安裝暖通管道安裝施工方案新

ICON?云端工程通風空調(diào)工程管道安裝施工方案編制人：審核人：審批人：中船重工ICON·云端項目經(jīng)理部2015年11月4日

第一章編制依據(jù) 51.1編制依據(jù) 51.2主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集 51.3主要標準 6第二章工程概況 62.1工程概況 62.1.1設計概況 62.1.2材料使用情況 62.2工程施工內(nèi)容 7第三章管道安裝工程施工部署 73.1通風空調(diào)工程管道安裝重點難點分析 73.1.1通風空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)施工重點難點 73.1.2通風空調(diào)工程空調(diào)風系統(tǒng)施工重點難點 73.2通風空調(diào)工程管道安裝流程 83.2.1通風空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)施工流程 83.2.2通風空調(diào)工程空調(diào)風系統(tǒng)施工流程 103.3通風空調(diào)工程管道安裝施工組織及管理 123.3.1通風空調(diào)工程勞動力組織 133.3.2通風空調(diào)工程材料組織 143.3.3通風空調(diào)工程二次搬運組織 153.3.4通風空調(diào)工程工作面和流水段組織 153.3.5通風空調(diào)工程穿插配合組織 15第四章通風空調(diào)工程管道安裝主要施工方法 174.1風系統(tǒng)風管加工制作 174.1.1工藝流程 174.1.2風管制作 174.2支吊架安裝 284.2.1支吊架安裝 284.2.2固定支架安裝 304.2.3注意事項 304.3風管安裝 314.3.1鍍鋅鋼板風管安裝 314.3.2不銹鋼風管安裝 324.3.3玻璃棉不燃復合風管風管安裝 324.4風管系統(tǒng)試驗 324.4.1風管的嚴密性測試 324.4.2風管漏光法測試 324.4.3風管漏風量試驗 334.4通風與空調(diào)水系統(tǒng)施工 344.4.1空調(diào)水系統(tǒng)安裝主要施工原則及流程 344.4.2施工準備 344.4.3管道預制 354.4.4支吊架制作、安裝 364.4.5管道安裝 424.4.6水壓試驗 454.4.7通風空調(diào)工程水管與閥門的連接 464.4.8通風空調(diào)工程水管與設備的連接 464.4.9管道沖洗 474.4.10管道保溫 474.4.11標識 48第五章通風空調(diào)工程管道安裝質(zhì)量安全要求 495.1安全要求 495.2質(zhì)量要求 505.3環(huán)境要求 51第六章通風空調(diào)工程管道安裝成品保護措施 516.1空調(diào)風系統(tǒng)及排風、防排煙系統(tǒng)的成品保護措施 51第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1ICON·云端工程的招標文件；2ICON·云端工程的施工圖；3相關規(guī)范、規(guī)程及施工圖集；4甲方及監(jiān)理公司的要求。1.2主要規(guī)程、規(guī)范、施工圖集類別名稱編號或文號中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50016-2014建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50224-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502184-2011建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002人民防空工程設計防火規(guī)范GB50098-98（2009）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411-2014標準圖集通風與空調(diào)工程O8ZK02室內(nèi)管道支吊架05R417-1金屬、非金屬風管支吊架08K1321.3主要標準序號類別標準名稱編號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20132行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ95-2011第二章工程概況2.1工程概況2.1.1設計概況本工程總建設用地面積約32786.38m2，建筑面積21.3萬m2，該項目由云端塔（一棟商業(yè)、高端辦公、酒店綜合樓）、一棟高級住宅、一個音樂廳及多功能小劇場組成，總建筑面積約21.2萬m2。設計共分為四個子項，分別為：01-云端塔、02-住宅、03-地下停車庫及設備用房；04-天府音樂廳及多功能小劇場。暖通工程主要包括：通風系統(tǒng)、正壓送風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)。2.1.2材料使用情況1空調(diào)供回水管采用內(nèi)外涂塑復合鋼管；2空調(diào)冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管；3氟利昂制冷劑管道采用銅管；4音樂廳和地下車庫及住宅會所空調(diào)、通風、防排煙采用鍍鋅鋼板；5云端塔除三十一~四十三層服務式公寓酒店客房的風機盤管送、回風管采用玻璃棉不燃復合保溫風管外，其余空調(diào)系統(tǒng)風管和通風、防排煙風管采用鍍鋅鋼板；6采用鍍鋅鋼板的部位，鋼板厚度根據(jù)系統(tǒng)工作壓力按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)收規(guī)范》4.2.1條確定，排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度按高壓系統(tǒng)執(zhí)行。7廚房排油煙風管采用1.5mm厚不銹鋼板焊接制作，或采用成品不銹鋼煙道。2.2工程施工內(nèi)容1本方案主要包括空調(diào)、通風、防排煙管道及空調(diào)冷媒管的管道制作安裝，以及管道支吊架和管道附件的制作安裝。2施工范圍包括本工程圖紙設計的01～04子項相關通風空調(diào)工程的施工工作。3特別說明由于甲方對于業(yè)態(tài)的調(diào)整方案未定，因此，根據(jù)甲方要求，暫停施工04子項的機電安裝工程部分相關工作，能夠施工的工作內(nèi)容均按施工界面劃分方案執(zhí)行，其余暫停施工的工作待最終施工方案明確后，再做施工。第三章管道安裝工程施工部署3.1通風空調(diào)工程管道安裝重點難點分析3.1.1通風空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)施工重點難點1其中冷熱源一為云端塔地下室至二十九層，在負一層由機房至各主要立管段，管道排布復雜，管道管徑較大，安裝高度較高，施工過程中標高及支架需嚴格控制，管井主管穿越樓層高，安裝時需注意。