住宅樓工程水暖通專項施工方案培訓講義

住宅樓工程水暖通專項施工方案培訓講義(doc42頁)新疆國信奇臺總部基地住宅樓工程水暖通專項施工方案施工組織設計及方案會簽表施工項目名稱：新疆國信奇臺總部基地住宅樓工程水暖通專項施工方案意見欄會簽工程部安質(zhì)部物資部經(jīng)營部相關單位分公司總工意見AREV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI變更STATUS狀態(tài)AUTH編寫CHKDBY審核APPDBY批準文件號DOCUMENTNO.版權所有目錄TOC\o"1-8"\h\u2611第一章工程概況 060741.1編寫依據(jù) 062201.2工程簡介 132035第二章總體部署 351302.1施工順序、流程 3770第三章施工準備 4152333.1技術準備 4247023.2物資、勞動力組織準備 4107663.3施工現(xiàn)場準備 530711第四章主要施工方法 6209574.1預埋套管施工 6284074.2鋼管絲扣連接施工 8302654.3聚丙烯(PP-R)管道施工 10266124.4U－PVC排水管道施工 12211654.5管道設備防腐及保溫施工 1439634.6采暖系統(tǒng) 1839634.7通風系統(tǒng) 18197714.8系統(tǒng)試驗 2225394.9施工重點、難點及預防措施 2419219第五章施工進度計劃 2545165.1工程進度要求 256259第六章機械設備及勞動力配置 2724969第七章質(zhì)量保證措施 28251107.1工程質(zhì)量管理目標 28220057.2工程質(zhì)量管理措施 28161157.3結(jié)構施工質(zhì)量保證措施 3016917.3.1鋼管絲扣連接施工 30303117.3.2鋼管焊接施工 3198947.3.3聚丙烯(PP-R)管道施工 3123343U－PVC排水管道施工 32248827.3.5管道防腐及保溫施工 3318946第八章安全、文明生產(chǎn)保證措施 33117748.1安全、文明施工管理目標 33148408.2安全管理組織機構 34298688.3安全保證措施 34218478.4文明施工管理 37150938.5主要危險源 381390第九章應急預案 39157369.1人身事故專項應急預案 39293559.2高處墜落事故應急預案 4041129.3觸電事故應急預案 41169179.4綜合應急預案 4125209.5風險控制措施 41255459.6發(fā)生火警的主要應急預案 42工程概況1.1編寫依據(jù)1.1.1業(yè)主提供的施工圖及相關文件1.新疆奇臺住宅小區(qū)工程招標文件及答疑文件2.新疆奇臺住宅小區(qū)工程給排水及采暖工程施工圖3.業(yè)主、設計、監(jiān)理和施工單位四方簽認的圖紙會審記錄1.1.2我國現(xiàn)行的法律法規(guī)、規(guī)范、標準及圖集序號名稱編號1中華人民共和國建筑法國家法律2建設工程質(zhì)量管理條例國家法規(guī)3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20025建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01－51－20036機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231－987建筑工程施工技術管理規(guī)程DBJ01-80-20038施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059防水套管02S40410管道支架及吊架03S40211建筑給水聚丙烯管道工程技術規(guī)程GB/T50349-200512建筑排水塑料管道工程技術規(guī)程CJJ/T29-101013衛(wèi)生設備安裝09S30414通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20111.2工程簡介1．工程名稱：新疆國信奇臺總部基地住宅樓外墻工程2．工程地點：新疆奇臺縣北鄰江布拉克西路、東靠天津路、南部和西部分別為規(guī)劃總部橫六路、總部北五路。3．建筑面積：約21969m2，住宅樓。4．層數(shù)/棟：8#/3層5#/8層6#-7#/11層5．結(jié)構類別：框剪、框架6．建設單位：新疆國信煤電能源有限公司7．設計單位：中國建筑上海設計研究院有限公司8．監(jiān)理單位：福建安華發(fā)展有限公司新疆分公司9．施工單位：中國能源建設集團廣東電力工程局有限公司10．工程概況：本工程是由5#、6#、7#、8#四個單體住宅工程和獨立地下車庫組成。總建筑面為21963m2，其中：地上面積13959m2，地下面積為6266m2，結(jié)構層數(shù)：地下均為一層，地上其中：5#樓為8+1層、6#樓和7#樓為11+1層8#樓均為3+1層。1.2.1工程分類及施工范圍本工程設有生活給排水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)及建筑滅火器配置采暖系統(tǒng)及通風系統(tǒng)。。1.生活給水系統(tǒng)水源為室外給水管網(wǎng)接出一根DN300引入管，接入地下室生活水泵房。根據(jù)水壓，給水給水系統(tǒng)分區(qū)，給水系統(tǒng)分兩個區(qū)：a.8層及8層以下住宅，由低區(qū)變頻供水設備供水；b.9層至11層，由中央變頻供水設備變頻供水。變頻供水設備設置與地下車庫生活水泵房內(nèi)。生活給水架空敷設管道采用襯塑鋼管，住宅每戶設一個DN。20干式水表，水表設置于每層水管井內(nèi)，水表前設銅芯球閥。2.生活污水系統(tǒng)本工程污、廢水采用合流制。室內(nèi)+0.000以上的污廢水重力自流排入室外污水管。污水由小區(qū)污水網(wǎng)管收集后，排入市政排污管，住宅衛(wèi)生間、廚房排水立管分別延伸頂通氣。3.雨水系統(tǒng)屋面雨水采用87型雨水斗，住宅雨水均采用外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗河雨水立管排至室外下滲散水坡。室外地面雨水排水途徑：地面下滲，道路匯集排至市政雨水溝。4.消火栓給水系統(tǒng)本工程按二類高層民用居住建筑進行消防給排水設計，室內(nèi)消火栓用水量為10L/s（火災延續(xù)時間為2h）,室外消火栓用水量為25L/s（火災延續(xù)時間為2h）,自動噴淋用水量為30L/s（火災延續(xù)時間為1h）,消防水源為城鎮(zhèn)自來水，本工程為一路供水，室外消防用水儲存于地下室消防泵房內(nèi)，并設室外消火栓泵，供給室外小區(qū)室外消火栓用水。地下車庫內(nèi)設972立方消防水池一座，消火栓系統(tǒng)加壓水泵二臺。小區(qū)臨時高位消防水箱設于6#樓屋頂，水箱有效容積18T。