某火電廠施工組織設(shè)計290710142

某火電廠施工組織設(shè)計工程概況1．1地理位置及交通該廠位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東部，北依鳳凰山，南臨京廣鐵路，東靠107國道，交通極為便利。1．2業(yè)主情況本工程工程法人為新鄉(xiāng)豫新發(fā)電有限責(zé)任公司,位于河南省新鄉(xiāng)市北站區(qū)東段。該工程由河南省電力公司、新鄉(xiāng)市建設(shè)投資、河南電力實業(yè)集團(tuán)三家進(jìn)行工程融資。1．3本期建設(shè)規(guī)模本期工程為在拆.除老廠3×240t/h鍋爐和3×50MW汽輪發(fā)電機(jī)組的根底上建設(shè)2×440t/h超高壓循環(huán)流化床鍋爐和2×135MW超高壓汽輪發(fā)電機(jī)組。1．4工程特點1．4．1總體特點主廠房采用內(nèi)煤倉框、排架結(jié)構(gòu)體系；鍋爐為露天島式布置；集中控制室布置在B～C列間的除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上；本工程地下電纜溝道、設(shè)備根底多，施工工藝要求高，與安裝工程交叉作業(yè)頻繁。主廠房汽機(jī)間A列柱下為條形根底，根底墊層底標(biāo)高-6.6m,除氧煤倉間框架B、C列柱及鍋爐鋼架柱下均為鋼筋混凝土交叉梁式根底，根底墊層底標(biāo)高均為-5.1mm；B、C列間②～eq\o\ac(○,12)軸線間設(shè)地下室，地下室室內(nèi)地面標(biāo)高-2.78m，側(cè)壁為鋼筋混凝土擋土墻，壁厚300mm，零米層為鋼筋混凝土梁板結(jié)構(gòu)；其它平臺柱采用獨立根底或條基。汽機(jī)基座為整板根底，加熱器平臺為獨立根底。所有建、構(gòu)筑物均采用天然地基。本工程各建筑物、構(gòu)筑物高度高、跨度大；回填土工程量大，僅主廠房就達(dá)20030m3，給施工造成了一定的困難。另外，由于施工地場地狹窄，混凝土攪拌站、鋼筋、鋼梁、鋼煤斗制作場及預(yù)埋件加工場地安排在距施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)的地方，不僅增加了運輸困難，而且給現(xiàn)場施工帶來諸多不便。1．4．2主廠房結(jié)構(gòu)1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)A列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。A列柱截面為700×1300mm。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為700×1500。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①～③軸為50.5m,③～(12)軸為41.0m,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為28.0m。本工程根底大體積砼工程量為7210m3,占混凝土總量25537m3的28.3%；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達(dá)1685t之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達(dá)近30種，鐵件總量達(dá)115t。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。2、主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu)汽機(jī)房跨度33.00m，柱距8.00m，縱向全長80.00m，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪U-200壓型鋼板。按照防火要求，汽機(jī)油箱對應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機(jī)房運轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00m，中間夾層5.00m，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機(jī)根底脫開布置?？紤]通風(fēng)散熱要求，5.00m夾層與9.00m汽機(jī)運轉(zhuǎn)層局部區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。除氧煤倉間跨度13.00m，柱距8.0m，縱長88m；各樓層采用鋼-砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。3、吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu)吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。原煤斗支撐在29m標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛在35m層的框架橫梁上。4、汽機(jī)基座及加熱器平臺汽機(jī)基座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整板根底。加熱器平臺縱、橫向為框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。5、汽機(jī)給水泵根底汽機(jī)給水泵根底采用普通鋼筋混凝土架構(gòu)式根底。6、山墻結(jié)構(gòu)本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。7、圍護(hù)結(jié)構(gòu)主廠房運轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。8、集中控制室結(jié)構(gòu)集中控制室布置在B～C列間除氧煤倉間運轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。9、電梯井架和根底在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形根底，框架結(jié)構(gòu)10、樓梯間結(jié)構(gòu)在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在eq\o\ac(○,12)軸山墻外設(shè)有0.8m寬的雙跑鋼梯。11、除灰控制室為二層框架結(jié)構(gòu)，層高9.5m和13.0m。電氣建筑2個主變、2個高廠變和1個起備變根底為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，110KV配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為9.5m和13.0m，軸線尺寸18×15m,根底為獨立根底。繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。110KV配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，根底為獨立根底。1．4．4爐后建筑1、煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。2、電除塵器支架電除塵支架根底為現(xiàn)澆砼獨立根底，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。主廠房建筑1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。2、主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動地板。3、有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面〔輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運站、碎煤機(jī)室、廁所等〕做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。施工組織機(jī)構(gòu)在鞏義火電廠工程主廠房工程施工中，公司成立了，委派有類似工程經(jīng)驗的公司副總經(jīng)理任工程公司經(jīng)理。工程公司設(shè)六科一室，下設(shè)三個工程部，工程部按六科一室配備相應(yīng)管理人員。第一工程部負(fù)責(zé)主廠房工程的土建施工，第二工程部負(fù)責(zé)土方工程、鋼結(jié)構(gòu)加工、構(gòu)件吊裝等，第三工程部負(fù)責(zé)上下水、電、暖、通等工程的施工。各工程部根據(jù)施工需要下設(shè)假設(shè)干專業(yè)施工隊，施工隊下設(shè)施工班組。組織機(jī)構(gòu)圖如下：第一工程部經(jīng)理第一工程部經(jīng)理工程副經(jīng)理工程工程師工程書記第二工程部經(jīng)理工程副經(jīng)理工程工程師第三工程部經(jīng)理工程副經(jīng)理工程工程師工程書記各工程部按六科一室配備相應(yīng)管理人員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工班組施工組織機(jī)構(gòu)圖工程公司經(jīng)理物資設(shè)備科質(zhì)量檢查科施工管理科平安監(jiān)察科勞動人事科方案經(jīng)濟(jì)科試驗室副經(jīng)理兼主任工程師副經(jīng)理施工布署3．1施工工序總體安排為實現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進(jìn)度安排：(1)土方工程：2002年×月×日主廠房土方開挖完。(2×年×月×日1#鍋爐根底交安，×年×月×日2#鍋爐根底交安。(3)除氧煤倉間框架①～eq\o\ac(○,12)軸同時施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗，年月日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機(jī)間A列排架完成，×年×月×日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完，×年×月×日主廠房封閉完。(4)鋼煤斗×年×月×日前加工完成并運至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件×年×月×日前加工完成并運至現(xiàn)場，保證安裝需要。(5)×年×月×日1#汽機(jī)根底交安，×年×月×日2#汽機(jī)根底交安。(6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程×年×月×日完成，屋面防水工程×年×月×日完，1#機(jī)室內(nèi)外裝飾×年×月×日完，2#機(jī)室內(nèi)外裝飾×年×月×日完。(7)煙道×年×月×日完，除塵器根底×年×月×日完，引風(fēng)機(jī)根底×年×月×日完。(8)A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等×年×月×日開工，×年月×日交安。(9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)方案穿插施工并逐項按要求交付安裝。(11)集控室×年×月×日交安。3．2施工力能設(shè)計3．2．1砼攪拌站Q1＝Hn/50T＝20000××1.5/(30×設(shè)置2座攪拌站，兩班作業(yè)。