主廠房基礎(chǔ)施工方案

一、編制依據(jù)1.1《主廠房基礎(chǔ)施工圖》（201019-04200-062-6～11）1.2《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83》1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-2002》1.4《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）1.5《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002》1.6《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社1.7《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）1.8《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001二、工程概況主廠房位于鍋爐余熱裝置內(nèi)，分為汽機房、除氧煤倉間和鍋爐房三部分，由南至北排列。汽機房為單層廠房，布置汽輪發(fā)電機一臺及輔助設(shè)備、鍋爐房由運轉(zhuǎn)平臺及兩臺鍋爐鋼架組成，除氧煤倉間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，布置配電室、控制室、除氧器、皮帶機等設(shè)備。主廠房長54.5m，寬55.5m，占地面積約3075m2。主廠房位于高回填區(qū)，基礎(chǔ)設(shè)計為沖擊樁和承臺兩部分。我公司施工承臺及以上部分?；A(chǔ)承臺為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，承臺最小截面尺寸為1.1m×1.1m×0.8m，承臺最大截面尺寸為2.0m×5.0m×2.2m，埋深最深-3.0m，埋深最淺-1.2m，承臺間用拉梁連接。±0.00m相當于絕對標高637.50。基礎(chǔ)砼強度等級：承臺為C35、拉梁為C30、框柱為C35。主要施工內(nèi)容及工程量如下：工作內(nèi)容土方挖運樁基破頭基礎(chǔ)砼鋼筋模板工程量6500m3250m3550m380T1800m2三、施工進度計劃2011年4月2011年42011年42011年5月2011年5月22011年5月2011年5月212011年5月四、主要生產(chǎn)工器具計劃（見下表）機械名稱規(guī)格數(shù)量挖掘機（反鏟）卡特3202臺自卸汽車10噸6臺裝載機50型1臺攪拌機900A1臺振動器、振動棒50型8套沖擊式打夯機1.5kw3臺多功能圓盤鋸?4001臺彎曲機2臺對焊機100型1臺斷筋機2臺電焊機1臺水準儀賓得DS31臺全站儀蘇光RTS112RL1臺五、力能供應5.1、施工用水主廠房東面200m處布置有施工用水主管線。工地用水采用DN50鋼管從主管上引接。5.2施工用電鍋爐房西北角場地內(nèi)設(shè)有施工用電配電房，工地用電由配電房接出。六、施工技術(shù)方案6.1施工流程施工流程遵循由深到淺的原則，同時滿足安裝工程需要。故本工程先施工鍋爐基礎(chǔ)，再施工除氧煤倉間基礎(chǔ)，最后施工汽機房基礎(chǔ)。流程如下：6.2施工縫留設(shè)及處理6.2.1施工縫留設(shè)承臺與短柱間留設(shè)一道水平施工縫；平臺拉梁在鍋爐房、除氧煤倉間、汽機房之間留設(shè)一道垂直施工縫；6.2.2施工縫處理首先，在鋼筋綁扎之前對施工縫砼面鑿毛，打掉砼面的軟弱層﹑水泥薄膜、松動石子，并用水沖洗干凈；其次在施工縫砼澆筑前，用水浸濕，充分濕潤時間不少于24小時。然后在砼澆筑時，先鋪一層5－10cm厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結(jié)合。6.3施工測量6.3.1軸線測量根據(jù)總包單位移交的T1、T2控制點，本公司利用“蘇光”全站儀測設(shè)出主廠房四角的軸網(wǎng)控制點。再利用控制軸網(wǎng)放出鍋爐基礎(chǔ)的一條縱橫軸線，然后根據(jù)該兩條互相垂直的軸線用50m卷尺放出各部位的細部尺寸。6.3.2高程測量主廠房±0.00m相當于絕對高程637.50，整個高程控制以T2控制點的絕對高程637.904為基準點，采用DS36.4基礎(chǔ)開挖6.4.1開挖坡比及工作面的確定主廠房基礎(chǔ)位于高回填區(qū)，考慮到回填土容易塌方，故開挖坡比為1:0.5。基礎(chǔ)承臺及地梁施工時，考慮模板加固的需要，故基礎(chǔ)施工工作面為承臺邊以外0.5m6.