水利工程施工工藝

施工工藝流程說(shuō)明于2015年33月10日州州水利水電工工程質(zhì)量監(jiān)督督站對(duì)我們工工地進(jìn)行了檢檢查，現(xiàn)場(chǎng)提提出整改意見(jiàn)見(jiàn)。據(jù)此，巴巴東縣中小河河流治理工程程建設(shè)管理辦辦公室巴東縣縣坪陽(yáng)壩河溪溪丘灣段治理理工程指揮部部下發(fā)了《關(guān)關(guān)于進(jìn)一步提提高工程質(zhì)量量管理的意見(jiàn)見(jiàn)》，為了保保障坪陽(yáng)壩河河溪丘灣段治治理工程各標(biāo)標(biāo)段的施工質(zhì)質(zhì)量，按照《關(guān)關(guān)于進(jìn)一步提提高工程質(zhì)量量管理的意見(jiàn)見(jiàn)》管理辦法法，我部擬定定各分部及單單元工程施工工工藝流程的的詳細(xì)說(shuō)明，以以便規(guī)范施工工，保障工程程質(zhì)量。具體體內(nèi)容如下：：一、漿砌防洪墻墻工程分部工程施工流流程：C155埋石砼基槽槽開(kāi)挖C115埋石砼基基礎(chǔ)澆筑漿漿砌防洪墻砌砌筑C155砼壓頂土土石回填塊塊石固腳基槽槽開(kāi)挖塊石石固腳鋪筑單元工程工序施施工流程：C15埋石砼基基槽開(kāi)挖報(bào)驗(yàn)驗(yàn)合格下一步步工序C15埋石砼澆澆筑：基礎(chǔ)砼砼模板制安報(bào)驗(yàn)合格C15埋埋石砼澆筑報(bào)報(bào)驗(yàn)合格脫模報(bào)驗(yàn)驗(yàn)合格養(yǎng)護(hù)漿砌防洪墻砌筑筑：基礎(chǔ)面鑿鑿毛、濕水及及清理干凈鋪設(shè)砂漿漿墊層漿砌塊石石砌筑排水水孔安裝養(yǎng)養(yǎng)護(hù)C15砼壓頂：：基礎(chǔ)面清理理模板制安報(bào)驗(yàn)合格C15埋埋石砼澆筑報(bào)驗(yàn)合格格脫模報(bào)報(bào)驗(yàn)合格養(yǎng)養(yǎng)護(hù)土石回填：填料料鋪設(shè)碾碾壓塊石固腳基槽開(kāi)開(kāi)挖：報(bào)驗(yàn)合合格下一步工工序塊石固腳鋪筑：：報(bào)驗(yàn)合格下下一步工序1、C15埋石石砼基槽開(kāi)挖挖（1）對(duì)開(kāi)挖面面表土及開(kāi)挖挖邊坡面進(jìn)行行清障處理；；（2）嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)測(cè)量放線；（3）采用挖掘掘機(jī)開(kāi)挖基槽槽，開(kāi)挖過(guò)程程中跟蹤測(cè)量量高程；（4）人工對(duì)基基槽進(jìn)行修整整。開(kāi)挖過(guò)程中，若若滲水、地下下水及流水需需引排至主導(dǎo)導(dǎo)流溝內(nèi)，避避免水下澆筑筑混凝土，確確?；炷翝矟仓|(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼模板板制安（1）模板表面面清理，涂油油（采用植物物油或廢機(jī)油油）；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙定位放放線；（3）模板制安安：采用全木木模配制，木木模分別有22.5cm厚厚優(yōu)質(zhì)九夾板板，背肋用55cm×10cm木木枋制作。支支撐系統(tǒng)采用用Φ48，壁厚厚3.5mmm的鋼管固定定支撐?；A(chǔ)礎(chǔ)砼摸加固采采用8號(hào)鐵絲絲綁扎固定。模模板加固處理理完成后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，進(jìn)進(jìn)入下步工序序；（4）模板拆除除：模板拆除除時(shí)的砼強(qiáng)度度應(yīng)能保證其其表面及棱角角不受損傷。不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成成沖擊荷載，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時(shí)時(shí)清運(yùn)。3、C15埋石石砼基礎(chǔ)澆筑筑（1）材料要求求：水泥選用用42.55級(jí)普通硅硅酸鹽水泥。材材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試試報(bào)告；采用用C15埋埋石砼基礎(chǔ)。塊塊石為Muu30，埋石石率應(yīng)≤15%；人人工砂、碎石石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量量符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求；砼砼所用原材料料必須符合上上述要求，必必須有出場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量證明文件件，檢測(cè)報(bào)告告，原材料試試驗(yàn)及C155砼配合比報(bào)報(bào)告。（2）混凝土拌拌合：嚴(yán)格按按照實(shí)驗(yàn)室配配比進(jìn)行拌合合。