中建武漢市某高層住宅地下室筏板工程施工方案

武漢XXXXXXXXX一期工程地下室筏板混凝土工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：中建XX局xxxxxxxx項目部編制時間：二零零九年六月武漢XXXXXXXX項目工程（一期）地下室筏板工程施工方案1工程概況武漢XXXXXXX住宅項目一期工程位于武漢市xxxxxxxxx內(nèi)，該工程地下1層，地上部分3#、4#、5#、9#樓均為三十二層，3#、4#、5#均設(shè)有裙房，主樓基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁基筏板基礎(chǔ)。裙房、地下車庫采用樁基承臺筏板式基礎(chǔ)。本工程3#樓地下室筏板基礎(chǔ)長寬均30m左右，筏板厚度1.9m；4#樓地下室筏板基礎(chǔ)總長度約59m，寬度最寬部位達(dá)14m，筏板厚度2m，在長度方向中間部位設(shè)置一條1.5m寬的膨脹加強(qiáng)帶；5#樓地下室筏板基礎(chǔ)長最長42m，最寬部位達(dá)19.6m，筏板厚度1.8m；9#樓筏板基礎(chǔ)由9個小樁筏基礎(chǔ)構(gòu)成，厚度分別為1.6m、1.8m、1.9m、2.0m不等；裙樓及中間地庫部位底板厚度400mm；整個地下室底板砼強(qiáng)度等級均為C40，抗?jié)B等級S6。除4#樓基礎(chǔ)筏板設(shè)置膨脹后澆帶外，其它樓號基礎(chǔ)筏板均未設(shè)置；四棟樓基礎(chǔ)筏板靠裙樓及地庫之間均設(shè)計了沉降后澆帶，后澆帶寬度為800mm。本工程主樓部分筏板基礎(chǔ)砼體積較大，厚度較厚，大承臺均為大體積砼；其中4#樓約3600方，3#、5#樓均在1000方以上，9#樓單承臺大部分在200方以上；裙樓及地庫部分面積較大。在該工程筏板結(jié)構(gòu)施工過程中必須采取有效措施控制砼內(nèi)部溫度，降低砼水化熱，避免砼內(nèi)部溫度裂縫的出現(xiàn)，為此須進(jìn)行砼的配合比優(yōu)化設(shè)計、砼的澆筑組織、過程質(zhì)量控制、砼的溫度監(jiān)控以及砼的養(yǎng)護(hù)，必須有周密、科學(xué)的計劃措施，確保大體積砼的施工質(zhì)量。2施工準(zhǔn)備工作2.1技術(shù)準(zhǔn)備A、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，施工之前做好書面施工技術(shù)交底。B、做好砼配合比的試配工作：設(shè)計要求砼有抗?jié)B防裂、緩凝、微膨脹等特點，首先優(yōu)選原材料，優(yōu)化配合比，配合比在澆筑砼前進(jìn)行試配；要求砼塌落度控制在16-18cm之間,初凝時間大于6h，終凝時間控制在14—16h之間，抗?jié)B等級S6。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1原材料底板砼選用水泥要求具有抗?jié)B性好，泌水性小，水化熱低的特點。為減少水化熱，降低砼的內(nèi)外溫差，底板砼選用水化熱低的水泥，水泥出廠在庫房存放10d后才可使用，并進(jìn)行取樣試驗。底板砼內(nèi)摻加Ⅰ級粉煤灰（或S95級礦粉），可增加砼的和易性和可泵性，同時可減少水泥用量，降低水化熱；粉煤灰、礦粉的性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求。石子：壓碎指標(biāo)對砼的強(qiáng)度有直接影響，選用壓碎指標(biāo)低的石子，碎石粒徑5—20mm，且級配良好，含泥量小于1%。砂子：選用中砂，細(xì)度模數(shù)為2.5—2.8為宜，含泥量小于3%。2.2.2外加劑選用緩凝高效減水劑、HEA抗裂防水劑和聚合物抗裂纖維（抗裂纖維設(shè)計摻量為0.7kg/m3），減少水泥用量，降低水化熱，延緩砼的初凝時間，避免砼澆筑時間過長而形成施工冷縫，摻加抗裂纖維使?jié)仓蟮捻旁谳^短的時間內(nèi)達(dá)到抵抗溫度應(yīng)力的抗拉強(qiáng)度。所用的原材料，供應(yīng)方必須備料充足，保質(zhì)、保量。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程每棟樓基礎(chǔ)筏板施工時配備2臺HBT80型砼輸送泵（需要時再增加1臺汽車泵），砼運(yùn)輸車20輛，平板振動器2臺，砼振搗棒30臺（其中10臺備用），發(fā)電機(jī)1臺，其他小型機(jī)械若干。2.4人員準(zhǔn)備在地下室筏板施工過程中將配備管理人員15人、砼工60人、鋼筋工看筋2人、電工2人、機(jī)修工2人。3施工部署根據(jù)施工組織及現(xiàn)場實際情況和總體工期要求，組織工程地下室筏板施工；以圖紙設(shè)計的底板后澆帶為界，先進(jìn)行主樓部分的筏板混凝土澆筑工作，在不影響主樓施工進(jìn)度的情況下，穿插施工車庫部分，四棟主樓地下室筏板混凝土按照5#樓→3#樓→9#樓→4#樓的順序進(jìn)行施工，其中5#樓從D-33軸向D-24軸依次分層澆筑，3#樓從D-P軸向D-W依次分層澆筑，9#樓從D-33軸向D-22軸依次分層澆筑，4#樓從D-33軸向D-Q6軸向D-M軸依次分層澆筑（分層澆筑時間不得大于混凝土的初凝時間）。具體詳見圖一：根據(jù)設(shè)計及工期要求，混凝土采用商品泵送混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至混凝土輸送泵位置，每棟樓基礎(chǔ)筏板混凝土采用2臺砼地泵，可滿足泵送要求；混凝土振搗采用振動棒和平板振動器，混凝土澆筑分層采用“斜向分層，一次到頂”的方法，每層厚度不大于500mm，分層振搗密實。地下室底板砼澆筑時，以設(shè)計后澆帶為界分塊、分段澆筑；其中外墻施工縫留設(shè)在底板以上300mm處，并設(shè)置止水鋼板。為保證混凝土澆筑有序進(jìn)行，采取的主要措施有：確保足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土輸送泵數(shù)量。為保證混凝土連續(xù)澆筑，水電供應(yīng)提前與有關(guān)部門聯(lián)系，砼澆筑前水電均接通至指定部位，砼澆筑時段安排電工、機(jī)修工值班。為更好地控制砼施工質(zhì)量，應(yīng)盡量控制砼施工時間，宜安排在晚上進(jìn)行施工，每棟樓均連續(xù)澆筑，以本工程底板砼量最大的4#樓為例，底板砼約1600m3左右，按每小時澆筑70m3計算，共需連續(xù)施工約13個小時，應(yīng)在下午6點左右開始澆筑，第二天早上可澆筑完畢，既可避開上下班道路交通高峰期，又可避免砼運(yùn)輸車因太陽直徑暴曬而使砼入模溫度過高現(xiàn)象。4施工工藝及要求4.1砼的制備砼的制備質(zhì)量與勻速連續(xù)的供應(yīng)是保證大體積砼的施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為此由砼攪拌站供應(yīng)砼，攪拌站要求其計量、攪拌等系統(tǒng)均由微機(jī)控制，工藝先進(jìn)，攪拌效率高，確保砼的質(zhì)量穩(wěn)定、勻質(zhì)。攪拌站應(yīng)采用統(tǒng)一的原材料及配合比，確保砼的性能一致；運(yùn)輸上要保障有足夠的車輛，交通要保證，確保砼的運(yùn)輸暢通無阻；輸送泵應(yīng)具備相應(yīng)的泵送能力，不能因泵送能力不夠而滯留罐車?；炷敛捎蒙唐讽牛捎没炷凛斔捅帽盟?。在澆筑一個周前，由項目部根據(jù)施工計劃向商品砼供應(yīng)中心提供原材料、性能指標(biāo)要求（原材料：品種規(guī)格、特殊材料摻量等；性能：強(qiáng)度、塌落度、初終凝時間、水化熱、收縮率、限制膨脹率等），由商混站試驗室確定最優(yōu)化配合比，報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理審批同意后實施；根據(jù)施工計劃向商品砼供應(yīng)中心提供原材料及配合比，澆筑砼前下達(dá)砼澆筑聯(lián)系單。項目部派專人到攪拌站進(jìn)行24小時監(jiān)控，確保按配比施工。4.2砼的運(yùn)輸?shù)装屙诺倪\(yùn)輸主要分為地面運(yùn)輸和施工平面就位，為保證砼在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證按規(guī)定的坍落度和砼初凝前有充分的時間進(jìn)行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運(yùn)輸：采用20臺砼攪拌運(yùn)輸車，在砼供應(yīng)中心裝入砼后，運(yùn)輸過程中，利用攪拌筒內(nèi)的兩條螺旋葉片對砼進(jìn)行慢速轉(zhuǎn)動拌合，以防止砼離析。到達(dá)施工現(xiàn)場時攪拌筒反轉(zhuǎn)，可迅速卸出砼。為防止大體積混凝土施工出現(xiàn)運(yùn)輸中斷的情況，項目部經(jīng)多家考察后，選用在漢口及漢陽個有一個攪拌站的砼供應(yīng)公司，距施工現(xiàn)場均為30分鐘左右車程，首選漢口站，若不滿足要求時可臨時調(diào)整為漢陽站供應(yīng)。施工平面內(nèi)運(yùn)輸：各棟樓底板澆筑采用2臺HBT－80砼泵作為砼輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進(jìn)行機(jī)械振搗施工。用鋼管搭設(shè)砼泵架，鋪設(shè)砼泵管至澆筑點。泵管彎頭處要將其固定牢固。砼運(yùn)輸時間應(yīng)盡量縮短，從攪拌結(jié)束到入泵時間不宜超過90min，如發(fā)生運(yùn)輸時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，應(yīng)采用相應(yīng)措施處理（如追加外加劑），嚴(yán)禁私自向砼里摻水。4.3砼澆筑方案4.3.1澆筑總體要求底板砼采取“斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各次疊合層面的澆注間隔時間不得大于6h，小于砼的初凝時間6-8h。要求施工隊做好準(zhǔn)備，結(jié)合現(xiàn)場具體澆筑實際情況調(diào)動，要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。