鋼結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施

優(yōu)選文檔優(yōu)選文檔..施工方案與技術(shù)措施一、鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝及現(xiàn)場設(shè)置塔吊的各項(xiàng)起重參數(shù)性能，本工程鋼構(gòu)造承受綜合安裝方法進(jìn)展。1、鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝方法：廠房框架柱、梁等構(gòu)件重量都較輕，吊裝主要承受NK25025t汽車吊吊裝吊就位。2、鋼構(gòu)造現(xiàn)場安裝挨次：鋼構(gòu)造吊裝承受“先中間、后外側(cè)，先柱后梁，先下后上〞的原則。在廠房的中間部位最先形成一穩(wěn)定得框架體系，然后向兩端進(jìn)展推動、對稱安裝其余的鋼柱如以以下圖所示：單個(gè)廠房施工挨次示意圖〔從中間向兩端〕〔二〕主要安裝構(gòu)件狀況分析序號1234構(gòu)件名稱序號1234構(gòu)件名稱鋼柱鋼架梁檁斜條撐每根構(gòu)件重量1t左右約4t左右約0.05t左右0.05t左右備注〔三〕起重設(shè)備選擇和安排1、起重機(jī)的選擇5NK25025t4臺。主要使用地域及用途如下：序號序號１起重設(shè)備25t汽車吊數(shù)量4主要用途鋼構(gòu)件安裝2、汽車起重機(jī)的工況性能如下表?xiàng)U長/m半徑/m17.224.231.2NK250桿長/m半徑/m17.224.231.289.68.457.0106.36.75.6124.35.04.65143.13.73.9162.83.0〔四〕鋼構(gòu)造安裝工藝1、安裝工藝整體流程〔以冷凍庫為例〕地腳螺栓復(fù)測→鋼構(gòu)件卸車→構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)→汽車吊直接吊裝就位→地腳螺架地面拼裝成整體并雙機(jī)抬吊就位，組成首個(gè)鋼屋架→兩側(cè)對稱安裝柱、屋架體系安裝完成，構(gòu)造驗(yàn)收。2、鋼構(gòu)造安裝地域劃分本工程共有肉類冷凍、肉類市場、蔬菜貯存、蔬菜市場、放開式銷售區(qū)五局部，依據(jù)施工流水段的劃分，共分為五個(gè)地域，具體劃分地域如以以下圖所示。3、鋼構(gòu)造整體安裝挨次4、鋼構(gòu)造安裝挨次〔以冷凍庫為例〕〔1〔2〔3〔4〔5〔6〔7〔8〔9〔105、柱間支撐安裝柱間支撐與鋼柱承受節(jié)點(diǎn)板螺栓連接和焊接連接相結(jié)合的方法25噸汽車吊進(jìn)展吊裝。穿插式柱間支撐的吊裝挨次如下：1、2、3分別吊裝。三個(gè)單體均為平面桁架構(gòu)造形式，吊裝為整31，連接3和1的節(jié)點(diǎn)，撤除手拉葫蘆，最終安裝2。整體吊裝的三個(gè)單體桁架承受25T4點(diǎn)吊裝。6、屋架梁的安裝〔1最長的鋼架長56米，為預(yù)防較長鋼架在起吊過程中變形，較長構(gòu)件的吊裝實(shí)行雙機(jī)抬6米左右，這樣起吊圖所示：雙機(jī)抬吊鋼屋架吊裝示意圖〔2屋架鋼梁吊裝時(shí)，在鋼絲繩上串聯(lián)一個(gè)手拉葫蘆，以調(diào)整鋼梁在空中的姿勢。風(fēng)繩在吊裝之前固定到屋架鋼梁上，共設(shè)四根，拉設(shè)位置在鋼梁長度的1/3處，下面拉設(shè)在Ф13.5mm1T即可撤除纜風(fēng)繩。由于鋼柱安裝有確定的同意偏差，且屋架梁與鋼柱承受高強(qiáng)度螺栓連接，因此安裝時(shí)，當(dāng)?shù)跹b到位后，實(shí)行先連接一頭〔但不緊固如偏差過大，應(yīng)調(diào)整鋼柱纜風(fēng)繩，調(diào)整屋面梁高度間距，但鋼柱本身偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。二、屋面、墻面系統(tǒng)施工〔一〕檁條安裝1、檁條的地面運(yùn)輸從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運(yùn)輸至吊機(jī)位置，然后用鋼絲繩捆綁結(jié)實(shí)。2、垂直運(yùn)輸：X裝速度，承受一鉤多吊的方法來提高工作效率，如以下圖。3、檁條安裝總體挨次檁條和檁托的安裝挨次如下：檁托安裝→檁條安裝→屋面系統(tǒng)的安裝安裝程序主構(gòu)造安裝完成主構(gòu)造安裝完成檁條安裝跨距檢查測放檁托位置線點(diǎn)焊檁托檁托位置復(fù)核焊接焊接變形校正焊縫防腐處理檁條吊裝安裝緊固螺栓檁條錯(cuò)口檢查檁條直線度檢查檢查合格下一道工序檁托和檁條安裝流程4、檁條安裝定位過三塊,塊與塊之間承受焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)根本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。鋼支撐上。5、檁條安裝⑴、檁托定位梁的交線〔放線彈出的定位線⑵、檁托安裝如右圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±15mm內(nèi)。在焊接過程中要實(shí)行減小變形的措施，先對稱點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要結(jié)實(shí)。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能消滅氣孔和裂紋，也不能消滅咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。⑶、防腐處理

