磨礦車間崗位工培訓(xùn)手冊

{生產(chǎn)現(xiàn)場管理}磨礦車間崗位工培訓(xùn)手冊目錄一、產(chǎn)品綜述...................................................................................3二、產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)參數(shù)...............................................................3三、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)概述...................................................................3四、產(chǎn)品系統(tǒng)說明...........................................................................4五、運(yùn)輸與儲存................................................................................5六、安裝與調(diào)試................................................................................6七、安裝與調(diào)試..............................................................................8八、維修與保養(yǎng)..............................................................................10九、球磨機(jī)安全操作規(guī)程...............................................................14十、球磨崗位工應(yīng)知應(yīng)會........................................................14第一節(jié)MQY-3660磨機(jī)綜述本廠使用的主磨機(jī)為MQY-3660型磨機(jī)，M代表磨機(jī)、Q代表鋼球、Y代表溢流，36代表磨機(jī)筒體直徑為3600mm，60代表磨機(jī)筒體長度為6000mm。1.產(chǎn)品的性能及用途：本磨機(jī)主要用于濕法研磨礦石。2.所依據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)本磨機(jī)各項性能指標(biāo)符合JB/T1406—20023.產(chǎn)品適用的工作條件和工作環(huán)境3.1安裝環(huán)境：室內(nèi)3.2環(huán)境溫度：-25～+40℃3.3海拔高度：小于1000m3.4工作制度：連續(xù)二、產(chǎn)品規(guī)格與技術(shù)參數(shù)設(shè)備規(guī)格Φ3600×6000mm磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速17.3r/min筒體內(nèi)徑3600mm主電機(jī)型號TM1250-40筒體有效長度6000mm主電機(jī)功率1250kW填充率40%主電機(jī)電壓10000V筒體有效容積55m3主電機(jī)轉(zhuǎn)速150r/min鋼球最大裝載量102t設(shè)備旋向左/右注：設(shè)備旋向：右旋：由出料端向進(jìn)料端看，筒體為順時針旋轉(zhuǎn)。左旋：由出料端向進(jìn)料端看，筒體為逆時針旋轉(zhuǎn)。三、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)概述1．結(jié)構(gòu)組成油站、噴射潤滑裝置及電控等部分組成。2．工作原理表面，得到充分混合，最后經(jīng)出料篩的排料孔排出磨機(jī)，完成粉磨過程。3．筒體部之間被破碎和粉磨，后經(jīng)筒體出料端的出料篩排出磨機(jī)。4．主軸承膜，將軸頸頂起，防止滑動面干磨擦，降低啟動力矩，正常運(yùn)行時給入低壓油，卻水，降低軸瓦溫度。冷卻水管的材質(zhì)為紫銅管，具有一定的耐腐蝕性。