克明面業(yè)生產(chǎn)廠房工程施工組織設計

目錄前言1.1編制依據(jù)……………11.2編制說明……………3第一章工程概況……………41.1工程建設概況………41.2建筑設計概況………41.3工程特點……………4第二章施工組織與施工部署…………………62.1施工組織……………62.2施工部署……………82.3質(zhì)量控制……………82.4進度控制……………92.5安全控制……………102.6設備規(guī)劃……………112.7施工協(xié)調(diào)……………112.8辦公、生活設施規(guī)劃…………………122.9施工準備……………12第三章主要施工方案與施工方法……………153.1工程測量……………153.2鋼筋工程……………223.3模板工程……………273.4砼工程………………313.5砌體工程……………353.6防水工程……………363.7裝飾施工……………433.8節(jié)能工程……………513.9腳手架工程…………543.10水、電安裝工程……563.11消防工程……………633.12室外附屬工程………77第四章施工進度計劃及工期保證措施………814.1工期安排……………814.2組織管理措施………814.3資源保證措施………824.4技術保證措施………834.5夏季、雨季、冬季施工保證措施……844.6成品保護措施……86第五章現(xiàn)場施工平面布置…………………885.1現(xiàn)場概況……………885.2平面布置原則……………885.3施工總平面布置圖………885.4平面布置的管理…………90質(zhì)量保證措施……………916.1工程質(zhì)量目標……………916.2建立完整的質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)……………916.3質(zhì)量控制管理措施…………936.4工程質(zhì)量通病防治措施……996.5工程質(zhì)量對策表…………103安全保證措施……………1057.1安全組織管理措施………1057.2安全技術措施……………107現(xiàn)場文明施工措施…………1128.1文明施工措施……………1128.2消防措施…………………1148.3環(huán)保措施…………………1158.4文明施工衛(wèi)生措施………120勞動力安排計劃及措施…………………1209.1勞動力組織………………1209.2勞動力的使用與安排……121主要周轉材料計劃………122主要機具使用計劃………1231、前言1.1編制依據(jù)1.長沙市克明米粉生產(chǎn)廠房項目工程施工圖紙；2．國家頒部及湖南省、長沙市有關質(zhì)量安全生產(chǎn)、文明施工標準化管理的有關規(guī)定。3．公司與建設方簽訂的《建筑工程施工合同》。4.序號施工執(zhí)行標準編號施工執(zhí)行標準1GB50300-2011建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準2GB/T50375-2006建筑工程施工質(zhì)量評價標準3GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范4GB50203-2011砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50204-2002（2011版）混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50207-2012屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50345-2012屋面工程技術規(guī)范8GB50209-2010建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范10GB50354-2005建筑內(nèi)部裝修防火施工及驗收規(guī)范11GB50045-95高層民用建筑設計防火規(guī)范（2005版）12GB50212-2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范13GB50224-2010建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準14GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范15GB50344-2004建筑結構檢測技術標準16GB50026-2007工程測量規(guī)范17GB50327-2001住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范18GB/T50323-2001城市建設檔案著錄規(guī)范19GB/T50358-2005建筑項目工程總承包管理規(guī)范20GB50500-2008建設工程工程量清單計價規(guī)范21GB/T50328-2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范22GB50108-2008地下工程防水技術規(guī)范23GB50223-2008建筑工程抗震設防分類標準24GB50339-2003智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范25GB/T50362-2005住宅性能評定技術標準26GB/T50326-2006建設工程項目管理規(guī)范27GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范28GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范29JGJ74-2003建筑工程大模板技術規(guī)程30JGJ3-2010高層建筑混凝土結構技術規(guī)程31JGJ104-97建筑工程冬期施工規(guī)程32JGJ79-2002建筑地基處理技術規(guī)程33JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范34JGJ106-2003建筑樁基檢測技術規(guī)范35JGJ18-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程36JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準37JGJ8-2007建筑變形測量規(guī)程38JGJ/T29-2003建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)程39JGJ137-2001多孔磚砌體結構技術規(guī)范

（2002年版）40JGJ/T14-2011砼小型空心砌塊建筑技術規(guī)程41JGJ144-2004外墻外保溫工程技術規(guī)程42JGJ160-2008施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程43GB/T50430-2007工程建設施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范44GB50496-2009大體積砼施工規(guī)范45JGJ/T185-2009建筑工程資料管理規(guī)程工程建設標準強制性條文

（2002版）1.2編制說明本施工組織設計的編制是技術標的深化和完善，在施工過程中，我們將在此基礎上，就各分部分項工程編制進一步的作業(yè)指導書和技術交底，補充施工中的細節(jié)問題，使該文件真正具有技術先進性、安排科學性、經(jīng)濟合理性、操作簡明性。第一章工程概況1.1工程建設概況：工程名稱：克明鮮濕米粉項目工程建設單位：長沙市克明面業(yè)股份有限公司設計單位：廣西宏亞設計咨詢有限責任公司監(jiān)理單位：湖南長沙金陽建設工程監(jiān)理有限公司勘察單位：湖南核工業(yè)巖土工程設計研究院施工單位：中唯建設工程有限公司工程地點:長沙市雨花區(qū)振洪路1.2建筑設計概況： 克明鮮濕米粉項目由長沙市克明面業(yè)股份有限公司投資興建，廣西宏亞設計咨詢有限責任公司設計，湖南長沙金陽建設工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中唯建設工程有限公司籌建。該工程位于長沙市雨花區(qū)振洪路，總建筑面積約27768.36m2，包括1#棟地上4層廠房；2#棟地下1層，地上8層廠房，采用框架結構體系。本工程抗震設防裂度為6度，結構安全等級為二級，耐火等級為二級。鋼筋混凝土結構部分：鋼筋分別采用Ⅰ級HPB300、Ⅲ級鋼筋HRB400。1.3工程特點：1.3.1該工程地處長沙雨花區(qū)環(huán)?？萍紙@內(nèi)，交通方便。施工過程中，需對施工工序的安排、建筑材料的運輸進行細致、周密地組織與部署，遵守長沙市的交通管制和環(huán)保法規(guī)，認真作好建筑物周邊的安全防護，維護長沙市的市容、市貌。