潤磨機(jī)施工方案模板

朝陽朝重設(shè)備安裝有限公司施工方案版本號(hào):2.0狀態(tài):執(zhí)行編號(hào):編制:日期:審核:日期:批準(zhǔn):日期:生效日期:朝陽朝重設(shè)備安裝有限公司施工方案版本號(hào):2.0狀態(tài):執(zhí)行目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準(zhǔn)備工作四、安裝的工藝和方案五、試運(yùn)轉(zhuǎn)六、安全及文明施工技術(shù)措施七、質(zhì)量保證措施八、工期保證措施九、施工人員組織機(jī)構(gòu)工程概述該工程為撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司10平豎爐球團(tuán)工程項(xiàng)目Φ3.5×6.2m潤磨機(jī)安裝工程。球磨機(jī)為系撫順新鋼鐵鋼廠工藝設(shè)備最重要的設(shè)備之一。潤磨機(jī)主要由同步電動(dòng)機(jī)、高壓開關(guān)柜、小齒輪傳動(dòng)部、大齒輪傳動(dòng)部、齒輪罩、筒體部、主軸承部、進(jìn)料部、出料部、基礎(chǔ)部、慢速傳動(dòng)裝置、齒輪副潤滑裝置等組成。設(shè)備技術(shù)性能球磨機(jī)規(guī)格:Φ3500×6200mm處里物料:磁鐵精礦+膨潤土混合料筒體轉(zhuǎn)速:15.4r/min單機(jī)年作業(yè)率:≥95%入料含水量:7-9%進(jìn)料粒度:—200≥55%出料粒度:—200目提高15%以上筒體有效容積:55.3㎡生產(chǎn)能力:≥80t/h傳動(dòng)方式:從入料端向出料端看傳動(dòng)裝置為右置工作原理本機(jī)為單倉排料潤磨機(jī)。物料經(jīng)過進(jìn)料部由給料端端蓋中心處入筒體內(nèi)部。電動(dòng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器、減速機(jī)、大小齒輪裝置帶動(dòng)裝有研磨鋼球的筒體旋轉(zhuǎn),物料受鋼球的撞擊以及球之間及球與襯板之間的粉磨,充分暴露出新鮮表面,得到充分混合。最后經(jīng)排料端筒體圓周排料孔排除磨機(jī),完成潤磨過程。編制依據(jù)1、《球磨機(jī)基礎(chǔ)圖》2、《球磨機(jī)安裝圖》3、《球磨機(jī)說明書》4、《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》5、《重型設(shè)備吊裝手冊(cè)》第2版6、建設(shè)單位以及本公司有關(guān)規(guī)定施工前準(zhǔn)備工作組織有關(guān)的技術(shù)人員熟悉工程圖紙,并結(jié)合施工圖和現(xiàn)場實(shí)際情況,編制合理的施工方案。熟悉規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn),并做好詳盡的技術(shù)交底工作。準(zhǔn)本施工用的專用輸電線路,并采取有效的措施以保證其暢通、充分、安全、可靠。準(zhǔn)備設(shè)備進(jìn)場的卸車場地,要保證場地平整和堅(jiān)實(shí)。設(shè)備進(jìn)場的道路要平整,堅(jiān)實(shí)。配置本工程所需的測量儀器、專用工具和吊裝機(jī)具等。組織施工人員進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量和安全教育。安裝的工藝和方案設(shè)備安裝的工藝流程設(shè)備進(jìn)場—設(shè)備的檢查驗(yàn)收—施工準(zhǔn)備—敷設(shè)軸承底座的臨時(shí)墊鐵—軸承底座就位—軸承底座初找正—軸承底座地腳螺栓灌漿—軸承底座精找正—筒體就位—大齒輪安裝—小齒輪安裝—電機(jī)、減速機(jī)安裝—進(jìn)出料裝置安裝—襯板安裝—電氣控制部分安裝—設(shè)備單體空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝方案2.1設(shè)備基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收設(shè)備安裝前,要根據(jù)土建單位移交的資料,對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)測、檢查驗(yàn)收。包括基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距、混凝土內(nèi)的埋設(shè)件等是否符合設(shè)計(jì)圖紙和安裝施工圖及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。并按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收:基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計(jì)圖紙要求,其偏差要達(dá)到相應(yīng)的規(guī)范要求;根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查所有預(yù)埋件、包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的正確性;基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈,且無油污,各預(yù)埋件需露出部分必須露出基礎(chǔ)面;基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷;2．