行政辦公樓工程-施工組織設(shè)計(jì)

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)目標(biāo)規(guī)劃工程建設(shè)目標(biāo)質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量合格，確?！皳P(yáng)子杯”各分部工程質(zhì)量管理目標(biāo)分部工程優(yōu)良率85％以上分項(xiàng)工程優(yōu)良率85％以上工程觀感質(zhì)量管理目標(biāo)觀感評(píng)定：好工期管理目標(biāo)總工期280日歷天工程竣工管理目標(biāo)工程竣工一次驗(yàn)收合格率100%安全生產(chǎn)管理目標(biāo)安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕死亡、重傷事故輕傷事故控制在8‰以內(nèi)安全生產(chǎn)過(guò)程目標(biāo)事故隱患控制率在95%以上整改率控制在100%文明施工管理目標(biāo)文明工地目標(biāo)“省級(jí)文明工地”質(zhì)量控制重點(diǎn)砼結(jié)構(gòu)施工地下室及衛(wèi)生間防水屋面防水細(xì)部節(jié)點(diǎn)施工平面及垂直度度控制安裝與土建交叉施工的質(zhì)量控制項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖

基礎(chǔ)分部地下室土方開(kāi)挖方式根據(jù)工程特點(diǎn)及施工進(jìn)度的要求，采用機(jī)械大開(kāi)挖，人工配合清底土方量約為15500m3。采用2臺(tái)1m3和一臺(tái)0.6m3履帶式反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖,9輛15t的自卸汽車(chē)運(yùn)至校區(qū)棄土點(diǎn)，在10個(gè)晴天（日歷日）內(nèi)完成。開(kāi)挖方法總體施工順序?yàn)椋河晌飨驏|推進(jìn)，最后開(kāi)挖亭廊處?；A(chǔ)開(kāi)挖采取分段分層開(kāi)挖，深基坑采用1m3履帶式反鏟挖掘機(jī)一次開(kāi)挖到離底板墊層底向上200mm；待施工底板墊層時(shí)，再由人工挖土挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以避免因超挖而破壞原狀土?；A(chǔ)梁采用0.6m3履帶式反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，待大基坑開(kāi)挖一半時(shí)，0.6m3挖土機(jī)下坑進(jìn)行地梁土方開(kāi)挖。（平面開(kāi)挖示意圖見(jiàn)下圖）。0.6m3反鏟挖至距基底300mm時(shí)，改用人工開(kāi)挖,挖至距基底150時(shí),停止開(kāi)挖，待施工墊層時(shí)，再由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以避免因超挖而破壞原狀土。為防止超挖或地下水浸泡基土土質(zhì)不受擾動(dòng)，在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)平面位置，控制邊界線、坡度、標(biāo)高等進(jìn)行核對(duì)，是否符合設(shè)計(jì)要求。以免出現(xiàn)欠挖、超挖等現(xiàn)象。放坡按照本工程的基坑穩(wěn)定性要求，基坑支護(hù)情況決定放坡系數(shù)為1：0.5，每邊預(yù)留600mm的工作面。土方運(yùn)輸土方施工前，先測(cè)好場(chǎng)地標(biāo)高，對(duì)基礎(chǔ)土方進(jìn)行平衡計(jì)算，預(yù)留回填的土方堆放于甲方指定的地點(diǎn)，多余土方外運(yùn)。用于回填的土方集中堆放，并用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，上覆蓋彩條布，以保證回填土的質(zhì)量。土方開(kāi)挖要求土方開(kāi)挖后，應(yīng)及時(shí)組織建設(shè)單位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后并及時(shí)進(jìn)入下道工序，縮短基槽底暴露時(shí)間，防止擾動(dòng)。土方開(kāi)挖過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)位移過(guò)大時(shí)應(yīng)立即停止開(kāi)挖，待應(yīng)急處理完后再進(jìn)行開(kāi)挖。土方開(kāi)挖基坑采用明溝，集水井排水形式。間隔35m挖800*800*1000（深）集水井，井內(nèi)安放一臺(tái)Φ50潛水泵，待基礎(chǔ)施工完畢后拆除。排水通過(guò)800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，排入施工現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。土方回填回填時(shí)基坑內(nèi)不得有積水，并將基坑內(nèi)淤泥，建筑垃圾等雜物清理干凈，回填土應(yīng)分層回填，厚度為250—300mm，分層夯實(shí)，并按見(jiàn)證取樣標(biāo)準(zhǔn)分層進(jìn)行取樣?；靥钔敛捎萌斯ず蜋C(jī)械相互配合回填，夯實(shí)基坑采用蛙式打夯機(jī)，大面積采用12噸壓路機(jī)壓實(shí)，打夯機(jī)打夯之前對(duì)填土進(jìn)行初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙?；靥钔翍?yīng)優(yōu)先采用粘土，其次為其它土質(zhì)?；靥钔亮讲坏么笥?50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)范要求，回填順序先深、后淺、先小面積后大面積、滲透性大的土壤填在下方、滲透性小的土壤填在上方，回填土施工前會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行基礎(chǔ)工程驗(yàn)收，并做好基礎(chǔ)部分隱蔽驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行后道工序施工。清槽清槽時(shí)，采用水準(zhǔn)儀（或水平尺）配合拉線和尺量檢查。在地下水位較高，清槽時(shí)必須及時(shí)修排水溝和集水井進(jìn)行降、排水直至基礎(chǔ)施工完畢。清槽應(yīng)自上而下水平分階、分層進(jìn)行，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行放坡，且一次清理高度宜小于0.4米，并及時(shí)修理護(hù)坡。清槽完畢后，應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，做好記錄，確保地基土無(wú)擾動(dòng)及橡皮土的存在，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求及施工技術(shù)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位和技術(shù)人員研究并及時(shí)處理?；A(chǔ)墊層墊層施工前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方能施工，同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。墊層100厚C15商品砼約590m3，先打毛竹樁標(biāo)出墊層厚度，雙向間距1.5m以內(nèi)，用平板振搗器振實(shí)，木尺刮平。地下室模板根據(jù)工程特點(diǎn)及地下室模板施工量大，為了確保模板支設(shè)不受工期影響，投入50個(gè)木工師傅組織流水施工。地下室底板模板本工程地下室底板、基礎(chǔ)、地梁四周側(cè)模均采用120mm厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌胎模M5水泥砂漿砌筑約3100m3，投入10個(gè)瓦工師傅，每個(gè)瓦工師傅砌筑800塊天·人，3天內(nèi)完成。內(nèi)抹20厚1：2水泥砂漿。待墊層澆筑一半時(shí)，預(yù)埋平行施工。地下室墻體模板墻體、柱、梁、板模板均采用915*1830*15多層膠合板配制，50*100木方及定型鋼管加固。用M12的對(duì)拉螺栓加固。（模板支設(shè)圖見(jiàn)附圖）。木模板每段連接處的縫隙采用內(nèi)夾5mm厚海綿條，模板拼縫處采用單面膠帶線粘貼牢固。為保證模板工程質(zhì)量，須做到以下幾點(diǎn)：支模前應(yīng)彈出墻軸線及墻邊線，并彈出+20水平復(fù)核線，以便校核模板位置準(zhǔn)確性。地下室外墻模板加固必須用帶止水片的螺桿，內(nèi)墻模板加固采用固定式螺桿，縱橫間距450。支撐體系采用斜撐，按1800一道，以加強(qiáng)穩(wěn)定性和剛度。派專(zhuān)人負(fù)責(zé)預(yù)留洞、拉結(jié)件、預(yù)埋件等工作。地下室柱模板本工程柱為矩形柱。柱模采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體為：九夾板豎向布置，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板間釘牢。按500mm高一道設(shè)雙鋼管水平拉接。為周轉(zhuǎn)利用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓均加Φ25*3mm塑料套管。地下室鋼筋工程鋼筋工程是地下室的關(guān)鍵工序，為了確保鋼筋制作綁扎按期、按質(zhì)完成，將投入40個(gè)工，確保每道工序砼澆筑。原材料進(jìn)場(chǎng)所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須附有質(zhì)保書(shū)原件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須及時(shí)到指定的試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行二次檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋堆放鋼筋原材料應(yīng)堆放整齊，并正確懸掛物資標(biāo)識(shí)牌和狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，以避免鋼筋混用或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋用于本工程。鋼筋半成品按鋼筋規(guī)格堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，半成品加工好后盡快用于工程中，避免鋼筋的人為損壞和污染銹蝕。鋼筋加工制作鋼筋加工應(yīng)按料單提供的形狀和尺寸在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)進(jìn)行制作，加工好的半成品鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲。尺寸誤差不超過(guò)規(guī)定范圍。焊接鋼筋的焊工必須經(jīng)考試合格，持證上崗。大面積施焊前須經(jīng)試焊，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。焊好的鋼筋抽樣檢驗(yàn)，試樣合格后方可用于本工程。鋼筋綁扎半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后交綁扎班進(jìn)行綁扎，綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進(jìn)行驗(yàn)料，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。該工程中的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須全數(shù)綁扎牢固，底板雙層鋼筋網(wǎng)片采用止水墊板，雙向間距1000mm，側(cè)壁砼墻板鋼筋采用“Z”字支撐，φ10鋼筋雙向間距1000mm。鋼筋工程須經(jīng)驗(yàn)收合格并做好驗(yàn)收記錄后，方可進(jìn)行下道工序施工。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘，鉛絲直接固定在模板上。鋼筋和綁扎鉛絲均不得接觸模板。為了防止鋼筋在模板內(nèi)偏移，在模板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡間距為500。鋼筋連接立筋直徑12—18采用電渣壓力焊，水平鋼筋直徑12—18采用對(duì)焊，直徑大于20mm鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。套筒連接工序流程為：鋼筋端頭鐓粗→鋼筋端頭切削→利用連接套筒對(duì)接鋼筋。