2冷熱源二為云端塔三十層至四十三層酒店，本區(qū)域內(nèi)主要難點為水管井較多，管井空間有限，需要有效的排布及安排施工順序。3冷熱源四為音樂廳小劇場系統(tǒng)，空調(diào)水系統(tǒng)主要施工難度為安裝區(qū)域內(nèi)管道多空間窄，因此合理的綜合排布及施工順序尤為重要。4其次冷凍機房、鍋爐房的管道和設備綜合排布優(yōu)化施工是施工重點。3.1.2通風空調(diào)工程空調(diào)風系統(tǒng)施工重點難點1音樂廳小劇場部分風系統(tǒng)管道多雜標高復雜，靜壓箱中管道安裝及送風座椅系統(tǒng)的安裝、機房風管施工都是重點難點；2云端塔區(qū)域主要為商業(yè)區(qū)風管施工空間窄，局部施工高度較高，地下室管道截面較大，綜合排布后的安裝是施工重點。3.2通風空調(diào)工程管道安裝流程3.2.1通風空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)施工流程空調(diào)水管的施工流程見圖3-1除銹油漆除銹油漆管道安裝閥門安裝試壓沖洗保溫（冷凍水管）水）閥門單體試壓支架制安刷面漆（冷卻水管）水）圖3-1空調(diào)水管的施工流程開料3.2.2通風空調(diào)工程空調(diào)風系統(tǒng)施工流程風管制作工藝流程見圖3-2 繪制系統(tǒng)分解圖機械流水制作下料繪制系統(tǒng)分解圖機械流水制作下料法蘭連接編號、檢查對系統(tǒng)進行分類編號結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風管管制作尺寸對分解各節(jié)風管進行編號角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號進行放樣標注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫對應分解圖對成型風管檢查編號檢查風管平整度、法蘭連接的平正度翻邊圖3-2風管制作工藝流程圖搭設支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機將已組裝風管整體提升至合適高度按預留口連接各段風管安裝吊架橫擔確定標高、緊固橫擔工作平臺安裝搭設支撐架安裝平臺組裝平臺與升降機將已組裝風管整體提升至合適高度按預留口連接各段風管安裝吊架橫擔確定標高、緊固橫擔工作平臺安裝風管預組裝風管支、吊架安裝風管吊裝檢驗標高、平整度確定安裝標高支、吊架下料按系統(tǒng)組對分段連接閥部件連接預檢連接平整度切割、套絲、焊接油漆安裝檢驗標高檢驗風管整體平整度調(diào)整復驗圖3-3風管安裝流程圖3.3.1通風空調(diào)工程勞動力組織1根據(jù)工程進度計劃、竣工工期要求及安裝任務量，明確工程勞動力投入時間節(jié)點，根據(jù)節(jié)點時間提前進行調(diào)整和人員調(diào)動。2由項目部牽頭組織分包單位勞動力的進場事宜，從項目進度款支付、工人生活區(qū)宿舍安排等方面，牽頭協(xié)助進行組織。3由公司牽頭落實不同階段勞動力投入所需款項的落實，如進度款、搶工費、補貼費等。確保工程勞動力安排不受資金影響。4在施工中找出關鍵工序，合理組織勞動力，精心策劃優(yōu)化勞動力組合，確保各專業(yè)各工序合理施工，避免在施工中出現(xiàn)因個別工序未完成而影響其它工序，造成窩工現(xiàn)象。5根據(jù)計劃排出的通風空調(diào)專業(yè)勞動力需用動態(tài)見表3-1。表3-1勞動力計劃表工種投入勞動力計劃（2015-2016年）2015年2016年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月通風工202222222230454545453330302020管道工202222222233333333332323231515電焊工2244558888522116施工機具使用計劃，見表3-2。表1-1.2-1風管加工的主要機械設備機械名稱圖例型號用途手動折方機WS1.2-1280B重約280Kg,長1.5米，搬運方便，可至于樓層中，對鐵皮手動折方，實現(xiàn)風管現(xiàn)場拼裝等離子切割機ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機YW-20風管鉚固液壓折方機WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm鐵皮，效率高。至于地下室一層，適合地下室大批量的通風管鐵皮折方。地下室運輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運至安裝現(xiàn)場拼裝3.3.2通風空調(diào)工程材料組織1本工程通風空調(diào)工程主要材料根據(jù)合同約定，均由EPC總承包單位進行采購。材料采購由公司統(tǒng)一進行牽頭組織、采購。2在塔樓主體結(jié)構(gòu)施工階段，地下室主體結(jié)構(gòu)施工驗收完成之后，開始各材料的認質(zhì)認價或公開招標工作，保證材料的順利入場；3在機電安裝工程施工過程中根據(jù)現(xiàn)場施工情況，分批購買進場，通過監(jiān)理、甲方驗收后，交予分包單位。4其余輔助材料由分包購買業(yè)主認質(zhì)認價的品牌材料，驗收通過后予以進場。5施工使用的材料計劃，均需編制完整的需用計劃，并標明使用部位。6需采購的材料，編制采購總計劃，嚴格按照采供計劃進行。7材料入場后歸類放置于預定材料堆放地，材料掛牌，設專人看管。3.3.3通風空調(diào)工程二次搬運組織1在施工過程中根據(jù)施工部位及施工材料使用量的不同，分三個區(qū)域進行材料運輸，分別為：A地下室運輸區(qū)：主要通過地下室汽車坡道及各層汽車通道運輸材料。B住宅樓運輸區(qū)：主要通過室外水平施工道路及垂直施工電梯、室內(nèi)消防電梯進行材料運輸。C云端塔運輸區(qū)：主要通過室外水平施工道路及垂直施工電梯、塔吊、室內(nèi)消防電梯進行材料運輸。2通過材料領取單的形式從庫房或工地大門入口場地處領料出貨，再進行二次搬運。3鍍鋅鋼管、內(nèi)外涂塑鋼管每根的長度為6m，無法利用施工電梯進行垂直運輸。考慮到本工程該部分的管材量巨大，為了保證本工程機電安裝工程管材的順利運輸，計劃利用以下兩種方式運輸：A通過電梯井道或給排水豎井，利用電動葫蘆，用拉繩將管材垂直調(diào)運至各層，然后再進行水平運輸。B利用現(xiàn)場塔吊，垂直運輸后放置于卸料平臺，再從卸料平臺運至樓層，最后利用人工勞力轉(zhuǎn)運至各層。3.3.4通風空調(diào)工程工作面和流水段組織1本工程通風空調(diào)施工主要分為三個區(qū)段，一為住宅樓區(qū)域；二為地下室區(qū)域；三為云端塔區(qū)域。2以上三個施工區(qū)域，根據(jù)本工程外部環(huán)境和總體施工安排，計劃地下車庫先施工，住宅樓次之，云端塔最后展開施工。