首先，根據(jù)開挖坡比及工作面放出開挖線，然后采用反鏟挖掘機開挖。因主廠房基礎(chǔ)承臺拉梁縱橫密集，故采取滿堂大開挖。先開挖鍋爐基礎(chǔ)，再挖除氧煤倉間基礎(chǔ)，最后開挖汽機房基礎(chǔ)。開挖自西向東推進，挖出的土石方采用自卸汽車運至指定棄土場堆放，待回填時取回。開挖底標高控制在基底以上0.2m，余下0.2m采用人工開挖，這樣以防超挖，有利于控制標高。開挖標高采用水準儀控制，邊挖邊測。對受樁影響而挖掘機無法挖到的邊角部位，采用人工開挖。6.4開挖中如出現(xiàn)地下水或天下雨積水，須在開挖線外挖設(shè)一排水坑，排水坑深度超過設(shè)計開挖深度1.0m，6.4.4開挖圖如下：6.5樁基破頭基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標高后，進行樁基破頭。先采用水平儀測出樁頂設(shè)計標高，然后采用風鎬硬打。風鎬打至設(shè)計標高以上0.1m，剩余部分采用人工硬鑿。6.6基礎(chǔ)墊層墊層為C10砼，厚100mm，寬出基礎(chǔ)100mm。墊層澆筑前，采用打夯機對地基夯實。墊層砼采用機械拌制。澆筑控制好標高、表面平整，并壓實抹平壓光。6.7基礎(chǔ)模板工程6.7.1基礎(chǔ)模板安裝前，先清理干凈墊層表面，彈好基礎(chǔ)中線和6.7.2基礎(chǔ)、地梁及短柱模板均采用15mm厚大模板安裝。首先根據(jù)構(gòu)件截面尺寸選用同厚度、同色澤的原材料進行定型加工，模板的每一拼裝面均6.7.3模板采用50×100木枋和鋼管加固。6.6.7.56.8基礎(chǔ)鋼筋制安6.首先，由本項目部技術(shù)員根據(jù)施工圖，結(jié)合施工規(guī)范對鋼筋翻樣配料，料單經(jīng)審核后，然后送至鋼筋場集中加工。鋼筋加工包括：調(diào)直、除銹、下料、接長、彎曲成型。成型的鋼筋在堆放時一定要掛牌，以免混淆。6.86.86.8.2.2鋼筋按從下而上順序綁扎，綁扎采用226.8.26.8.2.4承臺鋼筋綁扎好后，開始短柱插筋綁扎。在承臺模板頂搭設(shè)一個“井”字箍，用以均勻固定框架柱主筋，然后開始柱箍筋綁扎。箍筋至下而上均勻綁扎。6.8.2.5拉梁鋼筋綁扎拉梁筋綁扎前，先利用排架搭設(shè)臨時橫桿兩層，下層橫桿距梁底300mm，作為鋼筋骨架支架，支架@3m，沿梁縱向設(shè)置。先把梁面筋放在支架上層橫桿上，接著把箍筋套進梁面筋內(nèi)，再把梁底筋穿進箍筋內(nèi)放在支架下層橫桿上，然后把梁側(cè)腰筋擺放到位，最后將豎向、水平拉鉤套好，按間距均勻綁扎。綁扎完畢，拆除腳手管支架，將梁下沉，安放就位。梁底、梁面鋼筋為兩排或多排時，設(shè)置墊鐵隔離保證鋼筋間距。6.8.2.6鋼筋保護層采用1：2水泥砂漿制作成墊塊，墊塊應用扎絲綁扎固定在鋼筋上。6.9砼澆筑6.9.1澆筑前準備工作6.9.1.1清除模板內(nèi)的垃圾等污物；澆筑前對模板及鋼筋澆水濕潤。6.9.1.2夜6.9.1.3振動器、振動棒準備齊全，6.9.2澆筑方式砼由本公司現(xiàn)場攪拌站統(tǒng)一供料，罐車運輸，采用泵車輸送至各澆筑點。6.9.3砼澆筑6.9.3.1基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)承臺、地梁采用一次整澆。選擇一端開始，連續(xù)向后推進，斜面分層，一次澆筑到頂。6.9.3.2柱子砼澆筑時，應先鋪一層5－10cm厚比砼強度高一個等級的砂漿，以利新老砼的結(jié)合和防止爛根。柱砼澆筑采用水平分層法施工，每層厚度500mm。6.96.9.3.4泵管出料口距澆筑點的高度不得大于2.06.9.3.5采用插入式振動棒進行振搗，振搗遵循分層振搗，插點均勻的原則，振動棒操作時要快插慢拔，每點振搗時間20～30秒，振至砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。每次下料厚度不得大于3006.9.3.6打棒時振動棒不得撞擊模板、鋼筋、埋件等，以防其移位6.9.3.76.96.9.4.1按工作班每100m3標養(yǎng)試塊不少于一組，不足1006.9.46.9.4.3混凝土坍落度隨機抽檢6.砼養(yǎng)護是保證砼質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)。砼澆筑完畢，砼面應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，砼覆蓋采用海綿和塑料薄膜；每天澆水的次數(shù)應保證砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水與砼拌制用水相同。