鋼筋切斷時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁使用鋼筋切割機(jī)。墩粗頭與鋼筋軸線不得大于4度的偏斜，墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。鋼筋絲頭必須經(jīng)自檢、專(zhuān)職檢合格后方可使用，合格的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護(hù)帽或與應(yīng)相連接的連接套在連接套的另一端按上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在基礎(chǔ)鋼筋的端頭上用專(zhuān)用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過(guò)導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。對(duì)于帶拐角的鋼筋應(yīng)采用加長(zhǎng)絲，將套筒先擰到一根鋼筋上，鋼筋對(duì)中后，將套筒反擰回來(lái)，注意控制套筒的位置，必須在兩根鋼筋的中間，不得偏向一端造成另一端絲口長(zhǎng)度不夠。鋼筋直螺紋套筒連接的操作應(yīng)符合TGJ107－96的要求。地下室混凝土澆筑基礎(chǔ)、地梁、地下室均采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)分別為底板C30、墻板C40，S6。澆筑順序：先深后淺的原則即基礎(chǔ)→地梁→底板。砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真檢查板的幾何尺寸，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行砼澆筑施工，同時(shí)必須對(duì)施工人員進(jìn)行書(shū)面技術(shù)交底。砼澆筑前根據(jù)基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高，在模板上標(biāo)出標(biāo)高線，基坑槽內(nèi)建筑物清除干凈，根據(jù)基礎(chǔ)深度，分層分段進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，不留設(shè)施工縫。嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，并做好攪拌和澆筑的記錄。砼澆筑采用斜面分層布料施工法即“一個(gè)坡度，分層澆筑，一次到頂”的方法，梁底及梁側(cè)部位要注意振搗密實(shí)，振動(dòng)時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋。砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用木刮尺刮平壓實(shí)，待砼收水后，再用木抹搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫。為了防止砼溫度裂縫發(fā)生，需進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)。砼初凝后，采用覆蓋單層塑料薄膜雙層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并適時(shí)澆水保證砼表面濕潤(rùn)。砼養(yǎng)護(hù)由于砼澆時(shí)，為夏季施工，故砼須澆水養(yǎng)護(hù)，使砼表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可拆除外側(cè)模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行回填，以減基礎(chǔ)暴露時(shí)間。地下室防滲抗裂措施本地下室砼為S6抗?jié)B自防水結(jié)構(gòu)，混凝土采用三摻方法（高效減水劑＋粉煤灰＋微膨脹劑）同時(shí)摻加JM－Ⅲ纖維。為了確保外墻不滲水不裂紋，在施工時(shí)采取以下措施：嚴(yán)格控制配合比，選用水化熱較低的礦渣水泥；控制砂含泥量在2%以內(nèi)，控制碎石含泥量在1%以內(nèi)，細(xì)骨料采用中、粗砂，摻加一級(jí)磨細(xì)粉煤灰，以達(dá)到減少水泥用量，降低干縮的目的?？煽刂扑嘤昧康阶罴?，達(dá)到S6抗?jié)B自防作用。嚴(yán)格控制水灰比，水灰比過(guò)大或過(guò)小，會(huì)使砼內(nèi)部形成孔隙和毛細(xì)管通路，降低砼的抗?jié)B性，容易造成砼墻體滲漏，宜將砼塌落度控制在160±10mm。地下室外墻水平施工縫采用3mm厚鋼板止水式施工縫。拆除模板時(shí)，不得碰撞止水鋼板帶外墻澆筑砼時(shí)，對(duì)施工縫位置進(jìn)行鑿毛沖洗后預(yù)先用同標(biāo)號(hào)砂漿接縫，墻體澆筑砼時(shí)采用分層交圈方法，每層砼厚度控制在500mm左右，每層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒必須插入下層砼50mm。砼振搗時(shí)，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，振動(dòng)棒插點(diǎn)在振動(dòng)棒有效半徑的1.5倍內(nèi)，避免出現(xiàn)漏振。外墻模板對(duì)拉螺桿采用止水對(duì)拉螺桿。螺桿與止水鋼板之間滿焊，焊縫連續(xù)飽滿，墊木拆去后，將墻外螺桿焊割后用1：2防水砂漿抹平。養(yǎng)護(hù)：基礎(chǔ)底板砼養(yǎng)護(hù)，指派專(zhuān)人定期澆水，并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d；地下室頂板室外部分，因在露天，頂板防水至關(guān)重要，為了有效地控制裂紋，澆筑時(shí)采用二次壓面，終凝前用木抹子兩次搓平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，減少自應(yīng)力損失。待初凝后表面覆蓋塑料薄膜和鋪設(shè)草袋保濕層。砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)淤泥和雜物，積水清除干凈，砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)立即進(jìn)行澆筑并在初凝前澆筑完畢。砼澆筑派專(zhuān)業(yè)人員對(duì)模板支撐、鋼筋、預(yù)埋螺栓（預(yù)留孔）進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)變形、位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，進(jìn)行校正，加固后再繼續(xù)澆筑砼。必須使鋼筋綁扎絲末端彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁接觸模板。嚴(yán)禁墻體拉結(jié)鋼筋接觸模板，以免形成混凝土滲水通道。同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值75%以上時(shí)方可拆除模板，以免因?qū)菟ㄋ蓜?dòng)而形成滲水通道。后澆帶部位形成防水最薄弱點(diǎn)。為保證后澆帶確實(shí)起到應(yīng)有的作用，后澆帶兩側(cè)的混凝土澆筑2個(gè)月后澆筑后澆帶混凝土（此時(shí)混凝土產(chǎn)生的溫度變形裂縫已經(jīng)基本完成）。預(yù)留洞、預(yù)埋件的施工預(yù)埋鐵件的加工在項(xiàng)目部的鉚焊車(chē)間進(jìn)行。梁面、板面鐵件安裝，應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中用經(jīng)緯儀控制軸線，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，邊澆筑邊安裝。綁扎鋼筋前將預(yù)埋件進(jìn)行初步定位及固定。依據(jù)引測(cè)的軸線及定位鋼板上孔中心線及孔距中心線進(jìn)行精確定位后將鋼板點(diǎn)焊于柱主筋上，經(jīng)復(fù)核后再將其點(diǎn)焊牢固。后澆帶后澆帶與施工縫的設(shè)置在底板和外墻板上設(shè)置1條貫通的后澆帶作為臨時(shí)收縮縫，將結(jié)構(gòu)分為2個(gè)澆筑區(qū)塊。

另為便于保證抗?jié)B效果，在底板處設(shè)水平施工縫。

后澆帶及施工縫處理

（1）后澆帶及施工縫是混凝土結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，為此除設(shè)凹槽（僅限于底板豎縫）、凸縫（僅限于墻的平縫）、鋼板止水帶并進(jìn)行鑿毛處理、空壓機(jī)吹洗外，在新澆混凝土澆筑前，鋪50mm厚同強(qiáng)度等級(jí)混凝土減石子的砂漿，澆筑新混凝土?xí)r在附近充分振搗。

（2）按設(shè)計(jì)要求，地下室底板后澆帶處基礎(chǔ)墊層應(yīng)降低250mm。

（3）地下室外墻后澆帶處設(shè)遇水膨脹止水條，模板支設(shè)中，應(yīng)采用定型模板做成折形，使成型混凝土在板中部處呈凹形（50mm深）。待拆模后，使其使砼行成整體。

（4）后澆帶兩側(cè)采用密孔鐵絲網(wǎng)，防止砼流入后澆帶，確保砼澆筑的質(zhì)量。在混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，應(yīng)特別注意分層澆筑厚度和振搗棒距密孔鐵絲網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，應(yīng)限制振搗棒與模板的距離。（5）后澆帶施工前清理松散砼，水泥薄膜、垃圾和軟弱砼層，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。支好模板后，澆灌砼前必須將后澆帶內(nèi)積水清除。（6）混凝土澆筑采用插入式振動(dòng)棒，操作時(shí)，其插點(diǎn)要均勻排列，在每一位置持續(xù)時(shí)間應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡、并泛出水泥漿為準(zhǔn)，鋼筋較密處，應(yīng)采用ф35的小型振動(dòng)棒并與人工振搗相配合，不得在模板及鋼筋上野蠻振搗，振搗上層時(shí)插入下層50mm，混凝土必須振搗密實(shí)。地下室底板及外墻防水地下室底板及外墻防水為高聚物改性水泥基防水涂膜二度。施工前要對(duì)基層嚴(yán)格的檢查和清理，基層必須粘結(jié)牢固平整，無(wú)松動(dòng)、起鼓、凹坑、起砂、開(kāi)裂等現(xiàn)象。處理好對(duì)拉螺栓的切割和部位處理。水電預(yù)埋的配合控制水電安裝施工必須與土建緊密配合，對(duì)預(yù)留的洞口、孔洞的坐標(biāo)管道走向是否有與其它管道交錯(cuò)重疊的現(xiàn)象，就認(rèn)真核對(duì)圖紙加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，合理穿插，做好水電預(yù)留工作，做好成品保護(hù)。地下室施工工期根據(jù)合同要求及進(jìn)度總計(jì)劃安排，基礎(chǔ)分部在2005年10月20日前施工完畢。主體工程主體施工確保12天一層，五層30個(gè)晴天（日歷日）內(nèi)完成?？蚣苣０骞こ炭蚣苣０骞こ塘考s25000m3，我們將組織二個(gè)木工班級(jí)，每班組投入25個(gè)木工，配制二套模板周轉(zhuǎn)使用流水施工，確保前道工序不誤工。框架柱模板支設(shè)本工程框架柱為矩形柱?？蚣芰航孛婢匦?。矩形柱采用多層膠合板、木方、鋼管組拼，具體為：矩形柱用九夾板豎向布置，豎向配以50*100木方，間距300mm與模板間釘牢。按500mm高一道設(shè)雙鋼管水平拉接，邊長(zhǎng)為600mm的柱中間采用雙向M12對(duì)拉螺栓加固，邊長(zhǎng)800mm的柱用二根雙向的M12對(duì)拉螺桿加固。為周轉(zhuǎn)利用對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓均加φ25*2mm塑料套管。圓形柱則用30*50mm木條，按一定的半徑依次釘在加勁肋上，木條內(nèi)側(cè)鑲釘24#鍍鋅鐵皮，封模前內(nèi)側(cè)刷脫模油；加勁肋用50mm厚木板配制，間高300-400mm；肋外側(cè)立豎向50*100mm木方間距300mm，之后間高600mm設(shè)置雙向?qū)輻U。（柱支模詳見(jiàn)附圖。）（組合塔架支撐見(jiàn)附圖）為了便于周轉(zhuǎn)，模板配制二層。模板配制主要采用多層板配制，具有單塊面積大，重量輕，支拆模板速度快，工效高等特點(diǎn)。平臺(tái)梁、板模板以九夾板、木方拼裝，支設(shè)梁模的重點(diǎn)在處理梁、柱接頭，梁、板拼裝等重要部位，做到平整、方正、嚴(yán)密、牢固，梁底采用塔架支撐，沿梁方向布置50*100次龍骨，間距200mm，垂直于梁方向布置100*100主龍骨，設(shè)置于塔架支撐頂端微調(diào)上。