軸承的高壓油接口Rc1/4Rc1Rc1/20.3MPa,每個軸承冷卻水流量3m3/h,冷卻水溫度≤28℃。軸承的動靜結(jié)合處采用活塞環(huán)式密封，采用2號鋰基脂潤滑，接口Rc3/8，每個軸承兩處潤滑點。每個主軸承內(nèi)部裝有兩件WZP2-231鉑熱測溫電阻。根據(jù)現(xiàn)場實際情況停機(jī)溫度設(shè)定在55電控立即發(fā)出控制信號，使磨機(jī)停止轉(zhuǎn)動。控制流量，盡可能使兩者流量相同，這樣會使兩個油流信號器發(fā)出的信號同步。向尺寸相差15mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動，以補(bǔ)償筒體的熱脹冷縮變形。5．大小齒輪裝置和指示燈。小齒輪軸承采用雙列向心球滾子軸承，采用脂潤滑。6．基礎(chǔ)部關(guān)的埋設(shè)件（底板、底座）和地腳螺栓。7.慢速傳動裝置裝置連接到小齒輪上，用于磨機(jī)檢修及更換襯板用。此外，磨機(jī)長時間停機(jī)后，應(yīng)注意安全。負(fù)載和設(shè)備的實際情況。8.頂起裝置頂另一側(cè)，按此方法動作3～4次可達(dá)到最大起升高度。9.空氣離合器壓控制穩(wěn)定或主電機(jī)穩(wěn)定后，啟動空氣離合器接合，起到保護(hù)作用。四、產(chǎn)品系統(tǒng)說明本磨機(jī)除以上介紹的機(jī)械部分外，還有潤滑部分，電氣部分。1．本磨機(jī)選用一臺高低壓稀油潤滑站，一臺噴射潤滑站，滿足不同的潤滑要求。2．高低壓稀油潤滑站，用于潤滑磨機(jī)主軸承，包括用于啟動和停車時的高壓小流量潤滑和一般運(yùn)行的低壓大流量循環(huán)潤滑。油站介質(zhì)粘度≤320c.s.T,推薦使用N150中極壓工業(yè)齒輪油，首次加油約1m3，具體參見油箱油位指示。3.噴射裝置，用于大小齒輪潤滑，該裝置與主電機(jī)聯(lián)動，自動周期性噴油，推薦潤滑油為工業(yè)齒輪油N680。4.電控部分本磨機(jī)電控部分專門為MQY3660控制器PLC、接觸器、斷路器和繼電器等電器元件組成，同時PLC帶有通訊接口用以實行遠(yuǎn)程控制。門上的操作按鈕可以控制噴射裝置空壓機(jī)、高低壓稀油潤滑站上低壓油泵電機(jī)、程、就地（即自動、手動）操作的自由選擇。免引發(fā)電控及機(jī)械故障。第二節(jié)MQY-3660球磨機(jī)運(yùn)輸與儲存1．吊運(yùn)1.1產(chǎn)品的吊裝、運(yùn)輸，應(yīng)按照GB/T191—2000規(guī)定的包裝儲運(yùn)圖本標(biāo)志進(jìn)行。1.2吊運(yùn)時應(yīng)注意不得損傷設(shè)備加工表面，不能使設(shè)備產(chǎn)生永久變形，不損壞外部包裝。2.儲存條件2.1裝箱貨件應(yīng)及時放入通風(fēng)，干燥，不潮濕的室內(nèi)儲存。2.2包裝箱放置或堆垛時嚴(yán)禁倒置傾翻，擺放時注意將箱體上的文字標(biāo)記放在外側(cè)，易觀察的位置。2.3電氣儀表及潤滑設(shè)備和備品備件包裝箱嚴(yán)禁倒置和堆垛，必須存放在干燥室內(nèi)。2.4裸裝貨物應(yīng)視其精密與防護(hù)程度，進(jìn)行露天或室內(nèi)存放，凡屬需現(xiàn)場裝配的部件或零件，嚴(yán)禁相互堆垛或損傷。2.5設(shè)備需露天存放時，必須檢查原防雨防銹包裝是否完好，采取有效的防雨、防水、防銹、防盜措施，以利于設(shè)備的安全和防護(hù)。二、安裝與調(diào)試圖，供安裝公司編制安裝順序時參考?！O(shè)備出庫—→磨機(jī)本體各部尺寸測量—→基礎(chǔ)放線—→墊鐵安放—→底座一次找正—→一次灌漿—→基礎(chǔ)養(yǎng)生→一次精找—→筒體運(yùn)輸—→筒體就位—→二次精找—→清洗軸承底座—→傳動部分安裝—→二次灌漿—→安裝潤滑冷卻系統(tǒng)—→安裝進(jìn)出料設(shè)備→安裝安全設(shè)施—→磨機(jī)清理涂漆1.磨機(jī)必須安裝在堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上（混凝土標(biāo)號不低于15如果磨40～50cm的間隙,其間隙用石板充填,以避免磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動影響建筑物的基礎(chǔ),安裝設(shè)備的基礎(chǔ)表面輪廓尺寸,如無特殊要求,一般應(yīng)比設(shè)備底座輪廓尺寸大100mm以上,基礎(chǔ)完成后必須專門進(jìn)行驗收。2.