2設(shè)備開箱驗(yàn)收檢查(1)設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等有關(guān)人員參加進(jìn)行,并應(yīng)做出記錄;(2)根據(jù)裝箱清單,清點(diǎn)設(shè)備及其零部件的數(shù)量,根據(jù)設(shè)備本體圖檢查設(shè)備的幾何尺寸及有無損傷情況,如發(fā)現(xiàn)有損傷、變形、局部加工精度不夠等質(zhì)量問題,要提前處理。另外清點(diǎn)時(shí)要注意設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)件,在防銹油未清楚干凈前不要轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。由于檢查而除去的防銹油,在檢查后要重新涂上。(3)設(shè)備保管設(shè)備及其構(gòu)配件均應(yīng)妥善保管,不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂和丟失。同時(shí)要檢查隨即資料及專用工具是否齊全,會(huì)同各方代表會(huì)簽設(shè)備驗(yàn)收記錄。應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝需要將設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場盡量方便安裝的位置。球磨機(jī)的安裝3.1安裝注意事項(xiàng)(1)磨機(jī)安裝質(zhì)量的好壞關(guān)系到設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及安全生產(chǎn)。因此整個(gè)安裝過程中必須在專職技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。(2)在安裝過程中要注意人身設(shè)備安全,特別注意在安裝襯板時(shí),防止筒體偏重而旋轉(zhuǎn)。(3)所有配合表面、摩擦表面等均應(yīng)認(rèn)真清洗后方可安裝,配合表面要注入稀油,摩擦表面要涂上干油。(4)磨機(jī)安裝完畢后接通電源時(shí),要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作業(yè),不可隨意開動(dòng)磨機(jī)。(5)安裝技術(shù)要求除安裝和使用說明書和有關(guān)安裝圖紙外還應(yīng)參照《機(jī)械設(shè)備安裝施工規(guī)范》中有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。3.2地腳螺栓的安裝設(shè)備進(jìn)場后,在對(duì)軸承座底盤的螺栓孔進(jìn)行測量后依照其定位孔尺寸進(jìn)行地腳螺栓的埋設(shè)。地腳螺栓應(yīng)在底座安裝位就找正完畢后方可灌漿,灌漿前應(yīng)檢查其垂直度不要超過10/1000,在地腳螺栓孔內(nèi)下端預(yù)留的間隙不小于100mm,螺栓到孔壁的距離不小于15mm,待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號(hào)的75%以上,才允許擰緊螺母。擰緊螺母時(shí),要采用對(duì)稱的分次擰緊的方法,這樣地腳螺栓和設(shè)備底座受力才會(huì)均勻。3.3墊鐵的安裝(1)墊鐵的設(shè)置墊鐵放置的位置在地腳螺栓附近及軸承座上筋板對(duì)應(yīng)位置,采用在混凝土基礎(chǔ)上做砂墩,在砂墩上放置墊鐵的方法。(2)先平墊鐵后斜墊鐵。墊鐵放置的數(shù)量以保證達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)。每一墊鐵組應(yīng)盡量較少墊板的塊數(shù),一般不宜超過5塊。(3)墊鐵組深入設(shè)備底座的深度應(yīng)超過地腳螺栓,橫向應(yīng)盡量靠近地腳螺栓或設(shè)備筋板,每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊。3.4.主軸承底座安裝兩主軸承座放在軸承座底板上,使兩者的中心重合,兩主軸承底板的中心距聽符合圖紙,可是筒體與端蓋在制造和裝配時(shí)可能與理論尺寸有誤差,在安裝時(shí)按實(shí)測的中心距為準(zhǔn),確定兩軸承座的中心。3.5、主軸承的安裝(1)根據(jù)圖紙確定兩軸承中心線的距離,按筒體與兩端組裝后的實(shí)例尺寸(并考慮相應(yīng)的膨脹量)施工,施工中距離允差±1mm。(2)兩主軸承底座表面標(biāo)高允差0.5mm,且出料端不得高于進(jìn)料端。(3)主軸承的軸承座安裝在底板座上時(shí),其接合面應(yīng)均勻的接觸,局部間隙不得大于0.1mm。(4)清潔主軸承與軸承座的接觸面,涂上潤滑劑,使其接觸良好,轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。