全套施工組織方案范本

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u第一部分 綜合說明 （2）工程調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組的工作范圍：工程調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)統(tǒng)籌組織各項(xiàng)試驗(yàn)工作，編制試驗(yàn)工作計(jì)劃，審批試驗(yàn)方案，直接組織指揮消防系統(tǒng)的開通調(diào)試工作。（3）各專業(yè)試驗(yàn)小組的工作范圍：各專業(yè)試驗(yàn)小組負(fù)責(zé)除消防系統(tǒng)外的系統(tǒng)開通調(diào)試工作（需協(xié)調(diào)配合的工作應(yīng)預(yù)先報(bào)告工程調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，由其統(tǒng)一協(xié)調(diào)），分部、分項(xiàng)工程的試驗(yàn)項(xiàng)目，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)等試驗(yàn)工作。（4）試驗(yàn)工作統(tǒng)籌措施：試驗(yàn)計(jì)劃統(tǒng)籌——各試驗(yàn)小組編制的試驗(yàn)計(jì)劃經(jīng)工程調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后，各區(qū)試驗(yàn)小組統(tǒng)籌實(shí)施，工程調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行監(jiān)督檢查，聯(lián)動調(diào)試由調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)籌實(shí)施，各專業(yè)試驗(yàn)小組按計(jì)劃進(jìn)行配合。人員的統(tǒng)籌——各專業(yè)試驗(yàn)小組人員由各區(qū)項(xiàng)目部執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)籌安排，需要配合工作的人員由小組請示調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行統(tǒng)籌安排，消防系統(tǒng)的開通調(diào)試人員由調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組安排，配合工作人員由各試驗(yàn)小組抽用。調(diào)試儀器、設(shè)備統(tǒng)籌——各試驗(yàn)小組配備常用的儀器，專用設(shè)備和價值較高、數(shù)量很少的儀器、器具。使用期間費(fèi)用由項(xiàng)目經(jīng)理部支付。施工配合統(tǒng)籌——各專業(yè)施工班組指定專人負(fù)責(zé)與試驗(yàn)小組聯(lián)系，配合試驗(yàn)工作順利進(jìn)行。相關(guān)配合統(tǒng)籌——工程調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)工作需要預(yù)先提請監(jiān)理單位統(tǒng)籌配合。第七節(jié)計(jì)量工作管理組織一、工程進(jìn)度款的計(jì)量管理由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理統(tǒng)一組織實(shí)施。二、各專業(yè)施工員和材料管理員配合項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理工作，負(fù)責(zé)做好工程量和主要材料設(shè)備數(shù)量、單價的計(jì)量工作。三、工程進(jìn)度款的計(jì)量管理根據(jù)合同條款執(zhí)行。第八節(jié)技術(shù)交底一、項(xiàng)目部經(jīng)理在圖紙會審后組織項(xiàng)目部管理人員及班組進(jìn)行一次全面的技術(shù)交底。二、各專業(yè)施工員對班組長交付工作任務(wù)前，必須按分部分項(xiàng)工程編寫《分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄》，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理后，對班組長進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、成品保護(hù)、環(huán)境保護(hù)交底，并對其負(fù)責(zé)區(qū)域的配合情況等現(xiàn)場要求進(jìn)行交底。三、如果沒有作業(yè)指導(dǎo)書（或施工方案），就無法保證質(zhì)量的項(xiàng)目。專業(yè)施工員應(yīng)編寫作業(yè)指導(dǎo)書（或施工方案），對施工過程、施工方法、控制點(diǎn)、檢驗(yàn)方法、技術(shù)和質(zhì)量要求等進(jìn)行明確規(guī)定，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后在技術(shù)交底時向生產(chǎn)班組交待清楚。第九節(jié)技術(shù)文件和資料管理一、管理職責(zé)1、施工單位負(fù)責(zé)施工資料管理，施工資料管理實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制。施工單位應(yīng)建立施工資料管理制度。2、建筑工程實(shí)行總承包的，施工總承包單位對施工資料總體負(fù)責(zé)，專業(yè)承包單位對承包范圍內(nèi)的施工資料負(fù)責(zé)。專業(yè)承包單位將承包范圍內(nèi)的施工資料收集、整理、組卷后移交施工總承包單位，由施工總承包單位匯總后移交建設(shè)單位。二、資料形成

1、施工資料宜按圖3-7形成。施工投標(biāo)技術(shù)交底記錄施工投標(biāo)技術(shù)交底記錄施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄施工準(zhǔn)備工程開工申請施工過程管理中標(biāo)通知書前期施工管理資料：企業(yè)資質(zhì)證書及專業(yè)人員崗位證書施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會審記錄技術(shù)交底記錄施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄、工程概況表等《工程開工報(bào)審表》自檢合格，報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收參加工程竣工預(yù)驗(yàn)收參加工程竣工驗(yàn)收工程移交工程施工總結(jié)工程竣工報(bào)告《單位工程竣工預(yù)驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)表》《單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄》《單位（子單位）工程安全和功能檢驗(yàn)資料核查及主要工程抽查記錄》《單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄》《單位工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄》《竣工移交證書》施工資料移交施工管理資料、施工技術(shù)資料施工測量資料、施工物資資料施工記錄、施工試驗(yàn)記錄施工質(zhì)量驗(yàn)收資料等《工程資料移交書》圖3-7施工資料的形成三、資料分類及編號（一）施工資料分類宜分為施工管理資料、施工技術(shù)資料、施工測量資料、施工物資資料、施工記錄、施工試驗(yàn)記錄、施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄和建筑工程竣工驗(yàn)收文件等八類。（二）施工資料編號宜按以下規(guī)定執(zhí)行：1、分部、子分部工程資料的代號可按照《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》編寫。2、施工資料右上角可采用9位數(shù)編號9位數(shù)編號是由四組編號組成，每組代表意義各不相同,組與組之間用橫線隔開。共9位編號╳╳─╳╳─╳╳─╳╳╳共9位編號①②③④①為分部工程代號（2位），按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》的代號填寫。②為子分部（分項(xiàng)）工程代號（2位），按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》編寫規(guī)定的代號填寫。③為資料的類別編號（2位），按《工程資料分類表》規(guī)定的類別填寫。④為順序號（共3位），應(yīng)根據(jù)相同表格、相同檢查項(xiàng)目，按時間自然形成的先后順序逐張?zhí)顚憽＃ńM合編號中的順序號是通用、專項(xiàng)分目錄中頁次號）。1、分部工程代號（2位）舉例如下：1、分部工程代號（2位）2、子分部（分項(xiàng)）代號（2位）4、順序號（3位）2、子分部（分項(xiàng)）代號（2位）4、順序號（3位）3、資料的類別編號（2位）3、資料的類別編號（2位）超聲波探傷報(bào)告編號02-04-C7-0013、凡按單位工程管理形成的資料，包含多個分部工程內(nèi)容時，其編號中的分部、子分部工程代號可用“00”代替。4、同一品種、同一批次的施工物資用在兩個分部、子分部工程中時，其資料編號中的分部、子分部工程代號可按物資主要使用部位的分部、子分部工程代號填寫，但結(jié)構(gòu)工程用的主要材料應(yīng)保證可追溯。5、對于施工通用表格，可按不同分部、子分部、分項(xiàng)工程中的檢查項(xiàng)目分別進(jìn)行順序編號。6、施工單位專用表格編號應(yīng)填寫在表格右上角的編號欄中，編號應(yīng)與資料內(nèi)容同步進(jìn)行。7、非標(biāo)準(zhǔn)表格的施工資料，質(zhì)量證明文件應(yīng)在資料右上角的適當(dāng)位置按（6.3.2條）原則進(jìn)行資料編號。四、資料管理要求1、施工資料應(yīng)真實(shí)反映工程施工質(zhì)量。2、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)由施工單位企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實(shí)施。3、危險性較大的分部分項(xiàng)工程，施工單位應(yīng)組織不少于5人的專家組，對專項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證審查。專家組應(yīng)填寫《危險性較大的分部分項(xiàng)工程專家論證表》，作為專項(xiàng)施工方案的附件。4、建筑工程所使用的涉及工程質(zhì)量、使用功能、人身健康和安全的各種主要物資必須有質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)反映工程物資的品種、規(guī)格、數(shù)量、性能指標(biāo)等，并與實(shí)際進(jìn)場物資相符。5、進(jìn)口物資使用說明書為外文版的，應(yīng)翻譯為中文，翻譯責(zé)任者應(yīng)簽字。6、涉及安全、消防、衛(wèi)生、環(huán)保、節(jié)能的有關(guān)物資的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級檢測單位出具的相應(yīng)檢測報(bào)告，或市場準(zhǔn)入制度要求的法定機(jī)構(gòu)出具的有效證明文件。7、工程物資供應(yīng)單位或加工單位負(fù)責(zé)收集、整理和保存所供物資原材料的質(zhì)量證明文件，施工單位則需收集、整理和保存供應(yīng)單位或加工單位提供的質(zhì)量證明文件和進(jìn)場后進(jìn)行的試（檢）驗(yàn)報(bào)告。各單位應(yīng)對各自范圍內(nèi)工程資料的匯集、整理結(jié)果負(fù)責(zé)，并保證工程資料的可追溯性。