Q2＝8H1n3n4＝8×50××0.9＝288m3Q2〉Q1，2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3砼的攪拌任務(wù)。3．2．2鋼筋加工車間Ｑ1＝(6000--7000)/12＝500--583t/月設(shè)置3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。Ｑ2＝H1×3×2××3×2×30＝774t/月Ｑ2〉Ｑ1滿足現(xiàn)場需求。3．2．3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作鋼結(jié)構(gòu)總量約2000t，在現(xiàn)場配置剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動切割機(jī)各一臺、電焊機(jī)30臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。Q1＝H/T＝2000/5＝400tQ2＝H1×20×2×30＝300～400tQ2〉Q1，能滿足5個月的工期要求。3．2．4垂直運輸與水平運輸能力1、垂直運輸汽機(jī)間靠B列一側(cè)布置CL31.75行走塔吊一臺，中心距B軸7m，起重能力為300t.m，在煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè)SCD200/200雙籠施工電梯一臺。2、水平運輸砼運輸采用3臺HCJ5260G攪拌運輸車，其它構(gòu)件或材料運輸采用40t、15t拖車各兩臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。3．2．5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機(jī)，對焊機(jī)各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。3．2．6施工用電主廠房施工區(qū)總負(fù)荷:塔吊199KVA砼輸送泵360KVA電梯88KVA其他設(shè)備250KVA照明50KVA─────────────合計:623KVA生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷:鋼筋成型280KVA鋼結(jié)構(gòu)加工320KVA攪拌站100KVA預(yù)制廠150KVA其他設(shè)備及照明400KVA─────────────合計:1250KVA3．2．7施工用水考慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：×施工方案及主要分局部項的施工方法4．1主要施工方案及主要工藝措施4．1．1臨時用電施工方案臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制。根據(jù)工程實際，共設(shè)置XL-1型配電箱8臺，其中一、二、三、四配電箱電源均引自1#施工配電室，五、六、七、八配電箱電源均引自2#施工配電室〔8#配電箱為9米平臺使用〕；電纜敷設(shè)采用直接埋地敷設(shè)；為保證平安，在配電箱處做重復(fù)接地。本工程施工程序根本上按以下步驟進(jìn)行：配電箱定位——基座制做——電纜溝開挖——電纜敷設(shè)——電纜溝回填——配電箱安裝——接地極制作安裝——接地母線敷設(shè)——電纜頭制作——通電試驗。1、配電箱定位：依據(jù)圖紙所示方位以及現(xiàn)場實際情況來確定配電箱位置，配電箱周圍無雜物，便于操作；2、基座制做：在確定好的地點，將角鋼支架砸入地中；基座高度根本與路面平齊，采用水平尺找平；3、電纜溝開挖：開挖前，應(yīng)將施工地段的地下管線、土質(zhì)和地形等情況了解清楚，在有地下管線的地段挖溝時，采取措施，防止損傷管線；挖電纜溝時按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃出電纜行進(jìn)的路線和溝的寬度；電纜溝的深度不小于0.8m加電纜外徑，其寬度根據(jù)土質(zhì)情況、溝深、人體寬度和電纜根數(shù)、電纜間的距離而定〔一般一根電纜溝寬為0.4~0.5m，兩根電纜溝寬為0.6m左右，10KV以下電纜間距不小于100mm〕；直埋電纜溝的轉(zhuǎn)角處，挖成圓弧型，以保證電纜的彎曲半徑；電纜接頭的兩端以及引入建筑物處，挖出備用電纜的余留坑；挖溝時，遇有堅硬石塊、磚塊和含有酸堿等腐蝕物質(zhì)的土壤，去除掉，調(diào)換無腐蝕性的松軟土質(zhì)；當(dāng)電纜溝挖完后將溝底鏟平夯實；Ω；建筑物、構(gòu)筑物臨時配電必須采用電纜埋地引入，垂直敷設(shè)位置應(yīng)充分利用豎井和垂直孔洞，并應(yīng)靠近用電負(fù)荷中心。每樓層設(shè)一固定配電盤。地面以上2米和穿越道路、易受機(jī)械損傷的位置應(yīng)加設(shè)防護(hù)套管。5、電纜溝回填：電纜敷設(shè)完畢，鋪上10mm的沙土，然后橫鋪磚一層，最后回填土，分層夯實，回填完畢，溝上的土高出自然地面15cm~20cm；在電纜轉(zhuǎn)彎處、終端、接頭等部位及直線段每50m~100m處設(shè)置電纜標(biāo)牌。6、配電箱安裝：配電箱安裝在角鋼支架上；安裝箱子時用水平尺找平；電纜通過箱底引入箱內(nèi)，箱內(nèi)配線整齊、有序、美觀；7、接地極制作安裝：接地極采用Ф50×3.5鍍鋅鋼管制作，每根接地極為2.5米，接地極之間間距5米，接地極用大錘砸入地中，上端距自然地面0.6米；8、接地母線敷設(shè)：接地母線采用—60×6的鍍鋅扁鋼，與接地極焊接面積遵循有關(guān)規(guī)定，焊接處刷瀝青漆防腐；接地母線敷設(shè)完畢后，用接地電阻表測試，電阻值不得大于10Ω；9、電纜頭制作：制作電纜終端頭與接頭前，熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并再次測試電纜絕緣電阻，制作時嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，保證芯線連接牢固，絕緣帶包扎緊密；4．1．2鍋爐根底(1)鍋爐根底的施工順序：先澆筑條形根底，條形根底以上分三步施工，第一步澆至-1.7m(-2.2m),并做好預(yù)埋鐵件留出根底短柱插筋，第二步待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后再澆筑-1.7m(-2.2m)～-0.7m根底短柱，第三步-0.7m～-0.5m為二次灌漿層，采用高強(qiáng)度無收縮灌漿料UGM。操作重點及考前須知：螺栓固定架的制作應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并確保其加工的精度。短柱交接面的施工縫處理應(yīng)符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-92要求。(2)柱位置確實定在柱子支模前，測量人員首先在條基上彈出鍋爐中心線，并建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心線及邊線，核對無誤前方可支設(shè)模板。(3)模板的支設(shè)和加固支模前將模板外表清理干凈，涂刷隔離劑，柱模板用雙排腳手架進(jìn)行固定，采用Φ14對拉螺栓加固，上、中、下共三道，雙面六道進(jìn)行加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。(4)-1.7m(-2.2m)處柱中埋鐵位置須待鍋爐廠地腳螺栓支架到貨，核對無誤后再確定施工。4．1．3汽機(jī)根底汽機(jī)根底體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高，兩臺機(jī)組為國產(chǎn)機(jī)組。汽機(jī)根底施工分二次進(jìn)行：第一次根底底板結(jié)構(gòu)，第二次9.00m以下柱梁板結(jié)構(gòu)。由于9.00m平臺構(gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進(jìn)行。施工時必須在汽機(jī)運行層平臺做好控制網(wǎng)點，專職測量人員配合，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，認(rèn)真校正每一個預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓及螺栓套管。基座全部采用覆膜大模板，模板支撐系統(tǒng)用Φ48×3.5鋼管搭設(shè)，加固方法用[18加Φ16對拉螺栓，間距500，螺栓套管預(yù)埋固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移，選用2臺砼泵從兩端向中間推進(jìn)，澆筑時要分層。4．1．4地下設(shè)施及各類設(shè)備根底主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備根底類型多，數(shù)量大，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進(jìn)度直接影響到設(shè)備安裝工程。對埋置較深的設(shè)備根底及溝坑，當(dāng)主廠房根底施工完后，立即組織施工，以便進(jìn)行第一次回填。該類設(shè)備根底和溝坑主要有：循環(huán)水泵坑、凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、汽動給水泵根底、加熱器根底、電纜遂道等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺〔1.2m左右〕的小型設(shè)備根底和溝道，待除氧煤倉間9.0m層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法：(1)砼量較大的設(shè)備根底、溝道采用砼運輸車運輸。(2)小型設(shè)備根底砼用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，機(jī)動翻斗車運輸。施工中應(yīng)按照先深后淺的原那么組織施工。各類設(shè)備根底施工應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進(jìn)入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。4．1．5主廠房框架主廠房施工采用流水作業(yè)，A列為第一作業(yè)段，第二作業(yè)段為B、C列框架。主廠房條基與根底短柱交接處設(shè)一道水平施工縫。主廠房A列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜大模板體系組織施工。模板支撐體系用Φ48×3.5鋼管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。主廠房各層鋼次梁、汽機(jī)房屋頂、汽機(jī)房吊車梁、鋼煤斗用300t.m吊車吊裝。除氧煤倉間各樓層為鋼－砼組合結(jié)構(gòu)，因此樓板支撐體系考慮支撐在鋼次梁上，煤倉間施工至35m時，立即準(zhǔn)備吊裝鋼煤斗。鋼煤斗吊裝完成后，馬上進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。汽機(jī)間加熱器平臺5、9m層框架與鋼梁同時施工，然后施工現(xiàn)澆樓板。除氧煤倉間20.0m層和汽機(jī)房現(xiàn)澆框架施工完后，立即插入圍護(hù)墻體砌筑和抹灰施工。主廠房主體施工詳見?主廠房地下結(jié)構(gòu)施工方案?、?主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案?