室內(nèi)設專用消火栓給水管網(wǎng)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)豎向不分區(qū)，由位于地下室消防泵房內(nèi)的消火栓泵直接供給11層及以下消火栓均采用減壓穩(wěn)壓消火栓，栓口壓力不大于0.5Mpa.室外設一套地下式消防水泵結(jié)合器，與室內(nèi)消火栓給水環(huán)網(wǎng)相連。5.采暖系統(tǒng)1)本工程熱源為小區(qū)配套的熱力站，熱媒為低溫熱水，高層住宅系統(tǒng)豎向不分區(qū)，系統(tǒng)為機械循環(huán)下供下回雙管異程式，每戶供水支管為水平同程式。2)住宅部分采暖管道熱表前采用熱鍍鋅鋼管，表后至戶內(nèi)分集水器采用PP-R管。6.通風系統(tǒng)通風工程包括送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)，主要包括通風管制作，各類風口、風管、閥部件、通風機等設備的安裝；地下車庫采用誘導通風，局部采用管道排風，機械排風系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)合用，通風量滿足地下汽車庫通風要求，換氣次數(shù)不小于6次/小時。第二章總體部署2.1施工順序、流程2.1.1剛性防水套管審核圖紙→預埋件預制→現(xiàn)場測量→預埋件安裝→安裝位置核查→預埋件固定→預檢→隱蔽驗收2.1.2鋼套管審核圖紙→預埋件預制→現(xiàn)場測量→預埋件安裝→安裝位置核查→預埋件固定→預檢→隱蔽驗收2.1.3鋼管絲扣連接施工安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗→2.1.4聚丙烯(PP-R)管道施工安裝準備→材料進場檢驗→預制加工→管道安裝→管道試驗→報驗2.1.5U－PVC排水管道施工→→→→→→2.1.6管道防腐及保溫施工→→→→→→→→→→→→→→→→2.1.7采暖系統(tǒng)2.1.8通風系統(tǒng)施工準備→材料、設備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風管制作風管檢查驗收→風管安裝→漏光、風試驗→暖通設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→驗收第三章施工準備3.1技術準備1.熟悉及會審圖紙：根據(jù)施工圖紙和地質(zhì)資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關人員熟悉圖紙，參加建設單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。2.原始資料調(diào)查分析：通過對本地區(qū)的氣象、現(xiàn)場周圍情況、建材市場供應狀況等項調(diào)查，為施工平面布置和施工方案確定提供依據(jù)。3.編制施工方案：按設計要求，根據(jù)工程特點，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境，采用行之有效的施工方法，科學、合理地組織施工，做到質(zhì)量優(yōu)、工期短、無重大事故。4.分別做好質(zhì)量和安全技術交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。5.資料準備：遵照業(yè)主及監(jiān)理公司的有關規(guī)定，開工前準備好各種樣表，及時做好施工技術及驗評資料。6.對工人進行入場教育，包括安全、消防、文明、環(huán)保施工、場紀場規(guī)等內(nèi)容。根據(jù)工程的需要，定期對操作工人進行相關知識的再培訓。電焊工等特殊工種操作人員必須持上崗證上崗。3.2物資、勞動力組織準備1.根據(jù)工程規(guī)模，結(jié)構特點和復雜程度，遵循合理分工與密切協(xié)作的原則，組織高效率的施工組織機構。2.做好員工入場教育工作，按照開工日期和勞動力需要量計劃，分別組織工人分批進場，安排好員工生活，并進行安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，使員工嚴格遵守上級頒發(fā)的各項規(guī)章制度。3.對特殊工種進行上崗前的培訓，嚴禁無上崗證。4.根據(jù)施工進度計劃，分階段提出材料、機具計劃，安排好進場時間。5.所有材料必須遵守和符合業(yè)主及設計的要求和國內(nèi)標準的最新規(guī)范。定貨前選擇多家合格供應商。以確保進場物資的質(zhì)量。6.材料進場后，立即按材料驗收程序組織驗收，將有關資料呈報監(jiān)理、甲方進行檢驗。3.3施工現(xiàn)場準備1.根據(jù)施工平面布置圖做好臨時設施的搭設工作及水電布設2.現(xiàn)場設好各種消防設施、宣傳牌、警告牌、安全通道。3.現(xiàn)場施工周轉(zhuǎn)材料嚴格按照定置化圖堆放。

第四章主要施工方法4.1預埋套管施工該部分主要涉及地下車庫工程預埋套管施工，其中分消防系統(tǒng)及污水系統(tǒng)預留套管；又分剛性防水套管（穿越地下室外墻的水管）和鋼套管（穿越防火墻處的水管）；預埋套管的具體位置及標高明細見下表：消防系統(tǒng)：序號管徑（mm）數(shù)量（根）具體位置(軸)具體標高(m)1DN100(Ⅰ-7)—(8-13)/(X-M)-3.42DN100(16—30)/(1/K-D)-3.43DN150(Ⅰ-7)—(8-13)/(X-M)-3.44DN100(19-20)/(1/K-U)-3.45DN100(25-30)—(D-U)-3.46DN150(16—30)/(1/K-D)-3.4污水系統(tǒng)：序號管徑（mm）數(shù)量（根）具體位置(軸)具體標高(m)1DN80(Ⅰ-7)—(8-13)/(X-M)-2.852DN80(16—30)/(1/K-D)-2.853DN80(Ⅰ-7)—(8-13)/(X-M)-2.854DN80(19-20)/(1/K-U)-2.855DN80(25-30)—(D-U)-2.856DN80(16—30)/(1/K-D)-2.854.1.1剛性防水套管1、工藝流程審核圖紙→預埋件預制→現(xiàn)場測量→預埋件安裝→安裝位置核查→預埋件固定→預檢→隱蔽驗收2、預埋施工1）、剛性防水套管安裝（見下圖）2）套管安裝的坐標及標高位置應準確，安裝應平整牢固。3）石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.0~1.2（重量比）3、施工重點及質(zhì)量預控1）、套管應一次澆固墻內(nèi)，套管內(nèi)填料應緊密搗實。2）、翼環(huán)及鋼套管加工完成后外壁均須刷防銹底漆一遍，并應涂刷防腐漆。3）、套管中心所增設的擋圈為鋼制，焊于穿墻鋼管上。