2）地泵彎管支設(shè)3）澆筑總體要求底板砼采用“斜面分層、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂”的砼澆筑方法。每個泵負(fù)責(zé)一定寬度范圍的澆筑帶，各泵澆筑帶前后略有錯位，形成階段式分層退打局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡化砼泌水處理，確保上下層結(jié)合良好。4）混凝土的振搗砼振搗采用振動棒及平板振動器相結(jié)合的辦法，砼表面在鋼筋下時采用振動棒振搗，砼面在鋼筋以上時采用平板振動器振搗。機(jī)械振搗棒振搗時，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡。砼須在澆筑20—30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。振點布點要均勻，以防止過振和漏振，振搗要密實，以砼不再下沉，不冒氣泡為準(zhǔn)，振動棒要快插慢拔，以300mm間距為宜。振搗器插入下一層的深度不得小于50mm，使上下層砼結(jié)合緊密。砼澆筑后在初凝前要進(jìn)行一次振搗，排除砼因泌水在細(xì)骨料和水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高對鋼筋的握裹力，以增強(qiáng)砼密實度、強(qiáng)度及抗裂性。砼振搗時在止水鋼板兩側(cè)等特殊部位均要細(xì)致?lián)v實，并不得過振。根據(jù)砼泵送時自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距離為12--18m，分層澆筑厚度控制在50cm,每4h覆蓋一次，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器，第一道布置在砼的卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管砼的振搗，使之順利通過面筋流入底層，第二道設(shè)置在砼的中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面砼的的密實，第三道設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)砼流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋砼的振搗密實。振搗手振搗方向：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴(yán)格控制振搗棒的移動距離、插入深度、振搗時間、避免各澆筑帶交接處的漏振。具體砼振搗方法如圖：5.3.4混凝土的泌水和表面處理1)混凝土泌水的處理大體積混凝土施工，由于采用大流動性混凝土進(jìn)行分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長（一般為3～4h），經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，應(yīng)改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土澆筑強(qiáng)度，集水坑逐步在中間縮小成小水潭，后采用軟軸泵及時將泌水排除。2)混凝土的表面處理大體積用泵送混凝土表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強(qiáng)度。因此在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真進(jìn)行表面處理。處理的基本方法是在混凝土澆筑4～5h左右，先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子壓實進(jìn)行二次收光處理，經(jīng)14～16h后，覆蓋一層塑料薄膜、二層草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)1)養(yǎng)護(hù)時間大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在16h內(nèi)加以覆蓋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。該工程為普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。2)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法采用保溫保濕綜合養(yǎng)護(hù)措施，限制表層砼熱量的散失以及加快混凝土內(nèi)部熱量的散失。將根據(jù)砼的配合比及施工期間的氣溫，計算確定砼的保溫層，確保砼的內(nèi)外溫差小于25度，在混凝土表面采用塑料布間隔草袋的保溫層，形成多層空氣腔進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。隨砼的澆筑順序，及時封上塑料膜作為密封層，防止砼熱量散失，使砼表面濕潤，然后鋪上二層草袋。在砼降溫過程中，有控制地加強(qiáng)保溫層，控制砼的降溫速率。塑料布間要搭接嚴(yán)密，用5cm寬膠帶封口且不得有裸露部位，封住水分，保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，草袋要迭縫，騎馬鋪放。5.3.6試塊留置由于本工程底板工程量大，試塊留置必須滿足按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)定（試塊除滿足現(xiàn)行規(guī)范留置28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件試塊外，同時應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)砼抗?jié)B試塊）并各部位試塊要做明顯標(biāo)識，分別堆放。砼試塊成型必須用振動臺成型，取樣嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。1)砼抗?jié)B試塊取樣要求：連續(xù)澆筑每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊，每增加500m3應(yīng)增留一組，不足500m3留一組，且每項工程不少于兩組；本工程共計留設(shè)42組抗?jié)B試塊。2)砼抗壓試塊取樣要求：對預(yù)拌（商品）砼用于交貨檢驗砼取樣；每100m3相同配合比的砼，取樣不少于一次，一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3時，取樣也不得少于一次；同時規(guī)定當(dāng)在一個分項工程中，連續(xù)供應(yīng)相同配合比得砼量大于1000m3時，其交貨檢驗得試塊為每200m3砼取樣不得少于一次。3)關(guān)于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件試塊(1）同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：同條件試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位等各方共同選定；對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。(2）同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。(3）同條件養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均溫度逐日累計達(dá)到600℃·d時所對應(yīng)的齡期，0℃以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取1.1。6特殊部位施工要點6.1外墻施工縫部位，按要求埋設(shè)400*3mm止水鋼板，當(dāng)止水鋼板遇箍筋時，箍筋斷開并與止水鋼板焊接。6.2外墻、消防水池、雨水原水池、雨水清水池墻體施工時，外墻施工縫留置在底板板面標(biāo)高以上300mm處；施工時要求先澆筑底板處的砼，待此處砼初凝之前澆筑外墻、消防水池，并進(jìn)行二次振搗均勻，防止墻體部位出現(xiàn)施工冷縫。6.3后澆帶部位砼澆筑時，需將帶兩側(cè)砼振搗密實，對于進(jìn)入后澆帶內(nèi)的水泥漿需在初凝前人工清理干凈。6.4膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)砼需在帶兩側(cè)砼初凝前澆筑完畢，在施工時可用塔吊配合吊運(yùn)，并做好帶側(cè)砼的二次振搗工作。7專業(yè)配合施工要點地下室底板施工階段，安裝工程主要做好防雷接地、水電預(yù)埋管的配合工作，并做好土建安裝的交接記錄。8質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.1磚胎模工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)普通磚15萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應(yīng)少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。一般項目磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。抽檢數(shù)量：每20m抽查一處，每處3~5m，且不應(yīng)少于3處；檢驗方法：觀察檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽檢數(shù)量：每20m抽查1處。檢驗方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。