計算機(jī)控制家用縫繡一體縫紉機(jī)

ICS61.080CCSY17SSMTA業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)TAXputercontrolledhouseholdsewingandembroiderymachine(征求意見稿)(完成時間：2022.09.20)上?？p制機(jī)械行業(yè)協(xié)會發(fā)布1T/SSMTA00X—2022計算機(jī)控制家用縫繡一體縫紉機(jī)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了計算機(jī)控制家用縫繡一體縫紉機(jī)的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和附件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于計算機(jī)控制家用縫繡一體縫紉機(jī)(以下簡稱“產(chǎn)品”)，非計算機(jī)控制的機(jī)型可參考使。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計數(shù)抽樣程序及表GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T4515—2008線跡的分類和術(shù)語GB/T4516—2013家用縫紉機(jī)縫厚能力測試方法GB/T4517—2013家用縫紉機(jī)送料方向穩(wěn)定性測試方法GB/T4518—2013家用縫紉機(jī)縫料層潛移量測試方法GB4706.1—2005家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB/T6836—2018縫紉線GB/T13384—2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)GB/T30420.1—2013縫紉機(jī)術(shù)語第1部分：基礎(chǔ)術(shù)語QB/T1177—2007QB/T1514—2011QB/T1572—1992工業(yè)用縫紉機(jī)噪聲級的測試方法家用縫紉機(jī)機(jī)針縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義GB/T30420.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4產(chǎn)品分類4.1型式本產(chǎn)品系懸筒式或平臺式機(jī)體，采用直針刺布、連桿挑線、旋梭或擺梭鉤線、通過送布牙進(jìn)行下送料或通過繡框進(jìn)行X、Y方向送料，形成GB/T4515—2008規(guī)定的301線跡或304線跡。采用計算機(jī)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)鏡像變換、花樣縮放、花樣旋轉(zhuǎn)、花樣編輯、換色停車、手動移框、退針、復(fù)位、暫停等功能。4.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。2T/SSMTA00X—2022最高縫紉速度(針/分)最大線跡長度(mm)最大線跡寬度(mm)壓腳提升高度(mm)繡框尺寸(mm)優(yōu)選164×134和285×168針桿擺動位分辨率(mm)25Nm75~Nm110(符合QB/T1514—2011的要求)14.8tex×3~7.4tex×3，滌綸、普梳棉或精梳棉縫線(符合GB/T6836—2018的要求)個；字母花樣不小于3套4.3工作環(huán)境工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：a)電源電壓：寬電壓輸入(90V~240V交流)；b)電源頻率：50Hz/60Hz；c)環(huán)境溫度：5℃~40℃；d)相對濕度：30%~85%(25℃無凝露)。5要求5.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)5.1.1產(chǎn)品表面應(yīng)符合下列要求：a)涂層附著牢固，色澤基本一致；b)機(jī)殼外表的主要易見部位應(yīng)無明顯的起泡、流漆、脫漆及其它影響外觀的現(xiàn)象；c)裝飾圖案和文字應(yīng)清晰、位置正確，應(yīng)無明顯傷痕、斷裂等現(xiàn)象；d)塑料件表面應(yīng)光滑平整，色澤基本一致，無縮凹和明顯傷痕。外殼塑料應(yīng)為抗光老化材料。電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T1572—1992中的6.1.1規(guī)定。5.1.2除非是為了使產(chǎn)品具有某種功能而設(shè)置必不可少的粗糙或銳利的棱邊，在產(chǎn)品上不應(yīng)有會對用戶正常使用或維護(hù)保養(yǎng)造成傷害的此類銳邊。