房地產(chǎn)項(xiàng)目工程管理 池州電廠煙氣脫硫建筑工程施工組織設(shè)計(jì)方案

主要施工方案和典型施工措施主要施工方案施工工作范圍室外構(gòu)筑物

包括吸收塔基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、煙道支架基礎(chǔ)、事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、石灰石漿液箱基礎(chǔ)、石灰石粉倉(cāng)基礎(chǔ)、工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑等。室內(nèi)構(gòu)筑物

包括脫硫綜合樓基礎(chǔ)、脫硫綜合樓框架結(jié)構(gòu)、脫硫綜合樓封頂、脫硫綜合樓裝修、循環(huán)泵房及循環(huán)泵基礎(chǔ)等。施工順序接到監(jiān)理工程師的開(kāi)工令后，首先開(kāi)始施工吸收塔基礎(chǔ)、GGH基礎(chǔ)、石灰石粉倉(cāng)基礎(chǔ)、煙道支架、增壓風(fēng)機(jī)等。并確保在業(yè)主要求的里程碑日期前完工；接著施工工藝管線支架基礎(chǔ)、排水坑、事故漿液罐基礎(chǔ)等項(xiàng)目。按照業(yè)主的要求時(shí)間施工脫硫綜合樓：含脫硫綜合樓基礎(chǔ)、框架、樓面及設(shè)備基礎(chǔ)、封頂、裝修等；局部移交安裝，最終建筑完善。隨后將本標(biāo)段的其他項(xiàng)目在2005年7月31日前全部施工完畢。施工方案

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，作為本標(biāo)段項(xiàng)目的施工控制依據(jù)。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，考慮采用輕型井點(diǎn)結(jié)合排水明溝降排水。

采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖土方，局部地點(diǎn)輔以人工配合。

現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)區(qū)布置混凝土集中攪拌站，混凝土集中供料，機(jī)械翻斗車(chē)運(yùn)輸、泵車(chē)澆灌。對(duì)于設(shè)計(jì)中明確說(shuō)明地下水有腐蝕的項(xiàng)目，其混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)42.5以上的抗硫酸鹽水泥，并控制其鋁酸三鈣的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。

布置鋼筋加工場(chǎng)，施工所需的鋼筋進(jìn)行集中加工制作，現(xiàn)場(chǎng)綁扎（局部輔以焊接）。

零米綜合樓施工方案

設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，擬采用以下施工方案：零米以下結(jié)構(gòu)施工完畢，并回填結(jié)束后，搭設(shè)鋼管滿堂腳手架作為支撐體系；采用大型膠合板模板；有條件時(shí)采用泵車(chē)澆灌混凝土，機(jī)械振動(dòng)棒振搗密實(shí)；采用龍門(mén)架作為垂直運(yùn)輸工具；每層柱、梁、板一次施工完畢，然后逐層將結(jié)構(gòu)施工倒頂；主體框架結(jié)構(gòu)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后，將屋面的保溫、防水層施工完成，而后進(jìn)行建筑裝飾施工，進(jìn)而移交安裝。交安后，按照設(shè)計(jì)進(jìn)行建筑完善。吸收塔基礎(chǔ)等施工方案

吸收塔基礎(chǔ)混凝土為大體積混凝土，實(shí)際施工時(shí)按大體積混凝土考慮，即采用礦渣硅酸鹽水泥等低水化熱水泥，嚴(yán)格控制石子和砂子的含泥量，埋設(shè)測(cè)溫元件隨時(shí)監(jiān)控混凝土的溫度變化，控制混凝土的入模溫度，斜面分層一次澆灌完畢等措施，從而確保該類(lèi)基礎(chǔ)的整體性且杜絕混凝土的溫度裂縫。

吸收塔基礎(chǔ)的頂面布置有需精確預(yù)埋的地腳螺栓，實(shí)際施工時(shí)，在墊層上預(yù)埋100×100×10的埋件，基礎(chǔ)混凝土內(nèi)用兩套環(huán)行模具進(jìn)行地腳螺栓固定，借助經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)放螺栓的中心和標(biāo)高并通過(guò)焊接與墊層上的預(yù)埋鐵件予以固定（與鋼筋不連）。吸收塔基礎(chǔ)混凝土分二層施工，第二層施工時(shí)由安裝或土建安裝鋼網(wǎng)架，然后澆注二次混凝土，網(wǎng)架的平面要求很高，混凝土澆注后進(jìn)行面部磨平工作。煙道支架及基礎(chǔ)施工方案

原則上，在上述主體結(jié)構(gòu)施工到頂和吸收塔、GGH支架、增壓風(fēng)機(jī)等基礎(chǔ)移交安裝后，開(kāi)始施工支架煙道支架基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)。

首先將獨(dú)立基礎(chǔ)一次施工至基礎(chǔ)頂面，而后采用大模板和鋼管井字架及泵送混凝土將支架一次施工完畢。典型施工措施綜合樓施工措施等現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架施工措施工程概況：池州電廠煙氣脫硫建筑工程綜合防治樓是一幢平面尺寸約為16×36米高度為28米的五層建筑物。0米層布置有石膏庫(kù)、氧化風(fēng)機(jī)室和石膏處理系統(tǒng)的沖洗水箱泵等；9米層布置石膏處理系統(tǒng)的真空泵等，15米層、18米層電子設(shè)備間和23米層控制室等。施工順序：測(cè)量定位→土方開(kāi)挖→基礎(chǔ)及短柱地梁施工→土方回填→一層框架施工→二層框架施工→三層框架施工→四層框架施工→五層框架施工→建筑封閉及裝飾→移交安裝→建筑尾工。施工方案0米以上框架結(jié)構(gòu)施工框架施工測(cè)量定位及放線軸線控制：從廠區(qū)系統(tǒng)控制網(wǎng)的坐標(biāo)，向綜合樓四周測(cè)設(shè)軸線控制樁，并保護(hù)好，作為每層放線的依據(jù)，上部框架的每層每條軸線均由控制軸線上引，并經(jīng)計(jì)量校核的鋼尺實(shí)量間距，校正無(wú)誤后再開(kāi)始該層其他工序施工。標(biāo)高控制：水平標(biāo)高由廠區(qū)控制網(wǎng)柱子往上引，從下往上引的標(biāo)高點(diǎn)在每層現(xiàn)澆柱上標(biāo)出，測(cè)設(shè)+50cm的標(biāo)高線，并彈出墨線，作為地面抹灰、砌筑及室內(nèi)裝飾的依據(jù)。柱、梁中心線、邊線、柱模外邊線（可放大2毫m）及支撐立桿位置線要及時(shí)、準(zhǔn)確彈出。架子工程：本工程內(nèi)外將全部采用Φ48×3.5的鋼管扣件式腳手架，結(jié)構(gòu)外側(cè)采用雙排架子規(guī)格為：縱向立桿間距m，雙排間距1.5m，步高1.4m，并設(shè)立內(nèi)外剪刀撐，隨結(jié)構(gòu)層的升高逐步向上搭設(shè)并與已澆好的框架柱設(shè)立橫向拉接，保證外架的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)內(nèi)采用滿堂腳手架，一般規(guī)格為1.4m模板工程梁柱大部分采用定型鋼模板，柱模板安裝前先計(jì)算好鋼模板的模數(shù)，立模時(shí)先對(duì)好線，然后開(kāi)始拼裝，柱側(cè)模采用鋼管扣件箍側(cè)向加固并與外架相連按每1.5梁底模主要采用鋼模板，鋪設(shè)前應(yīng)計(jì)算模數(shù)減少拼角，鋼模連接用U型卡和插銷(xiāo)，側(cè)模用鋼管鉤頭螺絲保證整體剛度，利用外排和內(nèi)滿堂排架用鋼管扣件側(cè)向支撐，現(xiàn)澆面底模應(yīng)連成一片，梁下部鋼管格柵要根據(jù)梁的大小合理布置，梁凈跨度等于或大于4m的要起拱，起拱高度控制在10—30mm梁側(cè)模要根據(jù)梁的斷面尺寸組合成模，以減少邊角的配模，使拼縫嚴(yán)密，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確，模板支撐系統(tǒng)全部采用φ48×的鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。梁板中的預(yù)埋件要結(jié)合水、電、消防、安裝等嚴(yán)格按圖紙要求埋設(shè)，定位準(zhǔn)確，焊接牢固，結(jié)構(gòu)施工期間還要結(jié)合水、電、的位置預(yù)埋必要的鐵件。鋼筋工程柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，每根柱主筋的直徑超過(guò)Φ22的，鋼筋接頭全部采用電渣壓力焊，焊接接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋綁扎前，先在底、模上按圖尺寸劃好箍筋間距，主筋穿好箍筋，按已劃好間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎架立筋→再綁主筋。梁下部的受拉鋼筋的焊接要采用焊接，且位置應(yīng)在跨中三分之一以外，負(fù)彎距鋼筋應(yīng)位置正確，鋼筋綁完后要橫、縱兩個(gè)方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫(huà)好鋼筋間距，按畫(huà)好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正。負(fù)彎距鋼筋每個(gè)扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應(yīng)鋪腳手板，并注意保護(hù)，防止踩踏。為保證主筋保護(hù)層厚度，在柱主筋、梁主筋綁扎時(shí)，應(yīng)墊規(guī)范要求保護(hù)厚度的混凝土墊塊。混凝土澆筑混凝土采用混凝土泵車(chē)送料人工澆筑。柱澆筑前，在底部填以50—100mm與混凝土內(nèi)沙漿相同的水泥砂漿，澆灌要分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)60cm梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，從一端開(kāi)開(kāi)始采用“趕漿法”澆筑，即根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密結(jié)合，梁、柱結(jié)點(diǎn)核心區(qū)用小直徑振搗棒（φ30）細(xì)致?lián)v實(shí)，板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長(zhǎng)抹子抹平，板面高度要嚴(yán)格控制，防止超高。施工縫留設(shè)在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板面垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在連續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致振實(shí)。澆筑完畢混凝土，要按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2后方可拆模。拆模時(shí)要注意保護(hù)柱面及棱角不受，拆模后同樣要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。裝飾工程脫硫綜合樓墻面、天棚粉刷基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級(jí)抹灰20mm，高級(jí)抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。由于采用混凝土砌塊,外墻粉刷應(yīng)掛鋼絲網(wǎng),防止粉刷開(kāi)裂。門(mén)窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)口側(cè)壁的陽(yáng)角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于米。房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開(kāi)始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門(mén)框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。脫硫綜合樓門(mén)窗安裝的門(mén)窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。灌注預(yù)留孔的水泥砂漿配合比為1：2，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5級(jí)。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門(mén)窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。嵌填料采用1：2水泥砂漿，嵌填必須密實(shí)，以免滲透雨水。墻面粉刷完畢后，必須對(duì)鋼門(mén)、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，待啟閉靈活，無(wú)阻滯及回彈等缺陷后，方可裝置零件，零件應(yīng)按規(guī)定式樣、尺寸-進(jìn)行配置，螺絲必須擰緊。質(zhì)量工藝要求、安全技術(shù)要求綜合樓地板磚采用耐酸瓷板塊料面層30厚(地面)墊層C10砼60mm厚找平層1:3水泥砂漿或C20細(xì)石砼防水層面層30厚耐酸瓷板地板磚鋪設(shè)在10～15mm的水泥砂漿結(jié)合層上。地面應(yīng)平整、整潔。地板磚應(yīng)按照顏色和花紋分類(lèi)，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的板塊應(yīng)與剔除，地面磚原材料尺寸偏差符合下表的要求：種類(lèi)允許偏差（mm）外觀要求長(zhǎng)（寬）度厚度平整度表面光滑平整,無(wú)劃痕.地面磚+0-1±1±1±0.5±綜合樓全鋼活動(dòng)地板的安裝活動(dòng)地板地面應(yīng)平整、整潔、干燥、無(wú)雜物、無(wú)灰塵、平整度小于等于3%.整體平面度不大于２mm地板下布置敷設(shè)電纜、電器管道等應(yīng)在安裝地板前安裝完畢。綜合樓墻面、天棚粉刷基層表面平整，抹灰厚度應(yīng)符合抹灰等級(jí)并滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工序要求。頂棚：普通抹灰15mm；內(nèi)墻：普通抹灰18mm，中級(jí)抹灰20mm，高級(jí)抹灰25mm；外墻：普通抹灰20mm，勒腳和突出墻面部分25mm。門(mén)窗框與墻的交接處，應(yīng)分層填嵌密實(shí)和牢固，以防抹灰層產(chǎn)生裂縫和空鼓。室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)口側(cè)壁的陽(yáng)角處，除非工程師對(duì)護(hù)角線另有規(guī)定，一般可用1：3水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不低于米。房屋外墻抹灰作業(yè)應(yīng)由屋檐開(kāi)始自上而下進(jìn)行。抹灰前應(yīng)安裝好門(mén)框、窗框、水落管的鐵箍、電線絕緣的托架以及檢修梯的支架等，并將墻上的孔洞堵塞嚴(yán)密。外墻窗臺(tái)、雨蓬、壓頂?shù)葢?yīng)做好流水坡度和滴水槽。綜合樓門(mén)窗安裝的門(mén)窗，要橫平豎直，高低一律，進(jìn)出一致。鐵腳、螺釘均不得有遺漏。電焊的節(jié)點(diǎn)應(yīng)牢固可靠。灌注水泥砂漿后，在其未凝固之前，嚴(yán)禁在門(mén)窗上進(jìn)行任何作業(yè)。至少經(jīng)三天后方可進(jìn)行窗框四周空隙的嵌填作業(yè)。墻面粉刷完畢后，必須對(duì)鋼門(mén)、鋁合金窗重新進(jìn)行檢查和矯正，啟閉應(yīng)靈活,然后撕去外層保護(hù)膜。吸收塔基礎(chǔ)施工措施概述