小于5涂刷兩道。防腐前去除干凈焊縫外表的藥皮和污物。⑷、檁條固定頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應(yīng)盡量將兩相鄰檁條頂面調(diào)成全都?！捕程鞙习惭b1、天溝支架安裝⑴、本工程承受小型型鋼做天溝支架；⑵、按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否全都。2、天溝安裝⑴、分段天溝拼接天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)留意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求前方可焊接。焊條型號依據(jù)母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節(jié)天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)會消滅不同程度的變色，應(yīng)馬上用布砂輪打磨拋光將其除去。⑶、天溝安裝好后，底部平坦、無積水現(xiàn)象。3、天溝試水試驗(yàn)天溝安裝好后，應(yīng)往天溝內(nèi)注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)展驗(yàn)收。假設(shè)漏則須對漏水處重焊補(bǔ)，并作拋光處理，再重復(fù)防漏試驗(yàn)，直至合格?！踩澄菝?、墻面壓型鋼板安裝9070厚內(nèi)襯保溫聚氨酯彩鋼板。1、根本要求：⑴、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，預(yù)防磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免消滅累積誤差。⑶、確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。表中的規(guī)定。壓型鋼板在支撐構(gòu)件上搭接的長度〔mm〕工程搭接長度截面高度＞70375屋面坡度＜1/10250截面高度≤70屋面坡度≥1/10200⑹、壓型鋼板安裝的同意偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓型鋼板安裝的同意偏差(mm)工程工程同意偏差檐口與屋脊的平行度12.0屋壓型鋼板波浪線對屋脊的垂直度L/8025.0面檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位6.0壓型鋼板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度；2、安裝方法：⑴、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工平安和施工進(jìn)度。⑵、安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必需使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而預(yù)防板沿變形。水把混和物清洗干凈。并用干布抹干外表的濕氣。積誤差。⑸、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必需同時(shí)跟上。荷載導(dǎo)致板的局部破壞。當(dāng)天沒有安裝完的板，必需實(shí)行相應(yīng)措施預(yù)防墜落。⑻、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、外表干凈、無可覺察的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻齊整，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：的安裝操作線。頭密封預(yù)防滲漏，依次安裝后續(xù)堵頭。上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：⑴、放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的操作線。膠將固定件密