基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高應(yīng)當(dāng)比設(shè)備底板的下表面標(biāo)高低50～80mm3.直徑約為30～50mm，凹坑的距離按地基的大小而有不同，一般為～150mm左右，在基礎(chǔ)的邊角處應(yīng)鏟出缺口，目的是使二次澆灌更加牢固。4.它的標(biāo)高。5.符合技術(shù)要求。1mm的中心點，在中心點間周圍點上紅色油漆圈以示醒目，便于保護(hù)和使用。6.好，是否滿足配合尺寸，檢查地腳螺栓位置是否符合設(shè)備總圖及基礎(chǔ)圖。7.75插入埋設(shè)件后，在埋設(shè)件上口塞入油麻約200mm，填塞套管與螺栓之間的間隙。８.主軸承主軸承的安裝必須符合基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75上安裝。好墊鐵，將底板調(diào)整到正確的位置。說明：墊塊可用25×100的鋼板制作，長度以不大于底板的寬度為準(zhǔn)，主軸承底板應(yīng)不少于8塊，其余底板酌減。調(diào)整片可用不同厚度的薄鋼板制作，以每個墊塊上不多于2塊為準(zhǔn)?；A(chǔ)設(shè)計時應(yīng)注意，主軸承及小齒輪軸承底板上的“基枕”及螺栓盒位置，以留出二次灌層。方面同意后，按實際尺寸施工。10.兩主軸承底板的相對標(biāo)高一般用液體連通器或經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，其允差度為0.5mm，并應(yīng)保證進(jìn)料端高于出料端，軸承底板的標(biāo)高和水平度應(yīng)同時測量，邊測標(biāo)高邊找水平。11.將軸承座放在軸承底板上，使兩者中心線重合，應(yīng)注意將軸承座下部的得大于0.1mm，不接觸的邊緣長不超過100mm，累計總長度不超過四周總長的1/4。否則，應(yīng)進(jìn)行處理。軸瓦安裝前應(yīng)檢查軸瓦瓦面與筒體端蓋軸頸的配合以及瓦背與軸瓦底座之間的配合，不得有夾幫現(xiàn)象，應(yīng)有合適的瓦口間隙。12.軸瓦安裝后應(yīng)對軸瓦進(jìn)行壓力試驗，其值不應(yīng)低于高壓油泵的額定工作壓力，試驗連續(xù)時間不少于30min，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)徹底消除。13.在安裝上蓋之前，應(yīng)先將主軸承的冷卻水管接通進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為0.4～0.6MPa，試驗時間為30min，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。14.軸承座安裝完畢后，應(yīng)檢查軸承座內(nèi)部冷卻水軟管與軸頸處是否相碰，環(huán)的溝槽，同時試驗注油嘴是否暢通。15.在安裝回轉(zhuǎn)部之前必須對中空軸進(jìn)行檢查，修復(fù)其上的表面損傷。如銹組裝，還應(yīng)在加工面上涂一層防銹油脂，并將其包裝起來。16.將回轉(zhuǎn)部安裝在軸承上之前，將傳動部中的齒輪下罩預(yù)先安裝就位。對觸時，約（5～10mm）筒體暫停下落，此時用柴油將軸瓦面及軸頸沖洗一次，然后在其上加入少許潤滑油再將軸頸落在軸瓦上，應(yīng)注意不要碰傷瓦口。17.筒體裝在主軸承上之后，應(yīng)進(jìn)行檢查，兩軸頸上母線應(yīng)在同一水平面上，其標(biāo)高偏差不應(yīng)超過1mm，并使進(jìn)料端高于出料端，同時測量軸頸和瓦面兩側(cè)在軸線方向上的間隙。18.二次澆注對基礎(chǔ)進(jìn)行二次澆注之前，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并將軸承座及墊洗后即可澆注。二次澆注時用的水泥砂漿比例為1：2（水泥標(biāo)號為52519.傳動部在向筒體上安裝大齒輪之前，應(yīng)先落實下面的齒輪下罩是否裝上，并對齒輪罩進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)滲漏之處，應(yīng)立即清除之，將其內(nèi)部清洗干凈。20.對大齒輪和筒體進(jìn)行清洗，安裝后面大齒輪的法蘭端面與筒體端面應(yīng)貼合緊密，如有間隙不應(yīng)大于0.15mm。21.對合大齒輪在對接法蘭的間隙不應(yīng)大于0.1mm。22.