平臺(tái)模板采用塔架支撐，主龍骨按板的短方向布置，采用100*100mm木方，鋪于塔架微調(diào)頂撐叉口；次龍骨按板的長(zhǎng)方向鋪設(shè)，采用50*100木方＠300，平臺(tái)模板釘于次龍骨上，保證接縫嚴(yán)密、平整。（梁板支模詳見(jiàn)附圖）。支模操作要求放樣彈線時(shí)，除按圖紙彈出結(jié)構(gòu)外邊線外，還應(yīng)該在樓面上沿兩側(cè)彈出500mm檢查線，以檢查模板位置，保證柱、梁、墻截面尺寸。模板施工前，要求場(chǎng)地平整、干凈，模板下口邊接處要求邊角整齊，表面平直，并按要求在墻底與下層結(jié)構(gòu)接縫處嵌20*50mm海綿條，以防漏漿。將模板及支撐體系聯(lián)成整體，豎向結(jié)構(gòu)模板支好斜撐和剪刀撐，斜撐支設(shè)于預(yù)埋于砼中的Ф25鋼筋上。所有可調(diào)節(jié)支撐在模板驗(yàn)收后，不得任意改動(dòng)。模板施工中，應(yīng)隨施工隨檢查，作出自檢、互檢記錄。梁、板支模塔架采用三道水平桿縱橫拉結(jié)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。模板使用前要涂刷隔離劑，使用一次刷一次?？缍却笥诘扔?m時(shí)，梁、板模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長(zhǎng)跨度的1~31000。豎向支撐、斜支撐底部要鋪設(shè)通長(zhǎng)300mm寬木跳板，不宜直接支撐在土層或樓面上。鋼筋工程主體鋼筋612T左右，我鋼筋組將根據(jù)進(jìn)度要求，投入35個(gè)鋼筋工，分層、分段作業(yè)。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間加工成型，鋼筋的接頭直徑大于或等于20梁筋接頭采用直螺紋套筒連接。直徑大于12，直徑小于20的采用焊接接頭，直徑小于12的采用綁扎接頭。施工要求梁的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一搭接長(zhǎng)度Lae=42d范圍的，有接頭的受力鋼筋截面面積不得超過(guò)總面積的25%（受拉區(qū)）和50%（受壓區(qū)）；上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)在支座，搭接時(shí)長(zhǎng)度Lae=42d。鋼筋直徑大于20mm的采用直螺紋套筒連接，鋼筋直徑小于20mm的采用對(duì)焊或者搭接接頭。板中通長(zhǎng)的受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，板上部鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板下部鋼筋在支座處。在同一板跨盡量少接頭，在任一搭接長(zhǎng)度Lae=42d的區(qū)域內(nèi)，有搭接接頭的受力鋼筋截面不得超過(guò)鋼筋總面積的50%。鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并有標(biāo)牌，鋼筋使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)試，鋼筋出廠合格證、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告、機(jī)械連接接頭的試驗(yàn)結(jié)果必須在符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后方可使用在工程上。對(duì)檢驗(yàn)不合格的鋼材嚴(yán)禁使用。如鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷，焊接性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行有關(guān)化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。綁扎順序柱→主梁→次梁→板柱鋼筋：搭設(shè)臨時(shí)架→豎向主筋連接→箍筋綁扎→鋼筋校正梁板鋼筋：穿梁筋→綁扎箍筋→板下層網(wǎng)筋→鋼筋支架→上層板筋→負(fù)彎矩筋→校正→保護(hù)層墊塊.為了保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，采用成品塑料墊塊或預(yù)制墊塊，固定在受力鋼筋外側(cè)。施工中注意的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)鋼筋缺貨或貨源不足需代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)部門(mén)的同意。鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋表面的銹跡和油污。所有鋼筋的焊接均按焊接操作規(guī)程施工，焊接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械連接必須按鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程施工，接頭連接質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋綁扎完畢后，必須做好成品保護(hù)，同時(shí)，請(qǐng)甲方代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可澆筑砼。在砼澆筑過(guò)程中，必須派專(zhuān)人看守鋼筋，以防止鋼筋錯(cuò)位、墊塊漏墊等現(xiàn)象發(fā)生?；炷凉こ添艃?nèi)摻高效減水早強(qiáng)劑，提高砼的早期強(qiáng)度，為砼提前拆模提供技術(shù)保證，為后繼工序提前插入施工提供了工作面。本工程砼，采用商品砼，四層以下結(jié)構(gòu)澆筑采用砼汽車(chē)泵泵送；四層以上結(jié)構(gòu)水平和垂直運(yùn)輸直接采用砼固定泵輸送。澆筑前準(zhǔn)備工作對(duì)已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞等進(jìn)行交接檢查和驗(yàn)收。澆筑砼所用的機(jī)具設(shè)備，腳手架和馬道等的布置及支設(shè)情況需進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)行使用。對(duì)參加砼澆筑的施工人員進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，以確保砼澆筑的質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)有澆筑令，澆筑令應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可；澆筑令簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行砼澆筑。澆筑前按平面布置好固定泵，鋪好泵管，并安裝牢固，不得使用銹管。砼澆筑砼按結(jié)構(gòu)分層分段分次澆筑，每結(jié)構(gòu)層按柱→梁、板順序一次澆筑。采用泵送砼，柱澆筑前，在底部先澆30-50mm厚同標(biāo)號(hào)砂漿層。梁板同時(shí)澆筑不允許人為留設(shè)施工縫，保證連續(xù)澆筑完成。為控制板面標(biāo)高，每1500（雙向）設(shè)一根φ6鋼筋作為標(biāo)高控制鋼筋，將其點(diǎn)焊在現(xiàn)澆板的鋼筋上，用油漆將板的標(biāo)高標(biāo)識(shí)于標(biāo)筋上，并用拉線的方法加以復(fù)查。平臺(tái)梁、板砼澆筑寬度依次推移距離控制在3米左右，以保證砼均在初凝前接縫，振搗隨下料進(jìn)行，防止漏振現(xiàn)象，樓板處用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑時(shí)，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。泵送砼須連續(xù)進(jìn)行，遇有砼暫時(shí)供應(yīng)不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度來(lái)保持澆筑連續(xù)，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，須采取防止砼離析、初凝和堵塞的措施。在泵送砼前，先泵送2m3的與結(jié)構(gòu)砼同成分的水泥砂漿，待砂漿接近泵頂時(shí)即可泵送砼。在布料中，布料設(shè)備出口不能直沖鋼筋骨架，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2—3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)在振搗的過(guò)程中將砼擠向此部位，不得在其上部直接布料。在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。砼振搗本工程所有砼均采用機(jī)械振搗，振搗機(jī)械為插入式振動(dòng)棒及平板式振動(dòng)器。使用插入式振動(dòng)棒應(yīng)做到“快插慢拔”，當(dāng)振動(dòng)棒即將露出砼表面時(shí)應(yīng)快速拔出振動(dòng)棒，以免造成空鼓。振動(dòng)棒插入應(yīng)排列均勻，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)，振搗上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢12小時(shí)可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（覆蓋草袋并澆水保持濕潤(rùn)）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂紋時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。砼拆模柱模板可在澆筑完24h后進(jìn)行拆除，根據(jù)砼試塊強(qiáng)度梁、板均應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到75%后拆除，對(duì)于承重、大跨、懸挑結(jié)構(gòu)的部位須待強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除。對(duì)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上堆放過(guò)量建筑材料。泵送砼施工時(shí)，應(yīng)做到以下幾項(xiàng)工作：泵送砼的施工應(yīng)嚴(yán)格按照《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》及《砼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。為確保砼的可泵性，砼配制摻加高效緩凝減水劑和一級(jí)磨細(xì)粉煤灰。嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行配制，按照施工配合比，換算出每罐材料量，并掛牌公布，便于檢查。砼攪拌按配合比計(jì)量上料，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，以保證較好的和易性，塌落度控制在14±2CM，外加劑設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。砼泵送前，應(yīng)先用適量的水泥漿和水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。砼澆筑前，必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。砌體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)填充內(nèi)外墻頁(yè)巖模數(shù)多孔磚約650m3和蒸壓加氣砼砌塊約1086m3及KM1粘土空心磚約53m3，M5混合砂漿砌筑。根據(jù)以上工程量，安排30個(gè)瓦工，充分利用工作面，使勞動(dòng)力充分發(fā)揮。多孔磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，邊角整齊，并要有出廠合格證。砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過(guò)5%，使用前用5mm孔徑的篩過(guò)篩。水泥質(zhì)量要求同砼工程。砂漿配合比由檢測(cè)中心化驗(yàn)室配制。施工準(zhǔn)備工作委托試驗(yàn)室出專(zhuān)用配合比，加強(qiáng)后臺(tái)計(jì)量管理（現(xiàn)場(chǎng)取樣試塊每組6塊）。復(fù)核、檢查軸線、墻身線、門(mén)窗洞口位置線、標(biāo)高，按要求立好皮數(shù)桿、畫(huà)好尺寸，經(jīng)檢查后方可進(jìn)行下一道工序。填充墻施工前，應(yīng)先將預(yù)埋在墻上的墻拉筋鐵件找出剔平，然后在鐵件上焊接U形拉結(jié)筋。