工程施工技巧〇一四年十二月十日

、路基控制細(xì)節(jié)（6%灰土當(dāng)填方高度≥1.685m，挖除原地面地表層耕植土20cm，于93%。路基中部回填6%灰土，壓實(shí)度不小于94%；路床80cm范圍：填筑6%灰土，壓實(shí)度不小于96%。一、材料要1、石石灰土中石灰劑量為6%，石灰應(yīng)達(dá)到Ⅲ以上石灰要求，生石灰的CaO+MgO含量應(yīng)大于70%，消石灰的CaO+MgO含量應(yīng)大于50%磨細(xì)生石灰應(yīng)完全呈粉沫狀不得含有雜質(zhì)盡量縮短石消解石灰應(yīng)采用潔凈的水、地面水、自來水及PH值大于6大尺寸不應(yīng)大于15mm，有機(jī)質(zhì)含量不大于10%。應(yīng)通過10mm孔徑的過篩處理，并盡快使用。2、土及含有害物質(zhì)的土，填料可選細(xì)粒土，塑性指數(shù)以12-20為宜。二、路基施1、測(cè)根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)及布設(shè)的加密測(cè)量控制網(wǎng)，在施范圍放出中樁、邊樁和交匯樁d、松鋪系數(shù)控制在1.3~1.353、6%灰土路基施⑴概6%灰土填筑按路拌法即強(qiáng)制式穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行和拌和。為2～3天，期間采用挖掘機(jī)翻拌；第二步，待生石灰完全消解，土，勻分布到土料中，一般拌和2遍（路拌機(jī)。拌和結(jié)束后使用平地機(jī)將拌和均勻的混合料按規(guī)定的路拱進(jìn)行壓遵循“先低后高，先輕后重，先穩(wěn)壓后”的原則，壓路機(jī)壓⑵施工方放樣→取土、、布土→粗平→第一次拌和→補(bǔ)足剩余灰劑量→第①土場(chǎng)燜石灰，挖掘機(jī)取土打堆，堆土燜灰，燜料時(shí)間一般為2～3，期間采用挖掘機(jī)翻拌，翻拌次數(shù)一般為3~4遍。②上專人指揮進(jìn)行上土20cm一層的灰土松鋪系數(shù)控制在1.3~1.5之間③上消石使用的消石灰必須充分消解7天并經(jīng)過篩處理，為確保石灰土度，布灰量應(yīng)稍大于設(shè)計(jì)劑量④拌1.5cm，個(gè)別大塊由人工撿出，同時(shí)對(duì)個(gè)別灰堆、灰?guī)Р课徊捎脵C(jī)（裝載機(jī)）和人工配合消除不均勻灰?guī)?、灰點(diǎn)⑤整平、穩(wěn)機(jī)后輪應(yīng)在1/2輪寬然后測(cè)量人員根據(jù)中樁和邊樁高程用抬⑥碾先用18J振動(dòng)壓路機(jī)中速靜壓一遍，然后用18J振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)后用膠輪碾壓2遍。碾壓順序由路邊向路中心進(jìn)行，壓路機(jī)后輪應(yīng)在1/2輪寬，檢查，自檢合格后及驗(yàn)。⑦養(yǎng)量的情況確認(rèn)是否需灑水養(yǎng)生時(shí)間為7天同時(shí)各種車輛在已三、控制工后沉降措④確定合理的填筑厚度⑤及時(shí)測(cè)定和控制填料的含水量、摻灰量及拌和的均勻性。如⑦做好密實(shí)度的檢測(cè)工作，采用灌砂法進(jìn)行密實(shí)度檢測(cè)5、雨后路基施工措層填土表面應(yīng)筑成2%～4%的施工橫坡以利排水并在雨前和收工1、石二灰土中石灰劑量為4%，石灰應(yīng)達(dá)到Ⅲ以上石灰要求，生石灰的CaO+MgO含量應(yīng)大于60%，消石灰的CaO+MgO含量應(yīng)大于50%磨細(xì)生石灰應(yīng)完全呈粉沫狀不得含有雜質(zhì)盡量縮短石消解石灰應(yīng)采用潔凈的水、地面水、自來水及PH值大于6大尺寸不應(yīng)大于15mm，有機(jī)質(zhì)含量不大于10%。應(yīng)通過10mm孔徑的過篩處理，并盡快使用。2、水采用符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽時(shí)間要求在3小時(shí)以上、終凝時(shí)間不小于6小時(shí)，使用快硬水于50℃，否則，采取降溫措施。3、土及含有害物質(zhì)的土，填料可選細(xì)粒土，塑性指數(shù)以12-20為宜。二、二灰土路拌法施檢查下承層、材料準(zhǔn)備、測(cè)量放樣→布土→粗平→布二灰→拌→穩(wěn)壓→精平→碾壓成型→質(zhì)量檢查→灑水覆蓋塑料養(yǎng)生㈠上①路基檢驗(yàn)合格后，即可準(zhǔn)備上土制在1.3~1.35之間。㈡上二①使用的消石灰必須充分消解7后并經(jīng)過篩處理的為確保二（㈢拌人檢查拌和深度，保證拌和徹底不留素土夾層。同時(shí)檢查混合水量1-2百分點(diǎn)如含水量過大則用鏵犁配合旋耕機(jī)進(jìn)行翻拌過㈣整平、穩(wěn)①拌和結(jié)束后，先用拖拉機(jī)碾壓一遍（1/3，然用平地機(jī)根據(jù)高程誤差進(jìn)行整平，整平從路邊向路中心的㈤碾①用8-10T二鋼輪壓路機(jī)低速靜壓四遍②碾壓順序由路邊向路中心進(jìn)行，壓路機(jī)后輪應(yīng)在1/2輪度控制，自檢合格后及驗(yàn)。