檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱

文件號(hào)：DSC/JS3-8.2-01文件名D第A版修改:0發(fā)放號(hào)：檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱第1頁(yè)共6頁(yè)發(fā)布日期2005-8-25實(shí)施日期2005-9-2檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱、進(jìn)貨檢驗(yàn)根據(jù)采購(gòu)文件，采購(gòu)物質(zhì)分為A類、B類、C類，及公司現(xiàn)有測(cè)試條件，原則上進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)某些金屬材料及鐵合金，要求供應(yīng)商有質(zhì)保單。水玻璃需進(jìn)行檢驗(yàn)，由倉(cāng)庫(kù)填寫化驗(yàn)委托單，交化驗(yàn)室化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，合格物資方可入庫(kù)。對(duì)不合格物資，按照不合格控制程序進(jìn)行處理。對(duì)于改做他用的進(jìn)貨物質(zhì)，品質(zhì)部在工藝上采取必要措施，通知物資使用部門。A、 B類.物資對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，公司在無(wú)檢驗(yàn)測(cè)試條件時(shí)（或測(cè)試費(fèi)用過(guò)大）通過(guò)選擇有持續(xù)穩(wěn)定質(zhì)量水平的合格供應(yīng)商供貨來(lái)控制，合格供應(yīng)商的控制參照合格供應(yīng)商程序文件執(zhí)行。C類.物質(zhì)的進(jìn)貨驗(yàn)證參照采購(gòu)文件執(zhí)行。、過(guò)程檢驗(yàn)根據(jù)嘉山精密鑄造工藝過(guò)程框圖，并結(jié)合本公司實(shí)際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)置下列檢驗(yàn)點(diǎn)及檢驗(yàn)項(xiàng)目。（一） 、新產(chǎn)品試制檢驗(yàn)根據(jù)用戶提供圖紙或樣品，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，落實(shí)模具制造，完成后，試打蠟?zāi)?，?duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行測(cè)量，不符合要求進(jìn)行模具修理?；痉蠄D紙或樣品及工藝要求，投入試生產(chǎn)過(guò)程，待樣品試出來(lái)后，對(duì)鑄件進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，必要時(shí)進(jìn)行解剖，觀察熱節(jié)點(diǎn)有否縮孔，縮松缺陷，發(fā)現(xiàn)有因縮尺原因或工藝不當(dāng)引起鑄件不符合要求，再次進(jìn)行修改模具。對(duì)大批量產(chǎn)品發(fā)用戶試加工，待用戶認(rèn)可再投入批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品測(cè)試由總工或技術(shù)部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。（二） 、蠟?zāi)Ｏ災(zāi)Ｊ蔷T生產(chǎn)過(guò)程中首道工序。蠟?zāi)５谋砻尜|(zhì)量、幾何形狀和尺寸精度直接影響鑄件質(zhì)量。為了不使不合格產(chǎn)品流入下道工序，減少?gòu)U品損失，保證產(chǎn)品質(zhì)量，注蠟工必須做好產(chǎn)品自檢工作，并在注蠟車間設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)。修邊員工對(duì)蠟?zāi)．a(chǎn)品缺文件號(hào)：DSC/JS3-8.2-01文件名D第A版修改:0發(fā)放號(hào)：檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱第2頁(yè)共6頁(yè)發(fā)布日期2005-8-25實(shí)施日期2005-9-2陷（缺肉、裂紋、表面縮凹、表面流線花紋、表面粗糙、有麻坑、氣泡外露、鼓脹等）進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)于去邊過(guò)大，錯(cuò)位、變形等缺陷報(bào)蠟?zāi)z驗(yàn)員處理。蠟?zāi)z驗(yàn)項(xiàng)目包括：1、蠟?zāi)３叽纾河捎谀＞咂茡p或模料溫度不當(dāng)收縮引起蠟?zāi)３叽绮环?，可到技術(shù)部依據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行測(cè)量。