、?主廠房建筑裝修工程施工作業(yè)指導(dǎo)書??？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工時，腳手架的搭設(shè)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。腳手架的搭設(shè)必須編制專門的施工方案。搭設(shè)高度在25～50米內(nèi)時，縱向剪刀撐必須連續(xù)設(shè)置，并經(jīng)過計算后加設(shè)橫向剪刀撐，連墻桿的強(qiáng)度也應(yīng)加強(qiáng)。高度超過50米時，經(jīng)過計算后采用雙立桿支撐。計算方法必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工均采用清水砼工藝，詳見。4．1．6設(shè)備根底二次灌漿1、灌漿準(zhǔn)備需要灌漿的部位主要有汽機(jī)基座、鍋爐根底、各類風(fēng)機(jī)及一般設(shè)備根底。灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備根底灌漿通知單，才能準(zhǔn)備灌漿。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備清理干凈所需灌漿的區(qū)域，對較深的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用空壓機(jī)吹掃，然后用清水沖洗，去除灌漿區(qū)砼外表的油脂，將砼外表鑿毛。支模要牢固、美觀、可靠、不漏漿，并留有排氣孔。灌漿前24小時清水浸泡，到達(dá)灌時不再吸水的要求。在灌漿開始前，把浮水去除干凈，使砼外表成濕飽和狀態(tài)。工具準(zhǔn)備：壓力灌漿泵、攪拌、運輸工具，澆筑、搗實工具；量具。材料準(zhǔn)備〔按照設(shè)計要求準(zhǔn)備〕：對于細(xì)石砼灌漿的部位，砂石、水泥必須符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。3、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙和?作業(yè)指導(dǎo)書?，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進(jìn)行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。4、灌漿操作對一個獨立的灌漿部位作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，材料、工具、人力準(zhǔn)備充分，技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員必須堅守崗位指導(dǎo)作業(yè)。灌漿材料配合比按重量比配制，攪拌機(jī)攪拌，開始灌漿后應(yīng)連續(xù)作業(yè)直至灌完。灌漿時對于平面部位應(yīng)始終由一邊灌注，直到另一邊溢出，灌螺栓孔時應(yīng)用專用的錐形筒另一端用膠管連接，直接送至螺栓孔底部，對于各類設(shè)備臺板底部灌滿后應(yīng)用錘去檢驗是否有孔洞或漏漿部位。灌漿振搗用小直經(jīng)振動棒。灌漿完成后，應(yīng)將外表壓平壓光，并用濕草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)７天。5、試驗和檢驗灌漿材料的配合比，應(yīng)由試驗室根據(jù)所需材料做好試配，確定最正確配合比，對于加水直接拌合的灌漿材料其加水量應(yīng)根據(jù)設(shè)計強(qiáng)度和施工流動性由試驗室確定。流動性試驗合格后取樣做100mm立方體試塊3組，一組用于７天強(qiáng)度，一組用于28天試壓，另一組備用，均須到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的要求。施工時做好施工記錄，包括；灌漿部位、日期、水溫、材料配合比攪拌后漿溫、流動性的試驗，試驗員、技術(shù)員、質(zhì)安員均應(yīng)簽字，作為交工資料。4．1．7清水砼施工1、應(yīng)用范圍：主廠房柱、主梁、梁板、大、中型設(shè)備根底、煙囪、煙道、電除塵支架等采用清水砼施工工藝。2、清水砼工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：1〕幾何尺寸準(zhǔn)確；2〕大截面結(jié)構(gòu)棱角倒圓或倒角，線條通順；3〕外表平整，顏色一致；4〕無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無氣泡；5〕模板拼縫有規(guī)律。3、施工工藝：經(jīng)過認(rèn)真研究和考察，清水砼模板體系確定采用覆面竹膠板和膠合板〔δ=18mm〕，上覆PVC板，柱、梁角用木線條倒圓。1)模板體系為了減少拼縫和杜絕模板縫及陰、陽角漏漿的現(xiàn)象，模板縫加墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠帶紙。鋼筋砼主梁設(shè)計為花籃梁，模板按梁底寬度、梁側(cè)高度組合，花籃部位采用覆面竹膠合板加工制作成定型模板〔如圖〕，貼PVC板后支設(shè)。320320厚度10200380花籃梁模板圖模板制作示意圖2)柱梁角木線條倒圓：柱梁角倒圓木線條斷面如右圖所示，木線條安裝后必須順直且與模板接縫處不漏漿。經(jīng)過±0.00m以下屢次試驗，確定采用柱子木線條先安裝和梁木線條后安裝的施工順序。木線條預(yù)先用螺絲釘固定在柱子窄面模板上，木線條與模板接觸處用5mm厚20mm寬海綿條粘貼，防止漏漿。梁模板施工采取同樣方法。砼樓板與梁柱板相交處加海綿條，防止漏漿。3)預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件螺栓海綿條模板電廠建設(shè)預(yù)埋件多，保證預(yù)埋件與砼平整一致和位置準(zhǔn)確，是檢驗清水砼質(zhì)量的一個重要條件。新鄉(xiāng)火電廠主廠房標(biāo)段預(yù)埋件安裝方法是在預(yù)埋件上錐絲，在模板相應(yīng)位置鉆孔用φ4螺栓連接(如右圖)預(yù)埋件螺栓海綿條模板4)PVC板粘貼：PVC板與模板之間粘貼材料選用魚珠膠。魚珠膠應(yīng)用稀料稀釋后使用，一般摻兌比例為膠3稀料1，注意稀料摻兌量不要過大，否那么不但影響粘結(jié)力，還易溶解PVC板。柱梁模板組合好后，將模板外表清理干凈，滿涂稀釋后的魚珠膠，待10-16分鐘后涂膠呈干膜狀態(tài)，將2mm厚PVC板有一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘敲擊，以便粘貼牢固，不留氣體。粘貼后用手推刨沿模板四周將板邊刨齊、倒口，以免支模時PVC板因擠壓而碎裂，支模前將PVC外層保護(hù)模揭掉。5)梁柱接頭：經(jīng)分析梁柱接頭出現(xiàn)質(zhì)量通病的原因是由于模板不配套，在柱與梁交接處使用的木模里出外進(jìn)導(dǎo)致梁柱接頭出現(xiàn)縮頸或漲模等質(zhì)量通病，采取的方法是鋼模板的規(guī)格配套使用，少數(shù)柱高不符模板模數(shù)時，補(bǔ)充的木模刨凈壓光貼PVC板用在柱根部，防止梁柱接頭質(zhì)量通病的發(fā)生。6)柱模板加固：鑒于電廠建設(shè)主廠房層高較高，為保證柱模板的剛度和穩(wěn)定性，柱模板采用槽鋼加固法，槽鋼規(guī)格、間距及背楞材料應(yīng)通過力學(xué)計算來確定。經(jīng)計算，新鄉(xiāng)火電廠清水砼柱模板用[18a槽鋼加固，間距500mm，槽鋼間用Ф16對拉螺栓加固(如以下圖)。[18a＠500[18a＠500覆膜竹膠板螺栓PVC板5×10mm方木7)砼工程：砼的材料及配合比：清水砼構(gòu)件應(yīng)色澤一致，光滑美觀。砼澆筑所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同批號。所以施工現(xiàn)場地材采用大倉收料，HZW-25A型移動砼攪拌站配有280t水泥倉，使散裝水泥在工程中得以應(yīng)用，散裝水泥同批號噸位大，可以滿足同批號要求。配合比要保證砼的和易性，坍落度應(yīng)在12-14cm范圍內(nèi)。砼的攪拌：經(jīng)試配選擇出較優(yōu)配合比，為保證砼攪拌嚴(yán)格按配合比施工，河南省建二公司在施工現(xiàn)場配備的兩臺HZW-25A整體移動式砼攪拌站，自動上料、電腦計量，很好的保證了按配合比施工和砼的均勻性。砼的澆筑清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼應(yīng)分層澆筑，振動棒插點均勻，一般情況下應(yīng)比普通模板增加振搗時間20秒，直到砼外表不再冒泡為止。柱子在梁底部所留施工縫處二次澆筑前，應(yīng)適當(dāng)?shù)貙⒅峡谀０逶倬o固一次，盡量減小柱模與已澆筑砼之間的縫隙，防止砼二次澆筑后出現(xiàn)戴帽現(xiàn)象，同時也可減少水泥漿下滲，致使下部砼色澤不一致。砼澆筑后應(yīng)養(yǎng)護(hù)不少于14天。清水砼缺陷及整修在清水砼施工時，盡管采取了一系列措施，但還可能在拼接的模板縫處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象、個別部位出現(xiàn)麻面。其處理方法：用砂輪機(jī)將突出局部打磨掉，麻面處用與砼同標(biāo)號砂漿補(bǔ)平后，用泡沫塑料磨光后，再用107膠與一定比例的白水泥和普通水泥攪拌成稀砂漿，用毛刷刷面即可。注意白水泥與普通水泥的摻兌比例應(yīng)根據(jù)清水砼的顏色試配后確定，以保證整修后的砼外表顏色與大面積砼外表顏色一致。4．1．8大體積砼施工方案本工程為新鄉(xiāng)火電廠技改工程，其中主廠房A列根底、除氧煤倉間根底及煙囪根底最小斷面尺寸均大于100cm，符合大體積砼的特點。因此，必須嚴(yán)格按照大體積砼的要求進(jìn)行施工。組織大體積砼施工，主要是解決砼中水泥水化熱引起的溫差應(yīng)力等特有的施工技術(shù)問題。在施工中，應(yīng)針對結(jié)構(gòu)斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算砼內(nèi)部的最高溫度，采取有效技術(shù)措施，降低水化熱，控制砼中心溫度與外表溫度之差，使其不大25℃，防止砼裂縫。砼施工時的考前須知：合理選擇砼配合比，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少砼中總水化熱。控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量，其中石子、砂的含泥量按重量計不超過2%和3%。在砼中摻加UEA膨脹劑，以減少砼的收縮應(yīng)力；在砼中采用取代法摻加粉煤灰，以減少水泥用量；在高溫季節(jié)，在砼中摻用緩凝減水劑，防止冷縫產(chǎn)生，減少拌合用水，降低水化熱，延緩溫峰出現(xiàn)，其溫度應(yīng)力也隨之降低，使砼的抗裂性能提高。4．高溫季節(jié)施工大體積砼，應(yīng)采取有效措施控制砼澆筑溫度在28℃以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼50～100mm深處的溫度。 a.在砂、石堆放場利用彩條布予以遮陽，并澆水冷卻砂、石料；b.水溫控制在20℃以內(nèi)〔攪拌用水采用深井地下水〕；c.水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫； d.攪拌車轉(zhuǎn)筒經(jīng)常灑水降溫,砼泵送管用麻袋包裹并灑水濕潤;5.澆筑砼采用薄層連續(xù)澆筑法,使水化熱在澆筑時散發(fā)。 6．