宣城市付村拆遷安置小區(qū)I標段工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則

宣城市付村拆遷安置小區(qū)I標段工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 住宅工程質(zhì)量通病防治是提高住宅工程質(zhì)量的有效途徑，是項目監(jiān)理部履行社會責任和維護群眾利益的重要措施。為了提高宣城市付村拆遷安置小區(qū)I標段工程住宅工程質(zhì)量，最大限度消除其質(zhì)量通病，結合質(zhì)量分戶驗收要求、創(chuàng)建精品住宅工程，參照《安徽省住宅質(zhì)量通病防治技術措施》(試行）及《宣城市住宅質(zhì)量通病防治實施規(guī)定》，結合以往住宅工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理經(jīng)驗，針對本工程特征,編制宣城市付村拆遷安置小區(qū)I標段工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實施細則細則。一、編制依據(jù)1、設計圖紙及變更文件、圖紙審查意見書2、國家及省有關法律、法規(guī)和技術標準、工程建設標準強制性條文3、安徽省保障性住房建設標準4、宣城市住宅工程質(zhì)量通病防治實施規(guī)定二、驗收程序和要求1、進行檢驗批、分項工程驗收時，必須對本方案所涉及的質(zhì)量通病防治內(nèi)容進行檢查；2、驗收檢查時,必須在施工單位“三檢”合格的基礎上，專業(yè)監(jiān)理工程師方可驗收；3、監(jiān)理工程師驗收合格,應及時在檢驗批、分項工程驗收記錄上簽字；4、結構質(zhì)量通病防治、功能與觀感質(zhì)量通病防治等應由總監(jiān)理工程師或建設單位項目負責人組織驗收；5、凡不合格的檢驗批、分項、分部工程，一律不予驗收；且必須責令施工單位按照本方案及相關規(guī)定要求進行整改，直至符合要求。三、質(zhì)量通病控制內(nèi)容A、滲漏防治（一）樓地面工程滲漏防治1、材料質(zhì)量控制1）衛(wèi)生間及有防水要求的樓（地）面的防水材料，宜采用高聚物改性瀝青防水涂料、合成高分子防水涂料或高聚物改性瀝青卷材及聚乙烯丙綸卷材,基層處理劑應選用與涂料、卷材相配套的材料.2）防水涂料、卷材及配套材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求，并按有關規(guī)定進行見證取樣和送檢.3）下沉式衛(wèi)生間填充層宜采用輕質(zhì)材料，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求.2、施工質(zhì)量控制1）鋼筋混凝土防水翻邊應與樓層板混凝土同時澆筑。2）管道、地漏預留洞口應保證洞口成型尺寸和位置準確，嚴禁隨意開鑿洞口，預留洞口的處理應符合下列規(guī)定：①管道安裝前,預留洞口周邊應鑿毛，并仔細剔鑿成上大下小的喇叭口形。②預留洞口的封堵應采用可靠的模板支設措施，底模應具有足夠的強度和剛度.③封堵前應將洞口清洗干凈,并涂刷加膠水泥漿作粘結層。④封堵應分兩次進行，第一次采用摻有抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至洞高的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿二次填塞密實,并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌實。⑤管道安裝、有防水要求的樓地面施工完成后，應進行24h蓄水試驗,蓄水深度為20㎜～30㎜。3）立管與套管的間隙應用防水嵌縫材料封堵密實。4）防水層施工前應先將基層清理干凈，陰角處粉成小圓弧，圓弧應符合選用的防水材料的要求.防水層應鋪涂至套管的上口。在突出樓(地）面的管根、陰陽角等部位，應做防水附加層增強。5）找平層、防水層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈,并與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋;面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6）樓地面找平層向地漏放坡1％～1。5%,地漏口要比相鄰樓地面低5㎜。7）煙道、設備管井根部向上300㎜的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙.（二)屋面工程滲漏防治1、材料質(zhì)量控制1）屋面工程所采用的防水及配套材料等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求，并按有關規(guī)定進行見證取樣和送檢。2）作為防水層基層的水泥砂漿找平層的體積配合比為1:2。5～1:3,并且宜摻抗裂纖維；細石混凝土找平層的強度不低于C20。3）保溫材料應符合設計要求,不宜用水泥膨脹珍珠巖、水泥膨脹蛭石等水溶性保溫材料。倒置式屋面應采用吸水率小、長期浸水不腐爛的保溫材料。4）防水層應根據(jù)防水等級及不同使用部位的要求分別選用與基層粘結力強、耐紫外線、耐腐蝕、耐霉爛、耐穿刺性能好的材料。防水材料與配套材料、復合使用的兩種防水材料之間應具有相容性.5)密封材料應具有彈塑性、粘結性、施工性、耐候性、密封性、水密性、氣密性和位移性。2、施工質(zhì)量控制1）屋面工程施工前,必須編制專項施工方案或技術措施,經(jīng)施工企業(yè)技術部門和監(jiān)理單位審查確認后方可組織施工。2）屋面找平層施工應滿足下列要求：①找平層施工前應按照設計及施工規(guī)范的要求確定分格縫的寬度、位置和間距，以及分格縫的成型方式。②水泥砂漿、細石混凝土找平層應嚴格控制水灰比,攪拌均勻，隨拌隨用。攤鋪前基層應清掃干凈，用水充分濕潤.攤鋪后應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并用鐵抹子分兩次壓實和收光，并及時進行養(yǎng)護。③防水層基層的找平層與突出屋面結構的交接處,以及找平層的轉(zhuǎn)角處，均應做成圓弧形，高聚物改性瀝青防水卷材圓的弧半徑不小于50㎜，合成高分子防水卷材的弧半徑不小于20㎜。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。④施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護,使其表面保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7天.⑤找平層分格縫應填嵌密封材料。3）保溫層施工應滿足下列要求:①保溫層施工前的基層應平整、干燥、干凈。