3.6筒體部分的安裝(1)筒體與進(jìn)料端蓋組裝前,應(yīng)先將結(jié)合面上的贓物清楚干凈并保證良好的密封措施,筒體與端蓋應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝。(2)筒體落在軸承座上后,兩軸頸的中心線應(yīng)在同一水平面上,其相對(duì)標(biāo)高允差為1mm,且出料端不得高于進(jìn)料端。3.7傳動(dòng)部的安裝(1)安裝前應(yīng)清除小齒輪軸承座內(nèi)及各結(jié)合面處之贓物,軸承及大、小齒輪應(yīng)用汽油清洗干凈。(2)大齒輪安裝:對(duì)大齒輪進(jìn)行精確校正,利用百分表在大齒輪外圓表面和端面上分別檢查端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)。端面跳動(dòng)超差時(shí),可采用調(diào)整大齒輪相對(duì)于筒體法蘭圓周方向角度的方法進(jìn)行調(diào)整。徑向跳動(dòng)超差時(shí),則用大齒輪上的調(diào)整螺釘調(diào)整。大齒輪端面跳動(dòng)允差為0.25每米節(jié)圓直徑,徑向跳動(dòng)允差0.30每米節(jié)圓直徑。校正完畢后,將各連接螺栓緊固。(3)小齒輪安裝:①檢查大、小齒輪的齒側(cè)間隙。方法是:固定大齒輪使之不旋轉(zhuǎn),沿著齒輪的正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向,扳動(dòng)小齒輪,使齒面緊靠大齒輪齒面,用塞尺檢查大、小齒輪輪齒接觸的一側(cè)兩端應(yīng)接觸緊密。未接觸的一側(cè)間隙應(yīng)為1.4～2.18mm。同時(shí)應(yīng)考慮齒圈端跳的影響。②用涂色法檢查大、小齒輪面接觸情況(在小齒輪上涂色)。接觸面在齒寬方向不應(yīng)小于50%,在齒高方向不應(yīng)小于40%,且趨于齒側(cè)面的中部。(4)電機(jī)、減速機(jī)、慢傳的安裝:電機(jī)軸、小齒輪軸與減速機(jī)軸的同軸度偏差不大于0.2mm。3.8筒體襯板襯板安裝后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa水泥砂漿填滿;固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死,應(yīng)能使之轉(zhuǎn)動(dòng)或進(jìn)出;襯板一般是有方向性的,安裝時(shí)必須注意,不得安反;所有環(huán)向縫隙弧長不能超過315mm,超過的地方均用鋼板楔入,將其隔斷;鄉(xiāng)里襯板的間隙不大于5～10mm;要仔細(xì)檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾何形狀,認(rèn)真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、凸起,使螺栓能自由穿入到要求的位置;襯板螺栓一般分三次擰緊,初次緊固襯板螺栓時(shí),應(yīng)當(dāng)便用大錘敲擊螺栓頭,邊擰緊螺母。當(dāng)磨機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后,再將所有襯板螺栓按100%的力矩緊一遍。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)后,再將所有的襯板螺栓緊一遍。3.9齒輪罩及其它附屬的安裝(1)安裝齒輪罩時(shí),罩殼與大、小齒輪間應(yīng)有足夠的間隙,不得碰撞。(2)回油管、蓋板密封部分應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密,不得漏油。(3)密封毛氈應(yīng)與大齒輪密封外圓緊密接觸。密封毛氈之間的接縫與夾持密封毛氈的耐油石棉板的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開半個(gè)墊板。毛氈之間接縫應(yīng)嚴(yán)密。(4)調(diào)整好噴油嘴的方向,使之對(duì)準(zhǔn)大、小齒輪嚙合部位。(5)安裝齒輪副潤滑油站,并使進(jìn)油管、回管與齒輪罩接通。有關(guān)安裝調(diào)試的要求詳見潤滑油站說明書。(6)將進(jìn)、出料口和給料器牢固的緊固在軸頸內(nèi)套上,全部緊固螺釘應(yīng)均勻擰緊,不許有松動(dòng)現(xiàn)象。五、試運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)安裝完畢并經(jīng)嚴(yán)格檢查,確認(rèn)合格后,能夠進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作檢查設(shè)備內(nèi)部,不準(zhǔn)有任何遺留雜物,設(shè)備周圍應(yīng)沒有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物件。檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,管道內(nèi)暢通無阻,高低壓稀油站的油箱應(yīng)充填潤滑油,使之達(dá)到規(guī)定要求。冬季試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),檢查油的黏度,必要時(shí)先將潤滑油加熱,以免因油凝而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查所有的連接螺栓和地腳螺栓,確認(rèn)已擰緊無誤。