4.1.2鋼套管1、工藝流程審核圖紙→預埋件預制→現(xiàn)場測量→預埋件安裝→安裝位置核查→預埋件固定→預檢→隱蔽驗收2、預埋施工1）、鋼套管安裝（見下圖）材料尺寸表（mm）公稱直徑DN5065100125150200管道外徑D5976108133159219板洞直徑D1160180210230260320材料規(guī)格名稱件數(shù)鋼板2A240270300330350400d1666666肋板8b808090909090d26868682）、穿越結(jié)構混凝土墻的水管應預埋大于水管2#的鋼套管。3）、石棉水泥配比：石棉：水泥：水=0.5：9.5：1.0~1.2（重量比）3、施工重點及質(zhì)量預控1）、套管應一次澆固墻內(nèi)，套管內(nèi)填料應緊密搗實。2）、鋼板須刷防銹底漆和防腐漆。4.2鋼管絲扣連接施工本工程采暖系統(tǒng)、給水及消防水系統(tǒng)在管道井內(nèi)的立管均采用外鍍鋅內(nèi)襯塑料鋼管絲扣連接。4.2.1材料要求1、熱鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無毛刺，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象，管材及管件均應有出廠合格證。2、閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，采暖熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。4.2.2作業(yè)條件1、沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。2、每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。4.2.3工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗4.2.4施工方法1、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。2、配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件，配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編好號放到適當位置。3、干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，管道應在預制后、安裝前做好防腐，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。4、立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，堵好樓板洞。4.2.5施工重點及質(zhì)量預控1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。1）、砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管，斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）、鋼鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。1）、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。2）、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。3、管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、熱浸鍍鋅鋼管的螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱浸鍍鋅鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。熱浸鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。5、立管甩口高度應準確。4.3聚丙烯(PP-R)管道施工管井內(nèi)水表后至戶內(nèi)的給水及中水支管和熱表后至戶內(nèi)分集水器的采暖供回水支管均采用聚丙烯(PP-R)管熱熔連接。4.3.1材料要求1、到現(xiàn)場的管材、管件等須認真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗明材質(zhì)，核對質(zhì)保書，規(guī)格、型號等，合格后方能入庫，并分別作好標識。2、管材和管件的內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。3、管材的端面應垂直于管材的軸線，管件應完整、無缺損、無變形。4.3.2作業(yè)條件1、沿管線安裝位置的雜物已清理干凈。2、每層均應有明確的標高線。3、支管安裝應在墻體砌筑完畢，衛(wèi)生間水管應在防水施工完畢后進行。4.3.3工藝流程安裝準備→材料進場檢驗→預制加工→管道安裝→管道試驗→報驗4.3.4施工方法1、管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷，管剪刀片卡口應調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應均勻加力。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺，端面必須垂直平齊，管材、管件連接端面必須清潔、干燥、無油。2、管道連接1）、管道連接時，使用專用工具熱熔器，熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后開始工作；連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。2）、管材與管件連接時應在端面用筆畫上熱熔的深度。3）、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預定深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。、管道安裝必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求，聚丙烯(PP-R)管安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每米管道1.5全長25米以上≯252立管垂直度每米管道2全長5米以上≯83成排管段和成排閥門在同一平面上間距34.3.5施工重點及質(zhì)量預控1、管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。2、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。3、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形造成縮徑。4、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。