3地下室分層從地下一層至地下三層的順序施工，按軸線順序展開。4住宅樓從一層至15層的順序施工，從1單元至3單元展開。5云端塔從一層至屋頂層的順序施工，從南向北、從西向東展開。3.3.5通風空調(diào)工程穿插配合組織1通風空調(diào)工程在前期預留預埋階段應該做好相應的預留預埋工作，對土建預留的機電預留洞口進行復核。2在二次結(jié)構(gòu)施工階段，由于甲方要求的公開招標模式下，材料設備定標、采購周期較長，因此不能同步或超前于現(xiàn)場土建專業(yè)二次結(jié)構(gòu)施工，因此需要對穿墻洞口進行準確預留，并加設過梁。此部分均需單獨繪制二次結(jié)構(gòu)洞口預留圖。3通風空調(diào)工程施工階段需要配合電專業(yè)、給排水及精裝修進行施工。合理安排好與各專業(yè)之間的施工順序，以及協(xié)調(diào)配合工作，明確施工原則：水管讓電管、小管讓大管、水管下層電管上層的施工順序。4通風空調(diào)工程需配合給排水及電專業(yè)進行綜合排布，需配合弱電專業(yè)進行深化，需配合精裝修進行定位，以及配合各專業(yè)進行后期調(diào)試及驗收。綜合排布詳見綜合排布施工方案。第四章通風空調(diào)工程管道安裝主要施工方法4.1風系統(tǒng)風管加工制作4.1.1工藝流程通風設備安裝風管安裝支吊架安裝風管制作通風設備安裝風管安裝支吊架安裝風管制作 系統(tǒng)試驗驗收保溫系統(tǒng)試驗驗收保溫圖4-1風系統(tǒng)施工工藝流程圖4.1.2風管制作4.1.2.1鍍鋅鋼板風管1.工藝流程風管組配法蘭制作選材風管咬口展開下料風管組配法蘭制作選材風管咬口展開下料驗收編號、準備吊裝驗收編號、準備吊裝圖4-2鍍鋅鋼板風管制作工藝流程圖2.選材:根據(jù)風管邊長，確定板材厚度。鍍鋅鋼板風管板材厚度需符合表4-1之規(guī)定。表4-1鋼板風管板材的厚度（mm） 類別風管直徑D或邊長尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320<D（b）≤4500.60.60.751.5450<D（b）≤6300.750.60.752.0630<D（b）≤10000.750.751.02.01000<D（b）≤12501.01.01.02.01250<D（b）≤20001.21.01.2按設計2000<D（b）≤4000按設計1.2按設計注：EQ\o\ac(○,1).螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10℅～15℅。EQ\o\ac(○,2)．排煙風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。EQ\o\ac(○,3)．特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。EQ\o\ac(○,4)．不是用于底下人防與防火隔墻的預埋管。3.展開下料(1)．圓形風管的展開下料見圖4-3。圖4-3圓形風管展開圖圖4-3圓形風管展開圖(2)．矩形風管的展開下料矩形風管的展開方法與圓形風管相同，就是將圓周長改為矩形風管的四個邊長之和，即2×（A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定。下料形狀見圖4-4。圖4-4風管倒角形狀圖4-4風管倒角形狀(3)風管咬口A．風管連接采用咬口方式，板材的拼接和圓形風管的閉和咬口采用單咬口，矩形風管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，見圖4-5。咬口縫緊密，寬度均勻。圖4-5風管咬口形式圖4-5風管咬口形式B．彎頭制作①矩形風管的彎管，采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線形矩形彎管，見圖4-6。當邊長大于或等于500mm時，設置導流葉片。圖4-6矩形彎管圖4-6矩形彎管②圓形風管的彎管，見圖4-7。圖4-7圓形彎管(4).法蘭制作圖4-7圓形彎管A.消防排煙風管及風管邊長尺寸大于2000mm的鍍鋅鋼板風管采用組合角鋼法蘭連接；角鋼法蘭用角鋼材料，必須經(jīng)人工除銹干凈，刷紅單防銹漆兩遍，灰色面漆一遍。B.風管邊長尺寸小于2000mm的鍍鋅鋼板風管可采用薄鋼板連體法蘭連接(按照《薄鋼板法蘭風管制作與安裝》執(zhí)行）。C.消防用風管法蘭墊料采用不燃材料，其余風管法蘭墊料可采用難燃材料。D.法蘭要求正偏差（法蘭內(nèi)徑比風管外徑略大2—3mm,本工程采用3mm），首先制作各種規(guī)格的樣板，待樣板驗收通過后，再按樣板進行大面積制作法蘭。E.金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表4-2或表4-3的規(guī)定。中、低壓風管的螺栓及鉚釘孔的孔距不能大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不能大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。表4-2金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤140-20x4—M6140<D≤280-25x4—280<D≤630—∟25x3630<D≤1250—∟30x4M81250<D≤2500—∟40x4表4-3矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管邊長尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025x3M6630<b≤150030x3M81500<b≤250040x42500<b≤400050x5M10(5)當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。A．矩形法蘭的制作圖4-8矩形風管法蘭制作矩形法蘭由四根角鋼組焊而成，利用型鋼切割機切割型鋼；下料調(diào)直后鉆鉚釘孔（扁鋼法蘭無此工序），孔距不大于150mm,在焊接平臺上焊接法蘭。焊接時按各種規(guī)格的樣板卡緊，焊接成型；焊接后找平、找正；鉆螺栓孔。詳見圖4-8。圖4-8矩形風管法蘭制作B．圓形法蘭的制作將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑卷成螺旋形狀，將卷好的型鋼劃線割開，逐個找平、找正，焊接成型，鉆孔。詳見圖4-9。圖4-9圓形風管法蘭制作(6).風管組配圖4-9圓形風管法蘭制作A．風管與法蘭鉚接風管的管壁厚度小于或等于1.5mm時，風管與法蘭的連接采用翻邊鉚接，將鉚接法蘭的風管按規(guī)范要求鉚加固框，編號，同時按設計要求開風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接牢固、不得有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊平整、緊貼法蘭，其寬度一致，且不小于6mm；咬縫與四角處不能有開裂與孔洞。