等，且不允許下層邊有個(gè)別導(dǎo)線在層間絕緣上面，以免造成相間擊穿。相間絕緣即為繞組端部相間墊人與槽絕緣一樣的材料。在封槽后，接著在兩端墊人相間絕緣，使其壓住層間絕緣并與槽絕緣相接觸。端部相間絕緣應(yīng)邊嵌線邊墊上，否則不易墊好。6.吊把線圈及其他起把線圈即吊把線圈，起把線圈吊起后，下面應(yīng)墊一張紙，以免線圈邊與鐵心相碰而擦傷絕緣，如下列圖26c圖26嵌線方法圖26嵌線方法圖26嵌線方法圖26嵌線方法〔3〕嵌線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a.保持工作臺(tái)及周圍環(huán)境的整潔及操作者衛(wèi)生，防止鐵屑、油污、灰塵等沾在線圈上。b.各局部的絕緣材料、輔助材料和嵌線工具一定要安放到位，以保證嵌線工作的順利進(jìn)展。c.嵌線操作要求認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格按絕緣標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進(jìn)展，并加強(qiáng)嵌線中各項(xiàng)質(zhì)量檢查。6接線繞組嵌線完畢后，需要將其連成三相繞組，同時(shí)將各相繞組的始末端引出，稱為接線。接線分為一次接線和二次接線，一次接線就是將一相中所有的線圈按一定原則連接起來(lái)成為一相繞組；二次接線即接引出線。(1)一次接線繞組的一次接線必須保證槽內(nèi)的電流方向與槽矢量星形圖符合。1．一次接線步驟1)將單個(gè)線圈按60°相帶分布連接成極相組。2)連接同一相的極相組，使其成為各相繞組。2．一次接線工藝要點(diǎn)1)極相組的連接按槽矢量星形圖和每極每相槽數(shù)，在這些槽中線圈的電流方向必須一樣，所以這些線圈應(yīng)是頭尾相接。在中小型電動(dòng)機(jī)中，一個(gè)極相組內(nèi)的線圈一般是連續(xù)繞制的，因此不用接頭。2)一相繞組的連接凡屬于同一相的極相組繞組，才能彼此連接。在一相繞組中，處于相鄰極下線圈的電流方向必須相反，即頭與頭、尾與尾相接。按順序連接完畢后，用箭頭標(biāo)出每個(gè)極相組的電流方向，其箭頭總是兩兩相對(duì)，如圖28所示。圖27槽絕緣層間絕緣及槽楔的構(gòu)成圖27槽絕緣層間絕緣及槽楔的構(gòu)成圖28繞組連接方式3)并聯(lián)支路的連接雙層繞組中并聯(lián)支路的連接原則是：各支路均順著接線箭頭方向連接，各支路要相頭與相頭連接、相尾與相尾連接，不能顛倒；并聯(lián)后各支路線圈組數(shù)必須相等。具體方法可采用底面線并聯(lián)或底線并聯(lián)，如圖29所示。(2)二次接線繞組的二次接線是將三相繞組的始末端用電纜(或電線)引到接線盒，即接引出線。1．二次接線步驟1)把引出線接到接線盒的接線板上；2)以不同的顏色區(qū)別頭尾，用U1、V1、W1標(biāo)明繞組的使端，用U2、V2、W2標(biāo)明繞組的末端。2．二次接線工藝要點(diǎn)1)繞組的引出線應(yīng)盡可能靠近接線盒，以便縮短引出線，節(jié)約材料。2)繞組引出線的規(guī)格應(yīng)按電動(dòng)機(jī)的額定電流選擇，見(jiàn)表5。也可參照電動(dòng)機(jī)原有引出線的規(guī)格選用。圖圖29并聯(lián)接線草圖3)繞組引出線一般采用銅接線頭與接線板連接，并用絕緣套管加強(qiáng)引出線端部絕緣。在連接時(shí)，還采用銅接線片使其接成Y或△接法。