幕墻構(gòu)件加工、制作方案

幕墻構(gòu)件加工、制作方案此部分主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：特種配件及鐵角碼的加工、鋁型材加工、鋁型材裝配加工流程。a）擬投入的主要加工、制作和檢測設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率功能1幕墻型材加工中心KEL71注-U意大利19995.4KW鋸切、其他加工2型材數(shù)控鋸TK145/22注-U意大利19983.6KW長度、角度自動鋸切3型材數(shù)控鋸TRD-45-E3注-U意大利19863.6KW長度、角度自動鋸切4型材鋸牧田3552日本19871KW長度、角度自動鋸切5自動鋸及送料臺TK133/TK801E4注-U意大利19982.2KW自動鋸切結(jié)構(gòu)連接件6自動鋸床SA103/252德國耶魯19863.6KW自動鋸切結(jié)構(gòu)連接件7耶魯數(shù)控六位鉆BA1752德國耶魯19876KW新型幕墻加工專用設(shè)備

8多位多孔鉆BA1354德國耶魯19984.5KW幕墻加工專用設(shè)備9端頭鏗5國產(chǎn)19970.5KW型材端頭加工處理10鉆攻兩用機(jī)ZSB41126國產(chǎn)19960.37KW幕墻、門窗型材加工11沖床ST266B6德國耶魯19952.2KW幕墻、門窗型材加工12萬能工具銃X81402國產(chǎn)19883.6KW加工類13端銃機(jī)TK6414注-U意大利19882.6KW加工類14端銃機(jī)AF222/002德國耶魯19882KW加工類15仿型銃TFX-15國產(chǎn)19963KW加工類16磨齒機(jī)UNTMAT2德國19880.5KW磨鋸片17鋁型材彎曲機(jī)TWX4001國產(chǎn)19964.5KW型材彎弧專用18液壓板料沖床HB204德國19873KW鋁板加工

19可傾壓力機(jī)J23-10A2國產(chǎn)19854KW鋁板加工20液壓剪扳機(jī)QIIY-6-40002國產(chǎn)198511.8KW鋁板加工21液壓剪料折彎機(jī)PPN180-404國產(chǎn)198811.8KW鋁板加工22液壓剪板、折彎機(jī)兩用機(jī)YL-B63TX32002國產(chǎn)198611.8KW鋁板加工23壓花穿條復(fù)合機(jī)PORM2注-U意大利19985.5KW制作隔熱橋型材24鉆銃床4注-U意大利19961.2KW25沖床Z75355注-U意大利19982.4KW26檢測設(shè)備27三性能試驗(yàn)機(jī)1德國幕墻氣密、水密、風(fēng)壓變形性能測試28鉗式硬度儀1美國型材力學(xué)性能檢測29膜厚檢測儀2美國型材表面處理膜厚度檢測30隔熱橋型材拉力測試儀1注-U意大利隔熱橋復(fù)合質(zhì)量力學(xué)性能檢測b）（二）、生產(chǎn)部署生產(chǎn)計(jì)劃是依附于整個(gè)工程的施工計(jì)劃、設(shè)計(jì)計(jì)劃、采購計(jì)劃的四級計(jì)劃，是保證工程按期完工重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。材料如期進(jìn)廠，是正常生產(chǎn)的先決條件，生產(chǎn)計(jì)劃既然是四級計(jì)劃，是根據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)計(jì)劃。因此，控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn)，是保證工期的關(guān)鍵。對此，我們一方面要求設(shè)計(jì)部盡快設(shè)計(jì)出圖，提前制定材料提料單、加工單；另一方面要求采購部根據(jù)設(shè)計(jì)部的料單，按采購計(jì)劃盡快安排生產(chǎn)，保障工地的生產(chǎn)需求。待材料進(jìn)廠后，我公司將依據(jù)幕墻的施工順序，即由里向外的順序進(jìn)行加工生產(chǎn)，即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋁材的加工制作等等。對此，我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進(jìn)行兩班或三班生產(chǎn)。1特種配件及鐵角碼加工流程特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng)：接單接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡圖是否相吻合。在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。材料領(lǐng)用必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實(shí)。材料領(lǐng)用必須由倉管員認(rèn)可后再發(fā)放。切割切割設(shè)備采用2500mmX13mm型號板機(jī)。剪板前必須對設(shè)備進(jìn)行一次加油并試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在正常條件下作好切割準(zhǔn)備。當(dāng)板塊送入剪□時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩踏離合器。板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm,包括對角線尺寸。完成切割板塊，必須工整放于沖床前待沖孔。沖孔沖孔設(shè)備一般采用25T-100T沖床。25T-100T沖床一般沖孔板厚為1mm-8mm。操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。操作員在操作時(shí)必須精力高度集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全，可采用代替手送入和退出工夾具。所沖工件必須按加工單要求進(jìn)行，完成后碼放整齊，待折彎。折彎操作員必須懂得折彎機(jī)性能及操作要領(lǐng)。折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機(jī)能達(dá)折彎所求。折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎機(jī)，一般鐵板厚為1mm-4mm采用折彎機(jī)，5mm-8mm采用沖床。所折彎工件必須符合加工單要求。折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)。