大齒輪裝在筒體上以后，大齒輪端面跳動不大于0.30mm/每米節(jié)圓直徑，大齒輪徑向跳動不大于0.25mm/每米節(jié)圓直徑。23.在安裝聯(lián)軸器時，應(yīng)預(yù)先檢查相配合的各部分尺寸（如直徑、長度、鍵需聯(lián)接的各傳動軸同軸度誤差不得大于0.2mm，聯(lián)軸器兩半聯(lián)軸器之間按規(guī)定間隙。24.裝配后大小齒輪的齒側(cè)間隙應(yīng)在1.1～1.6mm。25.大小齒輪嚙合的接觸斑點沿齒高不應(yīng)小于45%小于55%。26.各潤滑站在安裝之前，應(yīng)清洗油箱，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。27.安裝潤滑站時，要考慮到油箱的放油孔要伸到油箱的基礎(chǔ)之外，并且距離地面不小于300mm，否則放油不便。28.20%過程中應(yīng)隨時觀察，當(dāng)鐵銹被清除之后，將管浸在３％的石灰水中1～2小時使29.并列或交叉的壓力管路，兩管壁之間應(yīng)有一定間距，以防振動干擾。30.潤滑系統(tǒng)裝配后，都應(yīng)進(jìn)行試驗，各處冷卻水道試驗壓力不小于0.45MPa，要求在30min沒有滲漏現(xiàn)象，高壓管路試驗壓力不低于高壓泵額定壓力，試壓30min。31．回油管路必須向油箱方向傾斜，其坡度不小于1：40。32a.各處的螺栓是否已牢固的擰緊。b.加熱至20～25%，檢查油、氣、水的流量及壓力。c.確。d.通無阻。e.清理現(xiàn)場并排除影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物，開磨機(jī)后兩邊嚴(yán)禁站人。33．首次起動磨機(jī)時，必須采用隨停的辦法。a.8小時。b.帶動磨機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2434．空負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到下列要求：a.各潤滑點的潤滑情況應(yīng)當(dāng)正常，沒有滲漏現(xiàn)象。b.磨機(jī)主軸承溫度不超過50℃。c.d.襯板及各轉(zhuǎn)動零件無松動現(xiàn)象。3520~30%鋼50%30分鐘加入介質(zhì)總量的10%，并連續(xù)給入適量的物料直至磨機(jī)達(dá)到滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時。36．磨機(jī)在負(fù)荷試驗運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)達(dá)到下列要求。a.工作平穩(wěn)，無急劇周期性振動。b.主電機(jī)的電流值在允許的范圍內(nèi)。c.各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d.各襯板螺栓部位無漏粉現(xiàn)象，如有滲漏及時擰緊螺栓。e.檢查各個部位的螺栓是否松動，折斷或脫落。f.主軸承溫度低于60℃，回油溫度低于50℃.第四季、球磨機(jī)安裝與調(diào)試1．起動和停車順序1.1起動順序1）合低壓電氣控制柜電源；234）如果高壓泵旋扭處于手動位置，則需要手動啟動高壓泵；如果處于自動位置，則高壓泵將會自動啟動；5）高壓泵啟動，筒體浮升后，啟動主電機(jī)。6）上述信號均穩(wěn)定后，低壓電控柜中將獲得“允許空氣離合器啟動”信號，4~7秒，磨機(jī)筒體達(dá)到工作轉(zhuǎn)速。7）磨機(jī)筒體達(dá)到工作轉(zhuǎn)速后方可停高壓泵。1.2停機(jī)順序1）停給料設(shè)備；2）停噴射潤滑裝置；3）高壓油泵自動啟動；430分鐘開2分動工作。當(dāng)空氣離合器停機(jī)時自動停機(jī)。5秒鐘方可啟動高壓泵。1.3緊急停車磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，有時遇到某種特殊情況，為保證設(shè)備安全，有下述情況時必須采取緊急停磨措施。a.大小齒輪嚙合不正常，突然發(fā)生較大震動。b.潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時。c.襯板螺栓松動或折斷脫落時。d.筒體內(nèi)沒有物料而連續(xù)空轉(zhuǎn)時。e.主軸承、主電機(jī)溫升超過規(guī)定值或主電機(jī)電流超過規(guī)定值。f.輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力時。