②板狀材料保溫層應鋪平墊穩(wěn),上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實；整體材料保溫層應平整、壓實.③保溫層排汽道應縱橫貫通，排汽出口應埋設排汽管,排汽管宜設置在結構層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周應打排氣孔,排氣管應做防水處理。4）防水層施工應滿足下列要求：①防水層施工前,基層必須干凈、干燥，并先做好細部節(jié)點的構造處理、排汽道的空鋪條處理等.②屋面坡度小于3％時，卷材宜平行屋脊鋪貼；屋面坡度大于3％或屋面受震動時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水層時，應采取固定措施，固定點應密封嚴密。③卷材應從低處向高處鋪貼;天溝、檐溝宜順天溝、檐溝方向從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。④卷材采用搭接法時,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開,搭接縫應采用材料性能相容的密封材料封嚴，搭接寬度應符合施工規(guī)范的要求。⑤涂膜防水胎體的增強材料，屋面坡度小于15％時可平行屋脊鋪設；屋面坡度大于15%時應垂直于屋脊鋪設.上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設。⑥涂膜防水胎體的長邊搭接寬度不應小于50㎜，短邊搭接寬度不應小于70㎜；采用二層胎體時，上下層搭接縫應錯開，其間距不應少于每幅寬度的1/3.⑦屋面防水施工完畢后,應進行蓄水或淋水試驗。5）防水細部構造施工應滿足下列要求:①天溝、檐溝的防水細部構造：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪,空鋪的寬度不應小于200㎜；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。②檐口的防水構造:檐口800㎜范圍內(nèi)的卷材應采取滿粘法；卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口；涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴;檐口下端應抹出鷹嘴或滴水槽.③女兒墻泛水的防水構造：墻上的卷材或涂膜防水收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入墻凹槽內(nèi)密封,凹槽距屋面面層不應小于250㎜;混凝土墻上的卷材收頭應采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距小于或等于450㎜，并用密封材料封嚴；泛水處的卷材應采取滿粘法;泛水宜采取隔熱防曬措施.④水落口的防水構造：水落口上口的標高應設置在溝底的最低處；防水層貼入水落口內(nèi)不應小于50㎜；水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)的坡度不應小于5%，并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2㎜；水落口與基層接觸處應留寬20㎜、深20㎜凹槽，并嵌填密封材料.平面水落口不得采用平面篦子。⑤變形縫的防水構造：變形縫的泛水高度不應小于250㎜;防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部；變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯材料,上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋；變形縫頂部宜用混凝土蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。⑥伸出屋面管道的防水構造：管道根部應抹出高于面層不小于30㎜的圓臺,并與結構混凝土基層粘結牢固；管道周圍與面層應預留20㎜×20㎜的凹槽,并用密封材料嵌填嚴密；管道根部四周應增設附加層,寬度和高度均不應小于300㎜；管道上的防水層收頭處應用夾箍緊固，并用密封材料封嚴。6）保護層施工應滿足下列要求：①細石混凝土保護層應設置鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜采用焊接型網(wǎng)片。細石混凝土保護層澆搗時,混凝土宜先鋪三分之二厚度并攤平，再放置雙向鋼筋網(wǎng)片，并在分格縫處斷開,后鋪三分之一的混凝土,澆筑密實，收水后分二次壓光，抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。保水養(yǎng)護不少于14天。②保護層應按照設計及施工規(guī)范要求設置分格縫，保護層分格縫不宜采用切割法施工成型。分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結，在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后，立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒.分格縫上宜粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層。③在天溝、檐溝及女兒墻與細石混凝土保護層的交接處，也應留分格縫并用密封材料嵌填嚴密。7)平瓦屋面①平瓦屋面鋪設前應進行試排,然后彈出縱橫垂直線、屋脊線、沿口線，再進行施工,并應有相應的防止瓦片滑移措施。②脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度，每邊不應小于40mm。③瓦伸入天溝、檐溝的長度為50～70mm。④天溝、檐溝的防水層伸入瓦內(nèi)寬度不應小于150mm。⑤瓦頭挑出封檐板的長度為50～70mm.⑥突出屋面的墻或煙囪的側面瓦伸入泛水寬度不應小于50mm.8）架空屋面①架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層上應采取加強措施，操作時不得損壞已完工的防水層.②架空隔熱制品下應清理干凈,保證通風效果。(三)外墻滲漏防治1、材料質(zhì)量控制1)墻體砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，嚴禁使用國家明令淘汰的材料.2)施工時施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上（不應小于28d)，混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。砌塊進場后，在現(xiàn)場的堆場應有可靠防雨措施。