吸收塔基礎(chǔ)直徑約12米、厚度約的大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其上有需要精確預(yù)埋的地腳螺栓。該基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土。施工方法樁頭處理：按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，將樁的頂部混凝土鑿除，并校正其鋼筋，確保進(jìn)入塊體承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度（不足時(shí)通過(guò)焊接加長(zhǎng)）。墊層澆灌：經(jīng)監(jiān)理工程師、地質(zhì)工代驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高澆灌混凝土墊層，并及時(shí)預(yù)埋下一步固定地腳螺栓所需的埋件。大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工借助經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)放定位基準(zhǔn)線。焊接固定螺栓的型鋼架，按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋（鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作，板基的上層鋼筋借助鋼筋馬凳支撐）。板基外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架作為模板的支撐體系，立模；埋設(shè)測(cè)溫所需的埋管。螺栓固定和測(cè)溫點(diǎn)的布設(shè)示意圖如下：混凝土施工采用泵送混凝土，按斜面分層澆筑，一次澆灌完畢；混凝土澆筑過(guò)程中，杜絕振動(dòng)棒撞擊螺栓，并安排專(zhuān)人監(jiān)控螺栓的位移情況；為最大限度地降低混凝土的水化熱、杜絕溫度裂縫，采用水化熱相對(duì)較低的礦渣水泥；嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，確保黃砂的含泥量不大于3%、石子的含泥量不大于1%；對(duì)于吸收塔基礎(chǔ)、濾液罐基礎(chǔ)等大體積混凝土，在溫度較低的冬季施工可降低混凝土的入模溫度和大體積混凝土內(nèi)部的絕熱溫升；采用雙層塑料薄膜和稻草袋保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差；加強(qiáng)混凝土的測(cè)溫工作，混凝土澆灌完畢12小時(shí)后開(kāi)始測(cè)溫，1-3天內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，3-7天內(nèi)每4小時(shí)測(cè)溫一次，7天后每4-6小時(shí)測(cè)溫一次，直至混凝土基礎(chǔ)的溫度降至25攝氏度左右或與環(huán)境溫度相同/相近（溫差不大于25攝氏度）時(shí)，拆除模板和保濕保溫材料，進(jìn)入常規(guī)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)。

防雨、防滑、防暑、防凍等施工措施項(xiàng)目部設(shè)立防雨、防滑、防暑、防凍施工管理組，直屬于項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，鋼筋作業(yè)隊(duì)、木工作業(yè)隊(duì)等隊(duì)長(zhǎng)及其相應(yīng)的班組長(zhǎng)為該“四防”施工管理組的常設(shè)成員，根據(jù)天氣預(yù)報(bào)隨時(shí)配備足夠數(shù)量的搶險(xiǎn)人員。加大宣傳力度，讓參與施工的每個(gè)人員的心目中樹(shù)立起防防雨、防滑、防暑、防凍的意識(shí)。提前備足防雨等所需的雨布、雨衣、水泵、沙袋、棕繩、鐵絲等材料；由醫(yī)務(wù)室隨時(shí)配備一定數(shù)量的防暑降溫藥品。在夏季、雨季來(lái)臨前，由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，組織全現(xiàn)場(chǎng)防雨、防滑、防凍、防暑的安全生產(chǎn)大檢查，查隱患、查準(zhǔn)備情況、查落實(shí)，將有關(guān)設(shè)備、臨時(shí)建構(gòu)筑物予以加固。風(fēng)、雨期間，原則上暫停施工作業(yè)，按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求處理好施工縫。風(fēng)、雨期間及風(fēng)、雨過(guò)后，防雨、防滑、防暑、防東施工管理組安排人員進(jìn)行檢查，并及時(shí)予以整改。冬季到來(lái)前，儲(chǔ)備過(guò)冬物資。按照冬季施工措施做好準(zhǔn)備。在砼澆灌按規(guī)范施工。做到防患于未然。預(yù)防質(zhì)量通病措施項(xiàng)目部重視對(duì)防止質(zhì)量通病的領(lǐng)導(dǎo)，把防止質(zhì)量通病作為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在工程管理過(guò)程中的重要工作內(nèi)容之一。從生產(chǎn)管理、技術(shù)支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過(guò)程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責(zé)任落實(shí)到每個(gè)管理人員和施工人員，把預(yù)防、治理、消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈。在工程項(xiàng)目合同簽定后，工程部各專(zhuān)工根據(jù)本標(biāo)段施工內(nèi)容結(jié)合本公司在治理電力建設(shè)建筑安裝工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗(yàn)，列出與本標(biāo)段有關(guān)質(zhì)量通病的清單，報(bào)質(zhì)保工程師，質(zhì)保工程師組織工程、質(zhì)量等相關(guān)人員對(duì)所選的質(zhì)量通病控制項(xiàng)目進(jìn)行充分論證，選定本標(biāo)段待治理質(zhì)量通病項(xiàng)目，交工程部在編制施工組織總設(shè)計(jì)和施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)予以考慮。加強(qiáng)過(guò)程控制，防止質(zhì)量通病。在編制施工技術(shù)措施、方案時(shí)，規(guī)定技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進(jìn)而達(dá)到防止質(zhì)量通病的目的。采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個(gè)管理和施工人員注意自己的行為會(huì)產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預(yù)防，達(dá)到時(shí)時(shí)著想、處處預(yù)防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。工程部對(duì)質(zhì)量通病按類(lèi)型分解，在安排施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，充分考慮不同施工階段、不同專(zhuān)業(yè)防止質(zhì)量通病的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并采取有針對(duì)性的辦法和措施與施工進(jìn)度計(jì)劃一同下發(fā)施工單位。根據(jù)工程實(shí)際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進(jìn)施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達(dá)到消除質(zhì)量通病的目的。把好技術(shù)措施審批關(guān)

各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，必須有預(yù)防質(zhì)量通病具體的切實(shí)可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對(duì)與本施工項(xiàng)目有關(guān)的質(zhì)量通病沒(méi)有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強(qiáng)不能有效起到預(yù)防效果的不批準(zhǔn)。實(shí)行防止質(zhì)量通病措施交底制度

在各專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)交底的同時(shí)，必須對(duì)本專(zhuān)業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因、預(yù)防的方法進(jìn)行交底。優(yōu)選施工工藝和施工方法