焊接操作員在施焊前必須穿戴各種防護(hù)罩具。焊接各種鐵板件必須按加工單要求進(jìn)行，并核實(shí)加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。施焊時(shí)，操作員必須按有關(guān)焊接要求進(jìn)行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施焊出現(xiàn)：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。熱鍍鋅鐵件加工制作完后，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱鍍鋅處理。存放入庫工件必須仔細(xì)檢查，合格后方可入庫，并審核質(zhì)保資料。存放地點(diǎn)要選擇干燥、無腐蝕物品之地。2、鋁型材加工流程鋁型材各工序加工要領(lǐng)接單①、接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映得以正確處理才能繼續(xù)加工。②、加工單的統(tǒng)計(jì)、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計(jì)劃需用材料。材料領(lǐng)用①、經(jīng)仔細(xì)復(fù)核后，確實(shí)無誤，按材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、顏色的要求，到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。②、未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉庫亂拿材料。③、原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，必須按隨之漸進(jìn)的方式，由上至下，避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。切割①、機(jī)械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打上接電開關(guān)和機(jī)械開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查機(jī)械無異?，F(xiàn)象，即可準(zhǔn)備切割。②、切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。③、鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。④、切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一道工序的使用。⑤、注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。⑥、工作臺面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。鋁材沖孔①、機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無異，開始下一步的工作。②、模具安裝時(shí)，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機(jī)械是否配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作。③、進(jìn)行沖孔前必須復(fù)核實(shí)后確實(shí)無異，開始鋁材的沖孔工作。④、沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。⑤、連續(xù)沖料時(shí)，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。⑥、加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。⑦、以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。包裝①、加工完成后的型材包裝前必須將殘留在型材表面的鋁屑清處干凈。②、在型材保護(hù)膜上標(biāo)明型材的尺寸和編號。③、用牛皮紙將每根型材包裹結(jié)實(shí)，透明膠帶封口。④、將型號和尺寸相同或相近的型材用編織帶綁扎成捆。入庫待運(yùn)。質(zhì)量檢查①、質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時(shí)，應(yīng)無條件執(zhí)行。②、對人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。成品入庫①、成品入庫前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉管，配合倉管做好成品入庫。②、入倉后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。3、鋁型材裝配加工流程鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng)：接單接到鋁材切割傳遞下來的加工單后，必須認(rèn)真仔細(xì)地核審單，如發(fā)現(xiàn)組裝有問題，應(yīng)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。確認(rèn)生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。材料領(lǐng)用按單到倉庫查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無料的現(xiàn)象，馬上通知鋁材切割組進(jìn)行核查是什么原因造成，并且上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。鋁材防水膠條按單接到材料后到倉庫領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠條時(shí)必須內(nèi)、外需分清，要求工藝要正確。穿條后的鋁材，兩端膠條需預(yù)留5mm左右，預(yù)防膠條割斷后的回縮。膠條切斷后時(shí)，必須對準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。鋁材堆放必須整齊，注意保護(hù)鋁材裝飾面。安裝角接件各種工具及材料的領(lǐng)用，做好工作前準(zhǔn)備。