3)砌筑砂漿使用水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。不同品種的水泥，不得混合使用。4）砌筑砂漿用砂應采用中粗砂，不宜使用細砂，嚴禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求后,方可使用.5)砌筑砂漿使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。6)砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用.承重墻體禁止使用有機塑化劑，填充墻使用有機塑化劑時，應有砌體強度的型式檢驗報告.7）塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告,并應按有關規(guī)定進行復驗。2、施工質(zhì)量控制1）外墻砌筑時應嚴格控制灰縫飽滿度,水平和垂直灰縫的飽滿度均不得小于85％?；炷列⌒涂招钠鰤K應底面朝上反砌于墻上，斷裂的砌塊嚴禁使用在外墻上。2）外墻構造柱及圈梁支模時不宜留置洞眼，應采取穿墻螺栓、“步步緊"或其它固定措施。對于穿墻孔宜采用微膨脹劑砂漿從墻體兩側分兩次堵塞密實，對懸挑腳手架等預留洞，采用細石混凝土內(nèi)摻膨脹劑從墻體兩側分兩次堵實。3）混凝土外墻面的爬架孔洞、對拉螺栓孔洞,在掛網(wǎng)、抹灰之前，應清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物并用水沖冼干凈,以1：2微膨脹劑砂漿，從內(nèi)外分二次堵塞密實。穿墻塑料套管可采用電鉆攪除。4）砌體用塊材施工前應根據(jù)砌塊特性控制含水率,確保砌塊砌筑施工時最佳含水量要求，嚴禁在飽和水狀態(tài)下施工砌體。5)填充墻應分為二次砌筑（即在1。4m以下、1.4m以上分二次砌筑,應留置不少于5～7天的間歇期)。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80㎜的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取斜磚補砌時應沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度。兩側和中部三角空隙應用預制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形,空隙的補砌方法如上所述。6）外墻穿墻管道的套管應焊止水環(huán)，主管與套管間隙應使用柔性材料填塞，并用防水油膏或防水膠封口。7）當門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實.8)外墻兩種不同材料構件交接處的加強網(wǎng)，應按設計或規(guī)范要求選用合格材料，加強網(wǎng)應采用錨栓固定，固定間距不得大于300㎜，外墻加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于250mm.9)外墻抹灰前結構基層應刷界面處理劑以增強基層的粘結力。外墻抹灰應分層進行，每層厚度宜控制在5mm～7mm。抹灰層總厚度大于或等于30mm，應采取加強措施。10）外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置.分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜～10㎜.11）外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開，面層應按分格縫一次性粉刷完畢。12)窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。下口應設滴水線（槽），滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象.墻面凹線槽應在墻面凹槽內(nèi)采取防水措施。13)水落管應采用管箍釘固定牢固,管箍釘應伸入墻內(nèi)不應少于100mm,禁止用小木楔固定管箍，管釘周邊用聚合物水泥砂漿嵌填密實。14）外墻面磚鋪貼粘結牢固,無空鼓、勾縫密實。外墻面磚勾縫，宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫,勾縫應密實.二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑,表面擦抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。15）外墻干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠嵌縫，嵌縫深度不應小于3mm。預埋件、連接件處應進行防水處理。（四）門窗工程滲漏防治1、材料質(zhì)量控制1）門窗材料應選用耐候性材料。門窗的品種、規(guī)格應符合設計要求.2）門窗型材、玻璃、密封條、密封膠、門窗鎖、橡膠壓條、螺釘、滑輪等材料和配件必須有出廠合格證或檢驗報告；外露五金必須采用不銹鋼件或鍍鋅件。3）門窗安裝用聚氨酯發(fā)泡膠應符合國家現(xiàn)行標準《單組分聚氨酯泡沫填縫劑》JC/T881的有關規(guī)定；外口封縫采用防水耐候密封膠。4)門窗扇的密封條應選用經(jīng)過硅化處理的密封毛條、改性聚乙烯或橡膠密封條.5）用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮建筑密封膠。6）門窗安裝前應進行三項性能（抗風壓、氣密性和水密性)和導熱系數(shù)的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質(zhì)的檢測機構進行氣密性現(xiàn)場檢驗.7）現(xiàn)澆砼攔板上需安裝外窗,攔板在支撐外窗框處的寬度不得小于150㎜。2、施工質(zhì)量控制1）門窗的制作、安裝施工必須由具備相應資質(zhì)的施工企業(yè)承擔。施工單位嚴禁無圖制作、安裝門窗。2)金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。3)門窗框安裝前,應對預留墻洞尺寸進行復核，然后實施外框固定.洞口與固定后的門、窗框的伸縮縫間隙應符合下列規(guī)定。墻體飾面層材料 洞口與門、窗框的伸縮縫間隙清水墻及附框 10墻體外飾面抹水泥砂漿或貼陶瓷錦磚 15~20墻體外飾面貼釉面瓷磚 20~25墻體外飾面貼大理石或花崗巖 40～50外保溫墻體 保溫層厚度+104)門窗框安裝應采用鍍鋅鐵片做為固定片與墻體連接固定,鍍鋅鐵片厚度不小于1。5㎜；固定片的位置距離窗轉(zhuǎn)角、中豎梃,中橫梃150～200㎜，固定片之間的距離應符合設計要求，并不得大于600㎜。5)門窗框固定時，應先固定上框，后固定邊框。