8、凡使用的新材料、新產(chǎn)品，應(yīng)有由具備鑒定資格的單位或部門出具的鑒定證書，同時具有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求，使用前應(yīng)按其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)要求進(jìn)行試驗(yàn)或檢驗(yàn)。新材料、新產(chǎn)品還應(yīng)提供安裝、維修、使用和工藝標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)文件。9、施工單位應(yīng)在完成分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工，自檢合格后，由項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)請項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師組織質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收確認(rèn)。10、分項(xiàng)工程所包含的檢驗(yàn)批全部完工并驗(yàn)收合格后，應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)請項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員驗(yàn)收確認(rèn)。11、分部（子分部）工程所包含的全部分項(xiàng)工程完工并驗(yàn)收合格后，應(yīng)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)請項(xiàng)目總監(jiān)理工程師組織有關(guān)人員驗(yàn)收確認(rèn)。12、單位（子單位）工程的室內(nèi)環(huán)境、建筑設(shè)備與工程系統(tǒng)節(jié)能性能等應(yīng)檢測合格并有檢測報(bào)告。13、單位（子單位）工程完工后，應(yīng)由施工單位填寫單位工程竣工預(yù)驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)表報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，申請工程竣工預(yù)驗(yàn)收?？偙O(jiān)理工程師組織項(xiàng)目監(jiān)理部人員與施工單位進(jìn)行檢查預(yù)驗(yàn)收，合格后總監(jiān)理工程師簽署單位工程竣工預(yù)驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)表、單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄、單位（子單位）工程安全和功能檢查資料核查及主要功能抽查記錄和單位（子單位）工程觀感質(zhì)量檢查記錄等并報(bào)建設(shè)單位，申請竣工驗(yàn)收。14、建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位對工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收，各單位應(yīng)在單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗(yàn)收記錄上簽字并加蓋公章。15、對音像資料的要求應(yīng)按《建設(shè)電子文件與電子檔案管理規(guī)范》（CJJ/T117）要求執(zhí)行。16、本工程竣工資料一式四套：1套交業(yè)主、1套交檔案館、1套交總包、1套交公司技術(shù)部。

第四章技術(shù)方案第一節(jié)主要施工方法一、低壓配電與照明工程（一）低壓配電施工方案及方法1、施工工序電氣動力系統(tǒng)施工電氣照明系統(tǒng)施工電氣動力系統(tǒng)施工電氣照明系統(tǒng)施工線路檢查絕緣測試配合系統(tǒng)送電調(diào)試運(yùn)行竣工竣工核驗(yàn)移交甲方審圖編制方案施工預(yù)算編制各項(xiàng)施工準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場做開工準(zhǔn)備圖4-1電氣安裝工程流程圖2、技術(shù)措施1）管線安裝（1）安裝方式樓板、墻內(nèi)暗裝；墻身、吊頂內(nèi)明裝。（2）安裝材料鍍鋅線管；鍍鋅鋼管；PVC難燃管。（3）暗敷管線安裝方法A．施工工序燈位、開關(guān)測量定位線管、盒箱制作安裝燈位、開關(guān)測量定位線管、盒箱制作安裝穿線燈具、開關(guān)配電箱安裝接線、測試通電運(yùn)行圖4-2B．安裝方法預(yù)埋樓板管時，預(yù)先測量放線及彎好定型彎頭（不小于管子直徑的6～10倍），并套絲牙，做好標(biāo)志，以便日后作為疏通管盒之用。由于樓面配管與總包作業(yè)屬于交叉施工（模板完成時，測量畫位，底筋完成后，敷設(shè)線管），隱蔽驗(yàn)收必須及時辦理。預(yù)留樓板管的固定方法：可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，在總包綁扎面筋時敷管施工完畢，并派員對總包搗制混凝土?xí)r進(jìn)行監(jiān)護(hù)，避免出現(xiàn)人為的拆離及錯位。墻身配管主要針對開關(guān)盒、插座盒及配電箱等嵌接配置。在配管過程中，強(qiáng)調(diào)滿足管盒標(biāo)測，量出每一管盒標(biāo)高位置。定位以后，預(yù)先埋好管盒，并用水泥砂漿或其他方法加以固定。嵌接完畢，派員對總包砌磚進(jìn)行看護(hù)，避免出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象，或防止配管人為拆離。暗管進(jìn)入開關(guān)盒、燈具盒、接線盒，鎖緊螺母固定后，絲扣露出盒壁5mm（2～4扣）。當(dāng)管長大于45ｍ，無彎曲；管長大于30ｍ，有1個彎曲；管長大于20ｍ，有2個彎曲；管長大于12ｍ，有3個彎曲和垂直敷設(shè)每30ｍ，必須加裝導(dǎo)線固定架或線盒。敷設(shè)的管子管口要銼平、刮光、護(hù)口，絲扣連接管處應(yīng)跨接地線。（4）明敷管線A．施工工序開關(guān)、燈具配電箱安裝按施工圖、現(xiàn)場測量、定位、彈線開關(guān)、燈具配電箱安裝按施工圖、現(xiàn)場測量、定位、彈線裝配管、盒配電箱等穿線接線、測試通電試運(yùn)行圖4-3B．安裝方法墻身明裝時，要求墻身粉飾完畢（甲方不要求除外），用鞍型離墻碼、膨脹膠塞、木牙螺絲固定，固定敷設(shè)的尺寸見附表。同一場所開關(guān)插座盒的高度誤差不大于5mm。明配管及其支架應(yīng)平整牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺、油漆完整（一般彎曲程度不大于管子外徑的10％）。明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后，在管接頭兩端用地線夾跨接連接地線。明配管進(jìn)入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈具盒，用鎖緊螺母固定后，絲扣露出2～4扣。吊頂線管明裝時，采用扁鐵支架、單邊喉鉤和拉爆螺栓在樓板頂敷設(shè)固定。天花龍骨完成時，線管和穿線亦同時安裝完畢，并經(jīng)局部試火，確保線路符合設(shè)計(jì)要求。吊頂內(nèi)的管線分線盒口朝側(cè)面，直接吊掛燈具時為朝下，并加蓋，做好接地跨接。管子的彎曲角度一般不應(yīng)大于90°，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直徑的6倍。在下列情況下，須裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級的管徑：在無彎頭時，管子全長在45ｍ處；當(dāng)有一個彎頭時，管子全長在30ｍ處；當(dāng)有二個彎頭時，管子全長在20ｍ處；當(dāng)有三個彎頭時，管子全長在12ｍ處。明配管垂直敷設(shè)時，誤差每2ｍ不得超過偏差3mm，全長不得超過管內(nèi)徑的二分之一。豎井明配管要求：干管、支線管、強(qiáng)電管、弱電管的排列、走向、標(biāo)高應(yīng)按統(tǒng)一的鋼支架考慮并盡量減少相互交叉。對已安裝的管線應(yīng)分段掛牌，注明用途，以便于檢查、維護(hù)。（5）PVC難燃管施工方法常用工具：彎管彈簧、管剪刀、粘接劑及其系列。A．連接方法采用PVC管、承插粘接式接頭（中間用管直通）連接，在對接時應(yīng)注意粘接劑不得進(jìn)入塑料管內(nèi)。由于PVC塑料管的強(qiáng)度差，明敷管固定用鞍型管夾，管長最大固定距離見（表4-4）。PVC管、鋼管中間管長最大允許距離（m）表4-4敷設(shè)方式鋼管名稱鋼管直徑15～2025～3232～4050～65吊架、支架或沿墻敷設(shè)厚鋼管薄鋼管PVC塑料管1.51.01.02.01.51.52.52.01.52.52.0明敷管與開關(guān)盒、插座盒的連接宜采用PVC管系列的管接頭，燈具與管的連接宜采用PVC管系列的燈頭圓盒。PVC難燃管的彎曲。根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場實(shí)例，記錄管段的長短，彎曲時用彎管彈簧，兩端施加壓力，彎曲的半徑不應(yīng)小于管子直徑的4倍。管子彎曲處無明顯的折皺。在下列情況下，須裝設(shè)接線盒，否則應(yīng)選用大一級的管徑。無彎曲時，管子全長超過20ｍ；有一個彎曲時，管子全長超過12ｍ；有二個彎曲時，管子全長超過8ｍ；有三個彎曲時，管子全長超過5ｍ。難燃管與溫度補(bǔ)償。由于難燃管的膨脹系數(shù)比較大（約為80×10-6ｍ/ｍC）[如一根30ｍ長的管，溫度改變40C時，則長度增加0.08×30×40＝（6）配管遇伸縮縫、沉降縫的處理當(dāng)管子經(jīng)過建筑物伸縮縫時，為防止基礎(chǔ)下沉不均，損壞管子和導(dǎo)線，須在伸縮縫的旁邊裝設(shè)補(bǔ)償盒。配管補(bǔ)償盒的安裝方法是：在伸縮縫的一邊按管子的大小和敷設(shè)數(shù)量的多少，安裝一只或兩只接線盒，在接線盒的側(cè)面開一長孔，將管端穿入孔中，無需固定，而另一端用管子螺母與接線盒擰緊固定。當(dāng)明配管時，可采用軟管補(bǔ)償。安裝時，將軟管套在線管端部使金屬軟管略有弧度，以便基礎(chǔ)下沉?xí)r，借助軟管的彈性而伸縮。2）電纜橋架安裝（1）施工工序熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范設(shè)計(jì)交底與圖紙會審熟悉圖紙與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范設(shè)計(jì)交底與圖紙會審現(xiàn)場測量與檢查原材料的檢驗(yàn)除銹、油漆與防腐支、吊、托架的制作安裝橋架安裝圖4-5（2）電纜橋架的分類和結(jié)構(gòu)A．分類：電纜橋架可分為梯形電纜橋架和槽形電纜橋架及金屬線槽三大類。B．結(jié)構(gòu)：電纜橋架的主體部件包括立柱、底座、橫臂、梯架或槽形鋼板橋、蓋板及二、三、四通彎頭等。立柱是支承電纜橋架及電纜全部負(fù)載的主要部件。底座是立柱的連接支承部件，主要用于懸掛式和直立式。橫臂主要同立柱配套使用，并固定在立柱、支承梯架或槽形鋼板橋。梯架或槽形鋼板橋用連接螺栓固定在橫臂上。蓋板蓋在梯形橋或槽形鋼板橋上起屏蔽作用，能防塵、防雨、防曬或雜物落入。垂直或水平的各種彎頭可改變電纜走向或電纜引上、引下，并有防止導(dǎo)線或電纜移動的措施。（3）施工方法A．準(zhǔn)備工作各型橋架產(chǎn)品經(jīng)國家的橋架專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)檢測與認(rèn)證，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及絕緣性要求，符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。B.各型的橋架的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C.橋架所用的材料，如立柱和托臂應(yīng)平直無顯著扭曲，焊接處牢固，全部配件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。