5、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。6、暗埋管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。7、因涉及到與土建專業(yè)配合施工，應做好成品保護工作，在土建專業(yè)澆筑地面豆石混凝土保護層的時候，應安排專人跟蹤看護，確保管道不受損壞。8、管道隱蔽前，應先對管道進行壓力試驗，土建專業(yè)澆筑地面豆石混凝土保護層應在管道保持試驗壓力的情況下進行，以方便檢查管道是否降壓受損。4.4U－PVC排水管道施工4.4.1材料要求4.4.2作業(yè)條件4.4.3工藝流程4.4.4施工方法管道設備防腐及保溫施工4.5.1材料管道的保溫做法管道的保溫做法管道保溫層4.7通風系統(tǒng)通風工程包括送風系統(tǒng)、排風、排煙系統(tǒng)，主要包括通風管制作，各類風口、風管、閥部件、通風機等設備的安裝；風管采及消防管道均用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板風管配件、鋼板厚度和允許漏風量等均符合（GB50738-2011)中壓、高壓系統(tǒng)風管規(guī)定，1、加壓送風系統(tǒng)住宅樓梯間為封閉樓梯，樓梯間采用自然排煙，地下一層消防電梯前室設置機械加壓送風系統(tǒng)，加壓送風機設置于前室內(nèi)前并直接對前室送風。2、排煙系統(tǒng)1)封閉樓梯間設有自然采光通風無防煙樓梯及消防電梯.2)地下住宅強、弱電間設壁式風機機械排風,換氣次數(shù)不小于5次/h,防火百葉風口自然進風。3）住宅電梯機房設掛式軸流風機機械排風，換氣次數(shù)不小于10次/h。4）地下車庫內(nèi)，水泵房設機械排風，機械進風系統(tǒng)，換氣次數(shù)按4次/h計。5）變電站按機械通風系統(tǒng)考慮，排風量根據(jù)設備發(fā)熱量計，采用氣體滅火的變電站設獨立的機械排風。機械送風系統(tǒng)，通風量按設備發(fā)熱量計（不小于12次/h)。排風口設于房間的上部、下部。平時通風時打開上部排風口的電動閥門，關閉下部排風口的電動閥門，并打開送排風系統(tǒng)進行通風，事故時關閉所有排風、送風系統(tǒng)。待氣體滅火后，打開下部排風口的電動閥門，保持關閉上部排風口，并聯(lián)動送排風系統(tǒng)進行事故后通風。6）地下住宅面積大于50m2的儲藏采用機械通風及機械排煙,通風換氣次數(shù)不小于3次/h。每個儲藏室的面積均不大于500m2，排煙量按60m3/(m2/h)且不低于7200m3/h,平時送煙量不低于排風量的80%,火災補風量不低于排風量的50%。通風工程包括送風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)，主要包括通風管制作，各類風口、風管、閥部件、通風機等設備的安裝。地下車庫采用誘導通風，局部采用管道排風，機械排風系統(tǒng)與排煙系統(tǒng)合用，通風量滿足地下車庫通風要求，換氣次數(shù)不小于6次/小時。41、所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件，所用設備需有出廠合格證。2、制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計及施工驗收規(guī)范規(guī)定。3、鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結(jié)晶花紋，板面不得有劃痕、刮傷、銹斑和凹穴等缺陷。1、集中加工應具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的場地。2、現(xiàn)場分散加工應具有能防雨、大風及結(jié)構牢固的設施。3、作業(yè)地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全防護裝置，并配有消防器材。4、風管制作應有批準的圖紙、經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖，并有施工員書面的技術質(zhì)量及安全交底。施工準備→材料、設備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風管制作風管檢查驗收→風管安裝→漏光、風試驗→暖通設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→驗收1、風管制作1）、鍍鋅鋼板在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞，展開下料時，方法要正確，尺寸要準確，風管接縫應交錯設置，矩形風管的縱向閉合縫應設在邊角上，以增加強度。2）、風管兩端的四個法蘭面剪角尺寸必須準確，否則加工后法蘭的四個面不平整，會造成風管扭曲等。3）、必須使用與風管法蘭面相應配套的共板法蘭，手動折邊機或板料液壓折彎機配專用上下模進行風管與法蘭連接面的折邊加工，否則會影響法蘭面的加工質(zhì)量，如法蘭損壞，扭曲不平等。4）、兩段風管法蘭面必須粘貼好密封膠后再進行連接四個角上的螺栓。5）、風管法蘭面在加工過程中必須注意保持90度直角，過大或過小均會影響法蘭的質(zhì)量，如風管扭曲、錯位及安裝和連接上的不便。2、支吊架制作1）、按照設計圖紙，根據(jù)土建基準線確定風管標高，并按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式，設置支、吊點，支、吊架制作按照國標圖集選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。2）、風管支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝距離、制作精度、焊接等應符合設計要求，不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆。3）、支、吊架的焊接應外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。4）風管支、吊架制作完成后，應進行除銹刷漆。3、支吊架安裝1）、按風管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝，吊桿與吊件應進行安全可靠的固定，對焊接后的部位應補刷油漆。2）、當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。3）、風管水平安裝，邊長≤400mm時，支吊架間距不大于4m；邊長>400mm時，不大于3m。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應小于1個。4）、支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。