1.3.2該工程進度十分緊張，1#棟廠房2016年5月20日開工，11月20日1#廠房竣工投產(chǎn)，邊報建，邊施工項目，計劃基礎施工1個月、主體施工2個月,裝飾安裝工程3個月，確保2016年11月20日生產(chǎn)車間竣工投產(chǎn)，任務繁重、時間緊迫，需要投入24小時三班倒連續(xù)施工作業(yè)。1.3.3該工程多工種、多專業(yè)聯(lián)合交叉作業(yè)。主體施工期間，將樓面作業(yè)進行分為兩段：1-8軸和9-15軸；裝飾安裝期分四層四個作業(yè)面同時進行抹灰、貼面、吊頂、樓地面、門窗、屋面、水電安裝和設備安裝。交叉作業(yè)需要現(xiàn)場協(xié)調(diào)、靈活機動，方能完成任務。1.3.4該工程的承包范圍包括土建、安裝施工、保溫節(jié)能，參與施工的專業(yè)、工種、人員多。施工過程中，項目經(jīng)理部須充分發(fā)揮組織、管理、控制、協(xié)調(diào)的職能，合理、科學地組織各專業(yè)、各工種、各工序進行穿插、搭接作業(yè)，充分利用作業(yè)面。協(xié)調(diào)處理好各專業(yè)、各工種、各工序的相互關系，使各專業(yè)、各工種、各工序環(huán)環(huán)相扣，配合默契。1.3.5該工程為中高層建筑物，施工過程中須建立軸線和垂直度控制的內(nèi)部控制點和外部控制點，嚴格控制其垂直度。第二章施工組織與施工部署2.1施工組織2.1.1施工目標工期目標（日歷天）總工期分段工期樁基及基礎主體裝飾裝修1#棟180天30天60天90天2#棟234天60天70天104天質(zhì)量目標確保合格工程分部目標確保主體、裝修等分部合格安全目標杜絕死亡事故和重大安全事故的發(fā)生，年負傷頻率在3‰以內(nèi)管理目標按GB/T50326－2006標準進行現(xiàn)場管理，創(chuàng)省質(zhì)量安全文明示范工程2.1.2施工組織機構本工程作為我公司重點工程項目,我公司委派具有豐富施工管理經(jīng)驗、優(yōu)秀項目經(jīng)理、施工員，組成高素質(zhì)的項目管理班子。以項目經(jīng)理為首的管理層全權組織施工生產(chǎn)諸要素，充分發(fā)揮項目的計劃職能、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督及指揮職能，對工程項目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本進行有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理。嚴格按國家標準的要求建立項目質(zhì)量保證體系，使施工全過程處于嚴格的受控狀態(tài)。項目部組織機構框圖2.2施工部署2.2.1部署原則2.2.1.1按項目法和總包管理模式進行施工管理，嚴格按照ISO9001系列標準操作，使施工全過程處于受控狀態(tài)。2.2.1.22.2.1.32.2.2、施工順序總體安排2.2.2.1根據(jù)“先地下后地上”、“先主體后圍護”、“先結構后裝飾”的原則安排施工。全部工程劃分為四個施工階段，即：基礎施工階段、主體結構階段、內(nèi)裝修階段、竣工收尾階段。水、電、暖通施工與土建各階段施工平行流水。在平面上流水施工時采取由西向東2.2.2.2eq\o\ac(○,1)第160天完成主體施工，并完成主體結構驗收，進入粗裝飾工程施工階段；eq\o\ac(○,2)第220天完成室內(nèi)粗裝飾工程,清理收尾，并進行竣工驗收。2.3質(zhì)量控制2.3.1本工程質(zhì)量控制按我公司《質(zhì)量管理體系程序文件》和《質(zhì)量手冊》的要求進行。項目成立以項目技術負責人及技術質(zhì)量部牽頭的質(zhì)量管理小組，負責施工方案的編制，新材料、新技術的選用，現(xiàn)場施工質(zhì)量的檢查、評比，技術資料的收集、整理等工作。2.3.2本工程質(zhì)量控制必須堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。2.3.3本工程質(zhì)量控制必須滿足工程施工技術標準和承包合同的規(guī)定。2.3.4本工程質(zhì)量控制因素包括人、材料、機械、方法、環(huán)境。2.3.5本工程質(zhì)量控制實行“樣板制”。施工過程均必須按要求進行自檢、互檢和交接檢。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉入下道工序。具體由項目質(zhì)量員及工程部實施。2.3.6項目經(jīng)理部建立本工程質(zhì)量責任制和考核評價辦法。項目經(jīng)理或執(zhí)行經(jīng)理對本工程質(zhì)量控制負責。過程質(zhì)量控制由每一道工序和崗位的責任人負責。2.3.7分項工程完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可。2.3.8項目經(jīng)理部對本工程質(zhì)量和質(zhì)量保修工作向發(fā)包人負責。項目經(jīng)理部對分包單位的工程質(zhì)量向發(fā)包人承擔連帶責任。在發(fā)包人、監(jiān)理及各級主管部門監(jiān)督下，加大分包隊伍的管理力度，確保其它分部工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2.3.9分包單位接受項目經(jīng)理部的質(zhì)量管理。2.3.10質(zhì)量控制按下列程序實施：確定本工程質(zhì)量目標→編制本工程質(zhì)量計劃→實施本工程質(zhì)量計劃（包括施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段質(zhì)量控制）。2.4進度控制2.4.1項目進度控制以第240日歷天通過竣工驗收為最終目標。2.4.2項目進度控制總目標按2.1.1進行分解：2.4.3項目進度控制建立以項目經(jīng)理為責任主體，由子項目負責人、計劃人員、調(diào)度人員作業(yè)隊長及班組長參加的項目進度控制體系。2.4.4項目經(jīng)理部按下列程序進行項目進度控制：2.4.4.1根據(jù)施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進度目標，明確計劃開工日期、計劃總工期和計劃竣工日期，并確定項目分期分批的開工、竣工日期。2.4.4.2編制施工進度計劃。施工進度計劃根據(jù)工藝關系、搭接關系、起止時間、勞動力計劃、材料計劃、機械計劃及其他保證性計劃等因素綜合確定。2.4.4.3向監(jiān)理工程師提出開工申請報告，并按監(jiān)理工程師下達的開工令指定的日期開工。2.4.4.4實施施工進度計劃。當出現(xiàn)進度偏差（不必要的提前或延誤）時，及時進行調(diào)整，并不斷預測未來進度狀況。2.4.4.5全部任務完成后進行進度控制總結并編寫進度控制報告。2.5安全控制2.5.1項目安全控制必須堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。項目安全控制必須堅持“同時性”，即施工全過程的安全跟蹤管理及控制。項目經(jīng)理部建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責任制。安全員持證上崗，保證項目安全目標的實現(xiàn)。項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)的總負責人，也是安全第一責任人。2.5.2成立項目安全領導小組對項目安全生產(chǎn)進行控制，并接受本工程安全委員會的領導；項目經(jīng)理部根據(jù)項目特點，制定安全施工組織設計或安全技術措施。2.5.3項目經(jīng)理部根據(jù)施工中人的不安全行為，物的不安全狀態(tài)，作業(yè)環(huán)境的不安全因素和管理缺陷進行相應的安全控制。2.5.4實行分包的項目，安全控制由承包人全面負責，分包人向承包人負責，并服從承包人對施工現(xiàn)場的安全管理。2.5.5項目經(jīng)理部和分包人在施工中必須保護環(huán)境。2.5.6在進行施工平面圖設計時，充分考慮安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分區(qū)明確，合理定位。2.5.7項目經(jīng)理部必須建立施工安全生產(chǎn)教育制度，未經(jīng)施工安全生產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)。2.5.7項目經(jīng)理部必須為從事危險作業(yè)的人員辦理人身意外傷害保險。2.5.8施工作業(yè)過程中對危及生命安全的人身健康的行為，作業(yè)人員有權抵制、檢舉和控告。2.5.9項目安全控制遵循下列程序：確定施工安全目標→編制項目安全保證計劃→項目安全計劃實施→項目安全保證計劃驗證→持續(xù)改進→兌現(xiàn)合同承諾。