充分選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。推行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量通病的處罰項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量責(zé)任制和考核制度，將施工過(guò)程質(zhì)量控制落實(shí)到每一道工序和第一個(gè)崗位。工程部專(zhuān)工、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對(duì)所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程檢查，采用日常巡查的方式對(duì)正在施工的項(xiàng)目進(jìn)行監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工過(guò)程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過(guò)程符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等設(shè)計(jì)和施工文件及程序的要求。項(xiàng)目部將加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，保證項(xiàng)目部的各項(xiàng)有關(guān)質(zhì)量管理的保證文件、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹和執(zhí)行。項(xiàng)目部工程部針對(duì)本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)施。工程部每月對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行分析、檢查和考核，并對(duì)照相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施對(duì)考核結(jié)果做出處置。制訂《工程質(zhì)量考核獎(jiǎng)懲規(guī)定》、《項(xiàng)目部工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量守則》以及《違反工藝紀(jì)律及施工工藝質(zhì)量處罰條例》，對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關(guān)人員和部門(mén)進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)處罰；對(duì)消除質(zhì)量通病的單位予以獎(jiǎng)勵(lì)，從而加強(qiáng)全體員工對(duì)預(yù)防質(zhì)量通病的認(rèn)識(shí)。工程管理部門(mén)的各級(jí)技術(shù)人員，必須加強(qiáng)對(duì)施工技術(shù)方案、措施實(shí)施過(guò)程的監(jiān)督檢查，對(duì)違反行為及時(shí)糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過(guò)程中。各級(jí)質(zhì)檢人員，必須加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對(duì)責(zé)任單位和個(gè)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰；其他部門(mén)的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務(wù)立即報(bào)告。項(xiàng)目工地質(zhì)量通病治理小組根據(jù)網(wǎng)絡(luò)運(yùn)轉(zhuǎn)和工程施工情況，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出質(zhì)量通病預(yù)防的改進(jìn)方法，使工程質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。常見(jiàn)通病及防治方法回填土1橡皮土夯實(shí)填土?xí)r適當(dāng)控制填土的含水率。2回填土密實(shí)度不夠選擇符合要求的土料回填；按所選的壓實(shí)機(jī)械性能通過(guò)試驗(yàn)確定含水率，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層。基礎(chǔ)1基礎(chǔ)墻軸線位移在槽邊設(shè)置牢固的軸線控制樁。施工時(shí)將軸線引至墊層上，墻身砌起后及時(shí)把軸線引到墻上，并與上面的軸線控制樁相吻合。2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高不準(zhǔn)以墊層上較高處為準(zhǔn)畫(huà)皮數(shù)桿，少數(shù)超過(guò)高度的要剔掉，較低處采取砂漿中加豆石的辦法找平，使第一層磚的標(biāo)高合適。砌筑1軸線位移認(rèn)真復(fù)核收分尺寸，基礎(chǔ)收分部分砌完后拉通線重新核對(duì)，并以新定出的軸線為準(zhǔn)砌筑基礎(chǔ)直墻部分。2基礎(chǔ)標(biāo)高偏差加強(qiáng)對(duì)基層標(biāo)高的控制，砌筑前對(duì)基層標(biāo)高復(fù)核一次，局部低洼處，用豆石混凝土墊平；基礎(chǔ)皮數(shù)桿采用小斷面方木或鋼筋制作。3防潮層失效2cm厚，不得用砌磚剩余砂漿摻水泥代用；鋪設(shè)前，基面應(yīng)清掃、濕潤(rùn)；冬期施工適當(dāng)護(hù)蓋防凍，不得摻加抗凍劑。4游丁走縫砌清水墻前進(jìn)行統(tǒng)一擺磚，確定組砌方法和調(diào)整豎縫寬度；擺磚時(shí)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊；砌筑過(guò)程用線錘控制豎縫的垂直度。5溫度裂縫屋面盡可能設(shè)保溫層，減少屋蓋溫度變化；提高砂漿強(qiáng)度和砌筑質(zhì)量，在易裂縫處設(shè)置水平鋼筋?；炷?蜂窩嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、坍落度合適；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時(shí)隨時(shí)檢查模板支撐情況，防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部位在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土之前，模板應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)佣聡?yán)；模板隔離劑選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。3漏筋保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌過(guò)程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；不過(guò)早拆模。4表面不平整嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆灌混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水（木模時(shí)），以保證不下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上行走。5塑性收縮裂縫嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實(shí)；澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時(shí)覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護(hù)或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。6凝縮裂縫混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。7溫度裂縫控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過(guò)大溫差；盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；選用良好級(jí)配的集料；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必須時(shí)可采用冰水拌制混凝土或?qū)蠂娝禍夭⒎謱訚仓炷痢?碳化收縮裂縫避免過(guò)度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。9規(guī)定構(gòu)件1吊車(chē)梁跨距不等當(dāng)柱杯口混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，應(yīng)將下面的正確軸線點(diǎn)翻到柱上，用有彈簧秤的鋼尺校核跨距無(wú)誤后再安裝。2構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前認(rèn)真檢查核實(shí)。2、成型時(shí)，插入式振動(dòng)器不碰撞預(yù)埋件，一般保持5cm3構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫正確設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時(shí)表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)14d以上。鋼結(jié)構(gòu)1構(gòu)件變形運(yùn)輸中注意防止碰撞。堆放場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)選擇、處理，堆放時(shí)選擇合適的墊點(diǎn)。2構(gòu)件起拱偏差大構(gòu)件制作嚴(yán)格按規(guī)范施工，防止拼裝時(shí)不按設(shè)計(jì)起拱或起拱值偏差太大。3結(jié)構(gòu)整體剛度差拼裝時(shí)拉通線，防止折線連接。柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐件尺寸準(zhǔn)確，確保支撐在同一平面內(nèi)。4焊接變形結(jié)構(gòu)焊縫對(duì)稱布置，保持構(gòu)件剛度一致。5焊接弧坑焊縫收弧或焊接中斷重新引弧時(shí)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送線和電源不能同時(shí)切斷。6焊接氣孔保持焊條、焊劑干燥，清除基體上的雜質(zhì)，避免引弧和熄弧位置重疊。樓、地面1面層起砂選用強(qiáng)度等級(jí)32.5以上水泥，選用中砂或粗砂，砂的含泥量不超過(guò)3%；嚴(yán)格控制水泥砂漿和細(xì)石混凝土的配合比；抹壓分三次成活。2空鼓結(jié)構(gòu)基層的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性好，表面堅(jiān)實(shí)；對(duì)基層上的砂漿等認(rèn)真清理，沖洗曬干。3裂縫板與墻的連結(jié)要座漿；鋪漿應(yīng)飽滿，板要擱平穩(wěn)；板在磚墻上的支撐寬度應(yīng)不小于120mm，在混凝土梁上的支撐寬度應(yīng)大于90mm。屋面1開(kāi)裂在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖層；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量。2鼓泡控制基層含水率在6%以內(nèi)；避免雨霧天施工；防止卷材受潮；加強(qiáng)操作過(guò)程控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實(shí)，趕凈卷材內(nèi)的空氣；潮濕基層上鋪設(shè)卷材時(shí)，采取排氣屋面做法。3變形縫漏水變形縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱樱龊梅核⑨斞b牢固縫隙，填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐處應(yīng)斷開(kāi)。給、排水1支架松動(dòng)選用合格管卡；大小與管道相匹配；安裝孔洞不應(yīng)太?。宦裆畈恍∮?0～100mm；補(bǔ)洞用水泥砂漿。2排水管滲漏管材和管件質(zhì)量符合規(guī)范；當(dāng)層高小于等于4m時(shí)，每層立管設(shè)一伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定；伸縮節(jié)靠近水流匯合配件設(shè)置。3排水管堵塞施工對(duì)留出的管口嚴(yán)密封堵；衛(wèi)生器具安裝后及時(shí)進(jìn)行成品保護(hù)；出戶彎頭采用2個(gè)四十五度彎頭或彎曲半徑大于4倍管徑的彎頭。4衛(wèi)生間異味衛(wèi)生器具設(shè)存水彎；排水透氣管伸出屋面300mm以上，透氣管不縮徑，頂口加防護(hù)帽。照明管線敷設(shè)不符合要求嚴(yán)格控制配管及各種線盒的品種、規(guī)格、型號(hào)；嚴(yán)格控制導(dǎo)線的品種、絕緣電阻；配管的直徑、彎曲數(shù)量、彎曲半徑以及接線盒的布置，應(yīng)能順利向管內(nèi)穿線而不致?lián)p傷導(dǎo)線絕緣層；預(yù)制構(gòu)件1構(gòu)件中的預(yù)埋件發(fā)生位移固定方法要得當(dāng)，與模具采用螺絲固定，澆筑前應(yīng)認(rèn)真檢查核實(shí)。2、成型時(shí)，插入式振動(dòng)器頭子不能碰撞預(yù)埋件，一般應(yīng)保持5cm2構(gòu)件表面、側(cè)面有裂縫科學(xué)設(shè)計(jì)砼配合比，正確控制砼坍落度，澆筑砼時(shí)表面不任意澆水，做好構(gòu)件表面的二次抹面。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。4、作好構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)14d以上。3構(gòu)件堆放斷裂構(gòu)件堆放場(chǎng)地夯實(shí)。根據(jù)地基承載力，合理確定重疊堆放層數(shù)，不同構(gòu)件要確定不同的構(gòu)件堆放形式。3、構(gòu)件上下墊點(diǎn)必須垂直。土建試驗(yàn)

安徽電力建設(shè)第二工程公司建筑試驗(yàn)室是安徽建設(shè)廳核準(zhǔn)的建筑施工二級(jí)試驗(yàn)室，并且是安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證合格的試驗(yàn)室。人員配備

現(xiàn)場(chǎng)建筑試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人一人，技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，試驗(yàn)員二人，輔助人員二人，兼職安全員一人，要求如下。