施工工藝常溫下，砌體砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，使其含水率控制在10—15%之間。砌筑時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，要求組砌正確、橫縫平直、豎縫通順、勾縫深淺一致、棱角整齊、墻面清潔美觀。砌筑：砌筑方法采用“四一即一鏟灰、一塊磚、一擠揉、添一刀頭縫灰。砌筑前應(yīng)試擺，在不夠整磚處配以輔助塊，不宜把整磚砍成碎磚，如無(wú)輔助地時(shí)，可有模數(shù)相符的普通磚，補(bǔ)砌?？招拇u墻底部砌三皮普通磚，在門(mén)口兩側(cè)一磚半內(nèi)，用普通磚砌筑，每層第一皮磚和最上一皮磚用丁磚砌筑，在梁下面磚砌體用丁磚砌筑。水平灰縫和豎向灰縫，寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8m，也不應(yīng)大于12mm，為了保證墻面垂直，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，每隔2m左右的水平間距，在磚立棱位置掛垂直線，以分段控制游丁走縫，在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，互檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正。砌墻前，必須清除基礎(chǔ)面上的雜物，校核軸線，彈墻體邊線，按施工圖分出窗口、柱等位置。施工時(shí)，正確設(shè)置皮數(shù)桿，砌墻首先從墻角開(kāi)始，盤(pán)角掛線，每層磚墻的最下一皮磚，最上一皮磚，均用丁磚砌筑。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎。砌體的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的23。砌墻上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，不得有通縫，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和拉結(jié)筋。水、電預(yù)留埋管與墻體砌筑同走，不準(zhǔn)在墻體上打洞開(kāi)槽，埋設(shè)電管。磚墻與框架間應(yīng)用砂漿填塞密實(shí)。頂面與上部梁結(jié)構(gòu)接觸處，應(yīng)采用實(shí)心磚，并砌成斜砌磚，傾角60~80度之間，用砂漿擠緊。施工注意事項(xiàng)：磚砌體接槎時(shí)，應(yīng)將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。按照砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿?；铱p厚度不得大于12mm。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮端面露頭。墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于700mm。砌塊墻與柱交接處，應(yīng)在柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿柱高每500mm左右設(shè)置一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出柱面長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑砌塊時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋于砌塊墻的水平灰縫內(nèi)。在磚墻面與砼柱接縫處固定不小于300寬鋼絲網(wǎng)片，防止后期抹灰發(fā)生空鼓現(xiàn)象。屋面工程剛性復(fù)合防水屋面設(shè)計(jì)做法本工程屋面為剛性復(fù)合防水屋面。針對(duì)做法，各分項(xiàng)施工操作要點(diǎn)如下：找平層施工找平層施工所用原材料、配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定要求，找平層使用的砂子，應(yīng)是級(jí)配良好的中砂，并應(yīng)做好二次檢驗(yàn)，對(duì)含泥量超過(guò)3%、有機(jī)雜質(zhì)超過(guò)5%的黃砂不得使用．屋面找平層施工前，必須根據(jù)屋面設(shè)計(jì)坡度和找平層厚度要求，先做好灰餅，沿順?biāo)较驔_筋，其間距1.5M。施工時(shí)，先將屋面女兒墻轉(zhuǎn)角、突出屋面的轉(zhuǎn)角部位提前施工，后做大面積的找平層施工。天溝的縱向坡度為1%，水落口的周?chē)?00mm范圍內(nèi)坡度5%，坡向水落口。女兒墻壓頂坡向屋面25—30mm，女兒墻壓頂下口必須做滴水槽或滴水線，女兒墻和突出屋面轉(zhuǎn)角處做成半徑為150mm圓弧，為保證水泥砂漿找平層的施工質(zhì)量，終凝后必須派專(zhuān)人覆蓋草袋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。找平層施工具體要求——基層清理干凈，做到平整、清潔、干燥。——砂漿鋪設(shè)按由遠(yuǎn)到近，由高到低的順序進(jìn)行，在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成?！皾{稍收水后，用抹子壓實(shí)抹平，分三遍壓平，使其光滑平整。在終凝前，輕輕取出嵌縫條?！獪线呣D(zhuǎn)角根部在大面抹灰前做，并做成圓弧，半徑為20mm?！佋O(shè)找平層12h后，灑水養(yǎng)護(hù)。保溫層施工本工程保溫層施工采用25厚歐文斯科寧保溫板，保溫板外形應(yīng)整齊，保溫層的厚度、質(zhì)量密度和強(qiáng)度必須符合要求。保溫板進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和質(zhì)保書(shū)。在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中，應(yīng)精心操作，輕搬輕放，保證板形完整無(wú)損。在表面平整、干燥、潔凈的基層上鋪設(shè)保溫層，鋪設(shè)應(yīng)平整，相鄰板塊高差不超過(guò)3mm。保溫層施工完畢，嚴(yán)禁在保溫層上直接推架子車(chē)和堆放周轉(zhuǎn)工具。防水卷材施工基層處理保證基層干燥、潔凈、無(wú)起砂、脫皮等缺陷。涂布基層處理劑，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的要求選配相配的基層處理劑，均勻涂布在基層表面。將配好的基層處理劑攪拌均勻，先用油漆刷蘸膠在陰陽(yáng)角，水落口，管道等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍，然后用5把滾刷大面積涂布，厚薄應(yīng)均勻一致。冷粘法鋪貼卷材——根據(jù)卷材鋪貼方案，在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標(biāo)準(zhǔn)線?！鶎幽z粘劑的涂刷：本工程中膠粘劑為油膏。涂刷時(shí)，在基層及卷材背面均涂膠粘劑，當(dāng)基層處理劑基本干燥表面潔凈時(shí)，用長(zhǎng)把滾刷將調(diào)制攪拌均勻的膠粘劑，均勻涂刷在基層表面，復(fù)雜部位用油漆刷涂刷，卷材反面去污晾干后,用長(zhǎng)把滾刷均勻涂膠，但沿搭縫80—100mm處不得涂膠。待膠粘劑膠膜基本干燥即指觸不粘手可進(jìn)行鋪貼?！矫驿佡N，鋪貼時(shí)依線將一端粘結(jié)固定，然后沿線向另一端鋪展，鋪展時(shí)宜在松弛狀態(tài)，不宜拉得過(guò)緊，每隔1000mm左右沿線粘貼一下，鋪完一卷，則用長(zhǎng)把壓輥從一端開(kāi)始沿卷材橫向滾壓一遍，排除空氣，然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（重30Kg），使其粘貼牢固。——立面鋪貼，鋪貼泛水時(shí)，先留出泛水高度的卷材，先貼平面再統(tǒng)一由下往上貼立面，最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得空鼓及粘貼不牢現(xiàn)象?！聿慕涌p處采用搭接法，先翻開(kāi)上層卷材臨時(shí)固定，然后在兩個(gè)粘接面均勻涂刷接縫膠粘劑，干燥20-30min手感基本不粘時(shí)即進(jìn)行粘合，從一端開(kāi)始，手壓合邊排除空氣，然后用手持壓輥滾壓一遍，在縱橫搭接縫相交處有三層卷材，必須用膠密封寬度不小于10mm。特殊部位增強(qiáng)處理——水落口用細(xì)石砼嵌固，與基層接觸處留寬，深均為20mm凹槽，嵌密封材料。在周?chē)睆?0cm范圍內(nèi)先涂基層處理劑，再涂20mm厚密封膏，并加一層胎體增強(qiáng)材料，然后做一層卷材附加層深入水斗不少于10cm，上部剪開(kāi)四周貼好，再鋪天溝卷材片，并剪開(kāi)深入水落口，密封膏封嚴(yán)。細(xì)石砼面層施工工藝流程：鋪設(shè)Ф4200鋼筋網(wǎng)片→40厚C20細(xì)石砼找平→養(yǎng)護(hù)最后一道找平層施工完畢后，在找平層上先鋪三分之二厚度的砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一厚度的砼，振搗并壓實(shí)，收水后分兩次壓光。分隔縫上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)，在分隔縫干凈干燥后，嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分隔逢上粘貼不小于200MM寬的卷材保護(hù)層。坡屋面施工工藝流程找平層→防水層→找平層→剛性防水層→釉面瓦鋪貼→檢查驗(yàn)收。釉面瓦施工要求屋面斜瓦設(shè)置的間距、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼斜坡基層的施工要求：檐口、屋脊、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；鶎咏?jīng)潑水檢查無(wú)滲漏。找平層無(wú)殼裂，平整度偏差不大于10mm。當(dāng)瓦設(shè)置防脫落拉接措施時(shí)，拉接構(gòu)造必須和基層連接牢固。堆瓦、選瓦、上瓦、擺瓦堆瓦：瓦運(yùn)輸堆放應(yīng)避免多次倒運(yùn)，要求平瓦長(zhǎng)邊側(cè)立堆放，最好一順一倒合攏靠緊，堆放成長(zhǎng)條形，高度以5—6層為宜，堆放、運(yùn)瓦時(shí)，要穩(wěn)拿穩(wěn)放。上瓦：待基層驗(yàn)收合格后，方可上瓦。上瓦時(shí)應(yīng)特別注意安全；如在屋架承重的屋面上，上瓦必須前后兩坡同時(shí)向同一方向進(jìn)行，以免屋架受力不均而變形。擺瓦：一般有“條擺”和“堆擺”兩種?！皸l擺”要求隔三根掛瓦擺一條瓦，每米約22塊；“堆瓦”要求一堆九塊瓦，間距為：左右隔二塊瓦寬，上下隔三根掛瓦條，均勻錯(cuò)開(kāi)，擺置穩(wěn)妥。瓦鋪貼施工屋面、檐口瓦的鋪瓦順序應(yīng)從檐口由下到上，自左到右的方向進(jìn)行，檐口瓦要挑出檐口50-70mm，瓦應(yīng)用1：3灰砂座漿窩牢，與左邊下面兩塊瓦槽密合，隨時(shí)注意瓦面、瓦楞平直，不符合質(zhì)量要求的瓦不能鋪貼。為保證鋪瓦的施工質(zhì)量，應(yīng)從屋脊拉一斜線到檐口，即斜線對(duì)準(zhǔn)屋脊下第一張瓦的右下角，順次與第二排的第二張瓦、第三排的第三張……直到檐口瓦的右下角，都在一條直線上，然后由下到上依此鋪貼，可以達(dá)到瓦溝順直，整齊美觀。斜脊、斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）掛上，溝瓦要求搭接泛寬度不小于150mm，彈出墨線，編號(hào)號(hào)碼，將多余的瓦面用切割機(jī)切掉，然后按號(hào)碼次序掛上；斜脊處的平瓦也按上述方法掛，保證脊瓦每邊不小于40mm，彈出墨線、編好編號(hào)，再按次序掛好，斜脊、斜溝處的平瓦要保證使用部位的瓦面質(zhì)量。脊瓦：掛平脊、斜脊瓦時(shí)，應(yīng)拉統(tǒng)長(zhǎng)麻線，鋪平掛直，脊瓦搭口和脊瓦與平瓦間的縫隙處，要用麻刀灰嵌嚴(yán)刮平、脊瓦與平瓦的搭接每邊不小于40mm，平脊與斜脊的接頭口向下，平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴(yán)。裝飾工程門(mén)窗工程本工程門(mén)窗工程：均為專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)制作安裝。鋁合金嵌縫防水處理：鋁合金窗框安裝校正完畢，清理門(mén)窗框與洞口空隙垃圾，然后用水沖洗干凈。在框四周采用專(zhuān)用槍打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑必須嵌密實(shí)，以免造成滲漏。發(fā)泡劑打完后，采用水管對(duì)著已填縫隙處沖，觀察窗框四周是否滲水。若滲水必須重新嵌縫。外墻面窗細(xì)部裝修，窗臺(tái)與外框邊留10mm深的凹槽，1：1水泥細(xì)砂漿勾縫，打玻璃膠。窗側(cè)兩邊與包邊板間填密封膏堵嚴(yán)。窗上口采用泛水板伸出窗外口，并填密封膏堵嚴(yán)。