5.2機(jī)器性能5.2.1機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長度、線跡寬度、縫紉速度、壓腳壓力和縫線張力應(yīng)能調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后不應(yīng)自動改變位置。5.2.2最高縫紉速度最高縫紉速度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.3松線作用按下松線按鈕或壓腳提升鎖住后，應(yīng)起到松線的作用。3T/SSMTA00X—20225.2.4最大線跡長度最大線跡長度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.5最大線跡寬度最大線跡寬度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.6針板具有針板的機(jī)型，針板應(yīng)開閉靈活，針板表面不應(yīng)低于機(jī)頭工作面。5.2.7機(jī)針與針板容針孔的間隙機(jī)針在運(yùn)動時，不應(yīng)碰擦針板容針孔的邊緣。5.2.8上、下停針位切換停車時，應(yīng)能通過控制面板或按鈕，使機(jī)針在上、下停針位切換，且位置正確。5.2.9斷線檢測針、梭線用完或斷線時，應(yīng)能自動停車。5.2.10繞線器產(chǎn)品應(yīng)有繞線器。繞線器繞線時應(yīng)順滑均勻，繞線至梭心外徑75%~95%時應(yīng)能自動停止繞線。5.2.11針跡對稱度針跡間寬度最大時，其左、右針跡對針基點(diǎn)的對稱度不應(yīng)大于0.4mm。5.2.12針基點(diǎn)的偏移量針基點(diǎn)的偏移量不應(yīng)大于0.1mm。5.2.13針桿擺動位針桿擺動位不應(yīng)小于29個。5.2.14自動穿線產(chǎn)品應(yīng)有自動穿線功能。5.2.15自動剪線產(chǎn)品應(yīng)有自動剪線功能，縫紉后應(yīng)能剪斷縫線，再次縫紉時，線頭不應(yīng)從針孔中脫出。5.2.16照明燈產(chǎn)品的縫紉區(qū)域應(yīng)有照明。5.3縫紉性能5.3.1普通縫紉普通縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線。5.3.2薄料縫紉薄料縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針和明顯起皺。5.3.3縫厚能力產(chǎn)品的縫厚能力不應(yīng)小于8層試料。4T/SSMTA00X—20225.3.4層縫縫紉層縫縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線。5.3.5順、倒向線跡長度相對誤差線跡長度在3mm時，順向與倒向送料的線跡長度的相對誤差不應(yīng)大于15%。5.3.6密縫縫紉密縫縫紉不應(yīng)斷針、斷線和跳針，線跡排列應(yīng)整齊均勻。5.3.7裝飾性縫紉裝飾性縫紉不應(yīng)斷針、斷線和跳針，每個周期的花樣應(yīng)一致。5.3.8鎖鈕孔縫紉鎖鈕孔縫紉不應(yīng)斷針、斷線和跳針，線跡排列應(yīng)整齊均勻。5.3.9鎖鈕孔縫紉時順、倒向線跡長度相對誤差鎖鈕孔縫紉時順、倒向線跡長度應(yīng)基本一致，其相對誤差不應(yīng)大于12%。5.3.10普通刺繡普通刺繡不應(yīng)斷針、斷線、浮線、跳針，刺繡花樣應(yīng)與輸入花樣相符。5.3.11薄料刺繡薄料刺繡不應(yīng)斷針、斷線、浮線、跳針，試料應(yīng)無明顯皺縮，刺繡花樣應(yīng)與輸入花樣相符。5.3.12連續(xù)刺繡連續(xù)刺繡時斷線不應(yīng)超過3次，刺繡花樣應(yīng)與輸入花樣一致。5.3.13縫料層潛移量縫料層的潛移量在500mm長度內(nèi)不應(yīng)大于4mm。5.3.14送料方向穩(wěn)定性產(chǎn)品送料方向的偏移量PA或PB值不應(yīng)大于7mm。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.4.1異常聲響空載運(yùn)行時，應(yīng)無異常聲響。5.4.2噪聲聲壓級噪聲聲壓級應(yīng)符合表2的規(guī)定：噪聲聲壓級/dB(A)5T/SSMTA00X—20225.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)狀況在最高轉(zhuǎn)速時，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)順暢，無卡軋現(xiàn)象。5.5控制功能5.5.1鏡像變換應(yīng)能進(jìn)行花樣的垂直和水平鏡像變換。5.5.2花樣縮放花樣應(yīng)能整體或分別沿X、Y軸方向縮小、放大。5.5.3花樣旋轉(zhuǎn)花樣應(yīng)能在平面方向沿順時針方向按45。旋轉(zhuǎn)。5.5.4花樣編輯應(yīng)能對花樣進(jìn)行復(fù)制、分割和刪除等編輯。