一級(jí)(高級(jí))資質(zhì)證2人

二級(jí)(中級(jí))資質(zhì)證2人

輔助工2人

兼職安全員1人開(kāi)展的主要試驗(yàn)項(xiàng)目建筑鋼材（含鋼筋原材）及焊接各項(xiàng)性能試驗(yàn)水泥各項(xiàng)性能試驗(yàn)砂、石各項(xiàng)試驗(yàn)防水（瀝青、油氈）各項(xiàng)試驗(yàn)防腐（耐酸等）試驗(yàn)土工（包括砂石回填）試驗(yàn)混凝土、砂漿級(jí)配試驗(yàn)混凝土抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B性能試驗(yàn)等各項(xiàng)性能試驗(yàn)砂漿各項(xiàng)性能試驗(yàn)燒結(jié)磚及砌塊等各種材料試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃建筑試驗(yàn)計(jì)劃?rùn)z測(cè)試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量名稱試驗(yàn)項(xiàng)目組數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量鋼筋原材拉伸冷彎水泥強(qiáng)度安定性細(xì)度密度膠砂流動(dòng)度凝結(jié)時(shí)間黃砂顆粒級(jí)配含泥量含水量泥塊含量碎石顆粒級(jí)配含泥量泥塊含量針片狀顆粒含量含水量粘土磚抗壓強(qiáng)度空心砌塊抗壓強(qiáng)度鋼筋焊接拉伸冷彎鋼材拉伸冷彎焊工考試?yán)炖鋸澔靥钔梁拭芏饶退嵬苛险辰Y(jié)力耐酸膠泥強(qiáng)度耐酸度瀝青試驗(yàn)針入度軟化點(diǎn)廷度砼抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B綜合試驗(yàn)砼抗凍試配試配砼抗?jié)B試配試配砼配合比試配砼試塊抗壓強(qiáng)度砂漿配合比試配砂漿試塊抗壓強(qiáng)度本工程擬用檢測(cè)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)序號(hào)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)版次/日期1防水試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－0012粉煤灰試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－0023鋼材（筋）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－0034混凝土試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－0045結(jié)構(gòu)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－0056砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－0067砂漿試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－0078水泥試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－0089石試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－00910回填土（砂石）試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－01011外加劑試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－01112磚、瓦試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)W10-TS-□□□□□□－012檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及引用文件設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及說(shuō)明制造廠提供的技術(shù)資料相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工準(zhǔn)備階段及施工階段的原材料試驗(yàn)技術(shù)措施試驗(yàn)室工作程序試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人根據(jù)委托內(nèi)容安排工作。試驗(yàn)室技術(shù)人員選定試驗(yàn)方法和對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員進(jìn)行技術(shù)交底。試驗(yàn)人員按交底內(nèi)容及“作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”規(guī)定的方法、步驟對(duì)委托試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)人員按規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)，做好每項(xiàng)試驗(yàn)記錄，并出具試驗(yàn)報(bào)告。

試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)審核批準(zhǔn)后方可發(fā)放。原材料檢驗(yàn)過(guò)程控制順序流程圖接受委托書(shū)（按規(guī)定要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣）接受委托書(shū)（按規(guī)定要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣）根據(jù)委托內(nèi)容選擇試驗(yàn)方法向委托單位發(fā)放試驗(yàn)報(bào)告原始記錄本上記錄所試驗(yàn)的試件編號(hào)出具試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算并評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)報(bào)告審核委托單、記錄、報(bào)告歸檔不合格按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格試驗(yàn)技術(shù)措施鋼材試驗(yàn)技術(shù)措施取樣與檢驗(yàn)規(guī)則嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)合同條款要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收、組批、取樣。鋼筋同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)為一批,每一批重量不大于60t。冷軋帶肋鋼筋以5t為一批，特殊情況按合同條款執(zhí)行。熱軋帶肋鋼筋和光圓鋼筋

每批任選兩根，從每根鋼筋距端頭不小于500mm處切取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣一個(gè)，如需做化學(xué)分析則可從其中一根中截取化學(xué)分析試樣一個(gè)。

必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋

從每批鋼筋中選取10％的盤(pán)數(shù)（不小于25盤(pán)），每盤(pán)從距端頭不小于500mm處截取拉伸試樣一個(gè)。

必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)。冷軋帶肋鋼筋

逐盤(pán)取拉伸試樣一具，每批取彎曲試樣兩個(gè)（每爐罐號(hào)取化學(xué)分析試樣一個(gè)），松弛試樣定期取樣一個(gè)。取樣從每盤(pán)中任意一端切取500mm后進(jìn)行。

必檢項(xiàng)目拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。盤(pán)條

盤(pán)條由圓鋼組成連續(xù)式軋制每根大于等于80Kg；其它軋制每根大于等于30Kg。

從每爐盤(pán)條中取拉伸試樣一個(gè)，彎曲試樣兩個(gè)盤(pán)距端頭大于等于500mm處截取。屈服強(qiáng)度的測(cè)定步驟對(duì)無(wú)屈服現(xiàn)象的鋼材應(yīng)測(cè)定其屈服強(qiáng)度σ0.2。屈服強(qiáng)度是指試樣在拉伸過(guò)程中，標(biāo)距部分殘余伸長(zhǎng)達(dá)原標(biāo)距長(zhǎng)度0.2％時(shí)的應(yīng)力。方法圖示法：根據(jù)試驗(yàn)時(shí)記錄力——位移曲線，讀取力首次下降前進(jìn)的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。引伸計(jì)法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤(pán)指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的屈服階段中指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)定

伸長(zhǎng)率指試樣拉斷后標(biāo)距的殘余伸長(zhǎng)與原始標(biāo)距之比的百分率。

為提高試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，應(yīng)將試樣斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。

使用分辨力優(yōu)于的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距，準(zhǔn)確到±。彎曲試驗(yàn)

試驗(yàn)流程圖拉力試驗(yàn)拉力試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)試樣夾緊在試驗(yàn)機(jī)上準(zhǔn)備試樣標(biāo)明試樣標(biāo)距試樣放置在試驗(yàn)機(jī)上加荷讀最大負(fù)荷測(cè)斷后標(biāo)距加荷直至拉斷測(cè)截面尺寸讀屈服點(diǎn)的負(fù)荷或測(cè)屈服強(qiáng)度的負(fù)荷計(jì)算記錄試樣外觀加荷發(fā)放報(bào)告審核評(píng)定技術(shù)保證

嚴(yán)格按要求進(jìn)行試樣加工制作，試樣長(zhǎng)度為L(zhǎng)＝5d0+150mm（此處d0彎心直徑），彎心直徑應(yīng)符合各自產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

控制兩支輥間的距離為：l=（d+3a）±(a是鋼筋公稱直徑),試驗(yàn)期間保持此距離不變,做到平穩(wěn)施力,直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度；試驗(yàn)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查試樣外表面，進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。極限強(qiáng)度的試驗(yàn)（試驗(yàn)流程圖見(jiàn)彎曲試驗(yàn)）

技術(shù)保證:準(zhǔn)確繪制力—伸長(zhǎng)曲線圖時(shí)；對(duì)于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時(shí)直接從測(cè)力度盤(pán)上，讀取過(guò)了屈服階段后的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。

對(duì)于無(wú)明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從曲線圖上，或試驗(yàn)時(shí)直接從測(cè)力度盤(pán)上，讀取試驗(yàn)過(guò)程中的最大力，最大力除以試樣原始橫截面積，得到抗拉強(qiáng)度。反復(fù)彎曲試驗(yàn)從外觀合格的鋼絲任意部位截取長(zhǎng)150-250mm的試樣，將其垂直夾緊在彎曲試驗(yàn)機(jī)的夾塊中，以每秒彎曲壹次的速度），彎到有關(guān)規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣斷裂。折斷時(shí)最后一次彎曲不計(jì)數(shù)。鋼絲反復(fù)彎曲試驗(yàn)的技術(shù)條件:

鋼絲直徑dmm

彎曲圓弧半徑Rmm

撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離Hmm

撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離Hmm鋼絲直徑dmm彎曲圓弧半徑Rmm撥桿到彎曲臂轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離Hmm325435550復(fù)驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋和光園鋼筋如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤(pán)中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如不合格則該批不合格。預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋試驗(yàn)結(jié)果有不合格，該盤(pán)報(bào)告。從未試驗(yàn)的鋼筋中取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)。如不合格，則該批為不合格品。冷軋帶肋鋼筋試驗(yàn)如有一項(xiàng)不符合要求，從未試驗(yàn)的盤(pán)中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格則該批不得交貨或逐盤(pán)檢驗(yàn)。盤(pán)條復(fù)驗(yàn)與預(yù)應(yīng)力砼用熱處理鋼筋相同。鋼絲乙級(jí)鋼絲試驗(yàn)如不合格，另在未取少試樣的鋼絲盤(pán)中,取雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格則逐盤(pán)檢驗(yàn)。

預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲試驗(yàn)結(jié)果如不符合要求，從未試驗(yàn)的盤(pán)中雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，不合格逐盤(pán)檢驗(yàn)。鋼絲線試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格該盤(pán)報(bào)廢，從未試過(guò)的盤(pán)中取雙倍數(shù)量作不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，如不合格該批為不合格。水泥試驗(yàn)技術(shù)措施技術(shù)要求細(xì)度：硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過(guò)10％安定性：用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。凝結(jié)時(shí)間：初凝不得早于不得遲于45min；終凝硅酸鹽水泥不得遲于6.5h、普通硅酸鹽水泥不得遲于10h。強(qiáng)度：水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于規(guī)定的數(shù)值。試驗(yàn)用水：必須是潔凈的淡水，針對(duì)離海邊很近的特殊環(huán)境,試驗(yàn)用水經(jīng)過(guò)凈化過(guò)濾的水,如有爭(zhēng)議也可用蒸餾水。試驗(yàn)室溫濕度：溫度為17～25℃，相對(duì)濕度大于50％。水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。取樣方法現(xiàn)場(chǎng)水泥庫(kù)、散裝水泥在散裝容器或輸送設(shè)備中取樣按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的水泥每400t為一批，不足者也為一批。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可以從20個(gè)以上不同部位等量取樣，總量至少12kg。試驗(yàn)步驟