在砼澆筑后，及時排除外表積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減低降溫應(yīng)力，注意避開曝曬，注意保溫。 7．砼結(jié)構(gòu)完成后，及時回填土，防止其側(cè)面長期暴露。 8．采取長時間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)〞。 9．加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實和抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。 10．砼攪拌的最短時間：攪拌機(jī)容量為500L,強(qiáng)制式攪拌機(jī)為90s，砼中摻用粉煤灰、減水劑、膨脹劑，其攪拌的最短時間應(yīng)比基準(zhǔn)砼延長30s?？?jié)B砼必須采用機(jī)械攪拌，攪拌時間不少于120秒，摻外加劑時攪拌時間根據(jù)外加劑技術(shù)要求確定。11．混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用局部長度的1.25倍。振搗器采用Ф50振動棒，有效作用長度為35cmx35cmcm。12．砼澆筑的最大間隙時間：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于及等于C30、氣溫低于25℃時為210min，高于25℃時為180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C30、氣溫低于25℃時為180min，高于25℃時為150min。摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，那么應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗確定。13．溫升計算依據(jù)溫升是指在塊體根底周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反響熱〔水化熱〕，全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按以下公式計算：Tn=WQ/Cγ式中Tn——混凝土的最終絕熱溫升值〔℃〕；W——每m3混凝土的水泥用量〔kg/m3〕；Q——每kg水泥的水化熱量〔KJ/kg〕；C——混凝土比熱〔KJ/kg·k〕;γ——混凝土的容重(kg/m3);影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間〔d〕的關(guān)系，可按以下經(jīng)驗公式計算：T〔τ〕=WQ/Cγ〔1-e-mτ〕=Tn(1-e-mτ)式中T(τ)——在τ齡期時混凝土的絕熱溫升〔℃〕；e——常數(shù)，為2.718；τ——齡期(d)；m——隨水泥品種、比外表積、澆筑溫度而異,按表2選用。表2混凝土澆筑溫度〔℃〕510152030m值(1/d)構(gòu)件的厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關(guān)。混凝土內(nèi)部中心溫度,應(yīng)按以下公式計算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃);Tj——混凝土澆筑溫度(℃);ξ——構(gòu)件厚度的溫降系數(shù),按表3選用。表3齡期〔d〕1369121518212427ξ值通過以上理論計算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強(qiáng)測溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制砼中心溫度與外表溫度之差不大于25℃，防止砼裂縫。14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2。在砼內(nèi)部設(shè)測溫點電極，根據(jù)測試要求時間由專人管理記錄，外表溫度采用普通溫度計。具體內(nèi)容參見?大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書?。4．1．9成品保護(hù)措施1．地下防水工程〔1〕地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形?！?〕已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。2．混凝土結(jié)構(gòu)工程1〕模板工程①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。eq\o\ac(○,3)拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。2〕鋼筋工程eq\o\ac(○,1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。eq\o\ac(○,2)綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。eq\o\ac(○,3)上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。eq\o\ac(○,4)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。eq\o\ac(○,5)往樓層上吊運鋼筋，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。eq\o\ac(○,6)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。eq\o\ac(○,7)綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。eq\o\ac(○,8)模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。eq\o\ac(○,9)安裝管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。eq\o\ac(○,10)樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置正確性。eq\o\ac(○,11)閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,12)電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,13)直螺紋連接施工時應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。eq\o\ac(○,14)預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。3〕混凝土工程eq\o\ac(○,1)振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。eq\o\ac(○,2)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補(bǔ)好。eq\o\ac(○,3)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。eq\o\ac(○,4)不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。eq\o\ac(○,5)已澆筑樓板、樓梯踏步的上外表混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。eq\o\ac(○,6)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。eq\o\ac(○,7)澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面。eq\o\ac(○,8)混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。4〕結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝eq\o\ac(○,1)樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫穿、清晰，安裝接點的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。eq\o\ac(○,2)安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。eq\o\ac(○,3)接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。eq\o\ac(○,4)已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)構(gòu)件在運輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。底層用100mmx100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。eq\o\ac(○,6)安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。3、清水砼成品的保護(hù)清水砼結(jié)構(gòu)拆模時，要注意保護(hù)砼外表使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。4、吊裝設(shè)備的安裝和運行根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過2#循環(huán)水泵坑、2#汽機(jī)根底、電纜隧道和給水泵根底。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備根底時，應(yīng)在設(shè)備根底上加墊方木，防止壓壞設(shè)備根底。4．2主要分局部項的施工方法4．2．1測量放線及沉降觀測根據(jù)鞏義火電廠工程2×135MW機(jī)組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高程進(jìn)行控制。(1)人員及儀器的配備測量小組配備6人，包括一名測繪工程師，配備WILDNA2水準(zhǔn)儀、GPM3測微器、WTLDT2經(jīng)緯儀、LEICAI2002測距儀各一套及蘇光Ｊ2-2經(jīng)緯儀、普通水準(zhǔn)儀各２套。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字前方可移交施工使用。(2)平面控制(a)依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為WILDT2經(jīng)緯儀、LEICADI2002測距儀測邊。采用Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測。(b)建立2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。(3)高程控制(a)從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用WILDNA2水準(zhǔn)儀配置GPM3測微儀進(jìn)行Ⅱ度水準(zhǔn)觀測。施工時根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。(b)沉降觀察采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點，參照觀察點布置圖，建立相應(yīng)的工作基點。