2.6設備規(guī)劃2.6.1混凝土制備與運輸本工程混凝土均采用商品混凝土?，F(xiàn)場混凝土輸送采用汽車泵送或塔吊運送施工。砌體工程開始后，現(xiàn)場設置2臺HB200型砂漿攪拌機負責零星砌體砂漿、抹灰砂漿的拌制。2.6.2垂直、水平運輸考慮整個建筑物的運輸需要和本工程結構工期緊的特點，本工程2臺設備為水平及垂直運輸?shù)闹饕O備：eq\o\ac(○,1)TC5610塔式起重機2臺,臂長56m,高度55m，主要用于施工材作材料水平運輸；eq\o\ac(○,2)SC200/200TD施工電梯2臺，高度60m，噸位2t，雙籠，工作人員上下交通及砌塊、砂漿、其它少量材料的運輸。2.6.3用于本工程的所有設備均必須滿足《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》的條件，并按本公司的要求定期進行檢查及保養(yǎng)，以保證機械設備的正常運轉從而保證工程的順利進行。2.7施工協(xié)調(diào)土建與安裝，主體與裝飾，室內(nèi)室外配合協(xié)調(diào)組織。建立以發(fā)包人、監(jiān)理、總承包方及各專業(yè)分包單位為組員的施工協(xié)調(diào)組，對整個工程施工進行整體協(xié)調(diào)配合組織，定期召開協(xié)調(diào)會，解決施工中可能出現(xiàn)的問題，將問題排除在施工過程中，保證施工計劃的實施，達到預定工期目標。在施工前進行專業(yè)圖紙會審、綜合會審，將存在的問題及早解決，編制詳細的施工技術交底，使施工人員都了解設計意圖。開工前編制詳細的施工組織設計、主要分部工程的施工方案、施工預算，使各專業(yè)施工單位對施工組織設計形成統(tǒng)一的認識，有計劃、有組織、有措施地組織施工。整個過程中以施工計劃為核心，合理安排施工工藝，組織好交叉作業(yè)，及時作好各專業(yè)管道敷設、預留預埋，保證施工生產(chǎn)的順利進展，加強各專業(yè)施工生產(chǎn)單位的施工準備工作、現(xiàn)場生產(chǎn)組織、施工質(zhì)量、安全、施工進度的控制、檢查、驗收，若發(fā)現(xiàn)與計劃有偏差，及時調(diào)整使之符合計劃要求。施工作業(yè)過程中應按國家有關規(guī)定及現(xiàn)場的安排進行作業(yè)，如出現(xiàn)應協(xié)調(diào)的問題，視具體情況由現(xiàn)場施工員及作業(yè)班組長共同完成。2.8辦公、生活設施規(guī)劃2.8.1工地辦公室和生活設施設置及食堂、宿舍、衛(wèi)生間等在工地南2.8.22.8.32.8.4圍墻及大門：現(xiàn)場四周采用2.5m高圍墻進行圍檔，2.8.2.9施工準備2.9.1施工現(xiàn)場準備：在原有“2.92.9.2.9.2.9.2.92.9.2.9.2.92.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.9.2.92.92.92.92.92.9.52.92.92.92.92.92.92.9.6第三章主要施工方案和施工方法3.1工程測量3.1.1工程測量內(nèi)容3.1.1.1施工前，接收并復核業(yè)主或規(guī)劃部門提供的測量控制點以及相關資料；3.1.1.2建立施工測量控制網(wǎng)；3.1.1.3施工測量；3.1.1.3.1平面控制測量1）施工測量根據(jù)建設單位提供的平面控制點、設計圖紙和相關文件、現(xiàn)場場地實際情況，建立縱、橫雙向主控軸線，并將軸線延長投測到基坑周圍控制樁上，用釘子標示。主控線定位時，均要在基坑周邊布設定位控制樁,采用挖坑澆筑混凝土并用Φ16的鋼筋作為測量控制點標志，在鋼筋頭上鋸“十”字標識。2）地上部分施工測量考慮到地下結構部分澆筑到±0.00時，控制點會被結構遮擋，無法通視，在首層需設置內(nèi)控點。豎向投遞內(nèi)控點采用DZJ2型激光垂準儀。先在首層面層上作好內(nèi)控點的選擇和埋置，再用100mm×100mm×5mm的鋼板,并加焊錨腳，埋入預先確定好位置的混凝土樓面上，待砼達到一定強度后，由外部測量控制點將事先設計好的內(nèi)控點準確投測于鐵板上，經(jīng)過檢查校核后將正確點位刻于鐵板上，并鉆出2mm的小孔作為標志。再用磚塊圍砌，并用蓋板蓋住，以防止上層澆筑時被漏下的混凝土浮漿覆蓋，并向現(xiàn)場人員交底,以防控制點被人為破壞。在澆筑上部的各層樓面時，必須在相應位置預留20cm×20cm與首層層面控制點相對應的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預留孔。在首層控制點上架設經(jīng)鑒定過的激光垂準儀，調(diào)置儀器,對中整平后，啟動電源，激光垂準儀發(fā)射出可見的紅色光束，投射到上層預留孔的接收靶上，通過調(diào)焦，使激光束在作業(yè)層激光接收靶上的激光最小、最清晰，按順時針0度、90度、180度、270度360度轉動望遠鏡，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在同一點上，即該點為第二層上一個垂直度控制點。若軌跡不重合則組成的四邊形對角線的交點為內(nèi)控點。其余控制點采用同樣方法向上傳遞，并用全站儀將四個控制點進行復核并與外控點互相校核，確保內(nèi)、外控關系的一致，通過上述方法可確保任何一層的精度。層間投測偏差不應超過3mm，建筑全高垂直度測量偏差不應超過3H/10000且小于10mm（H為建筑高度）。3.1.1.3.2高程控制測量根據(jù)施工測量規(guī)范要求，高程控制網(wǎng)點布設5～6個高程水準點即可滿足施工要求。場區(qū)高程控制點應布設在遠離建筑物的地方，經(jīng)過現(xiàn)場勘察，高程控制點埋設在該工程東向及南向的小區(qū)道路附近。同時，定期對各標高點高程進行復核，保證正常使用。3.1.1.3.3建筑物的高程測量地下室標高的傳遞：根據(jù)場內(nèi)高程控制點用鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內(nèi)，并相互校核，校核后兩點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點，基準點應標在便于保存的位置，并標明絕對高程和相對標高，便于施工中使用。墻、柱拆模后立即在墻、柱立面上抄測出一米線。首層樓面標高引測：根據(jù)場內(nèi)高程控制，在首層測出三個±0.00m點,待首層柱子澆筑完畢后，在首層柱子上標出+1.00m的標高點，并用紅油漆標注三角形，作為引測首層以上各層標高的依據(jù)。首層以上樓層標高的傳遞是根據(jù)首層柱子上的三個+1.00m的標高基準點通過內(nèi)控點預留洞，用鋼尺配合水準儀將標高向上傳遞。每層引測后，三點的標高較差不超過3mm，取其平均值作為該層的標高基準點。在結構柱上彈出層高加1.00m的標高線并彈出墨線標明。測量時必須加拉力、尺長、溫度三差改正，并進行往返測量，同時每三層進行一次整體控制，作整體標高控制時都以首層水準點為基點。當每一層樓板模板、鋼筋完成后，測量人員以建筑物柱子上的+1.00m標高為基準點反出上一層樓板標高，用水準儀在每個柱子鋼筋上標出比樓面高出+1.00m的水平線，用紅油漆做好標志，同時向木工工長及砼工工長進行口頭和書面交底。澆筑樓面時，以紅油漆標記為基準,拉麻線，從麻線向下量1.00m即為砼面標高，從而控制樓面結構標高和樓面的平整度，平整度控制在±5mm以內(nèi)。在支設上一層模板時，木工以紅油漆標記為依據(jù)反出上一層結構面標高進行支設，支設完后檢查模板標高是否正確，超過規(guī)范要求應進行整改。3.1.1.4沉降觀測1）沉降觀測點的設置為了能夠全面反映建筑物地基變形特征并結合地質(zhì)情況及建筑物結構特點，確定在各建筑物四角的各軸線交點的混凝土柱上設置沉降觀測點。2）沉降觀測點的測量過程建筑物施工階段的觀測：應隨施工進度及時進行，地下室封頂后觀測一次，以上部分每增加1層觀測一次。在施工過程中，如果出現(xiàn)長時間連續(xù)降雨、基礎四周大量積水等情況應增加觀測次數(shù)。當建筑物突然發(fā)生大量沉降、不均勻沉降或嚴重裂縫時，應立即進入逐日觀測或幾天一次連續(xù)觀測。建筑物使用階段的觀測：第一年觀測3～4次，第二年觀測2～3次，第三年后每年觀測一次，直至穩(wěn)定為止。沉降是否進入穩(wěn)定階段，應由沉降量與時間關系曲線判定。若沉降速度小于0.01～0.04mm/d，可以認為已進入穩(wěn)定階段。觀測方法：對于高層建筑的沉降觀測，應采用DS1精密水準儀用Ⅱ等水準測量方法往返觀測，其誤差不應超過±1n0.5（n為測戰(zhàn)數(shù)），或±4L0.5（L為公里數(shù)）。3.1.1.5施工測量原則：先整體后局部，先控制后細部，高精度控制低精度。3.1.1.6施工測量的精度控制要求見下表。序號項目允許偏差（mm）1樓層標高允許偏差102主體封頂標高總允許偏差303層間豎向測量每層軸線尺寸偏差34主體封頂總垂直偏差205沉降觀測閉合差0.3n(n為測站數(shù))3.1.1.7測量方法測量工程的關鍵和重點是軸線控制及標高控制，在基礎施工階段必須認真作好基礎定位放線及驗收工作。