（3）埋石混凝凝土的施工工工藝：1)..將混凝土攪攪拌完畢后，在在需要澆筑混混凝土的基槽槽先澆注一層層約15cmm厚的混凝凝土，然后鋪鋪上塊石，繼繼續(xù)澆搗砼，每每澆搗20--25厚砼砼，鋪上一層層塊石，直至至基礎(chǔ)頂面，頂頂面砼覆蓋層層不小于110cm，塊塊石鋪放應(yīng)均均勻排列，使使大頭朝下，塊塊石的紋理應(yīng)應(yīng)于受力方向向垂直。塊石石與塊石之間間應(yīng)有一定的的間隙，不能能直接接觸形形成堆砌，必必須用砼填充充，（以塊石石之間能讓砼砼充盈密實(shí)為為準(zhǔn)），塊塊石表面不得得有泥污等雜雜物，塊石間間距一般不小小于10cmm,離開(kāi)槽壁壁距離不小于于15cm，以以保證每塊塊塊石能被砼包包裹，使插入入式振搗器能能插入振搗，振振搗時(shí)應(yīng)避免免觸及塊石和和槽邊。最最后一層用砼砼將塊石蓋住住并振搗密實(shí)實(shí)。2).混凝土土摻用的塊石石選用堅(jiān)實(shí)、未未風(fēng)化、無(wú)裂裂縫潔凈的石石料，強(qiáng)度等等級(jí)不低于MMU30；塊塊石尺寸不應(yīng)應(yīng)大于所澆筑筑部位最小寬寬度的1//3，且不得得大于300cm，表面面如有污泥，應(yīng)應(yīng)用水沖洗干干凈。澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)先鋪一一層10--15cm厚混凝土打打底，再鋪上上塊石，不得得先擺石，再再灌砼。塊石石插入砼約一一半后，再灌灌砼，填滿所所有空隙，再再逐層鋪拋塊塊石和澆筑砼砼，直至基基礎(chǔ)頂面，保保持每層塊石石頂部有不少少于10ccm厚的砼砼覆蓋層，所所摻加塊石數(shù)數(shù)量應(yīng)控制制不超過(guò)基礎(chǔ)礎(chǔ)體積的115%。3).塊石鋪拋拋點(diǎn)應(yīng)力求均均勻，塊石間間距一般不小小于10ccm，離開(kāi)模模板或槽壁距距離不小于15cm，以保證能能在其間插入入振動(dòng)棒進(jìn)行行搗固和塊石石能被混凝土土包裹。振搗搗時(shí)應(yīng)避免免振動(dòng)棒碰撞撞塊石和基槽槽壁。4).每層澆筑筑混凝土厚度度不大于330cm，塊塊石上下之間間不得疊置，應(yīng)應(yīng)有10ccm以上的間距。最最終混凝土澆澆筑層面有10cm素砼覆蓋。（4）養(yǎng)護(hù)1）.混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在澆筑完畢畢后的12小小時(shí)以內(nèi)對(duì)混混凝土加以覆覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。2）.混凝土澆澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)時(shí)間：對(duì)采用用硅酸鹽水泥泥，普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7天。3）.具體養(yǎng)護(hù)護(hù)負(fù)責(zé)人為漿漿砌班組組長(zhǎng)長(zhǎng)。4、漿砌防洪墻墻擋土墻施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土基基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛毛處理，并將將建基面清理理干凈，建基基面應(yīng)濕水處處理。（1）、材料：：石料：形狀狀選擇盡可能能比較平整，不不易風(fēng)化無(wú)裂裂紋，石料表表面濕潤(rùn)、無(wú)無(wú)泥垢、油漬漬等物表面應(yīng)應(yīng)清洗干凈，有有水銹的石料料嚴(yán)禁使用;;砂漿:嚴(yán)格格按照實(shí)驗(yàn)室室給定的砂漿漿配合比進(jìn)行行拌制,工地地臨時(shí)存放時(shí)時(shí)先在地面鋪鋪一干凈的鐵鐵皮，然后將將砂漿存放于于鐵皮上，嚴(yán)嚴(yán)禁存放在地地上。砂漿要要隨拌隨用，如如在運(yùn)輸過(guò)程程中發(fā)生離析析、泌水現(xiàn)象象，要重新拌拌合。已凝結(jié)結(jié)的砂漿嚴(yán)禁禁使用;（2）施工工藝藝：1）.砌體采用用坐漿法分層層分段進(jìn)行砌砌筑。每一工工作層大致找找平，選用較較整齊的表面面尺寸砌塊作作為角隅石及及鑲面石，相相對(duì)長(zhǎng)和短的的石塊交錯(cuò)鋪鋪在同一層。并并和幫襯石或或腹石交錯(cuò)鎖鎖結(jié)。各砌塊塊的砌縫應(yīng)互互相錯(cuò)開(kāi)最少少8㎝，不能能產(chǎn)生通縫，砌砌縫應(yīng)飽滿，完完全充滿砂漿漿，不能有空空洞存在。2）.各砌層先先砌外圈定位位砌塊，并與與里層砌塊交交錯(cuò)連成一體體。定位砌塊塊用表面較平平整尺寸較大大的石料，定定位砌縫滿鋪鋪砂漿，不得得鑲嵌小石塊塊。3）.定位砌塊塊砌完后，先先在圈內(nèi)底部部鋪一層砂漿漿，其厚度應(yīng)應(yīng)使石料在擠擠壓安砌時(shí)能能緊密連接，且且砌縫砂漿密密實(shí)飽滿。