g.主軸承、傳動裝置和主電動機(jī)的地腳螺栓松動時。h.其它需緊急停車的情況發(fā)生時。再進(jìn)行事故處理。2.一段時間開二分鐘，使軸頸與軸瓦之間保持一定的油膜厚度。避免凍裂有關(guān)管道。一般正常情況下，停磨前之停止給料，很快停止磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。很長時間停車，應(yīng)把鋼球倒出，以免在筒體內(nèi)堆放時間長久，使得筒體變形。3.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員必須遵守和注意以下事項。3.1不給料時，磨機(jī)不能長時間運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損傷襯板消耗介質(zhì)。3.2均勻給料是磨機(jī)獲得最佳工效的重要條件之一，因此操作人員應(yīng)保證給入物料的均勻性。3.3定期檢查磨機(jī)筒體內(nèi)部的襯板和介質(zhì)的磨損情況，對磨穿和破裂的襯板應(yīng)及時更換，對松動或折斷的螺栓應(yīng)及時擰緊或更換，以免磨穿筒體。3.4經(jīng)常檢查和保證各潤滑點（包括主軸承密封環(huán)處）有足夠和清潔的潤滑油(量，必要時更換新油。3.5檢查磨機(jī)大、小齒輪的嚙合情況和對口螺栓是否松動。3.6根據(jù)入磨物料及產(chǎn)品粒度要求調(diào)節(jié)鋼球加入量及級配，并及時向磨內(nèi)補(bǔ)3.7磨機(jī)各處聯(lián)軸器防護(hù)罩及其它安全防護(hù)裝置完好可靠并在危險區(qū)域掛警示牌。3.8磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得從事任何機(jī)體拆卸檢修工作。當(dāng)需要進(jìn)入筒內(nèi)主軸承內(nèi)部情況，應(yīng)特別注意防止被端蓋上的螺栓擦傷。3.9對磨機(jī)輔機(jī)進(jìn)行檢查和維護(hù)修理時，只準(zhǔn)使用低壓照明設(shè)備。對磨機(jī)上零部件實施焊接時，應(yīng)注意接地保護(hù)，防止電流灼傷齒面和軸瓦面。3.10主軸承及各油站冷卻水溫度和用量應(yīng)以軸承溫度不超過允許的溫度為準(zhǔn)，允許適當(dāng)調(diào)整。3.11使用過程中應(yīng)制訂定期檢查制度，對機(jī)器進(jìn)行維修。3.12污、螺栓無松動、設(shè)備周圍無雜物。4.磨機(jī)調(diào)整4.1入料量：在其它條件不變的情況下，入料量的大小取決物料在磨內(nèi)的停細(xì)。4.2介質(zhì)充填率：介質(zhì)充填率對出料粒度影響很大，在實際生產(chǎn)中，為適應(yīng)磨機(jī)不同處理能力要求，可以把充填率做為調(diào)整磨機(jī)產(chǎn)量的主要手段之一。第五節(jié)、球磨機(jī)維修與保養(yǎng)磨機(jī)除日常巡視保養(yǎng)以外，還應(yīng)實行定期檢修制度，根據(jù)設(shè)備的具體情況，制訂出檢修計劃，定期檢修。按設(shè)備損傷程度分為小修、中修和大修。１．小修小修一般為1～2個月進(jìn)行一次，遇到特殊情況可隨時進(jìn)行，檢修項目主要包括以下幾點：a.對油泵，濾油器和潤滑管路進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行清洗和更換潤滑油。b.檢查各處聯(lián)接螺栓，更換有缺陷的緊固件。c.度，檢查大齒輪的對口螺栓是否有松動現(xiàn)象。d.檢查聯(lián)軸器并更換易損件。e.檢查和修理進(jìn)出料裝置的易磨損部分。f.更換部分磨機(jī)筒體襯板，檢查進(jìn)料螺旋。g.檢查主軸承軸承合金的厚度。h.2．中修中修周期一般為12個月，檢修項目主要包括以下幾點：a.包括小修項目b.更換襯板c.檢查或更換進(jìn)、出料管。d.檢查修復(fù)或更換小齒輪軸。e.檢查和調(diào)整筒體的水平位置，檢查傳動軸和電動機(jī)的同軸度。f.清理大齒輪罩內(nèi)的油污。g.檢查，標(biāo)定各處的儀器儀表。h.其它需要進(jìn)行修理的項目。3．大修大修周期一般為5～10以下幾點：a.包括小修及中修項目。b.更換主軸瓦和大小齒輪。c.修復(fù)或更換磨機(jī)的進(jìn)出料端蓋。d.檢查基礎(chǔ)，重新找正和進(jìn)行二次澆注。