人工挖孔樁護壁計算

本文格式為Word版，下載可任意編輯——人工挖孔樁護壁計算淺談要點施工工藝技術

[摘要]隨著我國經濟創(chuàng)辦的迅猛進展，根基創(chuàng)辦領域對技術人員學識面的要求也越來越廣，為了解決人工挖孔樁的要點、安好、質量通病問題，本文對人工挖孔樁的施工要點和技術要點做了簡樸介紹。重點介紹了人工挖孔樁的施工要點，還介紹了人工挖孔樁施工后的成品養(yǎng)護及應留神的質量問題等，得到了人工挖孔樁的施工過程中應當留神的一些問題的閱歷。

[關鍵詞]挖孔樁施工要點成品養(yǎng)護質量問題

顧名思義，用機器或人工挖孔，而不用鉆機。此種方法主要適用于地下水位低，硬質粘性土。

挖孔樁較鉆孔樁有無法對比的優(yōu)點：一、價格低廉，一致的樁根基，挖孔費用比鉆孔費用節(jié)省60％。可平行作業(yè)；二、施工環(huán)境感激，無噪音、占地小。挖孔樁無泥漿池，既節(jié)省占地又不影響美觀。無需為鉆機設工作平臺，棄土實時運走的處境下，無須封閉交通；三、施工簡便，設備簡樸只需溜槽和緩降器，無需封底；四、施工通明度高，可直接觀測到施工質量，如發(fā)生險情，救險人員可直接下到井下排險。

由以上優(yōu)點抉擇，挖孔樁在確定地質條件下較鉆機具有無可對比的優(yōu)越性。

下面我們介紹一下挖孔樁的施工要點：

挖孔樁的施工重點在于挖孔，而不在于灌樁，挖孔質量好壞直接影響下鋼筋籠與灌注混凝土的工作質量。開挖很重要，挖孔首先要放樣，若地質不好承載力弱，易塌方，就要抉擇采用鋼筋網護壁，若處境更嚴重的，那么也可埋設鋼護筒或砌筑磚圍堰舉行護壁。

挖孔時應更加留神直徑和垂直度的要求。模范要求垂直度不大于1％，正常深挖1m，就用垂球測量檢查一遍，保證不超出模范要求。否那么就會為下鋼筋籠造成困難。且不能保證樁的承載力。

在挖孔時，時常會遇到不良土層危害工人安好，影響施工進度。所謂不良土層一種是土質不良，整體性不好，易坍方的土層。例如，砂性土層，砂層，淤泥。處理方案有多種，最常用的是用鋼筋網圍上五彩布，直徑略大于樁直徑，下到不良土層處，將其開啟撐起，護住孔壁，使土不坍落。若不良土層太厚，分節(jié)下落，在地面上用鐵絲將護壁吊住固定，當護壁達成10―15層時不得用鋼筋網護壁，需采用鋼護筒，施工方法與鋼筋網護壁一致。

還有一種是透水性土層，例如滲水的砂土層，或是淤泥層。這種土層易坍落，滲水對下層孔壁危害極大，處理這種土層的方案，視滲水量大小及下層土質優(yōu)劣而定。若滲水量小，下層土質良好，按上述方案即可。若滲水量或下層土質不好，例如濕陷性黃土等，需埋設鋼護筒，方法同上。不過接縫焊死，保證不透水。護筒要伸入下層40cm，而且，鋼護筒與土層接觸面夾滿干海帶，海帶吸水膨脹，可保證不透水，又可握裹護筒，防止下沉。也可做磚圍堰，圍堰砌好后刷防水涂料，或噴混凝土固壁。噴混凝土，因水及速凝劑在拌和參與時間不同分為干噴，潮噴，濕噴。施工方法不同對混凝土無影響。

1)混凝土集料要求：①水泥宜用普遍硅酸鹽水泥，也可用礦渣硅酸鹽水泥，標號不低于425#，宜用早強劑減水劑。②速凝劑分外重要，初凝不超過5分鐘，終凝不超過10分鐘。③砂宜用中砂或粗砂外觀清潔，細度模數(shù)大于2.5。④石料粒徑不大于15mm。⑤水：正常生活用水。

混凝土要求與土層巖層粘結力，拌和平勻。

2)噴射混凝土有以下施工要點：①噴射前將外觀用高壓氣體和水除掉塵土，將松動土塊除掉。②混凝土應嚴格按合作比執(zhí)行，嚴格操縱水灰比和外加劑用量，噴到巖面上的砼應潤濕光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。③分幾次噴射，初噴厚度不得小于4―6cm，下層砼要在前一層砼終凝后舉行。④噴射由下而上對稱噴射，噴頭不停且緩慢作橫向環(huán)形移動循序漸進。⑤當在砂層地段砼附著力差，不能直接噴砼。需鋪設一層細鋼筋網，中6或中8即可，噴一層加大速凝劑量的水泥砂漿，減小噴射機的工作風壓，形成初噴殼為后續(xù)噴射供給底層。⑥當進入滲水土層時，變更合作比，增加水泥用量，先噴干混合料，待其與涌水融合后，再逐步加水噴射，噴射時由遠面近，逐步向涌水點迫近，然后在涌水點安設導管，將水引出，再在導管鄰近噴射。⑦突然斷水或斷料后，噴頭立刻急速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體，水沖擊尚未終凝的砼。⑧噴頭與受噴向垂直，距離噴射面0.6―1.2m。⑨噴射工作人員務必穿戴安好帽，及安好防護用品。

3)挖孔樁混凝土灌注：

挖孔樁砼灌注需要的設備簡樸，只需導管，漏斗，灰槽，導管主要起到減速砼的目的，導管口距砼面不得超過2m，其余與鉆孔樁砼灌注一致。

為保證樁頭有足夠強度，在設計高程以下2m應震搗。達成7天強度后，鑿除上層浮漿，即可檢樁。

4)成品養(yǎng)護：①已挖好的樁孔務必用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。②已挖好的樁孔實時放好鋼筋籠，實時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，制止地下水浸泡。③樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。④養(yǎng)護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。⑤鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定堅韌，限制鋼筋籠上浮。⑥樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。⑦施工過程合理養(yǎng)護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。

5)應留神的質量問題：①垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，務必根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。②孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌管現(xiàn)場土質處境，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，制止坍孔。③孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未專心除掉。在放鋼筋籠前后均應專心檢查孔底，除掉虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。④孔底展現(xiàn)積水：當?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不實時，就會展現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，實時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又擯棄困難的處境下，那么應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。⑤樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前確定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔佐插搗，以補充機械振搗的缺乏。⑥鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊堅韌，支撐加固措施要穩(wěn)當，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。

人工挖孔樁屬于大直徑灌注樁，承載力較大。且承載力與樁質量緊密相關。為了保證樁孔的平面位