固定片固定方法應符合下列要求：①混凝土墻洞口采用射釘或膨脹螺釘固定;②承重多孔磚墻洞口采用膨脹螺釘固定,并不得固定在磚縫處；③輕質(zhì)砌塊或加氣混凝土砌塊，可在預埋的混凝土塊上用射釘或膨脹螺釘固定，預埋混凝土塊間距應符合固定片間距的要求；④設有預埋鐵件的洞口應采用焊接方式固定.⑤嚴禁在磚砌體上使用射釘固定,嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。6）門窗框與墻身間縫隙,應于洞口清理干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損.7)門窗框外側應留5㎜寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口)，清理干凈、干燥后,貼美紋紙，打密封膠，密封膠應采用中性硅酮密封膠。密封膠做到表面光滑,無雜物、氣泡。嚴禁在涂料面層上打密封膠。8）室外窗臺板最高點應低于室內(nèi)窗臺板8~10㎜，并應做成不應小于10％的向外排水坡度；窗上口及突出墻面的窗臺板下部要做滴水槽或鷹嘴形。9）推拉窗必須設置排水孔道，孔徑大小、間距應適宜，室外窗臺板飾面層嚴禁遮蓋排水孔道，以保證底框槽內(nèi)積水迅速排出。10）門窗扇密封條和鑲嵌玻璃的密封條應安裝完好,鑲嵌牢固。11)外門窗安裝施工完畢，外門窗框與墻體間的縫隙密封完成后，應做淋水試驗.B、裂縫防治（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治1、材料質(zhì)量控制1）水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣含量不宜大于8％.使用時水泥的溫度不宜超過60℃2）骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1％，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂。3)礦物摻合料.粉煤灰必須符合國家Ⅱ級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%;采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。4）外加劑。選用外加劑時,應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8％.5）水.應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。6）混凝土配合比應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55規(guī)定,根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。7）商品混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg.8）商品混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40％以內(nèi)。9）坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；屋面的混凝土坍落度宜小于120㎜；多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150㎜,高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180㎜，10)嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量≤180kg/m3。11）水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270~450kg/m3，高強混凝土不宜大于550kg/m3。12)混凝土供應商提出的混凝土性能指標和相關生產(chǎn)技術資料應當齊全。2、施工質(zhì)量控制1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，夏季應盡量避開當日高溫時段,春季應避免在大風天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態(tài)下因迅速失水,而引起塑性收縮裂縫.現(xiàn)場應有特殊情況下的混凝土施工應急預案和措施(如停電、預拌混凝土供應中斷時的處置措施）。2）混凝土進入澆筑現(xiàn)場時應按檢驗批檢查入模坍落度,高層住宅不宜大于180㎜,其它住宅不宜大于150㎜。嚴格執(zhí)行混凝土施工配合比,商品混凝土嚴禁現(xiàn)場加水,改變水灰比，提高混凝土的坍落度.3）支撐現(xiàn)澆混凝土結構的模板必須通過模板設計，使其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應對準，并鋪設墊板?，F(xiàn)澆板邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm.嚴禁在虛土上支撐模板.4)根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。后澆帶兩側的支撐拆除時間應符合設計文件的要求,設計文件無明確要求時，應待后澆帶閉合并達到設計強度時方可拆除。5）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進行水電管線預埋，結束后方可進行上層鋼筋綁扎，嚴禁鋼筋綁扎與水電施工同步.6)嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆筑時應鋪設架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應確定專人負責,全程監(jiān)控。7）現(xiàn)澆梁板中鋼筋保護層的控制按以下要求執(zhí)行：①墊卡及墊塊：禁止使用碎石做梁、板等鋼筋保護層的墊塊。梁、板的鋼筋保護層宜選用塑料墊卡；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40×40㎜。梁墊塊應墊于主筋處，厚度為縱筋保護層厚度減去箍筋直徑。墊塊上應預留18＃綁扎固定鐵絲。②支架及馬蹬：當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于φ10㎜時，應采用馬蹬支架，支架間距為：當采用φ6分布筋時不大于500㎜，當采用φ8分布筋時不大于800㎜，支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板厚h≤200㎜時馬蹬可用φ10鋼筋制做；當200㎜≤h≤300㎜時馬蹬應用φ12鋼筋制做；當h大于300㎜時,制作馬蹬的鋼筋應適當加大.8）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應采用線盒，線管并排水平埋設在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈距不小于25㎜。