室內(nèi)抹灰工程室內(nèi)抹灰量約17400m2左右，我們將根據(jù)作業(yè)面穿插施工，每人每天30m2天·人，保質(zhì)保量完成。工藝流程基層處理→做灰餅→做護(hù)角→沖筋→抹底灰→抹中層灰→抹面層→養(yǎng)護(hù)。材料要求主要材料有水泥、石灰膏、砂、膠粘劑，所用材料的品種、規(guī)格、色澤，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及樣板的要求。水泥:應(yīng)采用標(biāo)號(hào)32.5級(jí)的水泥。按出廠日期先后順序堆放和使用。砂:宜用中砂,砂的含泥量不超過(guò)5%，如超過(guò)必須事先進(jìn)行淘洗，如含雜質(zhì)太多，必須經(jīng)過(guò)5mm孔徑篩子篩去。石灰膏:應(yīng)用塊狀生石灰集中淋制，要經(jīng)過(guò)3mmx3mm孔徑篩子過(guò)濾，在沉淀池中熟化時(shí)間，一般不少于15天，用于罩面時(shí)應(yīng)不少于30天。使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。石灰膏進(jìn)場(chǎng)后，需要加以保護(hù)，防止干燥鈣化、凍結(jié)和被污染。操作要點(diǎn)（1）基層處理為了防止基層空鼓，所有砼面均在粉刷前，涂刷界面劑。磚墻粉刷前一天要澆水濕潤(rùn)，并按規(guī)范要求進(jìn)行基層處理，以保證抹灰層與基層有很好的粘結(jié)。施工前，應(yīng)先將墻面腳手洞分兩次堵塞密實(shí)，并辦理腳手眼隱蔽驗(yàn)收，同時(shí)填寫(xiě)好隱蔽驗(yàn)收記錄，并將浮砂清掃干凈，提前一天澆水濕潤(rùn)。（2）貼餅、沖筋、護(hù)角墻面抹灰前，應(yīng)提前灑水濕潤(rùn)，打底前，應(yīng)先貼餅、沖筋，陰陽(yáng)角吊線垂直，（貼餅間距縱橫1500mm）。護(hù)角用1：2水泥砂漿做成暗護(hù)角，墻面抹灰前應(yīng)認(rèn)真做好掛線、貼餅、沖筋工作，找好規(guī)矩，彈好踢腳線的高度，再大面積施抹。（3）彈線、抹灰為保證墻面和天棚的陰角順直，天棚抹灰時(shí)應(yīng)先在墻上彈出水平線，以此為依據(jù)，先抹天棚四周，圈邊找平，再進(jìn)行大面積抹灰?？锥?、槽、盒的抹灰要求尺寸正確，邊緣整齊、光滑、管道背后應(yīng)在管子安裝前先抹灰，以避免管道安裝后無(wú)法抹灰。內(nèi)墻抹灰分三遍成活，第一遍進(jìn)行沖筋，間距為1200-1500mm，在兩沖筋帶之間抹上5-8mm厚底層砂漿，用力抹壓，使基層鋪滿砂漿。第二遍為中層抹灰，用力壓實(shí)、壓平，第三遍用鐵抹子壓光，有瓷磚部位用木抹子沿豎向搓毛，抹灰表面應(yīng)保證表面平整無(wú)抹紋、接槎現(xiàn)象，符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。室外抹灰工藝流程基層處理→做灰餅→做護(hù)角→沖筋→抹底灰→抹面層→養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)其基層處理、做灰餅、做護(hù)角、沖筋等同上?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的填充墻，在砼與磚墻相接處，抹灰前，沿相接縫隙通釘300mm寬的鋼絲網(wǎng)片，防止相接處抹灰面發(fā)生裂縫，產(chǎn)生滲水。門(mén)窗洞口抹灰：窗楣采用1：2的水泥砂漿粘貼10*10mm的塑料滴水槽，窗臺(tái)內(nèi)側(cè)采用Ф10的圓鋼壓出光滑圓弧，窗臺(tái)面做出2%的坡度。雨蓬內(nèi)表面抹出2%的坡度，坡向出水口。外側(cè)采用1：2的水泥砂漿粘貼10*10mm的塑料條，做滴水槽線。外墻粉刷分兩遍成活，第一遍10厚1：3水泥砂漿打底，用木抹子豎向搓毛，第二遍用8厚1：2.5水泥砂漿壓實(shí)抹光，然后用木抹子豎向搓毛。乳膠漆墻面施工墻面面層干燥后，進(jìn)行乳膠漆面層施工，其工藝流程為：清掃→局部刮膩?zhàn)印テ健鷿M刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀诙橥苛蟽?nèi)墻瓷磚墻面施工工藝基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫施工要點(diǎn)按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，水平控制線以施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸，每隔離5-10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1米左右彈一條。瓷磚粘貼以直線排列，先進(jìn)行預(yù)排，根據(jù)垂直水平控制線，在墻面彈出面磚縱橫網(wǎng)格線。挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，放在凈水中浸泡2小時(shí)以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。先在建筑物的陽(yáng)角、陰角、門(mén)窗邊先豎向貼一行面瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷面粘貼垂直平整的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板，墊實(shí)擺穩(wěn)。粘貼時(shí)，先在兩端最下皮控制面磚上口外表掛線，然后在面磚背面披上3-4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面粘貼，用鋼抹子木柄輕敲，使面磚面附線平整，粘結(jié)牢固。瓷磚貼到上口必須平直成一線。瓷磚粘貼完畢，自檢無(wú)空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，（發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)返工修理），然后用水泥砂漿勾縫，并將面磚表面擦洗干凈。乳膠漆天棚工藝流程為：基層處理→刮耐水膩?zhàn)尤?四遍→刷乳膠漆吊頂施工本工程吊頂有鋁合金龍骨礦棉板面層6200m2，輕鋼龍骨鋁塑板面層470m2，下面主要介紹鋁合金龍骨礦棉板面層的施工方法。a.鋁合金龍骨吊頂施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高線，確定龍骨吊桿位置，主龍骨中距為1000mm，吊點(diǎn)距離為900m，吊桿距主龍骨端都不得超過(guò)300mm，龍骨與結(jié)構(gòu)連接固定，可在吊點(diǎn)位置安裝膨脹螺栓，然后用Φ8吊桿連接固定。施工時(shí)，先將主龍骨與吊桿連接固定。與吊桿固定時(shí)，用雙螺帽在吊桿穿過(guò)部位上下固定，然后按標(biāo)高線調(diào)整主龍骨的標(biāo)高，使其在同一水平面上。主龍骨的調(diào)整工作，是確保吊頂質(zhì)量的關(guān)鍵，要認(rèn)真進(jìn)行。要認(rèn)真進(jìn)行。大的房間根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范要起拱。主龍骨和接頭位置要錯(cuò)開(kāi)，不的留在同一直線上。如頂棚需要開(kāi)孔，先劃出開(kāi)孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨，保證穩(wěn)固牢靠，次龍骨的位置根據(jù)設(shè)計(jì)要求裝飾板材尺寸，從房間中部開(kāi)始，在主龍骨底部彈線，用掛件固定，并要固定嚴(yán)密，不得檜松動(dòng)，為防止主龍骨向一邊傾斜，吊掛件的安裝方向適當(dāng)交錯(cuò)進(jìn)行。b.罩面安裝礦棉板安裝前，在龍骨的下口拉通線，以控制礦棉板安裝時(shí)縫隙的順直。c.注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求——龍骨安裝前，要與照明、消防等專(zhuān)業(yè)施工做好圖紙會(huì)審工作，統(tǒng)一協(xié)商解決有關(guān)標(biāo)高、預(yù)留孔洞等問(wèn)題，以使燈具、消防等設(shè)施與吊桿等銜接得體。其吊懸系統(tǒng)與吊頂分開(kāi)，自成體系，在罩面板安裝之前，吊頂內(nèi)所有的管道，照明線路等都應(yīng)施工完畢。——根據(jù)吊楠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高有墻和柱上彈線，彈線要清楚，位置要準(zhǔn)確?！划?dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時(shí)，要調(diào)整吊點(diǎn)構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。——吊桿要通直并具有足夠的承載能力?！鶕?jù)板材布置的需要，事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長(zhǎng)次龍骨上?！嫘Ｕ鳌⒋锡埞堑奈恢眉八蕉?，連接件要錯(cuò)位安裝，校正后將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊?！宀囊谧杂蔂顟B(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)變凸鼓現(xiàn)象，板材與龍骨應(yīng)連接緊密，表面平整，接縫均勻一致，擱置的板材不得有漏、透、翹現(xiàn)象?！降蹴旪埞前惭b好后提前二天以書(shū)面形式通知甲方進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)甲方簽字后，方可繼續(xù)施工。樓地面工程樓地面有水泥地面約2650m2、水磨石地面約6400m2、地磚和防滑地磚面層約470m2、花崗巖地面約360m2，根據(jù)以上工程量，將投入大量勞動(dòng)力分段施工，先上后下利用工作面，保證裝飾階段順利完工。水泥砂漿樓地面工藝流程清掃、清洗基層→彈面層線→貼餅→沖筋→濕潤(rùn)基層→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹槎實(shí)→養(yǎng)護(hù)。操作要點(diǎn)清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。根據(jù)墻面基準(zhǔn)線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線；先灑水濕潤(rùn)基層，然后刷水泥素漿一遍，隨刷隨鋪水泥砂漿，從里往外攤鋪，用刮尺壓實(shí)趕平，隨鋪隨拍實(shí)，并用木槎搓平、壓實(shí)，木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度；注意事項(xiàng)水泥砂漿面層不準(zhǔn)干灰吃面，防止地面裂紋。面層壓光24小時(shí)后，用草袋子覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7~10d。面層施工完畢，不能過(guò)早上人，10天后方可上人，以防地面起砂。水磨石地面地面基層素土分層夯實(shí)，上鋪100mm厚碎石或碎磚，攤鋪均勻、灑水濕潤(rùn)后，用機(jī)械寒實(shí)不少于三遍，直至表面平整，然后澆筑60mm厚C10混凝土，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面用木抹子抹平，12h后澆水養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿找平層水泥砂漿找平層施工前，先清理混凝土基層，并加水濕潤(rùn)，施工時(shí)，先用1：2干硬性水泥砂漿做餅，并做間距1.5m的標(biāo)筋，刷素水泥漿結(jié)合層，鋪找平層，隨刷隨鋪20mm厚的1：3水泥砂漿找平層，找平層抹平壓實(shí)后拉毛，12h后澆水養(yǎng)護(hù)。水磨石面層工藝流程：清理基層→彈分格線→鑲嵌分格條→養(yǎng)護(hù)→清理、濕潤(rùn)基層并涂刷素水泥結(jié)合層→鋪水泥石粒漿→拍實(shí)→滾壓密實(shí)→用鐵抹子再次拍實(shí)抹平→養(yǎng)護(hù)→試磨→頭遍粗磨→擦水泥漿→第二遍細(xì)磨→擦水泥漿→第三遍磨光→擦草酸→清洗、晾干→打蠟養(yǎng)護(hù)。水磨石面層施工前，墊層應(yīng)清掃干凈，并按要求進(jìn)行分格條。用色線在基層上彈出分格線，鑲嵌分格條時(shí)，用靠尺板比齊，先用素水泥漿固定一邊，再固定另一邊，素水泥漿固定高度，其頂部應(yīng)低于條頂4-6mm，并做成45°。分格條應(yīng)平直、牢固、接頭嚴(yán)密，并作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，分格條高度以設(shè)計(jì)面層厚度為準(zhǔn)。十字交叉的分格條，應(yīng)緊靠成十字，條子上口一致，接頭不得錯(cuò)位，十字交叉點(diǎn)平直，距離十字中心點(diǎn)40-50mm范圍內(nèi)應(yīng)不抹水泥漿，使石子能填入交角內(nèi)，每嵌完一條，應(yīng)拉線檢查分格條的平直度和上口水平度。