D.熟悉圖紙，了解同一安裝場所各專業(yè)設(shè)備的布置和線路走向。B．安裝鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架，所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)。切口處應(yīng)無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口應(yīng)光滑。鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于2mm；多層敷設(shè)時，其層間凈距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加10mm。支架應(yīng)焊接牢固，橫平豎直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)小于±5mm，在有坡度的建筑物上安裝時，應(yīng)與建筑物有相同坡度。橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架間距不應(yīng)大于2mm。E.埋注支架用水泥砂漿灰砂比為1:3:425＃及其以上水泥，應(yīng)注灰飽滿、嚴(yán)實(shí)、不高出墻面，埋深不小于80mm。支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。電纜橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的連接點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右，宜每隔2ｍ左右支架固定。電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜橋架每隔25ｍ應(yīng)與大樓接地連接一次，給橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段托盤、梯架應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。橋架與各種管道平行成交叉，其最小凈距應(yīng)符合（表4-6）：橋架與各種管道的最小間距（ｍ）表4-6管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.400.30具有腐蝕性液體或氣體管道0.500.50熱力管道有保溫層0.500.30無保溫層1.000.503）柜盤安裝及二次結(jié)線（1）施工工序設(shè)備開箱檢查二次搬運(yùn)設(shè)備開箱檢查二次搬運(yùn)基礎(chǔ)型鋼制安，柜盤穩(wěn)裝柜（盤）母線配制柜（盤）二次回路配線試驗(yàn)調(diào)整送電運(yùn)行驗(yàn)收圖4-7（2）柜盤安裝前的準(zhǔn)備工作各種屏、柜、箱在安裝前應(yīng)認(rèn)真查對齊全所需的技術(shù)資料。如設(shè)計(jì)院所提出的設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝位置圖，設(shè)備制造廠所提供的出廠合格證書、設(shè)備清單及裝置圖、使用說明書等。認(rèn)真做好設(shè)備的開箱檢驗(yàn)工作，開箱檢驗(yàn)工作應(yīng)由負(fù)責(zé)設(shè)備安裝的技術(shù)員、班組長，必要時會同建設(shè)單位的代表共同進(jìn)行。對設(shè)備質(zhì)量及其相配套備品、附件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺損應(yīng)及時進(jìn)行處理，并認(rèn)真做好設(shè)備開箱檢查記錄。基礎(chǔ)驗(yàn)收。首先應(yīng)由建設(shè)單位提交總包施工記錄和強(qiáng)度記錄，然后由施工單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和復(fù)測。基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，幾何尺寸偏差應(yīng)合符規(guī)范要求。（3）二次結(jié)線按圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，導(dǎo)線絕緣良好，且不應(yīng)有接頭。引進(jìn)盤柜的控纜及芯線應(yīng)牢固固定，不使所接的端子板受力，電纜頭一般固定在最低端子排子150～200mm。鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶的切斷處的端部應(yīng)扎緊，并做好接地線。盤柜內(nèi)的電纜、芯線應(yīng)垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜，交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度。所有二次回路應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)及模擬試驗(yàn)合格后方可正式投入使用。電纜芯線連接時，其連接管和線耳子的規(guī)格應(yīng)與線心規(guī)格相符。（4）配電箱安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：位置正確，定位牢靠、部件齊全、箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱內(nèi)開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯牢固，零、PE線安裝匯流銅排。配電箱全部電器及其相關(guān)回路安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣測量。項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間，并做好記錄作為技術(shù)資料，以備查用。4）電纜敷設(shè)安裝（1）電纜運(yùn)輸與敷設(shè)前的質(zhì)量檢查A．電纜運(yùn)輸與保管繞在電纜盤上的電纜，一般隨著敷設(shè)電纜工程的進(jìn)度需要，由電纜制造廠直接運(yùn)往施工現(xiàn)場或施工單位的電纜倉庫內(nèi)保管。電纜的運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)由熟悉電纜性能和安裝的人員擔(dān)任。禁止將電纜盤平放運(yùn)輸，以免壓傷電纜。電纜運(yùn)輸?shù)侥康牡睾?，不允許將電纜從車輛上推下，應(yīng)使用吊車或?qū)⑵溲刂鴪?jiān)固的鋪板漸漸滾下（其方法是用麻繩或鋼絲繩在相反的方向拉住慢慢松下），在松軟的地上滾動。當(dāng)電纜不能立刻敷設(shè)而需儲存時，應(yīng)將其放置在干燥的地方，電纜盤下應(yīng)放置枕墊，以免陷入泥土中。永久性的電纜儲存所應(yīng)有遮棚，并備有消防設(shè)備。電纜應(yīng)按不同形式、電壓和截面分別放置，以便于識別選用。電纜盤不允許平臥放置。當(dāng)電纜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場或倉庫后，應(yīng)進(jìn)行外部檢查。電纜在保管期間，應(yīng)每月檢查一次。木盤應(yīng)完整，標(biāo)志應(yīng)齊全，封端應(yīng)嚴(yán)密，鎧裝應(yīng)無銹蝕，如有缺陷應(yīng)及時處理。B．電力電纜各組成部分的物理結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查檢查電纜質(zhì)量，一般是從整盤電纜的末端割下一段樣品，從最外層開始至纜芯逐層剖驗(yàn)。檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄下來，并繪制截面圖以供運(yùn)行部門參考使用，查得的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)和制造廠提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較。被剖驗(yàn)的電纜樣品應(yīng)該是完整的，沒有任何外傷。（如被壓扁或敲擊受傷等）（2）電纜敷設(shè)的一般技術(shù)要求A．電纜敷設(shè)時，不應(yīng)破壞電纜溝和隧道的防水層。B．在三相四線制系統(tǒng)中使用的電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或?qū)Ь€、電纜金屬護(hù)套等作中性線的方式。在三相系統(tǒng)中，不得將三芯電纜中的一芯接地運(yùn)行。C．三相系統(tǒng)中使用的單芯電纜應(yīng)組成緊貼的正三角形排列（充油電纜及水底電纜可除外），并且每隔1ｍ應(yīng)用綁帶扎牢。D．并聯(lián)運(yùn)行的電力電纜，其長度應(yīng)相等。E．電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭附近可留有備用長度。直埋電纜尚應(yīng)在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設(shè)。F．電纜各支持點(diǎn)間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，則不應(yīng)大于（表4-8）所列數(shù)值。電纜各支持點(diǎn)間的距離（ｍ）表4-8敷設(shè)方式敷設(shè)方式電纜種類支架上敷設(shè)鋼索上懸吊敷設(shè)水平垂直水平垂直電力電纜充油電纜橡塑及其它油紙電纜1.51.02.02.0——0.75——1.5控制電纜0.81.00.60.75注：包括沿墻壁、構(gòu)架、樓板等非支架固定。G．電纜彎曲半徑不應(yīng)小于（表4-9）的規(guī)定。H．機(jī)械敷設(shè)電纜，牽引強(qiáng)度不宜大于（表4-10）的數(shù)值。電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值表4-9電纜種類電纜護(hù)層結(jié)構(gòu)單芯多芯油浸紙絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝2015橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套裸鉛護(hù)套鉛護(hù)套鋼帶鎧裝－－－101520塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧裝－10控制電纜鎧裝或無鎧裝－10電纜最大允許牽引強(qiáng)度表4-10牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套允許牽引強(qiáng)度（N/mm2）70401040

