勁性鋼柱施工方案新

勁性鋼柱施工方案一、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)要點(diǎn)混凝土粗骨料直徑不宜大于25mm,且宜小于型鋼外側(cè)保護(hù)層厚度的1/3。型鋼混凝土框架柱、梁箍筋加密范圍與普通鋼混凝土同。一、概況本工程首層1-7/A-B軸有型鋼混凝土梁、柱:型鋼等級(jí)為Q235B，柱為焊接H形截面，梁為焊接工形截面，梁柱節(jié)點(diǎn)為焊接。二、鋼柱加工本工程的鋼柱全部采用鋼板組合焊接,其中防止鋼柱焊接扭曲變形、柱身穿筋孔精度是加工制作的重點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)加工順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的工期以及施工順序進(jìn)行加工，保證現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求。所有構(gòu)件加工前進(jìn)行1：1放樣，檢查無誤后下料制作。制作偏差符合GB50205-2001的規(guī)定。（一）、鋼柱原材要求.鋼骨柱材料采用Q235B鋼，其抗拉強(qiáng)度、伸長率、屈服點(diǎn)、冷彎性能等力學(xué)性能及化學(xué)成分應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）。（二）、焊接工藝.焊前準(zhǔn)備工作焊前檢查接頭及坡口裝配加工精度，背面襯墊緊貼度,對(duì)不合要求的接頭及坡口應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。焊前除去接頭及坡口兩側(cè)鐵銹、氧化鐵、油污及水分等。外場焊接應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊應(yīng)有可靠擋風(fēng)裝置。.定位焊定位焊采用與正式焊接相同的焊絲，定位焊一般長是25mm,定位焊不要焊在焊縫交叉處，定位焊不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。.引弧板及熄弧板所有對(duì)接焊縫及角焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板,引熄弧板的坡口型式，材質(zhì)均與工件相同,施焊后采用氣割除去，不得用錘擊斷。.引弧及引弧點(diǎn)焊接引弧應(yīng)在坡口及焊縫范圍內(nèi)進(jìn)行，不得在坡口及焊縫外母材上進(jìn)行引弧,焊條引弧點(diǎn)應(yīng)距焊接頭轉(zhuǎn)角10mm以上。.包角焊在加筋板角焊縫的端部應(yīng)有良好的包角焊，構(gòu)件焊接采用多層多道焊接法.（三）、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工準(zhǔn)備.根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。.對(duì)使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)..根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn),進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)技術(shù)處理完畢。.按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場..做好有關(guān)測試及安全、消防準(zhǔn)備工作。.參與安裝人員如測量工、電焊工、起重機(jī)司機(jī)、指揮工等.操作人員應(yīng)持證上崗。（四）、構(gòu)件檢驗(yàn)及資料驗(yàn)收.對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件的主要幾何尺寸和主要構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。明確構(gòu)件是否符合安裝條件，防止安裝過程中由于構(gòu)件的缺陷影響質(zhì)量、進(jìn)度。對(duì)于尺寸偏差超過設(shè)計(jì)范圍的構(gòu)件退回制造廠家，必須保證結(jié)構(gòu)上使用的構(gòu)件全部合格。現(xiàn)場鋼構(gòu)件檢查內(nèi)容如下：.對(duì)進(jìn)場的鋼柱進(jìn)行質(zhì)量檢查，尤其是對(duì)構(gòu)件的焊縫質(zhì)量。此外檢查鋼柱的長度，與圖紙尺寸進(jìn)行核對(duì)，并基于埋件的標(biāo)高數(shù)據(jù)，計(jì)算安裝后的標(biāo)高并與鋼柱設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)。.隨車資料：對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的構(gòu)件必須帶有制作廠家的鋼材材質(zhì)證明、探傷報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、制作過程中用到的各種輔料的合格證和質(zhì)量證明書，以及工廠的各種構(gòu)件制作和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表，每項(xiàng)資料和構(gòu)件必須符合本工程所規(guī)定的質(zhì)量要求。