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進(jìn)行評估。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。(c)在施工過程中，要加強(qiáng)對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因施工安裝對控制點的破壞。4．2．2土方工程1、土方開挖采用二臺挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉間同時進(jìn)行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)行。第一層挖至-2.5m，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高。挖方放坡按1:0.33，四周預(yù)留排水溝及工作面1.0m。挖方工作量約40000m3。采用2臺0.8m3挖掘機(jī)和1臺1.6m3挖掘機(jī)及9臺15t自動翻斗車運至堆土場，兩臺推土機(jī)配合?？刂乒て跒槟暝氯找郧巴瓿赏练介_挖。質(zhì)量考前須知：防止超挖，超挖局部須按標(biāo)準(zhǔn)加以處理。平安考前須知：保證放坡，防止機(jī)械傷害及交通事故。2、回填土及地下設(shè)施基底處理１〕主廠房結(jié)構(gòu)根底開挖至設(shè)計標(biāo)高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計要求持力層。加深局部用毛石混凝土填充。２〕設(shè)備根底設(shè)計基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。３〕電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。3、回填土施工方法開始回填前應(yīng)做好根底等的隱蔽驗收工作，將基槽〔坑〕內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等去除干凈。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工?；靥钔梁粚?，大面積范圍采用碾壓機(jī)，一般采用蛙式打夯機(jī)。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯?；靥钏猛恋倪x擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其保持回填土保持最正確含水率。2、施工機(jī)械的選用土料的運輸：用自卸汽車運輸?shù)焦ぷ髅妫痪植靠扇斯び檬滞栖囘\至工作面。夯實機(jī)械：大面積回填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙式打夯機(jī)打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機(jī)夯實為主，人工夯實為輔。3、操作要求及考前須知在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最正確壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。在回填夯實時，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否那么不得進(jìn)行壓實工作。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補(bǔ)平，否那么將影響回填土的壓實質(zhì)量。在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機(jī)夯實，在壓實過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計前方可進(jìn)行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑〔槽〕側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度?；靥罟軠蠒r，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂50cm，防止管道發(fā)生位移。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計要求的壓實系數(shù)。控制干容重經(jīng)現(xiàn)場壓實試驗，測試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。抽樣范圍和數(shù)量：單獨基坑回填每20-50m3取樣一組〔每個基坑不少于一組〕，基坑或管溝回填每層按長度20-50m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備根底下每層按20-50m2取樣一組，其它50-200m2取樣一組〔每間不少于一組〕，取樣部位在每層壓實后的下半部。檢測方法：環(huán)刀法。4．2．3模板工程模板材料的選擇:竹膠模板、膠合板〔δ=18mm〕、PVC板〔2mm厚〕背楞材料：48××100、100×100方木各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。主廠房A、B、C排根底模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間→樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，外表平整，板外表缺陷修補(bǔ)，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，防止發(fā)生過失。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格前方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。模板的安裝：由測量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證前方可澆灌砼。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，假設(shè)有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。模板的撤除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐撤除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時方可撤除。底模：在該層上無外來荷載時，砼強(qiáng)度到達(dá)下表要求時方可撤除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應(yīng)待該層砼強(qiáng)度到達(dá)100%時撤除?，F(xiàn)澆砼支撐撤除時應(yīng)按下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率〔%〕板L≤2502<L≤875梁L≤875L>8100懸臂結(jié)構(gòu)L≤275L>2100當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。撤除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。4．2．4鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)方案提前一個月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機(jī)動車運輸，運到現(xiàn)場要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場阻礙文明施工和平安生產(chǎn)。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程圖鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計和?標(biāo)準(zhǔn)?要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎由鋼筋班長認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)豎標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標(biāo)準(zhǔn)桿上的直線綁牢，鋼筋交叉點用22#鉛絲綁牢。按綁扎的設(shè)計位置放合格的保護(hù)層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的方法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真處理。4．2．5砼工程配合比設(shè)計原材料配置配合比設(shè)計原材料配置外加劑配置砼攪拌運輸砼泵受理坍落度測定取試塊砼泵送砼布料砼震搗泵和輸送管清洗、撤除砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼工程材料的選用水泥：選用國產(chǎn)32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供給商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場試驗室對本批水泥進(jìn)行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強(qiáng)度試驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現(xiàn)場堆放超過一個月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格前方可使用。碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規(guī)格為10-20mm；砂子規(guī)格為中砂標(biāo)準(zhǔn)，碎石、砂子要連續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行JGJ53-92標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗執(zhí)行JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，那么就近選用外地產(chǎn)品。砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部JGJ63-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砼減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時間，降低大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫。砼減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及有關(guān)產(chǎn)品的國家認(rèn)證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可前方可使用。