細(xì)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1345-91負(fù)壓篩法：篩析試驗(yàn)前，應(yīng)檢查水中無(wú)泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35～75mm。稱取試樣50g±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。試驗(yàn)篩必須經(jīng)常保持潔凈，篩孔通暢。如其篩孔被水泥堵塞影響篩余量時(shí)，可用弱酸浸泡，用毛刷輕輕地刷洗，用淡水沖凈、晾干。凝結(jié)時(shí)間執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001

測(cè)定前將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺零點(diǎn)。

試件制備以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動(dòng)數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開(kāi)始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。

養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。

測(cè)定時(shí)，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后，突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2～3mm時(shí)，即為水泥的初凝狀態(tài)。當(dāng)下沉不超過(guò)1～0.5mm時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。由開(kāi)始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間，分別為該水泥的初凝和終凝時(shí)間，用小時(shí)（h）和分（min）表示。測(cè)試時(shí)注意：最初測(cè)定時(shí)應(yīng)輕扶金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。整個(gè)測(cè)試中，試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近終凝時(shí)，每隔5min,測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次。到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將圓模放回濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)定過(guò)程中要防止圓模受振。安定性執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB1346-2001測(cè)定方法有試餅法和雷氏法，有爭(zhēng)議時(shí)以雷氏法為準(zhǔn)，餅法是觀察水泥凈漿試餅沸煮后的外形變化來(lái)檢驗(yàn)水泥的體積安定性。雷氏法是測(cè)定水泥凈漿在雷氏夾中沸煮后的膨脹值。若采用餅法時(shí)一個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。若采用雷氏夾需配備質(zhì)量約75～80g板兩塊。每種方法每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水，按規(guī)定的操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。試餅法，將制好的凈漿取出一部分分成兩等份，使之呈球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦過(guò)的小刀由邊約緣向中央抹動(dòng)，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。雷氏法，將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約100mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中水都沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)以保證能在305±m(xù)in內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件：試餅法，先檢查試餅是否完整（如已開(kāi)裂翹曲要檢查原因，確證無(wú)外因時(shí)，該試餅已屬不合格，不必沸煮），在試餅無(wú)缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。雷氏法，測(cè)量試件指針尖端間的距離（A），精確到，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5mim內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h±5min。結(jié)果判別

沸煮結(jié)束，放水開(kāi)箱，待冷卻取出試件進(jìn)行判別。試餅法，目測(cè)未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲為合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別有矛盾時(shí)，為不合格。

雷氏夾法，測(cè)量試樣指針尖端間的距離（C），記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C－A）的平均值不大于時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的（C－A）值相差超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品重做。水泥膠砂強(qiáng)度執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T17671-1999

按標(biāo)準(zhǔn)成型試體

每齡期取出三條試體先做抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)前須擦去試體表面的附著水分和砂粒，清除夾具上圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。鋼筋焊接試驗(yàn)技術(shù)措施取樣閃光對(duì)焊接頭同一班、同一焊工、同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類(lèi)型接頭為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接不足200個(gè)為一批。每批從成品中切取3個(gè)拉伸試件，三個(gè)彎曲試件。鋼筋電弧焊接頭試驗(yàn)同級(jí)鋼筋、同接頭型式的同類(lèi)型接關(guān)300個(gè)為一批。現(xiàn)場(chǎng)安裝制作，以每一樓層同類(lèi)型接頭（同焊接位置）300個(gè)接頭為一批，不中300個(gè)仍用為一批。每批成品中切3個(gè)拉伸試驗(yàn)。鋼筋電渣壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物中以同鋼筋級(jí)別、同直徑的同類(lèi)型接頭300個(gè)為一批，不中300個(gè)時(shí)仍為一批。每批中切取3個(gè)拉伸試件。鋼筋閃光壓力焊接頭試驗(yàn)一般構(gòu)筑物200個(gè)接頭為一批。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中同層200個(gè)接頭為一批。不中200個(gè)接頭仍為一批。每批切取三個(gè)拉伸試件，也可取三個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。鋼筋電阻點(diǎn)焊接頭試驗(yàn)焊接骨架和焊接網(wǎng)片同級(jí)別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，成品中切取試件不滿足時(shí)可從焊成試驗(yàn)用網(wǎng)片中切取。熱軋焊點(diǎn)每批作3個(gè)抗剪試驗(yàn)試驗(yàn)。冷拔低碳鋼絲作抗剪和拉伸試件各工件。預(yù)埋件鋼筋Ｔ形接頭試驗(yàn)

同類(lèi)型成品300件為一批，一周連續(xù)焊接累計(jì)不中300件亦按一批計(jì)。每批切取3個(gè)試件，試件尺寸不滿足試驗(yàn)時(shí)，可制作模擬試。試樣長(zhǎng)度閃光焊接頭

8d+2Lj(d——鋼筋直徑，Lj——試驗(yàn)機(jī)夾持長(zhǎng)度)電弧焊接頭

雙向幫條焊或搭焊接頭：5d+Lh+2Lj

單幫條焊或搭接焊接頭：8d+Lh+2Lj

坡口焊接頭：8d+2Lj

Lh——焊縫長(zhǎng)度；Lj——夾持長(zhǎng)度（100-120）電渣壓力焊接頭

8d+2Lj電阻點(diǎn)焊

焊接骨架和焊接網(wǎng)片以同鋼筋級(jí)別、同直徑尺寸的焊接制品每200件為一批，從成品中切取試件，不能滿足試件尺寸或受力鋼筋＞8mm可從焊成試驗(yàn)用網(wǎng)片中切取。

每批三個(gè)抗剪試驗(yàn)，冷拔另作三個(gè)拉伸試件。氣壓焊接頭

8d+2Lj預(yù)埋件Ｔ形接頭

試件鋼材尺寸60×60mm焊著的鋼筋長(zhǎng)≥200mm。試驗(yàn)拉伸

將試件夾緊在試驗(yàn)機(jī)具中，以10-30N／mm2／s的速度向試件加荷，直至試件拉斷（或出現(xiàn)頸縮后）為止。彎曲試驗(yàn)

試件全長(zhǎng)D＋2.5d＋150mm.

D＋2.5d為彎曲試驗(yàn)時(shí)兩支輥的內(nèi)側(cè)距離。清除受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分。把試件放正在萬(wàn)能機(jī)（或彎曲機(jī)上進(jìn)行），焊縫應(yīng)分在彎曲中心點(diǎn)。平穩(wěn)施加壓力，達(dá)到規(guī)定彎曲角度止（如沒(méi)有達(dá)到焊縫開(kāi)裂，試驗(yàn)也停止。試驗(yàn)后檢查試件受拉面有無(wú)裂紋。如試驗(yàn)時(shí)試件斷裂，應(yīng)記下此時(shí)的彎曲角度，斷口位置，斷口形貌或有未熔合焊接缺陷。結(jié)果評(píng)定與復(fù)驗(yàn)三個(gè)試驗(yàn)均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定δb值。至少有兩個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)有一個(gè)試件σb低于規(guī)定指標(biāo)，或每個(gè)試件在焊縫或影響區(qū)（離焊縫長(zhǎng)度0.75d內(nèi)）脆斷應(yīng)雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一個(gè)會(huì)低于規(guī)定指標(biāo)或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，該批接頭不合格。

預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿對(duì)焊接頭（可用模擬試件）只做拉伸試驗(yàn)，要求全部試件塑性斷于焊縫之外。彎曲試驗(yàn)結(jié)果：彎至90°時(shí),接頭不得出現(xiàn)裂紋。如有兩個(gè)未達(dá)到上述要求雙倍取樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后如仍有三個(gè)試件不合格，該批為不合格。電阻焊接頭將抗剪夾具放在300m以下的拉伸試驗(yàn)機(jī)的上鉗口上。試件的橫筋（粗的）夾緊在夾具的橫槽內(nèi)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)?？v筋通過(guò)縱槽夾緊在試驗(yàn)機(jī)的下鉗口內(nèi)。連續(xù)平穩(wěn)以10-30N/mm2/s速度加荷，直到試件破壞，此時(shí)最大荷載值為抗剪力。復(fù)驗(yàn)

如有一個(gè)試件達(dá)不到要求，雙倍取樣復(fù)能否。如仍有一件達(dá)不到，則該批制品不合格。Ｔ形接頭步驟：用特制的吊架將試件鋼筋通過(guò)吊架的墊板和底板的槽孔，放入吊架的中心，并夾緊于試驗(yàn)機(jī)的下具內(nèi)，以平穩(wěn)連續(xù)(10-30N/mm2/s)速度加荷，直到試件斷裂。結(jié)果滿足：Ⅰ級(jí)接頭≥353N/mm2；Ⅱ級(jí)接頭≥490N/mm2。復(fù)驗(yàn)：試件有一個(gè)達(dá)不到上述要求時(shí)，雙倍取樣復(fù)驗(yàn)如仍有一個(gè)試件低于上述規(guī)定，則該批不合格。混凝土試驗(yàn)檢驗(yàn)技術(shù)措施主要試驗(yàn):

混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn),混凝土立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),混凝土抗?jié)B試驗(yàn),混凝土無(wú)損檢測(cè)試驗(yàn),混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn),混凝土含氣量試驗(yàn),混凝土外加劑試驗(yàn)。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JGJ55-2000配合比計(jì)算

計(jì)算公式均以干燥狀態(tài)骨料為準(zhǔn)，如經(jīng)飽和面骨料為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，則應(yīng)作相應(yīng)修改。

注：干燥狀態(tài)骨料是指含水率小于0.5%的細(xì)骨料或含水率小于0.2%的粗骨料。

按委托內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗(yàn)正確計(jì)算砼中各類(lèi)材料，合理發(fā)確定水泥用量、砂率的確定。（摻外加劑或摻合料時(shí)，其合理砂率應(yīng)按試驗(yàn)選用）