澆水養(yǎng)護時間不少于七晝夜。6.10鍋爐基礎(chǔ)埋件安裝鍋爐本體-0.5m以下為砼結(jié)構(gòu)，-0.5m以上為鋼結(jié)構(gòu)。鋼柱與基礎(chǔ)短柱上預埋的埋件焊接。故埋件安裝為施工重點。首先，在本公司埋件加工場制作好埋件。埋件所用原材料必須有出廠合格證，并進行復試合格后方可進行加工。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸及焊縫質(zhì)量，其表面要平滑，四邊順直，鋼板在焊接時無變形。埋件在焊前必須進行試焊，試驗合格后方可大批量進行。同時按同一批次同種規(guī)格每300件取一組，不足300件也取一組試樣進行試驗（取樣時應經(jīng)監(jiān)理見證）。抽樣試驗合格后，方可進入現(xiàn)場。因埋件尺寸較大，埋件面需開設(shè)φ70排氣孔兩個。然后將埋件運至現(xiàn)場安裝。安裝必須嚴格按照施工圖的位置、標高、方向進行安裝（安裝時在柱模板上劃好位置掛線安裝），嚴格控制埋件的位置及平整度。其安裝圖如下：6.11土石方回填鍋爐基礎(chǔ)施工完畢，待接地網(wǎng)施工好后，應及時對其基坑進行回填?；靥钪扒謇砀蓛艋觾?nèi)的白色垃圾、腐質(zhì)物及鐵件等，回填時基坑內(nèi)不得有積水?；靥钔敛捎命S粘土或石碴，選用級配良好的填料。回填采用機械分層夯填，經(jīng)驗收合格后方可進行上層回填，回填壓實度不得低于0.94。七、質(zhì)量控制要點為保證工程施工質(zhì)量，確保鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量能達到標準要求，必須增強質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，實行全過程質(zhì)量監(jiān)控。7.1質(zhì)量目標分項工程合格率100％，其中優(yōu)良率90％以上；分部工程優(yōu)良率100％；單位工程優(yōu)良；砼內(nèi)實外光，色澤均勻，棱角順直，外觀工藝優(yōu)良。7.2質(zhì)量管理體系在施工過程中，設(shè)立質(zhì)量管理機構(gòu)，設(shè)專職質(zhì)檢員；建立健全質(zhì)量管理體系，對施工全過程、全方位實行嚴格管理。質(zhì)量管理體系如下：7.3質(zhì)量保證程序人員基本要素質(zhì)量材料原材、半成品檢驗人員基本要素質(zhì)量材料原材、半成品檢驗操作按工藝標準要求機具檢測合格方可使用方案經(jīng)審批方可實施人員素質(zhì)保證原材質(zhì)量保證操作過程保證機具保證方案保證產(chǎn)品質(zhì)量保證實施中優(yōu)化總結(jié)執(zhí)行崗位責任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙周檢維修保養(yǎng)7.4質(zhì)量保證措施7.4.1施工圖紙必須經(jīng)過會審，通過會審提出質(zhì)量技術(shù)要求和工藝作業(yè)要求，嚴格按規(guī)定執(zhí)行。7.4.2對班組進行技術(shù)交底，指導班組的操作。7.4.3加強對鋼筋工、模板工、砼工施工前技術(shù)培訓。7.4.4嚴格控制軸線高程，設(shè)專職測工一人。7.4.5加強原材料檢查工作，鋼筋、水泥、砂石等必須有合格證和復試檢查。7.4.6砼嚴格按配合比配料，計量準確，攪拌時間大于180S。7.4.7鋼筋、模板嚴格按施工圖施工，經(jīng)四級驗收合格后，方可澆筑，同時作好澆筑記錄。7.4.8砼振搗密實，砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護，以防表面開裂。7.5實測允許偏差7.5.1基底土質(zhì)符合設(shè)計要求；邊坡坡度用坡度尺檢查不小于規(guī)范要求。7.5.2模板工程：模板接縫寬度≤1.5mm軸線位移≤5梁板底模標高偏差±5mm側(cè)模垂直偏差≤相鄰模板高低差≤3mm表面平整度≤7.5.3預埋埋件中心偏差≤5mm標高偏差≤+2～7.3鋼筋排距偏差±5mm網(wǎng)片長寬偏差±10網(wǎng)片對角線偏差≤10mm箍筋間距偏差±鋼筋保護層偏差±107.3對焊接頭處彎曲偏差≤4°對焊接頭鋼筋軸線位移≤0.1d，且≤27.3軸線位移≤8mm截面尺寸偏差+8～表面平整度≤8mm標高偏差±八、HSE管理措施8.1施工安全保證體系建立安全機構(gòu)，項目經(jīng)理是第一安全負責人，專職安全員、班組安全員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，全面負責安全工作。