深基坑內(nèi)支撐梁施工工藝設(shè)計(jì)

深基坑支梁施工技術(shù)

一、配套建設(shè)的總則原則

本工程采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為水平支護(hù)，土方開(kāi)挖的順序和方

法必須與設(shè)計(jì)條件一致，施工遵循“先支后開(kāi)挖、限時(shí)支護(hù)、分層開(kāi)

挖”的原則。，嚴(yán)禁超挖減少基坑的無(wú)支撐暴露時(shí)間和空間。同

時(shí)，應(yīng)根據(jù)基坑工程等級(jí)、支護(hù)形式、現(xiàn)場(chǎng)條件等因素確定基坑開(kāi)挖

的分區(qū)和順序。宜先開(kāi)挖對(duì)周?chē)h(huán)境要求不高的一側(cè)的土方，及時(shí)設(shè)

置支護(hù)。對(duì)環(huán)境要求較高的一側(cè)土方開(kāi)挖，宜采用條帶對(duì)稱開(kāi)挖，限

時(shí)完成支護(hù)或墊層的方法。

基坑開(kāi)挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和下放排水要求確定。減少挖掘時(shí)

間?；娱_(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止與支護(hù)結(jié)構(gòu)、工程樁發(fā)生碰撞

或擾動(dòng)原狀土。在支架拆除過(guò)程中，施工必須遵循“先更換支架，后

拆除”的原則。

二、技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目基坑面積約33000平方米，周長(zhǎng)810m,埋深23~25m?；訃?/p>

護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻作為圍護(hù)體。在表格中，支持信息圖顯示：

表1支持信息列表

第三和第四支持系

第一支持系統(tǒng)第二支持系統(tǒng)

項(xiàng)目

（毫米*毫米）（毫米*毫米）

（毫米*毫米）

ZC1700*800800*1200800*1300

ZC2700*700800*1000800*1100

ZC3700*600800*800800*900

ZC4600*500800*700800*700

ZL11000*1300800*800800*800

ZL2800*1000800*700800*700

CL1600*800600*600600*600

LC1600*4001000*6001200*600

LC2——600*400600*400

HC1-12400*800————

HC2-1——2800*1000——

HC3-1————3000*1000

HC4-1————3000*1000

（1）四根支撐梁垂直布置，支撐梁采用兩環(huán)及其徑向撐桿，對(duì)稱

和角撐結(jié)合。橫截面尺寸請(qǐng)參考支架布置圖；

（2）支撐梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)（第二至第四環(huán)支撐為C40除外）為

C35,主筋保護(hù)層：30mm;

（3）支撐梁兩側(cè)澆筑支撐模板，支撐梁底部設(shè)置隔離膜?；炷?/p>

整體澆筑，頂梁和支撐腰梁施工前，應(yīng)徹底清除支撐樁的表面附著物;

(4)主筋采用搭接焊連接，單面焊10d,同一截面的接頭數(shù)量不

得超過(guò)50%；

三、施工過(guò)程

四、施工方法

混凝土支撐首先分為施工區(qū)域和工序。支護(hù)區(qū)總則與土方開(kāi)挖方

案相結(jié)合，按照盆地開(kāi)挖“分區(qū)、塊狀、對(duì)稱”的原則確定，并隨土

方開(kāi)挖的進(jìn)展情況而定。為了控制基坑工程的變形和穩(wěn)定性，應(yīng)盡量

減少圍護(hù)側(cè)開(kāi)挖段的無(wú)支撐暴露時(shí)間。

混凝土支架的建造包括多個(gè)子項(xiàng)目。按施工順序，總則可分為施

工測(cè)量、加固工程、模板工程和混凝土工程。以下是對(duì)這些子項(xiàng)目的

---說(shuō)明

1、施工測(cè)量

施工勘察工作主要包括平面坐標(biāo)系中軸線控制網(wǎng)的布置和場(chǎng)地

標(biāo)高控制網(wǎng)的布置。平面坐標(biāo)系中的軸控制網(wǎng)絡(luò)應(yīng)按照“先全局后局

部”和“高精度控制低精度”的原則進(jìn)行布局。根據(jù)城市規(guī)劃部門(mén)提

供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，經(jīng)審查檢查，采用全站儀進(jìn)行平面軸線布置。將軸