㈥養(yǎng)碾壓結(jié)束即開始封閉養(yǎng)生養(yǎng)生期間根據(jù)成型后二灰土表面含土壓在接頭處，防止地膜被風(fēng)吹開，養(yǎng)生時(shí)間為7天，同時(shí)各、常規(guī)河塘處理方基1.05m；④8：2石土回填路基1.0m；⑤6%灰土回填路基；從河堤高度開始1：2放坡回填。1、河塘排河塘排水采用泥漿泵不間斷集中抽水2、淤泥清除及外后集中運(yùn)出施地。河塘坡面挖成臺(tái)階狀，臺(tái)階寬度≥1.0米內(nèi)傾3、片石回填路采用人工鋪片石路基，需分層鋪筑，21/24t壓路機(jī)下河碾壓4、8：2碎石土回填路碎石土中石：土為8：2（重量比，碎石土壓實(shí)后采用水平分層法，逐層填壓碎石土，每層20cm，壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。5、6%灰土回填路于30cm，21/24t壓路機(jī)碾壓。6、路基以外黃土回填，每層厚度不大于20cm，21/24t壓路機(jī)碾壓。三、施工前準(zhǔn)備工3、確定回填材料的最佳含水量和最大干容重4、檢查石灰鈣鎂含量是否符合規(guī)范規(guī)定的Ⅲ級(jí)以上灰的要求2、清淤必須界定土質(zhì)，應(yīng)將腐殖質(zhì)土徹底清除干凈4、清淤采用機(jī)械清淤，并輔以人工清淤5、碎石土在填筑前必須在場(chǎng)地上進(jìn)行拌和，碎石含量應(yīng)大于80%，最大粒徑不大于15cm，碎石土中的土應(yīng)使用粘性土。6、回填前應(yīng)將邊坡、接頭處挖成寬度≥1m，內(nèi)傾橫坡>3%的臺(tái)階7碎石土回填的分層厚度從下向上依次按30+25+25+20cm制，中土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量±2%以內(nèi)，達(dá)到表面嵌擠松動(dòng)，激振力200KN以上振動(dòng)壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓無輪跡、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方(一)、材料準(zhǔn)終凝時(shí)間為6h上安定性合格。3d28d度指標(biāo)均要達(dá)到規(guī)范要求并符合。有害物質(zhì)，分0~2.36mm、2.36～4.75mm、4.75～9.5mm、31.5mm種規(guī)格分別堆放最大粒徑不超過31.5mm各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到JTJ034—2000及補(bǔ)充技術(shù)規(guī)范要求。3、水：使用潔凈不含有害物質(zhì)的飲用水（二、混合料的組成設(shè)的試驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。混合料的組成設(shè)計(jì)(三)、混合料的拌流閥門的大小使混和料符合配合比其含水量比最佳含水量大0.5%，（四、混合料的、鋪筑、整形、碾1合料要盡快運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪，拌成的混合料堆放時(shí)間不宜超過3h，最遲不得超過6h。2、攤鋪、整凈，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，在下基層和上基層施工前，分別在底基層和下層頂面，清除浮灰后灑水濕潤(rùn)c、施工機(jī)械配置：采機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，施工時(shí)保證能力與后相隔約5～10同步向前攤鋪混合料前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)軌道e、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)應(yīng)做到與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，攤鋪速度控制在3m/min右攤鋪時(shí)混合料充滿攤鋪機(jī)攪龍2/3度保證攤鋪的量可適當(dāng)高于最佳含水量1.5%，陰雨天氣含水量可適當(dāng)?shù)陀谧罴押帽淤N補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平，以免“脫殼攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，減少攤鋪機(jī)待料的情況，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的度從水穩(wěn)混合料拌和到最終碾壓成形總時(shí)間應(yīng)控制在4時(shí)以內(nèi)，如若有其他不確定因素造成總時(shí)間超過4時(shí)的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)證即3、壓先用一臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