2、蠟?zāi)１砻嫒毕荩喝比猓鸭y，表面縮凹，表面流線花紋，表面粗糙，有麻坑，氣泡外露，氣泡鼓脹。3、蠟?zāi)缀涡螤睿簤哼呥^(guò)大，錯(cuò)邊，變形。4、蠟?zāi)Ｓ须s質(zhì)。蠟?zāi)z驗(yàn)職責(zé)熟悉各種產(chǎn)品的質(zhì)量要求，嚴(yán)把蠟?zāi)５馁|(zhì)量關(guān)，對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行逐個(gè)檢查，不合格的蠟?zāi)２辉试S流入下道工序，并向注蠟工說(shuō)明蠟?zāi)５馁|(zhì)量要求及產(chǎn)生缺陷原因，起指導(dǎo)作用。對(duì)廢品，次品蠟?zāi)３^(guò)20%有權(quán)退回給注蠟工和修邊工重新自檢并修整。對(duì)不重視蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量的蠟?zāi)９ず托捱吂?，及時(shí)向車間主任報(bào)告。認(rèn)真填寫蠟?zāi)z驗(yàn)單（合格證）成品數(shù)，廢品數(shù)并簽字。對(duì)蠟?zāi)Ｂz負(fù)責(zé)，由此造成的鑄件報(bào)廢，賠償經(jīng)濟(jì)損失。蠟?zāi)＝M焊工對(duì)成品蠟?zāi)＿M(jìn)行互檢，并要求蠟?zāi)＝M焊的自檢工作。必須按工藝進(jìn)行組焊，間距要恰當(dāng)。不得擅自更改焊接工藝，決不允許不同鋼號(hào)的產(chǎn)品組焊。焊好的蠟組要做到無(wú)蠟滴，無(wú)虛焊，要焊透。此道工序由組焊工自檢，互檢，并由車間主任進(jìn)行巡檢。三）、制殼制殼是精密鑄造的關(guān)鍵工序，制殼工、脫蠟工必須嚴(yán)格執(zhí)行制殼工藝規(guī)程,按照作業(yè)指導(dǎo)書操作。模殼焙燒，煉鋼，澆注，回火是精密鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，各操作工必須嚴(yán)格按照各工序的作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)程進(jìn)行操作，并相互協(xié)調(diào)配合。由操作工進(jìn)行自檢、檢驗(yàn)員和品質(zhì)部進(jìn)行巡檢。四）、鑄件材質(zhì)檢驗(yàn)文件號(hào)：DSC/JS3-8.2-01文件名D第A版修改:0發(fā)放號(hào)：檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱第3頁(yè)共6頁(yè)發(fā)布日期2005-8-25實(shí)施日期2005-9-2根據(jù)客戶各類零件材質(zhì)要求，安排生產(chǎn)時(shí)，按各牌號(hào)分別熔煉澆注，不允許不同材質(zhì)要求進(jìn)行混澆。發(fā)現(xiàn)由鋼號(hào)澆錯(cuò)立即隔離，并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)部及品質(zhì)部，研究決定后再進(jìn)行處理。為保證鑄件化學(xué)成份符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，化驗(yàn)室必須及時(shí)用SPECTRO光譜分析儀嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行測(cè)試，認(rèn)真做好爐前和爐后“SPECTRO光譜分析儀”并做好化驗(yàn)記錄，同時(shí)保留分類放置樣件，以便跟蹤處理。對(duì)于出口產(chǎn)品及內(nèi)銷的重要鑄件，并將測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)鋼號(hào)化學(xué)成份不合格有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)通知爐工，必須及時(shí)通知爐工，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離。并在第二天報(bào)告生產(chǎn)部及品質(zhì)部，研究決定后，再進(jìn)行處理?；瘜W(xué)成份不合格不流入下道工序。對(duì)重要鑄件在產(chǎn)品刻有爐號(hào)標(biāo)記，必須按爐號(hào)器具測(cè)試報(bào)告，對(duì)有機(jī)械性能要求的鑄件，必須隨爐澆注試棒（在合約單中注明，并在施工單中注明）。并隨鑄件進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行機(jī)械性能測(cè)試，對(duì)機(jī)械性能不合格產(chǎn)品不能入庫(kù)。在清砂工序結(jié)束后設(shè)第一中間檢驗(yàn)點(diǎn)，由培訓(xùn)考核過(guò)的的檢驗(yàn)員進(jìn)行全檢。