試壓安全規(guī)程13篇

試壓安全規(guī)程13篇【第1篇】試壓作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1、嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件,進(jìn)行試壓,對(duì)試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查,確定具備試壓條件時(shí)方可進(jìn)行。

3.2、壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)力的1.5—2.5倍并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

3.3、試壓的設(shè)備受壓時(shí),禁止受到強(qiáng)烈撞擊,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

3.4、水壓試驗(yàn)時(shí),必須將空氣排凈,試驗(yàn)后應(yīng)將水排掉。冬季施工,要采取防凍措施,升壓和降壓要緩慢,并嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)水溫度的要求。

3.5、試壓用的臨時(shí)盲板,厚度應(yīng)滿足試壓要求,法蘭和盲板螺栓要上牢,作出明顯標(biāo)志,試壓后要及時(shí)拆除。

3.6、受壓件發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時(shí),不準(zhǔn)帶壓,緊固螺栓后進(jìn)行修理和焊接作業(yè),嚴(yán)禁敲擊,要將壓力消除后才可進(jìn)行,必要的補(bǔ)漏工作。

3.7、受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處,如需進(jìn)行外觀檢查,人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面,以防止蹦出傷人。

3.8、需要脫脂、防腐、保濕的設(shè)備、管道,在脫脂、防腐、保濕前進(jìn)行試壓,試驗(yàn)水要干凈。

3.9、原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。如必須用氣壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)采取特別安全措施,并經(jīng)總工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進(jìn)行。

3.10、試壓完畢后,應(yīng)填寫試壓記錄。即:設(shè)備名稱、圖號(hào)、試壓、壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。

3.11、登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照“高處作業(yè)安全操作規(guī)程”和“起重安全操作規(guī)程”執(zhí)行。

【第2篇】試壓吹掃作業(yè):安全操作規(guī)程

1、壓力試驗(yàn)必須由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序荷試驗(yàn)設(shè)備。

2、所有人員必須穿戴防護(hù)服,并佩戴眼睛和防護(hù)器具。

3、試驗(yàn)開始前應(yīng)設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,并通過文件通知各方人員,完成各專業(yè)的會(huì)簽單。

4、試驗(yàn)用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)有效,量程適合,具有校驗(yàn)合格證。

5、試壓系統(tǒng)必須安全安全閥,安全閥必須具有校驗(yàn)合格證書,并且瀉放口的尺寸必須滿足瀉壓的要求。安全閥的瀉放口不得對(duì)著設(shè)備、人員、道路或出入口,用水時(shí)應(yīng)對(duì)地排放,用壓縮空氣時(shí)應(yīng)向空中排放。

6、試壓過程中要隨時(shí)檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止瀉壓口堵塞載法瀉壓,造成試壓設(shè)備或管線超壓。

7、試壓部分與非試壓部分界面要選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時(shí),應(yīng)按試壓方案中要求進(jìn)行升壓及瀉壓操作。

8、試壓期間若發(fā)現(xiàn)任何泄漏,必須先瀉壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

9、吹掃用集氣罐上應(yīng)有安全閥及壓力表。

10、吹掃排放口應(yīng)朝向無人區(qū)、對(duì)地或天空,必要時(shí)在排放口加設(shè)靶板。嚴(yán)禁對(duì)著設(shè)備、人員、道路及出入口。并在吹掃時(shí)設(shè)置。

11、超高壓管線試壓時(shí),應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制定特殊的安全防護(hù)措施。

12、對(duì)管線或設(shè)備進(jìn)行酸洗或堿處理時(shí),作業(yè)人員必須使用特種防護(hù)設(shè)備。對(duì)清洗用品及廢液進(jìn)行收集。

13、對(duì)清洗化學(xué)品要按危險(xiǎn)品管理的有關(guān)要求進(jìn)行管理和處理。

【第3篇】電動(dòng)試壓泵安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險(xiǎn)及有害因素