3.1.1.7.1測量儀器及工具的配備①本工程現(xiàn)場測量配備一臺DJ2激光經(jīng)緯儀，全站儀1臺，DS-32水準儀和DSE水準儀各1臺，50m、30m、20m鋼卷尺各一把，5m塔尺一根，5m鋼卷尺5～10把。②所有儀器及工具均必須經(jīng)過計量檢測，并有檢測證書。3.1.1.7.2軸線網(wǎng)和絕對標高的引測①根據(jù)發(fā)包人提供的克明鮮濕米粉項目工程總平面布置圖和《坐標高程交驗》，首先復核控制點，在復核沒問題后，再用經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺放出兩根控制線，然后引測至工程四周位置，建立軸線控制網(wǎng)，在基坑四周的路面上采用彈墨線固定樁點的方法固定好控制點，并在圍墻上做好各控制網(wǎng)的標志。②根據(jù)發(fā)包人和規(guī)劃局提供的高程點，將本工程的零米標高引測至現(xiàn)場，并作好保護工作，作為本工程的基準點。3.1.1.8根據(jù)現(xiàn)場的軸線控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀將軸線投測到基槽內(nèi)，再用50m鋼卷尺對各部位的承臺、底板、墻體進行放線，在土方分項工程中，采用在基坑內(nèi)釘軸線木樁，拉線、小鋼尺配合的方法，嚴格控制各部位的放線尺寸。采用水準儀、5m塔尺依據(jù)現(xiàn)場水準高程，將水準點引測至基坑底，用60～80cm的長樁固定在基坑不易碰撞、堅實的地方。清理基槽及基坑的土方時采用釘小水平木樁的方法，控制基槽及基坑的水平，澆筑墊層時用水平儀跟蹤控制墊層的標高。在底板施工時，采用水準儀、塔尺將水準點引至水平豎向控制鋼筋上，豎向鋼筋焊在框架柱、墻及板的上層鋼筋網(wǎng)片之上，其間距不大于4m，并用黃膠帶裹好，以此拉線作為水平控制的依據(jù)，水準儀跟蹤測量。3.1.1.9①模板支設時，依據(jù)零米的控制點，在立管上投測50cm水平線，采用5m鋼卷尺控制標高，DS-32水準儀測量，以此控制梁、板底模高度。②模板支設后專人檢查復核模板的平整度及標高準確度。③混凝土澆灌時將標高引測到樓層混凝土面上，將水準點投測到各控制水平的鋼筋上，50水平線要準確，并做好標志，作為混凝土澆灌時水平控制依據(jù)。派專人跟蹤檢查混凝土表面的平整度，澆灌完畢進行全面檢查。④砌體及樓面施工時，在磚墻及柱上彈出50水平線，以此控制整個樓層而后標高，砌墻的水平線等。3.1.1.10①樓層測量采用內(nèi)控制法。在結構首層樓平面的板面上留設預埋鐵板，共設4個，在上面做好控制軸線標志，并嚴加保護，作為樓層軸線垂直投測的依據(jù)。在二層以上的結構平面上（首層預埋鐵板的垂直上方）留200×200的觀測孔，用激光經(jīng)緯儀在首層將軸線控制點垂直投測到施工樓層，再用經(jīng)緯儀進行樓層內(nèi)投測，50m鋼卷尺控制尺寸。所有樓層的軸線均彈墨線控制，用紅漆做好標志。結構框架柱的四角做好模板的控制線，標好紅漆。②由于本工程的樓層較高，因此在結構施工到六層和十二層時，必須將軸線校正，才能繼續(xù)往上投測。3.1.1.11本工程為高層建筑，垂直度控制非常重要。要求在建筑物從首層起在各邊柱、角柱墻體上將有關軸線層層彈通，在電梯井部位四周墻體將井中線層層彈通，并用紅色油漆作好標示，以備復核。3.1.1.11.13.1.1.11.23.1.1.11.33.1.1.11.4①沉降觀測點的埋設：按照設計院對大樓沉降觀測布點的位置和要求埋設。②沉降觀測：采用閉合法與測回法進行觀測，以消除測量誤差，保證施測準確性。③沉降觀測時間控制：當施工到±0.00時在+0.500的位置埋設好沉降觀測點用自動安平水準儀(S2型)進行觀測。首次觀測，在沉降觀測點設好后10天進行，然后每增加一層荷載后進行一次，觀測時間為早上9點左右(如遇天下雨等時可推后一天或兩天進行)，同時為保證觀測準確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔尺三定觀測法。3.1.1.123.1.1.123.1.1.123.1.1.123.1.1.123.1.1.133.1.1.13.13.1.1.133.2鋼筋工程3.23.2.13.2.13.23.2.3.2.3.2鋼筋按設計圖紙作出鋼筋下料表和提出鋼筋材料計劃，按料表的要求在現(xiàn)場加工成型后，用塔吊吊運至施工樓層綁扎。3.23.2鋼筋綁扎前應由鋼筋工長向作業(yè)人員進行技術、安全交底。3.2.4.1.1柱鋼筋綁扎①綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。②綁扎接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。③下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。④柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。3.2.4.1.2剪力墻鋼筋綁扎①先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋，橫筋放在里面或外面應符合設計要求。②剪力墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。③合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。3.2.4.1.3梁、板鋼筋綁扎①當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定單距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架產(chǎn)筋→再綁主筋。②梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤在梁中應交錯綁扎。③板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。④板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則須全部綁扎）。雙層鋼筋在兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。⑤板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。要嚴格控制負筋的位置，防止變形。3.2①墻柱主筋：φ16以上φ25以下的鋼筋采用電渣壓力焊，小于φ16的鋼筋采用綁扎搭接。②梁、板：梁筋接長采用閃光對焊為主，大于25mm的鋼筋采用直螺紋連接。多跨梁超長貫通筋（大于16米）φ18以上（含φ18）的鋼筋采用單面搭接焊10d，小于φ18的鋼筋采用綁扎搭接。3.2①墻柱插筋出板面處，應加一道φ8級鋼筋與板面上層鋼筋點焊，以防止偏位。②板筋綁扎采用鋼筋卡尺限位。其上層板筋采用鋼筋馬凳支承。③縱橫梁相交處應注意梁筋鋪放的先后順序，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。④剪力墻，豎向鋼筋連接接頭應錯開，每次連接鋼筋數(shù)量不超過50%。⑤鋼筋保護層厚度1）承臺鋼筋保護層厚度100mm；基礎梁鋼筋保護層厚度為30mm;擋土墻外側30mm，內(nèi)側20mm。2）剪力墻暗柱鋼筋保護層：20mm.3）梁、板中預埋管的保護層厚度應≥30mm.4）其余保護層厚度見國標圖集《03G101-1》并按相應環(huán)境類別選用。板、墻、殼：20mm（≤C20）/15mm（C25～C50）室內(nèi)正常環(huán)境20mm（C25～C50）露天及室內(nèi)潮濕環(huán)境梁：30mm（≤C20）/25mm（C25～C50）室內(nèi)正常環(huán)境30mm（C25～C50）露天及室內(nèi)潮濕環(huán)境柱：30mm⑥鋼筋最小錨固長度LaE=La，且不小于250，具體如下表：砼等級C20C25C30、C35≥C40Ⅰ級鋼筋30d25d20d20dⅡ級鋼筋40d45d35d40d30d35d25d30dⅢ級鋼筋45d50d40d45d35d40d30d35d注：上表中Ⅱ、Ⅲ級鋼筋欄中橫線以上的數(shù)字為鋼筋直徑d≤25mm時的錨固長度，橫線以下的數(shù)字為d〉25mm時的錨固長度。⑦鋼筋搭接長度：綁扎搭接Lad=1.2La焊接搭接時，單面焊接10d，雙面焊接5d，連梁、暗柱、小洞口加強筋La1=La3.3模板工程模板工程質(zhì)量的好壞，決定了混凝土質(zhì)量的好壞，所以必須高度重視，為確保混凝土成型質(zhì)量，矩形柱配制成定型模板，采用單面覆膜木膠合板，板厚18mm，模板的背楞采用60×80mm木枋，雙面刨光。