電纜最低允許敷設(shè)溫度表4-11電纜類型電纜結(jié)構(gòu)最低允許敷設(shè)溫度（℃）油浸紙絕緣電力電纜充油電纜其他油紙電纜-100橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套裸鉛套鉛護(hù)套鋼帶鎧裝-15-20-7塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護(hù)套橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套-20-15-10I．電力電纜接頭盒的布置應(yīng)符合下列要求：并列敷設(shè)的電纜，其接頭盒的位置宜互相錯開；電纜明敷時的接頭盒，須用托板（如石棉板）托置，并用耐電弧隔板與其他電纜隔開，托板及隔板應(yīng)伸出接頭兩端的長度各不小于0.6ｍ；直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注入瀝青，以防水份進(jìn)入盒內(nèi)因凍脹而損壞電纜接頭。J．電纜敷設(shè)排列要求電纜之間不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：在下列地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌：電纜終端頭、電纜接頭處、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計(jì)無編號時，則應(yīng)寫明型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)），并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，字跡應(yīng)清晰，不易脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝應(yīng)牢固。K．電纜固定應(yīng)符合下列要求：在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：*垂直敷設(shè)或超過45度傾斜敷設(shè)的電纜，在每一個支架上；*水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；電纜夾具的型式宜統(tǒng)一；使用于交流的單芯電纜或分相鉛套電纜在分相后的固定，其夾具不應(yīng)有鐵件構(gòu)成的閉合磁路；裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護(hù)。L．電纜穿越要求電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。M．電纜牽引要求當(dāng)敷設(shè)大截面和較長的電纜或使用卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械化方法施放電纜時，應(yīng)將電纜牽引端的導(dǎo)體與鉛（鋁）包皮封焊成一體，以防止電纜芯線與鉛（鋁）包皮所受的拉力不一樣而造成電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的相對移動及鉛（鋁）包皮拉斷等情況。其法可采用特制的拉桿插在纜芯中間，用銅線綁扎后再用焊料把拉桿、導(dǎo)體、鉛（鋁）包焊在一起，封焊應(yīng)嚴(yán)密，防止潮氣侵入。（3）豎井、豎直、水平橋架電纜敷設(shè)A．一般技術(shù)要求敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設(shè)前做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用500VMΩ表測量其絕緣情況，合格后方可使用。電纜敷設(shè)有機(jī)械和人工兩種牽引方法。機(jī)械牽引適用于同一平面上且無障礙物的施工場地使用。敷設(shè)電纜前后，必須進(jìn)行絕源電阻測試，填寫《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》，以備查用。電纜敷設(shè)順序一般是先動力、后控制；先截面大、后截面小的原則。B．水平橋架電纜敷設(shè)架上敷設(shè)電纜時，因架上不能走人，采用搭排架敷設(shè)工作量大，又不經(jīng)濟(jì)，所以架上敷設(shè)電纜應(yīng)先在地面上把電纜由始端拉至終端（終端頭及接頭附近要有預(yù)留長度）。然后再利用爬梯上架，大截面電纜利用滑輪協(xié)助上架，這樣即安全又能提高效益，且不會把已敷設(shè)好的電纜弄亂。C．豎井、豎直橋架電纜敷設(shè)垂直電纜敷設(shè)時，一是將電纜盤吊運(yùn)到屋頂，從上而下放，關(guān)鍵是防止因電纜自重而高速下墜；二是將電纜自下而上牽引。施工工序按圖編電纜敷設(shè)順序吊點(diǎn)支承架制作安裝按圖編電纜敷設(shè)順序吊點(diǎn)支承架制作安裝卷揚(yáng)機(jī)定位上位滑輪組穿繩電纜試吊檢查吊裝固定電纜拆除鋼絲繩卷揚(yáng)機(jī)結(jié)束圖4-12吊裝方法*起吊前，準(zhǔn)備工作必須完善。如清理現(xiàn)場，留洞板口清除干凈等，并設(shè)專人指揮各施其職，使起吊工作有序不亂。*將電纜與網(wǎng)套捆梆在一起，使芯線與保護(hù)層同時受力。電纜起到一定高度時，須檢查電纜與鋼絲繩、網(wǎng)套的受力情況。*起吊過程中，嚴(yán)禁電纜和鋼絲繩與電纜橋架或平層上板洞口碰撞。并要求每層洞口要有專人監(jiān)控，有報(bào)話器等通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備，敷完一根立即整理固定在預(yù)先加工并安裝完畢的橋架上。*電纜敷設(shè)時，應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。及時裝設(shè)標(biāo)志牌，力纜和控纜應(yīng)分開排列，力纜和控纜敷設(shè)于同一側(cè)支架上時，應(yīng)將力纜放在控纜上面。*如電纜起吊高度大于電纜自承能力，需附加鋼絲繩，用自制卡具卡固在電纜上。*電纜的彎曲應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定，彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。*電纜頭制作另見電纜頭制作方案。安全措施*起吊前要明確被吊電纜的重量，有不清楚的應(yīng)和圖紙核準(zhǔn)，不能超載起吊。*起吊前要檢查被吊電纜捆綁是否牢固，是否準(zhǔn)確，以及有否其它雜物等。*起吊時不得有人靠近，更不允許將頭伸入被吊電纜下觀看情況。*要做到“五不吊”：指揮不清不吊；重量不明不吊；超負(fù)荷不吊；情況不明不吊；捆綁不牢不吊。*卷?xiàng)顧C(jī)除固定外，電氣設(shè)備必須接地、接零，操作人員要熟悉本機(jī)械性能，無操作證司機(jī)嚴(yán)禁開車。下班后必須關(guān)電源閘。在作業(yè)時，鋼絲繩卷入卷筒時，不得有扭轉(zhuǎn)、壓繩等現(xiàn)象出現(xiàn)，繩與繩之間排列應(yīng)緊密，否則不準(zhǔn)起吊。*使用滾杠時嚴(yán)禁戴手套操作，當(dāng)重物水平移動時注意轉(zhuǎn)向、角度，盡量減少錘擊，在錘擊時要查看錘頭是否牢固，前后位置是否有人。*吊裝信號應(yīng)統(tǒng)一，并應(yīng)進(jìn)行預(yù)習(xí)，協(xié)調(diào)后方可進(jìn)行正式吊裝。指揮人員要站在操作人員能看到的地方，指揮人員也要看清起吊的全過程，指揮人員和操作人員不得受外界干擾，參加吊裝工作的一切人員都要聽從指揮，按命令行事。*全體工作人員要按規(guī)定配備各種安全防護(hù)用具，不得違反安全操作規(guī)程。*操作人員必須經(jīng)體驗(yàn)合格后方可上崗工作。F．電纜頭制安電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)，進(jìn)行一次完成，以免受潮剝切電纜時不得傷及芯線和絕源。包纏絕源時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕源層。力纜始端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線采用鋼鉸線，其截面不宜小于10mm（二）室外電纜溝、電纜管施工方案及方法1、施工工序熟悉地下管線情況繪制深化設(shè)計(jì)圖紙熟悉地下管線情況繪制深化設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場測量放線電纜溝開挖及蓋板、支架預(yù)制與其它管線交叉部位處理電纜溝澆注及批蕩電纜溝支架安裝、蓋板2、技術(shù)措施（1）施工流程A、首先要熟悉圖紙，熟悉電纜溝經(jīng)過的區(qū)域的地下管線布置情況。由于本機(jī)電安裝工程是我司負(fù)責(zé)施工，需根據(jù)施工圖紙對該部位地下管線布置情況，將安排曾在部位負(fù)責(zé)施工管理的工程師負(fù)責(zé)該部位的施工。B、根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，繪制出電纜溝走向深化設(shè)計(jì)圖，并標(biāo)明電纜溝標(biāo)高。深化設(shè)計(jì)圖經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后方可進(jìn)行施工。C、放線測量：從建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)向沿線按施工圖引出各控制點(diǎn)，控制點(diǎn)距離約每100米～200米或在轉(zhuǎn)彎位置設(shè)置一個，作為沿線測量放線使用，由各控制點(diǎn)沿線按施工圖用白灰進(jìn)行放線，注意控制電纜溝的定位位置應(yīng)與施工圖相符，并避開其它管線（綠化噴淋管、給排水管、通信管道、煤氣管等）。放好的樣線經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行土方開挖。開挖前放線定位后，用金屬探測儀檢測，再次確定地下管線、電纜的分布情況，避免破壞地下設(shè)施。D、電纜溝開挖：現(xiàn)場土方開挖采用挖土機(jī)，施工時，應(yīng)按施工圖要求確定放坡角度進(jìn)行開挖(坡度為1:0.67)。對局部位置較小放坡有困難時，采用打鋼管支撐加固辦法進(jìn)行加固處理，確保管溝開挖安全進(jìn)行。在原有地下管線附近采用人工開挖方式。管溝開挖施工時，挖出的余泥除預(yù)留回填需要外，多出余泥用2臺自卸汽車運(yùn)至余泥回收點(diǎn)。電纜溝開挖，采用分段開挖、分段回填方式，盡量縮短開挖時間。注意：開挖前將開挖區(qū)及施工通道域內(nèi)的磚揭起，放置整齊以備恢復(fù)地面用；進(jìn)行土方開挖時，挖土機(jī)不得開上鋪有磚上，對與開挖位置較近地面，應(yīng)在地面上鋪設(shè)一層塑料膠布，防止余泥散落到地面上。E、電纜溝支架、電纜溝蓋板可在開挖的同時加工制作。測量電纜溝長度，計(jì)算出電纜溝支架及蓋板的數(shù)量，電纜溝支架按水平距離800mm，兩端或拐彎距離400mm計(jì)算。F、與其它管線交叉部位的處理：地下原有電纜溝、排水設(shè)施較多且多處與10KV電纜溝交叉。交叉部位必須做特殊處理。電纜溝與原電纜溝、排水溝交叉時，電纜溝在交叉處從原有電纜溝、排水溝下方穿過。如下圖所示：10KV電纜溝與原電纜溝或排水溝交叉點(diǎn)處理示意圖10KV電纜溝與原電纜溝或排水溝交叉點(diǎn)處理示意圖G、電纜溝澆注及批蕩：a、墊層及基礎(chǔ)工程土方開挖完后，即時澆搗墊層，避免破壞原土質(zhì)。墊層為混凝土墊層，施工前應(yīng)整平原土，并注意標(biāo)高的準(zhǔn)確性。墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即放線定位，綁扎基礎(chǔ)鋼筋。安裝模板，澆搗基礎(chǔ)混凝土，標(biāo)號為C20。注意基礎(chǔ)混凝土不得留施工縫。b、模板工程本工程模板采用現(xiàn)場加工現(xiàn)場安裝。板模采用鋼散板現(xiàn)場安裝。支撐用10×10cm木枋及φ100圓雜木。要求拼裝尺寸準(zhǔn)確，板縫嚴(yán)密，支撐牢固，表面平整。模板拆除應(yīng)保證混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，并不會損壞其表面及棱角。模板拆除后及時起釘、清理，搬運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。c、鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場加工現(xiàn)場綁扎。按設(shè)計(jì)要求對鋼筋進(jìn)行開料加工，綁扎前對鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查。注意鋼筋穿插先后次序要明確，搭接長度、搭接位置、焊接長度要符合規(guī)范要求，間距要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。綁扎完畢要墊好保護(hù)層墊塊和鋼筋馬凳。d、混凝土工程混凝土采用商品混凝土現(xiàn)場振搗?；炷翝补嗲埃瑧?yīng)先清除施工縫處及模內(nèi)雜物，澆水潤濕模板表面。為避免混凝土產(chǎn)生離析，在混凝土自由傾落高度超過2m時，設(shè)溜槽下落混凝土。澆搗過程中必須均勻振搗密實(shí)，不得漏振。固定好預(yù)埋件和螺栓孔，專人檢查，避免搗混凝土?xí)r走位。振搗完畢及時澆水保養(yǎng)。