七大手法與八大浪費(fèi)改善課程大綱

七大手法與八大浪費(fèi)改善課程大綱參加對(duì)象：企業(yè)管理者、廠(chǎng)長(zhǎng)、生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、相關(guān)的生產(chǎn)，設(shè)備，質(zhì)量工程師、主管，以及人事，財(cái)務(wù)等致力于改善流程，減少庫(kù)存和浪費(fèi)的人員課程簡(jiǎn)介和目標(biāo)：了解精益生產(chǎn)思想>明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象熟悉直觀工廠(chǎng)和持續(xù)改進(jìn)概念>掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的有效方法時(shí)間：1天課程大綱：游戲：破冰團(tuán)隊(duì)組建第一章豐田精益思想視頻：57秒能干什么？1、精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展2、市場(chǎng)需求的變化視頻：輕勞化作業(yè)3、精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別視頻：高科技回轉(zhuǎn)壽司腦力激蕩：從精益的角度來(lái)發(fā)現(xiàn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)工作當(dāng)中的“勞心勞力”之處第二章IE七大手法視頻：作業(yè)不合理之處有那些？列出大家看到的問(wèn)題點(diǎn)1、人機(jī)法的運(yùn)用2、動(dòng)改法的運(yùn)用畫(huà)圖大賽：?jiǎn)T工標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)計(jì)&優(yōu)化PK（遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16原則）3、防錯(cuò)法的運(yùn)用視頻：柔性化工裝小組活動(dòng)：思考如何設(shè)計(jì)防取錯(cuò)料工裝4、五五法的運(yùn)用案例：假設(shè)你正看到一位工人，將鐵屑灑在機(jī)器中間的過(guò)道上。你應(yīng)該如何處理呢5、雙手法的運(yùn)用腦力激蕩：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（雙手法）6、流程法的運(yùn)用7、抽查法的運(yùn)用午餐回來(lái)：拍拍操第三章生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”現(xiàn)象1、不良的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)）1）對(duì)策一：自動(dòng)化視頻分享：海立自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)策二：QC小組活動(dòng)小組活動(dòng)：針對(duì)車(chē)間不良現(xiàn)象模擬實(shí)施QC小組活動(dòng)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)（半成品倉(cāng)庫(kù)就是浪費(fèi)）1）對(duì)策一：?jiǎn)渭饕粋€(gè)流生產(chǎn)2）對(duì)策二：柔性生產(chǎn)案例分享：富士工廠(chǎng)室外線(xiàn)的物料配送方式3）對(duì)策三：看板管理實(shí)行看板管理案例：豐田和濰柴的廠(chǎng)內(nèi)物流管理腦力激蕩：車(chē)間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式3、加工過(guò)多的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)）1）對(duì)策：作業(yè)手順書(shū)案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書(shū)2）對(duì)策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表4、搬運(yùn)的浪費(fèi)（無(wú)附加價(jià)值浪費(fèi)）視頻：?jiǎn)T工的搬運(yùn)合理嗎1）對(duì)策一：U型化產(chǎn)線(xiàn)配置2）對(duì)策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)3）對(duì)策三：經(jīng)濟(jì)搬運(yùn)案例：豐田車(chē)間物料周轉(zhuǎn)方式腦力激蕩：車(chē)間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式5、庫(kù)存的浪費(fèi)（倉(cāng)庫(kù)越大越浪費(fèi)）1）對(duì)策一：店面設(shè)置與建立案例：豐田店面設(shè)置方式2）JIT采購(gòu)與供應(yīng)商及時(shí)化配送管理案例：海爾JIT采購(gòu)與供應(yīng)商及時(shí)化配送小組活動(dòng)：采用JIT采購(gòu)與供應(yīng)商管理方式思考如何改善部分物料的庫(kù)存方式午休：進(jìn)化論6、等待的浪費(fèi)（時(shí)間與空間的浪費(fèi)）1）對(duì)策一：標(biāo)準(zhǔn)化2）對(duì)策二：流線(xiàn)化案例：流線(xiàn)化生產(chǎn)改善3）：做好設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)案例：豐田設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)模式腦力激蕩：結(jié)合本車(chē)間現(xiàn)狀如何實(shí)現(xiàn)有效的設(shè)備自主保養(yǎng)7、動(dòng)作的浪費(fèi)（效率的浪費(fèi)）1）對(duì)策：工裝治夾具制作運(yùn)用2）制定并推行雙手型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8、管理的浪費(fèi)案例：忙碌的馬課長(zhǎng)發(fā)現(xiàn)之旅：思考自己在工作當(dāng)?shù)臒o(wú)管理技巧的工作事件第四章通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S）學(xué)習(xí)別人：優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)例2、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)3、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)大畫(huà)家：如何使車(chē)間八大浪費(fèi)透明化，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)看板形式及內(nèi)