5.5.5換色停車刺繡過程中，花樣需要換色時，應(yīng)能自動停車。5.5.6手動移框停車時，框架應(yīng)能在刺繡范圍內(nèi)移動至任一位置。5.5.7框架退回刺繡結(jié)束后，框架應(yīng)能退回到設(shè)定位置。5.5.8退針刺繡中斷時，框架應(yīng)能根據(jù)需要逐針退回。5.5.9復(fù)位功能開機(jī)或繡完后按初始化鍵，應(yīng)能復(fù)位至初始狀態(tài)。5.5.10暫停功能接到暫停指令后應(yīng)能立即停車。5.5.11自動調(diào)速刺繡速度應(yīng)能在刺繡過程中自動調(diào)節(jié)。5.5.12USB功能產(chǎn)品應(yīng)能通過USB接口進(jìn)行數(shù)據(jù)上傳或下載。5.5.13無線通訊功能具有無線通訊功能的產(chǎn)品，配置無線路由器后，應(yīng)能進(jìn)行遠(yuǎn)程軟件升級、花樣程序傳輸、遠(yuǎn)程操作和參數(shù)設(shè)置。5.6安全要求5.6.1控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼應(yīng)符合下列要求：6T/SSMTA00X—2022a)在不采用工具的狀態(tài)下，應(yīng)無法開啟；b)至少應(yīng)符合GB/T4208—2017規(guī)定的IP20防護(hù)等級。5.6.2繞線離合裝置產(chǎn)品應(yīng)有繞線離合裝置，繞線時針桿應(yīng)停止工作。5.6.3針板蓋開啟保護(hù)當(dāng)針板蓋開啟時，產(chǎn)品應(yīng)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.4壓腳抬起保護(hù)當(dāng)壓腳抬起時，產(chǎn)品應(yīng)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，控制面板顯示提示信息。5.6.5電器裝置電器裝置應(yīng)安裝牢固。機(jī)頭電源線應(yīng)具有耐油性，不應(yīng)與運(yùn)動部件接觸。5.6.6電源線的要求電線長度規(guī)定為：從產(chǎn)品上的插座至腳踏式控制器之間的電線長度應(yīng)不短于1.2m；從插座至電源線插頭的電線長度應(yīng)不短于1.9m。5.6.7腳踏控制器性能控制器應(yīng)啟閉靈活，接通電源后，控制器從初始狀態(tài)到電動機(jī)轉(zhuǎn)動，應(yīng)有過渡性的空行程。調(diào)速時，應(yīng)能平滑地加速或減速。5.6.8絕緣電阻絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。5.6.9耐電壓性能耐電壓性能應(yīng)能經(jīng)受1min頻率為50Hz或60Hz基本為正弦波的電壓?；窘^緣1250V，加強(qiáng)絕緣3750V。耐壓試驗(yàn)時漏電流為5mA。5.6.10電壓變動性能產(chǎn)品輸入額定電壓在±10％內(nèi)變化時應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.6.11啟動特性產(chǎn)品輸入額定電壓在90％時應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.7電磁兼容5.7.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.2—2018中第9章規(guī)定的b類。5.7.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實(shí)際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.4—2018中第9章規(guī)定的b類。7T/SSMTA00X—20222上升時間(tr)5脈沖寬度(tw)505kHz方式。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)在光照度為(600200)lx光線下，檢驗(yàn)距離為300mm，用目測和手感檢查判定。6.2機(jī)器性能6.2.1機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長度、線跡寬度、縫紉速度、壓腳壓力、縫線張力的調(diào)節(jié)和調(diào)節(jié)后位置改變在縫紉性能試驗(yàn)中進(jìn)行試驗(yàn)，目測檢查判定。6.2.2最高縫紉速度最高縫紉速度在普通縫紉和普通刺繡試驗(yàn)項(xiàng)目中，用非接觸式測速儀測試。6.2.3松線作用關(guān)閉夾線器，轉(zhuǎn)動上輪使挑線桿位于最高點(diǎn)，按使用說明書要求穿繞針線。針線繞過挑線桿的穿線孔后垂直懸下，線端掛質(zhì)量為50g的砝碼。手按松線按鈕或壓腳提升鎖住后，在過線釘端拉動針線，使砝碼距離機(jī)座平面約20mm時打結(jié)固定之。