線的控制點(diǎn)設(shè)置在不受施工干擾、能見(jiàn)度好的位置，同時(shí)標(biāo)明。在整

個(gè)施工過(guò)程中，應(yīng)妥善保護(hù)控制點(diǎn)。根據(jù)施工需要，對(duì)軸線進(jìn)行致密

化，按照主軸進(jìn)行細(xì)部布局，形成平面控制網(wǎng)絡(luò)。在施工過(guò)程中，定

期對(duì)控制網(wǎng)絡(luò)的軸線進(jìn)行復(fù)核，確保測(cè)量精度。支架橫軸偏差控制在

30mm以內(nèi)。

在場(chǎng)地標(biāo)高控制網(wǎng)方面，應(yīng)根據(jù)城市規(guī)劃部門(mén)提供的標(biāo)高控制點(diǎn)

布置一套標(biāo)高控制網(wǎng)，采用精密等級(jí)進(jìn)行封閉檢查。現(xiàn)場(chǎng)至少試點(diǎn)和

測(cè)量3個(gè)標(biāo)桿點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)，對(duì)建筑標(biāo)高控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量和

設(shè)計(jì)。支撐系統(tǒng)的中心仰角誤差控制在30mm以內(nèi)。

2.加固工程

加固工程的重點(diǎn)是粗鋼筋的定位和連接，以及鋼筋的切割和綁扎,

確保加固工程的質(zhì)量令人滿意。

相關(guān)規(guī)范要求。

1）鋼筋的接近和檢查

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須附有出廠合格證（檢測(cè)報(bào)告）和鋼筋標(biāo)志，

并按相應(yīng)的檢驗(yàn)規(guī)范分批見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分類、

編碼和標(biāo)記。存放鋼筋的場(chǎng)地應(yīng)平整，并有排水坡度。

堆放時(shí)，鋼筋下應(yīng)墊木墊或磚墊，保證鋼筋離地高度不小于20c

m,防止鋼筋銹蝕污染。

2）鋼筋加工

在鋼筋的加工生產(chǎn)方面，受力鋼筋應(yīng)加工直，不得彎曲，否則應(yīng)

矯直。各種鋼筋鉤的直段彎曲直徑、彎曲角度和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)

范要求。箍筋的加工應(yīng)為方形，不得有平行四邊形箍筋。截面尺寸要

標(biāo)準(zhǔn)，有利于鋼筋的整體性和剛度，不易變形。鋼筋加工要注意第一

道半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行批量加工。成批加工的鋼

筋半成品經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種、使用部位分類堆放。

3）鋼筋的連接

在鋼筋的連接方面，支座和腰梁中縱向鋼筋的長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)和

規(guī)范要求采用直螺紋套筒、焊接連接或綁扎連接。在跨度的1/3處，

同一連接斷面的縱向受拉鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)50%。

在支撐底部的墊子完成后開(kāi)始加固綁定。鋼筋的綁扎按規(guī)范進(jìn)行O

應(yīng)充分注意支座與腰梁、支座與支座、支座與柱子節(jié)點(diǎn)處的鋼筋加固。

由于節(jié)點(diǎn)上的鋼筋較密，鋼筋的均勻放置和穿筋的合理布置對(duì)施工質(zhì)

量和進(jìn)度的影響較大。施工過(guò)程中，如果第一根支撐梁配筋和鋼格柱

覆板不能通過(guò)，則應(yīng)在設(shè)計(jì)同意的情況下用氧乙煥火焰切割覆板，開(kāi)

口面積不得大于覆板板塊面積。30%；如果支撐梁和鋼格柱角鋼不能

通過(guò)，在角處斷開(kāi)支撐梁，用相同直徑的角鋼和支撐梁同時(shí)焊接，焊

接符合相關(guān)規(guī)范.要求。在第二個(gè)支架施工過(guò)程中，由于鋼柱已經(jīng)受

力，不能將其角鋼和裝飾板切斷。對(duì)于鋼筋難以通過(guò)的節(jié)點(diǎn)實(shí)際施工

中的二次支護(hù)，應(yīng)及時(shí)咨詢?cè)O(shè)計(jì)聯(lián)系人，確定處理措施。，通常采

取的措施是在角鋼處斷開(kāi)鋼筋，用相同的直徑幫助鋼筋與角鋼和支撐

梁的焊接。

4）鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)

鋼筋工程為隱蔽工程，混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并及時(shí)

處理隱蔽工程的記錄。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。鋼筋工程的重點(diǎn)是粗鋼

筋的定位和連接，以及梁的切割、綁扎和綁扎。以上工藝均嚴(yán)格按照

相關(guān)規(guī)范施工。鋼筋綁扎安裝后，應(yīng)進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方