1、物體的不安全狀態(tài):電動(dòng)試壓泵出現(xiàn)故障引起爆炸,接頭出現(xiàn)泄漏,電器部分絕緣不好出現(xiàn)漏電等;

2、人的不安全行為:著裝不規(guī)范、不遵守工藝紀(jì)律、工作麻痹以致操作失誤;

3、環(huán)境的不安全因素:通風(fēng)、照明不良,地面上積屑、有油水,通道堵塞;

4、主要傷害類型:機(jī)械傷害、物體打擊、爆炸物體飛出造成傷害、跌倒、觸電。

二、操作規(guī)程要求:

1.施工場所符合國家有關(guān)職業(yè)安全健康、防火的有關(guān)規(guī)定。

2.施工現(xiàn)場器材堆放整齊、下墊上蓋,標(biāo)識(shí)清楚;排水設(shè)施布置合理

3.現(xiàn)場影響安全施工的溝、坑應(yīng)填平或用欄桿防護(hù)并進(jìn)行安全標(biāo)識(shí)。

4.設(shè)備在運(yùn)行中保證空氣流通,嚴(yán)禁在潮濕、灰塵過多、有害腐蝕氣體和介質(zhì)等環(huán)境中運(yùn)行。

5.露天施工應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施和相應(yīng)的措施。

6.試壓泵運(yùn)行平穩(wěn)、無震動(dòng)和異響,操作靈活可靠。

7.各種用電安全保護(hù)裝置完好、有效。

8.設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等達(dá)到要求。

9.零部件、附件和工具齊全、完好。

10.身體健康、無職業(yè)禁忌癥。

11.必須正確穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。

四、生產(chǎn)過程操作程序、操作順序和操作方法的規(guī)定

1.啟動(dòng)電機(jī)時(shí),在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質(zhì)無明顯波動(dòng),可進(jìn)行下一步的升壓操作。

2.達(dá)到試驗(yàn)壓力后,卸除泵的派出壓力,處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過泵的額定工作壓力。

3.在運(yùn)行中,電動(dòng)機(jī)的滿壓(降壓)起動(dòng)、熱保護(hù)和短路裝置、電源的頻率等應(yīng)根據(jù)出廠名牌標(biāo)注的有關(guān)數(shù)據(jù)作出相應(yīng)的調(diào)整。

4.試壓結(jié)束后,卸除試壓管路壓力。

5.使用完畢后應(yīng)清潔設(shè)備各部位。

6.連續(xù)使用的電動(dòng)機(jī),不允許過載?？蛰d或負(fù)載運(yùn)行不應(yīng)有斷續(xù)的或異常的聲響或振動(dòng),軸承溫度不應(yīng)超過95℃。

7.露天施工時(shí)應(yīng)有防雨、防風(fēng)設(shè)施,做好防雨、防風(fēng)措施。

【第4篇】管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時(shí)施工作業(yè)，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí)，除直接參加試壓人員外，周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

（1）要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記，并有鉛封，壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5-2.5倍。

（2）用垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗(yàn)時(shí)，管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥，以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈，瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況，不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí)，要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過程中，管線及設(shè)備施壓的安全距離處（90m）應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場，在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中，參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài)，以免被氣流損傷。試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時(shí)，連接試壓的管道必須斷開，臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。

10、試壓時(shí)，盲板的對(duì)面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不許帶壓補(bǔ)焊，要等瀉壓后再進(jìn)行。

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【第5篇】試壓安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。

2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況，校對(duì)壓力表，試壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否良好，試壓表的最大度數(shù)，不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。

3、試壓的設(shè)備受壓時(shí)，禁止受到強(qiáng)烈撞擊，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

4、試壓閥門如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓進(jìn)行對(duì)任何缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，并通知相關(guān)部門，并填寫記錄。

5、試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。

6、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。

7、受壓設(shè)備，如需進(jìn)行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面，以防止氣體、液體傷人。