用剪刀剪斷過線釘和機(jī)頭上過線鉤之間的線段，砝碼應(yīng)能自行落下。6.2.4最大線跡長度按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺在直線線縫上量出10個連續(xù)直線線跡的長度，取其算術(shù)平均值。6.2.5最大線跡寬度按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺在曲折線縫上量出3個曲線線跡寬度，取其算術(shù)平均值。6.2.6針板手感、目測檢查判定。6.2.7機(jī)針與針板容針孔的間隙手動轉(zhuǎn)動上輪，使用Nm110的機(jī)針，目測檢查機(jī)針在左、中、右基點(diǎn)運(yùn)動時，是否碰擦針板容針孔的邊緣。6.2.8上、下停針位切換停車時，通過控制面板或按鈕切換機(jī)針的上、下停針位，目測判定。8T/SSMTA00X—20226.2.9斷線檢測剪斷針線，目測檢查是否能停止刺繡。6.2.10繞線器以最高縫紉速度進(jìn)行試驗(yàn)，用精度不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量繞線直徑。6.2.11針跡對稱度圖1針跡對稱度a)如圖1所示，針跡寬度設(shè)為零，將機(jī)針處于中針位，轉(zhuǎn)動上輪，在試料上刺得中基點(diǎn)；b)如圖1所示，針跡寬度調(diào)至最大，轉(zhuǎn)動上輪，在試料上分別刺得左、右針跡。測量左、右針跡到中基點(diǎn)的距離L1和Lr后按公式(1)計算：fcLlLr (1)式中：fc——最大針跡間寬度時，左、右針跡對中間點(diǎn)的對稱度；Ll——左針跡至中基點(diǎn)的距離；Lr——右針跡至中基點(diǎn)的距離。6.2.12針基點(diǎn)的偏移量a)將針跡間寬度調(diào)至零，并使針桿處于上極限位置。具有針基點(diǎn)變位裝置的機(jī)型，應(yīng)把機(jī)針調(diào)至中針位；b)在離針板上平面56mm處的針桿上用百分表垂直送料方向測量(刀刃型觸頭)；c)轉(zhuǎn)動上軸3圈，記下每圈讀數(shù)，取其中最大示值與最小示值之差為偏移量。6.2.13針桿擺動位在控制面板上按0.25mm針桿擺動位分辨率分別設(shè)置29個針位，目測檢查判定。6.2.14自動穿線操作自動穿線裝置進(jìn)行面線穿線，目測檢查判定。6.2.15自動剪線縫紉后自動剪線，試驗(yàn)50次，目測檢查判定。6.2.16照明燈6.3縫紉性能6.3.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備試驗(yàn)前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：9T/SSMTA00X—2022a潤滑油后，以最高縫紉速度的80%空載運(yùn)行5min；b)縫紉速度用非接觸式測速儀檢測，如產(chǎn)品不能精確調(diào)整到規(guī)定轉(zhuǎn)速時，則不能低于規(guī)定轉(zhuǎn)速；c)每項(xiàng)試驗(yàn)前允許調(diào)節(jié)壓腳壓力、縫線張力、線跡長度以及各輔助裝置的參數(shù)并進(jìn)行試縫，但在正式試驗(yàn)時則不允許再調(diào)節(jié)。序號/mm/mm/mm尺寸/mm數(shù)1隨機(jī)機(jī)針按表1選用200×1002020022003600×100230500600×10022.55004400×10022030080%5200×90/306250×1002302507相500×1002303008400×1002≤0.4509400×1002≤13×50400×1002≤13×10線500×1002≤1/16.3.2普通縫紉6.3.3薄料縫紉6.3.4縫厚能力按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件和GB/T4516—2013的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)2次，目測檢查判定。6.3.5層縫縫紉T/SSMTA00X—2022按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，將縫料按圖2所示縫固，縫紉三行，目測檢查判定。6.3.6順、倒向線跡長度相對誤差按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，分別縫紉順、倒線縫各一行。測量順、倒向線縫上的10個連續(xù)線跡的長度ts1和td1。按公式(2)計算其相對誤差：式中：ft——順、倒向線跡長度相對誤差；ts1——順向線縫上的10個連續(xù)線跡的長度；td1——倒向線縫上的10個連續(xù)線跡的長度。6.3.7密縫縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫紉50mm，目測檢查判定。