外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距400×400mm，螺桿采用φ12螺桿，中間加焊70×70厚2mm的鋼板止水片，拆模后，從混凝土面鑿進2-3厘米深后割掉螺桿，再用防水砂漿補平。內(nèi)墻模板對拉螺桿內(nèi)配PVC套筒，混凝土澆筑后，螺桿重復利用。3.3矩形柱模板采用定型木框木膠合板模，每柱四塊。面板采用12厚木膠合板，每塊面板后背豎向通長60×80杉木枋（水平間距200-250），上下各一道60×80橫枋，背枋兩面刨光。柱箍采用槽鋼搭成，當550≤柱邊長≤800時柱中加一根ф12對拉螺桿，當柱邊長≥800時柱中增加兩根ф12對拉螺桿，如圖9。柱箍間距，從上往下：第1道距梁底200，第2-4道間距500，以下為400，最后一道距地面150～200。3.3本工程梁板底模采用鋼管滿堂架支承，梁高度在700以上采用φ12（水平方向@500、垂直方向@400）對拉螺桿。3.3模板及支撐設置必須符合以下規(guī)定：3.3.3.33.33.3.3.4模板拼縫不得大于1mm,3.3.3.5使用前應涂刷隔離劑。3.3.模板拆除還應注意如下幾點：按先支后拆、后支先拆的順序，輕敲輕拆。梁支撐應從跨中拆向兩端。上層澆混凝土時下層嚴禁拆除支撐。3.33.3.實測項目允許偏差(mm)軸線位移5標高±5截面尺寸+4，-5每層垂直度3預埋管孔中心線位移3相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預埋孔中心線位移10預留孔截面尺寸+10，-03.3.4.2為保證工程迅速、順利、高質(zhì)的進行，擬配備：五套墻柱模，十套梁側、3.3.43.3.3.3.5.1非承重模板拆除時，砼強度必須大于1.2M3.3.5結構名稱跨度(m)達到砼標準強度的百分率板≤250板>2,≤875梁≤875梁≥8100懸挑構件≤275懸挑構件≥21003.3.53.3.53.3.53.33.4砼工程本工程混凝土均采用商品混凝土。均采用汽車泵運送，部分框架柱采用塔吊運送。3.4材料要求按商品混凝土公司設定。3.4.3.4.2.1汽車泵的擺放位置見現(xiàn)場總平面圖。為了確保汽車3.4.2.2用鋼筋焊成馬凳，鋪設腳手板作澆筑道。3.4.23.4.3.4.3.1概述：本工程基礎底板采用3.43.4.3.3混凝土的振搗：基礎施工時，每臺汽車3.4.3.43.4.3.5試塊留置：本工程混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行，即每100m3留置一組抗壓強度試塊，須留置抗?jié)B試塊的，每500m33.4.3.4.4.1墻體澆筑時，應嚴格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，墻體混凝土澆筑時，可斜向分段下料，但每層的澆筑厚度不超過300mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，并將振動棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振動棒的移動距離不超過50cm3.5.4.23.4.4.3混凝土面標高控制：將長70cm的Ф14鋼筋按@4m×3.4.43.43.43.4為保證模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，每樓層柱、墻、梁板砼分開澆灌，先澆柱墻，再澆筑梁板砼。水平樓板結構砼盡量一次性澆筑,實在要留施工縫也要留在受剪最小的截面上，單向板順著板的長邊方向澆筑砼，施工縫留在長邊跨度的1/3處。有主梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留設于次梁跨度的三分之一范圍內(nèi)。1）有防水要求的墻（外擋土墻）施工縫留設于地板梁下口300mm處。2）樓梯留設樓面向上三步。3.4.5①在已凝結硬化的砼表面澆筑砼前，必須清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的砼和砂石、雜物，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，在砼表面的積水和垃圾應清除干凈。②澆筑前，水平施工縫應先鋪一層10-15厚的高一個強度等級的細石砼。③擋土墻中部設鋼板止水帶，在鋼板止水帶范圍內(nèi)的鋼筋拉鉤或箍筋無法施工，移至止水帶上或下綁扎。3.4.63.43.4.7.在混凝土的凝結硬化過程中，如沒有充分的水份，則將造成水泥的水化不完全，使混凝土的強度降低，產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂縫。因此在混凝土澆灌完畢后必須認真做好防止混凝土表面水份蒸發(fā)措施。本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護和模板拆除時間上進行控制。①混凝土的養(yǎng)護1）混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。2）當氣溫較高時，樓面混凝土采取覆蓋養(yǎng)護法。在混凝土表面鋪一層草袋（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護；柱墻等豎向構件采取表面涂刷養(yǎng)護液或捆綁麻袋澆水養(yǎng)護法。當氣溫較低時，直接在混凝土面上澆水養(yǎng)護。3）當冬期氣溫較低時，砼中摻加早強抗凍劑，摻量應經(jīng)試驗確定。當氣溫低于5℃時，砼攪拌用水應適當加熱，模板及砼表面應用塑料薄膜和草袋、草墊進行嚴密覆蓋，不得澆水養(yǎng)護。4）防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，普通混凝土養(yǎng)護時間不少于7d。②模板拆除時間為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時間不可太早，根據(jù)各部分防水的重要性，確定拆模時間以不破壞混凝土為準、有防水要求的墻體為2d以上；承重模板必須在混凝土強度達到75%（ln＜8m）和100%（ln≥8m）以上時方能拆除（詳見模板工程）。3.4.混凝土熱脹冷縮，如混凝土內(nèi)外的溫差過大，溫度應力會將混凝土拉裂，產(chǎn)生溫度裂縫?？刂苹炷恋臏囟攘芽p必須控制混凝土的內(nèi)外溫差。結合本工程的實際，主要從深化混凝土的入模溫度入手。①提高原材料的溫度：如氣溫較低。應對現(xiàn)場的砂、石、外加劑等進行覆蓋，如外露必須加蓋。②定期對混凝土的入模溫度進行量測，發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度低于5℃時即采取升溫措施：提高各組成材料的原始溫度。③在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱或外加抗凍劑提高混凝土的入模溫度，同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。3.4施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤并做好防凍措施，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好混凝土的拆模時間。另外在混凝土施工完后應盡快將外墻的防水層及回填土施工完畢，在未進行防水層及回填土施工前，應對室內(nèi)外溫差進行測定，發(fā)現(xiàn)溫差過大時應在外墻進行保溫。3.4①提高混凝土的施工質(zhì)量是提高混凝土極限抗拉應力的重要手段，在施工中必須嚴格按前述要求對混凝土施工中的每一道工序進行控制。②鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo層厚度對混凝土抗裂亦有好處。③在混凝土內(nèi)摻外加劑（減水劑，膨脹劑）是提高混凝土抗裂性能的重要手段。3.4.本工程混凝土采用商品混凝土。3.5砌體工程3.5.13.5工地材料員對進場的砌筑材料，要進行抽樣檢驗和外觀檢查，要求選取用的砌塊品種，規(guī)格，強度均符合設計要求，同時外觀邊角應整齊、顏色均勻、規(guī)格一致，無翹曲和裂縫。砌體進場后須驗收合格后方可使用；紅磚嚴禁干磚上墻，運輸過程中要求操作者輕拿輕放，碼放整齊，按要求堆放。3.5.3每一樓層砌筑砂漿至少各做一組試塊；水平灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于85%（水平縫8～12mm、砌塊一般為15mm），垂直灰縫砂漿飽滿度：砌體不得低于60%（垂直縫寬度8～12mm、砌塊為3.5.4磚墻與柱或砼墻交接處須沿砼墻、柱每隔500高設置2φ3.53.5.53.5.53.5.53.5.5.4上、下砌體錯縫搭砌，搭砌長度不小于砼塊的1/3，也不應小于3.6防水工程3.6本工程防水主要包括樓地面防水、衛(wèi)生間防水、屋面防水、外墻防水。防水工程為易發(fā)質(zhì)量通病的分部工程，防水工程的好壞，直接影響房屋的使用功能，必須引起高度重視。