8、試壓完畢后，必須均勻緊固一圈螺母，保證閥門安全。

9、試壓設(shè)備應(yīng)有專人操作，正在試壓時(shí)，要堅(jiān)守崗位，不得離崗。

10、保證殼體的安全性能，必須先經(jīng)過1.5倍的水壓測試，再進(jìn)行高壓氣體試驗(yàn)。

11、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后，保壓檢查，容積大的試件，可以分鍛升壓和檢查。

12、試壓過程中，行車吊裝時(shí)，要左右上下觀察，在安全下才能吊裝閥門進(jìn)行操作。

13、行車不在使用時(shí)，吊鉤要與地面距離保持2米以上，不能影響他人的安全。

【第6篇】試壓泵安全技術(shù)規(guī)程

1．嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。

2．試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地良好，校對(duì)壓力表和試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否良好。試壓用的壓力表的最大讀數(shù)不少于試驗(yàn)壓力的1.5倍。

3．試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排氣口的位置，試壓充水時(shí)先打開排氣孔，卸下壓力表，使容器內(nèi)空氣放凈，待排氣孔和壓力表接管口出水時(shí)，再裝表和關(guān)閉排氣孔。

4．升壓必須緩慢，不準(zhǔn)超壓，試壓件升到一定壓力后禁止錘擊。試件及管線，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)先降壓于零位后再處理，不準(zhǔn)帶壓工作。

5．負(fù)壓低壓的試件、小容器可一次升壓，到規(guī)定的壓力后站壓檢查。容積大的試件可分段升壓和檢查。

6．試壓件必須放置平穩(wěn)，試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。

7．試壓工作結(jié)束后先放水，卸壓后再拆卸螺栓，冬季試壓后須立即將水放凈，以防凍壞設(shè)備。

8．緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻，防止局部變形，造成破裂。

9．試壓泵應(yīng)專人操作，每次試壓必須兩人以上，并有專人指揮，聽從信號(hào)工作，在未降壓放水前要堅(jiān)守崗位。

1o．將檢查到的缺陷部位做出標(biāo)志，并填寫試壓記錄。

【第7篇】試壓泵安全操作規(guī)程

4.1、嚴(yán)格按照試壓要求的規(guī)定進(jìn)行試壓試驗(yàn),試壓件應(yīng)整潔、干凈、易檢驗(yàn)。

4.2、試壓前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)和接地情況,校對(duì)壓力表,試壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)及潤滑是否良好,試壓表的最大度數(shù),不小于試驗(yàn)壓力的1.5倍。

4.3、試壓準(zhǔn)備工作中應(yīng)安排進(jìn)水口與排水口位置,試壓充水時(shí)先打開排氣孔,卸下壓力表,使容器內(nèi)空氣放凈,待排氣孔和壓力表接管口出水時(shí),再裝表和關(guān)閉排氣孔。

4.4、升壓必須緩慢、不準(zhǔn)超壓,試壓件升到一定壓力后禁止捶擊。試件及管線如發(fā)現(xiàn)缺陷,應(yīng)先降壓于零位后再處理,不準(zhǔn)帶壓工作。

4.5、負(fù)壓、低壓的試件、小容器可一次升壓到一定的壓力后,保壓檢查。容積大的試件,可以分段升壓和檢查。

4.6、試壓件必須放置平穩(wěn),試壓部位經(jīng)檢驗(yàn)不得滲漏。

4.7、試壓工作結(jié)束后先放水、卸壓后再拆卸螺栓,冬季試壓后,必須立即將水放凈,以防凍壞設(shè)備。

4.8、緊固螺栓應(yīng)使其受力均勻,防止局部變形,造成破裂。

4.9、試壓泵應(yīng)專人操作,每次試壓必須兩人以上,并有專人指揮在未放水前,要堅(jiān)守崗位。

4.10、將檢查到的缺陷部位要做出標(biāo)記,并填寫試壓記錄。

【第8篇】閥門試壓安全操作規(guī)程

1、操作前,應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、試壓工作應(yīng)由閥門班人員負(fù)責(zé),其他人員不得操作。