普通磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：普通磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查20m抽查一處，每處3~5m，且不應(yīng)少于3處混水墻83水平灰縫平直度拉10m線和尺檢查20m抽查一處，每處3~5m，且不應(yīng)少于3處混水墻108.2鋼筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.2.1鋼筋加工工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。一般項目鋼筋調(diào)直冷拉率應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工的形狀與尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量與方法，與主控項目相同。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±58.2.2鋼筋安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝完成后，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗收前，應(yīng)提供鋼筋出廠合格證與檢驗報告及進(jìn)場復(fù)驗報告，鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭力學(xué)性能試驗報告。主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、鋼尺檢查?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項目鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長度等應(yīng)符合設(shè)計或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；檢驗方法、觀察、鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1．檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2．表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.3砼工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)8.3.1外觀質(zhì)量主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8.3.2尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9質(zhì)量保證措施9.1控制好砼施工的要點大體積混凝土施工前，應(yīng)對混凝土中的溫度場進(jìn)行分析，并根據(jù)氣溫、使用的材料和現(xiàn)場條件進(jìn)行熱工計算，確定澆筑順序、澆筑方法、保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)措施和時間、測溫方法，保溫或隔熱養(yǎng)護(hù)、測溫人員的安排，以及出現(xiàn)異常情況的預(yù)案措施等，制定有針對性的施工方案。9.1.1大體積混凝土的施工，一般宜在較低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫≤30℃時為宜。氣溫＞30℃時，應(yīng)周密分析和計算溫度（包括收縮）應(yīng)力，并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。9.1.2對于混凝土的施工過程的控制，可依據(jù)大體積混凝土內(nèi)在質(zhì)量控制系統(tǒng)所得到的實測曲線，對保溫、養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行適時的調(diào)整，混凝土內(nèi)外的溫差應(yīng)小于25℃。9.1.3大體積混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用斜面分層法，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。9.2砼入模溫度的控制為便于砼的溫度控制，控制入模溫度是關(guān)鍵一步。降低砼的入模溫度首先要降低砼的原材料溫度。水泥應(yīng)儲藏7d以上，并應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱條件，確保不用熱水泥攪拌砼；砂子、石子應(yīng)避免太陽曝曬，嚴(yán)禁使用高溫的砂石；攪拌用水最好采用低溫地下水。降低入模溫度其次要防止外界的熱量傳入輸送過程的砼。應(yīng)盡量縮短罐車在烈日下的曝曬時間，輸送泵及導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行遮陽處理。9.3施工過程中質(zhì)量控制的具體措施9.3.1為保證施工順利進(jìn)行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進(jìn)行。9.3.2混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。9.3.3在澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強(qiáng)對鋼筋、模板、塔吊預(yù)埋鐵件的看管，防止走動。9.3.4混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。9.3.5澆筑混凝土前，施工隊放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有墻筋時，在墻筋上放出標(biāo)志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。9.3.6混凝土表面二次抹壓后應(yīng)進(jìn)行掃毛處理。9.3.7為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。10安全保證措施10.1夜間施工必須有充分的照明，并有專人指揮、協(xié)調(diào)混凝土澆筑工作和安全工作。10.2使用振動器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。10.3嚴(yán)禁用振動棒撥鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)作錘使用，使振搗棒頭受到損壞。10.4用繩拉平板振動器時，拉繩要求干燥絕緣，振搗器與平板保持緊固，電源線固定在平板上。10.5混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。11成品及環(huán)境保證措施11.1混凝土澆筑完成將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工混凝土成品，按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。11.2混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間息時間和養(yǎng)護(hù)期。11.3底板完成后不得隨意開槽打洞，在混凝土澆筑前事先做好預(yù)留預(yù)埋。11.4不得重錘擊打混凝土面。12突發(fā)事件的處理對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，將做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：12.1因整個底板的混凝土澆筑時間較長，本地天氣生變化較快，故應(yīng)做好充分的防雨工作。12.2為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前應(yīng)設(shè)法與供電中心聯(lián)系，保證施工時砼能夠連續(xù)澆筑。12.3為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有2臺備用的振搗棒。13底板大體積砼電子測溫方案為了正確地了解砼內(nèi)部溫度變化情況，在測溫手段上采用電子測溫技術(shù)，對底板砼溫度實行24h連續(xù)監(jiān)測，對結(jié)果進(jìn)行分析對比，及時采取措施，測溫點選擇在有代表性的埋設(shè)測溫點，每5m設(shè)測溫點一組，每測點上、中、下三層，共需測設(shè)大氣的溫度、砼的上部溫度、中間部位溫度及下部溫度。本工程筏板基礎(chǔ)厚度為1.4-2.0m不等，屬大體積砼，在施工過程中，由于砼內(nèi)部水泥水化熱難于釋放，必然要產(chǎn)生高溫，為了保證砼的施工質(zhì)量，必須對砼內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)部溫差最大不超過25攝氏度；本工程采用電子測溫技術(shù)，將熱傳感器預(yù)埋在砼中，無需脫離被測砼，實時檢測砼內(nèi)部溫度，以便及時指導(dǎo)砼的保溫、養(yǎng)護(hù)工作，為確保砼的施工質(zhì)量提供有力的依據(jù)。13.1電子測溫技術(shù)13.1測溫點設(shè)置的原則及布置測溫點設(shè)置原則：選擇有代表性、體積大的位置設(shè)置測溫點，在空間分布及結(jié)構(gòu)類型上均要考慮到。各棟樓測溫點布置見下圖：13.2測溫傳感器預(yù)埋傳感器導(dǎo)線穿20mmPVC管走底板上層鋼筋網(wǎng)片，以防止?jié)仓艜r振搗棒對導(dǎo)線的破壞，影響測溫的正常進(jìn)行。本工程采用建筑電子測溫儀測量混凝土內(nèi)部溫度。溫度傳感器分三層布置，平面位置布置測點見布置圖，每個測點分別布置在每層砼底部、中部及上部,以測量底板內(nèi)部及表面溫度。測溫儀溫度傳感器詳細(xì)布置見下圖：測溫點安放及測溫注意事項：電子傳感器導(dǎo)線應(yīng)纏繞在支架上，澆筑及振搗混凝土?xí)r應(yīng)注意勿將其損壞。