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣進(jìn)行檢測試驗，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)GBJ119-88。外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。砼配合比：砼的配合比要經(jīng)試配確定。砼的澆筑：做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進(jìn)行清掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積水。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌砼。砼的振搗：砼的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動腳手板，操作人員在腳手架板上活動。砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求，防止砼面高出設(shè)計標(biāo)高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。砼養(yǎng)護(hù)：不同部位砼的養(yǎng)護(hù)方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架砼，根底砼采用外表涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護(hù)方法的參照?大體積砼施工工法?。養(yǎng)護(hù)時間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于１４天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間的砼強(qiáng)度不小于1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安裝模板支架。砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB5024-92中的規(guī)定。砼施工縫的留設(shè)與處理：砼施工縫的留設(shè)：1．柱子留置在根底的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下20—30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4．有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。5．設(shè)備根底施工縫留置應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。砼施工縫的處理：砼水平施工縫：砼澆筑完后，外表噴涂一道緩凝劑，使外表砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后，用壓力水沖洗掉外表未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的外表，第二次澆筑前用水沖凈即可。砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后撤除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個粗糙干凈的外表。4．2．6鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝根據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案安排，鋼結(jié)構(gòu)方案制作時間從開工之日起總工期約5個月，其中１＃機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)制作工期需要２.５個月，２＃機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)制作工期為2.5個月。為保證施工進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動效率。鋼結(jié)構(gòu)加工待施工圖到后，另行編制?鋼梁制作作業(yè)指導(dǎo)書?，?鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書?，?鋼屋架制作作業(yè)指導(dǎo)書?、?鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書?、?鋼結(jié)構(gòu)防火施工作業(yè)指導(dǎo)書?等用于指導(dǎo)施工。1、施工安排：電源、道路的要求：本工程因兩臺機(jī)組同時施工，同時制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機(jī)、自動埋弧焊機(jī)等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較多，需提供至少能保證500千伏安電源。各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，要求運輸?shù)缆菲教埂挸ā?、主廠房樓層鋼次梁、汽機(jī)間加熱器平臺、“H〞型鋼梁、鋼柱制作。根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼梁放樣〔腹、翼分開〕，經(jīng)核實與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸進(jìn)行號料和下料。下料先對配套的腹、翼板進(jìn)行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標(biāo)明各板厚度×寬度×長度尺寸，對于δ≥10mm的腹板或接長板接頭端，鋼板需進(jìn)行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ986-88標(biāo)準(zhǔn)。在核對腹、翼板是否配套后，對腹、翼板在專用組裝平臺上進(jìn)行組裝。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機(jī)吊至組焊胎模上進(jìn)行組焊。組焊成型的鋼梁有四道焊縫，焊接時采用埋弧自動焊機(jī)焊接。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必須按操作規(guī)程進(jìn)行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型?！癏〞型鋼梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。盡管在焊接時采用對角對稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實際存在，使焊接變形不可防止，對于變形超過標(biāo)準(zhǔn)要求的，采用液壓調(diào)直機(jī)對鋼梁的翼板矯正、調(diào)直。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計要求油漆。鋼梁油漆完即進(jìn)行編號。“H〞型鋼梁制作工藝流程：材料復(fù)驗→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接〔自動埋弧焊〕翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲涉及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗→除銹涂漆。3、汽機(jī)間鋼梁制作對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后在鋼平臺上進(jìn)行1：1放大樣。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。放樣要求準(zhǔn)確,誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計要求起拱。屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機(jī)和氧割設(shè)備下料。屋架分兩段制作后運到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺上進(jìn)行。平臺位置宜選擇在汽機(jī)間。拼裝時，要把屋架長度，高度偏差控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。4、鋼煤斗制作原煤斗分三個制作單元：a、29米標(biāo)高以上局部。b、29米標(biāo)高以下局部。c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗。1〕煤斗制作工藝流程：技術(shù)交底--材料復(fù)試--校正--放樣號料--切割--汽刨剖口--下斗體施工--煤斗蓋施工--上斗體與煤斗蓋組裝--焊接落料斗--打磨焊縫--檢驗--除銹--涂漆。2〕煤斗制作施工組織由內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的翻樣圖交于班組。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成假設(shè)干梯形板，施工現(xiàn)場放樣下料。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。落煤管制作：采用鋼板焊接而成。鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成。錐斗制作：在鋼平臺上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的假設(shè)干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。粉煤斗分成三局部制作：即兩局部為“[〞形的形狀，一局部為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。為確保工期，工程一開工即開始１＃機(jī)鋼煤斗制作，２＃機(jī)鋼煤斗施工待前期任務(wù)完成后立即進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)制作實物量序號項目單位數(shù)量單重〔t〕總重〔t〕備注1鋼煤斗個440．194200．97兩臺機(jī)組2石灰石斗個2兩臺機(jī)組3主廠房樓層鋼梁根1332．12281．754汽機(jī)房鋼板梁榀1130．14331．57包括支撐系統(tǒng)5山墻抗風(fēng)桁架榀49．06536．266電梯豎井座190．3490．34不含壓型鋼板重量7爐前低封層191915、結(jié)構(gòu)吊裝施工該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程〞。根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時間，正是施工頂峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機(jī)電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場地上交叉作業(yè)，必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程平安，質(zhì)量和進(jìn)度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。