冠梁及支撐混凝土澆筑質(zhì)量技術(shù)交底2019715

D施管-18冠梁及支撐砼澆筑質(zhì)量技術(shù)交底卡總承包單位中國中鐵股份有限公司單位（子單位）工程名稱廣州市軌道交通十一號線項目六分部一工區(qū)上涌公園站分部工程主體結(jié)構(gòu)交底部位冠梁及支撐日期2019年7月15日交底內(nèi)容交一、工程概況上涌公園站西接逸景路站，東聯(lián)大塘站。車站位于廣州大道與新滘路交叉口西北側(cè)的上涌公園內(nèi)，大致呈東西走向，共設(shè)4個出入口（1個預(yù)留），2組風(fēng)亭，基坑開挖深度約為27m，1000厚地連墻+4道支撐，地下三層一柱兩跨矩形框架結(jié)構(gòu)。明挖順作法施工。車站位于廣州大道與新滘路交叉口西北側(cè)的上涌公園內(nèi)，大致呈東西走向，有效站臺中心里程為YCK40+206.305,設(shè)計起終點里程為YCK40+100.305~YCK40+320.305。車站為地下三層島式站臺車站，全長220米，標(biāo)準(zhǔn)段寬為20.5米。二、施工準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）施工縫處混凝土表面已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度三1.2MPa（通過同條件試塊來確定）。（2）模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。（3）鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。（4）澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振搗棒、電箱等）、冬雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)）；具備完整的降水記錄及監(jiān)測記錄表式。（2）混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。（3）現(xiàn)場人員值班表已經(jīng)排好并交代清楚值班時間。3.人員配備

表2.3-1混凝土澆筑施工管理及施工勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)備注 -管理人員(包括施工、技術(shù)、安全)6人二混凝土工15人根據(jù)施工需要增減1雜工5人2電焊工2人3總計28人4.施工機具配置表2.4-1投入工程的主要施工機械參數(shù)表序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)備注1起重設(shè)備1.1汽車起重機1QY25V53225t1.2汽車起重機150t2鋼筋、混凝土施工設(shè)備2.1插入式振搗器6N502.2附著式振動器83檢驗、試驗設(shè)備3.1混凝土抗壓試模80150X150X1503.2混凝土坍落度筒12100X200X3003.3養(yǎng)護溫度控制儀40-5O°C3.4混凝土抗?jié)B試模50175*185*1504檢測設(shè)備4.1水準(zhǔn)儀4DSZ2±2mm/km4.2精密水準(zhǔn)儀1徠卡LS104.3錮鋼尺22m4.4全站儀2徠卡TS09PLUS4.5電測水位計41mm三、工藝流程施工準(zhǔn)備一架設(shè)天泵一混凝土澆筑并振搗一附著式振動器振搗一收面四、操作工藝1、施工準(zhǔn)備(1)專業(yè)水、電施工人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場水、電接通，及其它各項前期準(zhǔn)備工作。(2)提前對施工人員進(jìn)行質(zhì)量及安全技術(shù)交底，組織施工人員熟悉現(xiàn)場情況，認(rèn)真領(lǐng)會和執(zhí)行施工要求，清楚工程的分布狀況、位置和用途。

