檢具CMM檢測流程

檢具CMM檢測流程

技術規(guī)范TOC\o"1-5"\h\z編 制：批 準：審 核：文件編號：1/1執(zhí)行狀態(tài)：審閱/受控生效日期：檢具CMM檢測流程I概況該流程概況簡述檢具需要檢測和控制的相關部件，為檢具的設計、檢測、調試、驗收等相關工作提供工作依據和要求。一、 底板相關項目確認：1、 光潔度2、平面度0.05mm/m23、 百位線刻線準確性以及深度和寬度4、 銷釘/螺絲孔位置及大小加工準確性5、 外觀檢查二、 檢具基準確定：1、 基準套上平面所構成平面的平面度及目測檢查其光潔度和表面處理狀況，平面度要求：0.01以內，光潔度：1.62、 基準套位置確定（精度要求：±0.01mm）三、 檢具各零部件與產品狀態(tài)相關關系以及公差要求確認1、 確定主輔定位銷/孔及公差要求2、 確定定位面部件及公差要求3、 確定檢測銷/孔、檢測卡板（斷面規(guī)）及公差要求4、 確定與產品的間隙面和間隙距離大小及公差要求5、 確定與產品齊平面相關部件及公差要求6、 分析檢具與產品零部件之間是否干涉四、 單件檢測和調試檢具所有零部件五、 固定所有零部件銷釘限位六、 復檢檢具所有零部件精度七、 確認并附貼標識標簽a）附貼主輔定位銷/孔、定位面標簽b）附貼檢測銷/孔、檢測面標簽C）附貼間隙面（GAP）/齊平面（FLUSH）指示標簽八、 檢具再現(xiàn)性和重復性分析九、 出具三坐標精度報告?zhèn)渥ⅲ核辛悴考臋z測前需要在測量室恒溫8小時以上II測量指示書的制定此指示書用于指示檢具需要檢測的相關部件以及各部件的相關