砂率一定時(shí)，結(jié)合歷史經(jīng)驗(yàn)及當(dāng)?shù)氐牟牧蠣顩r，用重量法求得粗細(xì)骨料的用量試配試配新用的原料均為工程中實(shí)際使用的骨料稱量均以干燥狀態(tài)為基準(zhǔn)。如不用干料配制，稱料時(shí)應(yīng)在用水量中扣除骨料中超過(guò)的含水量值，骨料稱重也應(yīng)相應(yīng)增加。但配合比末變。砼按配制要求進(jìn)行拌制，砼試配用拌合量砼試配用拌合量骨料最大粒徑（mm）拌合物數(shù)量（L）30或以下154030配合比的確定

由試驗(yàn)得出灰水比值時(shí)的砼強(qiáng)度，用作圖法或計(jì)算求得與f相對(duì)混凝土抗?jié)B試驗(yàn)技術(shù)措施

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GBJ82-85試件按試配要求拌制砼。

根據(jù)抗?jié)B設(shè)備要求采用專(zhuān)用試模用拌制好的砼做頂面直徑為175mm，底面直徑為185mm、高度為150mm的圓臺(tái)體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件6－8個(gè)。試件24h后拆模，用鋼絲刷除去兩端面的水泥漿模后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。試件養(yǎng)護(hù)28d齡期取6個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如有特殊要求，可做其它齡期的試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前取出，將表面晾干，在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上將試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過(guò)的試驗(yàn)套中。稍冷后可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)水壓從0.1MPa開(kāi)始。以后每融8h增加水壓0.1MPa，隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。當(dāng)六個(gè)試件中有三個(gè)試件端面呈有的滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn),并記下此時(shí)的水壓。試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)水以從試件周邊滲出的則應(yīng)停止試驗(yàn)，重新密封。砼抗?jié)B試驗(yàn)的抗?jié)B等級(jí)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未出現(xiàn)滲水

時(shí)的最大水壓力計(jì)算。主要試驗(yàn):

砂漿配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn),砂漿立體試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),砂漿流動(dòng)度試驗(yàn),砂漿分層度試驗(yàn)。砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)技術(shù)措施技術(shù)指標(biāo)砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)宜采用M20,M15,M10,M,M5,M。水泥砂漿拌合物的密度不宜小于1900kg/m3;水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于1800kg/m3。砌筑砂漿的稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時(shí)符合要求。砂漿試配時(shí)應(yīng)采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，并應(yīng)符合下列要求：

對(duì)水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得小于120s；

對(duì)摻用粉煤灰和外加劑的砂漿，不得小于180s。配合比計(jì)算：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和歷史經(jīng)驗(yàn)確定砂漿試配強(qiáng)度，并計(jì)算計(jì)算水泥用量、水泥混合砂漿的摻加料用量、

注:每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量,精確至1kg;宜在隔300～350kg之間。正確選用砂子用量對(duì)含水量為２％中砂，每m3砂漿用１m3砂子。對(duì)含水量為O％中砂，每m3砂漿用0.9m3砂子。對(duì)含水量為大于２％中砂，每m3砂漿用超過(guò)１m3砂子。根據(jù)材料狀態(tài)確定每立方米砂漿中的用水量,根據(jù)砂漿稠度等要求可選用240～310kg。水泥砂漿材料用量按下表選用強(qiáng)度等級(jí)每立方米砂漿水泥用量(kg)每立方米砂子用量(kg)每立方米砂漿用水量(kg)M～M5200～2301m3砂子的堆積密度值270～330M～M10220～280M15280～340M20340～400配合比試配、調(diào)整與確定試配時(shí)應(yīng)采用工程中實(shí)際使用的材料;攪拌要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按計(jì)算或查表所得配合比進(jìn)行試拌時(shí),應(yīng)測(cè)定其拌合物的稠度和分層度,當(dāng)不能滿足要求時(shí),應(yīng)調(diào)整材料用量,直到符合要求為止。然后確定為試配時(shí)的砂漿基準(zhǔn)配合比。試配時(shí)至少應(yīng)采用三個(gè)不同的配合比,其中一個(gè)為按規(guī)定得出的基準(zhǔn)配合比,其它配合比的水泥用量應(yīng)按基準(zhǔn)配合比分別增加及減少10%。在保證稠度、分層度合格的條件下，可將用水量或摻加料用量作相應(yīng)調(diào)整。對(duì)三個(gè)不同的配合比進(jìn)行調(diào)整后,應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》JGJ70-90的規(guī)定成型試件，測(cè)定砂漿強(qiáng)度；并選定符合試配要求的且水泥用量最低的配合比作為砂漿配合比。立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)技術(shù)措施試驗(yàn)步驟試塊制作（砌磚）內(nèi)壁先涂刷薄層機(jī)油的無(wú)底試模，放在預(yù)先輔有吸水較好的濕紙的普通磚上，磚的含水率不大于2％制作塊的底磚，每只新使一次。砂漿充分拌和，一次裝滿試模，用直徑為10mm，和長(zhǎng)350mm的鋼筋搗棒均勻插搗25次，然后在四測(cè)用油漆刮刀試模插搗數(shù)次，砂漿應(yīng)高出試模頂面6-8mm。當(dāng)砂漿表面開(kāi)始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)（約15-30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削平。（砌石）砂漿制作試件用帶底試模制作砂漿分兩層裝入試模（每層厚度約40m），每次均勻插搗12次，然后沿模壁用抹刀插搗數(shù)次。砂漿應(yīng)高出試模項(xiàng)面6-8mm，1-2小時(shí)內(nèi)用刮刀刮掉多余的砂漿，并抹平表面。試件制作后應(yīng)在20±5°C溫度環(huán)境下停止一晝夜(24±2h),當(dāng)氣溫較低時(shí),可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜,然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)拆模。試件拆模后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至28天，然后進(jìn)行試壓。試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后,將試件擦拭干凈,測(cè)量尺寸,并檢驗(yàn)其外觀。盡快進(jìn)行試驗(yàn)。將試件放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上(或下墊板上),試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直,試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板(或下墊板)中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門(mén)，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。

根據(jù)試驗(yàn)所得值計(jì)算立方體抗壓強(qiáng)度

以六個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值,平均值計(jì)算精確至0.1Mpa。

當(dāng)六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過(guò)20%時(shí),以中間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。土工試驗(yàn)技術(shù)措施土工試驗(yàn)主要試驗(yàn):

土壤的擊實(shí)試驗(yàn)、最佳含水率試驗(yàn)、最大干密度試驗(yàn)及回填土的含水率試驗(yàn)、干密度試驗(yàn)、壓實(shí)填土檢測(cè)等。環(huán)刀法試驗(yàn)步驟在取土處用平口鏟挖一個(gè)20×20cm的小坑，挖至每層表面以下2/3深度處。將環(huán)刀口向下，放上環(huán)蓋將落錘沿手桿反復(fù)自由落下，打至環(huán)蓋深入土中約1－2cm，用平口鏟將環(huán)刀連同環(huán)蓋一起取出。輕輕取下環(huán)蓋，用削土刀修平環(huán)刀兩端余土，擦凈環(huán)刀外壁，稱取環(huán)刀與土的重量（精確至1g）。將環(huán)刀內(nèi)的土樣取出，碾碎后稱取100g進(jìn)行含水率測(cè)定；按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行土含水率、土濕容重計(jì)、土干容重算濕度密度儀試驗(yàn)

取土方法參照環(huán)刀法

將漏斗連同切土環(huán)安置在浮秤管子上，把環(huán)刀中的土樣攪碎，倒進(jìn)浮秤中。

把帶土的浮秤與水筒扣在一起，輕輕地放入預(yù)先盛水的外殼水筒中，讀出標(biāo)尺O新接觸的刻度。其值即為土的濕容重（r1）.

干容重的測(cè)定是將浮秤中的土樣全部倒入水筒使其成旋渦轉(zhuǎn)后，均勻下沉。

讓土懸液靜置片刻，水面稍清后（砂土需２－３分鐘，亞砂土需５－６分鐘；砂質(zhì)粘土或粘土則需10分鐘以上）。把水筒與浮秤扣在一起，然后慢慢地放入外殼水筒中，根據(jù)土樣種類(lèi)或比重讀出水面與標(biāo)尺1.2.3接觸的刻度，其值即為土的干容重（r干）。依據(jù)試驗(yàn)所確定的值計(jì)算土的含水率（W）最佳含水率與最大干容重測(cè)定