B．風管加固①風管的加固可以采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，詳見圖4-10。圖4-10風管加固形式圖4-10風管加固形式②楞筋或楞線的加固，排列規(guī)則，間隔均勻，版面無明顯的變形。③角鋼、加固筋的加固，需排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間隔均勻，不大于220mm；兩相交處連接成一體。④管內(nèi)支撐與風管的固定牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距均勻，不大于950mm。⑤中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還要有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還要有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。(7).驗收:風管組配完畢，準備吊裝前需經(jīng)施工人員自檢合格后，報項目質(zhì)檢員檢驗，檢驗合格后再報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可吊裝，并做好驗收記錄。驗收依據(jù)：《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）。(8)編號、準備吊裝:根據(jù)施工圖紙將驗收合格的風管按系統(tǒng)、按規(guī)格尺寸進行編號，并分類碼放整齊，準備吊裝。4.1.2.2不銹鋼風管本工程廚房排油煙風管采用不銹鋼風管焊接連接或成品材料現(xiàn)場安裝。1.焊接連接工藝流程：施工準施工準放樣下斜剪切坡口組對焊接法蘭鉆孔法蘭制作風管與法蘭組焊風管加固風管成型2.選材：不銹鋼板應厚度均勻，表面光潔，版面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷。本工程不銹鋼風管厚度為1.5mm。3.制作不銹鋼風管的特殊要求：(1）制作風管和配件焊接接頭的形式如下圖所示。金屬風管焊接接頭形式（a）圓形與矩形風管的縱縫；（b）圓形風管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風管配件及直縫的焊接；（e）矩形風管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風管法蘭的定位焊；（g）矩形風管法蘭的焊接；（h）螺旋風管的焊接；（i）風箱的焊接(（a）圓形與矩形風管的縱縫；（b）圓形風管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風管配件及直縫的焊接；（e）矩形風管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風管法蘭的定位焊；（g）矩形風管法蘭的焊接；（h）螺旋風管的焊接；（i）風箱的焊接(3）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經(jīng)復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。(4）不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。(5）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。(6）在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。(7）不銹鋼熱煨法蘭時應采取專用的設備加熱，其溫度應控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。4.1.2.3玻璃棉不燃復合風管設于三十一~四十三層服務式公寓酒店客房的風機盤管送、回風管采用玻璃棉不燃復合保溫風管，性能參數(shù)如下：管板基材為離心玻璃棉板，玻璃棉厚度30mm，容重75kg/m，熱阻值大于0.81m.K/W，內(nèi)層貼玻纖無紡氈并敷抗菌防霉專用耐久性隔離介質(zhì)。玻璃棉不燃復合風管加工制作安裝流程與鍍鋅鋼板風管一致，采用水容性膠水進行粘接，其壓力試驗、漏光試驗等，均與鍍鋅鋼板風管試驗方法一致。4.2支吊架安裝4.2.1支吊架安裝1.支吊架安裝工藝流程支吊架制作支吊架制作放線、定位吊桿安裝橫擔安裝核查驗收準備吊裝風管圖4-11吊架安裝工藝流程圖2.支吊架制作(1)．將驗收合格的吊架原材人工除銹干凈、刷紅丹防銹漆兩遍，灰色面漆一遍，備用。(2)．根據(jù)風管規(guī)格尺寸及標高，確定吊桿的規(guī)格及尺寸，將吊桿頂端與角鋼一邊焊接，角鋼另一邊鉆孔，以備穿膨脹螺栓使用。吊桿另一端套絲，以固定橫擔。(3)．根據(jù)風管規(guī)格尺寸，確定橫擔的規(guī)格及尺寸，將橫擔兩端打孔（孔距比風管寬度長50mm），以穿吊桿。(4)．吊桿與橫擔的材料選用需符合表4-12、4-13的規(guī)定。表4-12橫擔的應用范圍表風管長邊長b（mm）≤630≤1000≤1500<2000橫擔規(guī)格(mm)∟25×3∟40×4∟50×5∟6×6表4-13吊桿的應用范圍表風管長邊長b（mm）≤12501250<b≤2500b>2500吊架規(guī)格(mm)Φ8Φ10Φ123.放線、定位(1)．根據(jù)機電專業(yè)綜合排布圖、工程施工圖紙中風管的定位，在施工現(xiàn)場放出風管定位線，根據(jù)定位確定吊桿打孔位置，并做好標記。(2)．風管支吊架最大間距需符合表4-14的規(guī)定。表4-14支吊架的間距圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸/mm水平風管間距/m垂直風管間距/m最少支吊架數(shù)/副≤400≤4≤42400＜b≤1000≤3≤3.52＞1000≤2≤22(3).吊桿安裝：在標記好的吊桿安裝位置打孔，用膨脹螺栓將吊桿固定。(4).橫擔安裝：將制作好的橫擔穿入吊桿，鎖好螺母，調(diào)整好標高后鎖緊螺母。注：如需采用風管整體吊裝時，先將整段風管吊起后，再固定橫擔。(5).檢查驗收：根據(jù)施工規(guī)范及圖紙要求對已安裝安裝吊架的材料規(guī)格、安裝標高等各方面進行檢查、合適，確認無誤后準備進行風管吊裝。4.2.2固定支架安裝當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不少于1個。固定支架安裝工藝流程支架制作支架制作支架安裝核查驗收測量下料圖4-16固定支架安裝工藝流程圖2.測量下料根據(jù)已安裝風管的標高及位置，合理選擇型材進行下料，備用。3.支架制作將備用材料按施工圖集和施工方案選擇的形式焊接成型，打孔、除銹、刷漆準備安裝。4.