預(yù)制蓋板的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可安裝。e、批蕩工程電纜溝內(nèi)壁用1:2水泥砂漿抹面20mm厚，批蕩前必須充分潤濕基層，避免空鼓，層與層之間應(yīng)均勻結(jié)合緊密。陽角位必須用1:1f、電纜溝電纜支架制作安裝電纜溝支架一般采用50×50×5角鋼現(xiàn)場加工制作再鍍鋅處理。電纜溝支架安裝前先放好線，將支架安裝在一條直線上；定好支架間距，支架間距為800mm，在兩端或拐彎處為400mm。g、電纜溝澆注完畢、凝固后，先安裝電纜溝支架，然后蓋上電纜溝蓋板，恢復(fù)地面原狀。H、工程實(shí)例見下圖：電纜溝工程實(shí)例電纜溝工程實(shí)例（2）電纜管施工流程圖熟悉地下土質(zhì)情況繪制深化設(shè)計(jì)圖紙熟悉地下土質(zhì)情況繪制深化設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場測量及管線定位頂管機(jī)固定頂管敷管管口處理（3）電纜管施工流程A、通過相關(guān)資料和圖紙，熟悉要敷設(shè)電纜管區(qū)域內(nèi)的土質(zhì)情況，確定該區(qū)域無其它管線通過后方可施工。B、根據(jù)施工圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，繪制出深化設(shè)計(jì)圖，并標(biāo)明電纜管標(biāo)高。深化設(shè)計(jì)圖經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審核后方可進(jìn)行施工。C、根據(jù)馬路兩邊電纜井位置及現(xiàn)場測量情況確定電纜管的敷設(shè)位置及標(biāo)高。D、根據(jù)電纜管敷設(shè)的位置固定好頂管機(jī)。E、電纜管共10條，分三層敷設(shè)，下層四條，上面兩層各三條。施工順序由下到上。管頂標(biāo)高距地大于700mm。熱鍍鋅鋼管熱擴(kuò)口處理F、電纜管敷設(shè)完畢后，電纜管兩端進(jìn)電纜井處進(jìn)行加熱擴(kuò)口處理，擴(kuò)成喇叭型，使管口平滑，避免在電纜敷設(shè)時刮傷電纜絕緣皮。如上圖所示。（三）照明施工方案及方法1、施工工序核對預(yù)留圖紙訂立施工計(jì)劃核對預(yù)留圖紙訂立施工計(jì)劃穿線穿纜面板、燈具安裝試運(yùn)行2、技術(shù)措施1）穿線（纜）穿線前，線管口應(yīng)先裝上護(hù)套或管螺帽，以免穿線時損傷導(dǎo)線絕緣層，并須將管內(nèi)積水及雜物清除。為了便于穿線，配管前應(yīng)選擇正確的線管規(guī)格。多根導(dǎo)線穿管時，導(dǎo)線截面積的總和應(yīng)不超過管內(nèi)面積的40％，管子內(nèi)徑不小于導(dǎo)線直徑的1.4～1.5倍。穿線時應(yīng)注意以下問題：（1）不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)。但下列幾種回路可以除外：A．電壓為65伏及以下的回路；B．同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無干擾要求的控制回路；C．照明花燈的所有回路；D．同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于一根管子內(nèi)；（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接；（4）為了保證接線正確，應(yīng)按管內(nèi)導(dǎo)線的作用不同而選取不同顏色的導(dǎo)線或在導(dǎo)線的端頭絕緣層上做記號；（5）對每一回路均應(yīng)測量絕緣電阻并填寫《電氣設(shè)備絕緣檢查記錄》作為竣工資料以備查用；（6）經(jīng)絕緣測試合格后，方可安裝開關(guān)、插座、燈具等；（7）導(dǎo)線在垂直管路中的固定方法：在垂直管路中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在下列情況下裝設(shè)接線盒：A、管路長度大于20ｍ，導(dǎo)線截面積在50ｍ2及以上；B、管路長度大于30ｍ，導(dǎo)線截面積在35m（8）管內(nèi)穿線或電纜時，可加些滑石粉或黃油。減少摩擦助力，進(jìn)入配電箱或交接箱的導(dǎo)線或電纜按順序從同樣的弧度接入端子。并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴(yán)實(shí)美觀；（9）穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500V。（10）導(dǎo)線接連應(yīng)符合下列要求：A、導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)的連接宜采用壓接法，銅芯導(dǎo)線也可采用纏繞后涮錫之方法連接；B、導(dǎo)線與電器在端子間連接時，單股銅芯及導(dǎo)線截面2.5m2以下的多股銅芯導(dǎo)線可直連接。但各股銅芯導(dǎo)線的線芯應(yīng)先擰緊，涮錫后再連接。截面超2C、使用壓線法連接導(dǎo)線時，接線耳子銅套管壓摸的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符合；D、銅芯導(dǎo)線及銅芯耳子涮錫時不應(yīng)使用酸性焊劑。2）燈具安裝（1）照明燈具的安裝方式應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定，一般要求如下：A、燈具在搬運(yùn)時，必須采取防震、防破碎、防變形和漆面金屬層受損的措施；B、燈具采用螺口燈時，線路的相線應(yīng)接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口側(cè)；C、燈具內(nèi)部的配線應(yīng)采用不小于0.4mD、在危險性較大的場所，燈具安裝高度低于2.4ｍ以下，電源電壓在36V以上的金屬燈具外殼必須做好接地、接零保護(hù)；E、燈具接地線或接零保護(hù)，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊；F、在木制熒光燈架裝設(shè)鎮(zhèn)流器時，應(yīng)墊以瓷夾板隔熱；木制吊頂內(nèi)的暗裝燈具及其發(fā)熱的附件，均應(yīng)在燈具周圍用石棉板或石棉布做好防火隔熱處理；G、燈具必須注意吊點(diǎn)的牢固情況，上燈泡時，逐個檢查并調(diào)整燈頭舌簧的伸出位置，保證接點(diǎn)導(dǎo)通可靠。裝燈罩時，注意手勢和用力度以防玻璃破碎；H、吊鏈燈具的燈線不應(yīng)受拉力，燈線與吊鏈應(yīng)偏叉在一起。吊燈燈具的重量超過3kg時，應(yīng)預(yù)埋吊鉤或螺栓，且固定燈具的螺栓不小于兩個。軟線吊燈限于1kgI、燈線所有的分支接頭必須留在接線盒內(nèi)；J、同一室內(nèi)成一角度安裝的燈具，其中心偏差不應(yīng)大于5mm；K、軟質(zhì)龍骨吊頂安裝燈具時；原則上不能使輕鋼龍骨受荷重，必須預(yù)制鐵件作固定。由于在吊頂龍骨安裝封板后，并把燈具位置留出時才開始施工，所以要與裝修配合完成；L、每個照明回路的燈具的插座數(shù)不宜超過25個，且應(yīng)有15A及以下的熔絲保護(hù)；M、變配器所高、低壓盤及母線正上方不得安裝燈具；N、事故照明燈應(yīng)具有特殊標(biāo)志；O、投光燈的底座應(yīng)固定牢固，按需要的光軸方向?qū)休S擰緊固定；P、插座、開關(guān)如為暗裝式，在總包最后抹面后安裝，要注意面板平整地裝在墻面上。同一場所的開關(guān)、插座安裝高度的誤差不大于5mm；Q、插座接線應(yīng)符合下列要求：1、單相二孔插座、面對插座的右極接相線，左極接零線；2、單相三孔及三相四孔的接地或接零線均應(yīng)在上方；3、系統(tǒng)或不用電壓的插座安裝，在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座均不能互相插入。R、采用瓷質(zhì)或塑料等自在器吊線燈時，一律采用長口燈；S、燈具的各種金屬構(gòu)件均應(yīng)進(jìn)行防腐處理，未做防腐處理的（如路燈架等），須涂紅丹油及油漆；T、室外燈具的引入線路需做好防水層，以免水流入燈具內(nèi)，燈具內(nèi)有可能積水的，需打好泄水眼。（2）各式燈具的產(chǎn)品均符合下列質(zhì)量要求：A、通風(fēng)良好便于散熱，結(jié)構(gòu)輕巧、堅(jiān)固；B、玻璃制品燈罩應(yīng)厚薄均勻、透光率高；C、燈具構(gòu)造應(yīng)易于穿通導(dǎo)線，穿線孔壁光滑，不致磨損導(dǎo)線絕緣。3）試火方法A、事故照明自動投入調(diào)試；B、220V直流充電調(diào)試。（四）防雷、接地安裝及測試1、防雷裝置安裝類別和方法防雷裝置的安裝方法，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，一般要求如下：1）低層明敷方法（1）避雷針針尖應(yīng)采用φ12鍍鋅圓鋼。（2）防雷裝置的防雷線、引下線及桿塔等金屬材料，需先經(jīng)調(diào)直后安裝，引下線支持卡子的間距要均勻，引下線遇彎曲處不應(yīng)做成死彎。（3）避雷引下線與建筑物的其它金屬部分，接近時應(yīng)互相連接。（如透氣管、雨水管、金屬窗框）（4）避雷引下線在地面以上2ｍ長的一段，用竹管或木槽保護(hù)，采用2支及以上引下線時，應(yīng)在距地2.2ｍ處做斷接卡子，供測量接地電阻使用。（5）接地體、避雷線引下線的連接必須用焊接，焊接處應(yīng)補(bǔ)涂瀝青防腐。（6）所有防雷裝置的各種金屬件必須鍍鋅，鋅層要均勻。2）高層暗敷（1）利用樁承臺作為基礎(chǔ)接地體，與地下室地板，主筋焊通成一整體自然接地體，防雷及電氣共用基礎(chǔ)接地體。（除設(shè)計(jì)有特別說明外）（2）樁主筋（兩條以上），與樁臺筋焊通。再與地板主筋焊通。（地下室板主筋焊通成綁扎兩條以上）（3）引下線利用柱內(nèi)兩條對角主筋（或φ16以上主筋）焊通引上，下端與自然接地體焊接，引至天面處焊出一條φ12圓鋼與天面避雷帶焊接。（4）自45米以上，每三層利用建筑物外圍架的主筋焊通或綁扎（兩條以上），并與各引下線相連，作為防雷電側(cè)擊的避雷帶兼作均壓環(huán)。（5）自十三層以上所有金屬門窗、金屬欄桿等較大的金屬物件，均要與避雷帶連通。聯(lián)單（6）架空和直接埋地的金屬管道在進(jìn)出建筑物外應(yīng)就近與防雷接地裝置相連。（7）接地電阻測試點(diǎn)，電氣接地點(diǎn)，應(yīng)外露批檔，接地電阻要求小于4，如實(shí)測不能達(dá)到時，應(yīng)通知設(shè)計(jì)人或外加人工接地體。2、防雷帶的安裝1）明敷設(shè)在墻上的防雷帶應(yīng)分段固定在支持件，施工前，為了支持件埋設(shè)敷直，埋設(shè)支持件時，先拉線或劃線，藏孔的深度為50mm，孔的之間距離一般為1ｍ～1.5ｍ，轉(zhuǎn)彎部分為0.5ｍ，當(dāng)建筑物的表面為傾斜時也可沿建筑物表面平行敷設(shè)，當(dāng)支持件埋設(shè)完畢，水泥砂漿完全凝固以后，即可敷設(shè)防雷帶。敷設(shè)的圓鋼、扁鋼，應(yīng)事先調(diào)直不應(yīng)有明顯的起伏彎曲。2）暗敷設(shè)在墻內(nèi)的防雷帶，根據(jù)建筑物的表面平行敷設(shè)，飾面與防雷帶的預(yù)埋深度不小于0.05ｍ，寬為0.05ｍ，總包飾面完成時，防雷帶應(yīng)敷設(shè)完畢。3）防雷帶的連接方法一般采用焊接。焊接的長度，扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的2倍，圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍，而且應(yīng)有三邊以上的焊接，焊接完畢后應(yīng)涂紅丹、灰油。3、接地線敷設(shè)接地線敷設(shè)包括接地體間連接用的扁鋼及接地干線和接地支線的敷設(shè)。1）接地體間的扁鋼敷設(shè)當(dāng)接地體打入地中后，即可挖溝敷設(shè)扁鋼，依次將扁鋼與接地體用焊接的方法連接，扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可平放（側(cè)放散流電阻較?。?，且扁鋼與鋼管連接的位置距離接地體最高點(diǎn)約100mm，焊接時應(yīng)將扁鋼接直。