砌砌筑腹石時(shí)，石石料間的砌縫縫要互相交錯(cuò)錯(cuò)、咬搭，砂砂漿密實(shí)。石石料不得無(wú)砂砂漿直接接觸觸，也不得干干填石料后鋪鋪灌砂漿；石石料要大小搭搭配，較大的的石料以大面面為底，較寬寬的砌縫可用用小石塊擠塞塞。擠漿時(shí)可可用小錘敲打打石料，將砌砌縫擠緊，不不得留有孔隙隙。4）.石塊松動(dòng)動(dòng)或砌縫開(kāi)裂裂，應(yīng)將砌塊塊提撬起，將將墊層與砌縫縫砂漿清掃干干凈，然后將將砌塊重鋪在在新砂漿上。5）.漿砌塊石石時(shí)，應(yīng)利用用塊石的自然然形狀，相互互交錯(cuò)的銜接接在一起。因因此，除最下下一層石塊應(yīng)應(yīng)大面朝下外外，上面的石石塊不一定必必須大面朝下下，做到犬牙牙交錯(cuò)，搭接接緊密即可。同同時(shí)在砌下層層石塊時(shí)，丁丁砌石分部均均勻，面積不不少于墩、墻墻砌體全部面面積的1/55，且長(zhǎng)度大大于60cmm，即應(yīng)考慮慮上層石塊如如何接砌。砌砌筑過(guò)程中還還要將石料的的縫子留開(kāi)，保保證2公分的的深度，以利利于勾縫。6）.定位砌塊塊表面砌縫的的寬度不得大大于4cm。砌砌體表面與三三塊相鄰石料料相切的內(nèi)切切圓直徑不得得大于7cmm，兩層間的的錯(cuò)縫不得小小于10cmm，每砌筑770-1200cm高度以以內(nèi)應(yīng)找平一一次。7）.漿砌石表表進(jìn)行花紋勾勾縫，勾縫應(yīng)應(yīng)保持塊石的的自然接縫，力力求美觀、漿漿稱、塊石形形態(tài)突出，表表面平整。砌砌體表面濺的的砂漿應(yīng)清除除干凈。8）.每隔155m設(shè)置沉降降縫，沉降縫縫端面應(yīng)整齊齊、方正，上上下不得交錯(cuò)錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌嵌塞物緊密填填實(shí)。9）.新建擋墻墻的排水管應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求1/3、11/5處每隔隔2米成品字字型排列10）.擋土墻墻根據(jù)設(shè)計(jì)的的軸線施工，整整體線條勻稱稱、整齊。（3）養(yǎng)護(hù)：砌砌體砌筑完成成后應(yīng)及時(shí)覆覆蓋，并經(jīng)常常灑水保持濕濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期期不得小于77天。在養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)避免免對(duì)砌體產(chǎn)生生碰撞、振動(dòng)動(dòng)。5、C15砼壓壓頂C15砼壓頂施施工方法與CC15埋石砼砼基礎(chǔ)相同。6、土石回填（1）基坑清理理：將基坑內(nèi)內(nèi)沉積物及建建筑垃圾清理理至擋土墻基基礎(chǔ)底面標(biāo)高高或原地面，并并整平夯實(shí)。（2）修整回填填斷面：擋土土墻墻背回填填前基礎(chǔ)頂面面以下部分，必必須清理坡面面上虛土并整整理成平整順順直的坡面，基基礎(chǔ)以上墻背背與路基同時(shí)時(shí)填筑。（3）施工工藝藝：1）.土工布鋪鋪設(shè)：最下一一排泄水孔下下面鋪設(shè)防滲滲土工布，以以保證路基水水順利排出。土土工布鋪設(shè)時(shí)時(shí)，為保證土土工合成材料料的整體性，采采用搭接法連連接，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度宜為200mm。2）.墻背回填填a、回填材料應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用砂砂礫等透水性性較好的材料料，最大粒徑徑小于5cmm,含水量應(yīng)應(yīng)按最佳含水水量控制。b、回填前在擋擋土墻基礎(chǔ)和和墻身表面用用紅白油漆標(biāo)標(biāo)出填筑層次次和每層的填填筑高度控制制線。采用小小型夯實(shí)機(jī)具具施工時(shí)，每每層夯實(shí)厚度度10cm；；采用壓路機(jī)機(jī)碾壓施工時(shí)時(shí)，每層壓實(shí)實(shí)厚度20ccm。c、用裝載機(jī)將將天然砂礫送送至基坑內(nèi)，人人工攤開(kāi)整平平，當(dāng)回填范范圍較寬時(shí)用用推土機(jī)整平平，墻背回填填段較長(zhǎng)時(shí)采采用平地機(jī)整整平。嚴(yán)格控控制松鋪厚度度；含水量按按最佳含水量量的±2%控制。3）.壓實(shí)a、擋土墻基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面以下部部分采用汽油油沖擊夯夯實(shí)實(shí)，每行夯印印重疊10ccm；夯擊33遍后檢測(cè)壓壓實(shí)度。b、擋土墻基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面以上墻墻背回填與路路基同時(shí)施工工,壓路機(jī)碾碾壓應(yīng)離開(kāi)擋擋墻50-1100mm距距離,使用汽汽油沖擊夯夯夯實(shí)。