分格條鑲嵌完畢12-24h后，澆水養(yǎng)護(hù)3天。鋪設(shè)水泥石粒漿前，將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并在底層上涂刷一遍與面層顏色相同水灰比0.4-0.5的水泥漿作為結(jié)合層。水磨石拌和料拌和均勻，拌和料的配合比采用1：1.5-2.5，厚度為15mm。水泥石粒漿的調(diào)配必須計(jì)量準(zhǔn)確，水泥與石料先拌和均勻再加水?dāng)嚢?，水泥石粒漿的稠度宜為60mm。水磨石面層鋪設(shè)應(yīng)將拌好的石子漿均勻地鋪在每個(gè)分格中，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，先鋪嵌條邊。操作時(shí)，就地用刮尺刮平，用鐵抹壓實(shí)抹平。水磨石面層采用滾筒壓實(shí)，滾壓時(shí)用力均勻，防止壓倒分格條，待表面出漿后，再用抹子抹平，次日開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。水磨練石面層采用磨石機(jī)分遍磨光，開(kāi)磨時(shí)間以面層石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)。水磨石隨磨隨灑水，同時(shí)清掃磨漿，磨光遍數(shù)不少于三遍。當(dāng)面層呈現(xiàn)細(xì)小孔隙和凹痕，應(yīng)用水泥砂漿涂抹，脫落的石子應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，至表面石子顯露均勻，無(wú)缺石子現(xiàn)象。水磨石面層細(xì)磨完畢后，涂草酸清洗，再上蠟，上蠟后鋪鋸末進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。地磚（防滑地磚）樓地面工藝流程清理基層→貼灰餅→沖筋→鋪砂漿結(jié)合層（底層）→彈線→排磚→鋪磚→壓平拔縫→嵌縫→養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備好施工工具：鋼卷尺、水平尺、方尺、鋼抹子、木抹子、靠尺、手提式切割機(jī)等。操作要點(diǎn)基層處理：掃凈地面原有浮層，并用水沖冼干凈。做20厚1:3水泥砂漿找平層排磚：從門(mén)邊向里縱橫兩個(gè)方向排磚，其接縫寬度不大于2mm，當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚，量出尺寸，將整磚放在顯眼處,半磚放在不顯眼處。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3-5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。泡磚、鋪磚：將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2-3h后取出晾干備用，彈線后，按排磚順序鋪磚，鋪磚應(yīng)抹5厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱，橫定位帶，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)地磚，將地磚拉線鋪貼平整、密實(shí)。壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)段落，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序拍一遍，不得遺漏，邊壓實(shí)，邊用水平尺找平，壓實(shí)后拉通線，先縱縫，后橫縫，然后把縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。嵌縫、養(yǎng)護(hù)：鋪設(shè)地面4h后，將縫口清理干凈，勾純水泥漿并嵌實(shí)壓光，用綿紗將地面擦試干凈?；◢弾r地面基層清理：清除基層的落地砂漿、油垢和垃圾，并沖洗干凈。彈控制線：根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出地面面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。試排、試拼：在房間地面縱橫兩個(gè)方向鋪兩條略寬于板塊的干砂帶（厚30mm），根據(jù)施工大樣圖拉線校正方度并排列好。核對(duì)板塊與墻邊、柱邊、門(mén)洞口的相對(duì)位置，檢查接縫寬度。并對(duì)花崗巖對(duì)色、拼花，逐塊編號(hào)。掃漿：先灑水濕潤(rùn)基層，然后刷水泥素漿一遍，隨刷隨鋪干硬性砂漿做結(jié)合層，從里往外攤鋪，用刮尺壓實(shí)趕平，再用木抹子揉搓找平。鋪板：鑲貼面板從中間向邊緣展開(kāi)退至門(mén)口，必須將預(yù)排、預(yù)拼、對(duì)花和以編號(hào)的面板“對(duì)號(hào)入座”。灌縫、擦縫：面板鋪完養(yǎng)護(hù)2d后，在縫隙內(nèi)灌水泥漿擦縫。灌漿1—2小時(shí)后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上得漿液隨手用濕紗頭擦拭干凈，鋪上干凈濕潤(rùn)的鋸末養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。鑲貼踢腳板：根據(jù)踢腳板的出墻厚度，抹上1：2水泥砂漿找平刮毛。砂漿硬化后，將踢腳板浸濕晾干，在背面抹水泥素漿，然后拉通長(zhǎng)控制線粘貼，用木錘輕擊鑲實(shí)，靠尺找直找平。安裝工程施工方法給排水工程施工方案預(yù)埋件的安裝⑴．所有穿梁、樓板及安裝在墻槽和地坪中的管道施工時(shí)應(yīng)與土建密切配合，安裝在土建配合階段必須認(rèn)真核對(duì)圖紙，認(rèn)真復(fù)核土建所預(yù)留的洞孔。核對(duì)內(nèi)容：洞孔的尺寸、洞孔的坐標(biāo)，管道走向是否有與其它管道交錯(cuò)重疊的現(xiàn)象，預(yù)留的套管直徑是否正確，出外墻的套管是否設(shè)有止水片，止水板。⑵．與套管的焊縫是否飽滿，有無(wú)夾渣、咬肉、氣孔及不焊透等現(xiàn)象，定位時(shí)是否用鋼筋進(jìn)行剪刀叉方法固定牢固、可靠，出外墻套管的座標(biāo)是否注意室內(nèi)外標(biāo)高，以免套管高于室外地坪，及不符設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求，對(duì)所有管道穿越必須增設(shè)密閉套管，嚴(yán)格按提出的要求交底施工。管道施工流程基礎(chǔ)檢查→設(shè)備就位→支吊架安裝↗施工準(zhǔn)備→圖紙會(huì)審→材料驗(yàn)收→管材下料連接管口整理→焊口檢查→鍍鋅裝配↓↓↗材料檢驗(yàn)管端加工絲接↘零件安裝連接調(diào)直效核裝配→→↓↓↓調(diào)試竣工←隱蔽驗(yàn)收←試氣試壓←設(shè)備連接←閥門(mén)組裝←管道組裝給水管--薄壁不銹鋼管卡壓連接⑴．安裝流程：安裝準(zhǔn)備→抽樣檢驗(yàn)→管道安裝→封口堵洞→分段水壓試驗(yàn)→支干管安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→管道沖洗→系統(tǒng)消毒⑵．安裝準(zhǔn)備：確定參加工程安裝所需人員的工種、人數(shù)以及所需用的工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，質(zhì)量檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)電動(dòng)工器具還應(yīng)進(jìn)行測(cè)試，計(jì)量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查其是否安全可靠。⑶．材料檢查：認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)材料的品種規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查材料的外觀質(zhì)量，本工程室內(nèi)生活給水管為卡壓式不銹鋼管及管件。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查不銹鋼管的材質(zhì)、隨貨文件（資格證書(shū)、生產(chǎn)許可證、衛(wèi)生許可證、其他相關(guān)資料證明、檢測(cè)報(bào)告、合格證等），不銹鋼管應(yīng)按爐號(hào)，批號(hào)，數(shù)量驗(yàn)收，應(yīng)符合有關(guān)材料的規(guī)定，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)施工中需要使用的所有材料都應(yīng)進(jìn)行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量。⑷．安裝前現(xiàn)場(chǎng)抽樣管材和管件送法定檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，施工安裝時(shí)復(fù)核管道壓力等級(jí)。管道預(yù)制安裝：管道安裝的順序是：總干管安裝→支干管安裝→支管安裝，根據(jù)施工圖實(shí)測(cè)管道尺寸進(jìn)行下料、安裝，不銹鋼管在現(xiàn)場(chǎng)鋼平臺(tái)上加工操作時(shí)，應(yīng)用橡膠板鋪設(shè)的平臺(tái)上進(jìn)行隔離。不銹鋼管下料切割應(yīng)采用機(jī)械方法或等離子方法切割并使用專(zhuān)用砂輪片將管口磨平。切割表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷。切割平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不超過(guò)3mm，檢查方法是用90°角尺和鋼板尺進(jìn)行檢查。不得用碳素鋼器具擊打不銹鋼管，在管道敷設(shè)前按規(guī)范要求將支、吊架安裝好，并根據(jù)不同管徑設(shè)置相應(yīng)的管卡。管卡的位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整。管道拐彎處在來(lái)水方向的拐彎后設(shè)置固定支、吊架。固定支、吊架與管子接觸部分要壓緊，不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或非金屬墊片，管道與管件連接應(yīng)嚴(yán)密可靠，不得有滲漏，焊接處用氬弧焊。污水管-U-PVC管安裝由于其工程的特點(diǎn)，施工時(shí)采取現(xiàn)場(chǎng)就地下料制作安裝的方法。安裝采用膠粘連接，U-PVC管材采用鋼鋸人工切割。管位確定：首先確定立管及干管的管徑、坡度、位置、標(biāo)高等，正確按圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行埋設(shè)支吊架。立管支架必須用線錘吊線定位，并在墻上彈線，然后每層設(shè)一支架（管卡），其同層支架必須在同一高度，誤差應(yīng)不小于5mm；不同層標(biāo)高誤差也應(yīng)小于10mm，水平管道的吊架，必須根據(jù)坡度要求，確定好兩端吊架高度，然后拉線確定中間吊卡高度，進(jìn)行安裝。管道吊架間距應(yīng)根據(jù)不同管徑來(lái)確定。管子下料：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行立管、支管長(zhǎng)度測(cè)量，并計(jì)算管子長(zhǎng)度（包括管件、閥件的長(zhǎng)度）。在每層按圖紙及規(guī)范要求設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)緊靠三通的位置，立管設(shè)在匯水三通下方，橫管長(zhǎng)（小于2m不設(shè)）4m設(shè)在三通上游。下料加工管道時(shí)，鋸口端面應(yīng)垂直于管子軸線方向，不得有缺陷，并清理干凈端面。管道安裝：管材、管件安裝時(shí)，應(yīng)用棉紗將管端外壁及管件承口內(nèi)壁擦干凈，不得有油污、灰塵、水跡等。涂膠水應(yīng)均勻，不得有膠水流出接口外。管道插入承口后，用手穩(wěn)固數(shù)分鐘，待膠凝固后，方可松手進(jìn)行下道工序施工，這樣才能保證管子不彎曲變形。安裝伸縮節(jié)時(shí)，必須在管材外壁做好記號(hào)，以保證管道插入伸縮節(jié)后有足夠的伸縮量，伸縮量預(yù)留夏季5～10mm，冬季15～20mm。埋地管道施工時(shí)，必須在U－PVC管道四周回填一定數(shù)量的黃沙（不小于300mm）以防回填土中的石塊磚塊壓壞管道及管件。埋地管道施工應(yīng)在回填前，必須讓現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。排水管必須作灌水試驗(yàn)，給水管必須作水壓試驗(yàn)，在有關(guān)試驗(yàn)合格并讓現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可回填土，并做好有關(guān)記錄的簽字（灌水試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、隱蔽工程記錄）。