4、風管安裝1）、一次吊裝風管的長度要根據(jù)建筑物的條件，風管的壁厚、吊裝方法和吊裝機具配備情況確定，組對好的風管可把兩端的法蘭做為基準點，以中間法蘭為測點，拉線測量風管的連接是否平直，偏差大時要進行調(diào)整，吊裝前，要對風管支、吊架，吊裝機具，選用吊裝機具的支、吊點，是否正確、牢固進行檢查，起吊前要仔細檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定，綁扎可靠并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時，首先要進行試吊，當離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起升到所需高度，把風管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。2）、水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進行安裝，支架間距不應大于4米，每根立管固定件不應少于二個。風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3毫米，總偏差不應大于20毫米；風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2毫米，總偏差不應大于20毫米。5、風閥安裝1）、風閥安裝前應檢查框架結(jié)構是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活。2）、風閥的安裝同風管的安裝，應將其法蘭與風管或設備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風管或設備連接牢固、嚴密。3）、風閥安裝時，應使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應與閥體外殼標注的方向一致。6、風口安裝1）、風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。2）、安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。3）、成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口的水平度。7、設備安裝1）設備就位前，按設計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出基準線。2）風機等設備應采用減振吊架或20mm—50mm厚的橡膠減振墊隔振，通風機等設備的進出風管接頭處均設置150mm—300mm長的防火軟接頭。3）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。風機吊至基礎上后，用墊鐵找平，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側(cè)。4）風機安裝在有減振器的機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。5）通風機的機軸應保持水平，水平度允許偏差為0.2/1000；1、風管的連接處，應完整無缺損、表面應平整，無明顯扭曲，并采用8501材料做密封。2、風管的連接應平直、不扭曲。風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。3、風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm，風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。4、柔性風管、設備軟連接及消聲材料均應采用不燃材料制作。5、風口安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固、表面平整。6、排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管的連接應牢固、嚴密。7、支吊架安裝前，根據(jù)風管設計的安裝位置，彈出風管中心線，并依線確定各個支吊架的具體位置。8、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設備及主要部件聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異常現(xiàn)象。9、風量調(diào)整好以后，應將所有風閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標記。4.8系統(tǒng)試驗管道壓力試驗；住宅樓內(nèi)設豎向分區(qū)：首層-四層為低區(qū)；四層（不含四層）以上為高區(qū)。低區(qū)水壓試驗壓力為0.9Mpa，高區(qū)水壓試驗壓力為1.2Mpa；1、外鍍鋅內(nèi)襯塑鋼管試壓檢驗方法：試驗壓力下觀察10分鐘，低、高區(qū)壓降均不超過0.02Mpa，然后將低、高區(qū)壓力分別降至0.25Mpa、0.7Mpa檢查，各連接處不滲漏為合格；2、PP-R塑料管試壓檢驗方法：試驗壓力下穩(wěn)壓1個小時，低、高區(qū)壓降均不超過0.05Mpa，然后將低、高區(qū)壓力分別降至0.3Mpa、0.8Mpa，穩(wěn)壓2個小時，壓降均不超過0.03Mpa，檢查各連接處不滲漏為合格。住宅樓內(nèi)豎向不分區(qū)；采暖干管及立管至分戶熱表前均采用熱鍍鋅鋼管，表后至分集水器采用PP－R管；系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa；1、管道壓力試驗：管道保溫前進行系統(tǒng)水壓試驗，系統(tǒng)試驗壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓2小時后壓降不超過0.03MPa，檢查各連接處無滲漏為合格。2、管道沖洗：采暖系統(tǒng)在交付前需用濁度在10mg/l以下的凈水沖洗，流速不小于2m/s，直到出口水色和透明度與入口目測一致為合格。4.8.3排水系統(tǒng)1、灌水試驗：排水管埋地或隱蔽前做灌水試驗，埋地管灌水試驗的灌水高度不低于底層地面高度；灌水15分鐘后，若液面下降，再灌滿觀察5分鐘，液面不下降，管道及接口處無滲漏為合格；2、通水試驗：排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放，檢查排水是否通暢有無滲漏，暢通無滲漏為合格；3、通球試驗：排水主立管及水平干管做通球試驗，通球球徑不小于排水管管徑的2/3，通球率必須達到100％，球從底部排水排出管順利排出為合格。4.8.4通風系統(tǒng)調(diào)試前應熟悉設計圖紙和施工現(xiàn)場，了解通風過程中的使用情況，按設計要求送風及排風量進行測定，達到風口送風均勻，排風風速、風壓滿足設計技術參數(shù)要求，調(diào)試的最終結(jié)果應符合設計要求。