測溫制度：在混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨前期每2h測一次；混凝土內(nèi)部溫度峰值來臨后期（24h內(nèi)）每4h測一次，再后期6～8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫控均需編號，進(jìn)行內(nèi)部不同深度與表面溫度的測量，測溫工作應(yīng)讓懂技術(shù)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行測溫記錄，交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對砼施工質(zhì)量控制的依據(jù)。14砼熱工計算14.1混凝土內(nèi)部中心溫度計算混凝土內(nèi)部中心溫度包括混凝土澆筑溫度及不同齡期時混凝土的絕熱溫升。一般澆筑溫度控制在15～20℃為適宜。當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度在1.8m以上時，可只考慮水泥用量及澆筑溫度影響，按以下式計算：Tmax=T0+Q/10（J.3.1-3）Tmax=T0+Q/10+F/50（J.3.1-4）式中Tmax——混凝土內(nèi)部最高溫度升值（℃）；T0——混凝土澆筑溫度（℃），可取計劃澆筑日期及當(dāng)?shù)匮骄鶜鉁?；Q——每m3混凝土中水泥用量（kg/m3）（礦渣水泥42.5級），如用52.5級水泥乘以1.1～1.2的系數(shù)，32.5級水泥乘以0.9～0.95的系數(shù)。F——每m3混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）。底板砼施工在6月底7月上旬左右，按照當(dāng)?shù)貧夂蛸Y料，大氣平均氣溫(T0)取30℃。本工程筏板基礎(chǔ)C40砼配合比按照常規(guī)設(shè)計：水泥用量暫考慮320kg/m3，，粉煤灰用量暫按79kg/m3（具體以砼實際配合比進(jìn)行調(diào)整計算參數(shù))。Tmax=T0+Q/10+F/50=30+320/10+79/50=63.6℃12.2表面溫度計算式中Tb（τ）齡期τ時，混凝土的表面溫度（℃）Tq——齡期τ時，大氣的平均溫度（℃）H——混凝土的計算厚度（m），H=h+2h'h——混凝土實際厚度（m）h'——混凝土虛鋪厚度（m），h'=K·λ/Uλ——混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)取2.33W/m·KK——計算折減系數(shù)，可取0.666U——模板及保溫層厚度的傳熱系數(shù)（W/m2·K）δi——各種保溫材料的厚度（m）λi——各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m·K）Rw——外表面散熱阻，可取0.043m2K/W△T（τ）齡期τ時混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃），△T（τ）=Tmax-Tq砼表面溫度：(1)混凝土的虛厚度β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]式中β——混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]；δi——各保溫材料厚度（m）；λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/（m2·K）本工程混凝土保溫方法為鋪二層草簾，其導(dǎo)熱系數(shù)?。粌?nèi)鋪塑料薄膜,其導(dǎo)熱系數(shù)取代入得h'=K=0.666×2.33/3.5=0.44(2)混凝土的計算厚度：H=h+2h'板厚：3#樓1.9m，4#樓2.0m,5#樓1.8m,9#樓1.9m。H3=1.9+2×0.44=2.78mH4=2.0+2×0.44=2.88mH5=1.8+2×0.44=2.68mH9=2.78m(3)混凝土的表面溫度：△T（τ）=Tmax—T0=63.6—30=33.6℃△T（τ）——砼達(dá)到最高溫度時，砼中心溫度與外界氣溫之差當(dāng)取值為H3時=30+0.44×(2.78—0.44)×33.6×4/2.782=47.9℃同理取值為H4時：=48.7℃；取值為H5時：=47.1℃結(jié)論：砼中心最高溫度與表面溫度之差（表面溫度取最小值47.1℃進(jìn)行演算）Tmax—T=63.6－47.1=16.5℃<25℃故采取該保溫覆蓋養(yǎng)護(hù)方式時砼內(nèi)外溫差控制滿足規(guī)范要求，可以保證質(zhì)量。目錄TOC\o"1-3"\h\u17671工程概況 236862施工準(zhǔn)備工作 2151882.1技術(shù)準(zhǔn)備 2207872.2材料準(zhǔn)備 2176122.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 3268352.4人員準(zhǔn)備 3258503施工部署及施工流程 3188823.1施工部署 66263.2施工總體順序及流程 203594施工方案選擇 462074.1模板方案選擇 117964.2鋼筋方案選擇 219674.3砼施工方案選擇 141735施工工藝及要求 28475.1模板工程施工 241945.2鋼筋工程施工 42435.3底板砼工程施工 279466特殊部位施工要點 9227077專業(yè)配合施工要點 9176898質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 966808.1磚胎模工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 958848.2鋼筋工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1034228.3砼工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 122519質(zhì)量保證措施 1320579.1控制好砼施工的要點 13231999.2砼入模溫度的控制 14172249.3施工過程中質(zhì)量控制的具體措施 142483410安全保證措施 152199211成品及環(huán)境保證措施 151981412突發(fā)事件的處理 152535713底板大體積砼電子測溫方案 151929114砼熱工計算 18

附錄資料：不需要的可以自行刪除公共部位精裝修工程質(zhì)量控制1、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點難點（2）、地面石材施工質(zhì)量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌漿→養(yǎng)護(hù)。2）施工質(zhì)量控制措施：①、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準(zhǔn)確，角線差誤不超0.5mm。②、清理基層：地面鋪砌應(yīng)分兩道工序進(jìn)行，首先采用C20細(xì)石混凝土找平層40厚（當(dāng)構(gòu)筑層厚度為50或70時，詳施工圖），并敷設(shè)管線，待找平層干縮穩(wěn)定后，用干性1：2：5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。③、在鋪砌前，先在基層（或找平層）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結(jié)合層；④、攤鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層（找平層），攤鋪砂漿長度應(yīng)在1米以上，其寬度要超出平板寬度20-30mm，攤鋪砂漿厚度為10-15mm，樓、地面虛鋪的砂漿比標(biāo)高線高3-5mm⑤、彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。⑥、安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊；標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。⑦、鋪貼：是石材地面鋪設(shè)的主要工序。鋪貼前板塊應(yīng)充分浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用；粘結(jié)層砂漿為15~20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前應(yīng)在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼，也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一層石材板，以此作為標(biāo)筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)；⑧、將石材安放在鋪設(shè)的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當(dāng)錘擊到鋪設(shè)標(biāo)高后，將石材搬起移至一旁，詳細(xì)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應(yīng)及時用砂漿補(bǔ)上，最后抹上一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，才正式進(jìn)行鋪貼；⑨、正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩(wěn)下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進(jìn)行，并應(yīng)注意板塊的規(guī)格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在1mm以內(nèi)。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打已經(jīng)鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓；⑩、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈。eq\o\ac(○,11)、在所有石材鋪砌已經(jīng)完成和凝固層已經(jīng)完全養(yǎng)護(hù)后，用刷子將接縫打掃干凈。將扒出的接縫處潤濕，然后填入素色的灌漿料。仔細(xì)地勾縫，再用工具修整成一個質(zhì)密的，與石塊平齊并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)養(yǎng)護(hù)：石材完成安裝施工后，需在其表面進(jìn)行覆蓋，要求覆蓋嚴(yán)密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應(yīng)靜置4～5天，待結(jié)合層水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度后，方可上人操作。3）施工質(zhì)量控制要點首先要檢查地面的平整度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當(dāng)即要施工的地面應(yīng)先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用2米①、每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應(yīng)進(jìn)行防污保護(hù)。②、鋪貼時，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號；③、鋪貼時板塊一定要預(yù)先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進(jìn)行試鋪；④、踢腳板可預(yù)先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時在其背面抹2~3mm素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫；⑤、石材板鋪貼后，水泥砂漿達(dá)到60~70%強(qiáng)度方可打蠟上光；⑥、石材地面最好預(yù)鋪，對好紋理，進(jìn)行編號，再正式鋪貼。⑦、成品、半成品保護(hù)：a)存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應(yīng)支墊木方，現(xiàn)場搬運(yùn)時也應(yīng)按上述要求。b)施工人員應(yīng)穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c)石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應(yīng)在邊沿上加鋪一排邊料石（報廢無用的）。加以保護(hù)。d)鋪貼好地面的房間應(yīng)臨時封閉，當(dāng)必需進(jìn)入施工時，應(yīng)對地面作必要的鋪墊保護(hù)，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。⑧、質(zhì)量檢驗要求a)水泥：滿足國家材料標(biāo)準(zhǔn)、未污染、標(biāo)準(zhǔn)色425#普通硅酸鹽水泥。b)砂子：干凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國家標(biāo)準(zhǔn)相一致。c)地面平整，色澤基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直≤1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）；接縫高低≤0.3mm；接縫寬度≤0.5mm。（3）、石材地面質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量控制重點難點1)、石材地面空鼓、松動的防治措施①、現(xiàn)象：大理石板塊鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。②、原因分析a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。③、預(yù)防措施a、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。c、墊層砂漿應(yīng)用1:3~1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。f、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。④、治理方法a、應(yīng)將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。（4）石材施工工藝控制重點、難點花崗巖板材在施工中易出現(xiàn)的通?。喊宀闹g色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過規(guī)范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強(qiáng)控制：

1）、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質(zhì)量驗收小組，對進(jìn)入工地的板材進(jìn)行嚴(yán)格驗收，色差循序漸進(jìn)，，把板材從色差方面分成三個色級進(jìn)行編號，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴(yán)格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進(jìn)行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進(jìn)行試鋪，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內(nèi)再進(jìn)行色差小調(diào)整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標(biāo)的板材進(jìn)行調(diào)整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊(塊之間有軟墊片)并用強(qiáng)度足夠的包裝保護(hù)；在搬運(yùn)及堆放過程中，不得露天暴曬、風(fēng)吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大。

3）、石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細(xì)管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。

4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應(yīng)對地面基層進(jìn)行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當(dāng)使用粘結(jié)劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca(OH)2析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。

5）、根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部(某邊或角)先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應(yīng)該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應(yīng)均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結(jié)層就會脫開，產(chǎn)生空鼓。

7）、養(yǎng)護(hù)方法要正確，通過試驗發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護(hù)時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結(jié)層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結(jié)合力削弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護(hù)期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。2、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點、質(zhì)量通病防治措施(1)、施工工藝流程磚材浸水→基層處理→做找平層→做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼地磚→擦縫→清潔→養(yǎng)護(hù)(2)、施工質(zhì)量控制要點：1）磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應(yīng)浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結(jié)砂漿中的水分而影響粘貼質(zhì)量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為3～5h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2）基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎(chǔ)上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，鑿毛深度5－10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：對于樓面的基體表面應(yīng)提前一天澆水。