安裝角碼時(shí)，必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。安裝角碼的螺絲必須要做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應(yīng)該裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費(fèi)及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。鋁型材裝配做好工作前的準(zhǔn)備及各種工具材料的領(lǐng)用。按生產(chǎn)加工任務(wù)單對材料核查，確認(rèn)材料型號、尺寸無誤方能進(jìn)行組裝。組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。托塊安裝時(shí)要兩端尺寸要一致。4、鋁板加工流程鋁板工序加工要領(lǐng)：接單接到加工單時(shí)，接單人首先了解其圖意，核實(shí)加工單所指數(shù)據(jù)及簡圖是否相符。加工單數(shù)據(jù)及簡圖吻合的條件下，接單人進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。材料領(lǐng)用必須先開物料領(lǐng)用單到材料部通過核實(shí)。按單所指材料型號、規(guī)格、色澤，倉管員認(rèn)可簽名發(fā)放。搬運(yùn)采用多則調(diào)車；少則人工，運(yùn)到切割機(jī)前待切割。剪切切割板塊前將加工單數(shù)據(jù)作再次復(fù)核，做到萬無一失。切割要求其一操作員報(bào)數(shù)要準(zhǔn)確，兩人同時(shí)進(jìn)行切割尺要準(zhǔn)確。送板塊進(jìn)行剪割時(shí)，板塊飾面必須向上，避免飾面損傷。送板塊送入剪口時(shí)，操作員必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割，其操作員才能踩下離合器。切割好的板塊要輕放清潔平臺，避免板塊飾面受損，余料及時(shí)退回倉庫辦好有關(guān)手續(xù)。折彎折彎板塊前必須復(fù)查所剪板是否與單吻合。在板塊數(shù)據(jù)與加工單吻合的條件下，定型劃線由一專人負(fù)責(zé)。定型劃線要求尺寸誤差為±1.5mm，成品尺寸減去板厚尺寸等于實(shí)行劃線所需尺寸。板塊鋸口要求折邊后進(jìn)行，目的是保證板塊飾面完美無損除特殊情況特殊處理。折邊一般要求由兩個(gè)進(jìn)行，除特殊情況，人員相應(yīng)增加，操作折彎機(jī)必須按照機(jī)械原理進(jìn)行所折邊角度，可參考折彎參數(shù)。折彎機(jī)原理不熟悉者嚴(yán)禁操作。在折彎時(shí)，操作員必須精力集中采用統(tǒng)一口令，其一操作員才踩踏離合器。折邊完后板塊必須輕放于清潔平臺，以便下工序進(jìn)行。加筋加強(qiáng)筋采用材料一般以鋁角為主。加強(qiáng)筋長度一般以成品板塊數(shù)據(jù)為依據(jù)，并在基數(shù)上加長40mm,為折邊之用，加強(qiáng)筋總長度等于板塊數(shù)據(jù)減去板塊折邊厚度允許誤差為W2mm。加強(qiáng)筋在焊接螺栓孔時(shí)，鉆咀必須采用8m鉆咀，鉆孔位置與焊釘必須吻。貼合加強(qiáng)筋必須注意兩點(diǎn)：一是緊螺母不能過量，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如過緊會絲牙脫扣；二是加強(qiáng)筋兩端與板塊交接處采用鋁拉釘加固，擔(dān)千萬注意鉆拉釘孔拉時(shí)，不能鉆傷飾面。貼面完畢加強(qiáng)筋兩邊采用密封膠封邊，膠量適當(dāng)。檢查半成品復(fù)查：金屬板材料加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定金屬板材加工允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1邊長<2000±2.0>2000±2.52對邊長尺寸差<2000<2.5>2000<2.53對角現(xiàn)長度差<2000<3.0>2000<2.54折彎高度<3.05折邊與板平面交角角度±106平面度<2/10007孔中心距±1.58耳子位置±1.59肋位置±1.5復(fù)查板塊尺寸與加工單規(guī)格要求是否相吻合。復(fù)核各加工工序是否按要求進(jìn)行，加工效果是否合格。入庫存放鋁板板塊時(shí)，首先將存放點(diǎn)打掃干凈，再用紙板覆蓋地面，地面選擇平整，堆放板塊時(shí)，將板塊傾斜110°于墻，飾面與飾面對放，避免飾面損傷，絕不允許平放板塊。4.7.2、存放搬運(yùn)時(shí)，板塊不能平抬要側(cè)起，才能搬運(yùn)，避免板塊變形。裝車發(fā)貨裝車必須由專業(yè)人員操作，除特殊情況外另行處理。裝車車箱必須清潔干凈，再用紙板覆蓋車箱板，再在車架裝置110°的木方，用于板塊堆放。板塊碼放完畢時(shí)，板塊兩端用厚為20mm?30mm雜木板壓于板塊，再用繩固定。(1)加工質(zhì)量保證措施加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司設(shè)有多個(gè)大型加工基地，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界上最先進(jìn)的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)線，全部進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高。我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)工作進(jìn)行控制，控制檢驗(yàn)質(zhì)量。對兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。①工序質(zhì)量控制保證滿足環(huán)境要求的程序。設(shè)計(jì)人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗(yàn)、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計(jì)條件。工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時(shí)有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的程序，保證指標(biāo)的可行性。