壓實(shí)度度檢測(cè)合格后后方可進(jìn)行下下一層施工。c、機(jī)械作業(yè)時(shí)時(shí)需有專人指指揮，防止撞撞壞砌體。4）.壓實(shí)度檢檢測(cè)（自檢）：：壓實(shí)度必須須大于等于996%，壓實(shí)實(shí)度檢測(cè)采用用灌砂法檢測(cè)測(cè)；檢測(cè)頻率率為50m22/1點(diǎn)。7、塊石固腳基基槽開(kāi)挖塊石固腳基槽開(kāi)開(kāi)挖與C155埋石砼基槽槽開(kāi)挖施工工工藝相同。8、塊石固腳鋪鋪筑（1）大塊石石回填施工程程序大塊石收集存放放→場(chǎng)面清理→塊石運(yùn)輸→回填→檢查驗(yàn)收。（2）大塊石回回填施工塊石的料源從業(yè)業(yè)主或監(jiān)理指指定的石料場(chǎng)場(chǎng)開(kāi)采。施工工時(shí)自卸汽車車運(yùn)至工作面面，反鏟逐層層安砌，頂面面采用卵石回回填不滿塊石石空隙部分。二、鋼筋砼面板板加固工程分部工程施工流流程：塊石砼砼固腳基槽開(kāi)開(kāi)挖塊石砼砼固腳澆筑C20鋼筋筋砼面板澆筑筑塊石固固腳基槽開(kāi)挖挖塊石固腳腳鋪筑單元工程工序施施工流程：塊石砼固腳基槽槽開(kāi)挖報(bào)報(bào)驗(yàn)合格下一一步工序塊石砼固腳澆筑筑：基礎(chǔ)砼模模板制安報(bào)報(bào)驗(yàn)合格塊石砼固腳腳澆筑報(bào)報(bào)驗(yàn)合格脫模報(bào)驗(yàn)驗(yàn)合格養(yǎng)護(hù)護(hù)C20鋼筋砼面面板澆筑：基基礎(chǔ)面鑿毛、濕濕水及清理干干凈老堤堤墻堤面沖洗洗及濕水鋼鋼筋制安模模板制安CC20砼澆筑筑脫模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)塊石固腳基槽開(kāi)開(kāi)挖：報(bào)驗(yàn)合合格下一步工工序塊石固腳鋪筑：：報(bào)驗(yàn)合格下下一步工序1、塊石砼固腳腳基槽開(kāi)挖（1）對(duì)開(kāi)挖面面表土及開(kāi)挖挖邊坡面進(jìn)行行清障處理；；（2）嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙測(cè)測(cè)量放線；（3）采用挖掘掘機(jī)開(kāi)挖基槽槽，開(kāi)挖過(guò)程程中跟蹤測(cè)量量高程；（4）人工對(duì)基基槽進(jìn)行修整整。開(kāi)挖過(guò)程中，若若滲水、地下下水及流水需需引排至主導(dǎo)導(dǎo)流溝內(nèi)，避避免水下澆筑筑混凝土，確確保混凝土澆澆筑質(zhì)量。2、基礎(chǔ)砼模板板制安（1）模板表面面清理，涂油油（采用植物物油或廢機(jī)油油）；（2）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙定位放放線；（3）模板制安安：采用全木木模配制，木木模分別有22.5cm厚厚優(yōu)質(zhì)九夾板板，背肋用55cm×10cm木木枋制作。支支撐系統(tǒng)采用用Φ48，壁厚厚3.5mmm的鋼管固定定支撐。基礎(chǔ)礎(chǔ)砼摸加固采采用8號(hào)鐵絲絲綁扎固定。模模板加固處理理完成后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，進(jìn)進(jìn)入下步工序序；（4）模板拆除除：模板拆除除時(shí)的砼強(qiáng)度度應(yīng)能保證其其表面及棱角角不受損傷。不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形成成沖擊荷載，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時(shí)時(shí)清運(yùn)。3、塊石砼固腳腳澆筑（1）材料要求求：水泥選用用42.55級(jí)普通硅硅酸鹽水泥。材材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試試報(bào)告；采用用塊石砼固腳腳。塊石為Mu30，埋埋石率應(yīng)≤15%；人人工砂、碎石石有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量量符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求；砼砼所用原材料料必須符合上上述要求，必必須有出場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量證明文件件，檢測(cè)報(bào)告告，原材料試試驗(yàn)及C155砼配合比報(bào)報(bào)告。（2）混凝土拌拌合：嚴(yán)格按按照實(shí)驗(yàn)室配配比進(jìn)行拌合合。（3）埋石石混凝土的施施工工藝：11).