檢查所有儀表、照明、信號(hào)裝置是否完整良好。電動(dòng)機(jī)及控制系統(tǒng)均完整良好。所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。料倉內(nèi)應(yīng)有足夠的無聊。試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空負(fù)荷和負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)階段。首先,啟動(dòng)高低壓稀油站,將潤滑油打入需要潤滑的部位。開動(dòng)傳動(dòng)裝置中的潤滑油泵。開動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置,使磨機(jī)慢轉(zhuǎn),檢查并確認(rèn)磨機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合圖紙規(guī)定,并無碰撞和妨礙正常運(yùn)轉(zhuǎn)之處。確認(rèn)潤滑、冷卻水系統(tǒng)及其它部分無異常現(xiàn)象之后,可停止慢速驅(qū)動(dòng)裝置,脫開離合器開動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)(不帶減速機(jī)及磨體),連續(xù)工作4個(gè)小時(shí);電機(jī)帶減速機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8個(gè)小時(shí);帶磨體連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24各小時(shí)(不加入研磨體和物料)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列要求:各潤滑點(diǎn)的潤滑情況正常,沒有滲漏現(xiàn)象。磨機(jī)主軸承溫度不能超過50℃。磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),齒輪傳動(dòng)無異常噪音,齒面接觸良好。襯板及各轉(zhuǎn)動(dòng)部件無松動(dòng)現(xiàn)象。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn):空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,能夠?qū)⒀心ンw加入筒體內(nèi),但應(yīng)注意避免磨機(jī)裝入研磨體后,沒有物料空轉(zhuǎn),損傷襯板。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)先向磨機(jī)內(nèi)裝入研磨體總量的20—30%,物料的50%,按規(guī)定程序啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)無異常后,每30分鐘加入介質(zhì)總量的10%,并連續(xù)給料直至達(dá)到磨機(jī)滿負(fù)荷。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。磨機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求:工作平穩(wěn)無急劇周期性震動(dòng)。主電機(jī)電流在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)。各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常。襯板螺栓部位無漏料現(xiàn)象,如有漏料及時(shí)擰緊螺栓。檢查各處螺栓是否松動(dòng)、損壞。主軸承溫度低于60℃。六、安全及文明施工技術(shù)措施本工程工期緊、難度大,高空作業(yè)多,必須樹立安全第一,預(yù)防為主的思想,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,以保證工程的順利進(jìn)行?，F(xiàn)場設(shè)有安全管理人員,對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查和監(jiān)督,確保施工的安全。施工錢做好詳盡的安全、技術(shù)交底。進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員,必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度。佩戴好安全防護(hù)用品,戴好安全帽,高空作業(yè)拴好安全帶,電工、電焊工必須穿好絕緣鞋。高空作業(yè)工器具要放在安全的地方,不得隨意從高處向下扔任何物品。對(duì)使用電焊機(jī)把線必須完好無漏電現(xiàn)象,氧氣、乙炔瓶必須設(shè)專人管理,無漏氣現(xiàn)象發(fā)生,如漏氣馬上處理好以防火災(zāi)或爆炸事故發(fā)生。對(duì)使用的電動(dòng)工具,電源必須設(shè)觸電保護(hù)器。照明燈必須安全可靠,電工維護(hù)嚴(yán)格管理?，F(xiàn)場吊物要專人指揮。