第一中間檢驗(yàn)點(diǎn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：1、 對(duì)清砂后每串鑄件進(jìn)行檢查，分清鑄件的制殼操作者和初步檢查鑄件的廢品，缺件的原因及責(zé)任者，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)成串不合格和或批量廢品應(yīng)及時(shí)報(bào)告品質(zhì)部及廢品責(zé)任者，必要時(shí)由品質(zhì)部牽頭召集生產(chǎn)部及責(zé)任操作者召開現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析會(huì)，共同分析廢品產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，對(duì)鑄件澆注材料不符，立即報(bào)告品質(zhì)部，并進(jìn)行隔離。2、 對(duì)清砂進(jìn)行檢查，砂有否清理干凈，清砂，敲澆口時(shí)有否變形，并作好記錄。3、 清點(diǎn)切割工的切割串?dāng)?shù)，并抽查切割的質(zhì)量，對(duì)澆口余頭過(guò)長(zhǎng)，督促操作工返工，其本道工序無(wú)法完成，需其它返工，其費(fèi)用由切割工承擔(dān)，產(chǎn)品切割報(bào)廢，及時(shí)向操作工指出，并作好記錄。4、 清點(diǎn)打砂輪各類產(chǎn)品數(shù)量，并抽查打砂輪的質(zhì)量，對(duì)鑄件澆口打得不平（不符合要求）,及時(shí)向操作工指出，并要求返工。對(duì)廢品數(shù)作好記錄。5、 對(duì)氣割質(zhì)量進(jìn)行抽查，對(duì)氣割余頭過(guò)長(zhǎng)或產(chǎn)品報(bào)廢的及時(shí)向操作者指出，并文件號(hào)：DSC/JS3-8.2-01文件名D第A版修改:0發(fā)放號(hào)：檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱第4頁(yè)共6頁(yè)發(fā)布日期2005-8-25實(shí)施日期2005-9-26、 作記錄。7、為落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類拋丸，對(duì)氣割，切割，敲澆口，分開拋丸，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分別堆放。對(duì)已判廢品的鑄件，做好標(biāo)記，進(jìn)行隔離，不流入下道工序。（五）、整理為落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，縮短生產(chǎn)周期，減少重復(fù)工序，提高質(zhì)量水平,第一次拋丸后對(duì)鑄件進(jìn)行檢驗(yàn),即設(shè)立第二中間檢驗(yàn)點(diǎn)。第二中間檢驗(yàn)點(diǎn)的檢查內(nèi)容及要求：1、對(duì)各類產(chǎn)品逐個(gè)進(jìn)行檢查區(qū)分合格品，不良品，廢品，并分清廢品原因，廢品責(zé)任者，開廢品通知單，責(zé)任者簽名。2、將合格品流入下道工序，廢品進(jìn)行隔離，按材質(zhì)不同分別堆放在爐料庫(kù)。3、 將不良品進(jìn)行焊補(bǔ)或整修后再流入下道工序。4、 對(duì)錯(cuò)檢，漏檢負(fù)責(zé)。、成品檢驗(yàn)是產(chǎn)品最終檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求A、 鑄件表面檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)全檢各鑄件表面,表面缺陷有:澆不到，冷隔，夾砂（起夾子），凹隔，蛤蟆皮，鼓包，鐵刺，麻點(diǎn)，鐵豆，嵌豆，砂眼，渣眼，熱裂，冷裂，內(nèi)跑火（塞鐵），不規(guī)則多余的金屬突起。鑄件表面有上述缺陷嚴(yán)重的報(bào)廢，較輕的為不良品，可以通過(guò)焊補(bǔ)或修整，達(dá)到合格品要求，焊補(bǔ)鑄件必須重新回火拋丸再入庫(kù)。B、 鑄件尺寸檢查1） 、鑄件尺寸檢查:對(duì)有嚴(yán)格要求的某些產(chǎn)品通過(guò)專用檢查器具或通過(guò)量具進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)尺寸不合格，如孔距，槽寬度不合格可以通過(guò)整形措施，對(duì)整形處理后的鑄件必須重新檢驗(yàn)。2） 、鑄件變形:對(duì)鑄件的平面度、平行度、同軸度用計(jì)量器具抽檢,對(duì)不符合圖紙要求有部分鑄件可通過(guò)整形措施。文件號(hào)：DSC/JS3-8.2-01文件名D第A版修改:0發(fā)放號(hào)：檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱第5頁(yè)共6頁(yè)發(fā)布日期2005-8-25實(shí)施日期2005-9-2上述鑄件尺寸檢查通過(guò)整形解決，可轉(zhuǎn)為合格品，不能解決判為廢品。