表5電動(dòng)機(jī)繞組引出線截面電動(dòng)機(jī)功率/kW引出線截面/mm2電動(dòng)機(jī)功率/kW引出線截面/mm21.1以下130~37101.5~41.545~55165.5~7.52.575~902511~154110~1323518.5~22416050(3)線頭焊接1．對(duì)線頭焊接的技術(shù)要求一次接線與二次接線都要進(jìn)展線頭焊接以防止線頭連接處氧化，保證電動(dòng)機(jī)繞組長(zhǎng)期平安運(yùn)行。1)焊接要結(jié)實(shí)要有一定的機(jī)械強(qiáng)度，在電磁力和機(jī)械力的作用下不致脫焊、斷線。2)接觸電阻要小與同樣截面的導(dǎo)線相比，電阻值應(yīng)相等甚至更小，以免運(yùn)行中產(chǎn)生局部過(guò)熱。電阻值還應(yīng)比較穩(wěn)定，運(yùn)行中無(wú)大變化。3)焊接操作方便要求焊接容易操作，不影響周圍的絕緣．且其本錢應(yīng)盡可能低。2．焊接前的準(zhǔn)備工作圖30引線管腳1)配置套管一般線圈引線的套管在繞線時(shí)已套上，接線時(shí)可根據(jù)情況適當(dāng)修剪一下長(zhǎng)短，再串套上長(zhǎng)度為40-80rm較粗的醇酸玻璃絲漆管，如圖30圖30引線管腳2)刮凈線頭刮凈聚酯漆包線上的絕緣漆時(shí)，可用雙面刮刀或化學(xué)去除法。當(dāng)采用雙面刮刀時(shí)，要不斷轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，使圓導(dǎo)線周圍都能刮凈。刮刀可用鋼鋸條片制成．也可采用砂紙代替。當(dāng)采用化學(xué)去除法時(shí)，應(yīng)用清水沖洗，以防止腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶以防止腐蝕。其脫漆劑有濃乙二胺溶液、甲酸丙酮混合溶液和苯酚氨水溶液等。使用化學(xué)去除法時(shí)，應(yīng)注意平安與防護(hù)。3)搪錫為了保證錫焊焊接質(zhì)量，一般在繞線后即將每個(gè)線圈的線頭刮凈搪錫，然后再嵌線、接線。搪錫在搪錫槽內(nèi)進(jìn)展，搪錫后應(yīng)拋光或擦清。圖31線頭的交接a〕引接線b〕單線交合圖32用扎線連接4)絞接與扎線一般接線由于導(dǎo)線較細(xì)，可用線頭直接絞合，要求絞合嚴(yán)密、平整、可靠，如圖31所示。當(dāng)導(dǎo)線較粗時(shí)，應(yīng)用0．3~0．8mm2的細(xì)銅線扎在線頭上，如圖圖31線頭的交接a〕引接線b〕單線交合圖32用扎線連接3．焊接工藝要點(diǎn)1)熔焊熔焊就是被焊接的金屬本體在焊接處加熱熔化成液體．冷卻后即成為一體。一般都采用低壓大電流的焊接變壓器通電加熱進(jìn)展焊接，其二次電壓還可根據(jù)焊接導(dǎo)線截面大小進(jìn)展調(diào)節(jié)，焊接效果較好，如圖33所示。圖33銅--銅熔焊操作時(shí)將碳極輕觸線頭，使其連續(xù)發(fā)出弧光。熔化后應(yīng)迅速移去碳極，使導(dǎo)線熔成一個(gè)球形為最好。碳極也可采用電阻大一些的硬質(zhì)電刷代替。熔焊應(yīng)用較廣，對(duì)較細(xì)導(dǎo)線焊接更為適合。其優(yōu)點(diǎn)是不加焊劑，簡(jiǎn)捷方便。缺點(diǎn)是多路并聯(lián)、線頭較多時(shí)，假設(shè)操作不熟練，往往其中*一根導(dǎo)線不易焊牢。