3.6成立由項目總工牽頭的防水工程領導小組，根據(jù)設計要求及工程實際情況，參照《建筑工程防水施工工法》，編制本工程防水工程作業(yè)指導書，施工前應根據(jù)作業(yè)指導書進行詳細的書面技術交底，由作業(yè)隊組織實施并跟蹤檢查。作業(yè)層采用防水專業(yè)隊，為確保質(zhì)量，針對不同的部位，安排管理人員專門負責，并建立管理責任制，對防水工程的各個環(huán)節(jié)把關。3.63.6.3①結構防水質(zhì)量控制本工程地下室底板（含樁承臺、電梯井承臺）、頂板、外剪力墻采用抗?jié)B等級P8防水鋼筋混凝土，施工時混凝土應振搗密實。1）施工縫：施工縫留設位置及其處理須符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011版）及設計要求，在工程施工中盡量避免施工縫的出現(xiàn)，必須留置時應做成企口并增設鋼板止水帶。2）穿墻螺栓止水處理:外墻對拉螺桿采用φ14螺桿，中間加焊70*70厚3mm的鋼板止水片。砼與兩側模板之間應加墊木，墊木通過車床加工成大小頭，中間鉆穿螺桿孔，安裝前，墊木刷脫膜劑，拆模后將墊木取出，并從砼面割掉螺桿，凹坑用膨脹水泥砂漿封堵.3）穿墻管道處理：地下穿墻管道施工中均進行防水處理，在砼結構澆筑前，在穿墻管道處留置套管，套管焊止水環(huán)，澆筑時套管周圍砼要振搗密實，同時注意套管選用內(nèi)徑要求與穿墻安裝管道間有10－20mm縫隙，管道安裝后用聚氨脂灌縫密封，且管道根部做防腐、防水等處理。3.6結構樓板施工期間，確保砼的澆注質(zhì)量，對于給排水管道的安裝，須認真預留孔，做成下小上大的倒錐形孔。所有管件、地漏或排水口等部位安裝時，必須就位準確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，回填孔洞時應先鑿去松動的顆粒，并用水沖洗干凈濕潤，用鉛絲將吊模固定牢固，同時封堵嚴密，然后作1:1水泥砂漿，澆筑比地板砼標號高一個等級的細石砼，細石砼中摻入10％左右的膨脹劑，細石砼分兩次澆筑，第二次澆筑時，注意將鉛絲從第一次砼表面處切斷。最后進行覆蓋養(yǎng)護，待砼干燥后，再撒冷底子油一道，熱瀝青二道，并在熱瀝青上撒碎石屑，以利于后期與抹灰層粘結牢固，為確保衛(wèi)生間無滲漏，在整個施工過程中，需進行兩次檢查，首先，在修補好管道、地漏、排水管周圍砼后，進行一次蓄水試驗，以檢查其是否滲漏，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，全部工程完工后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。3.6嚴把材料關，所有防水材料的品種、牌號必須符合設計要求，每批產(chǎn)品進場要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用之前，必須抽樣復檢，材料性能合格方可使用。①屋面坡度和保溫施工的控制鋪設保溫層時，應對坡度和各排水區(qū)域平整度拉線、靠尺檢查，控制平整度誤差7mm以內(nèi)。②水泥砂漿找平層施工的控制把握好找平層施工，找平層施工前的屋面，基層應徹底清理，坡度及分格縫必須符合設計及規(guī)范要求，分格縫應平直，不得寬窄差異太大，內(nèi)嵌填密封材料。找坡層抹壓后，用1:1水泥砂漿抹平，二次抹壓成活，對施工后的找平層應及時覆蓋澆水養(yǎng)護，不允許失水過早干裂起皮。突出屋面的小構筑物的細部節(jié)點處，是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工時應加強節(jié)點處的防范，嚴格按設計及規(guī)范構造樣圖施工。③卷材鋪貼的施工及質(zhì)量預控卷材的鋪貼設計：卷材鋪貼前應進行施工鋪貼設計，主要內(nèi)容有鋪貼順序、分幅位置、分幅搭接寬度、細部節(jié)點等。再按照屋面實際平面尺寸，結合卷材規(guī)格放線于找平層上。卷材的鋪貼施工：鋪貼卷材時要處理好細部節(jié)點、泛水收頭的包裹和封口處理。應根據(jù)細部節(jié)點的實際形狀放樣，將同一類型的細部節(jié)點防水卷材割成統(tǒng)一的外形尺寸。做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當合理。水落口處封口處理：先貼節(jié)點附加層，將長度與出水落口長度相同的卷材伸入口內(nèi)滿貼，入口周邊留置80mm寬度的卷材封口，再用屋面卷材層覆蓋水落口，使卷材接縫位置設在洞口棱角上使封口嚴密不翹邊。女兒墻、樓梯間、電梯間墻體的根部：先鋪節(jié)點附加層，附加層鋪在屋面上的寬度≥100mm，貼在墻根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材層覆蓋，收頭高度≥250mm，收頭裁割平直，并用壓條釘壓，釘距均勻≤800mm。3.6.3①安裝門窗框前要先將墻上預留的門窗洞口尺寸修補準確，不得邊安裝門窗框邊修補洞口或后補洞口。修補洞口必須采用M5以上的水泥砂漿，修補時不得分里外二次進行。修補后門窗洞口四周的砂漿必須粘結緊密、牢固，如果發(fā)現(xiàn)有裂縫，必須重新處理，安裝后的門窗框四周與洞口的縫隙宜用泡沫塑料條或玻璃棉氈條填塞，縫隙外表留8mm深的槽口，并填嵌密封膏，門窗框與洞口的縫隙嚴禁用水泥砂漿填嵌。②墻與柱、墻與梁不同材料連接處加鋼絲網(wǎng)，再進行抹灰，防止開裂。③固定模板的穿墻螺栓孔，必須逐一清理干凈，用干硬性砂漿填補密實。3.6保溫層施工保溫層施工質(zhì)量檢查合格后進行找平層施工找平層施工及處理刷冷底子油質(zhì)量檢查局部增強處理局部增強處理的質(zhì)量檢查鋪貼卷材每層卷材完工檢查質(zhì)量，合格后再進行下一工序接縫邊緣及防水材料末端收頭處理檢查封閉部位的質(zhì)量，有無遺漏澆水試驗檢查保護層施工澆水試驗檢查合格后，進行保護層施工。剛性防水施工灌縫檢查合格后進行剛性防水施工剛性防水施工完后進行灌縫，灌縫完畢進行滿灌水試驗，合格后進行屋面防水檢查驗收。施工前確認基層質(zhì)量符合要求，做好基層隱蔽驗收。穿過屋面的管道、設備或預埋安裝完畢，符合要求。防水材料復驗合格?；鶎犹幚硭⒗溆图盁釣r青二道，進行質(zhì)量檢查3.6①防水材料出廠證明及現(xiàn)場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求。屋面隱檢驗收記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。②卷材與卷材，卷材與基層之間，以及周邊、轉角等部位及卷材搭接縫必須粘結牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷、每層卷材鋪完，應檢驗合格后，再進行下道工序。③卷材的長邊及短邊搭接寬度，應符合規(guī)范規(guī)定，卷材不得有孔洞、皺折。④雨水口周圍，排煙管井等伸出屋面的連接處嚴格按設計大樣封固嚴實，粘貼牢固。⑤屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。3.6①施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風良好，嚴禁煙火，配備消防器材。②操作人員應按規(guī)定使用各種防護用品，施工操作時，避免皮膚直接接觸瀝青等，如發(fā)現(xiàn)輕微頭昏惡心現(xiàn)象，應停止工作，到通風的地方或請醫(yī)生治療。③施工用具用畢應及時用二甲苯等有機溶劑清洗干凈，嚴禁用二甲苯洗手腳。④施工前應注意天氣預報，雨天、6級以上大風、大雪、大霧天氣均不能施工。⑤班后應注意將防水材料入庫。3.6①注意保護已做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破。設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應予以修復。②嚴格避免基層處理劑、各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做好飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。③屋面防水層全部施工完畢后，應將全部雜物清理干凈，排水口要保持暢通。3.6.4衛(wèi)生間防水施工衛(wèi)生間的防水采用抹摻5%一次靈防水劑的防水砂漿，其防水施工須從基層到面層，從節(jié)點做法到工序控制、以土建與水暖、煤衛(wèi)穿插，進行質(zhì)量把關，施工要點如下：3.63.63.63.63.63.63.63.63.63.7裝飾施工3.7總的順序：室內(nèi)粗裝修由下往上，室內(nèi)精裝修自上而下，外墻裝飾自上而下。室內(nèi)粗裝修：由下往上，隨結構（砌筑工程）施工后進行。同一樓層，按照頂棚→墻面→樓地面的順序進行。地面施工前，先將樓地面上的落地灰和其它雜物清理干凈。3.7裝飾分項施工前，按照設計圖紙和施工規(guī)范，編制裝飾施工工藝卡，以指導施工。