生產(chǎn)部應(yīng)加強(qiáng)日常管理，以求實(shí)現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指標(biāo)，確定測量點(diǎn)、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和工藝守則執(zhí)行。設(shè)備部對計(jì)量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。不能滿足設(shè)計(jì)、工藝文件要求時(shí)，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報(bào)總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不能滿足規(guī)定指標(biāo)時(shí)，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗(yàn)收產(chǎn)品。設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品質(zhì)量的安裝，必須停用并及時(shí)返修。根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點(diǎn)，指定專人進(jìn)行防銹、除垢。緊急故障的應(yīng)急措施當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時(shí)，應(yīng)重新做首件三檢。若緊急故障無法立即修復(fù)時(shí)，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。工序的檢驗(yàn)控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗(yàn)控制程序》執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時(shí)，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。工序中按工序卡、設(shè)計(jì)圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。對所有工藝、設(shè)計(jì)文件按工程統(tǒng)一歸檔。損壞的文件及時(shí)找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計(jì)部門在給出工件設(shè)計(jì)圖的同時(shí)，應(yīng)給出工件檢驗(yàn)樣品及樣品的極限樣品圖紙。生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。質(zhì)管部檢驗(yàn)員用檢驗(yàn)樣品對工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品是否超差。檢驗(yàn)樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)用極限樣品校正檢驗(yàn)樣品。檢驗(yàn)樣品超差時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報(bào)告并將其作廢，制作新的檢驗(yàn)樣品。②檢驗(yàn)質(zhì)量控制操作者在領(lǐng)料時(shí)負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報(bào)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行首檢標(biāo)識。工序加工過程中，檢驗(yàn)員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。每批抽檢率為10%,且每批數(shù)量不少于3件。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗(yàn)員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措施后繼續(xù)進(jìn)行。對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計(jì)部門在給出加工件設(shè)計(jì)圖紙的同時(shí)，還應(yīng)給出檢驗(yàn)樣品及極限樣品的設(shè)計(jì)圖紙。檢驗(yàn)人員用檢驗(yàn)樣品對加工件進(jìn)行檢驗(yàn)，并定期用極限樣品檢查檢驗(yàn)樣品。設(shè)計(jì)部也可在設(shè)計(jì)圖中規(guī)定其它檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)方法。玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并做規(guī)定的試驗(yàn)，相容性試驗(yàn)、剝離試驗(yàn)等做好試驗(yàn)記錄。③加工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定加工制作的一般規(guī)定幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并有出廠合格證。加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其它設(shè)計(jì)要求的表面處理。建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗(yàn)，并取得合格試驗(yàn)報(bào)告，還應(yīng)有保險(xiǎn)年限的質(zhì)量證書。嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機(jī)具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計(jì)量檢定。建筑幕墻構(gòu)件的加工精度金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)對桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品鋼卷尺立桿±0.5±0.3長度尺寸L橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度A-10’-15’角度尺斜載角料立柱±0.5±1.0角度尺長度尺寸L橫梁及副框鋁型材±0.3±0.5鋼卷尺金屬板軋制型材0.0-0.50.0-1.0端頭角度A-10’-15’角度尺型材弧形載料弧長尺寸LLW3000±0.5±1.0鋼卷尺L>3000±1.0±1.5端頭角度A-10’-15’角度尺圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)裝配用角片下料后，應(yīng)達(dá)到無毛刺后，再組裝?？讖降脑试S偏差為±0.2mm,孔距的允許偏差為±0.3mm,累計(jì)偏差W±0.6mm。鉚釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《鉚釘用通孔》GB153.1；《沉頭用沉孔》GB153.3；《圓柱頭用沉孔》GB153.3的規(guī)定。螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件中槽豁、榫的加工精度應(yīng)符合下列要求：