2)釬焊釬焊就是使熔點(diǎn)低于接頭材料的金屬焊料，流入已加熱的接頭縫隙中，使接頭焊成一體。因所用焊料熔點(diǎn)溫度的不同又分為軟焊和硬焊兩種。軟焊的焊接溫度一般在500℃以下，如錫焊；硬焊所用焊料的熔點(diǎn)在3)錫焊錫焊利用鉛錫合金作焊料，含錫越高，流動(dòng)性越好，但工作溫度較低。其助焊劑是酒精、松香或焊油，最好采用松香酒精溶液，酒精是去氧劑．將氧化銅復(fù)原為銅，松香在熔化后覆蓋在焊接處，防止焊接處氧化，焊油有焊錫膏和焊錫藥水，焊錫膏有些腐蝕性，焊接完畢后應(yīng)用酒精棉紗擦洗干凈；焊錫藥水雖使用方便，但鹽酸具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，在電工焊接中嚴(yán)禁使用。錫焊的加熱方法有烙鐵或?qū)Ｓ霉ぞ呷绾稿a槽等。焊錫槽可用于澆錫和浸錫，其焊接質(zhì)量比烙鐵焊高。錫焊的優(yōu)點(diǎn)是熔點(diǎn)低，焊接溫度低于400錫焊時(shí)，先在搪過(guò)錫的線頭上刷上松香酒精，然后用浸錫的烙鐵放在線頭下面(注意烙鐵不能放在線頭上面)，當(dāng)松香液沸騰時(shí)，迅速地將焊錫條涂浸在烙鐵和線頭上。烙鐵離開(kāi)后，趁熱用布條或毛刷迅速擦去余錫，假設(shè)有凸出的錫刺應(yīng)沒(méi)法去掉。錫焊時(shí)，應(yīng)防止烙鐵過(guò)熱"燒死〞及熔錫掉到線圈縫隙中。澆錫或浸錫時(shí)，溫度不宜過(guò)高，以免損壞周圍絕緣，并注意平安操作。4)磷銅焊和銀銅焊磷銅焊料含磷(質(zhì)量)wP=6％~8％，熔點(diǎn)為710~840℃．磷本身是很好的復(fù)原劑，因此焊接時(shí)不再需要助焊劑。銀銅焊的助焊劑采用硼砂或031焊接時(shí)，要防止燃傷絕緣，可在線頭附近裹上水浸的石棉繩。焊接時(shí)防止焊料、焊劑掉到線圈縫隙中。磷銅焊和銀銅焊的主要優(yōu)點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度高，適用于電流大、工作溫度高及可靠性要求較高的場(chǎng)合。線頭焊接后，應(yīng)在線頭處套好醇酸玻璃絲漆管，或用兩層醇酸玻璃漆布包好，外面再用一層玻璃絲帶扎緊。4．冷壓接工藝二次接線目前普遍采用冷壓接代替線頭焊接工藝，使用方便、質(zhì)量可靠。冷壓接所采用的接線端頭由T2紫銅板沖壓成型，并根據(jù)使用環(huán)境條件可鍍鎘或鍍銀。冷壓接可使用坑壓或環(huán)壓兩種壓接工具，壓接工具的壓頭硬度應(yīng)不低于40HRC，壓坑深度為端頭外徑1／2，壓具應(yīng)能保證每平方毫米導(dǎo)線截面不低于588N的壓力，可用手壓、氣壓或液壓，使其壓力滿足冷壓端頭時(shí)的要求。圖34把繞組端部切除喇叭口7綁扎圖34把繞組端部切除喇叭口為了使電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，需要將繞組端部綁扎結(jié)實(shí)。繞組全部嵌入接線完成后，檢查繞組外形、端部排列及相間絕緣，待符合要求后，將木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，使繞組兩端形成喇叭口，其直徑大小要適宜。既要有利于通風(fēng)散熱，又不能使端部離機(jī)座太近，如圖34所示。端部整形后，修剪相間絕緣，使其高出繞組3~4mm。中小型電動(dòng)機(jī)繞組端部需用無(wú)堿玻璃纖維帶或聚酯纖維編織套管綁扎，以增加繞組的機(jī)械強(qiáng)度。