線管上方如無負筋處，應增設φ6＠150雙向鋼筋網(wǎng)片,寬度為600㎜9）現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，應設置板厚標高控制點，嚴格按照設計板厚澆筑混凝土.10)混凝土澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。11)混凝土板必須使用平板振動器振搗，初凝前宜進行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應進行表面一次抹壓,終凝前應進行表面二次抹壓，以減少板表面的細微龜裂。12）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1。2MPa時,不得進行下道工序施工。當混凝土強度小于1OMPa時,不得在現(xiàn)澆板上堆放建筑材料等重物。在沒有采取特殊措施和承載能力分析的情況下臨時堆載不得大于板的設計承載能力。13）承重結構構件的模板支撐拆除必須使混凝土強度達到規(guī)范要求，跨度小于8m的梁板，應達到設計強度的75％；跨度大于8m的梁板及懸臂結構支撐，應達到設計強度的100％；當混凝土強度達到規(guī)范要求時，但上面仍然有施工荷載時,也不應拆除。14)混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應覆蓋養(yǎng)護，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。15）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行.后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿(石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴禁沾染油污）,原混凝土面應提前淋水保濕72小時以上，澆筑時不得有明水。后澆帶的位置和補澆時間應嚴格按照設計要求。16）已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐.（二）墻體工程裂縫防治1、材料質(zhì)量控制1）墻體砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2）施工時施砌的蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出窯停放期宜為45d以上(不應小于28d），混凝土小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。砌塊進場后，在現(xiàn)場的堆場應有可靠防雨措施.3）砌筑砂漿使用水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。不同品種的水泥,不得混合使用.4）砌筑砂漿用砂應采用中粗砂,不宜使用細砂，嚴禁使用混合粉。人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求后，方可使用。5）砌筑砂漿使用的石灰膏應充分熟化，熟化時間不得少于7天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，磨細生石灰的熟化時間不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。6）砌筑砂漿中摻加的早強劑、緩凝劑、防凍劑等,應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。承重墻體禁止使用有機塑化劑，填充墻使用有機塑化劑時，應有砌體強度的型式檢驗報告。7）塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，并應按有關規(guī)定進行復驗。2、施工質(zhì)量控制1)蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的運輸與堆放應避免磕碰,防止缺棱掉角。不同品種的磚、砌塊不得混砌。2）施工時施砌的蒸壓(養(yǎng)）磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等材料的產(chǎn)品齡期不應小于28d。3）砌筑砂漿應使用砂漿攪拌機拌制。攪拌時間不少于2min，當摻加外加劑時,攪拌時間不得少于3min。摻用外加劑時，應先將外加劑按規(guī)定濃度溶于水中,在拌合水投入時投入外加劑溶液，外加劑不得直接投入拌制的砂漿中。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌好后3h和4h內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃4）磚、砌塊澆水及含水率：①常溫狀態(tài)下,燒結磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為10％~15%，嚴禁干磚上墻砌筑；②常溫狀態(tài)下，蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應提前1～2天澆水濕潤，含水率宜為8%~12％，嚴禁干磚或雨水浸泡含飽和水的磚上墻;③普通混凝土小空心砌塊不得澆水，宜為自然含水率，潮濕的混凝土小空心砌塊不得進行砌筑，當天氣干燥炎熱時可提前灑水濕潤.輕骨料混凝土小空心砌塊施工前提前灑水濕潤，但不宜過多；④加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊可在砌筑面上應適量灑水;⑤當采用專用砌筑砂漿砌筑時，應根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定是否澆水及澆水方式。5）砌筑方法：①對于抗震設防地區(qū)的燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚應采用“三一”砌筑法砌筑，對于非抗震設防地區(qū)可采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750㎜，當施工期間最高氣溫高于30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜。②混凝土小型空心砌塊應采用底面朝上反砌法施工。水平灰縫應采用坐漿法滿鋪小砌塊全部壁肋或多排孔小砌塊的封底面；豎向灰縫應采用滿鋪端面法，即將小砌塊端面朝上鋪面砂漿再上墻擠緊，然后加漿插搗密實，并隨砌筑隨將灰縫勾成3～5㎜的凹縫。