吊裝時(shí)先轉(zhuǎn)桿到吊物放置位置,然后試吊,再起吊到相應(yīng)高度轉(zhuǎn)桿就位。使用點(diǎn)焊、氣割必須預(yù)防火災(zāi)發(fā)生,對(duì)有油垢的地方施工必須采取安全措施。在施工中嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)程,不可亂動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。在施工過程中必須做到文明施工、安全施工。七、質(zhì)量保證措施建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長,施工隊(duì)長和技術(shù)負(fù)責(zé)人為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,制定有關(guān)的質(zhì)量管理措施,并監(jiān)督各項(xiàng)措施的及時(shí)實(shí)施。認(rèn)真貫徹執(zhí)行我公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),落實(shí)合格質(zhì)量檢驗(yàn)管理人員及質(zhì)量專檢人員,確保實(shí)施全過程的質(zhì)量管理。認(rèn)真做好球磨設(shè)備和構(gòu)配件進(jìn)廠安裝前的質(zhì)量檢察工作,做好詳細(xì)的記錄,防止不合格設(shè)備用于施工中。施工前對(duì)所有的量具、儀器進(jìn)行檢測,特別是對(duì)水準(zhǔn)儀、百分表等高精度儀器,在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查,以保證其精度,并由專人使用專人保管。技術(shù)上建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目負(fù)責(zé)制,確保施工程序和方法的合理性和高效性。加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)教育,提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)。確保各特種操作施工人員(電工、電焊工、起重工等)必須持有相關(guān)部門頒發(fā)的相關(guān)證件方可上崗。在施工準(zhǔn)備階段組織有關(guān)施工人員熟悉工程圖紙、產(chǎn)品使用說明書、施工方案及相關(guān)施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。要求各施工人員把圖紙、方案中的施工要點(diǎn)吃透,做到心中有數(shù)。認(rèn)真做好各級(jí)施工人員的質(zhì)量交底工作。認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和專檢工作。八、工期保證措施本公司將本工程作為重要工程。首先保證該項(xiàng)目對(duì)人力、設(shè)備工器具的需要,公司上下全力以赴,保證該項(xiàng)目按期、優(yōu)質(zhì)、完全的完成。制定嚴(yán)格的工程程序和工作標(biāo)準(zhǔn),有質(zhì)量考核、標(biāo)準(zhǔn),有完整可靠保證施工質(zhì)量及進(jìn)度的管理手段。根據(jù)工程要求,增設(shè)必要的吊裝、運(yùn)輸,以及現(xiàn)代化的施工設(shè)備、工器具等裝備,以提高工作效率,保證工期和工程質(zhì)量。合理的組織施工,制定有利于加快工程進(jìn)度,提高工程質(zhì)量的施工技術(shù)方案,施工措施,合理的安排施工場地,合理使用勞動(dòng)力,合理安排各工序之間交叉施工。積極推廣、采用新技術(shù)、新工藝,提高工程質(zhì)量,保證工期完成。制定嚴(yán)密科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃,嚴(yán)格遵守計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的完成時(shí)限,對(duì)影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié),關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵位置,提前組織工程技術(shù)人員研究討論,制定有效可行的施工方案和解決辦法,以確保整個(gè)施工按計(jì)劃進(jìn)行,從而保證工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。認(rèn)真按ISO9000標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)工程的施工技術(shù)質(zhì)量,工期管理工作一絲不茍,全面完成施工任務(wù)。九、施工人員組織機(jī)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)(方案)報(bào)審表工程名稱:撫順新鋼鐵10平豎爐球團(tuán)工程致:撫順新鋼鐵有限公司工程處(建設(shè)單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了撫順新鋼鐵10平豎