而后即做結(jié)合層，一般做法是攤鋪一層l：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。4）基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標(biāo)高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準(zhǔn)點，在基準(zhǔn)點拉水平通線進(jìn)行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)度；5）彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應(yīng)距墻邊留出200－300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下蹭位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。6）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。7）鋪設(shè)：有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機(jī)切割補(bǔ)齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。8）按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結(jié)合層進(jìn)行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標(biāo)高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標(biāo)高線者應(yīng)將其揭起重新用粘結(jié)砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面(40m2以內(nèi))，通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，以利于多人同時作業(yè)。9）鋪貼大面。以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為基準(zhǔn)進(jìn)行大面鋪設(shè)施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應(yīng)飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。對于衛(wèi)生間的地面，應(yīng)注意在鋪貼時做出l：500的泛水坡度。10）擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行擦縫施工。其做法是：將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再將磚面擦凈。3~5天內(nèi)不準(zhǔn)上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。11）允許偏差項目：①表面平整度2000mm內(nèi)偏差不大于2mm；②縫格平直5000mm內(nèi)偏差不大于3mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；③接縫高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺檢查；④踢腳線上口平直，小于1mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；（4）、地面地磚鋪貼質(zhì)量通病及防治措施1）地面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直①原因分析a、陶瓷錦磚粘貼時，粘結(jié)層砂漿厚度?。?-4mm），對基層處理和抹灰質(zhì)量要求均很嚴(yán)格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。如果增加粘貼砂漿厚度找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產(chǎn)生墻面不平整。b、施工前，沒有按照設(shè)計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進(jìn)行排磚、分格和繪制大樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準(zhǔn)，引起分縫不均勻。②防治措施a、施工前應(yīng)對照設(shè)計圖紙尺寸，核實際偏差情況，根據(jù)排模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規(guī)格，編上號，便于粘貼時對入座。b、按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預(yù)先剔鑿或修補(bǔ)，防止發(fā)生分格縫留不均勻或陽角處出現(xiàn)不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注意養(yǎng)護(hù)。c、在養(yǎng)護(hù)完的底子灰上，根據(jù)大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標(biāo)準(zhǔn)線。d、粘貼陶瓷錦磚時，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，刷素水泥漿結(jié)合層一遍，隨鋪2~3mm厚粘結(jié)砂漿，同時將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面隨鋪2~3mm厚粘結(jié)砂漿，同時將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫里撒灌1：2水泥干砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿，然后逐張拿起，從平尺板上口，由下往上隨即往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復(fù)上述次序，繼續(xù)往上粘貼。e、陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用上錘敲拍板，滿敲均勻，使面層粘結(jié)牢固和平整，然后刷水將護(hù)紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將彎扭的縫縫用刀撥正調(diào)直，再用小錘拍板拍平一遍，以達(dá)到表面平整為止。5、護(hù)欄和扶手制作與安裝施工質(zhì)量控制措施（1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施1)、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。2)、材料質(zhì)量控制扶手材料：扶手是玻璃欄桿的收口和穩(wěn)固連接構(gòu)件，其材質(zhì)影響到使用功能和欄板的整體裝飾效果。因此扶手的造型與材質(zhì)需要與室內(nèi)其他裝飾一并設(shè)計。目前所使用的玻璃欄板扶手材料主要是不銹鋼圓管或黑鐵管。其外觀規(guī)格Ф50～Ф100㎜不等，不銹管壁厚不得≥1.5㎜，黑鐵管壁厚不得≥3㎜，可根據(jù)需要訂購。欄板木扶手的主要優(yōu)點是可以加大寬度，在特殊需要的場合較方便人們憑欄休息。3)、主要機(jī)具電焊機(jī)、切割鋸、小刨、小鐵刨、斧子、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺等。4)、作業(yè)條件樓梯件墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。金屬欄板或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。樓梯踏步、回馬廊的地坪等抹灰均已完成，預(yù)埋件已留好。（2）施工階段質(zhì)量控制措施1)、質(zhì)量控制要點在墻、柱施工時，應(yīng)注意錨固扶手的預(yù)埋件的埋設(shè)，并保證位置準(zhǔn)確。①:玻璃護(hù)欄底座土建施工時，注意固定件的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。需加立柱時應(yīng)確定立柱的位置。②:扶手安裝完后，要對扶手表面進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)扶手較長時，要考慮扶手的側(cè)向彎曲，在適當(dāng)?shù)牟课患釉O(shè)臨時立柱，縮短其長度，減少變形。③:多層走廊部位的玻璃護(hù)欄，人靠時，由于居高臨下，常常有一種不安全的感覺。所以該部位的扶手高度應(yīng)比樓梯扶手要高些，合適的高度應(yīng)在1.1m左右。④:安裝玻璃前，應(yīng)檢查玻璃板的周邊有無缺口邊，若有，應(yīng)用磨角機(jī)或砂輪打磨。⑤:大塊玻璃安裝時，要與邊框留有空隙，其尺寸為5㎜。⑥:金屬欄桿的焊接必須符合規(guī)范要求。2)、施工工序質(zhì)量控制①扶手制作與安裝a)工藝流程找位與劃線→彎頭配置→連接預(yù)裝→固定→整修b)操作工藝c)找位與劃線安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直接段與彎、折彎段的起點和終點位置。d)彎頭配置按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，做好模型。須經(jīng)試裝，合格后進(jìn)行制作（在工廠生產(chǎn)）e)固定分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行欄桿與預(yù)埋件的焊接，如果欄桿與預(yù)埋件錯位，則須用6～8㎜的連接鐵板進(jìn)行過渡，若穩(wěn)固程度不是須用金屬膨脹螺栓補(bǔ)強(qiáng)。