③加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫采用鋪漿法,一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊的長度；豎向灰縫采用滿鋪端面法(方法同上)，并隨砌筑隨將灰縫勾成距墻表面為3~5㎜的凹縫。6)砌體灰縫厚度及砂漿飽滿度：砌體灰縫應厚度一致,砂漿飽滿，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫?；铱p厚度及灰縫飽滿度應符合下列規(guī)定：①燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在8～12㎜.水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于85％，豎向灰縫砂漿飽滿度不低于70%；②混凝土小空心砌塊的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度應控制在8～12㎜.水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；③加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的水平灰縫厚度宜為15㎜，豎向灰縫寬度宜為20㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向縫砂漿飽滿度不低于80％；④當采用專用砌筑砂漿砌筑時，灰縫厚度應根據(jù)材料特性及專用砌筑砂漿的要求確定，但灰縫飽滿度必須符合上述要求。7）磚、砌塊搭接長度：①燒結磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚搭接長度不得小于25mm.②混凝土空心小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。③加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3,不應小于150㎜.墻體的個別部位不能滿足上述要求時,應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片,但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊.8）砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平投影長度不小高度的2/3。9）填充墻砌體留置的拉結筋應與原結構有可靠連接,留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用,拉結筋未端應有90°彎鉤。10）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.4m以內(nèi)。11）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80㎜的空隙，并應留置不少于7天的間歇期，用細石混凝土加膨脹劑塞實；若采取斜磚補砌時應沿墻方向?qū)ΨQ塞砌，斜磚宜為60度，兩側和中部三角空隙應用預制式干硬性膨脹砂漿填塞、補砌緊密。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形，空隙的補砌方法如上所述。12）當門窗洞上口至梁底距離小于200㎜時，門窗過梁應與結構梁整澆.上料口、施工洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。13）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽、斜槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽.在砌體上開槽時應采用機械切割，開槽深度不宜超過墻厚的1/3;管道埋設完畢后，應采用細石混凝土或干硬性砂漿填封密實牢固,抹灰層應設置耐堿玻璃網(wǎng)布加強網(wǎng)片,網(wǎng)片寬度應跨過槽邊150㎜。14）采用蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土小空心砌塊、加氣混凝土砌塊及蒸壓粉煤灰砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫,在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。15）寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。（三)抹灰工程裂縫防治1、材料質(zhì)量控制1)抹灰工程使用的水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥,水泥的品種、強度應符合設計要求.出廠三個月后的水泥，應經(jīng)試驗合格后方能使用。2）抹灰工程用砂應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中砂。嚴禁使用石粉、混合粉。3）石灰膏的熟化期不應少于15天，用于罩面時不應少于30天,使用時石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。4)磨細石灰粉的細度過0.125mm的方孔篩,累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時間最少不小于3d。5）粉刷石膏自生產(chǎn)之日起,存儲超過三個月后，應重新進行質(zhì)量檢驗。6）抹灰基層處理用的界面處理劑,宜選用與墻體材料特性相匹配的專用界面劑.7)外墻涂料層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料;外墻涂料在使用前,應進行抽樣檢測。8)禁止使用淘汰材料（如107膠等）,108膠應滿足游離甲醛含量≤1g/kg，并應有出廠合格證及試驗報告。2施工質(zhì)量控制1)基層處理①清除基層表面的塵土、污垢、油漬等,并澆水濕潤.②管道穿越的墻洞應及時安放套管,并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填塞密實.③電線管、接線盒應安裝牢固，管道埋設完畢后，線槽、盒槽四周用1:3水泥砂漿或1：1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實（對空隙大的用細石混凝土）,表面用木抹子拉毛，并設置加強網(wǎng)片，網(wǎng)片寬度應跨過槽邊150㎜。④消防箱，配電箱應安裝完畢，四周用磚砌堵實，箱的背面鋪釘鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)應蓋過原預留洞邊150mm。