6.3.8裝飾性縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，任選三個花樣，每個花樣縫紉50mm，目測檢查判定。6.3.9鎖鈕孔縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫制任意3個長度不小于10mm的鈕孔，目測檢查判定。6.3.10鎖鈕孔時順、倒向線跡長度相對誤差按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫制任意3個長度不小于10mm的鈕孔，分別測量鎖鈕孔時順、倒送料時所形成的10個連續(xù)曲形線跡的總長度ts2和td2。按公式(3)計算其相對誤差：fs=×100%···················································(1)式中：fs——鎖鈕孔時順、倒向線跡長度相對誤差；ts2——鎖鈕孔時順向線縫上的10個連續(xù)線跡的長度；td2——鎖鈕孔時倒向線縫上的10個連續(xù)線跡的長度。6.3.11普通刺繡按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，在試料下加一層無紡布后開始刺繡，刺繡完一個有2000針以上、具有不6.3.12薄料刺繡按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，在試料下加一層無紡布后開始刺繡，刺繡完一個有2000針以上、具有不6.3.13連續(xù)刺繡按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，在試料下加一層無紡布后開始刺繡，刺繡完一個有10000針以上、具有不同長度線跡的花樣，目測檢查判定。6.3.14縫料層潛移量T/SSMTA00X—2022按GB/T4518—2013規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.15送料方向穩(wěn)定性按GB/T4517—2013規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能6.4.1異常聲響將線跡長度調(diào)至3.6mm，線跡寬度調(diào)至4mm，提升壓腳并鎖住，以最高轉(zhuǎn)速空載運(yùn)行，耳聽檢查判定。6.4.2噪聲聲壓級噪聲聲壓級按以下方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)直形、曲形線縫時，將線跡長度調(diào)至3.6mm、線跡寬度調(diào)至4mm，轉(zhuǎn)速按最高縫紉速度的90%空載運(yùn)行；b)刺繡縫紉時，轉(zhuǎn)速按最高刺繡速度的90%，在正常刺繡中空載測試；c)除滿足上述兩項(xiàng)試驗(yàn)要求外，其余按QB/T1177—2007的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)狀況在普通縫紉項(xiàng)目中試驗(yàn)，目測檢查判定，有無卡軋現(xiàn)象。6.5控制功能6.5.1鏡像變換在計算機(jī)上分別設(shè)定垂直、水平鏡像變換，刺繡后按原花樣目測檢查判定。6.5.2花樣縮放在計算機(jī)上分別按整體或沿X，Y軸方向縮小、放大花樣，刺繡后按原花樣目測檢查判定。6.5.3花樣旋轉(zhuǎn)在計算機(jī)上分別設(shè)定旋轉(zhuǎn)角度，并進(jìn)行刺繡，用量角器測量花樣的旋轉(zhuǎn)角度。6.5.4花樣編輯在計算機(jī)上分別對花樣進(jìn)行復(fù)制、分割和刪除等編輯，刺繡后目測檢查判定。6.5.5換色停車在刺繡過程中，花樣需要換色時，目測檢查是否自動停車。6.5.6手動移框停車后通過按鍵使繡框在允許的移框范圍內(nèi)移動至任意位置，目測檢查判定。6.5.7框架退回刺繡過程中任意停車，手動移框至任意位置后，進(jìn)行框架退回試驗(yàn)，目測檢查判定。6.5.8退針刺繡中斷時，逐下按動退針按鈕，目測檢查繡框是否根據(jù)原花樣逐針退回。6.5.9復(fù)位功能刺繡完成后，在計算機(jī)上設(shè)定按初始化，目測檢查是否復(fù)位至初始狀態(tài)。T/SSMTA00X—20226.5.10暫停功能在試驗(yàn)過程中按動暫停按鍵，目測檢查判定。6.5.11自動調(diào)速在普通刺繡試驗(yàn)中，目測刺繡能以低速開始，若干針后提速到設(shè)定的刺繡速度。6.5.12USB功能USB功能按以下方法試驗(yàn)：用USB存儲設(shè)備復(fù)制數(shù)據(jù)，在同類型產(chǎn)品上復(fù)制并進(jìn)行驗(yàn)證。6.5.13無線通訊功能以無線通訊方式向產(chǎn)品發(fā)送花樣程序并修改參數(shù)，在控制面板上目測檢查判定。6.6安全要求6.6.1控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)外殼開啟形式，手感、目測檢查判定；b)防護(hù)等級采用符合GB/T4208—2017規(guī)定的專用檢具檢查。