支架安裝根據(jù)圖紙設計，結(jié)合施工現(xiàn)場，選擇合理位置用膨脹螺栓將做好的固定支架安裝。5.檢查驗收按施工驗收規(guī)范及圖集要求進行檢查驗收。4.2.3注意事項1.吊架的螺孔采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。2.風管或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調(diào)整。3.安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。4.支吊架不應設在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)的操作部位，距離風口的距離不宜小于200mm。5.風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架橫擔撓度應小于9mm。6.風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm，長度≥1000的單根直風管至少應設置2個固定點。4.3風管安裝4.3.1鍍鋅鋼板風管安裝1.選擇平整的地面，組對直管段風管，起吊風管，安裝橫擔，緊固螺栓，再吊裝彎頭、三通、消音器、靜壓箱等部件。2.保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如圖4-17所示。圖4-17風管吊架做法圖3.風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。圖4-17風管吊架做法圖4.風管安裝前，應清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作。5.風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質(zhì)需符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不小于3mm。墊片不能凸入管內(nèi)，也突出法蘭外，風管與配件可拆卸的接口不能裝設在墻和樓板內(nèi)。6.連接法蘭的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)。7.風管的連接平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm。暗裝風管的位置，正確、無明顯偏差。8.對于相同管徑的支、吊、托架應等距離排列，但不能將支、吊、托架設備在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，更不能直接吊在法蘭上。4.3.2不銹鋼風管安裝1.不銹鋼板風管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1.2mm時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應與母材相同，機械強的不得低于母材。2.焊接前，應將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。3.用電弧焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。4.焊接后，應注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。5.風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。4.3.3玻璃棉不燃復合風管風管安裝玻璃棉不燃復合保溫風管必須嚴格按照風管供貨商提供的技術條件進行安裝和施工，采用專用連接構(gòu)件、密封材料等，保證管道的嚴密性和完好性，不出現(xiàn)玻纖脫落、吹出現(xiàn)象。其安裝方法與鍍鋅鋼板風管安裝方法一致。4.4風管系統(tǒng)試驗4.4.1風管的嚴密性測試風管的嚴密性試驗包括漏光測試和漏風量試驗。本工程中部分組合式空氣處理機、新風處理機、柜式離心風機、消防加壓風機及排煙風機的余壓均大于500Pa，屬于高壓系統(tǒng)，按照施工驗收規(guī)范要求必須對系統(tǒng)風管漏風量測試進行抽檢。4.4.2風管漏光法測試風管系統(tǒng)安裝完成后，必須按規(guī)范要求進行漏光法測試。風管漏光法測試是運用光線對小孔的強穿透性，對風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位（接縫處）作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明此處為明顯漏風部位，應做密封措施，并作好記錄。4.4.3風管漏風量試驗風管嚴密性試驗應在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20％，且不得小于1個系統(tǒng)。1測量方法漏風量試驗可采用風管式或風室式兩種方案，在本工程中，我們采用風管式正壓漏風量檢測裝置。見下圖：1風機2漏風量測量段3孔板流量計4變頻器5連接軟管風管漏風量試驗裝置該裝置孔板流量計采用3種孔板尺寸（φ150、φ70、φ20）滿足漏風量5～2500m3/h的使用范圍。試驗時將孔板安裝在中間帶有活接頭的不銹鋼管上，以便于更換不同規(guī)格的孔板，滿足工程測試范圍的要求。風管漏風量測試管段的端部和開口位置（風口位）需進行完全封堵。2測量原理如上圖所示，將風機的出口用軟管連接到漏風量測量段上，然后將測量段（或使用軟管）直接連到封閉的被測風管（或風管系統(tǒng)）上。接通風機的電源，調(diào)節(jié)變頻器頻率，當風管（或風管系統(tǒng)）內(nèi)的靜壓值達到試驗要求時，測量孔板前后的壓差值。根據(jù)預先測定的壓差（△p）與風量（Q）關系曲線查出漏風量值（見對數(shù)坐標上的△p－Q曲線，適用于允許漏風量Qmax≤1000m3），亦可將Q＝f（△p）的關系曲線擬合成計算公式來計算漏風量。漏風量檢測裝置的Q－△p曲線（適用于允許漏風量Qmax≤1000m3）漏風量值同時可參照施工驗收規(guī)范中的漏風量計算公式得出。風管漏風量計算公式為：Q＝3600×ε×α×Αn××△P式中Q——漏風量（m3/h）；ε——空氣流束膨脹系數(shù)；α——孔板的流量系數(shù)；Αn——孔板開口面積（m2）；ρ——空氣密度（kg/m3）；△P——孔板壓差（Pa）。4.4通風與空調(diào)水系統(tǒng)施工4.4.1空調(diào)水系統(tǒng)安裝主要施工原則及流程1.管道安裝總原則：先預制后安裝，先干觀后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設備配管后管路跑管，先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。2.