將混凝凝土攪拌完畢畢后，在需要要澆筑混凝土土的基槽先澆澆注一層約115cm厚厚的混凝土，然然后鋪上塊石石，繼續(xù)澆搗搗砼，每澆搗搗20-255厚砼，鋪鋪上一層塊石石，直至基礎(chǔ)礎(chǔ)頂面，頂面面砼覆蓋層不不小于100cm，塊石石鋪放應(yīng)均勻勻排列，使大大頭朝下，塊塊石的紋理應(yīng)應(yīng)于受力方向向垂直。塊石石與塊石之間間應(yīng)有一定的的間隙，不能能直接接觸形形成堆砌，必必須用砼填充充，（以塊石石之間能讓砼砼充盈密實(shí)為為準(zhǔn)），塊塊石表面不得得有泥污等雜雜物，塊石間間距一般不小小于10cmm,離開(kāi)槽壁壁距離不小于于15cm，以以保證每塊塊塊石能被砼包包裹，使插入入式振搗器能能插入振搗，振振搗時(shí)應(yīng)避免免觸及塊石和和槽邊。最最后一層用砼砼將塊石蓋住住并振搗密實(shí)實(shí)。2).混凝土土摻用的塊石石選用堅(jiān)實(shí)、未未風(fēng)化、無(wú)裂裂縫潔凈的石石料，強(qiáng)度等等級(jí)不低于MMU30；塊塊石尺寸不應(yīng)應(yīng)大于所澆筑筑部位最小寬寬度的1//3，且不得得大于300cm，表面面如有污泥，應(yīng)應(yīng)用水沖洗干干凈。澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)先鋪一一層10--15cm厚混凝土打打底，再鋪上上塊石，不得得先擺石，再再灌砼。塊石石插入砼約一一半后，再灌灌砼，填滿所所有空隙，再再逐層鋪拋塊塊石和澆筑砼砼，直至基基礎(chǔ)頂面，保保持每層塊石石頂部有不少少于10ccm厚的砼砼覆蓋層，所所摻加塊石數(shù)數(shù)量應(yīng)控制制不超過(guò)基礎(chǔ)礎(chǔ)體積的115%。3).塊石鋪拋拋點(diǎn)應(yīng)力求均均勻，塊石間間距一般不小小于10ccm，離開(kāi)模模板或槽壁距距離不小于15cm，以保證能能在其間插入入振動(dòng)棒進(jìn)行行搗固和塊石石能被混凝土土包裹。振搗搗時(shí)應(yīng)避免免振動(dòng)棒碰撞撞塊石和基槽槽壁。4).每層澆筑筑混凝土厚度度不大于330cm，塊塊石上下之間間不得疊置，應(yīng)應(yīng)有10ccm以上的間距。最最終混凝土澆澆筑層面有10cm素砼覆蓋。（4）養(yǎng)護(hù)1）.混凝土澆澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在澆筑完畢畢后的12小小時(shí)以內(nèi)對(duì)混混凝土加以覆覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)。2）.混凝土澆澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)時(shí)間：對(duì)采用用硅酸鹽水泥泥，普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，不得得少于7天。3）.具體養(yǎng)護(hù)護(hù)負(fù)責(zé)人為漿漿砌班組組長(zhǎng)長(zhǎng)。4、鋼筋砼面板板澆筑鋼筋砼面板施工工時(shí)，應(yīng)對(duì)混混凝土基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，并將建基基面清理干凈凈，建基面應(yīng)應(yīng)濕水處理。對(duì)對(duì)老堤墻堤面面沖洗干凈，混混凝土澆筑前前對(duì)堤面做濕濕水處理。（1）鋼筋制安安：1）.鋼筋堆放放：鋼筋要堆堆放在現(xiàn)場(chǎng)指指定的場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)，鋼筋堆放放要進(jìn)行掛牌牌標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)識(shí)要注明使用用部位、規(guī)格格、數(shù)量、尺尺寸的內(nèi)容，鋼鋼筋標(biāo)識(shí)要統(tǒng)統(tǒng)一一致，且且鋼筋要分類類堆放，鋼筋筋下方要墊木木架空，防止止鋼筋受潮等等原因生銹，生生銹的鋼筋在在除銹后由監(jiān)監(jiān)理批準(zhǔn)后方方可使用；2）.鋼筋加工工：本工程鋼鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集集中加工，鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)試試合格后方可可加工。加工工前配筋人員員根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行翻樣樣、按照配料料單加工下料料；3）.鋼筋綁扎扎：本工程全全部采用二級(jí)級(jí)鋼筋，綁扎扎一律采用手手工綁扎，綁綁扎搭接長(zhǎng)度度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及鋼筋筋施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求。綁綁扎采用八字字扣或順扣，交交叉點(diǎn)全部綁綁扎，綁扎尾尾絲朝向中間間。4）.