目的：控制土的含水率盡量接近于最佳含水率；并根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得的最大容重以確定回填土施工時(shí)夯實(shí)的質(zhì)量指標(biāo)。取通過(guò)5mm篩的風(fēng)干15Kg左右，并測(cè)出其含水率。按土的類(lèi)別，估計(jì)其最優(yōu)含水率。預(yù)定５個(gè)不同含水率，依次相差約2％，使其中2個(gè)大于和2個(gè)小于新估計(jì)的最優(yōu)含水率。然后以風(fēng)干土灑以不同的水量配好后備用。配好含水率的土試樣應(yīng)加蓋密閉，以免含水率揮發(fā)降低。按含水率的不同，依次（由小到大）將配好的土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)。將土樣分層放入擊實(shí)筒內(nèi)，每層放入約為總土量的1/3，每一層后即用平口鏟整平其表面，并用落錘擊實(shí)，落距控制為30cm，憑錘體自重落下，每層擊數(shù)為：亞砂土25次，亞粘土及粘土40次，三層累計(jì)總擊數(shù)為：亞砂土75次；亞粘土及粘土120次。除去園筒上套環(huán)，去環(huán)時(shí)用落錘的墊板抵住土樣，避免土樣破裂。細(xì)心削去筒上余土，拆除底板，稱筒和土的合重。再用推土器推出土樣。從土樣中心外取兩個(gè)試樣，測(cè)定其含水率，計(jì)算至0.1％。將不同含水率的試樣，由小至大依次按上述步驟進(jìn)行試驗(yàn)。按試驗(yàn)測(cè)定值計(jì)算濕容重、干容重。繪制干容重與含水率關(guān)系曲線圖，在圖上相應(yīng)于最大干容重的含水率即為最佳含水率。附：最佳含水率與最大干容重的參考數(shù)值項(xiàng)次土的分類(lèi)變動(dòng)范圍最佳含水率(％)最大干容重(g/cm3)1砂土8-122粉土16-223亞砂土9-154亞粘土12-155重亞粘土16-206粉質(zhì)亞粘土18-217粘土19-23根據(jù)本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)情況,此標(biāo)段內(nèi)部分建筑(構(gòu))物地基需換土回填。本試驗(yàn)室將加強(qiáng)對(duì)所用原材料的質(zhì)量狀況檢驗(yàn)，確保工程選用符合設(shè)計(jì)要求的原材料進(jìn)行回填；在壓實(shí)試驗(yàn)中按合同要求認(rèn)真做好采樣工作，具體施工時(shí)嚴(yán)格控制壓實(shí)系數(shù)。試驗(yàn)步驟:量砂的制備及密度的測(cè)定：取風(fēng)干的均粒徑凈砂若干，用孔徑0.25mm及0.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過(guò)篩；將0.5mm篩下和0.25mm篩上的砂樣充分風(fēng)干后，放入量砂容器內(nèi)備用；用時(shí)用灌砂儀測(cè)定量砂的密度。在場(chǎng)地內(nèi)選取代表性的試驗(yàn)點(diǎn)，將其表面未壓實(shí)的土層清除干凈并鏟平。套環(huán)取樣：在環(huán)內(nèi)挖一直徑為150—200mm，深為200—250mm的試坑（每一壓實(shí)層的全部厚度），挖坑時(shí)將已松動(dòng)的土全部取出，放置于容器或塑料袋內(nèi)，稱其質(zhì)量。然后，稱取一定量的量砂放入容器內(nèi)備用。將灌砂容器的漏斗對(duì)準(zhǔn)套環(huán),向灌砂容器內(nèi)側(cè)倒入量砂；緩慢打開(kāi)容器的閥門(mén)，使量砂經(jīng)漏斗、套環(huán)注入坑內(nèi)，當(dāng)容器內(nèi)量砂不動(dòng)時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，取下灌砂容器，稱量灌砂器內(nèi)剩余砂的質(zhì)量。

根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)值計(jì)算土樣的濕密度。安全、環(huán)境保護(hù)措施

試驗(yàn)當(dāng)中,無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入操作區(qū)域，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和按操作規(guī)程進(jìn)行操作，注意安全用電；試驗(yàn)結(jié)束后,儀器設(shè)備要清理干凈,清掃現(xiàn)場(chǎng)，廢棄物集中堆放在指定場(chǎng)所。主要施工方案總體施工方案概述本脫硫標(biāo)段安裝主要包括：吸收系統(tǒng)(吸收塔系統(tǒng)、吸收塔循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)及氧化空氣系統(tǒng)、吸收塔石膏排漿系統(tǒng)及其它輔助設(shè)備)；煙氣系統(tǒng)（煙道、擋板、補(bǔ)償器、增壓風(fēng)機(jī)、GGH熱交換器及原煙道改道等）；石灰石粉儲(chǔ)存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)（石膏脫水、儲(chǔ)存、廢水處理系統(tǒng)）；脫硫工程輔助系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。根據(jù)本脫硫工程特點(diǎn)及工期安排情況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場(chǎng)將配備一臺(tái)CC600履帶吊（140t）、一臺(tái)KH-180履帶吊（50t）一臺(tái)25t汽車(chē)吊及25t低駕平板載重汽車(chē)等機(jī)械作為設(shè)備堆場(chǎng)到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料的裝卸車(chē)、轉(zhuǎn)運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組合、吊裝使用。電氣施工方案高、低壓盤(pán)柜安裝：高、低壓盤(pán)柜計(jì)劃采用汽車(chē)吊配合汽車(chē)運(yùn)輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運(yùn)就位。開(kāi)關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤(pán)、控制盤(pán)等采用螺接固定。高、低壓電動(dòng)機(jī)安裝：高、低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)高、低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線。電動(dòng)機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。高壓電動(dòng)機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計(jì)通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無(wú)交叉、綁扎牢固。熱控施工方案

池州電廠煙氣脫硫工程采用單元DCS控制，在控制室內(nèi)通過(guò)CRT和鍵盤(pán)、等完成各種操作和參數(shù)顯示。技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)各細(xì)胞作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收，在施工中對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。熱控安裝面廣，在具體施工中要“見(jiàn)縫插針”，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時(shí)間。盡早拿到DCS機(jī)柜的盡寸圖紙，制作機(jī)柜底座，以便DCS機(jī)柜安裝?？刂剖以O(shè)備安裝后，要注意防塵和控制溫度，在永久空調(diào)不具備投運(yùn)條件時(shí)要裝臨時(shí)空調(diào)。DCS機(jī)柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預(yù)制電纜，以便DCS裝置進(jìn)行受電恢復(fù)性試驗(yàn)和靜態(tài)調(diào)試。各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計(jì)要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)敷設(shè)。在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。成立專(zhuān)門(mén)接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。吸收塔安裝方案本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，正裝法進(jìn)行安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸收塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場(chǎng)（塔體基礎(chǔ)側(cè)）設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái)，配置KH180或25t汽車(chē)吊配合塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺(tái)CC-600履帶吊（140t）逐段進(jìn)行吊裝，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開(kāi)口接管的安裝。在塔體滿水試驗(yàn)及內(nèi)襯施工完成后，進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件安裝。塔體組合安裝程序塔體基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測(cè)。塔體分段組合找園、加固、焊接。塔體分段依次進(jìn)行正裝，安裝到塔頂。塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管，在筒體分段組合或吊裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行逐件安裝。焊縫表面的打磨及表面無(wú)損檢測(cè)工作隨各段的組合安裝同時(shí)進(jìn)行。進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。交內(nèi)襯施工。進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。塔體配管安裝。塔體組合安裝工藝要求塔體基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)上找出塔體安裝中心基準(zhǔn)、標(biāo)高基準(zhǔn)線，放出十字中心線，并做好標(biāo)記。進(jìn)行塔底板支撐結(jié)構(gòu)的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須對(duì)上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐。為防止吊裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。塔體分段吊裝

筒體吊裝前將原基礎(chǔ)中心點(diǎn)基準(zhǔn)及十字線移植到底板上表面，作出明顯標(biāo)識(shí)。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測(cè)量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進(jìn)行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行）直至安裝到塔頂。在筒體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對(duì)時(shí)以此為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)光學(xué)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開(kāi)口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝

筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過(guò)程中隨筒體安裝同時(shí)進(jìn)行，如底部隔板、煙氣導(dǎo)向裝置、多孔板部分支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、維修鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗(yàn)和內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。大件采用CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。滿水試驗(yàn)

塔體滿水試驗(yàn)在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后進(jìn)行，充水高度以下所有管口用盲板封閉。滿水試驗(yàn)的同時(shí)，進(jìn)行塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。滿水試驗(yàn)完成后交塔體襯里施工，然后進(jìn)行塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝。GGH熱交換器安裝方案GGH熱交換器由業(yè)主供貨,現(xiàn)場(chǎng)部分構(gòu)件組裝后由CC-600和KH-180履帶吊配合安裝。GGH熱交換器總重約380t,熱交換器各部件采用25t低駕平板或載重汽車(chē)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。安裝程序GGH熱交換器支撐框架基礎(chǔ)清理、找平、復(fù)驗(yàn)。支撐及支撐粱安裝、打磨。支撐軸承安裝及測(cè)量調(diào)整。冷端中心部件安裝。主基座安裝及找正、固定。轉(zhuǎn)子中心筒安裝。熱端中心部件安裝。導(dǎo)向軸承安裝。側(cè)基座、轉(zhuǎn)子裝配、貸環(huán)安裝。轉(zhuǎn)子罩板安裝。冷端、熱端煙道安裝。轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置臨時(shí)就位。換熱元件安裝。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)角、旁路密封件安裝、找正。扇形板、軸板和中心筒找正。靜密封及相關(guān)密封件安裝、找正。吹灰器及蒸汽清洗系統(tǒng)安裝。GGH熱交換器驗(yàn)收。安裝工藝要求對(duì)GGH支撐支架基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清理、找平，測(cè)出基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線作安裝基準(zhǔn)，并作明顯標(biāo)識(shí)。清點(diǎn)復(fù)查供貨部、構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及部構(gòu)件的尺寸，對(duì)吊運(yùn)變形、破損嚴(yán)重的部件進(jìn)行必要的校正、修復(fù)。在GGH熱交換器基礎(chǔ)附近平整一塊臨時(shí)平臺(tái)用于熱交換器部件的組合、校正、修復(fù)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)布置CC-600和KH-180履帶吊作為卸車(chē)和安裝主吊車(chē)。首先將熱交換器支撐構(gòu)架安裝就位，對(duì)其標(biāo)高、尺寸進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，使其滿足設(shè)計(jì)要求，然后將熱交換器下部煙道先行拋錨就位，以減小煙道以后安裝的難度。冷、熱端中心部件較重，采用25低駕平板車(chē)運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)，在CC-600履帶吊裝范圍內(nèi)將其直接吊裝就位，調(diào)整好其安裝位置及精度后作臨時(shí)固定。驅(qū)動(dòng)裝置、軸與軸承、電動(dòng)機(jī)械執(zhí)行器等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在安裝前應(yīng)按設(shè)備廠家的設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，對(duì)其進(jìn)適當(dāng)和必要的分解、清洗和再裝配。換熱元件安裝時(shí)，可用較軟性重物壓入，不得撞擊敲打，以免損壞部件增加氣流阻力。若安裝過(guò)緊，可適當(dāng)減少一二組波形板和定位板，重新捆扎后安裝；若安裝過(guò)松，可適當(dāng)鋪入一二組備用波形板和定位板，并使其與組件固定在一起，并固定牢固。密封部件安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制安裝間隙及尺寸，使其符合圖紙和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，以免因密封不好而造成運(yùn)行時(shí)煙氣泄露現(xiàn)象。在GGH熱交換器安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝程序，上道工序未驗(yàn)收合格不得進(jìn)行下道工序部件、設(shè)備的安裝。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備廠家提供的《安裝手冊(cè)》和設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并在廠家工程技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行施工。煙道系統(tǒng)安裝方案脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為5600×4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場(chǎng)組合拼裝成段進(jìn)行吊裝。煙道組合場(chǎng)地布置于煙道基礎(chǔ)側(cè)，組合安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)KH-180履帶吊（50t），作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風(fēng)門(mén)安裝及增壓風(fēng)機(jī)安裝的主吊車(chē)。安裝程序煙道支架基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)、找平，標(biāo)高及中心線測(cè)量標(biāo)識(shí)。增壓風(fēng)機(jī)安裝。風(fēng)機(jī)到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。GGH熱交換器到吸收塔煙道及支架組合安裝。煙道連接（至煙囪）GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。GGH熱交換器到吸收塔煙氣出口煙道安裝。煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。安裝工藝要求煙道安裝前應(yīng)對(duì)煙道基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，測(cè)量出基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線并標(biāo)識(shí)明顯，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行必要的清理、找平。在煙道一側(cè)或吸收塔進(jìn)出煙道之間平整一塊場(chǎng)地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺(tái)，該樣臺(tái)位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊范圍內(nèi)。對(duì)廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進(jìn)行清點(diǎn)復(fù)查，對(duì)變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。煙道安裝