空調(diào)水系統(tǒng)施工流程如圖4-18水壓試驗管道安裝施工準備管道預制支吊架制作、安裝水壓試驗管道安裝施工準備管道預制支吊架制作、安裝閥門安裝設備安裝管道沖洗管道保溫標識閥門安裝設備安裝管道沖洗管道保溫標識系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)圖4-18空調(diào)水系統(tǒng)施工流程圖4.4.2施工準備1.前期結(jié)構(gòu)施工階段，安裝配合進行預留預埋，機電安裝編制有對應的機電安裝結(jié)構(gòu)預留預埋施工方案，涉及暖通方面大于等于300mm洞口由土建進行預留預埋。2.在施工之前因?qū)ΜF(xiàn)在預留預埋情況進行實測，再根據(jù)圖紙理清后期材料加工及安裝尺寸及定位。4.4.2.1技術準備A．施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于空調(diào)水管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。B．編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導書。C．對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。技術交底分技術總交底、分項工程技術交底、重點部位技術交底、新材料新工藝使用技術交底等。D．根據(jù)現(xiàn)場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。4.4.2.2材料準備A．所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。B．材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。C．進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放時要有防止管材變形的措施（不能堆碼過高）。管材堆放在樓內(nèi)樓板上時均勻放置,每平米重量不超過300Kg，且堆放在梁附近。D．管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕入，禁止扔摔等方式搬運。E．管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面無無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷。有材質(zhì)證明或標記。4.4.3管道預制1根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在施工現(xiàn)場預制場地集中進行預制。2技術要求及施工方法：（1）預制前先按設計圖紙設計的管線，確定可行的具體的預制件品種及長度；（2）預制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放；（3）運輸和安裝過程中要注意保護預制件，以便對號安裝正確。（4）根據(jù)圖紙設計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。（5）管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。（6）在道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位需用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。（7）為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件在地面預制成成管道組合件，管道組合件預制的長度以方便運輸和吊裝為宜。4.4.4支吊架制作、安裝4.4.4.1支吊架形式選用A.根據(jù)工程實際情況，在符合施工規(guī)范要求的前提下，結(jié)合支吊架標準圖集選擇合理形式的支吊架。本工程選用支吊架形式如圖所示。圖4-19支吊架形式圖4-19支吊架形式制冷機房水管支架B.主機房安裝大樣圖制冷機房水管支架C.活動支架、固定支架安裝詳圖4.4.4.2材料準備根據(jù)所選支吊架形式，備齊所需型材，根據(jù)管道標高及定位要求下料、除銹、刷漆。4.4.4.3支吊架安裝注意事項A．管道的支、吊架型式、位置、間距、標高符合施工圖紙或有關規(guī)范的要求，支架在安裝前，對其外觀、材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量、外形尺寸等進行核對，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。B．支架與管道焊接時，管道側(cè)的咬邊量應小于0.1倍管壁厚。要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，空調(diào)供回水管道坡度為0.002?？照{(diào)冷凝水管順水流方向設坡，冷凝水支管按i>0.01設坡，水平干管按i>0.003設坡，不允許有積水部位。冷凝水干管始端設置掃除口。C．冷熱水管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保冷、保溫層厚度。D．無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿向熱膨脹（或冷縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定滑動支架的滑動面清潔、平整，其安裝位置從支撐面中心線向位移反方向偏移1/2位移值安裝；固定支架必須安裝在設計規(guī)定的位置上，不得任意移動。；E．U型管卡用圓鋼制作，在調(diào)直的圓鋼上量尺、下料，切斷后用圓鋼的兩斷套出螺紋，螺紋的長度套上固定螺母后留出2-3扣。F．用扁鋼制作抱卡應保證圓、光、平，不得別勁、塌扁、有飛刺。抱卡的內(nèi)圓必須適合鋼管（或保溫木托）的外圓，不得過松。G．吊架中吊桿的長度按實際決定，有一定的調(diào)節(jié)量，可在一定范圍調(diào)節(jié)高度。H．制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，并用磨光機將切口打磨光滑；用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。4.4.5管道安裝1管道安裝遵循先主干管道，后支管的原則。2本工程空調(diào)供回水管道采用內(nèi)外管內(nèi)外涂塑鋼管，管徑DN>50mm的管道采用焊接；管徑DN≤50mm的管道：冷熱源一地下室至二十五層采用法蘭連接，系統(tǒng)二十六層及以上采用螺紋連接；冷熱源二三四采用螺紋連接；本工程冷凝水管采用熱鍍鋅鋼管，連接方式為螺紋或法蘭連接。3無縫鋼管和螺旋焊管管道等安裝鋼管運至現(xiàn)場后，首先根據(jù)設備及管件位置進行排管，并在現(xiàn)場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便于連接時對號入座。