構(gòu)件銃槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.3.2.2.2構(gòu)件銃豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定:項(xiàng)目ABC偏差+0.50.0+0.50.0±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.3.2.2.3構(gòu)件銃榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表項(xiàng)目ABC偏差0.0-0.50.0-0.5±0.5檢驗(yàn)工具卡尺或鋼板尺3.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求。3.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。a.玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng)目玻璃長允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品玻璃長、寬、尺寸<3000±0.5±1.0鋼卷尺>3000±1.0±1.5板塊對角線尺寸差<3000<1.0<1.5

>3000W1.5W1.0b.每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表項(xiàng)目質(zhì)量0.1~0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條擦傷不大于300mm2傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度c.鋼化玻璃表面不得有傷痕項(xiàng)目金屬板長度允許偏差檢驗(yàn)工具優(yōu)等品合格品飾面金屬板長、寬尺寸<3000<0.5<1.0鋼卷尺>3000<1.0<1.5飾面金屬板對角線差<3000<1.5<3.0鋼卷尺>30003.0<3.5鋁板刨槽位置尺寸±0.5鋼卷尺、鋼板尺鋁板刨槽后剩余尺寸。工0.3游標(biāo)卡尺3.3.2.3.3金屬板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表尺寸H允差(mm)尺寸B允差(mm)+1.00.0±1.03.3.3建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求3.3.3.1鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:序號項(xiàng)目允許偏差測量工具1組件長度尺寸±1.02鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差<3000<1.5鋼卷尺>3000<3.03.3.3.2鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表:項(xiàng)目裝配間隙同一平面度差允許偏差<0.4<0.33.3.3.3構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進(jìn)行密封，不能漏任何空隙。熱浸鍍鋅的鋼件，進(jìn)行二次加工時(shí)表面內(nèi)的抽釘孔，要涂硅酮密封膠，以防二次加工后表面銹蝕。連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有密封要求時(shí)，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^全部密封。密封膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量CA40H膠（膠長度為5?7mm）,以保證膠條位置準(zhǔn)確。型材組角后，在對接的兩膠條45端面上分別涂上CA40H膠，并立即將其粘接在一起，涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘接后不溢出為宜。玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：玻璃厚度ABC6-8三3.5三15三58-10三4.5三16三513以上三5.5三17三5中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定:中空玻璃ABC下邊上邊側(cè)邊6+da+6三5三17三7三5三58+da+8以上三8三17三7三5三5注：A.da為空氣層厚度da=9、12mm。B.C應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計(jì)未給出則按表要求執(zhí)行。C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須正確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。（半）隱框玻璃幕墻裝配組件應(yīng)符合下列要求。