精度要求。明確各名稱在檢具報告和標簽中命名的功能性和統(tǒng)一性。1、標號功能解釋：AN_n指示定位作用的面,N指示第幾件定位塊，n表示在N這一塊上的所取n個檢測點（測量指示書只指示“A”部分即可，“N_n”部分會在測量程序和報告中體現(xiàn)出來）；RPS_BN指示起主定位作用的圓孔/銷、腰孔、方槽等，N指示第幾件定位塊，若本檢具上只有一個主定位孔，即可將N省去不寫（測量指示書只指示“RPS_B”部分即可，“N”部分會在測量程序和報告中體現(xiàn)出來）；RPS_CN指示起輔定位作用的圓孔/銷、腰孔、方槽等，N指示第幾件定位塊，若本檢具上只有一個輔助定位孔，即可將N省去不寫（測量指示書只指示“RPS_C”部分即可，“N”部分會在測量程序和報告中體現(xiàn)出來）；J_N 指示起檢測作用的孔,N指示第幾個檢測孔，若本檢具上只有一個檢測孔，即可將N省去不寫；JN_n指示起檢測作用的面，N指示第幾個檢測塊，n指示在第N塊上所取的n個檢測點（測量指示書只指示“JN”部分即可,“_n”部分會在測量程序和報告中體現(xiàn)出來）；GAP 指示產品與檢具的間隙檢測關系；FLUSH指示產品與檢具的齊平檢測關系（切邊）;H_JN 指示起劃線作用的檢測銷，N指示第幾個檢測銷孔，若本檢具上只有一個劃線檢測銷，即可將N省去不寫；DATUM#DATUM指示基準套基準，#指示基準編號，以底板有三個基準套為例：中間的為1#基準，長邊方向的為2#基準，短邊方向的為3#基準，如圖1所示；2、備注：樣例圖如圖2所示。2D圖紙附帶公差等技術要求說明，此處略。3XGAPGAPAJE3采合圖2DATUM1DATUM3FLUSHDATUM2FLUSHFLUSH3XGAPGAPAJE3采合圖2DATUM1DATUM3FLUSHDATUM2FLUSHFLUSHFLUSHGAPIII、編程以及執(zhí)行程序規(guī)范此規(guī)范用于測量機編程和執(zhí)行程序方面的技術要求，為程序的編制和程序文件的存放統(tǒng)一標準化，便于程序文件的調取和存放。1、 編程時按照測量指示書要求，從定位——檢測——型面——斷面規(guī)的標識順序開始，對于需要打開某些特定部件才能測量的特征元素，做好注釋。編程結束時核對元素名稱和位置。2、 對于檢具測量前先確定底板的平面度，如果整體在0.05mm/M以內，可以繼續(xù)測量，超過1M平面度為土（0.15+對角線長度/50000）mm,超出公差應予以調試或者返工后方可繼續(xù)測量。對于復測的檢具，平面度要求不能比起始測量超0.03mm/M,,當偏差較大時應該將平面度調至接近起初測量0.03mm/M以內開始測量。3、 第一遍執(zhí)行程序時，必須首先保證單塊部件上的所有元素可以連續(xù)安全執(zhí)行。盡量保證整副檢具的連續(xù)性執(zhí)行。對于需要打開周圍某一塊翻轉或者滑動的部件，在程序中要務必注釋清楚，從而保證測量的安全性。測量期間放下操縱盒順便將速度降至零，轉角度前確認測頭位置是否安全，養(yǎng)成習慣。對于比較大的檢具，測量時要注意打開其翻轉或者滑動部件是否會阻擋測量機運行。4、 測量人員存放程序文件方面要求：對外測量客戶的存放在D盤COME文件夾下對應客戶名稱下建立當天測量日期文件夾內,公司內部存放在D盤“嘉和”文件夾下對應客戶和零件編號，程序名最后_日期_程序編號。如10J001_2010_0630_1。10J001為檢具編號，2010為2010年，0630為6月30日，最后_1為當天所存相同零件編號的第一個程序文件。依此類推，中間用“_”隔開。5、 在測量程序中，評價元素前，按照NOM、MEAS、+TOL、-TOL、DEV、OUT的順序設置文本格式。6、 在做報告前，先將最后一次測量程序另存為“TG”的文件后開始作報告。報告要求評價特征根據客戶要求而定。結束后核對特征元素名稱和公差設置的正確性。7、 任何時間任何人不得依靠測量機上下、左右支臂和跨越氣浮導軌。人員上下和部件、物品上下工作臺要繞過氣浮導軌。8、 測量室所有工具用好后記得歸位。9、 當天工作結束時，保存好文件，做好記錄，將測量機測頭旋轉至A90B0角度并將機器移至靠近回家零點靠右的地方，關掉軟件一一關掉控制柜和測頭控制器及相關托線插板電源——關掉總氣閥——關掉冷干機。整理好工作臺和辦公桌，根據氣候變化，適時調整空調溫度使室內溫度保持20攝氏度。關燈鎖門窗。N檢具的重復性和再現(xiàn)性研究檢具在結構驗收和功能評價開始前必須通過重復性和再現(xiàn)性和再現(xiàn)性研究過程評價檢具是否能充分體現(xiàn)測量裝置的功能。1、 重復性研究；用于定位基準方案重復性的初步評價：該工作由一名操作者對同一零件進行10次重復性測量。2、 在進行檢具重復性研究時，應選擇數量足以評價3個定位基準面的每一個面的點。再被測零件上選取的點應是盡可能遠離定位基準的點。3、 有可能需要更多的測量點，這取決于被測零件的大小和測零件的剛度。4、 其測量數據使用極差法研究檢具重復性和再現(xiàn)性的判別標準：a） 誤差V10%測量系統(tǒng)可接受b） 誤差三10%,三30%可能可接受，取決于實際應用的量具費用、修復費用等；由招標人工程師審核和批準。c） 誤差230%不可接受，與招標人工程師聯(lián)系必須改進檢具系統(tǒng)。盡力找出問題并糾正。5、 檢具重復性和再現(xiàn)性研究；用于定位基準方案重復性的初步評價；該工作由2個操作者對3個零件進行2次重復性和再現(xiàn)性測量。6、 采用定量型數據收集的每一個關鍵產品質量特性都需要進行獨立的重復性和再現(xiàn)性評價。7、 當檢具發(fā)生可能影響重復性和再現(xiàn)性的修改后，應進行一次檢具重復性和再現(xiàn)性研究。檢具銷釘緊固狀態(tài)規(guī)范檢具在初步調試工作完成之后，要加以銷釘用于定位，銷釘狀態(tài)的好壞直接影響到檢具使用的長久性和穩(wěn)定性。為保證檢具的重復性和穩(wěn)固性相關要求，特制定銷釘相關規(guī)范。1、 銷釘的下降深度：一般控制在不低于其所控制零件底座的厚度。比方說：零件底座厚度為10mm,即固定在支撐底座上上的深度就不能低于10mm。所以，同時要求銷子的長度不能低于其深度的兩倍。但不可過長,以防打穿底板或外置過多。2、 銷子直徑的選擇：對于基準套，選用4mm銷子即可；對于起到較大力度的支撐底座，銷子直徑一般選用不低于8mm。對于起到限位體積較小，結構單一的單塊零部件，可選用直徑為6mm銷釘用于限位。3、 銷子的松緊程度及深度要求：銷釘和銷孔的配合屬于過渡配合即可。銷子太松容易滑脫且難以起到定位作用，太緊難以配合進去，甚至會打動已經調試好的零部件。銷子下沉或露出要求不可低于所定位零部件底座最高面3mm。W三坐標測量精度報告要求為統(tǒng)一報告格式，便于分析檢測數據，根據設計出具的測量計劃，特制訂此精度報告制作要求。1、 報告內容及順序：底板平面度、基準套平面度、定位面（A）、定位孔（RPS_B/C）、檢測面（JN_n）、檢測孔（J_n）、間隙面（GAP）、齊平面（FLUSH）。2、 檢具報告按照報告模板出具即可，需準確填寫檢具的零件編號、檢具編號、項目車型、公差要求、檢測人員、檢測日期等內容。3