先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對(duì)口焊接，并對(duì)煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿足其密封要求。風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對(duì)口。風(fēng)門(mén)拼裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)流動(dòng)方向。連桿安裝保證操作靈活、無(wú)扭曲變形等異常情況。風(fēng)門(mén)安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對(duì)口，以確保機(jī)械傳動(dòng)靈活。煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對(duì)膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對(duì)口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對(duì)接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。石灰石制漿系統(tǒng)安裝方案概述

池州電廠煙氣脫硫工程石灰石漿液制備系統(tǒng)包括石灰石粉貯存系統(tǒng)和石灰石制漿系統(tǒng)兩部分。運(yùn)來(lái)的石灰石粉經(jīng)卸下稱重計(jì)量后送入粉倉(cāng)內(nèi)貯存，倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī),再經(jīng)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)輸入石灰石粉倉(cāng)內(nèi)暫時(shí)貯存，粉倉(cāng)內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計(jì)量給料機(jī)送入制漿罐，向制漿罐內(nèi)加水來(lái)調(diào)節(jié)漿液濃度，并用攪拌器攪拌均勻，然后通過(guò)漿液給料泵將制備好的漿液向吸收塔輸送。安裝方案力能配備

作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開(kāi)關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開(kāi)關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤(pán)，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為配合機(jī)械。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案

首先安裝支承構(gòu)架，搭設(shè)臨時(shí)安裝平臺(tái)，接著利用群抱桿加手動(dòng)葫蘆作為起吊設(shè)備，采用倒裝法對(duì)倉(cāng)體筒體部分進(jìn)行組合安裝，然后拆除臨時(shí)平臺(tái)、組裝下部錐體部分，最后安裝平臺(tái)扶梯等鋼結(jié)構(gòu)部分和其它輔助設(shè)備。作業(yè)方法支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。臨時(shí)安裝平臺(tái)鋪設(shè)：在支承構(gòu)架上平面下約300mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形鋼平臺(tái)作為群抱桿支承面，下部搭設(shè)鋼腳手架，內(nèi)外側(cè)鋪設(shè)人員通道。筒體安裝：確定筒體中心→按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線→壁板定位柵點(diǎn)固→抱桿立柱安裝→脹圈就位→首層壁板安裝與焊接→頂部安裝與焊接→第二層壁板就位組合→立縫焊接（留一道活口）→脹圈脹緊及第一層壁板起升→第一道環(huán)縫組焊→落下脹圈于第二層壁板下環(huán)口就位→第三層壁板就位及立縫焊接→依上述方法至筒體安裝完畢→與支承構(gòu)架連接→拆除臨時(shí)安裝平臺(tái)及起吊設(shè)施。下部錐體安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于筒體下部，待筒體安裝完畢借用手動(dòng)葫蘆就位、找正后焊接。平臺(tái)扶梯等鋼結(jié)構(gòu)安裝，以及附件安裝。嚴(yán)密性試驗(yàn)。注意事項(xiàng)安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時(shí)糾正。每一層壁板焊接完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行焊縫檢查和打磨作業(yè)，然后方可起升。首層壁板裝配時(shí)隨時(shí)檢查每塊板曲率大小，若變形超標(biāo)須及時(shí)校正，同時(shí)應(yīng)測(cè)量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點(diǎn)固。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點(diǎn)半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長(zhǎng)2m樣板檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。每層壁板提升前應(yīng)將上一層壁板上的焊疤打磨清理干凈。其它設(shè)備及管道、閥門(mén)等安裝

利用KH180履帶吊和25t汽車(chē)吊按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行安裝。對(duì)于計(jì)量設(shè)備的安裝應(yīng)嚴(yán)格、規(guī)范、精心、細(xì)致，確保計(jì)量裝置的準(zhǔn)確性。石灰石粉倉(cāng)安裝作業(yè)順序

石灰石粉倉(cāng)倉(cāng)體安裝→鋼結(jié)構(gòu)安裝→倉(cāng)頂排氣過(guò)濾裝置安裝→電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)安裝→出料計(jì)量給料機(jī)安裝→其它輔助設(shè)備及管道閥門(mén)等安裝。施工機(jī)械配置

本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺(tái)KH180履帶式起重機(jī)（50t）和25t汽車(chē)吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。石灰石粉倉(cāng)安裝概述

本工程石灰石粉倉(cāng)共2臺(tái)，有效容積為39m3，規(guī)格為φ×10m，重量為15.5t，考慮倉(cāng)體整體供貨。力能配備

作業(yè)區(qū)域內(nèi)電源集中控制，作業(yè)區(qū)域布置電源開(kāi)關(guān)柜，各機(jī)械用空氣開(kāi)關(guān)控制，電動(dòng)工具使用時(shí)配移動(dòng)電源盤(pán)，電焊機(jī)集中布置，KH180履帶吊為主吊機(jī)械，25t汽車(chē)吊配合吊裝。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案

首先安裝支承構(gòu)架，再用KH180主吊，25t汽車(chē)吊配合將臥式的倉(cāng)體豎立，就位于支承構(gòu)架上，找正、定位、施焊，接著安裝平臺(tái)扶梯，搭設(shè)腳手架，進(jìn)行其它輔助設(shè)備的安裝。作業(yè)方法支承構(gòu)架安裝：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)找平→基礎(chǔ)放線→支承構(gòu)架立柱安裝→構(gòu)架支撐連接→構(gòu)架上平面找平。腳手架搭設(shè)：在支承構(gòu)架四周搭設(shè)腳手架，在支承構(gòu)架上平面下約1000mm左右位置鋪設(shè)一環(huán)形作業(yè)通道。倉(cāng)體安裝：利用倉(cāng)體頂部設(shè)備安裝吊耳為吊點(diǎn)，穿引鋼絲繩，KH180為主吊機(jī)械，利用倉(cāng)體下部吊耳或直接捆綁鋼絲繩，用25t汽車(chē)吊輔助吊裝，緩慢將倉(cāng)體豎立，待設(shè)備穩(wěn)定后將汽車(chē)吊脫鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)KH180將設(shè)備就位于支承上，緩慢放下，用儀器兩個(gè)方向測(cè)量垂直度，再定位、點(diǎn)固，KH180微微松下，焊接后，脫鉤。其它設(shè)備安裝及平臺(tái)扶梯安裝。嚴(yán)密性試驗(yàn)。安全事項(xiàng)兩臺(tái)吊車(chē)抬吊時(shí)，應(yīng)保持相互間的協(xié)調(diào)一致，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。設(shè)備豎立應(yīng)在空中進(jìn)行，設(shè)備上須帶控制繩，防止設(shè)備竄位。設(shè)備就位前安裝區(qū)內(nèi)不得站人，待設(shè)備穩(wěn)定后，工作人員方可接近設(shè)備。捆綁點(diǎn)應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備。石灰石制漿系統(tǒng)安裝作業(yè)順序

制漿罐本體安裝→攪拌器安裝→高低料位計(jì)、流量計(jì)和密度計(jì)等安裝→漿液給料泵安裝→附屬管道、管件及閥門(mén)、支架等安裝施工機(jī)械配置

本系統(tǒng)內(nèi)布置一臺(tái)KH180履帶式起重機(jī)（50t）和25t汽車(chē)吊作為設(shè)備吊裝機(jī)械。制漿罐采用KH180吊裝，其它設(shè)備用25t汽車(chē)吊進(jìn)行。制漿罐安裝

此設(shè)備整體安裝，基礎(chǔ)清理→基礎(chǔ)找平→劃線→設(shè)備就位→測(cè)量→連接。攪拌器安裝

攪拌器整體安裝于制漿罐內(nèi)，按照設(shè)備安裝要求進(jìn)行定位。高低料位計(jì)、流量計(jì)、密度計(jì)等安裝

各種計(jì)量器須保持垂直，并按要求位置安裝。制漿罐封頂：所有罐內(nèi)設(shè)備安裝完畢后，清理罐內(nèi)雜物，再將罐頂封好。漿液給料泵安裝泵安裝前，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、附件、備品數(shù)量及技術(shù)資料。按照基礎(chǔ)定位標(biāo)識(shí)，調(diào)整泵的定位方向、標(biāo)高、縱橫中心，進(jìn)行一次灌漿。一次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，調(diào)整中心、水平度及對(duì)輪，緊固地腳螺栓。用電焊點(diǎn)牢墊鐵，清除灌漿部位的油污、油漆，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后，復(fù)找對(duì)輪中心，緊固地腳螺栓到設(shè)計(jì)力矩。其它設(shè)備及管道、管件、閥門(mén)等安裝。石膏脫水系統(tǒng)安裝方案概述

吸收塔出來(lái)的濃度較稀的石膏漿，經(jīng)漿液泵打出送入水力旋流器濃縮后進(jìn)入真空帶式過(guò)濾器脫水成含水量小于10%的