3、試壓泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)。電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心,螺栓要牢固,管路密封,接口嚴(yán)密,吸水管閥無堵塞,無漏水。

4、做好閥門外部的整體檢查,觀察法蘭面不得有變形、裂紋情況。

5、閥門吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁從人頭上通過或停留,應(yīng)沿吊運(yùn)安全通道移動(dòng)。

6、安裝閥門前應(yīng)檢查膠墊及螺栓是否完好,安裝時(shí)要對(duì)角上螺栓,且勻力上緊,使閥門與試壓罐的法蘭緊貼密封。

7、清洗閥門內(nèi)的雜物前。先把閥門開啟,然后把閥門密封位置內(nèi)的雜物清除,再把閥門關(guān)回到密封的位置。

8、進(jìn)水前,先把卸水的閥門關(guān)密,再打開進(jìn)水的閥門,水灌滿后在試壓罐頂上打開手動(dòng)排氣閥,排出所有的空氣,然后關(guān)密手動(dòng)排氣閥。

9、加壓前,檢查試壓泵是否完好,電纜線有無損壞,漏電開關(guān)是否靈敏,然后再合閘送電。

10、操作過程中,嚴(yán)禁操作人員離開工作位置。

11、試壓泵運(yùn)行中,嚴(yán)禁從機(jī)上跨越。

12、對(duì)完成試壓檢驗(yàn)的閥門,貼上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌按定置圖設(shè)置擺放。

13、試壓泵要定期檢修,每月檢修一次,保養(yǎng)兩次,并做好記錄。

【第9篇】天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時(shí)間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對(duì)連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時(shí)施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時(shí),方可進(jìn)行試壓。試壓時(shí),除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗(yàn)時(shí),管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時(shí)排空閥將氣體放凈,瀉壓時(shí)排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時(shí),要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個(gè)過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗(yàn)的整個(gè)過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時(shí),連接試壓的管道必須斷開,臨時(shí)采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級(jí)應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時(shí)排除。

10、試壓時(shí),盲板的對(duì)面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí),不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。

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【第10篇】試壓作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的試壓條件進(jìn)行試壓。對(duì)試壓容器、管道要進(jìn)行詳細(xì)檢查，確實(shí)具備升壓條件時(shí)，方可進(jìn)行。

2．壓力表的選用應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.52.5倍，并經(jīng)校驗(yàn)合格有鉛封。壓力表應(yīng)垂直安裝于容易觀察的地方，一般應(yīng)安裝雙表。

3．試壓的設(shè)備受壓時(shí)，禁止受到強(qiáng)烈的撞擊。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備試壓程序及技術(shù)規(guī)定。

4．水壓試驗(yàn)時(shí)，必須將空氣排凈，試驗(yàn)后應(yīng)將水放凈。冬季施工要采取防凍措施。

5．試壓用的臨時(shí)盲板，厚度應(yīng)滿足試壓要求，法蘭和盲板、螺絲要上牢，并做出明顯標(biāo)志，試壓后應(yīng)及時(shí)拆除。

6．受壓件發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)帶壓緊固螺絲或進(jìn)行修理及焊接作業(yè)，嚴(yán)禁敲擊。要將壓力消除后方可進(jìn)行必要的補(bǔ)漏工作。

7．受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板等處，如需進(jìn)行外觀檢查，人不要站在法蘭、盲板的對(duì)面，以防崩出傷人。

8．需要脫脂、防腐、保溫的設(shè)備、管道，應(yīng)在脫脂、防腐、保溫前進(jìn)行試壓。試壓水要干凈。

9．原則上不準(zhǔn)用氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，如必須用氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取特別安全措施，并經(jīng)工程師的批準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)部門現(xiàn)場指揮進(jìn)行。