鋼筋保護(hù)護(hù)層：均勻安安放墊塊，面面板筋墊塊按按方格布置，6600—800mmm布置一塊。沿沿面板高8000—1000mmm布置一塊塊。施工中，必必須保證保護(hù)護(hù)層的厚度符符合設(shè)計(jì)要求求，避免鋼筋筋外露。（2）模板制安安鋼筋砼面板模板板堤面分3次次裝模每模高高度為1.883m，采用用183cmm×93cm的的九夾板。1）.模板表面面清理，涂油油（采用植物物油或廢機(jī)油油）；2）.根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙定位放放線；3）.模板制安安：采用全木木模配制，木木模分別有22.5cm厚厚優(yōu)質(zhì)九夾板板，背肋用55cm×10cm木木枋制作。支支撐系統(tǒng)采用用Φ48，壁厚厚3.5mmm的鋼管固定定支撐。沿模模板高方向相相鄰模板間采采用4排8號(hào)號(hào)鐵絲綁扎固固定（相當(dāng)拉拉桿），采用用3排12米米長(zhǎng)鋼管固定定模板平面線線性；沿模板板寬度方向每每間隔1m設(shè)設(shè)置3排8號(hào)號(hào)綁扎固定；；模板加固處處理完成后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收收合格后，進(jìn)進(jìn)入下步工序序；4）.模板拆除除：模板拆除除時(shí)的砼強(qiáng)度度應(yīng)能保證其其表面及棱角角不受損傷。不不應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)形形成沖擊荷載載，拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時(shí)清運(yùn)。（3）C20砼砼澆筑（1）材料要求求：水泥選用用42.55級(jí)普通硅硅酸鹽水泥。材材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試試報(bào)告；人工工砂、碎石有有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告，質(zhì)量符符合現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求；砼所所用原材料必必須符合上述述要求，必須須有出場(chǎng)質(zhì)量量證明文件，檢檢測(cè)報(bào)告，原原材料試驗(yàn)及及C20砼配配合比報(bào)告。（2）施工工藝藝混凝土攪拌→→混凝土運(yùn)運(yùn)輸、泵送與與布料→混凝土澆澆筑→混凝土振振搗→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1）.混凝土攪攪拌a.混凝土的攪攪拌要求：①攪拌混凝土前前，宜將攪拌拌筒充分潤(rùn)滑滑。攪拌第一一盤時(shí)，宜按按配合比減少少粗骨料用量量。在全部混混凝土卸出之之前不得再投投入拌合料，更更不得采取邊邊出料邊進(jìn)料料的方法進(jìn)行行攪拌。②混凝土攪拌中中必須嚴(yán)格控控制水灰比和和坍落度，未未經(jīng)試驗(yàn)人員員同意嚴(yán)禁隨隨意加減用水水量。③混凝土的原材材料計(jì)量：水水泥計(jì)量：攪攪拌時(shí)采用袋袋裝水泥時(shí)，應(yīng)應(yīng)抽查10袋袋水泥的平均均重量，并以以每袋水泥的的實(shí)際重量，按按設(shè)計(jì)配合比比確定每盤混混凝土的施工工配合比；攪攪拌時(shí)采用袋袋裝水泥的，應(yīng)應(yīng)每盤精確計(jì)計(jì)量?；炷翑嚢璧难b裝料順序宜按按下列要求進(jìn)進(jìn)行：依次進(jìn)進(jìn)入上料斗的的順序宜為粗粗骨料→水泥→細(xì)骨料?；炷恋臄嚢钑r(shí)時(shí)間宜按下表表確定?；炷恋臄嚢钑r(shí)時(shí)間混凝土坍落度（）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（LL）小于250250--5000大于500小于及等于300自落式90s120s150s強(qiáng)制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強(qiáng)制式60s60s90s注：摻有外加劑劑時(shí)，攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延延長(zhǎng)。b.混凝土拌制制中應(yīng)進(jìn)行下下列檢查：①檢查拌制混凝凝土所用原材材料的品種、規(guī)規(guī)格和用量，每每一個(gè)工作班班至少兩次；；②檢查混凝土的的坍落度及和和易性，每一一工作班至少少兩次；③混凝土的攪拌拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)時(shí)檢查。2）.混凝土運(yùn)運(yùn)輸、泵送與與布料a.