工藝卡的內(nèi)容包括施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護以及質(zhì)量通病和缺陷的防止。大面積裝飾施工前，先做樣板，經(jīng)設計、建設、監(jiān)理、質(zhì)檢等單位審查認可后，進行大面積作業(yè)。裝飾施工過程中以及施工完畢后，應注意過程產(chǎn)品保護和成品保護。3.7一般抹灰施工前應四角規(guī)方，橫線找平，豎線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳線。墻面陽角用1:2水泥砂漿抹出，高1.8m，寬5cm，墻面抹灰應先團餅、標筋（間距1.2cm左右），標筋立面垂直應不大于5mm，基層應清理干凈，澆水濕潤，溫透，石灰應提前充分熱化消解，灰漿配比要符合要求。對砼基層應先刷107膠一遍。面層要注意接槎平順，表面壓光不得小于二遍，罩面在底灰六七成干后進行。砼頂棚抹混合砂漿：先搭設高1.5m左右的裝飾架，鋪好腳手板，將基層凸出砼剔平，用鋼絲刷將表面塵土、污垢清掃干凈，澆水養(yǎng)護，隨即作5mm厚1:0.3:3混合砂漿打底，用力抹壓，順平，用木抹子搓毛，至六七成干時，即行罩面。抹灰前在加氣砌塊與現(xiàn)澆梁底結合處應先用300寬密孔鋼絲網(wǎng)敷設，以防止該結合處的水平裂縫。罩面采用1:0.3:2.5混合砂漿，5mm厚，施工時，濕潤底層，再薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎順平，用鐵抹子壓實。3.7本工程中鑲貼工程主要指外墻面磚.工序流程：基層清理→基層彈線→預排→作標志塊→面磚鑲貼→勾縫、打膠→飾面清理→成品保護→分項工程驗收。技術措施：基層處理：對于砼墻面、樓地面，要先鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。對抹灰墻面表面的石灰塵等污物清理干凈并保持表面干燥。彈線：根據(jù)設計要求彈出地面標高線，按照室外墻磚及地磚排板方向，彈出水平及垂直控制線。預排：根據(jù)彈線對墻、地磚預排，如發(fā)現(xiàn)誤差要及時進行調(diào)整。墻、地磚如發(fā)現(xiàn)少于半塊磚的部位要與相鄰磚進行調(diào)整。作標志塊：貼大面前，先用廢塊做標準厚度塊，用靠尺和水平尺確定水平度。這些標準厚度塊，將作為粘貼墻、地磚厚度的依據(jù)，以便施工中隨時檢查表面的平整度。墊底尺（墻面磚）：根據(jù)計算好的最下一皮磚的上口標高；墊好尺板作為第一批磚上口的標準。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)。貼磚：用1:2的水泥砂漿粘貼墻、地磚，粘貼時從墻、地面的一端順序向另一端粘貼。勾縫：在墻、地磚貼好24小時后進行勾縫處理，勾縫采用白水泥進行，擦縫密實即可。清理：用棉紗對飾面進行清理，墻，地磚表面及磚縫部位要擦干凈。成品保護：在進行其它作業(yè)時，注意保護墻、地面，不要碰撞和污染飾面。3.7.3.7施工工藝及方法如下：1）清理基層將基層表面的積灰、浮漿、油污及雜物清的掉并洗干凈，明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石混凝土墊平，表面光滑處應鑿毛并清刷干凈。抹砂交前1d澆水濕潤，表面積水應予排除。2）沖筋、貼灰餅根據(jù)墻面彈線標高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度的地面，應坡向地漏一邊，如局部厚度薄于10mm時，應調(diào)整其厚度或將高出的局部基層鑿去部分。3）配制砂漿面層水泥砂漿的配合比宜為1:2（水泥:砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應小于M15。投料完畢后的攪拌時間不應少于2min。4）鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。5）壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝經(jīng)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，壓光，使砂漿找平層更加密實。3.71）材料準備水泥及砂應符合要求（同水泥砂漿地面材料要求），地面磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折、規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。2）作業(yè)條件提前做好選磚的工作，預先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。3）工藝流程基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護。4）施工方法①找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。②抹找平層砂漿a、灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。b、抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。c、裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。③彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。④鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，輔時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。⑤撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。⑥擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。⑦養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。3.71）工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。2）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。3）抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。4）刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。5）澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。6）抹面層、壓光：①當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。③第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。④第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。7）養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。3.73.71）工藝流程如下：①天棚抹灰:搭腳手架→基層處理→彈線、套方、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰。②內(nèi)墻抹灰：基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設置標筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）。2）具體施工方法如下：①基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對混凝土應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑，亦可采取“毛化處理”方法。②吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?∶3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2～1.5m左右。③墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1∶3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度或寬度來決定，筋寬約為5cm左右。④做護角：根據(jù)灰餅和沖筋，首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1∶3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后，再用素水泥膏抹成小圓角。