中心高為H80~132機(jī)座的電動(dòng)機(jī)．繞組端部每?jī)刹劢壴坏?；H160~315機(jī)座的電動(dòng)機(jī)，繞組端部每一槽綁扎一道。在有引接線的一端應(yīng)把電纜和接頭處同時(shí)綁扎牢，必要時(shí)應(yīng)在此端增加綁扎層數(shù)。8檢查和測(cè)試為了保證更換定子繞組的質(zhì)量，定子繞組經(jīng)嵌線、接線、綁扎后，應(yīng)進(jìn)展以下檢查和試驗(yàn)：(1)檢查的工程和方法1．外表檢查要求嵌入的線圈直線局部應(yīng)平直整齊，端部沒(méi)有嚴(yán)重的交織現(xiàn)象；導(dǎo)線絕緣損傷部位的包扎和接頭處的包扎應(yīng)當(dāng)正規(guī)，相間絕緣應(yīng)當(dāng)墊好；端部綁扎應(yīng)當(dāng)結(jié)實(shí)．端部的形狀和尺寸應(yīng)當(dāng)符合要求；槽楔不超過(guò)鐵心的內(nèi)圓面，伸出鐵心兩端的長(zhǎng)度要近似相等，槽楔端部不應(yīng)破裂，應(yīng)有一定的緊度。2．繞組是否有接地由于繞組絕緣損壞，繞組中的導(dǎo)線和機(jī)座、鐵心相碰，造成接地故障。接地故障的檢查方法如下：1)觀察法觀察繞組端部接近槽口處是否有絕緣破裂。2)燈泡檢查法拆開(kāi)三相繞組之間的連接片，使之互不接通。檢查時(shí)把小燈泡和電池串聯(lián)，一根引線接機(jī)座，另一根引線分別接各相繞組的出線頭，如果燈亮，說(shuō)明該相繞組接地。3)兆歐表法檢查步驟與燈泡檢查法根本一樣。如果發(fā)現(xiàn)繞組對(duì)機(jī)座的電阻很小或?yàn)榱?，則該相繞組已接地。3．繞組是否有短路由于繞組絕緣損壞，就會(huì)造成短路故障。圖35電流表接線法1)同相繞組內(nèi)的線圈匝間短路。圖35電流表接線法2)兩相鄰線圈間短路。3)一個(gè)極相繞組線圈的兩端之間短路。4)兩相繞組之間的短路。短路故障的檢查方法如下：4.常見(jiàn)的短路故障有1)兆歐表或萬(wàn)用表法拆開(kāi)三相繞組的接頭，用兆歐表或萬(wàn)用表檢測(cè)任何兩相之間的絕緣電阻，假設(shè)電阻幾乎為零，則說(shuō)明該兩相短路。2)電流表法在定子上施壓(1／3~1／4)UN的交流電壓，如圖35所示。Y接法時(shí)，假設(shè)V1—V2相繞組中存在短路，則A2讀數(shù)大于Al和A3的讀數(shù)；△接法時(shí)，假設(shè)U1~U2相繞組中存在短路，則A1和A2的讀數(shù)大于A，的讀數(shù)。如果各相電流讀數(shù)差異不大，可適當(dāng)提高電壓，但熔斷器的熔絲限流值應(yīng)不超過(guò)電動(dòng)機(jī)的銘牌電流值。3)直流電阻法當(dāng)繞組短路較嚴(yán)重時(shí)，可用電橋測(cè)各相繞組的直流電阻，假設(shè)*相的阻值較小，則可能存在短路故障。4)繞組是否有斷路由于接線頭焊接不良，繞組受到機(jī)械損傷、短路或接地故障，引起并繞導(dǎo)線中有一根或幾根導(dǎo)線斷線，造成斷路故障。斷路故障多數(shù)發(fā)生在電動(dòng)機(jī)繞組的端部、各繞組元件的接線頭或電動(dòng)機(jī)引出線端等附近處。常見(jiàn)的斷路故障有：a．繞組導(dǎo)線斷路。b．一相繞組斷路。c.并繞導(dǎo)線中有一根或幾根斷路。d.并聯(lián)支路斷路。5〕斷路故障的檢查方法如下：a.