⑤加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、混凝土等抹灰基層應采用機械噴涂或笤帚涂刷界面處理劑，并噴水養(yǎng)護.⑥混凝土表面凸出部分應剔平，并將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實處，刷膠粘性素水泥漿（內(nèi)摻水重10％的108膠）或界面劑,然后用1：3的水泥砂漿分層抹平。⑦加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰砌塊、輕質(zhì)隔墻板表面的缺楞掉角處,應用1：1:6水泥混合砂漿(摻用水量20％的108膠水)分層修補平整，每遍厚度為5~7㎜。⑧腳手眼和廢棄的孔洞,應采用膨脹細石混凝土從墻體兩側分兩次封堵密實。外露鋼筋頭、鉛絲頭及木頭等要剔除干凈。⑨輕質(zhì)隔墻板應將膠泥滿抹板頂及板側凹槽內(nèi)，擠緊板凹凸槽面，并用鐵件固定輕質(zhì)隔墻板，板間縫隙宜為5㎜,板下空隙用1:2干硬性水泥砂漿填嵌并搗實.⑩兩種不同材料構件交接處、施工過人洞砌體接槎處應鋪設加強網(wǎng)，加強網(wǎng)應按設計或本措施要求選用鋼絲網(wǎng)或耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。內(nèi)墻加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于150mm；外墻加強網(wǎng)宜使用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于250mm.2)墻面抹灰①砌體砌筑完成后，15d內(nèi)不宜進行大面積粉刷。②抹灰前基層應提前1～2天澆水濕潤.澆水量以水分滲入基層深度約8㎜～10㎜為宜，混凝土基層澆水滲入深度可淺些。澆水量應根據(jù)施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境等適當調(diào)整。③抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強措施。④抹灰應分層進行,嚴禁一遍成活,后一層抹灰應待前一層抹灰七八成干后進行。施工時每層厚度宜控制在5㎜~8㎜。⑤外墻抹灰面層應設置分格縫，分格縫表面應密實、光滑,無砂眼。水平分格縫宜在窗臺、窗眉處設置；垂直分格縫間距宜不大于3m設置。分格縫的縫寬宜為20㎜，縫深宜為8㎜~10㎜.變形縫等部位必須采用耐候密封膠封縫.⑥底層抹灰表面應拉毛，表面不應太光滑。內(nèi)粉面層應按整面墻和天棚一次性粉刷完畢，中間不留接縫；外粉面層應按分格縫一次性粉刷完畢。⑦輕質(zhì)隔墻板板縫用50寬玻纖網(wǎng)貼平、壓實,滿刮膠泥一遍。充分干燥后，用膠泥分兩次將凹槽處刮成與表面相平，再分層粉刷。⑧外墻內(nèi)面抹保溫砂漿應在內(nèi)墻面或頂板的陰角處相交。先抹完保溫墻面，再抹內(nèi)墻面或頂板砂漿，陰角處砂漿層直接頂壓在保溫層平面上;或先抹內(nèi)墻面或頂板砂漿,在陰角處搓出30°角斜面,保溫砂漿壓住砂漿斜面。⑨每天施工完后，已失去強度的剩余砂漿不應上墻。3)頂棚抹灰①混凝土頂棚優(yōu)先采用免抹灰施工方法施工，頂棚抹灰宜在上層地坪做完后進行.②混凝土頂板上外漏的鐵釘、鉛絲及木頭應剔除干凈,剩余的鐵釘、鉛絲頭應刷防銹漆防銹。模板拼縫處的錯位、突起應打磨平整。③混凝土頂板抹灰前應澆水濕潤,底灰宜采用混凝土界面劑抹2㎜~3㎜厚，并隨手掃毛，養(yǎng)護后再進行粉刷。混凝土頂板總抹灰厚度宜控制在12㎜以內(nèi)。④混凝土基層平整度如小于3㎜時，頂棚可以采用免抹灰施工方法施工,采用免抹灰施工方法時混凝土基層清理干凈后，必須先批一遍素水泥膠漿，干燥后才能批其他天棚膩子.4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結牢固。5）水泥砂漿和混合砂漿應在拌和后3小時和4小時內(nèi)使用完畢.當氣溫高于30℃6)水泥砂漿和混合砂漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期應不少于7天。C、室內(nèi)標高和幾何尺寸的控制（一）基本要求1、工程開工前，施工單位應編制工程測量方案,并報監(jiān)理（建設)單位審批，方案應根據(jù)工程設計形式和特點、流水段的劃分、施工部署等情況選擇建立施工高程及平面控制網(wǎng)，以及不同施工階段標高、軸線及幾何尺寸的控制方法等.2、各種測量儀器應定期檢驗,由專人負責測量工作.3、高層建筑(11層以上）、地質(zhì)條件復雜的工程，應根據(jù)設計圖紙要求由建設單位委托有資質(zhì)的測量單位進行建筑物沉降。4、工程開工前，測繪部門應以《建筑工程規(guī)劃許可證》批準的建筑工程位置及標高為依據(jù)，測定出建筑紅線樁、定位樁和水準點，施工單位應據(jù)此進行工程定位放線測量,并根據(jù)審批后的工程測量方案測設出施工高程及平面控制網(wǎng)。工程定位放線測量完成后，由建設單位報請具有相應資質(zhì)的測繪部門進行驗線。5、平面布置的柱網(wǎng)、開間、進深等定位軸線尺寸，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標準》GBJ2等有關標準的規(guī)定。（二）室內(nèi)標高1、基礎施工階段控制要點1）施工高程控制網(wǎng)中的水準基點應建立在施工現(xiàn)場適當?shù)攸c，其點數(shù)不少于三個，點間距離以50～100m為宜，距建筑物的距離以不大于200m且不小于25m為宜，距回填土邊線不宜小于15m。2）水準基點可設置在平面控制網(wǎng)的標樁或外圍的固定地物上，也可單獨埋設。3）基礎施工階段的標高控制可從水準基點直接引測。2、結構施工階段控制要點1）工程施工到一層結構時,應及時將水準基點引測到一層結構柱或墻體上，作為建筑物±0.000以上標高傳遞的基準點，每棟房屋應有三處標高基準點，標高基準點一般設在首層+1.0m標高處。2）房屋標高的豎向傳遞時，應分別從三處首層標高基準點分別向上引測到施工樓面，當三個點的標高差值小于3㎜時，可取其平均值為施工樓面標高控制點；否則應重新引測.3）砌體施工時，根據(jù)樓面標高控制點精確設置皮數(shù)桿以控制砌體標高。第一皮磚或砌塊下存在高差時，應用干硬性砂漿或細石混凝土找平.4）模板施工時，應嚴格按照設計圖紙要求及樓面標高控制點控制模板標高.現(xiàn)澆板底模上表面標高允許偏差不得大于±5㎜。5)鋼筋綁扎時,應根據(jù)樓面標高控制點,控制主次梁交接處、梁柱交接處梁板鋼筋的頂標高，防止因綁扎后的鋼筋頂標高偏差過大，而使混凝土標高產(chǎn)生較大的偏差。