4.4.5.1螺紋連接A．螺紋加工：管道絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成。管道螺紋要規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；套完絲扣后，隨即清理管口，將管道端面毛刺清除掉，使管口保持干凈光滑。B．螺紋連接：將要連接管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒轉(zhuǎn)。安裝后，接口處根部外露2～3扣螺紋，無外露填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。4.4.5.2法蘭連接A．法蘭與筒體組裝前,要用角尺對筒體端面進行檢查,端面傾斜尺寸不能大于15mm。B.法蘭與筒體組裝時,要用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。C．法蘭與法蘭連接時密封面應保持平行。D．鍍鋅鋼管與法蘭盤焊接后須進行二次鍍鋅。4.4.5.3焊接A.施工流程表面除銹管身防腐開坡口管道焊接外觀檢查按需探傷焊口防腐B.施工要點除銹按質(zhì)量等級要求分人工除銹及機械除銹。本工程采用人工除銹。人工除銹指使用鋼絲刷、砂布、扁鏟等工具，靠手工方法敲、鏟、刷、磨，以除去污物、塵土、銹垢。②管道防腐有手工刷漆、機械噴漆方法，為保證刷漆厚度的質(zhì)量，本工程選擇手工刷漆。手工刷漆可以刷漆厚度及管道表面積計算，管道的損耗系數(shù)較板材要大，一般可按25%計算。③管道端部開坡口。坡口的加工可采用機械坡口法、氣焊坡口法、手提砂輪打磨法；無論用何方法開坡口，均應保證坡口夾角度數(shù)和鈍邊厚度一致；坡口面光滑無氧化層。管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，管道組對時應清理管內(nèi)和管件雜物，對于小管用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭或清管器清理，清理、切割和組對完后管道兩端應封閉。④管道焊接點焊時，以點穩(wěn)固為宜，點焊的寬度約3～5mm。⑤焊接接口處應除凈雜物，并以露出金屬光澤為宜。⑥根據(jù)管道材質(zhì)和技術要求選擇恰當?shù)暮笚l和電源。⑦管口焊接應按壁厚分層進行，以減少和消除焊接收縮應力與焊接變形。C.質(zhì)量檢查①管壁厚δ≤4mm的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應有0～1.5mm的間隙。②管壁厚δ＞4mm時，要開單邊坡口或V型坡口，焊接時兩管之間應有1～3mm的間隙。③管道組對，坡口間隙和角度符合規(guī)范要求，壁厚相同的管子、管件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于2mm，不同壁厚的管子、管件組對，當兩壁厚差大于1.5mm時，應按要求加工。④管道刷漆應分次進行，且每次間隔應不小于4小時，具體要考慮施工環(huán)境及天氣情況；刷漆后應用測厚儀取若干點測量取平均數(shù)的方式檢查刷漆質(zhì)量。D.施工注意事項①無縫鋼管在表面除銹合格，檢查通過后應馬上涂刷上防腐涂料；在焊接完畢試壓合格后應再對焊接區(qū)域涂刷防腐涂料。涂刷時涂料要涂均勻，無漏刷、無滴淌、無皺折，要附著良好，表面光滑。②每次涂刷完畢后，要及時用溶劑清洗噴槍及軟管、油漆刷等施工工具（不得放于水中清洗），以備下次使用。③坡口加工后作外觀檢查，不得有裂紋，夾渣等缺陷，清理和檢查合格的坡口，應及時完成焊接工作，并作好記錄。④在焊接過程中，焊接技術措施或焊接技術的不妥會造成焊接外觀缺陷。E.常見的焊縫外觀缺陷及產(chǎn)生的原因如下：①咬邊。是由于焊接參數(shù)（如電流強度）選擇不當，或操作工藝（焊條角度不對）不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。②未熔合。焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，其原因是焊接電流過小，焊接速度過快，或焊條偏于坡口一側(cè)，坡口表面或先焊層表面有氧化物、熔渣等。③未焊透。焊接時根部未完全熔透，產(chǎn)生的原因是焊接電流小、運焊條速度過快、對口不正確（如鈍邊過厚、間隙過?。＂軞饪?。焊接過程中熔池內(nèi)的氣泡在金屬凝固時未能逸出而殘留下的空穴。氣孔分為密集型、條蟲狀及針型氣孔。其主要原因是熔化金屬冷卻太快，焊條受潮，或焊縫有污物。⑤夾渣。焊接后殘留在焊縫金屬內(nèi)的雜質(zhì)（如氧化物、硫化物等）。產(chǎn)生原因是焊層間清理未干凈，焊接電流過小，運條方式不當使熔來。⑥焊瘤。焊接中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化母材上所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因是運焊條角度不正確。⑦裂紋。裂紋是焊接中最危險的缺陷。產(chǎn)生原因是焊條成分與母材不符而熔化金屬冷卻過快、或焊接次序不合理、焊縫交叉過多。⑧凹坑。焊接后在沓縫表面及其背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。產(chǎn)生原因為焊接電流過大，運條角度不正確。⑨塌陷。由于焊接工藝不當（如焊接電流過大），造成焊縫金屬過量而穿過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。4.4.6水壓試驗1本工程工作壓力有4類，分別是0.5Mpa、0.6Mpa、1.0Mpa、1.7Mpa,試驗壓力試壓介質(zhì)為自來水，當工作壓力小于1.0Mpa試驗壓力為工作壓力的1.5倍，當工作壓力大于1.0Mpa試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa。。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。2劃分試壓區(qū)段本工程計劃分為如下4個試驗區(qū)段：1）冷熱源一（云端塔地下室到三十層）；2）冷熱源二（三十一層到四十三層）；3）冷熱源三（四十四層到四十六層）；4）冷熱源四（音樂廳及小劇場地下室到一層觀演部分）。3試壓過程A．試驗范圍選定后，對本范圍內(nèi)的管路進行封閉。將不參與試驗的設備、儀表及管道附件隔離，安全閥拆去加裝臨時盲板，在系統(tǒng)最高點設排氣閥（手動）。在可能存留空氣處增設排氣支管和閥門。在系統(tǒng)低點設泄水閥，并接臨時泄水管路至地漏。B．連接臨時試壓管路，如圖所示。圖4-20試壓管路連接圖圖4-20試壓管路連接圖C．灌水：試壓泵臨時管路邊接完畢之后，引入臨時用水，關閉閥門1、3，打開閥門2、6、7為管網(wǎng)灌水。當管網(wǎng)最高點閥門6出水后，說明系統(tǒng)水滿，并排盡空氣，關閉6。