1〕吊裝方式汽機(jī)房屋架，主廠房樓層“H〞型鋼梁吊裝(1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用1臺300t.m塔式起重機(jī)。(2)吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，柱距是否有誤差。(3)吊裝準(zhǔn)備吊裝的準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。(4)構(gòu)件安裝“H〞型鋼梁的安裝：用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復(fù)核梁面、柱頂標(biāo)高和定位中心后，按要求進(jìn)行焊接。吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。6、鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工，屋架起吊采用4點綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架安裝后應(yīng)同時安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。7、煤斗吊裝煤斗吊裝考慮，利用我們單位的300t.m塔吊，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在7t內(nèi)。(1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備煤斗下斗體在大口周圍四個對稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個吊耳。煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強(qiáng)度等，撤除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。(2)吊裝方法煤斗吊裝利用300t.m塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進(jìn)行煤斗蓋吊裝，分四段進(jìn)行。斗體之間使用支撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。8、Ａ列吊車梁、汽機(jī)房加熱器平臺鋼梁吊裝(1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用300t.m塔吊，50t履帶吊和50t，40t汽車吊進(jìn)行吊裝。(2)Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“H〞型鋼梁，鋼柱方法相同。9、構(gòu)件運輸(1)運輸機(jī)械設(shè)備：40t、15t拖板車各一臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。(2)裝卸機(jī)械設(shè)備：40t汽車吊一臺，25t汽車吊一臺，12t汽車兩臺。(3)構(gòu)件運輸要求：構(gòu)件運輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件運輸要求，組織運輸工作。10、鋼結(jié)構(gòu)防火本工程汽機(jī)間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防火處理。防火工程待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時進(jìn)行。施工時，在汽機(jī)間桁吊上部面板上支設(shè)操作平臺，并做好平安防護(hù)。防火處理方法是噴涂防火涂料。具體見?鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書?。11、施工進(jìn)度方案(1)在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實行分片組織施工，確保工程總進(jìn)度安排要求。(2)主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進(jìn)度組織施工，保證不影響框架施工進(jìn)度。12、確保制作安裝工程質(zhì)量、技術(shù)措施(1)加強(qiáng)科學(xué)管理，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工?！?)嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程〞的目標(biāo)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)〞ＧＢ50205-95及“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〞JGJ81-91要求，并要認(rèn)真做好各項施工技術(shù)記錄和各項質(zhì)量檢查記錄。(4)實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。(5)加強(qiáng)檢測，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。(6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認(rèn)真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按圖紙會審紀(jì)要要求及施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負(fù)責(zé)人交底。(7)鋼結(jié)構(gòu)制作對提供的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗，有出廠合格證并附化學(xué)成份分析報告，物理性能不合格的材料嚴(yán)禁使用。(8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴(yán)禁焊接。(9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。(10)每項工程開工前，認(rèn)真復(fù)查根底和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。(11)要認(rèn)真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必須四個明確：即工作任務(wù)明確，施工方法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。(12)對運入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。〔13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必須符合設(shè)計要求，焊縫外表不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象出現(xiàn)。(14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。13、保證制作安裝平安措施：嚴(yán)格執(zhí)行各項平安管理制度和平安操作規(guī)程，并采取以下措施：(1)思想教育：首先組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)平安生產(chǎn)知識，堅持平安第一，預(yù)防為主的方針，促使職工把平安工作確實落實在行動上，消除不平安隱患。(2)組織落實：設(shè)專職人員抓平安生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進(jìn)行檢查，并把平安與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎罰清楚，同時要針對施工現(xiàn)場情況建立健全各種平安制度。(3)施工現(xiàn)場設(shè)置平安防范措施標(biāo)牌。(4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。(5)吊車在運行時，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，索具鞏固，吊車應(yīng)設(shè)專人指揮。(6)各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員操作，使用前認(rèn)真檢查各種平安設(shè)施和標(biāo)志，確保機(jī)械經(jīng)常保持平安可靠運行。(7)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴平安帽，高空作業(yè)必須系好平安帶，否那么，責(zé)令停工，并給予處分。(8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。(9)各項工序開工前及交班前，嚴(yán)格進(jìn)行平安交底，對各工作點進(jìn)行定期和不定期的平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(10)各項平安制度要認(rèn)真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過〞的原那么，要組織分析和處理。對操作造成事故者嚴(yán)肅處理。(11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)平安規(guī)定，正確使用各種平安防護(hù)用品?！?2〕對未提及的平安保證措施按現(xiàn)行?施工平安操作規(guī)程?進(jìn)行。4．2．7建筑裝飾工程該工程內(nèi)墻面、外墻面主要是以涂料面層為主，為保證整體的效果，應(yīng)采取以下措施：墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應(yīng)在粉刷前提前２４小時澆水濕透，粉刷前在基層上涂107膠水泥漿，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)７天左右，防止墻面干縮裂縫。單位工程的原材料應(yīng)一次進(jìn)貨，防止出現(xiàn)色差。做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可前方能進(jìn)行大面積抹灰。加強(qiáng)細(xì)部處理，各種細(xì)部處理要認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計施工。加強(qiáng)成品保護(hù)意識，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。對一些要求有坡度的地面，一定要認(rèn)真核實坡度，確保地面做好后無積水。塊料面層粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時要認(rèn)真測量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要到達(dá)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4．2．