10．試壓完后，應(yīng)填寫試壓記錄，即：設(shè)備名稱、圖號(hào)、試驗(yàn)壓力、試壓程序、試壓人員、試壓日期、升到壓力、停壓時(shí)間、滲漏情況及部位、處理意見及結(jié)果等。

11．登高作業(yè)和起吊應(yīng)遵照"高處作業(yè)技術(shù)規(guī)程"和"起重安全技術(shù)規(guī)程"執(zhí)行。

【第11篇】試壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)試壓電源應(yīng)由專業(yè)電工連接,不得反轉(zhuǎn)。

2)試壓泵水箱內(nèi)不得有雜物,打壓時(shí)要保持一定的水位。

3)在試壓前及試壓過程中,應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管道盲板、法蘭蓋、壓力表的加設(shè)情況及試壓中的變形等,選好落腳點(diǎn)。

4)打壓時(shí)操作人員應(yīng)注意觀察壓力表的讀數(shù),不得超過設(shè)備或管道的試驗(yàn)壓力。升壓過快或過慢應(yīng)及時(shí)停止打壓,泄壓后檢查。

5)使用壓力表不得少于兩塊,垂直安裝在被試設(shè)備或泵系統(tǒng)等易觀察到的高點(diǎn)或低點(diǎn),使用的壓力表量程為試驗(yàn)壓力的1.5—2倍,試驗(yàn)壓力應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品出廠質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。

6)在試壓過程中,如發(fā)現(xiàn)有泄露現(xiàn)象時(shí),不得帶壓緊固螺栓,補(bǔ)焊等,人員不能站在盲板的對(duì)面。

7)在檢查受壓設(shè)備和泵體系統(tǒng)時(shí),法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對(duì)面不得站人,壓力下降,應(yīng)立即停止試驗(yàn),查明原因。

8)在產(chǎn)品內(nèi)氣密試驗(yàn)前必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格,機(jī)械氣密必須裝有檢測好的安全閥,以保證氣密試驗(yàn)時(shí)不發(fā)生爆炸事故。

9)三類壓力容器和特殊設(shè)備及其它介質(zhì)材質(zhì),必須有施工措施。

10)打壓時(shí)操作人員應(yīng)不得擅自離崗。

【第12篇】試壓吹掃安全操作規(guī)程

1、壓力試驗(yàn)應(yīng)由富有經(jīng)驗(yàn)和資格的人員承擔(dān),監(jiān)測壓力的人員應(yīng)熟悉試驗(yàn)程序負(fù)荷試驗(yàn)設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)。

2、作業(yè)人員必須穿戴防護(hù)服、佩戴眼睛和防護(hù)器具。

3、試驗(yàn)開始前應(yīng)設(shè)置警戒線、懸掛警示牌,以文件形式通知相關(guān)單位及人員。

4、試驗(yàn)用壓力表必須校驗(yàn)有效,量程適合。

5、試壓系統(tǒng)安全閥必須校驗(yàn)合格,泄放口滿足安全要求。開口不準(zhǔn)開向設(shè)備、人員、道路或出入口,用水應(yīng)對(duì)地排放,壓縮空氣時(shí)應(yīng)向空排放。

6、試壓過程中應(yīng)隨時(shí)檢查排放系統(tǒng)和安全閥,防止泄壓口堵塞。

7、試壓部分與非試壓部分界面應(yīng)選用規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級(jí)相一致的盲板隔離,不得采用直接用斷閥門隔離的方式進(jìn)行隔離。試壓時(shí),應(yīng)按試壓方案中的要求進(jìn)行升壓及泄壓操作。

8、試壓期間發(fā)生泄漏時(shí),應(yīng)先泄壓,后處理,然后重新增壓。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。

9、吹掃用集氣罐應(yīng)裝有安全閥及壓力表。

10、吹掃排放口應(yīng)朝向無人區(qū)、對(duì)地或天空,必要