萬(wàn)用表或兆歐表法把電動(dòng)機(jī)接線盒內(nèi)的連接片取下，用萬(wàn)用表或兆歐表測(cè)各相繞組的電阻，電阻大到幾乎等于繞組的絕緣電阻時(shí)，說(shuō)明該相存在斷路故障。b.燈泡檢查法小燈泡與電池串聯(lián)，兩根引線分別與一相繞組的頭尾相接，假設(shè)燈泡不亮，說(shuō)明繞組斷路。以上兩種方法適用于無(wú)并聯(lián)支路，如有并聯(lián)支路采用以下方法。c.三相電流平衡法對(duì)于星形聯(lián)結(jié)電動(dòng)機(jī)，按圖36將三相繞組并聯(lián)。通入低壓大電流，如三相電流值相差5％，電流小的一相為斷路。對(duì)于三角形聯(lián)結(jié)的電動(dòng)機(jī)，先將三角形接頭拆開(kāi)一個(gè)，然后通人低壓大電流．用電流表逐相測(cè)量每相繞組的電流，其中電流小的一相為斷路相。d.電阻法用電橋測(cè)量三相繞組的電阻，假設(shè)三相電阻值相差大于5％時(shí)，電阻較大的相為斷路相。5．繞組是否有接錯(cuò)或嵌反由于工作疏忽或?qū)@組的連接規(guī)律不熟悉，容易使繞組接錯(cuò)，如線圈嵌反，線圈組接反、頭尾接錯(cuò)、并聯(lián)支路接錯(cuò)或Y、△接法錯(cuò)誤等。繞組接錯(cuò)故障的檢查方法如下：1)滾珠檢查法定子繞組施加三相交流低電壓，假設(shè)滾珠不沿定子內(nèi)圓周外表上旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，說(shuō)明繞組有接錯(cuò)故障。圖36電流平衡法并聯(lián)繞組斷路星形聯(lián)接b)三角形聯(lián)接2)指南針檢查法把3~6V的直流電源通入繞組的一相，如圖37圖36電流平衡法并聯(lián)繞組斷路星形聯(lián)接b)三角形聯(lián)接(2)測(cè)試的工程和方法1．直流電阻的測(cè)定測(cè)量直流電阻主要檢查其三相繞組的直流電阻是否平衡，要求誤差不超過(guò)平均值的4％。由于繞組接線錯(cuò)誤、焊接不良、導(dǎo)線絕緣層損壞或線圈匝數(shù)有誤差．就會(huì)造成三相繞組電阻不平衡。根據(jù)電動(dòng)機(jī)功率大小，繞組的直流電阻可分為高電阻與低電阻，電阻在10Ω以上為高電阻，10Ω以下為低電阻。其測(cè)量方法如下：1)高電阻的測(cè)量用萬(wàn)用表測(cè)量，或用伏安法測(cè)量，應(yīng)測(cè)量三次，取其平均值。2)低電阻的測(cè)量用精度較高的電橋測(cè)量，應(yīng)測(cè)量三次，取其平均值。2．絕緣電阻的測(cè)定測(cè)量絕緣電阻主要檢驗(yàn)繞組對(duì)地絕緣和相間絕緣，要求絕緣良好。由于繞組對(duì)地絕緣不良或相間絕緣不良，就會(huì)造成絕緣電阻過(guò)低而不合格。測(cè)量絕緣電阻一般使用兆歐表，其方法如下：1)測(cè)量對(duì)地絕緣電阻把兆歐表標(biāo)有"L〞，符號(hào)的一端接至電動(dòng)機(jī)繞組的引出線端，把標(biāo)有"E〞符號(hào)的一端接在電動(dòng)機(jī)的機(jī)座上，以120r／min的速度搖動(dòng)兆歐表的手柄進(jìn)展測(cè)量。測(cè)量時(shí)既可分相測(cè)量，也可三相并在一起測(cè)量。2)測(cè)量相間絕緣電阻把三相繞組的六個(gè)引出線端連接頭全部拆開(kāi)，用兆歐表分別測(cè)量每?jī)上嗟慕^緣電阻。