2）接地干線與支線的敷設(shè)（1）室外接地干線與支線一般敷設(shè)在溝內(nèi)，溝的深度不小于0.5ｍ，寬為0.5ｍ，然后將扁鋼埋入，接地干線與支線的作用是將接地體與電氣設(shè)備連接起來，采用焊接連接。接地干線、支線末端露出地面應(yīng)不大于0.5ｍ，以便接引地線。（2）室內(nèi)的接地線多為明敷，明敷設(shè)的接地線大多數(shù)是縱橫敷設(shè)在墻壁上，或電纜架母線架等。A．墻身敷設(shè)時，用支持件固定（支持件采用埋設(shè)方式），深度為50mm，孔距為1～1.5ｍ。B．電纜架、母線架敷設(shè)時，每1.5ｍ用鍍鋅機(jī)絲固定。4、接地導(dǎo)體的焊接1）接地導(dǎo)體互相間保證有可靠的電氣連接，連接的方法一般采用焊接，焊接的長度如下：（1）扁鋼或角鋼應(yīng)不小于其寬度的2倍。（2）圓鋼應(yīng)不小于其直徑的6倍。而且應(yīng)有三邊以上的焊接，若接地線與管道之間的連接不能焊接時，應(yīng)用卡箍連接。2）當(dāng)利用建筑物內(nèi)的鋼管，鋼筋及吊車軌道等自然導(dǎo)體作為接地導(dǎo)體時，連接處應(yīng)保證有可靠的接觸，全長不能中斷，金屬結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)以截面不小于100mm2的鋼帶焊接起來，金屬結(jié)構(gòu)物之間的接頭及其焊接完畢后應(yīng)涂紅丹。5、接地1）照明、動力配電系統(tǒng)接地（1）保護(hù)接地可接到電氣工程低壓電氣設(shè)備的保護(hù)接地網(wǎng)上（設(shè)計(jì)另有規(guī)定除外）連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠不應(yīng)串連接地。（2）保護(hù)接地的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）信號回路接地與屏蔽接地可共用一個單獨(dú)接地極，同一信號回路或同一線路的屏蔽層，只能有一個接地點(diǎn)，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）信號回路的接地點(diǎn)應(yīng)顯示儀表側(cè)，當(dāng)采用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀表時，不應(yīng)再在顯示儀表側(cè)接地。（5）屏蔽電線（纜），屏蔽層的接地應(yīng)符合本規(guī)范上的規(guī)定，同一線路的屏敝層應(yīng)具有可靠的電氣連續(xù)性。（6）當(dāng)有防干擾要求時，多芯電纜中的備用芯線應(yīng)在同一點(diǎn)接地，屏敝電纜的備用芯線與電纜屏敝層，應(yīng)在同一側(cè)接地。（7）分線箱的接地應(yīng)接到保護(hù)接地網(wǎng)或已接地的鋼結(jié)構(gòu)上。（8）所有設(shè)備的金屬外殼（包括儀表的金屬外殼），當(dāng)使用說明書無接地規(guī)定時，不作保護(hù)接地；當(dāng)規(guī)定接地時，應(yīng)直接與其關(guān)聯(lián)設(shè)備接地的接地極連接。（9）易燃易爆場所的要求采用專門接地線，不得利用金屬管道，建筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線作接地或接零用。2）電話、電視系統(tǒng)接地（1）電信站的直流電源，明線或電纜入站避雷器，電信設(shè)備機(jī)架機(jī)殼，入站通信電路的金屬保護(hù)套或屏蔽層等均應(yīng)接地，并匯接到全站共用的通信接地裝置。（2）電信站的交流配電屏（盤）、整流器屏（盤）等供電設(shè)備的正常不帶電金屬部分，當(dāng)不與通信設(shè)備在同一機(jī)架、機(jī)柜內(nèi)時，應(yīng)采用接零保護(hù)。（3）電信站的通信接地不宜與工頻交流接地互通。（4）電信站的通信接地不宜與房屋建筑避雷接地互通。（5）當(dāng)要求嚴(yán)格限制工頻交流電對通信設(shè)備的干擾，并且通信設(shè)備不易做到與站內(nèi)各種金屬構(gòu)件絕緣時，電信站所在的建筑物應(yīng)采用三相五線制供電。（6）有線廣播設(shè)備的接地可利用通信接地，如果有線廣播設(shè)備有天線裝置且可能遭受雷擊時，天線避雷接地應(yīng)單設(shè)。（7）電話交換機(jī)的直流電源，除設(shè)備有特殊要求外，應(yīng)采用正極接地。（8）利用大地作為信號回路的電話交換的接地裝置應(yīng)設(shè)置兩組接地電阻值相近的接地體，由不同的接地引入線分別引入室內(nèi)。3）火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的接地（1）工作接地與保護(hù)接地應(yīng)嚴(yán)格分開，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。（2）接地導(dǎo)體施工完后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收，并測量接地電阻儀器作接地電阻值的測量，接地電阻數(shù)值應(yīng)滿足下列要求。A．工作接地電阻值不應(yīng)大于4Ω。B．采用聯(lián)合接地時，接地電阻值應(yīng)小于1Ω。6、接地裝置測試1）試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備、電力線路及防雷設(shè)施接地裝置的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合其各自的設(shè)計(jì)規(guī)定。2）測量接地電阻的方法現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，宜采用專用的接地電阻測試儀。其測量方法可按各類儀表的說明和要求方法進(jìn)行操作。3）電極的布置測量接地電阻時，對測量電極布置方法的要求如下：A．測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；B．測量大型接地體的接地電阻，或要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間宜作三角形布置。4）測量接地電阻的注意事項(xiàng)測量接地裝置的接地電阻時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A．雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電阻；B．測量配電所接地體的接地電阻時，應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空部分?jǐn)嚅_；C．測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應(yīng)遠(yuǎn)離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體。（五）電氣安裝工程送電操作規(guī)程1、送電操作規(guī)程編制說明電氣安裝工程是一項(xiàng)既講求技術(shù)和工藝，又講求安全的工作。為了保證安全送電和用電的質(zhì)量，特編制總體送電操作規(guī)定。適用于10kV及以下的高、低壓供配電系統(tǒng)。2、送電程序1）送電前的準(zhǔn)備工作（1）復(fù)核材料和元件的檢驗(yàn)報(bào)告及合格證書。（2）電氣設(shè)備的復(fù)核與調(diào)校。（3）安裝工藝的檢查與測試。（4）按供電總平面系統(tǒng)圖，全面檢查安裝各工序。2）低壓送電（1）各用電負(fù)荷開關(guān)、聯(lián)絡(luò)開關(guān)、雙投開關(guān)等，應(yīng)全部斷開，并掛上“禁止合閘”標(biāo)示牌。（2）合上主電源進(jìn)線閘刀開關(guān)，觀察各相電壓值和指示燈應(yīng)正常。（3）合上主電源進(jìn)線自動空氣開關(guān)，動作正常，各相接觸緊密，輔助觸點(diǎn)正常。但各用電源進(jìn)線自動空氣開關(guān)不能投入。（4）主電源自動空氣開關(guān)跳閘時，備用電源的自動空氣開關(guān)應(yīng)能正常投入，如此反復(fù)1～2次。（5）依次投入各負(fù)荷開關(guān)。若兩臺以上變壓器，應(yīng)投入聯(lián)絡(luò)開關(guān)，且動作正常、相位正確。（6）按開關(guān)的分合情況，分別掛上“已送電”或“禁止合閘”、“有人工作”的標(biāo)示牌。3、配備的儀表、器具1）常用儀表、各種電壓等級的兆歐表（1000V）、萬能表、接地電阻表、電壓表及電流表、無線對講機(jī)等。2）常用器具：對線燈、碘鎢燈、調(diào)壓器、排氣扇、塞尺、試電筆、絕緣工具、用具和絕緣膠墊等。3）具體要求：計(jì)器儀表必須符合計(jì)量要求，具有周檢合格證。儀表、器具的用量，根據(jù)工程大小和系統(tǒng)分布而定。4、勞動組織在項(xiàng)目經(jīng)理、專業(yè)施工員和質(zhì)安員的主持下，操作人員為3～4名持證電工，其中兩名電工必須具有較豐富的送配電知識和處理故障的經(jīng)驗(yàn)，還需值班電工的密切配合下進(jìn)行工作。5、質(zhì)保措施1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254~GB50257-96）；（2）建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50303-2002）；（3）按總平面系統(tǒng)圖的說明與要求及規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）技術(shù)措施（1）配備責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練、有較豐富的二次控制知識的供配電人員和監(jiān)護(hù)人。（2）認(rèn)真做好每一個回路的絕緣電阻檢測和耐壓試驗(yàn)。（3）正確無誤地做好模擬試驗(yàn)。（假動作試驗(yàn)）（4）嚴(yán)格質(zhì)量檢測程序。3）管理措施（1）影響質(zhì)量因素的人、機(jī)、料、法、環(huán)等，視為保證質(zhì)量的有機(jī)整體，嚴(yán)格控制和管理。（2）整個送電程序，按照PDCA循環(huán)，貫徹于送電的全過程。（3）做好各項(xiàng)檢測記錄和送電期間有關(guān)參數(shù)的記錄，并妥善保存。（4）各回路檢測合格后，采取有效的保護(hù)措施。6、安全措施1）變壓器房、配電房應(yīng)通風(fēng)、光亮、無雜物、無積水；門窗完善，有防止小動物和進(jìn)水的措施，操作及維修通道應(yīng)符合規(guī)范要求。2）變壓器房、配電房、開關(guān)房、電纜井道房和母線槽井道房應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放易燃品和雜物，要符合防火要求，有防雨和防漏水措施。3）備有滅火器材和嚴(yán)密的防火措施。4）送電操作范圍有防護(hù)設(shè)施，無關(guān)人員不許進(jìn)入。5）參與送電的有關(guān)人員，崗位責(zé)任明確，統(tǒng)一指揮。一經(jīng)送電，各回路和開關(guān)要做好安全保護(hù)，標(biāo)志明顯。6）送電后要有專人值班，并嚴(yán)格執(zhí)行值班制度。二、給排水安裝工程（一）給排水安裝1、給水工程按工程施工技術(shù)規(guī)律和合理的組織關(guān)系，分為施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋、支架制作、支架安裝、管道安裝壓力試驗(yàn)、初步?jīng)_洗、系統(tǒng)沖洗、消毒、系統(tǒng)調(diào)試、送水交工等程序。本項(xiàng)目生活用水接自市政自來水管網(wǎng)，市政供水壓力約為0.20MPa（以項(xiàng)目入口地坪處水壓計(jì)）。市政給水管網(wǎng)引入一條DN250給水管。本項(xiàng)目最高日生活用水量為2,064.7m3，最大時用水睛8.4m3。生活用水通過無負(fù)壓增壓設(shè)備增壓后儲存在山頂生活水池內(nèi)，生活水池有效容積500m3