三、焊釘焊接工藝（一）、工藝確認(rèn)：.在焊接操作前，首先在每塊試驗(yàn)板上焊上兩個(gè)栓釘，使其由原來坐標(biāo)軸彎曲30°,檢驗(yàn)栓釘?shù)目估瓘?qiáng)度，如果在兩個(gè)栓釘中的任何一個(gè)在焊接部位出現(xiàn)橫裂，就需要調(diào)整焊接工藝后，重新做上述檢驗(yàn)。如果第二次的兩個(gè)螺栓又一次失敗了，要繼續(xù)做試驗(yàn)，直到連續(xù)二次檢驗(yàn)均獲得合格后，才可進(jìn)行鋼構(gòu)件上栓釘?shù)氖┖浮?在每次焊接工藝有改變時(shí)，均需進(jìn)行上述檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)焊層有不夠強(qiáng)度的現(xiàn)象，應(yīng)作處記號(hào)并告知有關(guān)人員，查明原因，并調(diào)查焊接工藝后，才可焊接其他栓釘。（二）、外觀檢查：.焊接完畢后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個(gè)栓釘?shù)暮附犹?，進(jìn)行焊層外觀檢查栓釘四周是否有焊層。.彎曲試驗(yàn):對(duì)焊層不完善的栓釘;用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的的栓釘；對(duì)焊接后的長度超過1.6mm規(guī)定值的栓釘.上述栓釘均需用手錘敲擊，使其從原來的坐標(biāo)彎曲15°。將焊層不完善的栓釘彎曲30°后，其彎曲方向應(yīng)使焊層不完善處受到最大的拉力，如果被檢釘沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂,這根柱上的己焊栓釘被認(rèn)為合格..凡栓釘外觀不合格者，一律打掉重焊：外觀有缺陷時(shí)，進(jìn)行打彎檢查。外觀檢查合格者，進(jìn)行1%的抽樣打彎檢查。彎30°左右，檢查焊肉有開裂者為不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線，以保證栓釘位置的準(zhǔn)確。其相鄰的兩只栓釘需用以上方法進(jìn)行檢查。.栓焊工應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練,方可現(xiàn)場施焊。.每天將栓釘焊接記錄下來.（三）、操作注意事項(xiàng)：.電源開關(guān)是否閉合..當(dāng)扳動(dòng)焊槍開關(guān)時(shí)，微動(dòng)開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲..焊接藥座與母材之間是否緊合，是否有絕緣雜質(zhì)..如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的，禁止拖拉焊槍..潮濕區(qū)域的焊接：A.翼緣潮濕或油污處不能進(jìn)行焊接；B.油漆及鍍鋅處不能焊接；C。雨、雪天不能進(jìn)行焊接。D.設(shè)備使用時(shí)，每班焊接完畢，一定要將時(shí)間控制器焊槍及電纜接頭收齊，放入室內(nèi)。禁止接頭被雨水泡濕.焊接中要將焊機(jī)散熱,并將遮蓋物全部揭去，用后再蓋好。連接電纜的延伸，在焊接時(shí)，不允許電纜打圈、纏結(jié),否則電流值將被降低。E.當(dāng)進(jìn)行栓釘焊接時(shí)，要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍,嚴(yán)格注意焊接情況,防止水分進(jìn)入電弧區(qū)。四、除銹工藝除銹好壞直接關(guān)系到防腐工程質(zhì)量的好壞,為此本工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工,采用噴砂除銹質(zhì)量等級(jí)要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中的sa21/2級(jí)。本工程采用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應(yīng)沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應(yīng)由施工監(jiān)理檢查確認(rèn)后方可進(jìn)入涂裝工序。五、鋼柱安裝（一）、預(yù)埋件安裝1。當(dāng)土建施工到預(yù)定標(biāo)高時(shí)，派專人配合預(yù)埋，將埋件定位在標(biāo)高處，底部鐵件與綁筋電焊點(diǎn)固。2.預(yù)埋件上平面用水平尺找平,符合要求后用電焊固定。預(yù)埋件安裝（二）、鋼支撐安裝.先將節(jié)點(diǎn)板點(diǎn)焊在預(yù)埋板上,而后進(jìn)行破口焊接。.用吊車先將長支撐吊裝就位，再將另一測短支撐就位.在中間十字接口處要控制錯(cuò)邊量，對(duì)口間隙。。要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，確保全熔透并進(jìn)行無損檢測。.在支撐安裝過程中，需土建公司配合搭設(shè)腳手架.（三）、柱地腳螺栓連接1。檢測步驟A.柱腳螺栓的埋設(shè)及第一根柱安裝，混凝土基礎(chǔ)面上的柱腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度，對(duì)地腳螺栓中心位置和標(biāo)高要嚴(yán)格控制。