絕緣電阻的測(cè)量，對(duì)于500V以下的低壓電動(dòng)機(jī)，可用500V兆歐表測(cè)量。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，繞組重繞后的電動(dòng)機(jī)，室溫下的絕緣電阻不低于5MΩ。如低于此值，必須經(jīng)枯燥處理后才能進(jìn)展耐壓試驗(yàn)。3．耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)用以檢查電動(dòng)機(jī)的絕緣和嵌線質(zhì)量。耐壓試驗(yàn)包括繞組對(duì)地、繞組相互之間及繞組內(nèi)匝間絕緣的耐壓試驗(yàn)．一般耐壓試驗(yàn)是在絕緣電阻測(cè)試合格后進(jìn)展，通過(guò)耐壓試驗(yàn)可以確切地發(fā)現(xiàn)絕緣的缺陷，以免在運(yùn)行中造成絕緣擊穿故障，并可確保電動(dòng)機(jī)使用壽命。在繞組對(duì)機(jī)座及繞組各相之間施加一定的50Hz交流電壓，歷時(shí)1min而無(wú)擊穿現(xiàn)象為合格。耐壓試驗(yàn)在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)展．每一個(gè)繞組都應(yīng)輪流作對(duì)機(jī)座的絕緣試驗(yàn)，此時(shí)試驗(yàn)電源的一極接在被試?yán)@組的引出線端．而另一極則接在電動(dòng)機(jī)的接地機(jī)座上。在試驗(yàn)一個(gè)繞組時(shí)，其它繞組在電氣上都應(yīng)與接地機(jī)座相連接。低壓電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)電壓如表6所示，三相異步電動(dòng)機(jī)定子繞組重繞修理后，其耐壓試驗(yàn)也可參照?qǐng)?zhí)行。進(jìn)展耐壓試驗(yàn)時(shí)，必須注意平安，防止觸電事故發(fā)生。9絕緣處理電動(dòng)機(jī)的繞組絕緣受潮，將使電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻明顯下降。因此，電動(dòng)機(jī)定子繞組接線完畢后，必須經(jīng)過(guò)絕緣浸漆處理，以提高繞組的絕緣強(qiáng)度、耐潮性、耐熱性及導(dǎo)熱能力，同時(shí)也增加了繞組的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕能力。要求浸漆與烘干嚴(yán)格按絕緣處理工藝進(jìn)展，以保證絕緣漆的滲透性好、漆膜外表光滑和機(jī)械強(qiáng)度高，使定子繞組粘結(jié)成為一個(gè)結(jié)實(shí)、耐熱和耐潮的整體。表6低壓電動(dòng)機(jī)定子繞組試驗(yàn)電壓試驗(yàn)階段1kW以下1.1~3kW4kW以上嵌線后未接線2UN+1000V2UN+2000V2UN+2500V接線后未浸漆2UN+750V2UN+1500V2UN+2500V總裝后2UN+500V2UN+1000V2UN+1000V目前，B、F級(jí)絕緣的電動(dòng)機(jī)定子繞組的絕緣處理，一般采用1032三聚氰胺醇酸樹(shù)脂漆或1140無(wú)溶劑浸漬樹(shù)脂漆，溶劑為甲苯、二甲苯或苯乙烯，浸漆次數(shù)為二次，其工藝過(guò)程由預(yù)烘、浸漆、烘干三個(gè)主要工序組成。1．