f)整修扶手折彎處如有不平順，應(yīng)找順蘑光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。②玻璃欄板安裝a）工藝流程欄板扶手→欄板玻璃→底盤b）工序質(zhì)量控制扶手扶手兩端的固定：緊固點應(yīng)該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等。對于墻體或結(jié)構(gòu)柱體，可預(yù)先在主體結(jié)構(gòu)上埋設(shè)鐵件，然后將扶手與預(yù)埋件焊接或用螺栓連接；也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件，再將扶手與連接件緊固。扶手的接長：扶手應(yīng)是通長的，如要接長時，可以拼接，但應(yīng)不顯接槎痕跡。金屬扶手的接長均應(yīng)采用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。扶手與玻璃的連接，在不銹鋼圓管扶手內(nèi)加設(shè)型鋼，既可提高扶手的剛度，又便于玻璃欄板的安裝。型鋼與金屬圓管相焊接。有的金屬圓管扶手不采用加設(shè)型鋼的做法，其型材在生產(chǎn)成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好。欄板玻璃欄板玻璃的塊與塊之間，宜留出8㎜的間隙，間隙內(nèi)注入硅酮膠系列密封膠。欄板玻璃與金屬扶手、金屬立柱及基座飾面等相交的縫隙處，均應(yīng)注入密封膠。玻璃欄板的底座固定玻璃：多采用角鋼焊成的連接固定件，可以使用兩條角鋼，也可只用一條角鋼。底座部位設(shè)兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃，間隙的寬度為玻璃的厚度再加上每側(cè)3～5㎜的填縫間距。固定玻璃的鐵件高度不宜小于100㎜，鐵件的布置中距不宜大于450㎜。欄板底座固定鐵件只在一側(cè)設(shè)角鋼，另一側(cè)則是采用鋼板，安裝玻璃時，利用螺絲加橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊。玻璃的下部不得直接落在金屬板上，應(yīng)使用氯丁橡膠將其墊起。玻璃兩側(cè)的間隙也用橡膠條塞緊，縫隙外邊注膠密封。③質(zhì)量要求A:主控項目a）護(hù)欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。b）護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。c）護(hù)欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、以及護(hù)欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。d）護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固。e）護(hù)欄玻璃應(yīng)使用厚度不小于12㎜的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)護(hù)欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。B:一般項目a）護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。b）護(hù)欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法符合附表的規(guī)定。6、輕鋼龍骨吊頂施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施（1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施1）、原材料、半成品要求①、龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構(gòu)件，主龍骨必須要滿足強(qiáng)度和剛度的要求。次龍骨（中、小龍骨）的主要作用是固定飾面板，中、小龍骨多數(shù)是構(gòu)造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規(guī)格區(qū)分，主要有四種，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。鋼骨架的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。②、零配件：吊桿（輕型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)取＂?、罩面板a、輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾板、浮雕板、鈣塑凹凸板等。施工時應(yīng)按設(shè)計要求選用。當(dāng)設(shè)計深度不足，如罩面板未標(biāo)明具體規(guī)格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質(zhì)量密度、抗彎強(qiáng)度或斷裂荷載、吸水率等技術(shù)性能要求時，則應(yīng)在定貨前與設(shè)計或業(yè)主聯(lián)系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。壓縫常選用鋁壓條。b、罩面板的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。c、罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊，表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。④、膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。2）、作業(yè)條件①、結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。②、當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。③、施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。④、頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備已安裝完畢并通過驗收。水管試壓工作通過驗收。確定好燈位、通風(fēng)口及各種明露孔口位置。⑤、墻面、地面的濕作業(yè)已做完，屋面防水施工完。板安裝時室內(nèi)的濕度不宜大于70%。⑥、各種吊頂材料，尤其是各種零配件經(jīng)過進(jìn)場驗收。⑦、操作平臺架子或液壓升降臺已通過安全驗收。3）、熟悉施工圖紙及設(shè)計要求并完成圖紙會審工作。4）、編制吊頂工程專項施工方案，并對工人進(jìn)行書面專項方案、技術(shù)交底和安全交底。5）、施工作業(yè)人員經(jīng)安全、質(zhì)量、技能培訓(xùn)，滿足作業(yè)的各項要求。特種作業(yè)人員（包括電工、電焊工等）必須持證上崗。6）、輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可開始大面積施工。（2）、施工階段質(zhì)量控制措施工藝流程頂棚內(nèi)各種管線驗收頂棚內(nèi)各種管線驗收燈具安裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨燈具安裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線細(xì)部處理安裝罩面板細(xì)部處理安裝罩面板1）、彈線彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。①、確定安裝標(biāo)高線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)炒幾個點），彈出+500mm水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上罩面板厚度，用粉線在墻柱彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。其偏差不能大于3mm。操作時應(yīng)注意，一個房間的基準(zhǔn)高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。②、確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進(jìn)行引測，找出吊頂造型邊框的有關(guān)基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。③、確定吊點位置：a)按吊頂平面圖，在砼頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨從吊頂中心向兩邊分，其間距按設(shè)計要求布置，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿固定點間距：按設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，一般雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距≤1200mm，單層骨架吊頂?shù)觞c間距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強(qiáng)度、剛度等性能而定）。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。b)對于有疊層造型的吊頂，應(yīng)注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應(yīng)該安排吊點來吊掛。④、彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序施工。龍骨間距和起拱高度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。