1～2，后振動(dòng)碾壓2～3再用膠輪壓路機(jī)碾壓3～4收光直至達(dá)到規(guī)定要求的壓半輪，初壓時(shí)壓路機(jī)行走速度為1.5～1.7km/h1.8～碾壓過程中應(yīng)適當(dāng)灑水，使水穩(wěn)表面始終保持潮濕，達(dá)到碾壓成型后進(jìn)行壓實(shí)度的檢測(cè)至攤鋪碾壓終了不超過4小時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（五、橫、縱向接縫處1、橫向接縫處a用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)不宜中斷如因故中斷時(shí)間超過2hc、方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3M，其高度應(yīng)高出方木幾d、將混合料碾壓密實(shí)2、縱向接縫處c、養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，將方木或鋼模板拆除（六、雨季施工措3、運(yùn)送車輛要采用封閉車箱4、基層施工前要天氣預(yù)報(bào)，避開陰雨天施工可適當(dāng)高于最佳含水量1.5%，陰雨天氣含水量可適當(dāng)?shù)陀谧罴押?%。（七、交通及養(yǎng)b、考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件因素，擬采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間做到始終保持穩(wěn)定層表面潮濕c、養(yǎng)生期不少于7，養(yǎng)生期間嚴(yán)格封閉交通，盡量避免施工車輛（八、試驗(yàn)檢測(cè)與質(zhì)量控1、水泥穩(wěn)定碎石混合料篩分結(jié)果（通過率2、水泥劑量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢3、厚度控制評(píng)4、現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度評(píng)5、平整度、標(biāo)高、寬度、橫坡評(píng)6、強(qiáng)度評(píng)7、松鋪系數(shù)的確定（人工1.4~1.5；攤鋪機(jī)、瀝青混凝土攤瀝青混凝土路面施工準(zhǔn)備階段包括基層驗(yàn)收材料、機(jī)械設(shè)備的檢查基層驗(yàn)15—20米切縫鋪設(shè)土工格柵或土工布撒布改性瀝青處理。在原有瀝青混合料中使用的粗集料，通常是2—3種不同規(guī)格的石料經(jīng)摻配料同時(shí)按“因地制宜就地取材的原部門或地方的集體或個(gè)人所有，生產(chǎn)的材料又是常用于水泥混凝土。而水泥混凝土對(duì)集料規(guī)格的要求與瀝青混凝土對(duì)集料的要求是不同在相當(dāng)程度上要依靠集料的嵌擠作用形成路面強(qiáng)度結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。施工前應(yīng)對(duì)拌和廠及瀝青路面施工機(jī)械和設(shè)備的配套情況、性能、攤鋪設(shè)備的選型也很重要，德國(guó)ABG423型全自動(dòng)找平攤鋪機(jī)，整幅一次攤鋪（全寬12M），能很好控制攤鋪厚度和表面平整度。確定，宜為100~200M。試驗(yàn)段宜在直線上鋪筑。分試拌及試鋪兩松鋪系數(shù)（常規(guī)1.12左右）、接縫方法等。瀝青混凝土混合料的拌青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。瀝青混凝土混合料瀝青混凝土混合料的攤度影響其鋼支柱縱向間距不宜過大一般5~10并用緊線器拉緊。 ②瀝青含量過多或過少，礦粉含量不足；骨料尺寸與攤鋪厚度③供料速度不勻；機(jī)械起步和剎車過猛；攤鋪速度不均勻；熨④熨平板底面磨損或嚴(yán)重變型時(shí)，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，鋪出具有良好的鋪層為止。如果多次調(diào)整仍消除不了上述缺陷，就⑤輪胎攤鋪機(jī)氣壓超限（一般為0.5~0.55mpa），攤鋪機(jī)宜打滑； ⑥被頂攤的運(yùn)料車剎車太緊，使攤鋪機(jī)負(fù)荷增大，或料車撞擊現(xiàn)凸楞。施工中往往第一、二車料質(zhì)量較差，注意取舍或⑦自動(dòng)熨平裝置中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會(huì)引起鋪層波浪⑧采用冷茬法攤鋪時(shí)，其縱向接茬由于密實(shí)度不夠，行車不久往往瀝青混凝土面層的碾①集料過于密實(shí)，面層起骨架作用的大顆粒骨料相應(yīng)較②瀝青混合料瀝青含量相對(duì)較高③下層頂面有浮料無及時(shí)清理干凈或有風(fēng)沙浮塵的影響，造成局部碾壓的方法實(shí)踐證明初壓溫度低時(shí)推移較為嚴(yán)重初壓在120--130℃排水工雨污水管工程主要施工工藝為：施工準(zhǔn)備與測(cè)量→溝槽開⑴技術(shù)準(zhǔn)工前（或開工后3～5天內(nèi)）必須做好各項(xiàng)施工前的準(zhǔn)備工⑵范圍確⑶施工測(cè)⑷溝槽排溝槽開工藝流程框⑴施工方以機(jī)械開挖為主人工為輔的方法施工，挖掘機(jī)挖土至離槽底0.2M溝槽開挖深度如超過4M上，在溝槽兩側(cè)挖出排水溝，在檢⑵技術(shù)質(zhì)量措早將數(shù)量報(bào)甲方，便于平衡。