外協(xié)加工件檢驗標準

外協(xié)加工件檢驗標準.目及適用范圍規(guī)范外協(xié)加工結(jié)構(gòu)件檢驗標準，以使產(chǎn)品工藝要求和一致性得到有效控制。本標準適適用于企業(yè)結(jié)構(gòu)件檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當有沖突時，以圖紙要求為準。.引用標準1、依據(jù)中國國家標準:GB/T706-《熱軋型鋼》。2、依據(jù)中國國家標準:GB/T709-《熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及許可偏差》。3、依據(jù)中國國家標準:GB/T19804-《焊接結(jié)構(gòu)通常尺寸公差和行為公差》。4、本標準尺寸未注單位皆為mm,未注公差按國家標準IT13級實施GB/T1800.3-1998極限與配合標準公差和基礎(chǔ)偏差數(shù)值表GB/T1800.4-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸極限偏差表GB/1804-通常公差未注公差線性和角度尺寸公差未注形位公差按GB/T1184-996形狀和位置公差未注公差值實施。.原材料檢驗標準金屬材料鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國家標準，采取鈑材需出示性能測試匯報及廠商證實。材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術(shù)要求實施，本司未有按現(xiàn)行國家標準實施。成份：鈑材金屬成份與圖紙要求一直，出示材質(zhì)單。通用五金件、緊固件外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。尺寸：按圖紙與國家標準要求。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。四.加工件檢驗標準外觀：加工件表面平整，加工處無毛刺，凸起，裂痕等。不許可有翹曲、變形、裂紋、劃傷、碰傷、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。尺寸：尺寸按圖紙要求檢驗，圖中公差未標注部分按國家標準實施。螺紋、孔檢驗：采取牙規(guī)、塞規(guī)檢驗或用螺釘檢驗，螺紋底孔小于標準底孔0.1mm。方向：加工件成品方向必需符合圖紙要求，若出現(xiàn)看圖錯誤，按殘次品處理。五.噴涂件檢驗標準外觀檢驗（檢測方法：目測、手感）顏色與樣板相符合（正常視力在自然光或日光燈60w下觀察無顯著色差），同批產(chǎn)品無色差（注：色差包含顏色和光澤度）；涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有以下缺點：a）不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；b）流掛：表面有液體流淌狀突起，頂端呈圓珠狀；c）顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；d）桔皮：外觀展現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；e）漏底：表面透青，露出底材顏色；f）麻點：表面因收縮而展現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；g）發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；h）起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；i）夾雜：涂層中夾有雜物；j）機械損傷：外力所致劃傷、刮花、磨損、碰傷。評價方法：正常視力在自然光或日光燈下距產(chǎn)品1M處觀察。判 定：可見缺點為不可接收缺點，該零部件或產(chǎn)品為不合格零部件或不合格產(chǎn)品。八.裝配通用檢驗標準裝配通用要求總要求裝配應(yīng)確保實物與裝配圖一致。全部材料、零部件、標準件更改替換必需經(jīng)我方設(shè)計同意，不然生產(chǎn)廠家自行更改替換一律不予接收。全部材料、機械和電器零部件、外購件均應(yīng)符合現(xiàn)行標準、設(shè)計要求及使用期要求。全部零部件生產(chǎn)方需向我方提供生產(chǎn)型號及廠家。不許可在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。機械裝配通常要求機械零部件裝配前必需清潔。對非金屬材料部件，清洗全部溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同機械零部件應(yīng)含有交換性。也許可裝配過程中按工藝文件要求進行修配調(diào)整。只有在圖紙有要求時才許可對外購件進行補充加工。機械零部件在裝配過程中不許可產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能和外觀其它操作。因裝配原因造成涂復層有局部損傷時，應(yīng)采取對應(yīng)補救方法或更換。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不許可超出彈性程度最大負荷而造成永久性變形。有鎖緊定位裝置零部件，在調(diào)整完成后應(yīng)鎖定。鎖定時，改變不應(yīng)超出許可范圍。對要求完全固定結(jié)構(gòu)應(yīng)該裝配牢靠，不許可有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。多種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應(yīng)緊貼裝配部件，不許可有裂紋或皺折。經(jīng)氧化或氮化處理鋼制件，裝配前應(yīng)采取防銹方法。機械安裝完成后，不許可有殘留金屬屑及其它雜物。對可拆卸連接裝配要求各可拆卸連接（螺釘、螺栓、銷等）均應(yīng)連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超出4扣。九.焊接件檢驗焊接過程要求按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，造成工件焊錯,需重新焊割，該件按次品處理。焊接時，要求該坡口地方必需坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口、或者焊接型材等，應(yīng)依據(jù)情況用磨光機進行坡口。需機加工坡口應(yīng)進行加工坡口處理。焊接時應(yīng)確保工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級實施，確保型鋼、鋼板對接時錯位量不超出厚度2%。焊接時需要代料，未經(jīng)本企業(yè)技術(shù)部門書面同意，不能代料。焊接時焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊連續(xù)焊，該斷續(xù)焊一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求斷續(xù)焊尺寸長度，則每間隔150mm焊50mm。點焊時各焊點距離必需均勻一致。連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有顯著高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫焊角以圖紙要求為準，無要求確保焊角為相臨件最小厚度。焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周圍毛刺。圖紙上要求折彎零件，沒有本企業(yè)書面同意，不得采取焊接方法。鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)錘擊痕跡應(yīng)給予修復，不得有顯著錘窩現(xiàn)象。圖紙要求去應(yīng)力退火零件，焊接完成后必需按要求進行去應(yīng)力退火;而且零件放入爐里時候，一定要放平，各支撐點都要貼實，不能有缺乏重力支撐

地方，預防退火后工件變形。焊接公差要求線性尺寸公差見下表一所表示。表一、焊接件線性尺寸公差（mm）基礎(chǔ)尺寸2?30>30?120>120?400>1000?>~4000>4000公差要求±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±0.05%9.2.2角度尺寸公差見下表二所表示。表二、角度尺寸公差公稱尺寸0~400>400~1000>1000以角度表示角度公差士20，士15，±10，2、直線度、平面度、和平行度公差見下表三所表示。表三、直線度、平面度和平行度公差基礎(chǔ)尺寸>30~120>120~400>400~1000>1000~>~4000>4000~8000>8000~1公差要求±0.2±0.4±0.6±1±1.4±1.8±2.59.3焊后處理要求及標準焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻現(xiàn)象。工件焊接完成后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺邊角存在；不得存在焊渣、焊點、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)確保工件“邊齊、面平”，包含工件上開口邊緣垂直平行度。箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，標準上打膩子后應(yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理工件，必需經(jīng)過噴丸處理。對于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進行加工平面，在焊接時必需嚴加防護，避免電弧損傷或焊渣損傷且