B.柱地腳安裝是在土建的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此在施工中按以下工藝進(jìn)行。柱地腳安裝施工工藝.安裝前檢驗(yàn)項(xiàng)目：基礎(chǔ)實(shí)際坐標(biāo)（水平、縱向、橫向）偏差基礎(chǔ)水泥保養(yǎng)期及強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告構(gòu)件偏差.鋼柱安裝前準(zhǔn)備使用水準(zhǔn)儀在柱腳螺栓上放出鋼柱柱底板就位標(biāo)高，在四角地腳螺栓旁放置鋼柱限位塊，4?，F(xiàn)場構(gòu)件的防護(hù)A。構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞，構(gòu)件之間防止互相碰撞擠壓.B。構(gòu)件應(yīng)在指定的場地堆放整齊，鋼柱堆放的層數(shù)不能超過2層，以防止構(gòu)件受壓變形.C.吊裝前應(yīng)將構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。.鋼柱地腳安裝步驟清理基礎(chǔ)表面，除去雜物一核對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)線一畫出基礎(chǔ)表面中心線一畫出柱地腳中心線一調(diào)整預(yù)埋板的調(diào)整螺母并緊固一鋼柱柱就位一調(diào)整鋼柱標(biāo)高調(diào)整螺母焊接固定一以防灌漿時(shí)移動(dòng)然后移交土建灌漿。6。鋼柱安裝A。鋼柱吊裝鋼柱起吊前在柱頂上綁好纜風(fēng)繩，鋼柱柱腳部位需要墊好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu),鋼柱吊裝采用兩個(gè)吊點(diǎn)，利用鋼絲繩綁扎在鋼柱柱頂部位的耳板下方。圖9鋼柱綁扎示意圖圖10鋼柱起吊示意圖B。就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定,對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓孔緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后使用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合.調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差控制在2mm以內(nèi)，鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，以鋼柱柱腳板為標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀測定其標(biāo)高，出現(xiàn)偏差使用斜鐵調(diào)整柱頂標(biāo)高。如圖11：圖11C.鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，依靠纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整.見圖12圖12鋼柱垂直度調(diào)整示意圖D.調(diào)整完畢后,將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。F。柱腳灌筑細(xì)石混凝土結(jié)構(gòu)校正完畢后在柱腳部位需要及時(shí)灌注細(xì)石混凝土,有利于保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和安裝精度。G。柱腳清理用空氣壓縮機(jī)將柱腳根部的雜物吹洗清潔。H.模板支設(shè)模板支設(shè)圖13灌漿模板圖I。灌漿前準(zhǔn)備使用清水將模板和基礎(chǔ)柱頂充分濕潤,既不再吸收水分，也不能有水分排出。J.柱腳灌漿采用C40無收縮細(xì)石混凝土，以上灌漿料要采用壓力灌注。六、鋼梁安裝（一）、鋼梁安裝前要重點(diǎn)檢查坡口質(zhì)量，鐵銹要除凈，有缺損的要修補(bǔ)。（二）、梁柱連接、梁次梁連接均要采用腹板高強(qiáng)螺栓連接、翼緣板焊接的方法，先進(jìn)行高強(qiáng)連接，后進(jìn)行翼緣焊接，最后進(jìn)行焊接的無損檢測。①先將高強(qiáng)螺栓擰緊②再將翼緣板焊接梁柱連接、梁次梁連接示意圖七、鉆孔工藝（一）、鋼柱與鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，為此連接板需鉆孔.（二）、鋼柱上要穿主筋、箍筋，每一層梁柱節(jié)點(diǎn)上都有鉆孔，量很大。（三）、鉆孔質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，因此鉆孔前必須認(rèn)真審圖，將同種規(guī)格數(shù)量較多的挑出來，采用模板制孔，對(duì)于數(shù)量較少的采用樣板制孔。（四）、鋼柱上的號(hào)孔位置極為重要，應(yīng)按照排筋圖布孔。（五）、在鉆孔過程中，孔壁要與構(gòu)件表面垂直，孔邊的毛刺、飛邊用砂輪打磨。（六）、梁中通長鋼筋在柱鋼骨中穿孔通過時(shí),如需要，可在鋼骨兩側(cè)1/3?1/4跨度處設(shè)機(jī)械接頭，先穿短筋再接長。八、摩擦面處理工藝（一）、因梁柱的連接為高強(qiáng)螺栓，所以要進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同批制作,采用同一摩擦面處理工藝。