面：

a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的種類、直徑、數(shù)量和間距是否正確。

b、檢查鋼筋接頭位置和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范。

c、檢查混凝土保護(hù)層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。

do鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形。

e.鋼筋表面不內(nèi)容有油漬和油漆漬。

Fo鋼筋位置內(nèi)容偏差見(jiàn)下表：

Go臨時(shí)支撐鋼筋保護(hù)層厚度為30mm,梁底鋼筋保護(hù)層為20mm厚

水泥砂漿墊層。

表2鋼筋綁扎內(nèi)容偏差表

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1網(wǎng)眼尺寸綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

2骨架的寬度、高度±5

尺量檢查

3骨架的長(zhǎng)度+10

4箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎±20尺量連續(xù)三檔取其最大值

間距±10

5受力鋼筋尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取其最大值

排距±5

6鋼筋起彎點(diǎn)位移20

梁±5尺量檢查

7受力鋼筋保護(hù)層

板±3

3.模板工程

模板工程的目標(biāo)是支撐混凝土表面顏色基本一致，表面無(wú)蜂窩麻

點(diǎn)、外露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡。結(jié)構(gòu)外角處無(wú)缺棱角，梁、柱、

墻梁的接縫平整、方正，基本沒(méi)有明顯的模板接縫痕跡。表面平整，

線條筆直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸內(nèi)容偏差在規(guī)范內(nèi)容范圍內(nèi)。

鋼筋混凝土支護(hù)底?？倓t采用土模法施工，即在開(kāi)挖的原狀土面

上澆筑10cm左右的素混凝土墊層，夯實(shí)。墊層的施工應(yīng)與開(kāi)挖密切配

合，及時(shí)分段鋪設(shè)，其寬度宜在支座寬度兩側(cè)各200mm。為防止支撐

鋼筋混凝土粘在墊層上，施工時(shí)不易拆除，在墊層上采用油氈作為隔

離層。隔離層由一層油氈制成，其寬度等于支撐的寬度。鋪設(shè)油氈，

盡量減少接縫，接縫處要用膠帶紙充分貼好，防止漏漿。

冠梁、腰梁和支撐模板的典型做法如下圖所示：

1）冠梁模板

圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部鑿刻至設(shè)計(jì)標(biāo)高，可作為第一支撐環(huán)梁的底部模板。

梁底采用30mm厚的水泥砂漿墊層，墊層上涂有脫模劑。大樣本圖中詳

細(xì)說(shuō)明了梁模板及其支撐。

第二和第二支撐下方的腰梁底型采用30mm厚的水泥砂漿墊層，墊

層上涂有脫模劑o側(cè)模板的一側(cè)是外殼，另一側(cè)是支撐木模板。同時(shí)，

為了保證腰梁與外殼緊密接觸，避免腰梁與外殼之間出現(xiàn)縫隙。腰梁

與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸部位混凝土表面清理干凈后，進(jìn)行腰梁施工，保證腰

梁和圍護(hù)結(jié)構(gòu)。身體是一個(gè)整體。腰梁模板施工請(qǐng)參考以下大樣圖：

圖2腰梁模板施工細(xì)節(jié)

3）支撐模板

支撐梁底部形式為木膠合板，板上涂有脫模劑。支撐梁模板施工

如下圖所示：

圖3支撐模板施工細(xì)節(jié)

4）棧橋區(qū)梁板模板

棧橋區(qū)挖土至梁底標(biāo)高，梁模板采用木膠合板。模板接縫嚴(yán)密,

防止紙漿滲漏。待木壁板平整后即可鋪設(shè)膠合板，保證頂板模板平整。

梁需要用拉桿加固；主梁模板安裝校正后，應(yīng)安裝次梁；模板安裝好

后，應(yīng)檢查中心線，檢查各梁模板的中心位置是否對(duì)齊；平模板安裝

好后，檢查調(diào)整標(biāo)高。

棧橋區(qū)平臺(tái)板梁模板施工支護(hù)系統(tǒng)采用普通扣件式鋼管腳手架

形式，在基土上鋪設(shè)一塊4mX0.3mXO.05m的木跳板作為基層支撐的

基墊。鋼管腳手架。梁板模板大型施工圖如下：

圖4棧橋板模板施工詳圖

5）模板系統(tǒng)的拆除

模板的拆除時(shí)間以相同條件下的維修試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆模注意事

項(xiàng)：

a、在土方開(kāi)挖過(guò)程中，必須拆除支撐底模，以防止在后續(xù)施工

過(guò)程中底模粘在支架上而脫落。尤其是大型鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)，如