工程中采用U－PVC排水管，成品保護(hù)相當(dāng)重要，每施工完一段管道，應(yīng)及時(shí)用塑料膜包裹好，防止劃傷、擦傷管材表面，管子端口使用管帽封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。雨水管--鋼塑管卡箍連接⑴．根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程雨水管采用鋼塑管卡箍連接；安裝前檢查管道的隨貨文件（資格證書(shū)、生產(chǎn)許可證、入網(wǎng)許可證、消防許可證、衛(wèi)生許可證、其他相關(guān)資料證明、檢測(cè)報(bào)告、合格證）。并從外觀檢查每批管材的外壁均應(yīng)有明顯的標(biāo)明規(guī)格、公稱(chēng)壓力和生產(chǎn)名或商標(biāo)。包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管件應(yīng)完整無(wú)缺損、表面光滑。⑵．認(rèn)真熟悉圖紙，仔細(xì)核對(duì)材料的品種規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查材料的外觀質(zhì)量和管件的公差配合。不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使前用進(jìn)行技術(shù)鑒定和復(fù)檢。⑶．安裝前現(xiàn)場(chǎng)抽樣管材和管件送法定檢驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，施工安裝時(shí)復(fù)核管道壓力等級(jí)。在管道敷設(shè)前按規(guī)范要求將支、吊架安裝好，支、吊架與管道直接接觸，并根據(jù)不同管徑設(shè)置相應(yīng)的管卡。管卡的位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整。管道拐彎處在來(lái)水方向的拐彎后設(shè)置固定支、吊架。固定支、吊架與管子接觸部分要緊密接觸。冷凝水管—UPVC管專(zhuān)用膠粘接UPVC塑料管的安裝必須按蘇S9702《硬聚氯乙烯（PVC）排水管安裝圖集》施工；材料及膠粘劑的要求：⑴．膠粘劑必須有生產(chǎn)廠名稱(chēng)、出廠日期、有效實(shí)驗(yàn)期限、出廠合格證和使用說(shuō)明書(shū)。抽樣粘合試驗(yàn)后合格者方可使用。⑵．管材、管件的顏色應(yīng)一致，無(wú)色澤不均勻和分解變色線。管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹限。⑶．管材在同一截面的壁厚偏差不得超過(guò)1%。⑷．管件的厚度不得小于相應(yīng)管材的壁厚變化。⑸．管材和管材的承插粘劑接觸面，必須表面平整、尺寸準(zhǔn)確。⑹．膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋?zhuān)z粘劑不得有團(tuán)塊、不溶顆粒。⑺．膠粘劑和清潔劑應(yīng)存放在危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)。施工方法及要求：⑴．水管道的固定支架根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。暗設(shè)支架應(yīng)及時(shí)，以減輕管道的重力應(yīng)力和校正立管的垂直度；橫向短管長(zhǎng)度大于500mm的應(yīng)設(shè)吊桿固定。⑵．排水管檢查口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置。⑶．施工過(guò)程中，所有管道敞口均應(yīng)作臨時(shí)封堵，并經(jīng)常檢查，以防異物落入系統(tǒng)內(nèi)。⑷．排水管不得穿越承降縫、伸縮縫，必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。排水管道在吊平頂或封管道前，應(yīng)作通水試驗(yàn)，對(duì)于不通暢或滲漏管道應(yīng)修復(fù)處理，并做好油漆防腐工作。衛(wèi)生器具的安裝方法和要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程衛(wèi)生潔具主要有低水箱座便器、浴缸、洗臉盆、洗滌盆。衛(wèi)生器具進(jìn)場(chǎng)后必須由甲方乙方供貨商及監(jiān)理單位到場(chǎng)開(kāi)箱驗(yàn)收，并作好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄。衛(wèi)生器具安裝工藝流程：衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具及配件安裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)定處理→衛(wèi)生潔具與墻地漏處理→外觀檢查→通水試驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝方法及要求衛(wèi)生潔具給排水管口預(yù)留位置必須在選用好衛(wèi)生設(shè)備及給排水附件的型號(hào)、明確安裝尺寸后、方可固定預(yù)留管口的作業(yè)；衛(wèi)生器具配水點(diǎn)安裝高度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所有給水配件鍍鋅鍍鉻面、瓷質(zhì)器具應(yīng)完好無(wú)損，不得有結(jié)疤、裂紋、砂眼等現(xiàn)象。給水配件接口嚴(yán)密、開(kāi)啟靈活、安裝端正，表面清潔，標(biāo)高、坐標(biāo)按圖紙和規(guī)范施工，與管道連接的各個(gè)接口必須做到不滲不漏。衛(wèi)生器具的托架先防腐后安裝，埋設(shè)平直牢固，器具放置平穩(wěn)。連接大便器水箱及面盆的鋼管彎曲均勻，彎管不應(yīng)有凹凸等缺陷，彎管的橢圓度大于70%。排水栓與地漏安裝應(yīng)平整牢固，略低于排水處地坪表面，無(wú)滲漏。器具安裝完畢后按規(guī)范做好盛水試驗(yàn)，并做好記錄，將資料存檔。安裝好的潔具用木楔、布團(tuán)塞封，以防建筑垃圾進(jìn)入排水管道和防止衛(wèi)生潔具未正式使用而污物入內(nèi)的不衛(wèi)生、不文明現(xiàn)象。大便器排出口與管口連接四周用油灰填實(shí)，大便器同地面連接采用膨脹螺栓連接，并墊軟墊片，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按GB50242-2002和99S304《衛(wèi)生設(shè)備安裝》規(guī)定施工。消防系統(tǒng)的安裝方法和要求本工程消防管道包括消火栓系統(tǒng)管道，材質(zhì)均采用鍍鋅鋼管，DN≤100絲扣連接、DN＞100溝槽式卡箍機(jī)械連接。鍍鋅鋼管安裝要求管子采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊和毛刺，管子的螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑管，所有管道連接不用補(bǔ)芯，螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻地附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。管道的安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。首先預(yù)制套絲，一端上好管件，另一端上好白漆麻絲，用管鉗依次上緊，絲扣外露2－3扣，安裝完后找直找正,復(fù)核甩口位置、方向變徑無(wú)誤。DN＞80的管子采用專(zhuān)用的卡箍管件或卡箍法蘭連接，安裝要求必須符合卡箍件生產(chǎn)廠家的要求施工。管道安裝完后做14KGCM2水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)符合要求并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收格后進(jìn)行管道沖洗并在管道連接的絲扣處刷防銹漆二道防腐。消火栓系統(tǒng)安裝⑴．消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程圖：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管與消防箱安裝→分段水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→刷漆→消防箱門(mén)及內(nèi)部配件的安裝→放水試驗(yàn)。本工程消火栓系統(tǒng)管道材質(zhì)與連接方式同噴淋管道連接方式，管子敷設(shè)時(shí)從泵房開(kāi)始自下而上進(jìn)行，環(huán)形橫管安裝前須與空調(diào)風(fēng)管、水管及電纜橋架的布置統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并且嚴(yán)格控制保證樓層吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，支承架盡可能做成吊架。⑵．消火栓箱的安裝方法和要求消火栓箱安裝按蘇S9701《室內(nèi)消火栓安裝》規(guī)定執(zhí)行，安裝時(shí)應(yīng)配合土建先預(yù)留好消火栓箱的洞口，在根據(jù)高度及位置尺寸找平，用水泥沙漿塞滿箱的四周空隙，將箱穩(wěn)固，門(mén)框安裝應(yīng)平整牢固，各零件齊全可靠。消火栓箱進(jìn)貨時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證：生產(chǎn)廠家必須具有消防設(shè)備生產(chǎn)許可證，消防設(shè)備本地入網(wǎng)證、產(chǎn)品合格證等有效證件。消火栓箱體鋼板為冷扎鋼板，內(nèi)外層油漆不得有損傷，配置要齊全。消火栓箱安裝箱體垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求按消火栓箱所在部位確定左開(kāi)門(mén)還是右開(kāi)門(mén)。消火栓安裝前進(jìn)行抽樣水壓試驗(yàn)確定消火栓耐壓質(zhì)量和嚴(yán)密性質(zhì)量。栓口朝外，并且消火栓不得在門(mén)軸側(cè)。栓口中心距地坪1.1米，偏差值應(yīng)在20mm以內(nèi)，且保持在同一標(biāo)高上。閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。管道支架的安裝方法和要求管道支架的制作根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定，本工程的管道支架經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查，采用40*4角鋼制作，當(dāng)管道直徑大于或等于DN50時(shí)采用雙桿支架，當(dāng)管道的直徑小于DN50時(shí)，采用單桿支架。支架的高度根據(jù)管道的標(biāo)高決定，支架間距根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置，并在管道的拐彎處與噴頭處均設(shè)置支架，以確保管道的穩(wěn)固、牢靠。管道試驗(yàn)與管道沖洗管道安裝完畢后應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)的規(guī)范和“技術(shù)規(guī)程”進(jìn)行試驗(yàn)：消火栓系統(tǒng)管道須做1.0Mpa的水壓試驗(yàn)；自噴系統(tǒng)管道須做1.4Mpa水壓試驗(yàn)；生活給水管道、排污泵管道須做1.0Mpa水壓試驗(yàn)；給水管道水沖洗；排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)、衛(wèi)生器具的滿水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)；生活給水系統(tǒng)和飲用水系統(tǒng)消毒。管道水壓試驗(yàn)消火栓系統(tǒng)、自噴系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)可分段試壓和系統(tǒng)試壓兩個(gè)步驟進(jìn)行。⑴．室內(nèi)冷水給水管道試驗(yàn)壓力為直供區(qū)及低壓區(qū)為1.0Mpa，中區(qū)為1.5Mpa，高區(qū)為2.0Mpa，分戶給水支管為1.0Mpa。⑵．消火栓系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力為低區(qū)1.4Mpa，高區(qū)為2.05Mpa，噴淋為1.4Mpa。⑶．分段試壓以每一或若干樓層或以每一單元作為一個(gè)試壓分段、在分段試壓合格后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。⑷．水壓試驗(yàn)之前所有的管道需用支承進(jìn)行永久性固定。