（1）給水管安裝給水管安裝一般工序：閥門安裝施工準(zhǔn)備閥門安裝施工準(zhǔn)備支架安裝預(yù)留預(yù)埋支架制作防腐螺栓埋設(shè)送水試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收交工初步?jīng)_洗試壓、分段試壓干管、支管安裝系統(tǒng)接駁系統(tǒng)沖洗、消毒系統(tǒng)調(diào)試配合裝飾安裝潔具及配件圖4-13（2）技術(shù)措施室內(nèi)給水管——從水表井至設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的里程終端點(diǎn)上，包括生活用水，生產(chǎn)用水，消防用水等的管道敷設(shè)，各種閥門、閥件、設(shè)備設(shè)施的管道連接安裝，分水表、水咀及各種衛(wèi)生器具的安裝。1）給水鋼塑管采用絲接安裝，絲口外露部分作防腐處理，接口不露油麻，螺紋尺寸要求見下表：表4-14公稱直徑DN每英寸牙數(shù)ｎ螺距ｔ螺紋長度基面上的螺紋直徑管端螺紋內(nèi)徑ｄ工作高度ｈ圓角半徑ｒ有效長度L自管端至基面L外徑ｄ中徑ｄ內(nèi)徑ｄ15141.814157.520.95619.79418.63218.1631.1620.24920179.526.44225.28124.11923.52425191133.25031.77130.29329.60632221341.91240.43338.9543880546.32644.84743.97250261659.61658.13756.65955.65970112.3093018.575.18773.70872.23071.0741.4790.317803220.587.88786.40984.93083.6491003825.5446732）試壓驗(yàn)收A．冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.0倍。B．熱水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。C．熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時后進(jìn)行。D．水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定.接頭須明露。E．管道注滿水后，先排出管道空氣.進(jìn)行水密封性檢查。F．加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10min測定儀器的壓力精度應(yīng)為0.01MPa。G．到規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1h.測試壓力降不得超出0.06MPa/min。H．在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超出0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。I．直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆鑄或封堵前進(jìn)行.達(dá)到試壓要求后，總包方可繼續(xù)施工。2、排水工程本工程排水采用雨、污分流，污、廢分流。辦公樓污水、陽臺雨水、空調(diào)冷凝水排水管線：污水和陽臺雨水排水立管及橫管均采用普通UPVC排水管，粘接連接；屋面雨水排水管線：采用承壓UPVC排水管，管道工作壓力應(yīng)不小于0.6MPa，管道外壁應(yīng)標(biāo)明管道工作壓力；UPVC排水管立管每層設(shè)置一個伸縮節(jié)，架空敷設(shè)的橫管，直線管段大于2m設(shè)置一個伸縮節(jié)，兩個伸縮節(jié)的最大間距應(yīng)小于4m。室內(nèi)排水管道的連接：排水管道的橫支管與橫干管的連接，橫干管與立管的連接，應(yīng)采用45度斜三通或90度斜三通；立管底部與排水管連接處采用兩個45度變頭或采用彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭；支管接入橫干管、立管接入橫干管時，在橫干管管頂或其兩側(cè)45度范圍內(nèi)接入，并在立管底部設(shè)置固定設(shè)施。（1）施工工序排水管包括排糞管、生活污水管、廚房污水管、雨水管和工業(yè)污水管等。除雨水管外，全部暗裝，排污管在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。（滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格）

排水設(shè)施簡要流程化糞池沙井化糞池沙井沙井隔油池污水處理站沙井市政排污系統(tǒng)排糞管生活污水廚房污水屋(地)面雨水工業(yè)污水圖4-151）室外排水采用匯總合流制，糞便污水經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)；生活污水、雨水經(jīng)沙井排入市政污水管網(wǎng)。2）室內(nèi)排水管的衛(wèi)生器具，地漏及有隔絕臭氣要求的器具，其排水管上均應(yīng)設(shè)置存水，以隔絕臭氣。3）生活污水塑料管道排水管坡度表4-16管經(jīng)（mm）5075110125160標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0250.0150.120.010.007最小坡度0.0120.0080.0060.0050.0043、衛(wèi)生間潔具的安裝1）安裝衛(wèi)生間潔具給排水預(yù)留口時，要先詳細(xì)了解衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、功能和安裝尺寸，并根據(jù)安裝尺寸準(zhǔn)確預(yù)留進(jìn)、出水口。2）預(yù)留管道毛坯經(jīng)試壓、隱蔽驗(yàn)收后，預(yù)留管口要做好封閉措施，防止雜物、水泥砂漿進(jìn)入管道。給水管要保持供水，并保證管網(wǎng)帶水壓0.3Mpa，預(yù)防在飾面施工過程中損壞（釘穿）管道，能得到及時的發(fā)現(xiàn)和修復(fù)。3）凡有凹池的地方，均要安裝排水地漏。4）凡穿樓板的預(yù)留管道經(jīng)補(bǔ)孔后，均應(yīng)試水試漏，防止日后出現(xiàn)滲漏損壞下一層設(shè)施。5）衛(wèi)生間墻身四壁、地面，特別是浴缸底部，均要進(jìn)行防水處理。（由土建施工）6）潔具安裝前，要認(rèn)真檢查給排水預(yù)留口是否暢通，尺寸是否符合要求，地漏是否暢通。確認(rèn)無遺留問題后，方可進(jìn)行潔具安裝。7）衛(wèi)生潔具安裝尺寸應(yīng)符合（表4-17）規(guī)定。衛(wèi)生潔具安裝尺寸(mm)表4-178）衛(wèi)生潔具的連接管，軟管彎曲度應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。9）衛(wèi)生器具的安裝，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，也可使用全銅木牙螺絲。10）衛(wèi)生器具支架、托架的安裝須平正、牢固，與器具接觸應(yīng)緊密。11）衛(wèi)生潔具給水配件的安裝位置應(yīng)正確，單獨(dú)器具允許偏差不超過10mm，成排器具允許偏差不超過5mm。12）安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不得超過3mm。13）單獨(dú)潔具的安裝高度允許偏差±10mm，成排潔具的安裝高度允許偏差5mm。14）連接衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15）衛(wèi)生器具排水的排出口與排水承口的連接必須嚴(yán)密不漏。16）排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、無滲漏，排水栓應(yīng)低于盆、槽層表面2mm，低于地表面5mm，地漏低于安裝處排水表面5mm。17）衛(wèi)生器具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：支、托架防腐良好；埋設(shè)平正；單個的器具設(shè)置平穩(wěn)、不松動。18）衛(wèi)生器具給水配件的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：鍍鉻件完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活，安裝端正，表面潔凈，無外露油麻。19）衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許值應(yīng)符合（表4-18）規(guī)定：衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高允許偏差(mm)表4-18項(xiàng)目允許偏差大便器沖洗及柱塞閥±10水龍頭±104、管材、閥門及敷設(shè)A、室內(nèi)生活給水采用內(nèi)筋嵌式襯塑鋼管，卡套式連接，室外給水管材見總圖給排水圖紙。B、除圖中注明的排氣點(diǎn)外，還應(yīng)在施工中出現(xiàn)的水平管線局部凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥。C、閥門工作壓力與同部位管道相同，>DN50采用球墨鑄鐵閘閥或蝶閥，法蘭連接；≤DN50采用銅截止閥，絲扣連接。D、給水管壓力等級：1.0MPa。E、出口接軟管的沖洗嘴與給水管道連接處應(yīng)設(shè)置真空破壞器。5、管道敷設(shè)A、給水管徑與塑料管管徑、無縫鋼管管徑規(guī)格對照見下表：序號項(xiàng)次名稱管徑規(guī)格1公稱直徑DN15202532405065801001251502塑料管規(guī)格De20253240506375901101603無縫鋼管規(guī)格φ25×332×338×345×357×3.573×3.589×4108×4140×4.5159×5架空敷設(shè)、管井內(nèi)的熱水管線和閥門外做閉泡橡膠保溫，厚度30mm，屋面管線保溫層外做0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護(hù)層。埋地敷設(shè)的熱水管線采用聚氨酯保溫，保溫層厚度30mm。管道穿越地下室外墻、衛(wèi)生間樓板、水池池壁等，應(yīng)預(yù)埋防水套管。穿梁、剪力墻、磚墻等，應(yīng)預(yù)埋鋼套管，套管管徑比給排水管線大兩級，管道穿越人防墻時，應(yīng)預(yù)埋密閉防護(hù)套管，并在人防區(qū)側(cè)設(shè)置防護(hù)閥門。管線穿越伸縮縫、沉降縫和變形縫設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器。管道穿越防火墻應(yīng)采用防火封堵材料封堵樓板和墻體的孔洞。B、防腐及油漆在涂刷前，必須清掃除管道表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，確保刷油漆不得有脫皮、起泡、流淌及漏刷現(xiàn)象。管道支吊架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道，塑料管應(yīng)在管道與支架之間加橡膠墊隔絕。防腐及油漆做法見下表：序號管道名稱做法油漆顏色1消火栓管刷樟丹二道，紅色調(diào)和漆二道。紅色2自動噴灑管刷樟丹二道，紅色黃環(huán)調(diào)和漆二道。紅色3壓力排水管刷調(diào)和漆兩遍?；疑ǘ┲饕┕し椒?、通用技術(shù)要求1）一般要求及準(zhǔn)備工作（1）開工前應(yīng)檢查圖紙、文件、資料是否齊全，全面熟悉圖紙并參加圖紙會審，對復(fù)雜關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制實(shí)施性施工大樣圖。（2）依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，并進(jìn)行地下管線以及地表障礙物的調(diào)查，防止盲目施工造成對原有設(shè)施的損壞。（3）核對綜合管線圖，避免碰撞。（4）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，協(xié)調(diào)先后順序，避免重復(fù)工程和返工工程。（5）給排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要進(jìn)行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求，并且具有合格證和出廠試驗(yàn)資料。