果不清理，可能會(huì)造成附著的底模比較大，容易造成安全隱患；

b、拆除模板時(shí)不要用力過(guò)猛。發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全的問(wèn)題，應(yīng)立

即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后，方可繼續(xù)拆除；

c、拆模板時(shí)嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具。

表3模板質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題防控措施

序列

項(xiàng)目預(yù)防

混凝土表面不平整且粘控制脫模時(shí)間，清潔模板并仔細(xì)涂抹脫

1

連模劑，并有專人驗(yàn)收

2豎向鋼筋位移加強(qiáng)保護(hù)層由焊盤(pán)控制

4.混凝土工程

鋼筋混凝土支撐混凝土工程的建設(shè)目標(biāo)是保證混凝土質(zhì)量，保證

混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，特別是控制有害混凝土裂縫的發(fā)生。保證混凝土

致密，表面平整，線條平直，幾何尺寸準(zhǔn)確，顏色一致，無(wú)明顯氣泡，

花紋接縫整齊規(guī)整，陰陽(yáng)角結(jié)構(gòu)呈方形，筆直。

1）技術(shù)要求

>坍落度：用泵澆注混凝土，其坍落度要求最高不超過(guò)20cm,

最低不低于16cm;保證澆筑時(shí)的坍落度能滿足施工和生產(chǎn)的

需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。

>和易性：為保證混凝土在澆筑過(guò)程中不離析，要求混凝土在

攪拌時(shí)有足夠的內(nèi)聚力，泵送過(guò)程中要求無(wú)泌水或離析，以

保證混凝土的穩(wěn)定性和泵送性。.

>初凝和終凝時(shí)間要求：為保證各部位混凝土的連續(xù)澆筑，要

求混凝土初凝時(shí)間保證在7?8小時(shí)內(nèi)；為保證后續(xù)工序的及

時(shí)跟進(jìn)，要求混凝土終凝時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)。

2）混凝土輸送管布置原理

根據(jù)工程特點(diǎn)和場(chǎng)地布置，根據(jù)混凝土澆筑方案，布置澆筑工作

面和連續(xù)澆筑混凝土量、澆筑方向和混凝土輸送方向。在保證施工安

全、裝拆維修方便、管道便于清洗、排除故障、便于布放的前提下，

盡可能縮短管道長(zhǎng)度，少用彎頭和軟管。

輸送管道應(yīng)采用內(nèi)徑相同的管材，輸送管接頭要嚴(yán)密，有足夠的

強(qiáng)度，能快速拆裝。

在管道中，不得使用磨損、裂紋、局部不平整或彎曲損壞的管段。

新舊管段在同一管道中同時(shí)使用時(shí)，新管應(yīng)布置在泵前的管道起始區(qū)、

垂直管段、彎頭前段、管子的位置。端接軟管等高壓處。

管道各部分必須固定牢固，不得直接支撐在鋼筋、模板和預(yù)埋件

上。水平管道必須在一定距離處用支架、撬塊、吊架等進(jìn)行固定，固

定管件的支架必須與管夾保持一定距離，以排除堵管，折疊清理管道。

豎管應(yīng)固定在結(jié)構(gòu)柱或板的預(yù)留孔上。

3）混凝土澆筑

鋼筋混凝土支架采用商品混凝土泵送和夯實(shí)。泵送前，應(yīng)使用適

量的與支撐混凝土組成相同的水泥漿或水泥砂漿對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑，以

保證泵送順暢?；炷敛捎梅謱幽雺悍仓粚?shí)，防止漏振和過(guò)振，

保證混凝土的密實(shí)性?；炷帘仨毐ＷC連續(xù)供應(yīng)，避免施工冷縫?；?/p>

凝土澆筑粉碎后，用木泥板抹平、打磨。終凝后，及時(shí)用草捆或塑料

薄膜覆蓋，防止水位蒸發(fā)造成混凝土表面開(kāi)裂。

4）施工縫處理

目前，基坑工程的規(guī)模趨于更大、更深。單根支撐桿長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，