1、設備單機試運轉(zhuǎn)1）、通風機的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃。2）、電控防火、防排煙風閥的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確，檢查時按系統(tǒng)中風閥的數(shù)量抽查20%，且不得少于5件。3）、通過觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉(zhuǎn)記錄及有關文件來檢驗設備單機運轉(zhuǎn)情況。2、風管漏光試驗1）、風管的漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。2）、其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。3）、系統(tǒng)風管的漏光檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。3、防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試的結(jié)果（風量及正壓），必須符合設計與消防的規(guī)定。4.9施工重點、難點及預防措施合理安排，協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工，保證管線埋設、洞口預留的準確性，防止因交叉作業(yè)及預留預埋位置不正確等造成的二次搬運的工作量及返修。第五章施工進度計劃5.1工程進度要求5.1.1工程總進度計劃開工日期：2015年08月18日竣工日期：2016年06月30日施工周期：540天5.1.2本方案工程進度計劃開工日期：2016年04月30日竣工日期：2016年06月30日施工周期：60天分部名稱分項名稱起始日期結(jié)束日期車庫給排水配合土建結(jié)構預留預埋2015-9-202015-11-10給排水管道安裝2016-5-102016-6-205#-6#、7#-8#、住宅樓給水管道安裝2016-5-102016-6-20排水管道安裝2016-5-102016-6-20采暖管道安裝2016-5-102016-6-20排水管道通球試驗2016-6-102016-6-30采暖管道試壓2016-6-102016-6-30給水管道試驗2016-6-102016-6-30給水管道保溫2016-5-252016-6-5采暖管道保溫2016-5-252016-6-5給排水、采暖及通風系統(tǒng)施工進度計劃見下表：第六章機械設備及勞動力配置根據(jù)本工程具體情況和施工人員勞動力和機械設備的配置如下表：施工勞動力計劃時間電工(人)管工(人)水工(人)保溫（人）備注2016．55301052016．65301052016．75301052016．85301052016．95301052016．105301052016．115301052016．12530105施工機械設備建筑施工需要消耗巨大的勞動力，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，有利于加快施工速度，保證施工質(zhì)量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊密相連的，所以在選擇施工機具時，我們從施工方法的先進性與經(jīng)濟合理性相統(tǒng)一的角度，以及兼顧施工機械的適用性與多用性方面考慮，盡可能充分發(fā)施工機械的效率和利用率，序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量進場日期1交流電焊機BX系列臺22電錘TE-15TE-24把103手動套絲機臺54手電鉆把105磨光機臺206液壓彎管器臺37氧氣、乙炔套108云石機臺10特制定如下計劃：第七章質(zhì)量保證措施7.1工程質(zhì)量管理目標1.分項工程（子分項工程）驗收合格率100%。2.檢驗批一次驗收合格率≥98%，驗收合格率100%。3.結(jié)構體形尺寸準確，線條順直，接縫平直、棱角分明，內(nèi)實外光，外露結(jié)構砼達到清水砼的標準要求。4.工程資料齊全、準確、工整、及時，內(nèi)容完整。7.2工程質(zhì)量管理措施7.2.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡圖7.2.2確保進場物資的質(zhì)量材料的采購必須在經(jīng)評定合格的供應商中選取，進入現(xiàn)場的材料，必須按照材料驗收標準驗收合格，需復試的材料要按規(guī)范要求復檢，確認合格后再向監(jiān)理公司報驗，凡進場的產(chǎn)品質(zhì)量不符合者一概拒絕接收。7.2.3嚴格工序管理對于每道工序施工，都要進行技術交底工作，并堅持“三檢制度”，堅持上道工序施工質(zhì)量達不合格標準，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工的原則，嚴格執(zhí)行《工序合格證制度》。7.2.4明確責任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高施工管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量管理落實到實處，我們擬采取如下措施：定期組織各有關管理人員學習有關法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關質(zhì)量文件；根據(jù)現(xiàn)場實際學習有關圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標準，匯報施工質(zhì)量情況及布置下一階段工作。執(zhí)行三級交底制度。開工前，由技術負責人對施工員進行總交底；然后由施工員向各施工班組進行各項目工序的交底和任務安排，使每個班組長對自己的責任、任務有清晰的認識；分部、分項工程開工前，班長要對班組工人詳細清楚地進行書面的技術、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準進行施工作業(yè)。及時收集、整理工程技術資料，并設專人檢查、保管，確保資料完整、有效、齊全。7.2.5技術措施針對工程的具體情況，認真做好施工前技術準備工作，認真領會設計意圖并做好圖紙會審工作。對于所有設計變更和圖紙設計交底等，施工員、質(zhì)檢和班長必須將其標示在圖紙上，隨時對應施工檢查。貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學指導施工。7.3結(jié)構施工質(zhì)量保證措施7.3.1鋼管絲扣連接施工1、斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。