6.6.2繞線離合裝置6.6.3針板蓋開啟保護(hù)手動開啟針板蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品，目測檢查判定。6.6.4壓腳抬起保護(hù)手動抬起壓腳，運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)品，檢查控制面板，目測判定。6.6.5電器裝置目測判定，電源線的耐油性可由供貨商的質(zhì)量保證書保證。6.6.6電源線的要求電源線的長度用2m的鋼卷尺測量。6.6.7腳踏傳感器性能產(chǎn)品在空載情況下，抬起壓腳，繞線器脫開，線跡長度和寬度調(diào)至最大的狀態(tài)下，操縱傳感器，目測判定。6.6.8絕緣電阻按GB4706.1—2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.9耐電壓性能按GB4706.1—2005規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.10電壓變動特性將額定電壓在±10%范圍內(nèi)變化，按表4中普通縫紉直形線縫試驗(yàn)的條件試縫300mm，目測檢查判6.6.11啟動特性T/SSMTA00X—2022將電源電壓調(diào)到額定值的90%，按表4中普通縫紉直形線縫試驗(yàn)的條件試縫300mm，目測檢查判定。6.7電磁兼容6.7.1靜電放電抗擾度外殼端口的靜電放電抗擾度按GB/T17626.2—2018規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.7.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4—2018規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備和方法進(jìn)行試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠條件產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有檢驗(yàn)合格證。7.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.3出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品完工包裝前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目應(yīng)全部合格。7.4型式檢驗(yàn)有下列情況之一時，需對產(chǎn)品進(jìn)行全面考核，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)?！缴a(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——正常生產(chǎn)6個月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；——產(chǎn)品停產(chǎn)12個月后，恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；——上級質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。7.5不合格分類及檢驗(yàn)分類不合格分類及檢驗(yàn)分類見表5。ABC15.16.1√√√25.2.16.2.1√√√5.2.26.2.2√√5.2.36.2.3√√√5.2.46.2.4√√√5.2.56.2.5√√√5.2.66.2.6√√√孔的間隙5.2.76.2.7√√√T/SSMTA00X—2022ABC5.2.86.2.8√√√5.2.96.2.9√√√5.2.106.2.10√√√5.2.116.2.11√√√5.2.126.2.12√√√5.2.136.2.13√√√5.2.146.2.14√√√5.2.156.2.15√√√5.2.166.2.16√√√35.3.16.3.2√√√5.3.26.3.3√√√5.3.36.3.4√√√5.3.46.3.5√√√相對誤差5.3.56.3.6√√5.3.66.3.7√√√5.3.76.3.8√√√5.3.86.3.9√√√對5.3.96.3.10√√5.3.106.3.11√√√5.3.116.3.12√√√5.3.126.3.13√√√5.3.136.3.14√√性5.3.146.3.15√√45.4.16.4.1√√√5.4.26.4.2√√5.4.36.4.3√√√√55.5.16.5.1√√5.5.26.5.2√√T/SSMTA00X—2022ABC5.5.36.5.3√√5.5.46.5.4√√5.5.56.5.5√√√5.5.66.5.6√√√5.5.76.5.7√√√5.5.86.5.8√√√5.5.96.5.9√√√5.5.106.5.10√√√5.5.116.5.11