2）、吊桿安裝①、吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結(jié)構(gòu)的連接固定有以下四種常見方式：a)、用M8或M10膨脹螺栓將∠25×3或∠30×3角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應(yīng)≥60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。b)、用φ5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。c)、澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預(yù)埋鐵件，可采用150×150×6鋼板焊接4φ8錨爪，錨爪在板內(nèi)錨固長度不小于200mm。d)、采用短筋法在現(xiàn)澆板澆筑時或預(yù)制板灌縫時預(yù)埋φ6、φ8或φ10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。②、用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，為直徑6的吊桿；如果大于1000mm，應(yīng)采用直徑8mm的吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋，但采用盤園鋼筋應(yīng)采用機(jī)械拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用直徑8mm的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用直徑10mm的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓。零配件應(yīng)符合設(shè)計要求。3）安裝主龍骨①、根據(jù)吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。②、將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂?shù)膽覓欤靡粋€吊環(huán)將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達(dá)到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應(yīng)錯位安裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采用此類吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨側(cè)向穩(wěn)定性及吊頂整體性。③、根據(jù)標(biāo)高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個房間為單位進(jìn)行調(diào)整平直。調(diào)平時按房間的十字和對角拉線，以水平線調(diào)整主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調(diào)平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。較大面積的吊頂主龍骨調(diào)平時，應(yīng)注意其中間部分應(yīng)略有起拱，起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-1/300。4）、安裝次龍骨、橫撐龍骨①、安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)（見圖3.2.4）。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm，如果間距大于800mm時，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。②、安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內(nèi)部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采用配套掛插件（或稱龍骨支托）或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進(jìn)行連接。③、邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。固定時，一般常用高強(qiáng)水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于500mm。如果基層材料強(qiáng)度較低，緊固力不好，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。5）、罩面板安裝①、對于輕鋼龍骨吊頂，罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。明裝是縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上即可的一種方法。暗裝是飾面板邊部有企口，嵌裝后骨架不暴露。半隱裝是飾面板安裝后外露部分骨架的一種方法。②、罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠結(jié)粘固法和罩面板托卡固定法。A自攻螺釘釘固法的施工要點是先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150-170mm。釘帽應(yīng)凹進(jìn)罩面板表面以內(nèi)1mm。B膠結(jié)粘固法的施工要點是按主粘材料性質(zhì)選用適宜的膠結(jié)材料，例如401膠等，使用前必須做粘結(jié)試驗，掌握好壓合時間。罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠，大約過2-3分鐘后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。C托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度符合要求后，垂直通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板側(cè)槽卡入T型次龍骨翼緣（暗裝）或?qū)o側(cè)槽的罩面板裝在T型翼緣上面（明裝），然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝。若為明裝時，最后分行拉線調(diào)整T型明龍骨的平直。D紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：a)紙面石膏板的現(xiàn)場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采用多用刀進(jìn)行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，可以裁割不同造型的異型板材。b)紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘?shù)男问?，紙面石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一?cè)開始向不夠整張板的另一側(cè)逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為6-8mm。紙面石膏板的板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就位固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓等現(xiàn)象。紙面石膏板的長邊（包封邊），應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。板材與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業(yè)的做法。用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；距切割邊（短邊）以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進(jìn)入輕鋼龍骨的深度，應(yīng)≥10mm；在裝釘操作中如出現(xiàn)有彎曲變形的自攻螺釘時，應(yīng)予剔除，在相隔50mm的部位另安裝自攻螺釘。紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在寬度不小于40mm的T型龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開距離應(yīng)不小于300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基數(shù)，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。c)注意事項：吊頂施工中應(yīng)注意工種間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設(shè)備安裝后再行安裝；T型明露龍骨吊頂應(yīng)在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調(diào)整，以保證平直。d)紙面石膏板的嵌縫紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌縫石膏粉與水的比例為1:0.6），靜置5～6min后經(jīng)人工或機(jī)械調(diào)制而成，調(diào)制后應(yīng)放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調(diào)制時的水溫不可低于5℃，若在低溫下調(diào)制應(yīng)使用溫水；調(diào)制后不可再加