槽邊單面堆土高度不大于1.5m，離溝槽邊的距離不小于1.2m。溝槽開挖要保護(hù)好中線控制樁，防止位移，上口開挖寬度視溝槽開挖采用機(jī)械開挖，并預(yù)留20～30cm人工挖除，開挖管道基①柔性管道基②鋼筋砼管道平③碎石墊層和砂石基礎(chǔ)：采用人工帶線分層攤鋪夯實(shí)3、質(zhì)量保證措水，在基礎(chǔ)整個(gè)鋪設(shè)過程中應(yīng)采取排水措施，保證槽底無積水③碎石墊層或碎石基礎(chǔ)必須按控制樁帶線鋪平、夯實(shí)、校平⑤砼澆筑前要立模，并對(duì)模板進(jìn)行寬度復(fù)核和高程復(fù)測(cè)管道鋪①管道鋪設(shè)前應(yīng)復(fù)核高程，清基礎(chǔ)頂面污泥、雜物積水②承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污等清除干凈成的襯墊，其厚度為12mm，按間隔90°均布。的土基用C20混凝土和砂石填實(shí)。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時(shí)，加設(shè)管枕及墊板；⑥進(jìn)場(chǎng)的管節(jié)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用管道接⑴柔性管道鋪管、接采用吊車或人工下管。安裝時(shí)對(duì)口，保證兩管同心插入，用1t橡膠圈接口⑤管子連接后，用一塊厚約0.４～0.５mm，寬15mm，長(zhǎng)⑵鋼筋砼管鋪管、接鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口當(dāng)管道基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)，就可以進(jìn)行安管等工作，同時(shí)管道各種資料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。吊管采用吊車下管，按測(cè)定的4、質(zhì)量保證措收合格后，管道安裝前，應(yīng)虛鋪5-10cm砂石墊層以確保管腋部位充填飽滿。柔性管鋪設(shè)后盡快對(duì)稱砂石填管道兩側(cè)，然后進(jìn)行水壓檢查井施②砌筑窨井前的準(zhǔn)備工作檢查是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求磚材必須澆水濕潤(rùn)3窨井砌筑應(yīng)滿足下列要求砌筑的砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定砌磚的砂漿標(biāo)號(hào)必須符合要求，并按水泥品種選擇配合比其含泥量不得大于1%；砂漿稠度控制在8～10cm（標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度測(cè)定砂漿用機(jī)械拌和，攪拌時(shí)間一般為1～1.5鐘，用人工攪拌砌筑時(shí)應(yīng)夾角對(duì)齊上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接窨井墻體應(yīng)保持內(nèi)壁平整磚墻繼續(xù)砌高時(shí)，應(yīng)將頂部沖洗干凈為250mm；若管徑≤600mm，拱圈高度為125mm。砌筑應(yīng)由二砌筑至一定高度時(shí)，應(yīng)采用1∶2泥砂漿進(jìn)行墻體抹面。窨井流槽用磚砌筑，雨水檢查井流槽高度應(yīng)為管徑的1/2，污水檢查井流槽高度應(yīng)與為管頂平。磚砌流槽必須用1∶2泥砂漿準(zhǔn)確地與路面橫坡吻合。蓋板安裝時(shí)應(yīng)先在磚墻頂面鋪1∶2泥砂漿厚25mm，然后將蓋板安放就位，蓋板四周用1∶2水泥砂漿塢牢，抹成三角接縫，高為50mm。雨水進(jìn)水⑶技術(shù)質(zhì)量措①雨水口在路牙鋪設(shè)時(shí)砌筑，保證定位準(zhǔn)確，銜接平順②雨水口深度為1.0－1.2m，接入連管與井壁銜接嚴(yán)密，不得有伸出縮③雨水口井壁紅磚座漿分層錯(cuò)縫砌筑，內(nèi)粉刷光滑平順④井室?guī)缀纬叽鐫M足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)⑤井外回填材料與道路基層一致，電錘夯實(shí)⑥雨水口嚴(yán)禁設(shè)置在人行橫道位置溝槽回⑴砂石回柔性管道鋪管接口后，砂石回填，20cm一層，分層夯實(shí)。⑵灰土回盡量利用現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)液塑限試驗(yàn)合格的土，原土摻灰拌和，按20cm一層分層回填夯實(shí)。