(3)天泵入場后需尋找合適架設(shè)點，支腿嚴(yán)禁靠近基坑迦.5米以內(nèi)，架設(shè)完成后需先泵送1方砂漿進(jìn)行潤管，泵車每泵送1小時應(yīng)及時用水洗管，避免因混凝土不及時到場而導(dǎo)致的堵管等情況。2、鋼筋及預(yù)埋件(1)混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋是否有主筋松動等情況，查明后應(yīng)及時整改。(2)混凝土泵送時泵管下料口嚴(yán)禁直接沖擊監(jiān)測元件與支撐梁預(yù)埋件，如發(fā)現(xiàn)有檢測元件脫落應(yīng)或支撐梁預(yù)埋鋼筋位移等情況時及時通知現(xiàn)場管理人員。3、混凝土澆筑(1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強度的設(shè)計要求，本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土等級為C40P10混凝土澆筑采用兩臺汽車輸送泵澆筑。(2)砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，同時模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。(3)混凝土罐車進(jìn)場后，應(yīng)及時檢查坍落度(180-200)，不合格時作退貨處理，泵送混凝土前，應(yīng)先泵送水泥砂漿，其成分同混凝土配合比(除石子數(shù)量)，用砂漿來潤滑管壁。(4)混凝土澆搗應(yīng)分點振搗，振搗時宜先振搗料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，振搗時嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。(5)泵送要連續(xù)進(jìn)行，如輸送泵發(fā)生故障，立即改用備用輸送泵，保證澆筑不停止。輸送泵間歇超過45分鐘要立刻拆管，用水沖冼管內(nèi)殘留混凝土?；炷翝仓瓿珊笠愿街礁哳l振搗器補振，嚴(yán)禁長時開啟導(dǎo)致混凝土分層。(6)由于混凝土方量較大，澆筑時需分先后順序澆筑，混凝土澆筑順序如下圖所示：jWCHL1<3>1700X3600131 WKL2⑵1200x1800O—20-4jWCHL1<3>1700X3600131 WKL2⑵1200x1800O—20-41二z-n工呈I4圖3.3-1盾構(gòu)井及標(biāo)準(zhǔn)段支撐混凝土澆筑順序示意圖(7)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗需注意以F事項：1)振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻?；炷翝沧⒉捎梅謱臃ǎ繉雍穸瓤刂圃?0cm內(nèi)，振搗棒振搗當(dāng)前層時，應(yīng)將振搗棒插入至前一層10cm。2)每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3)振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍(400mm),靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍(200mm),振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。4)三不靠：一指振搗時不要碰到模板、二是鋼筋、預(yù)埋件及檢測元件，在模板附近振搗時，應(yīng)同時用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實。(8)冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。(9)凝土澆筑完成后進(jìn)行抹光，待初凝后立即安裝免鑿毛貼條，混凝土終凝后，掀開免遭毛貼條并混凝土表面上鋪設(shè)一層土工布并在土工布上灑水使其完全吸水飽和并覆蓋，以減緩?fù)凉げ己突炷帘砻嫠值恼舭l(fā)。另外，根據(jù)土工布現(xiàn)場保持水分時間，在土工布失水80%左右時，由專人定期、及時予以補水，保證養(yǎng)護效果，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7天。(10)混凝土達(dá)到規(guī)定強度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。(11)模板拆除過程中嚴(yán)禁模板碰撞混凝土導(dǎo)致支撐局部破損，拆除時應(yīng)控制模板移動方向，防止碰撞。(12)冠梁及支撐模板拆除后，立即進(jìn)行包裹養(yǎng)護。包裹時易采用塑料布全面包裹，養(yǎng)護時間大于14天。為防止冠梁及支撐模被污染，可以延長包裹時間。五、大體積混凝土澆筑控制措施(1)為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于1.25倍(為振動捧有效長度)，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)。(2)在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上下層混凝土振搗實應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。(3)振搗時間不要過長，一般為20s?30s左右，控制在表面出浮漿且不再下沉為止。(4)在振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水處抽排。(5)采取綜合措施控制混凝土初始溫度，同一施工段的混凝土需連續(xù)澆筑，最好在底層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。(6)水泥應(yīng)選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度的前提下，盡量減少水泥用量。(7)澆筑時間盡量選擇在傍晚溫度較低的時間內(nèi)，避免白天高溫導(dǎo)致混凝土過早初凝。六、安全保證措施(1)任何人進(jìn)入施工場地必須戴安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品。(2)施工現(xiàn)場禁止酒后出入、穿拖鞋、高踉鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?3)基坑周邊設(shè)置防護欄，并設(shè)標(biāo)識牌，防止人員臨邊高處墜落。(4)線必須架空，不得在地面隨意亂拖，若通過地面應(yīng)有過路保護，物料、車、人不準(zhǔn)壓踏碾磨電線。(5)施工人員上下基坑必須走專用通道，不許隨意攀爬，在非規(guī)定通道進(jìn)行攀登、行走。(6)澆注混凝土使用的溜槽必須連接牢固，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。(7)使用振搗器等手持電動機械從事濕作業(yè)時，要由電工接好電源，安裝上漏電保護器，操作者必須戴好絕緣鞋、絕緣手套后再進(jìn)行作業(yè)。(8)拆下的木模、斜撐要及時整理，圓釘要及時拔除。(9)任何人不準(zhǔn)向下、向上亂丟材料、物、垃圾、工具等物品。(10)施工材料堆放有序，不侵入運輸?shù)朗┕そ缦?。七、質(zhì)量保證措施(1)保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、規(guī)格符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎前嚴(yán)格清洗預(yù)留鋼筋，達(dá)到連接面處無泥無銹。(2)鋼筋焊接施作嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進(jìn)行。每批鋼筋正式焊接前，按實際操作條件進(jìn)行試焊，報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、試驗合格后，正式成批焊接。(3)鋼筋的交叉點用鐵絲梅花型綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭搭接長度及誤差按規(guī)范和設(shè)計要求辦理。(4)對混凝土的原材料、配合比、生產(chǎn)、澆筑、振搗過程進(jìn)行踉蹤控制；嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面等現(xiàn)象。(5)混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按規(guī)范規(guī)