混凝土運(yùn)輸輸①混凝土運(yùn)輸車車裝料前應(yīng)將將車廂內(nèi)濕水水處理，避免免混凝土粘連連在車廂內(nèi)；；②混凝土應(yīng)以最最少的轉(zhuǎn)載次次數(shù)和最短時(shí)時(shí)間，從攪拌拌地點(diǎn)運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)。混混凝土的延續(xù)續(xù)時(shí)間不宜超超過(guò)下表規(guī)定定?；炷翉臄嚢铏C(jī)機(jī)中卸出到澆澆筑完畢的延延續(xù)時(shí)間混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)氣溫（℃）不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C309060注：：對(duì)摻外加劑劑或快硬水泥泥拌制的混凝凝土，其延續(xù)續(xù)時(shí)間應(yīng)按試試驗(yàn)確定。3）.混凝土澆澆筑a.混凝土澆筑筑時(shí)的坍落度度：現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土土應(yīng)按施工組組織設(shè)計(jì)要求求或技術(shù)方案案要求檢查混混凝土坍落度度，并做好記記錄。b.施工縫的設(shè)設(shè)置：混凝土施工縫不不應(yīng)隨意留置置，其位置應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求和施工技術(shù)術(shù)方案事先確確定，確定施施工縫的原則則為：盡可能留置在受受剪力較小的的部位，留置置部位應(yīng)便于于施工。c.施工縫的處處理：①在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土?xí)r，已澆澆筑的混凝土土的抗壓強(qiáng)度度必須達(dá)到11.2以上，混混凝土達(dá)到11.2抗壓強(qiáng)強(qiáng)度所需齡期期可參照下表表確定。在施施工縫施工時(shí)時(shí)，應(yīng)在已硬硬化的混凝土土表面上，清清除水泥薄膜膜和松動(dòng)的石石子以及軟弱弱的混凝土層層，同時(shí)還應(yīng)應(yīng)加以鑿毛，用用水沖洗干凈凈并充分濕潤(rùn)潤(rùn)，一般不宜宜少于24，殘殘留在混凝土土表面的積水水應(yīng)予清除。并并在施工縫處處鋪一層水泥泥漿或與混凝凝土內(nèi)成分相相同的水泥砂砂漿。普通混凝土達(dá)到到1.2MPPa強(qiáng)度所需需齡期參考表表外界溫度水泥品種及強(qiáng)度度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)期限（）外界溫度水泥品種及強(qiáng)度度等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)期限（）l～5℃普通42.5C154810～15℃普通42.5C1524C2044C2020礦渣42.5C1560礦渣42.5C1532C2050C20245～10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣42.5C1540礦渣42.5C1520C2032C2020②注意施工縫位位置附近需彎彎鋼筋時(shí)．要要做到鋼筋周周圍的混凝土土不受松動(dòng)和和損壞。鋼筋筋上的油污、水水泥砂漿及浮浮銹等雜物也也應(yīng)清除。③在澆筑前，水水平施工縫宜宜先鋪上100～15厚的的水泥砂漿一一層，其配合合比與混凝土土內(nèi)的砂漿成成分相同。④從施工縫處開(kāi)開(kāi)始繼續(xù)澆筑筑時(shí)，要注意意避免直接靠靠近縫邊下料料。機(jī)械振搗搗前，宜向施施工縫處逐漸漸推進(jìn)。d.后澆帶的設(shè)設(shè)置：①后澆帶的留置置位置、留置置時(shí)間應(yīng)按設(shè)設(shè)汁要求和施施工技術(shù)方案案確定。當(dāng)后后澆帶的保留留時(shí)間設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)，宜宜保留42dd以上。后澆澆帶的寬度宜宜為700～～1000。②后澆帶內(nèi)的鋼鋼筋應(yīng)予保護(hù)護(hù)。③后澆帶在澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)將整個(gè)混凝凝土表面按照照施工縫的要要求進(jìn)行處理理。④后澆帶混凝土土宜采用補(bǔ)償償收縮混凝土土，其強(qiáng)度等等級(jí)不得低于于兩側(cè)混凝土土。并保持至至少28d的的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。⑤膨代脹用率％e.混凝土的澆澆筑：混凝土自挖掘機(jī)機(jī)斗下落的自自由傾落高度度不宜超過(guò)22。f.混凝土的澆澆筑順序：①同一區(qū)域的混混凝土，應(yīng)先先豎向結(jié)構(gòu)后后水平結(jié)構(gòu)的的順序，分層層連接澆筑；；②當(dāng)不允許留施施工縫時(shí)，區(qū)區(qū)域之間、上上下層之間的的混凝土澆筑筑間歇時(shí)間，不不得超過(guò)混凝凝土初凝時(shí)間間。