1）、砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管，斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）、鋼鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2、套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次，40~50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。1）、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定板機，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。2）、用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應有錐度。3、管道的水壓試驗結(jié)果必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、熱浸鍍鋅鋼管的螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱浸鍍鋅鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。熱浸鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。5、立管甩口高度應準確。7.3.2鋼管焊接施工1、焊接時應有防風、防雨措施。2、管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。3、管道焊縫不得埋入墻內(nèi)或不便于維修的地方，焊接修補次數(shù)不得超過兩次，否則應割去換管重焊。7.3.3聚丙烯(PP-R)管道施工1、管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。2、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。3、管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形造成縮徑。4、在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉(zhuǎn)。5、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。6、暗埋管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物。7、因涉及到與土建專業(yè)配合施工，應做好成品保護工作，在土建專業(yè)澆筑地面豆石混凝土保護層的時候，應安排專人跟蹤看護，確保管道不受損壞。8、管道隱蔽前，應先對管道進行壓力試驗，土建專業(yè)澆筑地面豆石混凝土保護層應在管道保持試驗壓力的情況下進行，以方便檢查管道是否降壓受損。U－PVC排水管道施工7.3.5管道防腐及保溫施工、在下料和粘接過程中不準拉伸材料，膠水涂刷的要均勻飽滿。2、要求施工人員在下料的過程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷膠水時要求均勻，粘接時要從一側(cè)開始逐步向另一側(cè)用力擠壓，保證材料的切割面都能受力，粘接牢固。3、要求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據(jù)估計的尺寸下料，要用軟皮尺精確量取尺寸，所下料的截面要平整，在管道彎頭局第八章安全、文明生產(chǎn)保證措施8.1安全、文明施工管理目標1．不發(fā)生重大惡性事故，實現(xiàn)人身因工重傷、死亡“零”目標。2．不發(fā)生一般機械設備、交通和火災事故。3．重大環(huán)境污染事故為“零”。8.2安全管理組織機構8.3安全保證措施8.3.1安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，新進場的工人班組進場施工前，必須進行安全教育，并經(jīng)考試合格方能進場，培訓與考試成績要登記在案。公司對管理人員、班組民工進行定期的安全教育工作，樹立員工的安全意識，培養(yǎng)他們防范、抵御不安全因素的自保能力。班組三級教育，由班長具體負責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境等。8.3.2施工安全技術交底安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性。各分項施工前，由施工員對操作人員進行安全技術交底，交底內(nèi)容要全面，結(jié)合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與操作人員辦理簽字手續(xù)。無安全技術交底就進行施工，要追究施工員的責任。開工前項目技術主管要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向施工員、安全員進行總交底。分部分項工序由施工員向各工種班組長進行安全交底。班組長要對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。安全技術交底的簽字手續(xù)必須由交底者和接受交底者本人進行簽字。8.3.3安全檢查每月由項目經(jīng)理組織班組以上管理人員進行一次安全大檢查，檢查標準根據(jù)JGJ59-99安全評分標準進行，并執(zhí)行復檢、封閉處理、反饋制度；安全員及班組進行日、周檢查，并保持活動記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人、定時間、定措施、落實整改回訪；每次安全檢查，班組必須及時整改安全隱患，并作出書面報告送回安全員；對上級部門的安全檢查，應積極配合，并組織落實整改。督促所有管理人員和施工員工按規(guī)定正確使用勞保用品，做到“安全第一、預防為主”。8.3.4班組安全活動班組的周安全活動日，由班長組織班組進行安全檢查，對存在問題提出整改措施及完成時間，凡不進行周安全活動的班組，要追究班組長的責任；每天各施工班組由班組長組織班員召開班前安全會，嚴格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。8.3.5特殊工種持證上崗特殊工種操作人員，如電工、機械工、涂料工等人員必須經(jīng)過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。操作證應按有關規(guī)定進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續(xù)的特殊工種人員，不得上崗操作。