灌水至壓力一8的示值與市政給水壓力值相同，關閉7。灌水期間或達到市政給水壓力值下要仔細檢查管路，如有漏點或其他問題，及時泄水及時處理，沒有問題后，啟動加壓泵，正式打壓。D．加壓：關閉閥1、7，打開閥2、3為試壓泵的泵箱內(nèi)灌滿水，然后關閉。（打壓期間這樣不斷為箱內(nèi)注水）。打開閥1，開啟電動試壓泵，當壓力表9升至0.9Mpa關閉閥2，停電動試壓泵。E．穩(wěn)壓：在穩(wěn)壓過程中，分派人員在各點巡查各管件、附件、接口等處，以無滲無漏為合格，若出現(xiàn)滲漏視具體情況進行泄水修理，處理完后重新灌水打壓，直至達到設計要求。合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收、簽字。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。4.凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，以不滲漏為合格。4.4.7通風空調(diào)工程水管與閥門的連接1.水平管道上的閥件，其閥桿安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥件操作機構(gòu)和傳動裝置做必要的調(diào)整，使其傳動靈活，指示正確。2.空調(diào)水系統(tǒng)的立管最高點設自動排氣閥，局部上翻部分應在順水流方向的高點設置自動排氣閥，每層水平管道的末端設置自動排氣閥。自動排氣閥采用ZP型(DN20)。水平管道的低點及局部下翻部分設泄水閥。3.除污器(水過濾器)安裝在進機組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴密，其安裝位置便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法符合設計要求。4.4.8通風空調(diào)工程水管與設備的連接管道與設備的連接，在設備安裝完畢后進行，與循環(huán)水泵、風冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道設置獨立支架。各主要設備在安裝完成后，再進行與管道的安裝對接，需用軟接頭。4.4.9管道沖洗冷熱水系統(tǒng)在與機組、空調(diào)設備連接前，必須進行系統(tǒng)沖洗，沖洗以目測排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物為合格。本工程空調(diào)供回水管道系統(tǒng)的沖洗步驟如下：1.先將空調(diào)水系統(tǒng)中各設備（包括水環(huán)熱泵機組）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網(wǎng)進行灌水直至系統(tǒng)灌滿水為止，開啟系統(tǒng)最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統(tǒng)無臟物。2.管道系統(tǒng)無臟物排出后，再次注入自來水，將管網(wǎng)灌滿水，然后開啟循環(huán)水泵，使水在管網(wǎng)中循環(huán)多次后關閉水泵，將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，對系統(tǒng)內(nèi)的水過濾器進行清洗。3.確認管網(wǎng)清潔后，重新灌水，并對管網(wǎng)加藥，保持管網(wǎng)滿水，以防管網(wǎng)內(nèi)管道重新銹蝕。如果在冬季，必須根據(jù)天氣條件決定管網(wǎng)中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。4.沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。4.4.10管道保溫1.空調(diào)水系統(tǒng)絕熱工程的施工，在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行。2.空調(diào)水管道保溫技術要求A．根據(jù)設計說明，空調(diào)風管、冷熱水管、冷凝水管、閥件、靜壓箱、膨脹水箱、設置于吊頂內(nèi)的排煙管道均應保溫?？照{(diào)水管保溫材料采用難燃B級閉孔橡塑發(fā)泡保溫材料（λ=0.034+0.00013tmW/m.K，濕阻因子≥10000，閉孔率大于95%，煙密度等級不大于50）制作。室內(nèi)供回水管：D≤DN25，保溫厚度為25mm；DN50≥D>DN25，保溫厚度為28mm；DN150≥D>DN50，保溫厚度為32mm；DN350≥D>DN150，保溫厚度為40mm；D>DN350、集水器、分水器、一層膨脹水箱，保溫厚度為50mm。凝結(jié)水管：19mm。水系統(tǒng)保溫應在水壓試驗合格后方可進行?？照{(diào)風管、設置于吊頂內(nèi)的排煙管道保溫材料采用環(huán)保型帶鋁箔不燃離心玻璃棉板（λ=0.031+0.00017W/m.K，容重48kg/m3）制作，面層應隔汽、防破損。室內(nèi)空調(diào)風管保溫厚度為30mm，屋面上空調(diào)風管保溫厚度為50mm，保溫層的熱阻均大于0.81m2．K／W。設于吊頂內(nèi)的排煙管保溫厚度為40mm，并與可燃物保持不小于150mm的距離。安裝于屋面的管道在保溫層外應外覆鋁板作為外保護措施，以達到抗撞擊、耐候性。分體式空調(diào)機、多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)、恒溫恒濕空調(diào)機組冷媒管道保溫材料由設備供貨商成套提供。B．保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預制成型、現(xiàn)場組裝，避免新手現(xiàn)場試拼，浪費物料而且不能保證質(zhì)量。管道閥門、過濾器及法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)能單獨拆卸。C．管道與設備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴密無縫隙。安裝分步完成，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為合格。3.檢驗方法檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在-0.05δ～0.18δ；表面平整度用靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。4.4.11標識根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)及流向，在保溫層外表面刷標識流向的箭頭和介質(zhì)種類色環(huán)。箭頭及色環(huán)位置合理，美觀。第五章通風空調(diào)工程管道安裝質(zhì)量安全要求5.