8門窗制作和安裝工程本工程主要采用塑鋼門窗及鋁合窗，待裝修工程施工完后進(jìn)行。施工中應(yīng)注意以下幾點：1、門窗框安裝要有專人負(fù)責(zé)，在砌墻過程中進(jìn)行三次較正，框邊要釘防護(hù)木條，防止碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫:留縫寬度1.0-1.5mm，門窗扇對口縫，扇與框間縫:留縫寬度1.5-2.5mm，門扇地面間縫：外們留縫寬度4-5mm，內(nèi)們6-9mm，衛(wèi)生間們10-12mm。2、鋼窗安裝前要檢驗平整度，型號外型尺寸，對角線，準(zhǔn)確無誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，埋入墻體的錨腳要按規(guī)定的位置，數(shù)量和其他要求埋設(shè)牢固，與墻體間的縫隙嵌填密實。4．2．9水電暖通、除塵工程水、電、暖、通除塵安裝工程實施三個階段組織施工：第一階段：配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和標(biāo)準(zhǔn)要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，核實設(shè)備根底的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原那么進(jìn)行安裝，每完成一個分部要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試運行，同時聚集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，做到按圖施工。4．2．9．1給排水與消防工程1、施工準(zhǔn)備1〕設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可前方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)喪失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。２〕施工人員認(rèn)真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。2、給水及消防工程施工方案１〕管道安裝順序配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收。２〕管材選用生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，消防給水管管徑大于100mm采用無縫鋼管，小于或等于80mm采用鍍鋅鋼管。３〕施工過程⑴配合土建預(yù)埋預(yù)留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物的樓板，墻的平面位置與標(biāo)高，準(zhǔn)確地按照標(biāo)準(zhǔn)要求預(yù)埋、預(yù)留，并配合土建復(fù)核套管及預(yù)留洞的數(shù)量、位置與大小。對于地下局部穿越外墻的管道要加設(shè)防水套管，以防滲水。⑵根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求，安裝支吊架的位置標(biāo)高正確間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。⑶管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴(yán)格按照其工藝流程進(jìn)行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應(yīng)加設(shè)封閉，以免異物進(jìn)入造成堵塞，管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進(jìn)行焊接。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，并報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，合格后立即回填，并及時做好記錄。⑷消火栓、閥門安裝消火栓要對栓閥的位置按照設(shè)計要求定位，甩口核定后，固定消防箱，考慮到電廠施工的特點，交工前只能將消防箱殼體裝上，待交工時一次性將箱門及消防帶掛上，閥門在安裝前要進(jìn)行拆檢研磨、試水，然后按照其設(shè)計位置進(jìn)行安裝。⑸管道試壓管道安裝完畢后，進(jìn)行試驗壓力，如工作壓力小于或等于0.6MPa，試驗壓力為工作壓力的1.6倍，如工作壓力大于0.6MPa，試驗壓力在工作壓力的根底上增加0.3MPa，試壓時報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并做好記錄，請業(yè)主與監(jiān)理簽章，試壓后將管道中的水泄凈。⑹給水管道安裝試壓完成后，進(jìn)行水沖洗工作，沖洗至管內(nèi)水的清潔度與進(jìn)水一致為合格。⑺管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照要求對支架與管道進(jìn)行除銹刷油做到涂刷附著均勻，無流淌現(xiàn)象。3、排水系統(tǒng)施工方法１〕安裝順序：先干管，后支管，先下后上，分系統(tǒng)進(jìn)行，在條件保證的情況下，安裝衛(wèi)生潔具。２〕管材選用及連接形式：采用排水鑄鐵管石棉水泥接口。３〕安裝過程：⑴按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水口情況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板的中心位置，進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋工作。⑵根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計要求或標(biāo)準(zhǔn)具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。⑶按照設(shè)計圖紙并根據(jù)實際情況進(jìn)行管道預(yù)制，鑄鐵管用石棉水泥打口，石棉水泥要打滿、打平、打?qū)?，待預(yù)制管段接口及支托吊架堵塞砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，進(jìn)行主干支管的安裝，安裝時先干管、后支管，將各管段水平吊起放在支架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及管件，連接好各接口，使其牢固。對接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，敞口物要進(jìn)行臨時封堵。⑷衛(wèi)生器具的安裝，先校核預(yù)埋的衛(wèi)生器具的上下水口的位置標(biāo)高是否正確，不準(zhǔn)確的要進(jìn)行修正，然后按規(guī)定要求安裝衛(wèi)生器具，衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生器具給水附件通水時是否有滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象，那么向衛(wèi)生潔具內(nèi)通水，看是否有“跑、冒、堵、漏〞現(xiàn)象，如有立即改正。⑸灌水試驗：灌水試驗前，橫管上、地下管道應(yīng)清掃并加墊加蓋，正式封閉，從立管檢查口處用大于管徑的橡膠管嘴與上下層隔斷，進(jìn)行灌水試驗。灌水高度不超過８m，滿水１５分鐘后持續(xù)５分鐘，以液面不下降為合格。灌水試驗時，報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并及時填寫記錄。⑹衛(wèi)生器具交工使用前，應(yīng)對其下水口進(jìn)行封堵，衛(wèi)生器具要進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入堵塞或受到損壞。4．電氣照明及防雷接地工程１、認(rèn)真熟悉施工圖，了解建筑和結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)施工圖，按照施工圖和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標(biāo)高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷管線的埋設(shè)。２、按照電氣照明施工工藝流程施工施工準(zhǔn)備→暗配管敷設(shè)、盒、箱安裝、孔洞預(yù)留→明配管、盒、箱支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→支架燈具開關(guān)、配電箱安裝接地線焊接→防雷接地、接地電阻測試→照明系統(tǒng)調(diào)試→竣工交付。３、電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求⑴鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有扁、裂縫、砂眼及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。⑵燈具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形。大型燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。４、鋼管敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒〔箱〕位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒〔箱〕內(nèi)長度小于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母的螺紋小于４扣。５、埋于地下的管道應(yīng)采用厚壁鋼管，配管的曲率：暗配時不小于管外徑的６倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)時不小于管外徑的10倍；明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時可不小于管外徑的４倍。６、燈具安裝鞏固，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進(jìn)行正式安裝，以保證安裝質(zhì)量。７、大〔重〕型嵌入式燈具安裝，應(yīng)根據(jù)燈具的外型尺寸，確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的重量認(rèn)真核算，選用適宜的型材加工支架，然后根據(jù)燈具安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架安裝牢固。８、燈具、開關(guān)、標(biāo)重安裝，應(yīng)平整、牢固、位置正確，暗開關(guān)、暗標(biāo)重板應(yīng)緊貼墻面。９、配電箱〔盤〕安裝，應(yīng)外表平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護(hù)接零線，必須連接牢固可靠。１０、防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計要求，避雷帶〔針〕、接地母線與接地體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，接地電阻測試必須到達(dá)