加工余量、工序尺寸及工序公差的確定

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)5.5加工余量、工序尺寸及工序公差的確定DeterminetheOperationalDimensions第5章機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning5.5.1加工余量的概念

加工余量——加工過(guò)程中從加工表面切去材料層厚度

工序（工步）余量——某一表面在某一工序（工步）中所切去的材料層厚度◎?qū)τ诒话荼砻妫?-1）◎?qū)τ诎荼砻妫?-2）圖5-27工序加工余量a）c）ZbbabaZb2Zb2b）d）ZbabZb2Zb2ab式中Zb——本工序余量；

a——前工序尺寸；

b——本工序尺寸。加工余量及其計(jì)算5.5.1加工余量的概念

總加工余量——零件從毛坯變?yōu)槌善非谐牧蠈涌偤穸龋?-3）式中ZS——總加工余量；

Zi——第i道工序加工余量；

n——該表面加工工序數(shù)。最大余量最小余量（5-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）

式中Zmax，Zmin，Zm——最大、最小、平均余量；

TZ

——余量公差；amax，amin，am——上工序最大、最小、平均尺寸；bmax，bmin，bm——本工序最大、最小、平均尺寸；

Ta——上工序尺寸公差；Tb——本工序尺寸公差。平均余量（5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸）

余量公差5.5.1加工余量的概念無(wú)論是加工外表面還是加工內(nèi)表面,本工序余量公差總和等于上工序和本工序兩工序尺寸公差之和.

影響工序余量的因素◎上一工序產(chǎn)生的表面粗糙度Rz（表面輪廓最大高度）和表面缺陷層深度Ha，其數(shù)值可參考表5-12?！蛏弦还ば蛄粝碌男枰獑为?dú)考慮的空間誤差εa（形狀和位置誤差）?！虮竟ば虻难b夾誤差εb（包括定位誤差和夾緊誤差）RzHaεaεb5.5.1加工余量的概念表5-12各種加工方法的表面粗糙度Rz和表面缺陷層Ha的數(shù)值（μm）加工方法RzHa加工方法RzHa粗車(chē)內(nèi)外圓精車(chē)內(nèi)外圓粗車(chē)端面精車(chē)端面鉆粗?jǐn)U孔精擴(kuò)孔粗鉸精鉸粗鏜精鏜磨外圓磨內(nèi)圓15～1005～4015～2255～5445～22525～22525～10025～1008.5～2525～2255～251.7～151.7～1540～6030～4040～6030～4040～6040～6030～4025～3010～2030～5025～4015～2520～30磨端面磨平面粗刨精刨粗插精插粗銑精銑拉切斷研磨超級(jí)加工拋光1.7～151.5～1515～1005～4525～1005～4515～2255～451.7～3545～2250～1.60～0.80.06～1.615～3520～3040～5025～4050～6035～5040～6025～4010～20603～50.2～0.32～5返回5.5.1加工余量的概念最小余量式中Ry——上一工序表面粗糙度；

Ha——上一工序表面缺陷層；

εa

——上一工序形位誤差；εb——本工序裝夾誤差。RzHaεaεb5.5.1加工余量的概念對(duì)于單邊余量（平面加工）對(duì)于雙邊余量（孔、軸加工）加工余量確定方法

計(jì)算法——采用計(jì)算法確定加工余量比較準(zhǔn)確，但需掌握必要的統(tǒng)計(jì)資料和具備一定的測(cè)量手段。5.5.2確定最小加工余量◎采用浮動(dòng)鏜刀塊鏜孔◎無(wú)心磨床磨外圓◎研磨、拋光平面加工余量確定方法

經(jīng)驗(yàn)法——由一些有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員或工人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。此法多用于單件小批生產(chǎn)。

查表法——利用各種手冊(cè)所給的表格數(shù)據(jù)，再結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行必要的修正，以確定加工余量。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應(yīng)用較多。5.5.2確定最小加工余量需要指出的是，目前國(guó)內(nèi)各種手冊(cè)所給的余量多數(shù)為基本余量，基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點(diǎn)在應(yīng)用時(shí)需加以注意。確定工序尺寸一般方法1）確定各工序加工余量；2）從最終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，逐次加上（對(duì)于被包容面）或減去（對(duì)于包容面）每道工序的加工余量，可分別得到各工序的基本尺寸；3）除最終加工工序取設(shè)計(jì)尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所對(duì)應(yīng)的加工經(jīng)濟(jì)精度確定工序尺寸公差；4）除最終工序外，其余各工序按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差；5）毛坯余量通常由毛坯圖給出，故第1工序余量由計(jì)算確定。表6-9主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱(chēng)工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——5.5.3工序尺寸及公差的確定表6-9主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱(chēng)工序加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟(jì)精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮動(dòng)鏜刀塊鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5（100-0.1=）99.98Ra1.6半精鏜2.4（99.9-0.5=）99.410Ra3.2粗鏜5（99.4-2.4=）9712Ra6.3毛坯孔——（97-5=）92

——表5-6主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動(dòng)鏜0.11007Ra0.8精鏜0.5100-0.1=99.98Ra1.6半精鏜2.499.9-0.5=99.410Ra3.2粗鏜599.4-2.4=9712