按20cm層分層回填夯實(shí)。管頂50cm上3、質(zhì)量保證措槽內(nèi)積水，方可回填；實(shí)際回填厚度每層不得大于30cm，虛鋪工，社會(huì)影響極其惡劣②管道兩側(cè)，要對(duì)稱回填，防止管道位移③雨水篦周邊回填要用汽油夯夯實(shí)，邊角到位，防止周邊沉降④不得用腐植土、土、軟濕土、淤質(zhì)土和含有雜質(zhì)的土回填⑤對(duì)已坍塌后的溝槽，邊坡要削坡，并挖成臺(tái)階狀后，再分層回填倒虹1、基2、管基混凝管基混凝土模板采用土模，模內(nèi)尺寸要滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。每隔3-53、管節(jié)安4、質(zhì)量保證措4、跌水井的施壓力1、管件驗(yàn)收2、管道安③管道安裝采用橡膠圈柔性接口⑤如遇排水管交叉時(shí)，保證接口不⑥按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后，必須首先在管下90支撐角范圍內(nèi)肋角內(nèi)用不含石塊的砂石回填管道兩側(cè)，每次回填高度為0.1m-⑦水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)時(shí)，其試驗(yàn)壓力按P=0.2Mpa進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前管道浸泡時(shí)間不小于48時(shí)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參照規(guī)范的有⑧管道安裝結(jié)束后，水壓試驗(yàn)前，將管上填砂至管上皮處，接口處留出，以觀查管道接頭的嚴(yán)密性力0.2MPa；試驗(yàn)用壓力表校驗(yàn)，其精度、刻度滿足設(shè)計(jì)要求，壓力表不少于2。水壓試驗(yàn)過程按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，試壓合格后立3、管道試②因管道材質(zhì)為塑鋼纏繞管，浸泡24小時(shí)后即可進(jìn)行試壓④管道應(yīng)逐級(jí)升壓，在注水升壓至0.15Mpa時(shí)，分別檢查后力后，停止加壓，觀測(cè)壓力降10min≤0.05Mpa合格，檢查接口4、管道防①管道防腐工藝應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行5、鋼制彎6、支墩砼澆支墩混凝土施工時(shí)，采用混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行拌和，1t機(jī)動(dòng)翻斗車水平，人工平倉(cāng)，墊層素混凝土振搗使用1.1kw振搗器振搗，支墩混凝土使用8.5KVA頻機(jī)組配1.5kw搗器進(jìn)行振搗?，F(xiàn)場(chǎng)之間倒運(yùn)模板使用5t載重汽車；模板現(xiàn)場(chǎng)組片，安裝時(shí)，5t⑴施工準(zhǔn)⑵砼澆①模板：材料主要采用組合木板。墩帽、轉(zhuǎn)彎段模板采用預(yù)制③砼：1t機(jī)動(dòng)翻斗車水平，垂直用溜槽或溜管。須伸進(jìn)墻模板的內(nèi)側(cè)，為便于施工，選擇φ200橡膠管作為溜管或動(dòng)器插入砼時(shí)，應(yīng)按一定的方向、次序。振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm先鋪一層2cm厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，用鐵鍬鋪撒均勻。潤(rùn)。一般應(yīng)在澆筑完成12--18小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，如天氣炎熱可當(dāng)提前，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天井點(diǎn)降1、井點(diǎn)安裝程井點(diǎn)放線定位——安裝水泵——鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管——布置安裝總——安裝抽水設(shè)備——試抽與檢查——正式投入降水程序按照設(shè)計(jì)方案說明沿排水設(shè)置井點(diǎn)，考慮路線過長(zhǎng)按排水計(jì)劃安排2、井點(diǎn)管埋個(gè)小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時(shí)集水，埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在O.4～0.8MPa，在高壓水套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大10～15min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉1Om右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，達(dá)到300-350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙以便于填充砂石孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效3、沖洗井將Φ15～30mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水，直到流出清水為止。