（半）隱框玻璃幕墻裝配組件系指隱框部分用結(jié)構(gòu)膠將玻璃和鋁合金型材框架粘接在一起所組成的單體構(gòu)件。該單體構(gòu)件為（半）隱框幕墻的基本組件，必須符合設(shè)計(jì)要求，保證安全。（半）隱框玻璃幕墻裝配組件，其鋁框應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，注膠之前其表面應(yīng)平整，不可翹曲。（半）隱框玻璃幕墻裝配組合的具體施工工藝按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。結(jié)構(gòu)膠完全固化后，隱框玻璃幕墻組合尺寸偏差應(yīng)符合下表：序號項(xiàng)目尺寸范圍允許范圍檢測工具1框長寬尺寸±1.0鋼卷尺2組件長寬尺寸±1.5鋼卷尺3框接縫高度差0.5深度尺4框內(nèi)側(cè)對角線及組件對角線差當(dāng)■長邊W3000<3.5鋼卷尺當(dāng)■長邊〉3000<3.55框組裝間隙0.5塞尺6框組裝間隙0.5塞尺7膠縫寬度±1.00.0卡尺或鋼板尺8組件周邊玻璃與鋁框位置差1卡尺或鋼板尺9結(jié)構(gòu)組件平面度3深度尺10板塊厚度±0.51m靠尺注：隱框幕墻結(jié)構(gòu)膠應(yīng)充滿空腔，粘結(jié)牢固，膠縫應(yīng)平整光滑，避免出現(xiàn)氣泡，膠縫以外不能有殘膠、污跡。金屬板幕墻組件應(yīng)符合下列要求?！?.5金屬板幕墻組件裝配尺寸應(yīng)符合下表：±0.5項(xiàng)目允許偏差檢測工具優(yōu)等品合格品板塊長度尺寸±1.0±1.5鋼卷尺板塊對角線差<3000<3.0<3.5鋼卷尺>3000<3.5<3.0板塊厚度卡尺、卡板

金屬板幕墻組件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表類別長邊尺寸允許偏差單層金屬板<30003.0>30003.5復(fù)合金屬板<30001.5>30003.0蜂窩金屬板<30001.0>30003.0金屬板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差W1°,組角處縫隙W金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求:表面處理方法厚度T陽極氧化著色30>TN15靜電粉末噴涂TN60氟碳噴涂TN25聚胺脂噴涂TN60電泳涂漆TN173.3.3.6.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡，裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：項(xiàng)目要求擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度劃傷總長度<70mm擦傷總面積<340mm2劃傷、擦傷總處數(shù)<33.3.3.6.6除去裝飾面上的保護(hù)膜時(shí)，注意不允許劃傷裝飾面。3.3.3.6.7未注公差尺寸，應(yīng)符合GB1704中規(guī)定的公差等級JS15(js15)；螺紋應(yīng)符合GB197規(guī)定的7級精度要求；孔采用H15,軸采用h15。3.3.4加工制作質(zhì)量等級評定。質(zhì)量分級加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、廢品四個(gè)等級。檢驗(yàn)方法除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進(jìn)行全檢外，其余產(chǎn)品及項(xiàng)目均進(jìn)行抽檢。若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。每批產(chǎn)品抽檢率為10%,且每次抽檢數(shù)量不少于3件。3.3.4.3.4外協(xié)加工產(chǎn)品（包括彎弧件）進(jìn)行全檢，但不進(jìn)行質(zhì)量等級評定，只對其合格品驗(yàn)收。3.3.4.3質(zhì)量等級評定抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100%,且優(yōu)等品率超過70%,則該批產(chǎn)品為優(yōu)等品。抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100%,且優(yōu)等品率低于70%,則該批產(chǎn)品為合格品。第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá)100%,則該批產(chǎn)品為合格品。加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為不合格品。返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請?jiān)O(shè)計(jì)員、總工程師、質(zhì)量總師在超差單上簽署處理意見。檢驗(yàn)員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差回用品或廢品?；蛘邔υ撆a(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品及廢品的數(shù)量。針對某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目，可能有的項(xiàng)目有優(yōu)等品，合格品分級，有的項(xiàng)目沒有分級，則此時(shí)該種產(chǎn)品須在未分級項(xiàng)目抽檢全部合格的前提下進(jìn)行優(yōu)等品，合格品的評定。若某種產(chǎn)品的各檢查項(xiàng)目均未進(jìn)行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只進(jìn)行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進(jìn)行優(yōu)等品評定。④工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工操作程序辦事，堅(jiān)決執(zhí)行公司的生產(chǎn)加工制度。生產(chǎn)部要對生產(chǎn)過程中的每道工序、每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求操作者按圖紙、按工藝卡、按程序加工，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)，要文明作業(yè)，安全生產(chǎn)，確保人身安全。質(zhì)檢部要對生產(chǎn)過程的質(zhì)檢工作進(jìn)行全面檢查和控制，做到首檢及時(shí)、抽檢適時(shí)、全檢不誤時(shí)，并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，杜絕廢品的出現(xiàn)。嚴(yán)肅計(jì)劃的指令性，分工明確，責(zé)任到人，消除怠工、窩工的現(xiàn)象，在確保質(zhì)量的前提下，確保生產(chǎn)進(jìn)度。⑤石材色差控制工藝為了確保工程外裝質(zhì)量，我公司對石材的色差控制措施也進(jìn)行了重點(diǎn)考慮。石材廠家必須保證荒料開采的一致性。本工程石材用量較大，但必須是同一座山開采下來的，這樣從根本上最大限度地控制了顏色差別。國內(nèi)有