混凝土澆筑后會(huì)產(chǎn)生壓縮變形、收縮變形、溫度變形和徐變變形等影

響。負(fù)面影響非常明顯。為了減少這些影響的影響，必須分階段施工。

支撐段施工中設(shè)置的施工縫，必須在澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不低

于1.2MPa時(shí)才能繼續(xù)澆筑。清潔并充分濕潤(rùn)，然后將普通水泥漿刷在

一起。切割時(shí)，避免靠近接縫邊緣。機(jī)械振動(dòng)點(diǎn)距縫邊30cm。

臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接部位應(yīng)按施工縫處理要求進(jìn)行

清理：在連接部位鑿除混凝土結(jié)構(gòu)表面，露出新鮮、堅(jiān)固的混凝土；

對(duì)預(yù)埋的連接鋼筋進(jìn)行剝線、矯直、校正。當(dāng)止水條的連接部分需要

埋設(shè)時(shí)，還需要在連接面表面干燥的情況下，用鋼釘固定延時(shí)膨脹型

止水條。上冠梁

剛性止水板需全長(zhǎng)預(yù)埋，混凝土澆筑前應(yīng)做好預(yù)埋工作，保證止

水鋼板深度和位置的準(zhǔn)確性?；炷翝仓?，將混凝土結(jié)合面沖洗干

凈，保持清潔濕潤(rùn)，方可澆筑混凝土。

5）混凝土養(yǎng)護(hù)

支撐梁和棧橋的上表面采用覆膜養(yǎng)護(hù)，拆模后側(cè)面澆水養(yǎng)護(hù)?？?/p>

則固化時(shí)間不少于7天。

5.支持移除

1）鋼筋混凝土支架拆除要點(diǎn)

拆除鋼筋混凝土支撐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)條件拆除支撐，并遵循先

更換支撐后拆除的原則。

采用爆破方式進(jìn)行拆除作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)遵守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定。

拆卸內(nèi)支架的要點(diǎn)如下：

a）內(nèi)支架拆除應(yīng)符合當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定，考慮周邊環(huán)境特點(diǎn)，

按照先更換后拆除的原則，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行，避免事

故發(fā)生；b）內(nèi)支撐對(duì)應(yīng)層的主體結(jié)構(gòu)滿足要求當(dāng)該層的內(nèi)支撐能

夠承受該層的內(nèi)支撐的內(nèi)力時(shí)，支撐結(jié)構(gòu)的支撐載荷可以轉(zhuǎn)移到主體

結(jié)構(gòu)上按照規(guī)定的支座更換方法，即可拆除該層的內(nèi)支座；c）應(yīng)小

心拆除內(nèi)支撐。操作時(shí)，不得損壞主體結(jié)構(gòu)。拆除下層內(nèi)支撐時(shí)，支

撐柱和支撐結(jié)構(gòu)在一定時(shí)間內(nèi)仍處于工作狀態(tài)，必須小心斷開(kāi)支撐與

柱與支撐與支撐樁的連接處，以便不被損壞；d）最后拆除支撐柱當(dāng)

柱與底板交叉時(shí)，需加強(qiáng)防水處理；e）每層內(nèi)支撐拆除前后必須加

強(qiáng)對(duì)周?chē)h(huán)境的監(jiān)測(cè)。立即停止拆除，立即采取措施，確保更換支架

的安全可靠。

2）鋼筋混凝土支撐拆除方法

目前人工靜態(tài)爆破鋼筋混凝土支架拆除方法總則有人工拆除法、

靜膨脹劑拆除法和爆破拆除法。下面簡(jiǎn)單介紹一下這三種清除方法:

＞人工拆除方法是組織一定數(shù)量的工人用大錘、風(fēng)鎬等機(jī)械設(shè)

備人工拆除支撐梁。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是施工方法簡(jiǎn)單，所需

機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)單，易于組織。缺點(diǎn)是由于需要人工操作，施工

效率低，工期長(zhǎng)；施工安全性差；施工過(guò)程中，錘擊和風(fēng)鎬

噪音大，灰塵多，對(duì)周?chē)h(huán)境有一定的污染。

＞靜膨脹劑去除方法是在支撐梁上按設(shè)計(jì)的網(wǎng)孔尺寸鉆孔，鉆

孔后澆注膨脹劑。清除。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造方法比較簡(jiǎn)

單；混凝土膨脹是一個(gè)比較緩慢的過(guò)程，整個(gè)過(guò)程無(wú)粉塵、

低噪音、無(wú)飛石。缺點(diǎn)是要鉆的孔數(shù)較多；安裝膨脹劑時(shí)，

不內(nèi)容直視鉆孔，否則噴孔現(xiàn)象容易造成眼睛受傷甚至失明；

膨脹劑膨脹產(chǎn)生的膨脹力小于鋼筋的拉應(yīng)力，可以使混凝土

爆裂開(kāi)裂，但連續(xù)拉鋼筋比較困難，仍然難以進(jìn)一步打破它。

＞爆破拆除法是在支撐梁上按設(shè)計(jì)的網(wǎng)孔尺寸預(yù)留炮孔，裝載

炸藥和毫秒電雷管，起爆后拆除支