4、管路安好，再用10#鉛絲綁好。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將5、抽工程可在降水7d后開挖。6、質(zhì)量標(biāo)井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3～66.7kPa壓力應(yīng)保持在0.16MPa7、成品保護(hù)井點(diǎn)管埋設(shè)后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內(nèi)堵塞井點(diǎn)使用應(yīng)保持連續(xù)抽水，并設(shè)備用電源，以避免泥渣沉淀淤管8、注意事項(xiàng)1、土方挖掘車道不設(shè)置井點(diǎn)，這并不影響整體降水效果2同時(shí)由于中途長(zhǎng)時(shí)間停止抽水造成水位上升會(huì)引起土方邊坡等事故。4、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量5管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10％，壓力，大1.O～1.4MPa，但不要超過1.5MPa。9、主干管應(yīng)按本交底做好流水坡度，流向水泵方向10、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑11、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊2～2.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水牽引管1、鉆桿軌跡設(shè)提供的流水標(biāo)高確定，本工程管到的平均埋深為4.0米造斜段距離L＝式中：h—埋深，R—考慮鉆桿和管材的彎曲半徑，取代入數(shù)據(jù)計(jì)得L＝19.6鉆桿入射角a： 式中各字母意義同上式，計(jì)得a＝11.5o 3、工作、接收坑形每段牽引管，各需要一只工作坑和接收坑，坑尺寸定為：6用14@20，混凝土采用C25，壁厚25cm，具體如下圖所示：4、鉆機(jī)就檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固5、試啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入1~2根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā) 6、泥漿設(shè)備7、鉆導(dǎo)向根據(jù)測(cè)量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用Drilltrack定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線形成回?cái)U(kuò)過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于水位標(biāo)高根據(jù)地層特點(diǎn)合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度以利排渣分三次回9、回拉管行管線連接的工序，用熱熔法將實(shí)壁PE管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)臓恳軐?dǎo)向鉆進(jìn)鋪管工藝的質(zhì)量控1、路徑圖的應(yīng)根據(jù)施工圖和建設(shè)單位提供的工程區(qū)域內(nèi)管線及物的2、定位與鉆場(chǎng)確定的管線（標(biāo)準(zhǔn)樁）方向，用探測(cè)儀對(duì)鉆頭在地表監(jiān)測(cè)，每進(jìn)1偏差上下左右都能控制在正負(fù)20cm以內(nèi)確保實(shí)際鉆進(jìn)路徑與規(guī)劃（6m，挖時(shí)逐級(jí)開挖，邊挖邊防護(hù)，隨時(shí)觀察邊坡情況。若有坍塌則加固再挖。先實(shí)行局部開挖，分節(jié)段進(jìn)行墊層施側(cè)墻施按設(shè)計(jì)要求做好防水層施工降縫）所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意穩(wěn)固、可靠不變形、不頂板施求，模板鋪設(shè)時(shí)，保證結(jié)構(gòu)尺寸。等現(xiàn)象發(fā)生頂板砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度重型設(shè)備在基坑邊通行走，中心在河道坡腳平臺(tái)無法鋪設(shè)以采用筑島法倒土施挖機(jī)整平。