2）支架制作安裝工藝要求：（1）制作前A．應(yīng)根據(jù)管道安裝所在的空間位置、管徑大小等要求選擇適宜的支、吊、托架型式。B．根據(jù)管道安裝的標(biāo)高、坡度、管徑大小等要求，用22號鋼線或棉線在管道的首、末端及吊架型鋼的吊孔中心位置上拉直繃緊，結(jié)合吊卡間距實(shí)際測量計(jì)算后，才能進(jìn)行中間型鋼吊架、吊桿的制作。C．制作前應(yīng)對各型鋼進(jìn)行矯正，矯正方法可用冷矯正或熱矯正。（2）制作過程A．鋼材的切斷一般不宜采用氧氣乙炔焰切割，若采用氧氣乙炔焰切割，應(yīng)將切割中產(chǎn)生的氧化渣及毛刺等清除干凈。B．支、吊、托架的開孔，孔徑不大于∮13時應(yīng)采用沖孔或鉆孔，鉆出的孔徑應(yīng)比相應(yīng)管卡材料直徑大2mm；若孔徑大于∮13而現(xiàn)場鉆孔有困難時可采用氧氣乙炔焰割孔，但必須將孔洞上的氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。C．支、吊、托架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力，外觀檢查應(yīng)無漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后應(yīng)對焊接變形進(jìn)行矯正。D．管卡的圓弧應(yīng)圓滑，并與管卡所卡管子的圓弧相吻合。E．所有鍍鋅的支、吊、托架的鍍鋅層破損處和外露絲扣均要補(bǔ)刷防銹漆。F．支、吊、托架制作完畢后必須除銹、清焊渣并及時刷防銹漆作防腐處理，油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時刷紅丹防銹漆兩遍。G．按支、吊、托架的類型、規(guī)格等分類放置妥善保管，以備安裝管道時使用。（3）安裝A．管道支、吊、托架的安裝位置應(yīng)正確，與管道接觸緊密、牢固、可靠，吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。B．固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊、托架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。C．水平鋼管管道安裝的支架間距不得大于表⑴的規(guī)定，消噴管的管道支架與吊架之間的距離必須符合表⑵的規(guī)定，管道的分支處應(yīng)在受力點(diǎn)設(shè)置支、吊、托架。D．管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架與噴頭的距離不宜小于300mm；與末端噴頭的距離不宜大于750mm。E．配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1．8ｍ時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6ｍ。F．當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架。G．立管管卡安裝層高小于或等于5ｍ時，每層安裝一個，大于5ｍ時不少于2個；管卡的安裝高度距地面為1.5～1.8ｍ，2個以上的管卡可勻稱安裝。H．主管安裝支架間距見（表4-19）。消噴管道支架或吊架之間的最大距離表4-19公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（ｍ）3.54.04.55.06.08.08.57.08.09.511.012.03）管溝及預(yù)埋件（有管溝工程用）（1）溝槽開挖標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得架空，如局部架空則應(yīng)用相同的土質(zhì)填補(bǔ)，夯實(shí)至接近原來的密實(shí)度，或者用砂或砂礫石填補(bǔ)夯實(shí)，或按規(guī)范間距砌筑磚（混凝土）墩支承。（2）基坑、溝槽底標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合（表4-20）要求：基坑、溝槽允許偏差表4-20項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法基坑、管溝±20水準(zhǔn)儀或拉線尺量室內(nèi)填土±20〃排水管溝±20〃（3）填土中的管溝、溝底管基，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)鋪管要求。（4）管道穿過基礎(chǔ)墻壁和樓板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合總包預(yù)留孔洞。4）閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批（同牌號，同規(guī)格，同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個試驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不得使用。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗(yàn)記錄備查。閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格，耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；位置進(jìn)出方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5）管道安裝（1）管道安裝前，必須清除管內(nèi)污垢和雜物，安裝中斷或安裝完畢的敞口處，要作臨時封閉或封閉，以防止雜物進(jìn)入管腔內(nèi)。（2）管道坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合（表4-21）要求：管道坐標(biāo)、標(biāo)高允許偏差表4-21管材項(xiàng)目）檢驗(yàn)方法鋼管坐標(biāo)室外架空及地溝20經(jīng)偉儀，水平儀，拉線和尺量埋地溝50室內(nèi)架空及地溝10埋地溝15標(biāo)高室外架空及地溝±10埋地溝±10室內(nèi)架空及地溝±15埋地溝±10（3）明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，曲率半徑應(yīng)相等。（4）管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，其表面應(yīng)相互平行。給排水管道的法蘭襯墊，采用橡膠墊；干式噴淋管道的法蘭采用紅色石棉板襯墊。法蘭的襯墊不得突入管腔內(nèi)，其對圓到法蘭螺孔止。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑的1/2，應(yīng)符合GB50242-2002第3.3.15條的規(guī)定。管道法蘭連接時，應(yīng)保證對接平衡，緊密與管子中心線垂直，螺母在同一側(cè)，螺桿露出螺母長度一致。（5）彎曲鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：A．熱彎：應(yīng)不少于管子外徑的3.5倍；B．冷彎：應(yīng)不少于管子外徑的4倍；C．沖壓彎頭：應(yīng)不小于管子外徑。彎管的橢園率：管子小于或等于150mm，不得大于8％，管壁減薄率不得超過原壁厚的15％。折鄒不平變管徑小于或等于125mm不得超過3mm。（6）水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合（表4-22）的規(guī)定。給水管道和閥門安裝允許偏差表4-22項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米全長25m以上5≯25鑄鐵管每米全長25m以上2≯252立管垂直度鋼管每米5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5m以上2≯8鑄鐵管每米5m以上3≯103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查（7）管道管徑大于等于100mm（8）管道螺紋連接應(yīng)保持螺紋質(zhì)量，無掃牙，無斷絲，鍍鋅鋼管的鍍鋅層和配件的鍍鋅層無損壞，剩余的螺紋露出部分做防腐處理，接口處無油麻外露等缺陷。（9）各種管道接口要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，連接平整，嚴(yán)密牢固，坡度要符合設(shè)計(jì)要求。6）管道試壓各種管道工程施工過程結(jié)束后，在投入運(yùn)行前，必須按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試壓前對管道、節(jié)點(diǎn)、接口等的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并檢查管道能否正常排氣及放水，對試壓設(shè)備壓力表，放氣管及進(jìn)水管等設(shè)施進(jìn)行檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。試壓時向管道注水，同時要排掉管道內(nèi)的空氣，水須慢慢進(jìn)入管道，以防止氣錘或水錘。若一個管道系統(tǒng)有不同的壓力段，應(yīng)使用堵板使高壓段與低壓段分開，但在整個工作結(jié)束投入運(yùn)行前，一定要拆除堵板。管道安裝時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時將閥門全部打開后，再將手輪回轉(zhuǎn)半圈，管道系統(tǒng)或分支的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣閥，最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，放氣閥和泄水閥流出的水必須有安全的去處。2、水泵安裝1）水泵安裝前，應(yīng)核對泵房尺寸與施工圖是否一致，能否容納泵房設(shè)備和配管安裝，檢查水泵的基礎(chǔ)尺寸、位置和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。2）水泵的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；（2）應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）應(yīng)核對輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件，密封件以及墊片的品種和規(guī)格。3）出廠已裝配，調(diào)整完善的部分不得拆卸。4）發(fā)動機(jī)與泵連接時，一般以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，發(fā)動機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。5）管道安裝要符合下列要求：（1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)有損傷；（2）吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵體本身不能直接承受管道的重量；（3）相互連接的法蘭端面應(yīng)平衡，螺紋管（橡膠接頭）軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺絲或接頭強(qiáng)行連接；（4）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)正管道；（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需要焊接和氣割時，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。6）泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)中單獨(dú)試運(yùn)