6）澆筑混凝土前，應根據(jù)樓面標高控制點，在柱、剪力墻鋼筋上抄設混凝土標高控制點，混凝土澆筑時根據(jù)混凝土標高控制點拉線檢查混凝土的平整度，用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平.混凝土表面標高允許偏差不得大于±10㎜。7）有防水要求的樓面、陽臺與室內(nèi)其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應分離式配置，混凝土澆筑前高低差處應可靠支設模板，以保證高差處樓面標高符合設計要求.8）結構施工過程中，應及時根據(jù)樓面標高控制點在已施工完成的砌體、柱或剪力墻上引測出1.0m標高控制線。3、裝飾施工階段控制要點1）裝飾工程施工前應根據(jù)每層樓面標高控制點，檢查、復測1.0m標高控制線，并確保每個房間四面墻、房間內(nèi)獨立柱子上均有1。0m標高控制線。2）同一房間或樓層的樓地面面層、天棚粉刷、吊頂、窗臺、欄桿、電氣開關插座等的標高必須根據(jù)1.0m標高控制線為基準進行標高控制。3)樓地面面層施工前，宜根據(jù)1。0m標高控制線在房間的四角、柱子邊及門邊等部位布設地面灰餅，地面灰餅的上口為地面成活后的頂面標高。樓地面面層施工時，應依據(jù)地面灰餅拉線控制樓地面面層標高。4）天棚粉刷前，應根據(jù)1.0m標高控制線，在天棚下口的墻面上彈設天棚粉刷控制線，天棚粉刷時應依據(jù)天棚粉刷控制線控制天棚粉刷標高。5）在依據(jù)1.0m標高控制線布設地面灰餅和彈設天棚粉刷控制線時，應根據(jù)房間凈高推算值和實際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈高允許偏差值和極差值做浮動調(diào)整.室內(nèi)凈高最大允許負偏差不大于20㎜，凈高極差不大于20㎜。6）外窗臺高度不低于900㎜，且不得有負偏差。7）陽臺欄桿凈高不低于1.05m(中高層、高層不低于1。10m）,且不得有負偏差.8)落地窗欄桿凈高不低于900㎜，且不得有負偏差.9）地下室、局部夾層、走道等有人員正?；顒拥淖畹吞幯b飾完成后的凈高不應小于2.0米。（三）幾何尺寸控制1、基礎施工階段控制要點1）施工平面控制網(wǎng)應根據(jù)建筑物設計形式和特點，布設成十字形、矩形控制或其他形式的控制軸線網(wǎng)，控制軸線網(wǎng)中的每道控制軸線的兩端均應設置軸線控制點。控制軸線一般應包括：①建筑物外廓軸線；②伸縮縫、沉降縫兩側軸線;③電梯間、樓梯間兩側軸線；④單元、施工流水段分界軸線.2）軸線控制點應選在通視良好、土質(zhì)堅實、利于長期保存、便于施工放樣的地方。3）基礎施工時可利用軸線控制點，將控制軸線投測到基礎施工作業(yè)面上，并且應在基槽開挖邊線以外1～1。5m（具體應根據(jù)土質(zhì)情況和開挖深度確定)和基礎墊層外適當位置設置龍門板，將控制軸線投測到龍門板上，以控制基礎工程的軸線。2、結構施工階段控制要點1)基礎工程施工完成后，應根據(jù)控制軸線網(wǎng)中的控制點，將控制軸線投測至基礎梁、基礎柱或地下室結構的外表面上，并做好軸線標記.2）對于多層建筑，可以使用經(jīng)緯儀，并利用控制軸線網(wǎng)中的控制點和基礎外表面上的軸線標記，將控制軸線直接投測到各施工樓層，作為各施工樓層的控制軸線。3）高層建筑軸線傳遞①基礎施工完成后，根據(jù)控制軸線網(wǎng)，在地下室頂板表面或1層頂板表面適當位置選擇設立4個以上的投測點,投測點應可連接成閉合圖形,并易于進行閉合校核，投測點間距不應大于所用鋼尺長度.②在各樓層投測點的位置預留200×200㎜的投測孔，并保證上下視線通透。③各樓層施工時，可使用2″級激光經(jīng)緯儀或激光鉛直儀，在首層投測點上將控制點投測到作業(yè)樓面上，作為各施工層的控制軸線。4）各施工層放線時，應先在結構平面上校核投測上來的控制軸線，控制軸線經(jīng)校核閉合后,再測設細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線以及裝飾階段用的20cm控制線，放線的允許偏差應符合下列的規(guī)定.施工層放線允許偏差項目 允許偏差（㎜）外廓主軸線長度L(m） L≤30 ±5 30＜L≤60 ±10 60＜L≤90 ±15 L大于90 ±20細部軸線 ±2承重墻、梁、柱邊線 ±3非承重墻邊線 ±3門窗洞口線 ±35）嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模,墻、柱模板的立模限位，應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位,即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側,按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸.6）為確保結構層構件截面尺寸準確，表面平整,必須確保柱、梁、板模板標高尺寸準確。支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不收模，不脹模。3、裝飾施工階段控制要點1)裝飾施工階段，室內(nèi)幾何尺寸的控制應采用20cm控制線，即在柱、墻體邊的樓地面上，距離柱、墻體外邊口20cm處彈設20cm控制線，作為室內(nèi)粉刷與設備安裝放線的依據(jù)。20cm控制線可在各施工層放線時彈設，也可在進行裝飾施工前彈設。2)每個房間裝飾施工前,應根據(jù)房間凈開間、凈進深的推算值，以20cm控制線為基準線進行房間校方。3）房間校方后,依據(jù)20cm控制線在四周墻面打墻面抹灰灰餅，該灰餅的厚度就是抹灰層的厚度。4)在依據(jù)20cm控制線打墻面抹灰灰餅時，應根據(jù)房間凈開間(進深）推算值和實際測量數(shù)據(jù)，利用室內(nèi)凈開間（進深)允許極差值做浮動調(diào)整。凈開間(進深）允許極差不得大于20㎜。5）抹灰灰餅具有一定強度后方可進行墻面抹灰，抹灰時應依據(jù)灰餅進行操作。6）如果混凝土墻面收、脹?；驂γ娲怪倍取⑵秸绕钪递^大，可根據(jù)幾何尺寸允許偏差值，進行調(diào)整，確保凈空尺寸的準確。7）抹灰總厚度大于或等于30㎜時，必須采取加強措施.（四）平整度控制1、結構施工階段控制要點1)混凝土構件所用的模板制作應表面平直、平整，接縫嚴密不漏漿,接縫高低差不大于2㎜,平整度不大于3㎜，安裝應牢固。2）每批模板安裝完畢后，應及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫及支撐體系等進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。3）每批模板拆除后應全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)驗收符合要求后方可再次使用。4)梁板混凝土澆筑時，要及時對混凝土上表面進行整平，確保平整度符合要求。5）砌體工程所用的磚、砌塊的尺寸偏差應在