如圖設(shè)置泥漿循環(huán)系護(hù)埋設(shè)護(hù)筒主要作用是鉆孔定位、導(dǎo)向以及保護(hù)孔口，同時(shí)地 面位置應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確平面允許偏差不大于50mm，豎直線傾斜度不大于1%。當(dāng)土質(zhì)良好、不易坍孔時(shí)，護(hù)筒頂宜高出施工水位或水位高出施工水位或水位1.5～2.0米以上。鉆泥漿輸進(jìn)孔中一定數(shù)量后方可開始鉆進(jìn)，但應(yīng)控制進(jìn)尺，在護(hù)筒刃處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)，但進(jìn)尺控制在1.5m/h以內(nèi)。鉆進(jìn)過同的轉(zhuǎn)速和不同的泥漿。每隔幾米撈取樣渣與地質(zhì)鉆探圖對(duì)比，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。鉆進(jìn)過程中控制好泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)（、清孔及驗(yàn)程師復(fù)檢后將鉆頭提高距孔底0.5m左右進(jìn)行清孔清孔一般采用換次測(cè)量孔深，以檢查沉渣層厚度不大于0.20m及是否應(yīng)重新下入鉆鋼筋籠的制作及安使用環(huán)形模加工，并根據(jù)材料的來源規(guī)格分段制作，主筋搭接采均布四個(gè)定位鋼板2m置一檔既能導(dǎo)向又能起保護(hù)層的作用。②鋼筋籠的安與鋼筋籠之間采用單面焊，焊接長(zhǎng)度大于10d。按每?jī)啥魏附油戤叄聦?dǎo)①下導(dǎo)管前的準(zhǔn)備工②下導(dǎo)導(dǎo)管下放后，應(yīng)保持與孔底有一定間距，一般為0.4。在全灌注水下水下砼的灌注要求連續(xù)不間斷為滿足首灌砼灌注后導(dǎo)管埋深不小于1米的要求，我們采用置深度在2-6m。砼灌注時(shí)，要經(jīng)常測(cè)量砼面到護(hù)筒頂?shù)纳疃纫约绊艑?shí)際灌注長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出一定高度一般為50-100cm2)、鉆進(jìn)過程中頻繁不定期檢查孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)并嚴(yán)格控制、不定期隨時(shí)檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定性、垂直度、控制鉆速及進(jìn)尺、一次清孔應(yīng)徹底，保證清孔質(zhì)量、灌注過程中派有經(jīng)驗(yàn)的專人常測(cè)孔深，以控制埋管深度9)、采取有效措施盡量縮短清孔、鋼筋籠吊放及澆筑時(shí)間橋臺(tái)施支座設(shè)支座墊石制本橋支座墊采用C30砼制作，頂面高程由橋面高程反推控制。支座安先將支承墊石頂面浮砂除去墊石表面應(yīng)清潔平整無油污梁本標(biāo)段橋上部結(jié)構(gòu)采用單跨20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。20m先張法預(yù)應(yīng)力砼空心梁板：本標(biāo)段先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板根據(jù)模板數(shù)量及工期要求計(jì)算預(yù)制底座設(shè)計(jì)預(yù)制梁底座平，平整度不大于2mm。、鋪設(shè)底模:在底座上鋪5mm厚鋼板形成底模板，表面磨光、整平，平整度不大于2mm，接縫處平整、光滑、密貼，底模、鋼絞線、鋼筋拉應(yīng)力，固定失效管的位置。具體張拉程序：0 10%σk(初應(yīng)力)·········100%σk(錨固 (持荷2min，式中σk為張拉控制應(yīng)力)先張法梁板鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，鋼筋制作用對(duì)拉螺桿固定，在側(cè)模的外側(cè)每80CM設(shè)置型鋼立桿，并將兩端預(yù)制場(chǎng)設(shè)拌和站按照配合比拌制砼砼用砼車或1.5潤(rùn)為宜強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa拆除側(cè)模拆模后應(yīng)及時(shí)封孔并進(jìn)行覆預(yù)應(yīng)、先張法空心板梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度的90%以上且施工時(shí)間大于7方可放張采用千斤頂放張時(shí)先檢查錨固板上各鋼線是否在原地錨固好，再上千斤頂打油，至張拉到100%σk應(yīng)力時(shí)工，封頭砼加入早強(qiáng)劑，封頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%即可進(jìn)行起吊