安全生產(chǎn)管理小組組長吳麟副組長彭俊國組員何錫齡張兵李筑趙翰躍李沖李堅曾志平段小平8.2安全生產(chǎn)管理程序：安全管理詳見下圖：《安全管理程序圖》。建立安全保證體系建立安全保證體系學習安全技術(shù)規(guī)定、標準及各項規(guī)定安全設(shè)施材料準備安全知識三級教育安全技術(shù)措施計劃準備工作班組安全活動安全技術(shù)標準易燃、易爆、有毒物品管理應用“四新”相應的安全操作規(guī)程、措施教育特殊工作安全措施安全技術(shù)交底班組安全活動日定期安全工作會令書分析安全動態(tài)及預測安全事故調(diào)查處理違章人員教育施工過程班組安全記錄安全技術(shù)交底安全檢查評比表違章學習登記表重大隱患通知單整改指令書事故處理報告資料安全工作總結(jié)評比8.3確立安全目標：杜絕人身死亡事故、杜絕重傷事故、不發(fā)生輕傷事故。8.4環(huán)境保護目標：施工不污染環(huán)境8.5安全控制措施8.5.1安全用電管理a.現(xiàn)場用電使用三相五線制的安全保護措施；電源箱、配電盤和施工電源盤都要統(tǒng)一、規(guī)范，接地、接零保護和空氣開關(guān)或漏電裝置必須齊全、靈敏、可靠，符合規(guī)程規(guī)范的要求，并按要求進行定期檢驗試驗。b.施工用電設(shè)備、設(shè)施、線路嚴格按《施工組織設(shè)計》中施工總平面圖的要求布設(shè)，要做到整潔、美觀。嚴禁無證人員進行用電設(shè)施、設(shè)備和線路的相關(guān)作業(yè)，嚴禁電源線亂拉亂接現(xiàn)象。c.雨季節(jié)特別要加強用電的安全管理工作，項目部不定期進行用電系統(tǒng)（設(shè)施、設(shè)備、線路、接地或接零系統(tǒng)）的檢查、維護、檢驗和試驗工作，確保所有設(shè)備、設(shè)施和人員受控、在控，嚴防觸電事故的發(fā)生。8.加強特殊工種作業(yè)人員（電工、起重工、焊工、車輛駕駛員等）和特種作業(yè)項目的安全管理，作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓，并持有政府主管部門簽發(fā)的合格證上崗。8.a.加強各類施工機械的日常維護、使用過程中的安全和質(zhì)量監(jiān)督、檢查、檢驗，確保其始終處于完好狀態(tài)，不帶病使用、不發(fā)生任何誤操作及違章現(xiàn)象。b.施工機械的安裝、拆除、移位、操作和指揮必須由專業(yè)人員進行，嚴禁違章指揮和違章操作行為的出現(xiàn)。c.現(xiàn)場所有施工機械、施工機具設(shè)備和高處作業(yè)的設(shè)備均應符合國家或行業(yè)安全技術(shù)標準并應檢查，并有安全員的簽字記錄；特種設(shè)備（起重機械）必須取得地方政府質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的許可證方可使用。8.5.4模板工程安全措施a．基礎(chǔ)及地梁模板安裝，先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方等不安全因素時，必須消除安全隱患后，才能開始作業(yè)。支設(shè)2米以上的立柱模板時要搭設(shè)工作臺。b.拆除模板必須滿足拆模時所需強度，并保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，更不能在拆除底模時，發(fā)生塌陷或裂縫等質(zhì)量問題。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動的懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中放，防止釘子扎腳。8.5.5鋼筋工程安全措施a.多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。b．起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降落到離作業(yè)面1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。c．綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，按施工規(guī)范規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。d.不得在梁柱骨架上攀爬、行走，以防摔倒。8.5.6混凝土工程安全措施a.用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固。b．