接頭明露在外頭，采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行試壓，升壓時(shí)間不少于10分鐘，試壓用壓力表精度為2級(jí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，在10分鐘內(nèi)的壓力下降不大于0.02Mpa且無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格；當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，則需要排除滲漏點(diǎn)的故障后再進(jìn)行重新試壓。給水管道水沖洗給水管道系統(tǒng)在竣工驗(yàn)收前必須用清潔水進(jìn)行沖洗，沖洗前將阻礙水流的調(diào)節(jié)閥，減壓閥及可能被損壞的儀表等拆除，以臨時(shí)短管和堵頭代替。過(guò)濾器的濾網(wǎng)全部拆卸下來(lái)。生活給水應(yīng)供打開(kāi)水總閥，使管道系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)要求的最大壓力和流量，分區(qū)分層進(jìn)行沖洗必須要有可靠的排水設(shè)施，嚴(yán)禁將水直接排放到樓地面上。管道灌水試驗(yàn)與衛(wèi)生器具滿水試驗(yàn)⑴．管道灌水試驗(yàn)：±0.00以下隱蔽部位的排水管在隱蔽前作灌水試驗(yàn)，用充氣球囊塞堵管口，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管口和接口不滲不漏為合格。雨水管道安裝后，做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗，滿水后15分鐘不滲不漏為合格。⑵．衛(wèi)生器具的滿水試驗(yàn)：衛(wèi)生設(shè)備有排水栓的堵上膠囊，在衛(wèi)生設(shè)備內(nèi)注入水，觀察水面下降和接口滲漏情況，無(wú)排水栓的，用充氣球塞堵住排水口，將衛(wèi)生器具按規(guī)范要求盛水量盛水，盛水24小時(shí)后，不滲不漏，液面不下降為合格。管道通水、通球試驗(yàn)通水試驗(yàn)程序由上而下進(jìn)行，所有衛(wèi)生潔具做好滿水試驗(yàn)后，再做通水試驗(yàn)，一次注入10-15L水，試驗(yàn)檢查橫管通過(guò)水流時(shí)的滲漏情況，接頭部位沒(méi)有滲水為合格。通球試驗(yàn)時(shí)，球流落到相應(yīng)陰井浮起為合格，如球沒(méi)有落到相應(yīng)陰井時(shí)，仔細(xì)查明堵塞位置，進(jìn)行疏通，再繼續(xù)做通球試驗(yàn)檢查，直至合格。生活給水系統(tǒng)和飲用水系統(tǒng)消毒生活給水系統(tǒng)和飲用水系統(tǒng)在交付使用前系統(tǒng)消毒處理。配置次氯酸鈉水溶液分別加入到生活給水系統(tǒng)內(nèi)保持24小時(shí)后排掉消毒水，并采用飲用水進(jìn)行沖洗。消毒在監(jiān)理、甲方的監(jiān)督下進(jìn)行。并報(bào)衛(wèi)生防疫部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)取樣化驗(yàn)。并且獲得化驗(yàn)報(bào)告存檔。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)⑴．通電調(diào)試前必須進(jìn)行盤(pán)車(chē)，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常，無(wú)阻滯現(xiàn)象。嚴(yán)禁在無(wú)水狀態(tài)下合閘。⑵．通電時(shí)必須有專(zhuān)業(yè)電工在場(chǎng)，合閘應(yīng)電工完成。⑶．各性能符合正常后才可以進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)合閘后立即拉閘斷電，檢查電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)立即掉換相線，再進(jìn)行試合閘，觀察水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常后再進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。⑷．水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向確認(rèn)后，應(yīng)通電進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承升溫情況是否符合要求及軸套間滴水情況是否正確，過(guò)大過(guò)小應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。電機(jī)接地線必須可靠連接。⑸．到電機(jī)的三相電源無(wú)缺相現(xiàn)象，二次回路運(yùn)行正常。⑹．電機(jī)各繞組絕緣性能測(cè)量符合規(guī)范要求，并作好記錄，測(cè)試者簽名，同是歸入質(zhì)量保證書(shū)，以備核查。⑺．調(diào)試完畢后，做好調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，并歸入質(zhì)量保證書(shū)。管道防腐與保溫⑴．管道防腐:鍍鋅鋼管絲扣處刷紅丹兩道銀粉漆兩道，管道支架除銹后刷紅丹二道。⑵．管道保溫：所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道均需做保溫處理。具體做法為：30mm厚的聚乙烯發(fā)泡管殼，膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護(hù)層。電氣施工方案電氣施工流程電氣施工流程圖基礎(chǔ)檢查→設(shè)備就位→支吊架安裝配管施工準(zhǔn)備→圖紙繪審→材料驗(yàn)收→管材下料→→刨溝支架安裝點(diǎn)焊連接→跨接連接→外觀檢查↓材料檢驗(yàn)調(diào)試竣工←接地測(cè)試←電阻測(cè)試←配電箱柜安裝←插座開(kāi)關(guān)安裝←電纜施工←穿線施工←隱蔽驗(yàn)收土建配合階段⑴．電氣在配合土建預(yù)留、預(yù)埋階段參加施工的人員應(yīng)充分熟悉圖紙根據(jù)施工圖和土建施工進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行預(yù)留。預(yù)埋中不得隨意損傷建筑物鋼筋，在預(yù)留中出現(xiàn)的預(yù)留管錯(cuò)漏和阻塞等問(wèn)題，要與土建協(xié)商及進(jìn)行修正處理。⑵．安裝施工中，不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時(shí)，應(yīng)與土建協(xié)商。土建施工也要注意對(duì)安裝成品的保護(hù)，不得隨意扳動(dòng)已裝好的管線、燈具、開(kāi)關(guān)等，不得隨意取走預(yù)埋管管口的管堵。⑶．電氣管道預(yù)埋與土建結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行，管道預(yù)埋前對(duì)管材要進(jìn)行檢查，凡是有砂眼、裂縫與較大變形（橢圓度超過(guò)管外徑的10%）禁止使用管材的規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)圖所規(guī)定的要求。燈頭箱、開(kāi)關(guān)箱的座標(biāo)與尺寸及標(biāo)高根據(jù)土建的基準(zhǔn)線確定，開(kāi)關(guān)箱、插座箱的敷設(shè)位置，以確保開(kāi)關(guān)、插座的標(biāo)高差在同室小于5mm，成排開(kāi)關(guān)、插座的標(biāo)高誤差不大于0.5mm。⑷．電氣配管應(yīng)按《電氣安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工》，電線管統(tǒng)一彎曲、套絲，做到管口光滑，彎曲半徑大于等于6d，彎扁度小于管徑的10%，當(dāng)管子無(wú)彎曲時(shí)超過(guò)30m，一個(gè)彎曲超過(guò)20m，二個(gè)彎曲超過(guò)12m，三個(gè)彎曲超過(guò)8m時(shí)中間必須設(shè)置中間接線箱。⑸．電線管?chē)?yán)禁熔焊及采用套管或?qū)诤附樱仨氝M(jìn)行絲口連接。厚壁鋼管可以用套管連接，套管長(zhǎng)度是管徑的一倍至二倍，管子對(duì)口處必須在套管中心，焊接嚴(yán)密、牢固、防滲，嚴(yán)禁焊穿、夾渣、咬肉、氣孔及不焊透等現(xiàn)象。凡絲口連接的跨接圓鋼焊接長(zhǎng)度必須大于圓鋼直徑的6倍，雙面焊接焊縫飽滿，連接緊密、可靠、牢固。⑹．箱盒應(yīng)機(jī)械開(kāi)孔，嚴(yán)禁電焊擴(kuò)孔或氣割開(kāi)孔。⑺．管子不得穿越防震基礎(chǔ)。⑻．暗配管在砼澆灌前必須會(huì)同監(jiān)理與建設(shè)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，由監(jiān)理或建設(shè)單位簽字確認(rèn)，并作好評(píng)定記錄。相接階段配管材料要求⑴．鋼管（電線管）壁厚均勻、焊縫平整、無(wú)砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。⑵．管接頭、鎖緊螺母等配件應(yīng)完好無(wú)損，絲扣清晰，電氣所用的管接頭應(yīng)是通絲管接頭。⑶．鐵制燈頭箱、開(kāi)關(guān)箱等，鋼板厚度應(yīng)不小于1.2mm。鍍鋅層無(wú)剝落、無(wú)變形、無(wú)開(kāi)裂，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與接地線端子齊全。⑷．黑色金屬的螺栓、螺絲、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。⑸．各種管材、管配件、開(kāi)關(guān)箱、燈頭箱、角鋼、扁鋼、圓鋼、電焊條、膨脹螺絲均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。⑹．保護(hù)電線用的塑料管及其配件必須由符合消防要求阻燃處理的材料制成，外壁應(yīng)有不大于1米的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。操作工藝⑴．工藝流程施工準(zhǔn)備→定位劃線→支吊架安裝→配置→跨接連接→油漆⑵．操作要求(a)施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線，了解墻面粉刷、地坪正澆層厚度和吊頂?shù)臉?biāo)高及風(fēng)管和各類(lèi)管道、設(shè)備的布置狀況，以免相互矛盾，影響安裝的整體布局和使用功能。(b)對(duì)預(yù)埋管和箱盒應(yīng)根據(jù)電氣施工圖進(jìn)行檢查，如位置不正確，箱盒損壞、管子堵塞，應(yīng)按要求進(jìn)行整改，確保二次裝潢的電氣安全、使用功能和觀感質(zhì)量。(c)各種明配管的吊、支托架，可用圓鋼、扁鋼或角鋼制作，為防止配管晃動(dòng)，扁鋼吊架中間可扭90°麻花彎，成排管子則宜設(shè)置同一支架。(d)支架必須用機(jī)械開(kāi)孔，嚴(yán)禁氣焊、電焊開(kāi)孔，安裝前應(yīng)除銹，并刷紅丹一度灰漆一度。(e)支架固定用膨脹螺栓，沖擊鉆頭直徑等于膨脹螺絲公稱(chēng)直徑+4mm，打孔深度必須是大于脹套管全部埋入深度，配管用的支架宜用一只或一只以上螺栓固定，但只適用于150號(hào)以上混凝土構(gòu)件及相當(dāng)于150號(hào)混凝土的磚墻。(f)明配管沿墻或梁柱敷設(shè)時(shí)：固定配管用管卡，管卡可用尼龍脹管加以固定。電錘鉆頭的外徑應(yīng)與尼龍脹管的外徑相同，鉆孔的深度應(yīng)略大于脹管的長(zhǎng)度。脹管面應(yīng)與墻、梁柱面平。木螺釘應(yīng)與脹管相匹配。(g)明配管敷設(shè)必須橫平豎直，排列整齊，彎頭半徑一致，直線段固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，管卡與終端、彎頭兩側(cè)、距電氣器具或配電箱盒的邊緣應(yīng)對(duì)稱(chēng)，沿墻、梁柱明敷的管子應(yīng)緊貼墻面，嚴(yán)禁半明半暗，管子進(jìn)箱盒應(yīng)彎“定身彎”。()管子穿越伸縮縫和沉降縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償裝置。變形縫有二類(lèi)：沉降縫和伸縮縫。對(duì)不同的變形縫應(yīng)有相應(yīng)的補(bǔ)償裝置，一種用可撓金屬電線保護(hù)管連接變形縫二側(cè)的硬管，可用于沉降縫或伸縮縫；一鐘采用一端管子和接線盒不固定的方法達(dá)到補(bǔ)償作用，這種方法只能用于伸縮縫。(o)吊頂內(nèi)的金屬軟管長(zhǎng)度宜1米，軟管的應(yīng)用專(zhuān)用接頭與接線盒、燈具牢固連接，金屬軟管應(yīng)作接地保護(hù)，塑鋼金屬軟管不必接地，但必須是阻燃型的。(q)暗配管的敷設(shè)走向宜“橫平豎直”一般應(yīng)沿磚縫處開(kāi)槽，不宜斜