4、檢查與維護(hù)方面的一些主要注意事項如下：要密切注意主軸承軸瓦溫度的變化；要經(jīng)常檢查主軸承、電機(jī)的潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況，要注意隨時補(bǔ)充潤滑油；25的潤滑油；1-2個月音，應(yīng)立即停磨檢查：檢查基礎(chǔ)沉降觀察點的標(biāo)高，判斷基礎(chǔ)是否沉降；要時予以調(diào)節(jié)或更換。經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通；調(diào)整、更換或采取其它處理措施；要注意補(bǔ)充潤滑脂；各種儀表、信號、照明及控制系統(tǒng)是否靈敏完整；更換、安裝或檢查后，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間后要重新擰緊；注意檢查磨機(jī)筒體熱膨脹后，是否與進(jìn)料裝置發(fā)生干涉；襯板螺栓應(yīng)及時擰緊、更換，以免磨損筒體和漏灰漏漿；螺栓無松動、設(shè)備周圍無雜物；5.同步電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作5.1仔細(xì)察看電機(jī)內(nèi)部情況，不得有其它外物存在。5.2繞組的檢查及清理須從定子內(nèi)抽出轉(zhuǎn)子。5.3當(dāng)需要清潔的表面易于接近并且要除掉的只是干灰塵時，用一塊清潔的無絨布干揩，能得到滿意的效果。不能用“絨布，因為絨布會粘在絕緣上而增加灰塵的集聚。絨毛對高壓電機(jī)的絕緣尤為不利。5.4擦刷和抽吸以免灰塵散布并沉積在其他設(shè)備上。5.5吹拂特別注意：所用空氣壓力不得高于2×105Pa(2kgf/cm2)，確?？諝馐歉稍锏?×105Pa各部分的灰塵，為避免損壞線圈的絕緣起見，不能用金屬管吹。5.6用煤油清洗軸承換新油。5.6.1對一般電機(jī)而言，軸承潤滑油均采用鋰基潤滑脂，具體牌號見外形圖。5.6.2滾動軸承的潤滑材料，一般電機(jī)采用鋰基潤滑脂，具體牌號見外形圖。5.7如電機(jī)和其它機(jī)器直接連接時，須檢查聯(lián)軸器是否良好，同時檢查機(jī)組的中心線是否在一條直線上。5.8如電機(jī)和其它機(jī)器借助齒輪箱連接時，須檢查聯(lián)軸器的連接情況，并檢查齒輪箱中有無軋牢情況。5.9用手工工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看轉(zhuǎn)動是否靈活，以便檢查安裝質(zhì)量和軸承潤滑情況是否良好。5.10須細(xì)砂紙擦去。5.11內(nèi)應(yīng)能上下移動自如，但不應(yīng)有偏轉(zhuǎn)，其配合應(yīng)為H11/d11，電刷盒與集電環(huán)的間隔應(yīng)保持2～3mm的間隙，并須注意電刷與刷盒間空隙不要有凝結(jié)水。a電刷屯集電環(huán)的接觸應(yīng)良好，每一碳刷在滑環(huán)上的接觸面積至少為碳刷截面的75%，接觸面棱角清晰，如接觸不良好，應(yīng)該用砂紙按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向磨光電刷。b檢查電刷壓力，集電環(huán)上電刷壓力對于1500r/min者，為（1～2）×104Pa，對于1000r/min及以下者（2～2.5）×104Pa，電刷彼此間的壓力相差不應(yīng)大于±10%，電刷上的紡織導(dǎo)線，不能與機(jī)殼或不同極性的電刷相碰。5.12第一節(jié)第15.13最小氣隙與平均氣隙的比，一般不得超過±12%。5.14檢查電機(jī)的出線是否正確，接頭是否牢固。5.15觸良好。5.16釘，沒有外包絕緣，則在電機(jī)裝配校正后運(yùn)轉(zhuǎn)前，須拔去銷釘，換上木塞。5.17以及是否校準(zhǔn)好。動必須旋緊，并用止動墊圈將螺母鎖緊。5.18檢查電機(jī)的電壓與線路的電壓是否相符。5.19檢查電機(jī)的定子出線與匯流排的相序是否相符。5.205的50%空載勵磁電流。5.21檢查，看旋轉(zhuǎn)方向是否與技術(shù)條件相符，機(jī)械部分是否良好，應(yīng)無碰擊和振動。然后再空轉(zhuǎn)2～3h80955.22現(xiàn)象，循環(huán)油量是否符合電機(jī)外形圖上注明的要求。5.2333與進(jìn)水溫度間的不得超過7K，并須注意冷卻器間有無灰塵阻塞現(xiàn)象。6、同步電動機(jī)的起動與停機(jī)(1)直接起動,即定子線圈直接接到電源上去。具有風(fēng)泵的管道通風(fēng)式電機(jī)及軸承為壓力加油潤滑者，先起動油泵及風(fēng)泵，并檢查其風(fēng)量和循環(huán)油是否正常。