在抹水泥護角的同時，用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分二遍抹好門窗口邊及暄臉底子灰。⑤抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻用水量10%的107膠素水泥漿一道，緊跟著抹1∶0.5：3混合砂漿面層，壓實、壓光，澆水養(yǎng)護2～3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑥抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在混凝土墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻用水量10%的107膠），隨刷隨打底。底灰采用1∶1：6混合砂漿，水灰比為0.4～0.5打底，厚度為15mm，每遍厚度宜在5～7mm，應分層分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑦抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶0.5：3水泥混合砂漿，厚度為5mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。⑧抹水泥砂漿踢腳板：先刷摻用水量10%的107膠水泥素漿一道，緊跟抹1∶1：6水泥混合砂漿底層，表面用木抹子搓毛，面層用1∶0.5：3水泥混合砂漿壓光，凸出抹灰墻面5～7mm（要注意出墻厚度一致，上口平直、光滑）。3.7.施工工藝及方法如下：1）基層處理首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。2）刷底膠如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。3）局部補膩子基層打底干燥，先用膩子找補明顯不平之處，干后砂平。成品膩子使用前應攪勻，膩子偏稠時可酌量加清水調(diào)節(jié)。4）滿刮膩子基層平整度不夠、麻面或木質(zhì)基層需滿刮膩子。操作時將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮涂2～3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時砂紙打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。5）刷底涂料將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得過厚。底涂料干后如有必要可局部復補膩子，干后砂平。6）刷面涂料將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布，另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷，并應一次完成，以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2～3遍涂料，視不同情況而定。涂刷末遍涂料前，亦可用細砂紙將上道涂層輕輕砂光以提高裝飾效果。3.7.1）工藝流程彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。2）彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。3）排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。4）浸磚釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5）鑲貼面磚從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。6）面磚勾縫與擦縫面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3.10節(jié)能工程3.10.1外墻外墻類型：多孔粘土磚或鋼筋混凝土墻面+界面劑砂漿一道+5-8厚聚合物抗裂砂漿壓入兩層耐堿玻纖網(wǎng)格布+油漆面層。主要施工方法如下：3.10.1）各種墻面均應鑿去疏松部位，清除污物、浮灰、油漬。2）墻面凹凸過大處應鑿去凸出部份，并用1︰3水泥砂漿補平凹進部分。3）門窗框與墻體連接處的縫隙應按要求嵌縫或用1︰3水泥砂漿勾塞密實。4）管道穿過洞口,腳手架眼用1︰3水泥砂漿提前嵌實或堵砌好。5）磚、混凝土結構等兩種不同材料相接處基體表面需鋪釘金屬網(wǎng)加固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于10㎝。6）粉刷前在墻面上制作控制粉刷厚度的灰餅及采取其它技術措施，以確保粉刷層的平整。7）混凝土、燒結磚基體面抹灰前應先提前預澆水，混凝土墻面澆水的程度要使水份能滲入混凝土表面3㎜以上；燒結磚墻面澆水的程度要使水份能滲入8～10㎜為宜，待表面無明水稍干即進行抹灰，其目的使所抹砂漿不要失水過早而干縮。3.10.保溫砂漿應用機械攪拌，在砂漿攪拌機中投入微晶無機保溫砂漿干料后加水攪拌5分鐘直至攪拌均勻。砂漿稠度控制在70㎜左右，視基體的吸水情況進行調(diào)整。一次性粉刷厚度較大時應拌得干一些，基體吸水少時也應拌得干一些，太稀會使?jié){料往下流淌，造成保溫砂漿與基層之間有“水幕”，無法粘住基體；基體吸水快時應拌的稍稀稠一些，因基層吸水快會將漿料中的大量水份吸走，造成保溫砂漿失水，影響水泥水化反應，造成疏松、強度低、粘結不良等缺陷。3.10.1）基體表面處理在擬抹灰部位的表面先刮一層厚度1～2㎜的素水泥漿，水泥采用32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比在0.4－0.5之間，如在水泥素漿中摻入108膠或其它新型粘結劑水溶液，以增強粘結，效果更好。108膠用量一般以用水量的15%～20%為宜。需要強調(diào)的是表面刮素水泥漿后粉刷保溫砂漿時，應邊刮素水泥漿邊粉保溫砂漿，不能待素漿干透后再抹，干固的素漿反而會使面層更加粘不牢，造成嚴重空鼓脫殼現(xiàn)象。2）保溫砂漿粉刷厚度在20㎜左右可一次性粉刷，如厚度超過20㎜時可分層粉刷，待底層保溫砂漿凝結后有一定強度時盡早進行面層粉刷，但底層未凝固時粉刷面層會引起底層粘結不牢，造成與墻體脫殼現(xiàn)象。面層粉刷前刷一道粥狀的素水泥漿（水灰比0.4～0.5）厚度1㎜左右即可，關鍵是刷漿要勻，不漏刷，邊刷漿邊粉保溫砂漿。刷后停留時間要短，否則太晚成為一層干灰會起隔離作用。3）墻面粉刷刮平時需用木刮尺，木刮尺倒角的一邊在刮平時對砂漿面有向里擠壓作用，能擠(壓)實粉刷層,同時能減少刮平過程中的微細裂縫產(chǎn)生。4）面層粉刷層用搓板搓平后等表面收水，用鐵抹子輕壓一遍，嚴禁拉毛。5）夏季粉刷應避免在日光暴曬下進行。由于粉刷層較薄，基層及表面水份吸收蒸發(fā)極快，容易出現(xiàn)脫水，粉刷表面終凝后盡早進行濕潤養(yǎng)護七天以上。3.10屋面類型：屋面保溫層采用80厚巖棉保溫板。架空層及外挑樓板底保溫做法：鋼筋混凝土樓板+界面劑一道+中空玻化微珠無機保溫砂漿分層抹30厚+5-8厚聚合物抗裂砂漿壓入兩層耐堿玻纖網(wǎng)格布+壓入網(wǎng)格布+白色外墻涂料三遍。3.10.3墻體保溫節(jié)能墻類型：5厚專用水泥砂漿保護層+30厚無機保溫砂漿+200厚頁巖多孔磚+20水泥砂漿。樓梯間隔墻類型：20厚水泥砂漿+200厚頁巖多孔磚+20厚水泥砂漿3.10外窗類型：鋁合金中空玻璃窗（5㎜+6A+5㎜）。3.11腳手架工程根據(jù)建筑物結構及現(xiàn)場實際情況，本工程從室外地面開始采用落地式雙排鋼管扣件式腳手架（另做專項施工方案）內(nèi)架采用滿堂架。架料均采用φ48×3.0mm焊接鋼管。外架實行全封閉，有利于現(xiàn)場環(huán)境保護及文明施工。3.113.11落地式腳手架搭設的工藝流程：擺放掃地桿(大橫桿)→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→安掃地小橫桿→安第一步大橫桿→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→安第三、四步大橫桿和小橫桿→與主體結構連接，架設剪刀撐—鋪腳手板、掛安全網(wǎng)。3.11.1.2拆除順序：腳手架的拆除順序與搭設相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起：安全網(wǎng)→護身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→縱向支撐→下一循環(huán)。3.113.11.2.1設計參數(shù)：步距h=1.7m，立桿縱距L=1.5m，立桿橫距B=