施工用電是本工程的主要危險源之一，現(xiàn)場所有施工用電須由專業(yè)電工進行布置、操作，其他人員絕不得進行電線、電纜拆接等工作，如有發(fā)現(xiàn)定當給予重罰。各種用電設施應安裝漏電保護裝置，施工電源箱必須上鎖，每周對用電設備進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。8.3.6施工機具機具進場后，應細致檢查各部位和安全防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常經(jīng)設備管理員驗收合格后方可使用。施工機具應有防雨設施。8.3.7安全管理及技術措施一般規(guī)定1.高空作業(yè)人員，必須經(jīng)醫(yī)生檢查身體合格后，方準進行高空作業(yè)。2.嚴禁酒后進行高空作業(yè)及任意往下扔拋工具、材料和雜物。3.施工人員必須穿戴好勞動保護用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋等硬底鞋（或易滑）進行高空作業(yè)。4.在拆除禁區(qū)設警戒線并建立警示標志，非施工人員一律不準進入警戒區(qū)。在危險出入口處懸掛警告牌。警戒區(qū)內(nèi)地面操作人員，應盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過。5.如遇打雷、暴雨或六級以上的大風，應停止施工。6.高處懸空作業(yè)必須按高掛低用的原則系掛好安全帶,安全帶掛點應牢固可靠。7.嚴禁在易燃的場所周圍10m范圍內(nèi)進行焊接工作。氣瓶應存入通風良好的場所,夏季應防止日光曝曬,氣瓶與明火的距離不得小于10m。氧氣和乙炔要按規(guī)定分開放置。施工區(qū)域要配備足夠的滅火器材，包括一般滅火器和電氣滅火器。8.設置監(jiān)護人全程跟蹤作業(yè)過程，及時糾正違章作業(yè)。9、設置專職安全員檢查,監(jiān)督施工全過程。觸電事故預防措施1.電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬等導體綁在一起，嚴禁電源線拖地拉接。2.使用三相五線制，做好接地接零保護，在三相五線制電路中，各種電動機殼電箱必須按規(guī)定接地接零，不允許在同一系統(tǒng)中部分設備接地，部分設備接零。3.實行一機一閘，嚴禁一閘多機，并且選用適宜的保險絲，嚴禁濫用銅絲或鐵絲代替保險絲。4.漏電保護裝置，宜選用動作電流30毫安，動作時間0.1秒的較好。5.檢修設備時或裝接電線電氣時，應拉閘停電，不準帶電作業(yè)，實行掛牌“有人操作，禁止合閘”的制度，配電房應有專人監(jiān)督，不得離開崗位。6.任何情況下，嚴禁任何人用手、腳摸試有無電流或漏電。7、一切線路接設必須按安全技術規(guī)程進行，應有足夠的安全距離。高空作業(yè)安全技術措施1.嚴格遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》的各項規(guī)定。2.懸空高處作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及持證上崗。3.認真做好“三寶”和臨邊防護工作。臨邊必須按規(guī)范設置防護措施，操作平臺內(nèi)外必須設置防護欄桿和防護網(wǎng)。4.凡參加高空作業(yè)施工人員，均必須接受安全知識學習，熟悉高空作業(yè)的施工安全規(guī)程。高處作業(yè)人員上崗前要進行體檢，嚴禁有高血壓、心臟病等不符合高處作業(yè)人員作業(yè)，嚴禁酒后進行高空作業(yè)。5.嚴禁高空拋落物件。施工工具、材料等應妥善放置，小件物品裝入工具袋，防止墜落傷人。6.防護用品要正確佩帶和使用。高空作業(yè)須佩戴安全帶，在作業(yè)期間安全帶應拴在牢靠的地方。安全帶應定期進行靜荷載試驗，合格后方可使用。7.高空作業(yè)應有良好的夜間照明設施。8.對安全防護用品應按規(guī)定進行試驗，合格后方可使用。9.施工中應經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系，當遇到五級以上大風或雷雨時，所有高空作業(yè)必須停止，施工人員應迅速下到地面，并切斷電源。10.個人防護用品齊全，包括安全帶、安全帽、防滑鞋、工作服等。11.高處作業(yè)必須設置防護設施。12.設置警戒區(qū)域禁止其他人員進入，避免交叉作業(yè)。13.作業(yè)完畢后要清理作業(yè)場所，不遺留工具和物品?，F(xiàn)場施工防火管理措施1.施工現(xiàn)場明確劃分作業(yè)區(qū)和易燃可燃材料堆場。2.施工現(xiàn)場夜間應有照明設施，保持車輛暢通、值班巡邏。3.施工現(xiàn)場應配備足夠的消防器材，有條件的應敷設好消防水管。設專人維護、管理，定期更新，保證完整好用。4.乙炔瓶和氧氣瓶存放間距不得小于5米，兩者與動火作業(yè)點的距離不得小于10米。5.氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設備上的安全附件應完整有效，否則不得使用。6.施工現(xiàn)場的焊、割作業(yè)，必須符合防火要求。7.施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度。8.4文明施工管理8.4.1建立和健全文明施工保證體系建立完整的文明施工保證體系，設有文明施工領導小組，并開展文明施工檢查活動。每月進行一次文明施工工地檢查評比活動。8.4.2落實現(xiàn)行《建筑施工安全檢查標準》要求《建筑施工安全檢查標準》是最新的安全文明施工檢查標準，施工過程中要大力宣傳，認真進行培訓。開工前，施工員必須對施工班組進行相關交底，各項安全文明工作都必須以該標準為行為準則。8.4.3現(xiàn)場平面布置要求施工過程中嚴格按定置化圖布置，所使用的臨時施工用地需經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）審核批準；施工工地周圍設安全圍欄或圍護板進行封閉性管理；施工用臨時道路做成硬路面，施工通道要求路面平整、堅實、暢通不阻塞、無泥漿，施工現(xiàn)場內(nèi)無積水，場地清潔、無垃圾、無污水；排水溝、集水井、排污管道等要定期清理，定期對施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生檢查。8.4.4現(xiàn)場材料堆放要求現(xiàn)場材料堆放嚴格按照定置化布置圖布置，并分類堆放整齊，并掛好標識牌；木模等半成品等不允許露天堆放，臨時放置必須遮蓋；施工作業(yè)面的材料應按“工完料凈場地清”的原則進行施工。8.4.5施工機械、用具及用電管理要求所有進場施工機械必須配備單獨電箱、漏電保護器及接地接零線，電箱有編號、設門、有防潮保護與安全警告表示。施工機械清潔干凈，按規(guī)定做好維修保養(yǎng)工作。機械臺座四周有排水渠，保證施工機械設備不注水。現(xiàn)場機械零件使用后要及時檢查及清理。8.5主要危險源本工程主要危險源是：觸電、機械傷害、物體打擊、高空墜落。