按同步電動機(jī)的接線圖接好起動電阻，讓起動電陰包括在磁極線圈回路中，此項必須遵守，否則將使電機(jī)損壞。將起動電阻放在最大電阻處。將電動機(jī)與電源接通。書。GD2與不]室溫相同時（一般不超過3℃）才可起動。(2)降壓起動說明書。(3)同步電動機(jī)的運(yùn)行a.控制裝置送電。b.高壓柜及就地控制箱顯示正常，分閘指示燈亮，合閘指示燈不亮。C．啟動時就地操作箱與301變電所聯(lián)系正常，并統(tǒng)一指揮。d.e.在第一次啟動正常的情況下，進(jìn)行第二次起動，第二次起動正常，測量A、B、C三項電流、電機(jī)定子溫度、軸承溫度，并做好記錄。f.第二次運(yùn)行正常時，對電機(jī)進(jìn)行4小時連續(xù)運(yùn)行，每隔15分鐘對電機(jī)電流、電機(jī)定子溫度、軸承溫度進(jìn)行測量，同時做好記錄。g.潤滑的變色及污染情況。注意任何噪聲或振動的過大或突然增大，要迅速糾正，在連續(xù)運(yùn)行期間定期地檢查軸承溫度。h.在電機(jī)運(yùn)行過程中要經(jīng)常：當(dāng)采用過濾器裝置時，檢查過濾器的沾污程度。(4)7.文明生產(chǎn)和安全措施7.1現(xiàn)場要有充分的照明、防雨以及必要的消防安全措施。7.2現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)量安全員，實施專人監(jiān)護(hù)。7.3凡參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員均應(yīng)嚴(yán)格遵守國家頒布的安全衛(wèi)生操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。7.4行的時候，不得擦拭或修理，如有修理必須先停車，切斷電源。7.5在機(jī)械未完全停止前，不得用手、用腳或物件強(qiáng)行制動。7.6試運(yùn)行人員要避免接觸轉(zhuǎn)動部位，以免傷人。7.7試運(yùn)行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即斷開電源，并及時向有關(guān)人員反映。7.8做到文明施工，加強(qiáng)試運(yùn)行現(xiàn)場的保護(hù)工作。第六節(jié)、球磨機(jī)安全操作規(guī)程為了保障安全生產(chǎn)，操作工必須經(jīng)公司“三級”安全、業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)合格，在熟練工的帶領(lǐng)下上崗操作。在啟動磨礦機(jī)前應(yīng)做好以下工作：一、扳車2—3轉(zhuǎn)，看是否有轉(zhuǎn)動障礙。二、清澈礦漿槽內(nèi)的凝結(jié)礦石及雜物。三、檢查潤滑系統(tǒng)的潤滑情況是否正常，油箱內(nèi)油質(zhì)、油溫、油量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、檢查螺栓、齒輪、連軸器、減速箱是否緊固完好。五、檢查電器聯(lián)鎖、音響信號、轉(zhuǎn)動件的位置是否良好。七、以上幾條確認(rèn)無誤后，依如下順序啟機(jī)：（123八、磨礦機(jī)空轉(zhuǎn)最多不超過15分鐘，以免損壞襯板和鋼球，并隨時檢查襯螺栓松動或斷裂亦應(yīng)及時停機(jī)緊固或更換。九、隨時檢查電機(jī)的運(yùn)行情況，聽聲音是否正常，溫度不得超過60攝氏度。電流必須保持額定值。電機(jī)軸承、磨機(jī)大瓦溫度不得超過50攝氏度。需冷卻部位必須保障供水正常。合磨礦量和磨礦質(zhì)量的要求。勤。石基本排出后方可停機(jī)，以便下次啟動。其螺旋應(yīng)提升到礦面相同的高度，以便下次啟動。十五、因故障停機(jī)，必須立即停止來料，給水、截斷電機(jī)和其它機(jī)組電源。0水完全排除，以免凍裂。第七節(jié)、球磨崗位工應(yīng)知應(yīng)會礦機(jī)的操作進(jìn)行詳細(xì)闡述。1、作為球磨工操作，相對固定無需經(jīng)常調(diào)整的因素有：原礦礦石硬度、破碎粒度大小、格篩篩孔、球磨機(jī)型號、鋼球質(zhì)量、鋼球添加量、鋼球大小比例、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速。這部分因素為設(shè)計及工藝的前期制定。2、球磨機(jī)的安裝缺陷及設(shè)備缺陷