表面處理采用噴砂除銹的方法。（二）、以鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位，每批三組，抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定的0.45,否則摩擦面應(yīng)重新處理。（三）、摩擦面檢測單位應(yīng)為有國家檢驗(yàn)資質(zhì)的允許偏差科研院所。（四）、加工后的構(gòu)件表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污采取保護(hù)措施防止沾染臟物和油污。九、型鋼在混凝土施工中的要點(diǎn)（一）、型鋼混凝土梁中上、下縱筋凈距均不得小于30mm和1。5d（d為鋼筋最大直徑）.（二）、除圖中注明，型鋼混凝土梁高度大于500mm時(shí)，在梁兩側(cè)沿高度方向每隔200mm設(shè)1①12腰筋。（三）、型鋼混凝土柱中縱筋凈距均不得小于60mm.（四）、未經(jīng)設(shè)計(jì)同意，型鋼混凝土構(gòu)件中鋼筋均不得焊于型鋼上.十、構(gòu)件驗(yàn)收（一）、構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢部門按圖紙和驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，對(duì)成品檢查驗(yàn)收。（二）、鋼柱外形尺寸偏差鋼柱外表尺寸偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法一節(jié)柱高度H士3。0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔距離13士2。0銃平面到第個(gè)安裝孔距離±1.0a柱身彎曲矢高fH/1500,且不應(yīng)大于5。0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離12±3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲或扭曲△/產(chǎn)10002.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查12>10003。0柱截面尺寸連接處±3.0用鋼尺檢查非連接處±4.0柱腳底板平面度5。0用鋼尺和塞尺檢查（三）、鋼構(gòu)件出廠時(shí)要要提交下列質(zhì)量證明文件和技術(shù)文件。1。設(shè)計(jì)圖紙2.工程洽商3.材料質(zhì)量證明書4。高強(qiáng)螺栓抗滑移系數(shù)實(shí)測報(bào)告5.焊接無損檢驗(yàn)記錄6。發(fā)貨清單十一、技術(shù)保證措施我們將嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)管理規(guī)定確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)。1、組織有經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心的工程技術(shù)人員并形成管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)本工程的各項(xiàng)專業(yè)施工進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)控制。2、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范.3、嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)技術(shù)管理制度以及工程經(jīng)理部所制定的《技術(shù)管理制度》.4、施工中發(fā)現(xiàn)重大問題要及時(shí)以書面形式反饋給建設(shè)單位與設(shè)計(jì)單位，并以洽商等形式予以補(bǔ)充或修改、解決。5、精心編制各項(xiàng)施工方案與技術(shù)交底并貫徹執(zhí)行。6、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)違反工藝者，各級(jí)管理人員均有權(quán)制止，施工員要帶頭執(zhí)行工藝并經(jīng)常檢查、督促施工小組的執(zhí)行情況。7、組織執(zhí)行工藝規(guī)范和施工方案的檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。十二、質(zhì)量保證措施（一）、優(yōu)化施工方案合理安排施工工序，認(rèn)真進(jìn)行圖紙審查，做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。（二）、嚴(yán)格把好材料進(jìn)貨關(guān)，杜絕不合格產(chǎn)品用于本工程。實(shí)行嚴(yán)格材料管理制度.原材料標(biāo)識(shí)由材料科負(fù)責(zé)，在交付使用中負(fù)責(zé)對(duì)標(biāo)識(shí)的保護(hù)和移植.對(duì)每批原材料做出唯一性標(biāo)識(shí)并記錄，做為產(chǎn)品追溯性的依據(jù).（三）、合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查