C、 鑄件表面粗糙度1） 、鑄件表面粗糙度的檢驗(yàn)按照產(chǎn)品和客戶的要求分類進(jìn)行檢驗(yàn)，如對(duì)縫紉機(jī)，丁槍類鑄件需要嚴(yán)格檢驗(yàn)。2） 、對(duì)于客戶有特殊要求或者有特殊要求的產(chǎn)品,制訂專門的檢驗(yàn)文件,規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法等相關(guān)內(nèi)容。D、 檢驗(yàn)鑄件尺寸公差抽樣方法：參照GB/T2828.1-2003制定抽樣數(shù)和判定批量數(shù)抽樣數(shù)合格判定數(shù)（單位：不合格數(shù)W）<502051~902091?15030151?28050281~50081501~12001311201?32002013201?1000032210001~3500050335001~1500008051500001~50000012565000001及其以上2008注：當(dāng)對(duì)鑄件有特殊要求時(shí)，要增加抽樣數(shù)量或100%檢驗(yàn)。四、巡檢檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求外廢退廢檢驗(yàn)用戶單位退回來(lái)的廢品稱為外廢,設(shè)立外廢檢驗(yàn)區(qū)。貿(mào)易科填寫用戶單位，產(chǎn)品，名稱，數(shù)量，退廢原因，交巡檢檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。巡檢檢驗(yàn)員根據(jù)成品檢驗(yàn)大綱的規(guī)定對(duì)外廢進(jìn)行檢驗(yàn)。1） 、當(dāng)已加工過(guò)鑄件暴露出的氣孔、縮孔，變形引起的加工余量不足及其它漏檢的表面缺陷等,由我公司負(fù)責(zé)任。2） 、由于加工尺寸超差，絲攻斷進(jìn)等對(duì)由對(duì)方加工引起的廢品，由用戶負(fù)責(zé),一般不予退貨。3） 、用戶未加工過(guò)的外廢缺陷如是變形，表面缺陷等原因，可以通過(guò)焊補(bǔ)，整形，打磨進(jìn)行返修，重新入庫(kù)。

文件號(hào)：DSC/JS3-8.2-01文件名D第A版修改:0發(fā)放號(hào)：檢驗(yàn)和試驗(yàn)大綱第6頁(yè)共6頁(yè)發(fā)布日期2005-8-25實(shí)施日期2005-9-2對(duì)上述第1）和第3）條開外廢通知單，填明廢品原因及責(zé)任者,對(duì)第2）條按照服務(wù)程序文件和公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。五、巡檢檢驗(yàn)員必須對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各道工序工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，并有權(quán)糾正違反工藝操作的行為，并把責(zé)任人及違反原因等上報(bào)品質(zhì)主管。1）、注蠟車間：巡檢員對(duì)蠟?zāi)＿M(jìn)行外觀和尺寸進(jìn)行抽檢，對(duì)有飛邊過(guò)大、錯(cuò)位、變形等對(duì)尺寸有影響的蠟?zāi)?，?yīng)及時(shí)停止此蠟?zāi)．a(chǎn)品生產(chǎn)，并依據(jù)圖紙進(jìn)行測(cè)量，把測(cè)量結(jié)果上報(bào)技術(shù)部。巡檢員應(yīng)對(duì)注蠟員工、修邊工、蠟?zāi)z驗(yàn)員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，對(duì)已檢驗(yàn)成品蠟?zāi)＿M(jìn)行抽檢，對(duì)廢品次品率超過(guò)5%有權(quán)要求檢驗(yàn)員重新檢驗(yàn)，并跟蹤此批產(chǎn)品，復(fù)檢后質(zhì)量狀況，并填寫抽樣檢驗(yàn)單，月末匯總上交品質(zhì)主管，以便備案考核。巡檢員對(duì)蠟?zāi)＝M樹員工進(jìn)行不定期抽檢，對(duì)滴蠟、虛焊等應(yīng)要求組樹員工返工，對(duì)不同鋼號(hào)混焊及擅自更改組樹工藝等應(yīng)及時(shí)制止，并上報(bào)生產(chǎn)部及品質(zhì)部。2） 、制殼車間：巡檢員應(yīng)對(duì)各層漿液黏度，硬化液濃度及PH植，對(duì)各層自然干燥時(shí)間、濕度、風(fēng)速、硬化時(shí)間、脫蠟水溫、時(shí)間等進(jìn)行測(cè)量，并填寫制殼檢驗(yàn)單，對(duì)有塞砂綁鐵絲等要求的產(chǎn)品應(yīng)要求制殼員工按工藝要求操作。3） 、澆注車間：巡檢員應(yīng)每天查看產(chǎn)品澆注質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)