4）.混凝土振振搗混凝土應(yīng)用混凝凝土振動(dòng)器進(jìn)進(jìn)行振實(shí)搗固固，只有在工工程量很小或或不能使用振振動(dòng)器時(shí)才允允許采用人工工搗固。a.插入式振動(dòng)動(dòng)器使用要點(diǎn)點(diǎn)：①使用前，應(yīng)檢檢查各部件是是否完好，各各連接處是否否緊固，電動(dòng)動(dòng)機(jī)絕緣是否否可靠，電壓壓和頻率是否否符合規(guī)定，檢檢查合格后，方方司接通電源源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。②作業(yè)時(shí)，要使使振動(dòng)棒自然然沉人混凝土土，不得用力力猛插，宜垂垂直插人，并并插到尚未初初凝的下層混混凝土中500～l00，使使上下層相互互結(jié)合。③振動(dòng)棒各插點(diǎn)點(diǎn)間距應(yīng)均勻勻，插點(diǎn)間距距不應(yīng)超過(guò)振振動(dòng)棒效作用用半徑的1..25倍，最最大不超過(guò)550。振搗時(shí)時(shí)，應(yīng)“快插慢拔”。④振動(dòng)棒在混凝凝土內(nèi)振搗時(shí)時(shí)間，每插點(diǎn)點(diǎn)約20～330，見(jiàn)到混混凝土不再顯顯著下沉，不不出現(xiàn)氣泡，表表面泛出水泥泥漿和外觀均均勻?yàn)橹?。振振搗時(shí)應(yīng)將振振動(dòng)棒上下抽抽動(dòng)50～ll00，使混混凝土振實(shí)均均勻。⑤作業(yè)中要避免免將振動(dòng)棒觸觸及鋼筋及預(yù)預(yù)埋件等，更更不得采取通通過(guò)振動(dòng)棒振振動(dòng)鋼筋的方方法來(lái)促使混混凝土振實(shí)；；作業(yè)時(shí)振動(dòng)動(dòng)棒插入混凝凝土中的深度度不應(yīng)超過(guò)棒棒長(zhǎng)的2/33～3/4，更更不宜將軟管管插人混凝土土中，以防水水泥漿侵蝕軟軟管而損壞機(jī)機(jī)件。⑥振動(dòng)器在使用用中如溫度過(guò)過(guò)高，應(yīng)立即即停機(jī)冷卻檢檢查；振動(dòng)器器軟管的彎曲曲半徑不得小小于500，并并不得多于兩兩個(gè)彎。軟管管不得有斷裂裂，死彎現(xiàn)象象，若軟管使使用過(guò)久，長(zhǎng)長(zhǎng)度變長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換。⑦振動(dòng)器不得在在初凝的混凝凝土上及干硬硬的地面上試試振。⑧嚴(yán)禁用振動(dòng)棒棒撬動(dòng)鋼筋和和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘錘使用；不得得將振動(dòng)棒頭頭夾到鋼筋中中；移動(dòng)振動(dòng)動(dòng)器時(shí)，必須須切斷電源，不不得用軟管或或電纜線拖拉拉振動(dòng)器。⑨作業(yè)完畢，應(yīng)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟軟管、振動(dòng)棒棒擦刷干凈，按按規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)業(yè)。振動(dòng)器應(yīng)應(yīng)放在干燥處處，不要堆壓壓軟管。b.平板振動(dòng)器器使用要點(diǎn)：：①平板振動(dòng)器振振搗混凝土，應(yīng)應(yīng)使平板底面面與混凝土全全面接觸，每每一處振到混混凝土表面泛泛漿，不再下下沉后，即可可緩緩向前移移動(dòng)，移動(dòng)速速度以能保證證每一處混凝凝土振實(shí)泛漿漿為準(zhǔn)。移動(dòng)動(dòng)時(shí)應(yīng)保證振振動(dòng)器的平板板覆蓋已振實(shí)實(shí)部分的邊緣緣。在振的振振動(dòng)器不得放放在已初凝的的混凝土上。②振動(dòng)器的引出出電纜不能拉拉得過(guò)緊；禁禁止用電纜拖拖拉振動(dòng)器；；禁止用鋼筋筋等金屬物當(dāng)當(dāng)繩來(lái)拖拉振振動(dòng)器。③振動(dòng)器外殼應(yīng)應(yīng)保持清潔，以以保證電動(dòng)機(jī)機(jī)散熱良好。5）.混凝土的的養(yǎng)護(hù)a.混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)的一般規(guī)定定：澆筑完畢后，為為保證已澆筑筑好的混凝土土在規(guī)定齡期期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度，并防止產(chǎn)產(chǎn)生收縮，應(yīng)應(yīng)按施工技術(shù)術(shù)方案及時(shí)采采取有效的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施，并并應(yīng)符